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文檔簡介
不銹鋼管道
焊接施工程序
編制_________
審核______________
批準(zhǔn)______________
上海市建設(shè)機(jī)電安裝有限公司
2004.1
1.目的
為了不銹鋼管道焊接工藝過程的有效控制和順利實施,以確保工程焊接質(zhì)量。
2.適用范圍
本工藝適用于絡(luò)鍥奧氏體不銹鋼管道、鐵鑲合金、鍥合金管道及工業(yè)爐管的焊接施工
和預(yù)制。
3.相關(guān)文件
工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97
現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及瞼收規(guī)范GB50236—98
石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及險收規(guī)范SHJ3501—2002
4.先決條件
4.1焊接材料
不銹鋼管道焊接所用的焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書,其檢驗項目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合
下列要求:
4.1.1不銹鋼焊條應(yīng)符合《不銹鋼焊條》GB/T983-95的規(guī)定。
4.1.2不銹鋼焊絲應(yīng)符合《焊接用不銹鋼絲》GB/T5092-96的規(guī)定或《情性氣體保護(hù)焊接
用不銹鋼棒及鋼絲》GB/T5091-93中的規(guī)定。
4.1.3高溫合金焊絲應(yīng)符合《焊接用高溫合金冷拔絲》GB184-84中的規(guī)定。
4.1.4國內(nèi)其它焊接材料及國外焊接材料應(yīng)符合合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.5焊材的臉收、貯存和保管,按照常規(guī)要求進(jìn)行。
4.1.6非熔化極氣體保護(hù)焊宜采錦鴇極棒,并應(yīng)符合《惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子焊接、切
割用鴇錦電極》GB4194中的規(guī)定。保護(hù)用氮?dú)鈶?yīng)具有合格證,并注明純度。
4.2焊前準(zhǔn)備
4.2.1焊接工藝評定
根據(jù)設(shè)計要求,安排焊接工藝評定。
4.2.2焊工要求
參加不銹鋼管道焊接的焊工,必須按評定合格的焊接工藝和不銹鋼壓力管道焊接規(guī)
程的要求接受考試,持考試合格證者方能承,旦焊接施工任務(wù)。
4.2.3坡口加工及檢查
4.2.3.1不銹鋼管子切割及坡口加工,應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子切割,并清理加工表面。
4.2.3.2坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。
4.2.3.3若設(shè)計要求對坡口表面進(jìn)行無損檢驗時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時消
除。
4.2.4焊件組對
4.2.4.1管子組對前,應(yīng)用手工或機(jī)械化方法清理其內(nèi)外表面,在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不
得有油漆、毛刺、鑄造垢皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。
4.2.4.2應(yīng)采用有機(jī)溶劑清洗坡口及其周圍20mm的范圍,待溶劑揮發(fā)后方可組對定位焊。
4.2.4.3組對定位焊工藝與正式焊接工藝相同。
4.2.4.4壁厚相同的管子、管件組對時,其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊,內(nèi)壁錯邊量不大于0.5mm。壁
厚差不大于0.5mm時,可不修整。
4.2.4.5壁厚不相同管道組對時,應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的要求加工。
4.2.5焊材準(zhǔn)備
4.2.5.1焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)被焊管材的化學(xué)成份、力學(xué)性能、使用條件和施焊條件綜
合考慮。如有特定要求,按照業(yè)主規(guī)定執(zhí)行。
4.2.5.2同種材料的焊接,宜選用和母材合金系統(tǒng)相同的焊接材料。若對耐腐蝕性能要求
不高的管道,也可選用與母材合金系統(tǒng)不同的焊接材料,但要保證接頭具備設(shè)計
要求的高溫性能C
4.2.5.3異種錯鑲奧氏體鋼的焊接,宜按照合金含量較低的母材選擇焊接材料。
4.2.5.4異種鐵鎂合金、鎂合金,及其與格銀奧氏體鋼組成的異種鋼焊接接頭的焊材選用
應(yīng)符合下列原則:
(A)焊縫金屬的性能應(yīng)滿足使用要求:
(B)應(yīng)避免焊接材料的線膨脹系數(shù)與母材的一方或雙方相差過大;
(C)應(yīng)避免產(chǎn)生焊接裂紋、氣孔。
