串打崗位安全操作規(guī)程

串打崗位安全操作規(guī)程

1適用范圍

本標準適用于XX分廠串打作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2崗位安全作業(yè)職責

負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、

班后的排查和處置；

負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程

中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程

按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置

完好有效，本崗位不能解決的問題，及時報修；

負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3崗位主要危險有害因素（危險源）

作業(yè)活可能造成的可能傷害的對

主要危險有害因素

動事故/傷害象

未按要求時間充氮充氫點火，爐膛充氮置換不

操作人員和

徹底；或者停機后，未充氮排氫，爐體內(nèi)殘留其他爆炸

周邊人員

氫氣，萬一遇明火易爆炸

未按要求佩戴勞保用品進行開機前檢查；開機

灼燙、物體打

前檢查或打掃衛(wèi)生時，不小心被地面上管道等操作人員

擊

絆倒、磕傷

員工精神不佳進行串打；設備漏電；調整錘頭

串打作

時，未斷電；調整錘頭孔型時，人員手動轉動

業(yè)

皮帶輪時操作不當，造成手部夾傷；人員手握

短料進行調試時，手未拿穩(wěn)造成料飛，扎傷人灼燙、物體打

員；未關閉旋緞機頭電源或牽引機調模，換墊擊、其他傷操作人員

片；生產(chǎn)過程中離爐體太近；生產(chǎn)過程中，產(chǎn)害、觸電

生大量粉塵；設備噪音太大；串打完一根料，

從收料盤取料時，操作不當，壓傷、扎傷手；

清掃地面油漬時滑倒或身體碰撞設備

4勞動防護用品穿戴及安全規(guī)定要求

4.1作業(yè)人員應勞保要穿帶整齊、長發(fā)應盤起。

4.2作業(yè)人員應佩帶好3M口罩，佩戴耳塞。

4.3氫氣驗純時要離氫氣源5米以外。

4.4嚴禁酒后.帶煙火進入崗位。

5串打作業(yè)安全要求

5.1串打機充氫前準備安全操作

5.1.1試純、點火

關閉串打機組氫氣管道的旋轉閥門，用氮氣管道連接的

管子接通氫氣旋鍛閥門下方的管道，打開拌拔球閥，給XX

電爐從氮氣，通氮氣30分鐘后，關閉拌拔球閥，停止從氮，

打開氫氣管道的旋轉閥門，給電爐從氫，通氫氣30分鐘后，

開始試純。用試氫管罩在排氫管上，保持一定傾斜度，使排

氫管中的空氣完全被氫氣驅趕出來，然后使試氫管開口向下

垂直移至距爐體和火源5米以外，點火試純，如有“爆鳴響

聲”說明氫氣不純，繼續(xù)加大流量排出剩余空氣，然后再試

至響聲為“噗噗聲”證明爐內(nèi)氫氣已純。每個點連續(xù)三次試

純合格，點火通電升溫，嚴禁爐內(nèi)未通氫氣或氫氣未純給爐

體通電。

5.1.2通電升溫

電爐首次使用必須進行烘爐，將爐內(nèi)水份烘干。合上電爐下

部控制板上的開關，電爐通電“電源指示燈”點亮。溫控儀

設定200℃,緩慢轉動“加熱功率調節(jié)”旋鈕，以較低功率

進行慢速升溫，升溫電流控制在35A?40A,達到20CTC保溫4

小時。溫控儀設定500℃,升溫電流控制在40A?45A,達到500℃

保溫4小時。溫控儀設定1000℃,電爐升溫到500℃以上要

適當加大氫氣流量，升溫電流控制在50A?60A,達到1000℃

保溫2小時。烘爐升溫期間每一小時排一次水，1000℃就可

以停止排水，當然首先是爐體內(nèi)已不能排出水，如果有水仍

要排水。溫控儀設定I5(xrc,適當提高電流，不超過報警電

流，將爐溫升至150(TC,保溫2小時，爐溫降低工藝要求溫

度：100(TC?140CTC。升溫時要按升溫規(guī)程操作，嚴格控制

