塔吊安全監(jiān)理細則

塔吊安全監(jiān)理細則

一、工程概況

二、專業(yè)工程特點

三、監(jiān)理根據(jù)

四、安全監(jiān)理工作的操縱要點及目標值

五、監(jiān)理工作方法

六、安全監(jiān)理工作措施

七、安全監(jiān)理操縱要點

八、塔機的使用與保護

九、旁站監(jiān)理

十、有關單位責任

十一、資料管理

十二、現(xiàn)場監(jiān)理檢查記錄表式

一、工程概況

1、工程項目名稱：中暨科技E通世界.華新園新建廠房

2、參建單位：

建設單位：上海中暨科技進展有限公司

設計單位：中誠建筑設計有限公司

圍護設計單位：山東省城鄉(xiāng)建設勘察院

監(jiān)理單位：上海福達工程建設監(jiān)理咨詢有限公司

施工單位：中建七局(上海)有限公司

3、工程項目建設地點：

上海市青浦區(qū)華新鎮(zhèn)。

4、工程項目類型及規(guī)模：

該項目總用地面積約20733.2平方米。項目總建筑面積為249874.3平方米，其中地上

建筑面積約195174.8平方米，地下建筑面積約54699.5平方米。

本工程性質(zhì)為工業(yè)廠房，抗震設防烈度為七度，設計使用年限50年。

5、建筑與結構

(1)外墻裝飾：石材幕墻、玻璃隱框幕墻

(2)室內(nèi)裝飾：初裝，細石混凝土地面，乳膠漆墻面，頂棚為膩子批嵌，乳膠漆頂棚;

(3)地下防水：二級，使用自防水混凝土+高聚物改性瀝青防水卷材SBS(聚酯胎)兩

道設防；

(4)屋面防水及保溫：一級，3厚BAC自貼防水卷材+3厚BAC自貼防水卷材，防水

層耐用等級15年，保溫層使用泡沫玻璃保溫板。

(5)基礎：使用樁基——筏板——承臺基礎，核心筒區(qū)域筏板厚1900mm,其余區(qū)域

筏板厚900mm,連通道筏板厚450mm,碎P6c35

(6)后澆帶：設N條沉降后澆帶與N條加強帶

(7)結構形式：碎框架核心筒結構，碎框架結構，碎框架、剪力墻結構；

(8)碎強度：地下室外墻為P6C35,梁板為C35,柱為C35,框架柱、剪力墻、核心

筒為C35。

二、專業(yè)工程特點：

起重吊裝工程危險性大，事故發(fā)生具有隨機性、隱蔽性、突然性，受現(xiàn)場條件、人

員條件、氣象條件、技術條件影響大。近年來塔機安全事故頻發(fā)。如：整機傾覆、起重

臂折斷、塔身折斷或者底架碰壞等，起重超重發(fā)生事故占了一半以上，而違章作業(yè)、高

空墜落、行走軌道鋪設及塔身制作不良也是引發(fā)事故的重要原因。因而監(jiān)理對安全生產(chǎn)

監(jiān)管工作重在事前操縱，施工實施過程中堅持先落實安全技術措施后施工的原則，加強

巡查，并定期組織安全生產(chǎn)專項檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題督促整改，消除安全隱患，防止事

故的發(fā)生。

按照國家與市有關安全生產(chǎn)規(guī)定，結合塔式起重機安裝、頂升加節(jié)、拆卸施工特點

與通過專項設計方案的分析、評估，在塔式起重機安裝、拆卸與使用中存在一定危險源,

為強化安全監(jiān)理工作，確保安全生產(chǎn)，特編制本專項安全監(jiān)理實施細則。

本專項安全監(jiān)理實施細則適用于安全監(jiān)理人員在塔式起重機安裝、拆卸與使用安全

監(jiān)理工作。

1、施工起重機械的配置：本工程使用8臺JL5613塔吊作為要緊運輸設備。

2、塔機安裝順序：定位放樣一?預埋預制管樁一?基礎承臺施工（預埋支腿固定節(jié)）

—?安裝塔身節(jié)一》吊裝爬升架一》安裝回轉(zhuǎn)支承總成一》安裝回轉(zhuǎn)塔身總成一?

安裝塔帽總成一?安裝平衡臂總成一?安裝平衡臂拉桿一?吊裝一塊2.90噸重的平衡

臂一A安裝司機室一A安裝起重臂總成一?安裝起重臂拉桿一?配裝平衡重（余下的

配重）一?接通所有電源試運行一》頂升標準節(jié)至使用高度一?調(diào)試安全裝置一?

空載、負荷試驗一?塔吊降節(jié)一?塔吊附墻拆除一?塔吊起重臂拆除

三、監(jiān)理根據(jù)：

1、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59

2、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33

3、《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》JGJ196

4、《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》（JGJ08-903-2003）

5、政府批準的建設工程文件及設計文件；

6、建設工程監(jiān)理合同與其他建設工程合同等；

7、施工單位提供的已經(jīng)審核的專項施工方案。

8、《建設工程安全生產(chǎn)管理條件》

9、《特種設備安全監(jiān)察條例》

10、《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》（建設部令第166號）

11、《塔式起重機》GB/T503I

12、《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144

13、《施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程》JGJ160

14、《建筑起重機械備案登記辦法》

15、《建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)定》

16、JL5613使用說明書

四、安全監(jiān)理工作的操縱要點及目標值

（一）監(jiān)理工作的目標值：

本項目安全監(jiān)理目標：杜絕重大事故，爭創(chuàng)無事故，協(xié)助承包單位保證建設工程安

全生產(chǎn)，確保安全。

（二）安全監(jiān)理工作的操縱要點：

1、起重吊裝工程施工前務必編制專項施工方案，并經(jīng)企業(yè)技術負責人審批簽字蓋章后

報監(jiān)理審核。

2、監(jiān)理單位審查核驗施工單位提交的專項施工方案，并由項目總監(jiān)在技術文件上簽署

意見；審查未通過的專項施工方案不得實施。

3、操作人員應體檢合格、無妨礙作業(yè)的疾病與生理缺陷，并應通過專業(yè)培訓、考核合

格取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證或者公安部門頒發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持

證上崗。學員應在專人指導下進行工作。

4、在工作中操作人員與配合作業(yè)人員務必按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應束緊不得

外露，高處作業(yè)時務必系安全帶。

5、起重機械務必按照出廠使用說明書規(guī)定的技術性能、承載能力與使用條件，正確操

作，合理作用，嚴禁超載作業(yè)或者任意擴大使用范圍。

6、起重吊裝的指揮人員務必持證上崗。

7、起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器與各類行程限位開關等安全保護

裝置，應完好齊全，靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或者拆除。嚴禁利用限制器與限位裝置代

替操縱機構。

8、起重作業(yè)時，起重臂與重物下方嚴禁有人停留、工作或者通過。重物吊運時，嚴禁

從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。

9、嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊與起吊地下埋設或者凝固在地面上的重物與其他不

明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的性構件或者模板，務必全部松動后方可起吊。

10、嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到

安全地方，并關閉發(fā)動機或者切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有操縱

器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。

11、起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)，起重機的任何部位與架空輸電導線的安全距

離不得小于《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33）條款的規(guī)定。

12、塔式起重機的拆卸務必由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆卸資質(zhì)證書的專業(yè)隊進

行，并應有技術與安全人員在場監(jiān)護。

13、塔式起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置務必可靠。當起重機作業(yè)時,

嚴禁開動電梯。電梯停用時，應降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。

14、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或者斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉(zhuǎn)動

