起重機(jī)械大修施工方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考起重機(jī)械大修施工方案編制單位：起重機(jī)械總廠##2011-07-20一、 一、基本情況貴單位有6臺(tái)起重機(jī)械設(shè)備,長(zhǎng)期未使用,機(jī)械傳動(dòng)部分配件缺失損壞,并有多處磨損變形和損壞,安全裝置失靈,現(xiàn)已無法保證正常安全使用.貴公司計(jì)劃外委有資質(zhì)的廠家對(duì)該設(shè)備進(jìn)行大修改造,要求大修改造后恢復(fù)起重機(jī)原設(shè)計(jì)性能,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求.起重機(jī)目前狀況如下：1、機(jī)械部分：大小車運(yùn)行與起升傳動(dòng)部分的電機(jī)、制動(dòng)器缺失；傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器、吊鉤、車輪組、減速器、鋼絲繩等機(jī)械部件有磨損,運(yùn)行不平穩(wěn)；2、電氣部分：大部分電器元件與電纜電線已老化損壞,安全裝置失靈；3、結(jié)構(gòu)部分：表面油漆已大面積脫落生銹.二、修理方案制定GB/T14405GB59051、機(jī)械傳動(dòng)部分三〕、電氣部分1、按大修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電機(jī)檢修維護(hù)；2統(tǒng)損壞情況,更換報(bào)廢件,重新組裝調(diào)試符合標(biāo)準(zhǔn).GB5905X三、起重機(jī)修理施工監(jiān)督計(jì)劃一〕質(zhì)量保證措施1〕建立健全施工管理制度,施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底制度,精心組織,精心施X文件進(jìn)行施工；2〕特殊工程的施工人員必須持證上崗；3〕嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量"三檢制〞,限自檢、互檢、專檢工作,認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄,并簽字確認(rèn)以備存檔,對(duì)聯(lián)合隱蔽工程必須經(jīng)設(shè)備廠方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員、監(jiān)管部門和專檢人員共同檢驗(yàn)確認(rèn)合格,并做好記錄后方可轉(zhuǎn)入下道施工工序.4〕加強(qiáng)技術(shù)檔案整理、歸檔制度切實(shí)做到工程完資料清.二〕施工進(jìn)度保證措施1、認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程,加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn),提高職工隊(duì)伍素質(zhì).2、將工程各層分解,落實(shí)到責(zé)任人.3、工程技術(shù)人員要保證使技術(shù)工作走到施工的前面,確保工程施工順利.4、嚴(yán)格貫徹施工組織質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),作到施工人員施工方法知道,施工標(biāo)準(zhǔn)知道,確保各項(xiàng)工程一次成功,避免二次作業(yè).5、施工中出現(xiàn)特殊情況,須經(jīng)主管廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一步操作.三〕、安全技術(shù)保證措施1、嚴(yán)格遵守系統(tǒng)安裝安全施工技術(shù)規(guī)程和相關(guān)勞動(dòng)安全條例.2明.牢固樹立"安全第一〞思想,施工時(shí)必須有專人統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格開好施工斑前會(huì),交代安全注意事項(xiàng),明確任務(wù),施工方法和質(zhì)量要求,會(huì)過程對(duì)施工進(jìn)行大檢查,消除事故隱患.3、施工人員要佩戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品,正確使用安全帶,凡是發(fā)現(xiàn)違章者,立即停止其工作.4、切除廠房上部所有供電電源,并掛"嚴(yán)禁合閘、正在施工〞警示牌,待機(jī)安裝完成恢復(fù).5明顯安全警示標(biāo)語(yǔ).6靠情況.7、選好吊裝著力點(diǎn)與吊裝輔助結(jié)構(gòu)式,注意行車各部位的正確就位與在空中的正確連接,特別要保證連接件的牢固、有效,符合安裝規(guī)X.8、現(xiàn)場(chǎng)電氣焊和各種用火場(chǎng)地要有防火措施,所有氣割電焊工作必須有專人監(jiān)護(hù).9、氧氣、乙炔瓶應(yīng)按國(guó)家規(guī)定擺放使用.10、電氣安裝須嚴(yán)格按照國(guó)家與行業(yè)施工安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.11、必須設(shè)有專職或兼職安全人員.12、必須按安全要求保證安全施工.