4.2.6按規(guī)定執(zhí)行焊條的領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放和回收,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé),并有詳細(xì)記錄。
4.2.7焊接不銹鋼用的保護(hù)氣體的純度應(yīng)不低于99.9%o
5.管道焊接施工程序
焊
接
設(shè)
備
條
性
6.焊接工藝
6.1焊接工藝程序要點
6.2焊接現(xiàn)場施工的條件規(guī)定
6.2.1環(huán)境溫度不低于-5℃;
6.2.2手弧焊時,風(fēng)速應(yīng)小于8m/s;非熔化極氣體保護(hù)焊時,風(fēng)速應(yīng)小于2m/s;
6.2.3相對濕度小于90%;無雨、雪天氣;
6.2.4當(dāng)環(huán)境條件不符合規(guī)定時,應(yīng)在采取有效防護(hù)措施后施焊。
6.3焊接
6.3.1不銹鋼管道底層焊道的焊接應(yīng)采用鴿極鼠弧焊,其余焊道可采用鴿極氮弧焊或手弧焊。
6.3.2應(yīng)采用較小的線能量焊接,盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短弧、不擺動或小擺動
的操作方法。
6.3.3多層焊時,要符合以下規(guī)定:
6.3.3.1采用多道焊;
6.3.3.2底層焊道完成后,應(yīng)檢查焊道表面;
6.3.3.3每層焊道的接頭應(yīng)錯開;
6.3.3.4層間溫度應(yīng)控制在100℃;
6.3.3.5每一焊道完成后,應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣,并消除各種表面缺陷。
6.3.4在采用鴇極氨弧焊焊接底層焊道時,焊縫背面應(yīng)采取民氣保護(hù)措施。
6.3.5鴉極簸弧焊時,焊絲前端應(yīng)置于保護(hù)氣體中。
6.3.6焊件表面嚴(yán)禁有電弧擦傷,且不得在焊件的非焊接部位的表面引弧、收弧。
6.3.7在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量,收弧時應(yīng)將弧坑填滿,并用砂輪磨去弧坑缺陷
且將弧坑修磨平整。
6.3.8對于管徑較小的管子,在焊接中宜采取在焊縫的兩側(cè)加裝冷卻銅塊,或濕布擦拭焊縫
兩側(cè)等措施,以減少焊縫的高溫停留時間,增加焊縫的冷卻速度。
6.3.9焊接完畢后,要及時將焊縫表面的熔渣、周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。
6.3.10及時填寫焊接施工的焊接工作記錄。
6.4焊接檢驗
6.4.1焊接完畢后,首先應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查,焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
6.4.2對于多層焊縫,應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定進(jìn)行層間檢驗。
6.4.3若層間檢臉不合格,應(yīng)經(jīng)打磨消除缺陷后方可繼續(xù)施焊。
6.4.4焊縫無損探傷數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。
6.5焊縫返修
6.5.1要求焊后處理的管道,焊縫返修應(yīng)在焊后處理前進(jìn)行,若焊后處理后還需要返修,返
修后應(yīng)再作處理。
6.5.2缺陷消除,應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械切割方法,并修整成適合補(bǔ)焊的形狀,經(jīng)滲透
檢驗確認(rèn)缺陷已消除后方可補(bǔ)焊。
6.5.3返修時宜用鴇極氮弧焊,并應(yīng)采用原焊接工藝進(jìn)行焊接。
6.5.4返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗,其要求與原焊縫相同。
6.5.5同一部位的返修次數(shù)不得超過2次。超次返修應(yīng)制訂措施,并經(jīng)施工單位項目技術(shù)
負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
6.5.6返修部位、次數(shù)及檢險結(jié)果,均要記入管道單線圖中。
6.5.7焊縫返修程序
6.6焊后處理(在設(shè)計有要求時進(jìn)行)
6.6.1管道的焊后處理應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。
6.6.2焊后處理包括:焊后消除應(yīng)力熱處理和焊后表面酸洗、鈍化處理。
6.6.3對于超低碳或穩(wěn)定型絡(luò)鍥奧氏體鋼管道,若設(shè)計提出抗應(yīng)力腐蝕要求時,應(yīng)做焊后熱
處理。
6.6.4焊后熱處理參數(shù):
參數(shù)內(nèi)容
1、加熱溫度在400℃以下時,加熱速度可不控制:
加熱速度2、加熱溫度在400℃以上時,加熱速度應(yīng)不超過220℃X25/S,且不大于
220℃/h,不低于50℃/h(S-管道壁厚,mm)
恒溫溫度850-900'C
1、恒溫時間為S/25h,且不大于1/4h,(S-管道壁厚,mm)
恒溫時間
2、不等厚接頭,恒溫時間按厚度大者計算