中用手拉腳踩鋼絲繩。

15、在露天在六級及以上大風或者大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝

作業(yè)。

16、每年的7—9月份做好塔機抗強臺風措施。

五、監(jiān)理工作方法

堅持“預防為主，重點進行事前操縱'’的原則，同時注重施工過程中的安全檢查與安

全操縱，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把安全事故扼制在萌芽狀態(tài)。

1、巡視：塔吊在安裝準備、作業(yè)、拆卸準備時監(jiān)理人員應進行巡視檢查，并做好巡視

記錄。

2、平行檢查：塔吊在投入使用過程中直至拆除前監(jiān)理人員須按《建筑施工安全檢查標

準》JGJ59-99及有關規(guī)定定期進行平行檢查，并做好平行檢查記錄。

3、旁站：塔吊在進行安裝、拆卸、頂升加節(jié)、附墻時監(jiān)理人員須采取旁站監(jiān)理，并做

好旁站監(jiān)理記錄。

4、監(jiān)理人員在巡視、平行檢查、旁站時發(fā)現(xiàn)有不按操作規(guī)程操作、發(fā)現(xiàn)存在安全隱患

須及時發(fā)出整改指令（抄報建設單位），并督促施工單位定人、定時、定措施，及時整

改。當施工單位未及時有效整改或者拒不整改，總監(jiān)應下達停工令，并上報建設單位與

安監(jiān)部門。

5、資料管理：項目監(jiān)理機構除核查承包單位上報的專項施工方案、檢查驗收資料外，

還應建立嚴格的安全生產(chǎn)監(jiān)理資料管理制度，規(guī)范資料管理工作，收集安全生產(chǎn)監(jiān)理全

過程資料。工程竣工后，將安全監(jiān)理資料立卷歸檔。其資料包含：有關安全生產(chǎn)的技術

文件、驗收記錄、監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細則、監(jiān)理日記、監(jiān)理月報與監(jiān)理會議紀要等。

六、安全監(jiān)理工作的措施

1、組織措施：

(1)建立健全安全監(jiān)理組織，完善職責分工及有關制度；

(2)審查施工承包單位資質(zhì)與安全生產(chǎn)許可證是否合法有效；

(3)檢查承包單位安全生產(chǎn)保證體系、安全生產(chǎn)規(guī)章制度的建立、健全情況，督促承

包單位檢查各分包企業(yè)的安全生產(chǎn)制度；

(4)審查項目經(jīng)理與專職安全生產(chǎn)管理人員是否具備資格，專職安全生產(chǎn)管理人員的

配備是否滿足有關要求；

(5)審查特種作業(yè)人員是否取得特種作業(yè)操作資格證書。

2、技術措施

(1)對本工程的起重吊裝工程監(jiān)理機構編制安全生產(chǎn)監(jiān)督管理實施細則；

(2)審核承包單位編制的施工組織設計中的安全技術措施與起重吊裝工程專項施工方

案是否符合安全生產(chǎn)強制性標準要求，并簽署意見；

(3)審核承包單位應急救援預案與安全防護措施費用使用計劃及措施落實情況。

3、經(jīng)濟措施：協(xié)助業(yè)主與承包單位執(zhí)行安全抵押金制度；督促項目部實施安全生產(chǎn)獎

罰制度。

4、合同措施：協(xié)助擬定安全生產(chǎn)協(xié)議書，明確雙方的權利與義務，督促承包單位與施

工管理人員及施工班組簽定安全生產(chǎn)責任狀。

七、安全監(jiān)理操縱要點：

(-)塔吊選型及位置確定審查

1、塔吊選型檢查：

本工程使用8臺JL5613塔吊作為要緊運輸設備，塔吊基本參數(shù)如下：

塔吊基本性能參數(shù):

塔機型號JL5613最大安裝臂長56m

自由高度40.5m自由高度時的塔身組合

額定起重力矩630KN.m最大起重量6t

2倍率l.OOt

最大臂長時的起重量

4倍率0.94t

塔吊的要緊參數(shù)工作幅度、起升高度、起重量與起重力矩滿足施工需要。

2、塔吊定位檢查：

(1)檢查繪制的塔式起重機位置平面圖與立面圖，須標明塔式起重機與建筑物(工作對象)、周圍

建筑物、架空輸電線、相鄰塔式起重機(多臺塔式起重機交錯作業(yè)時)與其他障礙物的相對位置，

應確保塔式起重機起重臂在非工作狀態(tài)下自由旋轉(zhuǎn)。應滿足塔機最小工作面的要求，當塔機施工可

能影響鄰近建(構)筑物的正常使用與安全時，應采取相應的措施。

(2)塔吊位置應滿足塔臂的就位與拆除有足夠的空間，道路交通應滿足塔機安裝、拆

卸的要求。

(3)滿足群塔作業(yè)的要求：滿足兩臺相鄰塔式起重機的安全距離不小于2m的要求，及

能滿足塔吊覆蓋面的要求。

(二)審查分包單位資格：

總包單位應提交塔式起重機安裝、拆卸分包單位有關資料并填報《分包單位資格報

審表》，經(jīng)總監(jiān)理工程師審查后，合格者簽還《分包單位資格報審表》同意分包。不合

格退還《分包單位資格報審表》，要求總包單位重新選擇合格的分包單位，重新申報。

1、審查分包單位營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書與安全生產(chǎn)許可證：塔機安裝、拆卸單位務必在

資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事塔式起重機的安、拆業(yè)務。

(1)說明：

1)起重設備安裝工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)分為一級、二級、三級。

a、一級企業(yè)：可承擔各類起重設備的安裝與拆卸。

b、二級企業(yè)：可承擔單項合同額不超過企業(yè)注冊資本金5倍的1000kN-m及下列塔

式起重機等起重設備、120噸及下列起重機與龍門吊的安裝與拆卸。

c、三級企業(yè)：可承擔單項合同額不超過企業(yè)注冊資本金5倍的800kN-m及下列塔式

起重機等起重設備、60噸及下列起重機與龍門吊的安裝與拆卸。

2)頂升、加節(jié)、降節(jié)等工作均屬于安裝、拆卸范疇。

2、審查分包單位的安全管理保證體系與安全管理制度：專業(yè)單位的基本管理制度包含:

轉(zhuǎn)場保養(yǎng)、安裝拆卸前維修、保修制度，員工的培訓制度，周期檢查制度，安裝、拆卸

中的檢驗監(jiān)督制度等

3、審查分包單位配備的技術、管理人員與施工特種作業(yè)人員：審查分包單位的要緊技

術、管理人員的資格是否符合要求，特種作業(yè)人員是否持證上崗，要求人證合一，過期、

未復證無效，核查原件后留一份復印件備查。

(1)塔式起重機安裝、拆卸單位務必配備相應的技術與管理人員。

(2)塔式起重機安裝、拆卸作業(yè)應配備下列人員：

1)持有安全生產(chǎn)考核合格證書的項目與安全負責人、機械管理人員；

2)具有建筑施工特種作業(yè)操作資格證書的建筑起重機械安裝拆卸工、起重信號工、

起重司機、司索工等特種作業(yè)操作人員。

4、審查輔助起重機械的合格證及操作人員資格證。

(三)審查總分包合同

1、審查施工總包單位與安裝單位簽訂的建筑起重機械安裝、拆卸工程安全協(xié)議書。

2、審查安裝單位應履行的職責，安裝單位應：

(1)按照安全技術標準及建筑起重機械性能要求，安裝單位編制建筑起重機械安裝、

拆卸工程專項施工方案，并由本單位技術負責人簽字；

(2)按照安全技術標準及安裝使用說明書等檢查建筑起重機械及現(xiàn)場施工條件；

(3)組織安全施工技術交底并簽字確認；

(4)制定建筑起重機械安裝、拆卸工程生產(chǎn)安全事故應急救援預案；

(5)將建筑起重機械安裝、拆卸工程專項施工方案，安裝、拆卸人員名單，安裝、拆

卸時間等材料報施工總承包單位與監(jiān)理單位審核后，告知工程所在地縣級以上地方人民

政府建設主管部門。

(6)建筑起重機械安裝完畢后，安裝單位應當按照安全技術標準及安裝使用說明書的

有關要求對建筑起重機械進行自檢、調(diào)試與試運轉(zhuǎn)。自檢合格的應當出具自檢合格證明，

并向使用單位進行安全使用說明。

(四)審查專項施工方案：

1、塔式起重機安裝、拆卸專項施工方案務必通過專家論證。

2、專項施工方案應根據(jù)塔式起重機產(chǎn)品說明書與作業(yè)場地的實際情況編制，并應符合

有關法規(guī)、規(guī)程、標準的要求。施工方案經(jīng)施工單位審核批準后報現(xiàn)場監(jiān)理部，由現(xiàn)場

監(jiān)理工程師審核并經(jīng)總監(jiān)理工程師審定批準后實行。審查要緊內(nèi)容為：

(1)審核起重吊裝工程專項施工方案的編寫、審批：

1)起重吊裝工程專項施工方案應由施工單位工程技術人員編寫；

2)起重吊裝工程專項施工方案應由施工單位技術、質(zhì)量、安全、設備等有關部門進

行審核；

3)起重吊裝工程專項施工方案應由具有法人資格的施工單位技術負責人批準；

4)起重吊裝工程專項施工方案應由施工單位報監(jiān)理單位由總監(jiān)理工程師審批認可；

5)起重吊裝工程專項施工方案變更或者修改時，應按原程序由原編制審批人員批準。

（2）審核起重吊裝工程施工方案是否符合工程建設強制性標準。

1）地基與基礎工程施工是否能滿足使用安全與設計需要；

2）起重機拆裝的安全措施是否齊全完整；

3）起重機使用過程中的檢查維修方案是否齊全完整；

4）起重機駕駛員的安全教育計劃與班前檢查制度是否齊全；

5）起重機的安全使用制度是否健全。

（1）審查施工單位質(zhì)量保證體系是否建立健全。

（2）塔式起重機各項管理制度與操作規(guī)程是否建立健全。

（3）審查施工組織設計（施工技術方案）內(nèi)容是否齊全，質(zhì)量保證措施，工期保證措

施與安全保證措施是否合理、可行，并對其進行審批。

1）審查塔式起重機平面布置圖與立面圖，圖上須標明塔式起重機與工作對象、周圍

建（構）筑物、架空輸電線、相鄰塔式起重機與其他障礙物的相對位置，應確保塔式起

重機起重臂在非工作狀態(tài)下能自由旋轉(zhuǎn)。

2）審查安裝、拆卸輔助設備的型號、起重性能，每次吊裝構件時輔助設備的停機位

置、結構件起吊點與就位點的位置，與裝拆輔助設備的相應作業(yè)半徑、吊裝高度等。裝

拆輔助設備停機位置的結構承載能力應事先得到設計或者總包單位的認可。

3）當多臺塔式起重機在同一施工現(xiàn)場交叉作業(yè)時，應編制專項方案，并應采取防碰

撞的安全措施。任意兩臺塔式起重機之間的最小架設距離應符合下列規(guī)定：

a、低位塔式起重機的起重臂端部與另一臺塔式起重機的塔身之間的距離不得小于

2m；

b、高位塔式起重機的最低位置的部件（吊鉤升至最高點或者平衡重的最低部位）與

低位塔式起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m。

4）塔式起重機安裝專項施工方案應包含下列內(nèi)容：

a、工程概況；

b、安裝位置平面與立面圖；

c、所選用的塔式起重機型號及性能技術參數(shù)；

d、基礎與附著裝置的設置；

e、爬升工況及附著節(jié)點詳圖；

f、安裝順序與安全質(zhì)量要求；

g、要緊安裝部件的重量與吊點位置；

h、安裝輔助設備的型號、性能及布置位置；

i、電源的設置；

j、施工人員配置；

k、吊索具與專用工具的配備；

1、安裝工藝程序；

m、安全裝置的調(diào)試；

n、重大危險源與安全技術措施；

。、應急預案等。

5）塔式起重機拆卸專項方案應包含下列內(nèi)容：

a、工程概況；

b、塔式起重機位置的平面與立面圖；

c、拆卸順序；

d、部件的重量與吊點位置；

e、拆卸輔助設備的型號、性能及布置位置；

f、電源的設置；

g、施工人員配置；

h、吊索具與專用工具的配備；

i、重大危險源與安全技術措施；

j、應急預案等。

（4）審查施工順序是否合理。

（5）審查施工人員的配備與分工是否滿足現(xiàn)場施工需要，核查輔助工具、材料是否滿

足施工的需要。

《施工組織設計》符合工程要求，簽發(fā)《施工組織設計報審表》，同意實施；否則提出

意見，重新報審。

（五）施工機械設備報審

施工單位在工程開工前確認大型起重機械與自升式架設設施清單并填報《大型起重

機械與自升式架設設施確認報審表》報送項目監(jiān)理機構。

審查施工方提交進場設備報審表。安裝前應將機械設備向監(jiān)理方報驗（提交《進場

設備報驗單》，并附上機械設備的出廠合格證、生產(chǎn)許可證、使用說明書的復印件等資

料），合格簽還《進場設備報驗單》同意進場使用；不合格退還《進場設備報驗單》，

要求施工單位重新組織合格施工機械進場，重新報驗。

未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準的施工設備不得在工程中使用。未經(jīng)監(jiān)理工程師的書面批

準，施工設備不得撤離施工現(xiàn)場。

裝拆、加節(jié)、升降、附墻前，項目監(jiān)理機構應按照《大型起重機械與自升式架設設

施檢查記錄》中的檢查內(nèi)容進行檢查，會同施工單位對設備基礎與建筑物的機械附著部

位共同檢查驗收，合格后方可進行裝拆、加節(jié)、升降、附墻作業(yè)。

1、塔機有關文件審查

(1)特種設備制造許可證

(2)產(chǎn)品合格證

(3)技術監(jiān)督部門的制造監(jiān)督檢驗證明

(4)備案登記證明。

(5)安全技術檔案

1)出租單位、自購建筑起重機械的使用單位，應當建立建筑起重機械安全技術檔案。

塔式起重機技術檔案應包含下列內(nèi)容：

a、購銷合同、制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗證明、安裝使用說明書、備

案證明等原始資料；

b、定期檢驗報告、定期自行檢查記錄、定期保護保養(yǎng)記錄、維修與技術改造記錄、

運行故障與生產(chǎn)安全事故記錄、累計運轉(zhuǎn)記錄等運行資料；

c、歷次安裝驗收資料。

2)安裝單位應當建立建筑起重機械安裝、拆卸工程檔案。建筑起重機械安裝、拆卸工

程檔案應當包含下列資料：

a、安裝、拆卸合同及安全協(xié)議書；

b、安裝、拆卸工程專項施工方案；

c、安全施工技術交底的有關資料；

d、安裝工程驗收資料；

e、安裝、拆卸工程生產(chǎn)安全事故應急救援預案。

(6)國外制造的塔式起重機應具有產(chǎn)品合格證、商檢證明等。

說明：

a、出租單位在建筑起重機械首次出租前，自購建筑起重機械的使用單位在建筑起重

機械首次安裝前，應當持建筑起重機械特種設備制造許可證、產(chǎn)品合格證與制造監(jiān)督檢

驗證明到本單位工商注冊所在地縣級以上地方人民政府建設主管部門辦理備案。

b、出租單位應當在簽訂的建筑起重機械租賃合同中，明確租賃雙方的安全責任，并

出具建筑起重機械特種設備制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗證明、備案證明與

自檢合格證明，提交安裝使用說明書。

c、使用單位在建筑起重機械首次安裝前，應當持建筑起重機械特種設備制造許可證、

產(chǎn)品合格證與制造監(jiān)督檢驗證明到本單位工商注冊所在地縣級以上地方人民政府建設

主管部門辦理備案。

d、使用單位應當自建筑起重機械安裝驗收合格之日起30日內(nèi)，將建筑起重機械安裝

驗收資料、建筑起重機械安全管理制度、特種作業(yè)人員名單等，向工程所在地縣級以

上地方人民政府建設主管部門辦理建筑起重機械使用登記。登記標志置于或者者附著于

該設備的顯著位置。

2、禁用產(chǎn)品審查

按《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》(建設部令166號)第七條的規(guī)定，當塔式