四〕現(xiàn)場(chǎng)文明施工為保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)文明施工,減少不必要的工作量和安全隱患,保證本工程安全、高效開展,采取如下措施：1、施工中產(chǎn)生的廢料、廢油要集中收集處理.2、電焊過程中產(chǎn)生的焊渣、電焊頭、電焊條要與時(shí)收集處理.3、施工中的工具和設(shè)備,要擺放整齊,標(biāo)識(shí)明顯,符合"5S〞要求.4、施工用的電源和電氣設(shè)備,嚴(yán)格按照《崗位工操作規(guī)程》作業(yè).5、嚴(yán)格按照程序施工,不準(zhǔn)顛倒工序施工和違反常規(guī).6、對(duì)施工機(jī)械、設(shè)備要妥善使用,造成損壞照價(jià)賠償.7、設(shè)備的安裝要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行,嚴(yán)禁有不文明的施工行為.8、特殊設(shè)備操作施工必須持證上崗和沒有操作證則不能操作.五〕人員組織根據(jù)起重機(jī)大修工作量,我公司計(jì)劃配備現(xiàn)場(chǎng)管理人員與有關(guān)技術(shù)人員,即項(xiàng)目經(jīng)理,工程師,技術(shù)工人.序號(hào)1設(shè)備名稱手拉葫蘆主序號(hào)1設(shè)備名稱手拉葫蘆主要施設(shè)備能力5t、3t工設(shè)備22千斤頂32t、16t、8t23焊機(jī)手工焊機(jī)1臺(tái)4鉗工工具成套工具7套5電工工具成套工具5套6氣割工具成套工具2套7空壓機(jī)1臺(tái)8油漆工具2套9手動(dòng)砂輪機(jī)4臺(tái)2〕主要檢驗(yàn)儀器與量具序號(hào)儀器設(shè)備名稱儀器設(shè)備能力儀器設(shè)備數(shù)1水準(zhǔn)儀DS312框式水平儀250×25013兆歐表SL-500V、SL-1000V14鋼卷尺50m、 5m1 45角尺〔二級(jí)以上〕315×20016游標(biāo)卡尺0.02mm<0.03m〕0×-350mm27塞尺28鋼絲￠0.49-￠0.52100m9重錘1501g110千分尺0-700mm111百分表0-10min112鋼絲支架與滑輪2四、起重機(jī)修理施工工藝與操作方法一〕機(jī)械傳動(dòng)部件修理裝配*運(yùn)行車輪組修理裝配⑴整套車輪組的拆卸、更換整套車輪組的拆卸順序：1〕卸下車輪軸端聯(lián)軸器的連接螺栓.2〕卸下車輪組角型軸承箱與端梁連接的堅(jiān)固螺栓.3〕用起重機(jī)的起重螺桿或千斤頂把起重機(jī)橋架頂起,使車輪踏面離軌道頂面約10mm左右,撬動(dòng)車輪組并沿軌道面將它拉出來以便卸下更換.4重機(jī)軌道上.5〕推入車輪組靠近安裝位置,調(diào)整千斤頂使車體緩慢下降,穿入緊固螺栓,擰上螺母,確保安全.6的同時(shí),邊扳動(dòng)車輪,檢查車輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,并檢查車輪安裝的水平垂直偏斜.7接螺栓并緊固.8〕一切正常后,將車體落下.*減速機(jī)的拆卸檢修1須進(jìn)行修理.①用煤油清洗箱體,清洗接合面上的污垢、油泥等,涂以紅鉛油使兩接合面磨合,每研磨一次喬掉個(gè)別高點(diǎn)和毛刺,經(jīng)過幾次研磨后,就可以達(dá)到所要檢流計(jì)的精度.②研磨后,可用塞尺檢驗(yàn)接合面的間隙,其值不應(yīng)超過0.03mm,底面與接合面的平行度誤差在1m長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于0.5mm.2〕齒輪的檢修①檢查齒輪輪齒表點(diǎn)蝕狀況.疲勞鼎足之勢(shì)蝕面積沿齒高和齒寬方向超過50%時(shí),應(yīng)報(bào)廢.②檢查齒輪輪齒表面的磨損狀況.齒輪磨損后,齒厚會(huì)變薄,強(qiáng)度會(huì)減小,為了保證安全,超過前述報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的齒輪,允許用油石或刮刀清除齒端毛刺后繼續(xù)使用.*卷筒拆裝工藝1>卸下鋼絲繩壓板,將鋼絲繩卸下.2>卸下左端通蓋的螺栓,使之內(nèi)齒連接盤分離,在右端卸下軸承座的地腳螺栓,使卷筒組與小車分離,并將卷筒組向右拉出.3>卸下軸承座的軸承蓋和和通蓋的螺栓,從而可卸下軸承座.4>卸卷筒軸兩端的螺栓,取下軸端蓋.5>用擄子拉下軸承和,取下通蓋和套筒.6>鼻子卷筒兩端的法蘭螺栓,將內(nèi)齒連接盤和卷筒轂從卷筒軸上拉出,卷筒即可卸下.卷筒組的裝配則以與拆卸相反的程序進(jìn)行.