升溫電流和電壓，每次調壓不超過5V,防止電流劇增損壞爐

絲。

經(jīng)過烘爐的電爐，按升溫規(guī)范正常通電升溫和保溫。電爐爐

溫由室溫升至500C保溫2小時，升溫電流：40A?45A。然后

升至100(TC保溫2小時，升溫電流：50A?60A。最后升到工

藝規(guī)定溫度時保溫2小時，使爐溫均勻穩(wěn)定方可使用。串打

加工過程中需要變更爐溫，需要調節(jié)電流，首先把“加熱功

率調節(jié)”歸零，再調節(jié)電流大小，防止電流調節(jié)大，電爐控

制開關跳閘停電。

5.2串打機開機準備安全操作

5.2.1開機前檢查工作

5.2.1.1操作工應穿戴好勞保用品，進入工作崗位。

5.2.1.2檢查上工序轉料專目桿的批號、重量、直徑、表面

是否符合要求，根據(jù)所加工材料的不同品種、批號，懸掛對

應的隨工單。

5.2.L3啟動設備前，按串打機工藝設備標準檢查運轉是否

正常，潤滑油、循環(huán)水、壓縮空氣系統(tǒng)是否暢通。

5.2.1.4調整設備的錘頭、壓板、模具及牽引裝置的運行位

置，使其達到正常加工的要求。

5.2.2調車配模

5.2.2.1打開串打機頭門蓋裝入模具和墊片，使用新模具時,

3號串打機頭內(nèi)模具兩邊對稱加墊片2.5mm。重復使用的模

具依照實際公差，調整墊片厚度。用手盤動皮帶輪，主軸應

能整圈轉動，模具開檔間隙1.0—1.5mm。

5.2.2.2打開旋鍛機門蓋裝入模具和墊片，使用新模具時，2

號串打機頭內(nèi)模具兩邊對稱加墊片4.5mm。重復使用的模具

依照實際公差，調整墊片厚度。用手盤動皮帶輪，主軸應能

整圈轉動，模具開檔間隙L0mm。

5.2.2.3按下油泵開關，調節(jié)好機頭潤滑油量，待潤滑油系

統(tǒng)工作幾分鐘后，開啟旋鍛機頭電源開關。準備調車配模,

把中8.0mm短料專目桿先放入第一個爐內(nèi)加熱通途，手工送入

機頭內(nèi)旋鍛10cm—20cm,檢查直徑和表面是否合格，依次按

照工藝道次公差要求進行后續(xù)機頭的配模。

5.3作業(yè)過程安全操作要求

5.3.1調整好模具，打開牽引機開關，待牽引機運行平穩(wěn),

用克絲鉗夾住鋁桿頭部通過定位裝置送入牽引機，鋁桿頭部

從電爐出來，用克絲鉗夾住，送入機頭內(nèi)開始專目桿串打加工。

5.3.2在串打過程中，要隨時觀察機頭所加工鋁桿的表面質

量，是否平整無明顯鍛痕、螺紋、啃料等現(xiàn)象，各牽引速度

要平穩(wěn)，避免鋁桿出現(xiàn)“起拱”而發(fā)生卡料。

5.3.3按加工xx的品種及用途，確定是否開啟中頻感應在

線退火爐。

5.3.4依據(jù)加熱工藝要求，分別給定送料速度與輸出功率。

5.3.5串打加工一根錮桿，對相桿應進行自檢，包括直徑公

差、表面質量，填寫隨工單，以備轉入下道工序。模具用完，

應同墊片一并取出，按排列放入模具盒。

5.4停機安全操作要求

5.4.1每班次生產(chǎn)作業(yè)完畢，先關閉旋鍛機頭電源開關及牽

引機。打掃清洗設備油污、雜物、灰塵，保證生產(chǎn)區(qū)域整潔

干凈。待旋鍛機頭降溫之后，再關閉油泵開關。

5.4.2工作結束后，工具等應放置于工具柜內(nèi)。

5.5停爐

xx電爐使用過程中必須通氫，如要短時間停爐，可將爐溫

降至80CTC?90(TC,可降低氫氣供給量，節(jié)約電耗，生產(chǎn)時

快速升至工藝要求溫度。

長時間停爐檢修，首先把“加熱功率調節(jié)”旋鈕歸零，爐溫

降到20CTC以下時，停氫斷電從氮，依次斷開電爐控制板開

關、配電柜電源開關。停氫從氮，通氮氣60分鐘，關閉氮

氣閥門。

5.6中頻感應在線退火爐的安全操作程序

5.6.1開機前檢查

5.6.1.1檢查冷卻水進水，是否符合要求：硬度小于10度、

固體含量小于300mg/L、進水水溫低于45七、水壓表指示壓

力大于0.50MPa,無抖動現(xiàn)象。

5.6.L2爐圈的繞制螺旋直徑相對較小，發(fā)熱量較大，需經(jīng)