起重機出現(xiàn)本條所列情況之一時，應嚴禁投入使用，以避免發(fā)生安全事故。

有下列情況的塔式起重機嚴禁使用：

(1)國家明令淘汰的產(chǎn)品；

(2)超過規(guī)定使用年限經(jīng)評估不合格的產(chǎn)品；

(3)不符合國家或者行業(yè)標準的產(chǎn)品；

(4)沒有完整安全技術檔案的產(chǎn)品。

(六)塔吊基礎施工操縱：

1、塔吊基礎設計

塔式起重機的基礎應按照產(chǎn)品說明書所規(guī)定的要求進行設計與施工?？偘鼏挝粦鶕?jù)

地質(zhì)勘察報告確認施工現(xiàn)場的地基承載能力。塔吊基礎設計務必通過專家評審。

2、施工要緊材料檢查

塔吊基礎施工材料要緊為混凝土及鋼筋，檢查鋼筋質(zhì)保書、復試報告，混凝土的級

配單、復試報告。

施工單位填報《材料報審表》，配合監(jiān)理人員對材料進行實物驗收并核查有關資料,

合格簽還《工程材料/構配件/設備報審表》同意使用，不合格退還《工程材料/構配件/

設備報審表》，并監(jiān)督不合格材料運出施工現(xiàn)場。

對進場的材料堆放、標識進行檢查。

2、承臺施工操縱

(1)承臺開挖：樁頂應鑿除浮漿、修平

(2)墊層施工及彈線：檢查墊層標高及彈線

(3)鋼筋制作與安裝檢查

(4)預埋支腿基礎固定節(jié)檢查：

1)將4只固定支腿與預埋支腿固定基節(jié)EQ用12件10.9級高強螺栓裝配在一

起；

2)當鋼筋捆扎到一定程度時，將裝配好的固定支腿與預埋支腿固定基節(jié)EQ整體吊

入鋼筋網(wǎng)內(nèi)；

3)基礎坑中心與固定支腿組件中心重合，支腿下側與馬凳、鋼筋之間焊接牢固；

4)固定支腿周圍的鋼筋數(shù)量不得減少與切斷，主筋通過支腿有困難時，同意主筋避

讓；

5)吊起裝配好的固定支腿與預埋支腿固定基節(jié)EQ整體，澆注碎。在預埋支腿固定

基節(jié)EQ的兩個方向中心線上掛鉛垂線，保證預埋后預埋支腿固定基節(jié)EQ中心線與

水平面的垂直度W1.5/1000;；

注意：

1、固定支腿受力最大，應由生產(chǎn)廠配套；

2、固定支腿只能使用一次，不許從基礎中挖出來重新使用。

(5)模板工程檢查

(6)混凝土工程：混凝土澆筑前對鋼筋與支腿安裝尺寸進行隱檢，確認合格后進行下

道工序。檢查混凝土級配單、坍落度、振搗(2臺對稱振搗，快插慢拔，嚴禁碰預埋件)，

拆模后外觀質(zhì)量無嚴重缺陷

5、對塔吊承臺、格構柱保護與加固

(1)格構柱隨開挖隨加固

(2)基坑開挖時挖機嚴禁碰撞灌注樁與格構柱，周邊1m范圍土體使用人工仟土

(3)底板與樓板澆筑時鋼筋與格構柱焊接，嚴禁割除格構柱或者鋼板開孔

(4)隨著挖土進展，根據(jù)樓層高度隨時增加剪刀撐與斜撐。

(七)塔機安裝前的準備工作的檢查

1、施工道路檢查

監(jiān)督總包單位修筑或者加固場內(nèi)外道路。

2、檢查場地清理

總包單位應清除通道上的障礙物，保證具備應有的安裝作業(yè)空間，作業(yè)上空無高壓

電線電纜，以便進場塔機部件的擺放與汽車吊的就位。

3、安裝用電檢查

總包單位應為分包單位提供一只符合要求的80kW塔機專用電源，并距塔機中心不

大于3m(JL5613塔機正常工作需電容量為42.3KW)。

4、塔式起重機的基礎驗收

總包單位按要求進行基礎制作，安裝前應根據(jù)專項施工方案，對塔式起重機基礎的

下列項目進行檢查，確認所安裝的塔式起重機與安裝輔助設備的基礎、地基承載力、預

埋件符合專項方案的要求后方可實施：

(1)基礎的位置、標高、尺寸；

(2)基礎的隱蔽工程驗收記錄與混凝土強度報告等有關資料；

(3)地基承載力、預埋件等；

(4)塔式起重機基礎驗收單位應包含施工總承包單位、基礎施工單位、塔式起重機安

裝單位、監(jiān)理單位等。

注：塔機組裝務必在基礎混凝土強度達到設計值的70%以后方可進行。

5、安全技術交底檢查

督促施工單位在安裝、拆卸前根據(jù)安裝方案與使用說明書的要求，對裝拆作業(yè)人員

進行施工與安全技術交底。安裝前應做到使每個裝拆人員已清晰自己所從事的作業(yè)項

目、部位、內(nèi)容及要求，與重大危險源與相應的安全技術措施等，交底人與被交底人雙

方應在交底書上簽字，專職安全員應監(jiān)督整個交底過程，并報備監(jiān)理，以確保在安裝過

程中嚴格按照施工方案進行安裝作業(yè)。

6、安裝用工具、材料、輔助設備的檢查

(1)安裝所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤與輔助支架等起重機具按方案與有關規(guī)程進行

檢查，合格后方可使用。

(2)聯(lián)接件與其保險防松防脫件務必符合使用說明書的規(guī)定，嚴禁代用。對有預緊力

要求的聯(lián)接螺栓，務必使用扭力扳手或者專用工具，按說明書規(guī)定的擰緊次序?qū)⒙菟?/p>

確地緊固到規(guī)定的扭矩值。

(3)輔助設備檢查

1)塔機安裝輔助設備的型號、功能及位置布置務必符合方案的要求。

2)安裝輔助設備就位后，實施作業(yè)前，應對其機械與安全性能進行檢驗，合格后才

能投入作業(yè)。

7、防護用品檢查

在塔式起重機的安裝、使用及拆卸階段，進入現(xiàn)場的作業(yè)人員務必佩戴安全帽、防

滑鞋、安全帶等防護用品，無關人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)域內(nèi)。

8、警戒區(qū)設置檢查

安全監(jiān)理人員應督促施工單位落實在塔吊安裝、加節(jié)、拆卸過程中在安裝區(qū)域周圍

設置警戒區(qū)，安裝及拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止閑人逗留，務必派專人進行監(jiān)護；

9、應急預案審查及救援物資檢查

(1)施工單位應制定建筑起重機械生產(chǎn)安全事故應急救援預案，并嚴格審查應急預案,

內(nèi)容包含：用于搶險的人員名單、備用材料、機械、設備及采取的措施等。

(2)檢查用于搶險的材料、機械、設備的進場情況。

(A)塔式起重機進場審查

1、零件檢查

禁止擅自在建筑起重機械上安裝非原制造廠制造的標準節(jié)與附著裝置。

2、維修保養(yǎng)記錄檢查

(1)塔機安裝前，務必經(jīng)維修保養(yǎng)，并應進行全面的檢查，確認合格后方可安裝。

(2)新購置的塔式起重機由廠家直接運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝時，可不須維修保養(yǎng)，但應進行

新購設備的檢驗驗收工作。

3、禁止安裝與使用的情況

塔式起重機在安裝前與使用過程中，應按有關規(guī)定進行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一

的，不得安裝與使用：

(1)結構件上有可見裂紋與嚴重銹蝕的；

(2)要緊受力構件存在塑性變形的；

(3)接件存在嚴重磨損與塑性變形的；

(4)鋼絲繩達到報廢標準的；

(5)安全裝置不齊全或者失效的。

(九)塔式起重機的安裝操縱

1、天氣要求

(1)遇有六級以上大風或者大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。安裝時塔

式起重機最大高度處的風速應符合產(chǎn)品說明書的要求，且風速不得超過12m/s?