裝配安裝后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),等各部傳動(dòng)正常,鋼絲繩緊固牢靠后,即可正式投產(chǎn).*聯(lián)軸器的修理齒式聯(lián)軸器在使用中主要問題是齒的磨損.其主要磨損原因往往是安裝精度不夠、相鄰部件的支座剛度不夠、地腳螺栓松動(dòng)以與橋架變形等,但更主要的原因是缺乏良好的潤(rùn)滑條件.聯(lián)軸器的安裝精度當(dāng)兩軸中心線無徑向位移時(shí)在工作過程中因兩聯(lián)接軸的同軸度誤差所引起每一外齒軸套軸線對(duì)內(nèi)齒圈軸線偏斜不應(yīng)大于0.30′.1、制動(dòng)器的檢驗(yàn)1〕首先要檢查整個(gè)制動(dòng)器動(dòng)作是否靈活,不得有卡塞現(xiàn)象.電磁鐵的動(dòng)、靜3%-5%則應(yīng)更換新件或修補(bǔ).長(zhǎng)行程制動(dòng)器除上述各項(xiàng)之外,還要告別注意檢查動(dòng)靜鐵芯之間不得卡有任何物件.2HT15-331mm.正常運(yùn)轉(zhuǎn)的制動(dòng)器,不允許鉚釘露出制動(dòng)帶.50%3〕制動(dòng)輪的檢查：制動(dòng)輪不得有缺陷和裂紋.制動(dòng)輪安裝后,輪緣的擺幅或跳動(dòng)不理超過下表中的規(guī)定值mm徑向0.10.120.18軸向0.150.200.25制動(dòng)輪直徑≤200＜200-300＜300-600允許擺動(dòng)量在使用過程中,制動(dòng)輪表面如果出現(xiàn)大于2mm制動(dòng)輪直徑≤200＜200-300＜300-600允許擺動(dòng)量制動(dòng)輪工作表面凹陷或抓痕的檢查方法：用一把小鋼板尺目測(cè)抓痕的深度.制動(dòng)輪經(jīng)過幾次加工以后,厚度漸漸減小,對(duì)于起升機(jī)構(gòu)總的磨損量不應(yīng)超過原厚的30%,對(duì)于運(yùn)行機(jī)構(gòu)不可超過40%.制動(dòng)輪的錐孔與軸不得有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),如發(fā)現(xiàn)有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),則應(yīng)拆開檢查鍵是否被擠扁或鍵槽是否擴(kuò)大.用涂紅鉛油法檢查軸孔的實(shí)際接觸面,接觸面不低于名義接觸面的70%.制動(dòng)輪工作表面的工作溫度不應(yīng)超過200℃.工作表面要經(jīng)常用煤油清洗,防止由于油污使制動(dòng)輪打滑或造成事故.4〕制動(dòng)臂、頂桿、框形拉桿、主副彈簧都不應(yīng)有裂紋和永久變形.5于鎖緊件脫落,軸栓竄出,使制動(dòng)瓦從制動(dòng)臂上脫落的事故.檢驗(yàn)液壓電磁瓦塊式制動(dòng)器時(shí),首長(zhǎng)使液壓電磁鐵接通電流,這時(shí)檢查制動(dòng)的X開量、液壓油位必須符合技術(shù)說明書要求.制動(dòng)杠桿系統(tǒng)和扒桿必須靈活,不得有卡塞.電磁鐵線圈的溫度不得超過105℃.四〕電機(jī)修理裝配工藝1、電機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)應(yīng)按以下進(jìn)行〔1〕軸承的清洗和加油；〔2〕換向器和集電環(huán)的檢查和保養(yǎng)；〔3〕電刷的檢查和保養(yǎng)；〔4〕電機(jī)的絕緣檢查修理；〔5〕電機(jī)的清潔工作.1、把拆下的電器元件和控制聯(lián)動(dòng)臺(tái)或凸輪、電機(jī)等,進(jìn)行外觀檢驗(yàn),和絕緣電阻的測(cè)試,根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行拆除報(bào)廢,更換新的元件.2、對(duì)新購(gòu)進(jìn)的電器元件與控制系統(tǒng),檢查是否正規(guī)廠家的產(chǎn)品,產(chǎn)品上的編號(hào)是否與合格證相符.3、重新組裝控制屏和控制柜,電氣元件應(yīng)擺布合理,接線牢固可靠.起重機(jī)電氣系統(tǒng)中的主電路和允許與主電路相連的控制電路與輔助電路,應(yīng)能承受標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的介電試驗(yàn)電壓,試驗(yàn)時(shí)間為1min,應(yīng)無擊穿或網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)象.試驗(yàn)方法應(yīng)按GB998《低壓電器基本試驗(yàn)方法》第六章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.新安裝的起重機(jī)應(yīng)進(jìn)行介電試驗(yàn).但大修后的電氣設(shè)備安裝時(shí)的介電試驗(yàn)電壓,應(yīng)低于新設(shè)備,一般取正常試驗(yàn)電壓的75%.