常性檢查管內(nèi)壁結垢情況，應及時更換清洗。

5.6.1.3因鋼桿材料在發(fā)熱情況下對定位套的磨損較為嚴重,

需經(jīng)常檢查氫氣箱、冷卻套管內(nèi)的定位套磨損情況。保證桿

料位于爐圈中心順利通過。

5.6.1.4每次更換爐圈后必須觀察桿料是否位于爐圈中心通

過，內(nèi)外爐圈間隙均勻，不得有接觸、碰撞情況。

5.6.2調試步驟

5.6.2.1加工件進行直線定位調整，加工件必須在爐圈中心

順利通過。

5.6.2.2檢查操作面板上的“功率調節(jié)”電位器是否歸零（逆

時針扭到底）。

5.6.2.3試驗氫氣純度后，在冷卻套管出料口點火。

5.6.2.4接通電源，檢查風機運轉是否正常。檢查驅動板上

指示燈及驅動信號是否正常（波形見維修手冊）。

5.6.2.5按下綠色的啟動按鈕，檢查“直流電壓”指示是否

正常（進線電壓為380V時三相全波橋整輸出515V）。

5.6.2.7緩慢調節(jié)操作面板上的“功率調節(jié)”電位器，檢查

各儀表顯示數(shù)值是否正常。

5.6.2.8加料調車、調節(jié)功率電位器與傳動速度，使桿料加

熱至所需工藝溫度，記錄滿足工藝條件下各調節(jié)數(shù)據(jù)。

5.6.2.9切斷電路、水路，做好運行準備工作。

5.7設備的維護和保養(yǎng)規(guī)程

5.7.1'串打機的維護和保養(yǎng)規(guī)程

5.7.1.1、每班開機前必須潤滑。減速機每月檢查一次，機

頭潤滑油采用20#機械油，視清潔程度每3個月定期更換一

次潤滑油。滾動軸承加注2#鈣基潤滑脂，每半年更換潤滑脂

一次。

5.7.1.2、串打機頭主軸不允許偏轉跳動超過0.2mm。

5.7.1.3'模具與錘頭配合要求不大于0.15mm,各滾珠與花

盤間配合公差不大于0.15mm,每周清洗花盤、滾珠、錘頭等,

經(jīng)常檢查更換，應無嚴重磨損、超偏差現(xiàn)象。

5.7.1.4、每班次生產(chǎn)完畢，打掃清洗設備油污、雜物、灰

塵，保證生產(chǎn)區(qū)域整潔干凈。

5.7.1.5、每月檢查電器線路一次，緊固接頭，清掃電器灰

塵。

5.7.2、中頻感應在線退火爐的維護和保養(yǎng)規(guī)程

5.7.2.1、設備的日常維護及保養(yǎng)

由于電源內(nèi)部裝有線路板及導電銅排，所以電源必須放

在防潮、防塵的環(huán)境中工作。為了提高設備的利用率及延長

設備的壽命，應對設備進行日常維護保養(yǎng)。

1、設備應保持清潔、干燥，并有良好的通風環(huán)境；

2、設備冷卻水路應暢通，防止堵塞或滴、漏、冒水；

3、使用循環(huán)冷卻水應定期檢查水溫、水質，保證感應線圈

的冷卻條件，（感應線圈出水溫度不超過60。0；

4'每加工200Kg車目桿清潔一次吸附在爐圈上的雜質，以免

影響設備正常工作；

5、每周清掃一次氫氣保護箱體的雜質；

6、運行過程中發(fā)生報警現(xiàn)象，應停止運行并查明原因，排

出后再運行；

7、用戶切勿擅自調節(jié)柜內(nèi)控制板上的任何器件及用兆歐表

測量絕緣電阻，以免損壞設備；

8、如發(fā)生器件損壞，應更換同型的元器件；

9、更換易損件時，必須選用完全相同的材料、規(guī)格、型號

的器件，以免因參數(shù)改變而造成設備損壞，影響生產(chǎn)。

5.7.2.2、中頻感應在線退火爐的故障處理

1、機械故障

因桿料直線度原因，導致走料后繼續(xù)生產(chǎn)，如無法排除，

則考慮關機處理后再生產(chǎn)。不可因專目桿料動作幅度過大而與

爐圈接觸。

2、電器故障

⑴在工作時，如出現(xiàn)不報警，直流電壓、直流電流、中頻

電壓表、功率表突然自動下降到零位，是因為水壓波動導致

電接點壓力表觸電脫開；發(fā)現(xiàn)情況后，首先應把功率給定電

位器歸零后，檢查冷卻水回路，再開機生產(chǎn)。

⑵如果在生產(chǎn)中，出現(xiàn)故障報警，把功率給定電位器歸零

后，記錄報警指示燈，協(xié)助電工檢修設備。

常見故障及處理方法

故障現(xiàn)象可能原因處理方法及步驟

三相電源指示等不亮1,缺相1.查線路

2.指示燈壞2.更換指示燈

風機不運轉1.風機回路有故障1.查電路

2.電容損壞2.更換電容

3.風機電機燒壞3.更換風機

“啟動”按鈕啟動無效或啟1.水未開1.查水壓及水路是否暢通

動后報警2.壓力不夠或水壓開關壞2.調節(jié)或更換水壓開關

生產(chǎn)中無報警自動跳閘1.水壓波動1.