(2)安裝、拆卸塔式起重機時，如塔式起重機安裝使用說明書中有特殊規(guī)定同意風力

等級的，按安裝使用說明書規(guī)定執(zhí)行。

(3)塔式起重機在雨雪過后或者雨雪中作業(yè)時，應先通過試吊，確認制動器靈敏可靠

后方可進行作業(yè)。

2、夜間安裝要求

塔式起重機不宜在夜間進行安裝作業(yè)；特殊情況下，務必在夜間進行塔式起重機安

裝與拆卸作業(yè)時，應保證提供足夠的照明，照明應滿足JGJ46《施工現(xiàn)場臨時用電安全

技術規(guī)范》的要求。

3、暫停安裝作業(yè)要求

塔式起重機在安裝、拆卸作業(yè)過程中，絕對不同意只安裝或者保留一個臂就中斷作

業(yè)。

特殊情況，當安裝作業(yè)不能連續(xù)進行時，務必將已安裝的部位固定牢靠并達到安全狀態(tài),

經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。

4、安裝作業(yè)駕駛、指揮檢查

安全監(jiān)理應督促施工單位在安裝過程中有專人駕駛，專人統(tǒng)一指揮，明確指揮信號,

相互配合，確保安全生產(chǎn)。當視線阻隔與距離過遠等至使指揮信號傳遞困難時，應使用

對講機或者多級指揮等有效的措施進行指揮，吊裝物的下方不得站人。

5、預埋支腿固定節(jié)

塔吊基礎施工時預埋。

6、高處作業(yè)要求

安全監(jiān)理應監(jiān)督高處作業(yè)人員嚴格遵守安全技術規(guī)；

7、安裝塔身節(jié)(注意踏步方向依照附圖所示安裝)

(1)所有10.9級高強度螺栓的預緊扭矩應達到1400N.m,每根高強度螺栓均應裝配

二個墊圈與二個螺母，并應擰緊防松，雙螺母中防松螺母預緊扭矩應稍大于或者等于

1400N.mo

(2)用經(jīng)緯儀或者吊線法檢查垂直度，主弦桿四側面垂直度誤差應不大于1.5/1000

8、吊裝爬升架：

切記安裝頂升油缸的位置務必與塔身踏步同側,

9、安裝回轉(zhuǎn)總成：

（D檢查回轉(zhuǎn)支承上8.8級M24的高強螺栓的預緊力矩是否達640N.m,且防松螺母的

預緊力矩稍大于或者等于640N.mo

（2）下支座與爬升架連接時，應對好四角的標記。

（3）用8件10.9級的M30高強度螺栓將下支座與標準節(jié)E連接牢固（每個螺栓用雙螺

母擰緊防松），螺栓的預緊力矩應達1400N.m,雙螺母中防松螺母的預緊力矩稍大于或

者等于1400N.mo

（4）操作頂升系統(tǒng)，將頂升攢梁伸長，使其銷軸落到第2節(jié)標準節(jié)印（從上往下數(shù)）

的下踏步圓弧槽內(nèi)，將頂升橫梁防脫裝置的銷軸插入踏步的圓孔內(nèi)（使用方法見附錄

一），再將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4根銷軸將爬升架與下支座連接牢

固。

10、安裝塔帽總成

11、安裝平衡臂總成

（1）安裝銷的擋塊務必緊靠平衡重塊；

（2）安裝銷務必超過平衡臂上安裝平衡重的三角擋塊

12、安裝司機室

司機室也可在地面先與回轉(zhuǎn)總成組裝好后，整體一次性吊裝.

13、安裝起重臂總成

起重臂組裝時，務必嚴格按照每節(jié)臂上的序號標記組裝,不同意錯位或者隨意組裝。

注意不管組裝多長的起重臂，均應先將載重小車套在起重臂下弦桿的導軌上。

14、配裝平衡重

平衡重的重量隨起重臂長度的改變而改變，起重臂三種臂長工況下平衡重的配置及安裝

位置嚴格按要求安裝。

特別注意：

1、安裝銷的擋塊務必緊靠平衡重塊

2、安裝銷務必超過平衡臂上安裝平衡重的三角擋塊

15、落手清

安裝完畢后應拆除為塔式起重機安裝作業(yè)需要而設置的所有臨時設施，清理施工場

地上作業(yè)時所用的吊索具、工具、輔助用具等各類零配件與雜物，禁止將各類廢棄物丟

棄在工地。

16、其他

(1)塔式起重機使用高度超過30m時應配置障礙燈，起重臂根部錢點高度超過50m時

應配備風速儀。

(2)嚴禁在塔式起重機塔身上附加廣告牌或者其它標語牌。

(3)塔式起重機各部件限位不得隨意拆卸

(十)穿繞鋼絲繩

吊裝完畢后，進行起升鋼絲繩的穿繞。

(十一)換倍率器的使用

換倍率裝置與吊鉤連成一體時，起升鋼絲繩系統(tǒng)為4倍率，當掛體與吊鉤脫離并

頂在載重小車底面時，起升鋼絲繩系統(tǒng)則變?yōu)?倍率。

注意：起升機構的排繩情況不得有亂繩情況出現(xiàn)。這樣起升鋼絲繩系統(tǒng)就轉(zhuǎn)換成2倍率.

(十二)頂升加節(jié)

建筑起重機械在使用過程中需要頂升的，使用單位委托原安裝單位或者者具有相應

資質(zhì)的安裝單位按照專項施工方案實施后，即可投入使用。

1、通常規(guī)定

自升式塔式起重機的頂升加節(jié)，應符合下列要求：

(1)每次加節(jié)(爬升)或者下降前，應檢查頂升系統(tǒng)務必完好，確認完好才能使用；

(2)結構件務必完好；

(3)頂升前，塔式起重機下支座與頂升套架應可靠連接；

(4)頂升前，應確保頂升橫梁擱置正確；

(5)頂升前，應將塔式起重機配平；頂升過程中，應確保塔式起重機的平衡；

(6)頂升加節(jié)的順序，應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；

(7)頂升過程中，不應進行起升、回轉(zhuǎn)、變幅等操作；

(8)頂升結束后，應將標準節(jié)與回轉(zhuǎn)下支座可靠連接；

(9)塔式起重機加節(jié)后需進行附著的，應按照先裝附著裝置、后頂升加節(jié)的順序進行,

附著裝置的位置與支撐點的強度應符合要求。

(10)塔式起重機的自由高度應符合使用說明書的要求。

2、頂升前的準備

(1)按液壓泵站要求給其油箱加油；

(2)清理好各個塔身節(jié)，在塔身節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標準節(jié)2在

頂升位置時的起重臂下排成一排，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機構，

能使頂升加節(jié)過程所用時間最短；

(3)放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜；

(4)將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方(頂升油缸正好位于平衡

臂下方)；

(5)在引進平臺上準備好引進滾輪，爬升架平臺上準備好塔身高強度螺栓。

3、頂升前塔機的配平

(1)塔機配平前，務必先將載重小車運行到配平參考位置，并吊起一節(jié)標準節(jié)E或者

其它重物，然后拆除下支座四個支腿與標準節(jié)E的連接螺栓；

(2)將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升”方向，使爬升架頂升至下文座支腿剛剛脫離塔

身的主弦桿的位置；

(3)通過檢驗下支座支腿與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架8個導輪

與塔身主弦桿間隙是否基本相同來檢查塔機是否平衡。略微調(diào)整載重小車的配平位置，

直至平衡，使得塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上；

(4)記錄下載重小車的配平位置。但要注意該位置隨起重臂長度不一致而改變；

(5)操縱液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好下支座與塔身節(jié)間的連接螺栓。

4、頂升作業(yè)

(1)頂升過程中務必保證起重臂與引入標準節(jié)E方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機構制動器將