在用起重機(jī)由于受潮等因素,絕緣電阻迅速下降,不提倡進(jìn)行介電試驗(yàn).控制柜〔屏〕12800mm〔在電氣室內(nèi)〕,雙1000mm不進(jìn)入后面維修的,與其它物體的距離可減至250mm；由于結(jié)構(gòu)的限制達(dá)一到上100mm.二〕起重機(jī)修后試驗(yàn)方法〔1〕空載試驗(yàn)用手轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪,使最后一根軸<如車輪軸或卷筒軸>旋轉(zhuǎn)一周時(shí)不得有卡住現(xiàn)象.然后分別開動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī),各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn),各限位開關(guān)應(yīng)能可靠工作；小車運(yùn)行時(shí),主動(dòng)輪應(yīng)在軌道全長(zhǎng)上接觸.〔2〕靜載試驗(yàn)靜載試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)起重機(jī)各部件和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力.起升額定負(fù)荷〔可逐漸增至額定負(fù)荷〕,在橋架全長(zhǎng)上往返運(yùn)行,檢查起重機(jī)性能應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,扣帽子去負(fù)荷,使小車停在橋架中間,定出測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn),10251.4100-200mm,10min查橋架有無永久變形.將小車開至跨端檢查實(shí)際上拱值應(yīng)不小于〔0.7/1000〕S.在上述靜負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)束后,起重機(jī)各部分不得出現(xiàn)裂紋,連接松動(dòng)或損壞等影響性能和安全的質(zhì)量問題.六、修理施工安全措施與應(yīng)注意事項(xiàng)〔一〕安全保證措施1、在吊裝物件前應(yīng)進(jìn)行試吊.2、高空作業(yè)時(shí)要反革搭建腳手架、鋪好踏板,并設(shè)置好安全網(wǎng).3±0圍欄與明顯標(biāo)志,嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi),以防高空墜物傷人.4、小車在不需盤車時(shí)應(yīng)鎖住.5、吊裝鉤件棱角以管皮墊置以防鋼絲繩卡斷.6、對(duì)所有從事高空作業(yè)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育與交底,落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品,并持證上崗.7、臨邊、洞口作業(yè)應(yīng)加防護(hù)欄或其他可靠措施.8、人在行車上面作業(yè)必須系安全帶.9、吊裝結(jié)構(gòu)配件須落實(shí)清結(jié)構(gòu)配件的重量,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè).10、根據(jù)施工X圍將施工現(xiàn)場(chǎng)與生產(chǎn)作業(yè)區(qū)相對(duì)隔離,互不干擾.11、非施工人員不得鍰生產(chǎn)管線、電器開關(guān),防止發(fā)生安全事故.12、非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)域.〔二〕物件中吊裝安全技術(shù)要求.1、指揮人員應(yīng)向參加施工的所有成員詳細(xì)介紹起升步驟,指揮信號(hào)、注意事項(xiàng)以與各個(gè)成員都能看到和聽到他的指令,配備專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),以便觀察各主要部位的捆扎、聯(lián)接、運(yùn)轉(zhuǎn)等情況.2、起重機(jī)修理,如無充足的照明設(shè)備,則禁止在夜間進(jìn)行修理工作.3、禁止任何人員隨起吊鉤的物件一同起升,也不得同鋼絲繩或滑車下降.4、沒有絕對(duì)必要,不得在懸空下修理起升設(shè)備和起升工具.5、在工作區(qū),要確保帶電的裸體線不得與工人接觸.6入施工區(qū).7、要做好萬(wàn)一停電的預(yù)防工作,并保證有效的剎住正在起升中的起重機(jī).8工作,在停電期間需派專人看守各個(gè)部位,并不準(zhǔn)任何人在懸空的起重機(jī)下停留.9100-200mm,停留一段時(shí)間,認(rèn)真檢查所有起升設(shè)備和工具,有無不正確的地方.捆綁的是否牢固,重心是否找的合適,拖拉繩是否得力,只有確認(rèn)各部分沒有問