起重臂制動住，載重小車務必停在頂升配平位置；

(2)若要連續(xù)加高幾節(jié)標準節(jié)E,則每加完一節(jié)后，用塔機自身起吊下一節(jié)標準節(jié)E

前，塔身各主弦桿與下支座務必有8個M30的螺栓連接，唯有在這種情況下，同意這8

根螺栓每根只用一個螺母；

(3)所加標準節(jié)E上的踏步，務必與已有塔身節(jié)對正；

(4)在下支座與塔身沒有用M30螺栓連接好之前，嚴禁起重臂回轉(zhuǎn)、載重小車變幅與

吊裝作業(yè)；

(5)在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)特殊，應立即停止頂升，收回油缸，將下支

座落在塔身頂部，并用8件M30高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓

系統(tǒng)的故障；

(6)塔機加節(jié)達到所需工作高度(但不超過獨立高度)后，應旋轉(zhuǎn)起重臂至不一致的角

度，檢查塔身各接頭處、基礎支腳處螺栓的擰緊問題(哪一根主弦桿位于平衡臂正下方

時就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松)。

(7)任何情況下禁止對塔機進行油漆作業(yè)。

(8)六級大風(塔機最高處風速大于12m/S)與雨天氣嚴禁進行塔式起重機在安裝、

頂升與拆卸。

(十三)電氣安全

1、在塔機安裝完畢后(塔機處于安裝高度時)，電氣設備應按產(chǎn)品說明書的要求進行安裝,

連接各操縱及動力電纜、制動器電纜，及安全裝置，接地裝置，障礙燈等，安裝所用的

電源線路應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的要求。

2、送電之前對電氣系統(tǒng)進行如下檢查，符合下列要求后方可通電：

(1)所有線路聯(lián)接務必正確無誤，須固定的電線電纜應有可靠的固定，防止塔機在運

行時損傷電纜；

(2)在通電之前應對電氣進行絕緣檢查，主回路操縱回路對地絕緣電阻不應小于0.5兆

歐，塔吊基礎兩側要對稱各設置一組接地裝置，接地電阻n4Q,接地裝置要單獨制作，

不得與在施工接地線或者鋼筋網(wǎng)聯(lián)接。

(3)主電纜(地面連司機室電纜)在進入司機室前應穿入電纜保護圈后再進入司機室，

并留適當長度，保證塔機在左右一圈半的旋轉(zhuǎn)時不致?lián)p壞電纜，且保證爬升時不損傷電

纜；

(4)將司機室所有操作機構置在安全位置，主開關放在斷電位置，最后連接好地面電

源電纜.

3、塔式起重機與架空輸電線的安全距離應符合現(xiàn)行國家標準《塔式起重機安全規(guī)程》

GB5144的規(guī)定。

電國kV)

安全距離

<11-1520-4060~110>220

沿垂直方向(m)1.53.04.05.06.0

沿水平方向(m)1.01.52.04.06.0

當小于此距離時，應按要求搭設防護架，夜間施工應有36V彩泡(或者紅色燈泡),

當起重機作業(yè)半徑在架空線路上方通過時，其線路的上方也應有防護措施。

4、安全監(jiān)理要督促施工單位有關責任人拆除影響安全作業(yè)的電線，檢查電纜電線的絕

緣是否良好，電機接線是否正確，各行程開關動作是否靈敏可靠；

（十四）塔機的附著

建筑起重機械在使用過程中需要附著的使用單位應當委托原安裝單位或者者具有

相應資質(zhì)的安裝單位按照專項施工方案實施，并按照規(guī)定組織驗收。驗收合格后方可投

入使用。

1、通常規(guī)定

（1）塔式起重機的附著裝置應使用使用說明書規(guī)定的形式，滿足附著高度、垂直間距、

水平間距、自由端高度等的規(guī)定。

（2）當塔機的工作高度超過其獨立高度時，須進行塔身附著；

1）在升塔之前，要嚴格執(zhí)行先裝后升的原則，即先安裝附墻裝置，在進行升塔作業(yè),

當自由高度超過規(guī)定高度時，先加裝附墻裝置，然后才能升塔。

2）在降塔拆除，也務必嚴格遵守先降后拆的原則，即當爬升套降到附墻不能在拆塔

時，才能拆除附墻，嚴禁先拆附墻后降塔。

（3）當附著水平距離、型式或者垂直距離等不滿足產(chǎn)品說明書要求（說明書要求塔身

中心距建筑物3.5m）時，應進行設計計算、繪制制作圖與編寫有關說明，并應由企業(yè)

技術負責人審批或者經(jīng)原生產(chǎn)廠家確認。

（4）附著裝置的構件與預埋件應由原制造廠家或者由具有相應能力的企業(yè)制作。

（5）附著裝置設計時，應對支承處的建筑主體結構進行驗算。

（6）附著裝置由四套框梁、四套內(nèi)撐桿與三根附著撐桿構成，四套框梁由24套M20

高強度（8.8級）螺栓、螺母、墊圈緊固成附著框架（預緊力矩為370N.m）,附著框架上

的兩個頂點處有三根附著撐桿與之較接，三根撐桿的端部有連接套與建筑物附著處的連

接基座較接。三根撐桿應保持同在一水平面內(nèi)，通過調(diào)節(jié)螺栓能夠推動內(nèi)撐桿頂緊塔身

四根主弦；

2、附著點的載荷

附著點的載荷值與塔機與建筑物的相對位置、附著撐桿的布置形式與尺寸、附著框

架以上塔身懸出段長度值的變化而大幅度改變。塔機附著時，如塔機位置、附著撐桿布

置形式及尺寸與說明書的不一致時，請向生產(chǎn)單位咨詢。切不可盲目套用說明書中的數(shù)

值自行制作處理，以免產(chǎn)生重大安全事故，附著點的荷載以書面形式提供給施工（總承

包）單位。

附著在建筑物時其受力強度務必滿足設計要求。

3、預埋件的預埋：

(1)基礎預埋件、附著連接構件與預埋構件應由原制造廠家或者相應能力企業(yè)制作。

(2)預埋位置的選擇：

1)標準節(jié)對角線與建筑物的連接點為預埋點，如今附墻桿與附墻框的夾角為45°(銳

角)為最佳角度，如角度很難達到，則該角度應操縱在30。-60。范圍內(nèi)。

若該角度不能操縱在30。-60。范圍內(nèi)，則原設計三根撐桿應變更為四根撐桿形式；

若該角度不能操縱在30。-60。范圍內(nèi)，則原設計四根撐桿應改變原位置；

2)高度應與標準節(jié)連接螺栓與頂升踏步錯開；

(3)預埋件的鐵板平面應與建筑物柱、梁、剪力墻的平面重合；

(4)錨固鋼筋應使用中25螺紋鋼穿置在錨固螺栓彎頭里，并綁扎或者焊接牢固，且錨

固螺栓與鋼筋應與建筑物主筋焊接，特殊情況(少于6根中16螺紋鋼)建筑物預埋點的

主筋應加強；

(5)錨固螺栓務必使用雙螺帽或者單螺帽一平墊一彈墊，且螺栓露出螺帽3-5個螺紋。

4、附墻框的安裝：

(1)先將附著框架套在塔身上，并通過四根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊；通過銷

軸將附著撐桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接；

(2)附墻框高度應與預埋件盡量操縱在同一水平面，高差操縱在2-5cm之內(nèi)；

(3)每道附著架的三根附著撐桿應盡量處于同一水平面上.但在安裝附著框架與內(nèi)撐桿

時，若與標準節(jié)E的某些部位干涉，可適當升高或者降低內(nèi)撐桿的安裝高度；

(4)附墻框的連接螺栓務必使用平墊、彈墊連接且擰緊(梅花或者叉子扳手)；

(5)調(diào)節(jié)頂緊螺桿與標準節(jié)的主弦頂緊或者內(nèi)部斜撐頂緊；

(6)每半邊附墻框使用8號或者10號鐵絲雙股與標準節(jié)絞緊。

(7)安裝附著裝置時，應當用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度，其偏差不得大于塔身全

高的4/1000,同意用調(diào)節(jié)附著撐桿的長度來達到；

5、附墻桿的安裝：

(1)擰緊預埋件螺帽；

(2)吊附墻桿，先安裝好與附墻框連接的銷軸，附墻桿使用腳手架水平放置或者鐵絲

懸掛；

(3)吊裝其余附墻桿放好；

(4)附著時應用經(jīng)緯儀檢查塔身垂直度，并進行調(diào)整。每道附墻裝置的撐桿布置方式、

相互間隔與附墻裝置的垂直距離應按照說明書規(guī)定。吊鉤吊兩節(jié)標準節(jié)至頂升方向，利

用小車調(diào)整平行建筑物方向垂直度至安全范圍以內(nèi)，附墻下列2%。以內(nèi)，附墻以上4%。

以內(nèi)，如今將兩根八字撐桿與預埋件連接銷軸安裝；

(5)小車與回轉(zhuǎn)不動，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)絲桿垂直建筑物方向垂直度，附墻下列2%。以內(nèi)，附墻

以上4%。以內(nèi)；

(6)調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)時，要求外露3-5個螺紋，若調(diào)節(jié)絲桿長度不夠，使用加長活接頭,

或者使用中25螺紋鋼將附墻桿與預埋件焊接，(建議加工幾個長活接頭備用)嚴禁使用

兩活接頭對接；

(7)安裝其余撐桿，擰緊調(diào)節(jié)絲桿螺帽，用塑料或者纖維袋包好調(diào)節(jié)絲桿；

(8)檢查所有開口銷，螺栓；拆除臨時搭設腳手架與臨時懸掛鐵絲。

6、附著撐桿與附著框架，連接基座，與附著框架與塔身、內(nèi)撐桿的連接務必可靠。內(nèi)

撐桿應可靠地將塔身主弦桿頂緊，各連接螺栓應緊固好，各調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整好后，應將螺

母可靠地擰緊。開口銷應按規(guī)定充分張開，運行后應經(jīng)常檢查有否發(fā)生松動，并及時進

行調(diào)整。

注意：

1)不論附著幾次，只在最上面的一個附著框架內(nèi)安裝內(nèi)撐桿，即新附著一次內(nèi)撐桿

就要移到最新附著的框架內(nèi)。

2)懸臂高度應符合產(chǎn)品說明書的要求(塔式起重機的懸臂高度指的是，塔式起重機

附墻后最上面一道附著點之上塔身部分的高度。)

(十五)塔吊檢查驗收

1、驗收資料核查

安裝、加節(jié)、升降、附墻完成后，施工單位應填報《大型起重機械與自升式架設設

施驗收核查表》，監(jiān)理應核查下列驗收資料：

(1)產(chǎn)品合格證；

(2)設備監(jiān)管卡與上海市建設機械編號牌；

(3)檢測機構簽發(fā)的《上海市建設工程施工現(xiàn)場機械安裝驗收合格證》與建筑機械安

裝質(zhì)量檢測報告；

(4)建筑機械安裝質(zhì)量檢測報告中不合格項的整改合格資料；

(5)施工現(xiàn)場該施工機械、安全設施的警示牌及機械性能牌。

2、通常規(guī)定

(1)塔機安全裝置要緊包含：行程限位器與載荷限制器.

1)行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器.

2)載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器，此外還包含風速儀。

(2)塔式起重機的安全裝置務必齊全，塔機組裝、頂升好后，先對機構及其制動器、

安全保護裝置進行調(diào)整合適后應依次進行下列試驗(每轉(zhuǎn)移一個工地都務必進行)，

并應按程序進行調(diào)試合格。聯(lián)接件及其防松防脫件應符合規(guī)定要求，嚴禁用其他代用品

代用。聯(lián)接件及其防松防脫件應使用力矩扳手或者專用工具緊固聯(lián)接螺栓，使預緊力矩

達到規(guī)定要求。

(3)起重機安裝完畢后，安裝單位應對安裝質(zhì)量進行自檢，并填寫自檢報告書。

(4)安裝單位自檢合格后，須報請建設機械檢測中心檢測驗收，檢測結束后應出具檢

測報告書，驗收合格后須在安監(jiān)部門備案后方可投入使用。

(5)安裝質(zhì)量的自檢報告書與檢測報告應記入設備檔案，并按《建筑起重機械備案登

記辦法》(建設部建質(zhì)[2008]76號)進行備案。

(6)使用單位應當自建筑起重機械安裝驗收合格之日起30日內(nèi)，將建筑起重機械安

裝驗收資料、建筑起重機械安全管理制度、特種作業(yè)人員名單等，向工程所在地縣級以

上地方人民政府建設主管部門辦理建筑起重機械使用登記。登記標志置于或者者附著于

該設備的顯著位置。

(7)塔式起重機停用6個月以上的，在復工前，應由總包單位組織有關單位按附錄B

重新進行驗收，合格后方可使用。

3、結構件及平衡重

(1)安裝后平衡狀態(tài)塔身軸線對水平面垂直度偏差值小于4/1000

(2)要緊結構件外觀不得有裂紋、變形與嚴重腐蝕

(3)要緊結構連接銷軸及軸端固定

(4)要緊結構件連接螺栓應齊全、緊固

(5)爬梯、過道、平臺的踏板表面應有防滑性能，同時無嚴重銹蝕

(6)爬梯、平臺、欄桿的連接應安全、可靠符合要求

(7)護圈梯子與結構距離Nl.2M時應設置

(8)休息平臺第一道不高于10M,其上每隔6-8M設置一道

(9)平衡重安裝連接可靠，無開裂、間隙與晃動

4、爬升系統(tǒng)

(1)爬升支承座、頂升支承梁爬爪外觀無變形、裂紋嚴重磨損

(2)平衡閥或者液壓壓鎖安裝應用硬管

(3)齒輪、齒條爬升的嚙合應嚙合均勻

(4)齒輪齒條爬升安全裝置應設上、下限位

5、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)

(1)齒輪嚙合平穩(wěn)，無特殊聲音

(2)回轉(zhuǎn)限位無中央集電環(huán)時應設置并有效可靠

(3)回轉(zhuǎn)機構活動零部件外露部分應設防護罩

6、超重系統(tǒng)

(1)起升高度限位務必安裝、工作可靠

即當塔吊吊鉤上升到極限位置時，自動切斷起升機構的上升電源，機構可作下降運

動，安全檢查時應做動作試驗驗證。

(2)力矩限制器務必安裝，工作可靠

(3)重量限制器務必安裝，工作可靠

(4)鋼絲繩務必完好，應符合國家規(guī)定要求

(5)鋼絲繩在繩筒上排列務必整齊，不同意跳槽與交疊

(6)鋼絲繩在繩筒上最少余留圈數(shù)應大于3圈

(7)繩筒上鋼絲繩尾部固定，同時有防欄性能

(8)繩子筒兩側邊緣高度應大于2倍鋼絲繩直徑

(9)鋼絲繩子端部的固定應有防欄性能

(10)滑輪防鋼絲繩跳槽裝置應完整安全

(11)制動器零件應無裂紋、嚴重磨損

7、變幅系統(tǒng)(變幅限位器)

(1)變幅限位器。包含小車變幅與動臂變幅。安全檢查時應做試驗驗證。

1)小車變幅。塔吊使用水平臂架，吊重懸掛在起重小車上，靠小車在臂架上水平移

動實現(xiàn)變幅。小車變幅限位器是利用安裝在起重臂頭部與根部的兩個行程開關及緩沖裝

置，對小車運行位置進行限定。

2)動臂變幅。塔吊變換作業(yè)半徑(幅度)，是依靠改變起重臂的仰角來實現(xiàn)的。通過

裝置觸點的變化，將燈光信號傳遞到司機室的指示盤上。并指示仰角度數(shù)，當操縱起重

臂的仰角分別到了上下限位時，則分別壓下限位開關切斷電源，防止超過仰角造成塔吊

失穩(wěn)。

現(xiàn)場做動作驗證時，應由有經(jīng)驗的人員做監(jiān)護指揮，防止發(fā)生事故。

(2)防變幅繩裝置小車變幅裝置應起到作用

(3)防起重臂后傾裝置動臂式裝置應起到作用

(4)變幅外限位務必安裝

(5)變幅內(nèi)限位務必安裝并能起到作用

(6)防變幅小車脫軌裝置務必安裝

(7)繩筒上鋼絲繩尾部固定，有防松性能，符合設計要求

(8)鋼絲繩穿繞方式應正確

(9)滑輪防鋼絲繩跳槽裝置應完整、安全

(10)小車變幅端部架應裝置

(11)小車變幅前后緩沖裝置應裝置

(12)鋼絲繩端部的固定應有防松性能

8、電氣系統(tǒng)

(1)接地電阻應小于4Q

(2)絕緣電阻應大于0.5MQ

(3)接地裝置應外露

(4)緊急斷電開關應裝置，同時便于操作

(5)塔機供電配電箱應單獨設置且設有漏電保護裝置

(6)電氣柜應有防雨措施，門鎖良好

(7)失壓保護、零位保護務必靈敏、正確

(8)保護零線不得作載流回路

(9)駕馭室內(nèi)總電源指示燈照明應指示明顯，亮度足夠

(10)電纜表面無破舊變形

(11)紅色障礙燈，塔頂高于30M時應設置

9、保險裝置

(1)吊鉤保險裝置。要緊防止當塔吊工作時，重物下降被阻礙吊鉤仍繼續(xù)下降而造成

的索具脫勾事故。此裝置是在吊鉤開口處裝設一彈簧壓蓋，壓蓋不能向上開啟只能向下

壓開，防止索具從開口處脫出。

(2)卷筒保險裝置。要緊防止當傳動機構發(fā)生故障時，造成鋼絲繩不能夠在卷筒上順

排，以致越過卷筒端部凸緣，發(fā)生咬繩等事故。

（3）爬梯護圈

1）當爬梯的通道高度大于5m時，從平臺以上2m處開始設置護圈。護圈應保持完好,

不能出現(xiàn)過大變形與少圈、開焊等現(xiàn)象。

2）當爬梯設于結構內(nèi)部時，如爬梯與結構的間距小于1.2m,可不設護圈。

10、吊索具的使用檢查

（1）通常規(guī)定

塔式起重機安裝、使用、拆卸時，所使用的起重機具應符合有關規(guī)定。起重吊具、索具

應符合下列要求：

1）吊具與索具產(chǎn)品應符合現(xiàn)行國家標準《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》LD48的規(guī)

定；新購置或者修復的吊具、索具，應進行檢查，確認合格后，方可使用。

2）吊具與索具應與吊重種類、吊運具體要求與環(huán)境條件相習慣；

3）吊具、索具在每次使用前應進行檢查，經(jīng)檢查確認符合要求的，方可繼續(xù)使用。

當發(fā)現(xiàn)有缺陷時，應停止使用。

4）拴掛前，應確認吊重上設置的起重栓掛連接點是否牢固，提升前應確認連接是否

可靠。

5）吊具承載時不得超過額定起重量，吊索（含各分肢）不得超過安全工作載荷；

6）作業(yè)時不得損壞吊件、吊具與索具，必要時應在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。

7）塔機吊鉤的吊點，應力求與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)固平衡狀

態(tài)，否則提升前應做試吊試驗，直到使吊重獲得平衡為止，防止提升時產(chǎn)生滑動或者滾

動。

8）吊具與索具每半年應進行定期檢查，并應做好記錄。檢驗記錄應作為繼續(xù)使用、

維修或者報廢的根據(jù)。

（2）檢查

1）初始檢查

使用單位，對新購置、自制或者修復的吊具、索具在使用前，應由專職人員按本標

準相應條款要求進行檢查，確定能否投入使用。

2）經(jīng)常性檢查

由日常使用人員對吊具、索具進行經(jīng)常性（含使用前、使用間歇時間）目視檢查，

當發(fā)現(xiàn)有影響安全使用性能的缺陷時，應停止使用，并按定期檢查要求進行檢查。

由使用單位根據(jù)吊具與索具使用頻度、工況條件惡劣程度或者吊具與索具經(jīng)驗使用

壽命時間確定合理的定期檢查周期，并指定專職人員，按吊具與索具安全技術要求，對

其做出安全評價。定期檢查周期通常不低于半年，最長時間不得超過一年，且檢驗記錄

應作為繼續(xù)檢查、維修或者報廢的根據(jù)

（3）鋼絲繩的檢查

1）鋼絲繩作吊索時，其安全系數(shù)不得小于6倍。

2）鋼絲繩的報廢應符合現(xiàn)行國家標準《起重機用鋼絲繩檢驗與報廢有用規(guī)范》

GB/T5972的規(guī)定。

3）當鋼絲繩的端部使用編結固接時，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，

并不應小于300mm,插接繩股應拉緊，凸出部分應光滑平整，且應在插接末尾留出適當

長度，用金屬絲扎牢，鋼絲繩插接方法宜按現(xiàn)行行業(yè)標準《起重機械吊具與索具安全規(guī)

程》LD48的要求。用其他方法插接的，應保證其插接連接強度不小于該繩最小破斷拉

力的75%o

當使用繩夾固接時，鋼絲繩吊索鋼絲繩夾的最少數(shù)量應滿足下表的要求。

鋼絲繩吊索繩夾最少數(shù)量

繩夾規(guī)格（鋼絲繩公稱直徑）dr（mm）鋼絲繩夾的最少數(shù)量（組）

<183

>18~264

>26-365

>36-446

>44-607

4）繩夾壓板應在鋼絲繩受力繩一邊，繩夾間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍。

5）吊索務必由整根鋼絲繩制成，中間不得有接頭。環(huán)形吊索只同意有一處接頭。

6）使用二點吊或者多點吊時，吊索數(shù)宜與吊點數(shù)相符，且各根吊索的材質(zhì)、結構尺寸、

索眼端部固定連接、端部配件等性能應相同。

7）鋼絲繩嚴禁使用打結方式系結吊物。

8）當?shù)跛鲝澱矍拾霃叫∮阡摻z繩公稱直徑的2倍時，應使用卸扣將吊索與吊點拴接。

9）對鋼絲繩應進行適時地清洗并涂以潤滑油或者潤滑脂。

10）每個工作日都要盡可能對鋼絲繩的任何可見部位進行觀察，以便發(fā)現(xiàn)損壞與變形情

況.特別應留心鋼絲繩在機械上的固定部位，發(fā)現(xiàn)有任何明顯變化時，應予報告并由主管

人員按照規(guī)范要求進行檢驗.

每日工作前與塔機工作時司機與地面工作人員應注意載重小車與吊鉤的鋼絲繩是

查有跳繩現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)跳繩現(xiàn)象應立即停止工作，穿好鋼絲繩再工作。

11）保證每周至少檢驗一次。

（4）吊鉤與滑輪

1）吊鉤應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》LD48中的有關規(guī)定。

2）吊鉤禁止補焊，有下列情況之一的應予以報廢：

a、表面有裂紋；

b、掛繩處截面磨損量超過原高度的10%；

c、鉤尾與螺紋部分等危險截面及鉤筋有永久性變形；

d、開口度比原尺寸增加15%；

e、鉤身的扭轉(zhuǎn)角超過100o

3）滑輪的最小繞卷直徑，應符合現(xiàn)行國家標準《塔式起重機設計規(guī)范》GB/T13752

的有關規(guī)定。

4）滑輪有下列情況之一的應予以報廢：

a、裂紋或者輪緣破舊；

b、輪槽不均勻磨損達3mm；

c、滑輪繩槽壁厚磨損量達原壁厚的20%；

d、鑄造滑輪槽底磨損達鋼絲繩原直徑的30%；焊接滑輪槽底磨損達鋼絲繩原直徑

的15%=

5）滑輪、卷筒均應設有鋼絲繩防脫裝置；吊鉤應設有鋼絲繩防脫鉤裝置。

（5）卸扣

1）吊重有固定板狀吊點時或者吊索直接拴接吊點會使吊索彎折曲