1、恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過275℃/h,不低于50℃/h;
冷卻速度
2、400℃以下自然冷卻
6.6.5熱處理前應(yīng)將管道加熱區(qū)表面的油脂清洗干凈。
6.6.6焊后熱處理宜采用電加熱法,并應(yīng)確保加熱過程中能準(zhǔn)確地控制熱處理溫度,且使
焊件溫度分布均勻。
6.6.7焊后熱處理的加熱范圍,以焊口中心為基準(zhǔn),每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的3倍,且不
小于25mm,加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。
6.6.8宜采用熱電偶測溫,管徑大于100mm時,測溫點應(yīng)不小于3個。
6.6.9熱處理溫度曲線應(yīng)能自動記錄。
6.6.10加熱應(yīng)均勻,恒溫時,在加熱區(qū)內(nèi)溫差不大于50℃。
6.6.11有焊后熱處理要求的管道,焊后表面酸洗、鈍化處理應(yīng)在焊后熱處理之后進(jìn)行。
6.6.12管道處理后應(yīng)及時填寫有關(guān)處理記錄。
7.安全措施
7.1凡參加施工的焊工,應(yīng)嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》,不得違反;
7.2高空作業(yè)人員,應(yīng)戴好安全帽,系好安全帶;
7.3氧氣、乙塊氣鋼瓶,應(yīng)按規(guī)定間隔一定距離堆放,嚴(yán)禁將各種氣鋼瓶放置在電、氣焊
作業(yè)點垂直線之下,避免意外事故的發(fā)生;
7.4電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地裝置,施工完畢后,應(yīng)及時切斷電源。
8.工程驗收
8.1在水壓試驗前,由建設(shè)單位與施工單位對下列內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查并簽證:
8.1.1管道焊接施工是否與設(shè)計文件相符;
8.1.2管道焊接施工質(zhì)量是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求;
8.1.3管道施焊記錄是否正確、齊全。
8.2工程交工險收時,應(yīng)提交下列技術(shù)文件:
8.2.1標(biāo)明焊縫位置的單線圖;
8.2.2設(shè)計變更及材料代用通知單;
8.2.3現(xiàn)場管道焊接工作記錄;
8.2.4管道焊后熱處理記錄(如果有要求時);
8.2.5管道焊后表面酸洗、鈍化記錄;
8.2.6管材、管件及焊接材料合格質(zhì)保書或委托復(fù)臉報告。
9.附錄
9.1附錄1管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(格式)
附錄1
焊接作業(yè)指導(dǎo)書(格式)
單位名稱:編制人:批準(zhǔn)人簽字:
焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號:日期:焊接工藝評定報告編號:
焊接方法:機(jī)械化程度:手工半自動自動
焊接接頭:詳圖:(指明坡口尺寸、焊接層次和焊接順序)
坡口形式:------------------------------------
襯墊___________________________________________
其他------------------------------------------
母材:
類別號------------組別號------------與類別號---------組別號----------相焊
或標(biāo)準(zhǔn)號----------牌號-------------與標(biāo)準(zhǔn)號牌號--------相焊
厚度范圍:
板材:對接焊縫----------------------------角焊縫---------------------------
管材直徑、壁厚范圍:對接焊縫--------------角焊縫--------------------------
焊縫熔敷金屬厚度范圍:------------------------------------------------------
其他-----------------------------------------------------------------------
焊接材料:
焊條類別其他
續(xù)前頁
焊條標(biāo)準(zhǔn)牌號
填充金屬尺寸
焊絲、焊劑牌號
焊條(焊絲)熔敷金屬化學(xué)成份(%)
CSiMnPSCrNiMoVTi
焊接位置:
對接焊縫的位置
阡后然穴埋:
焊接方向:向上_____——向下------
加熱溫度____—:c升溫速度____—
角焊縫位置
保溫時間——-------冷卻方式-----
預(yù)熱:
最低的預(yù)熱溫度保護(hù)氣體—
最高的層間溫度尾部保護(hù)氣流量
保持預(yù)熱時間背面保護(hù)氣_一流量_
———
和熱方式
電特性
rh:云G,去AL
電流?種類極性*
焊接電流范圍(A)——電弧電壓(V)—
續(xù)前頁
焊條、焊絲焊接電流電弧電焊接
焊縫焊接
壓范圍速度線能量
直徑電流
層次方法牌號極性
(mm)(A)(V)(cm/min)
鴇極規(guī)格及類型:牡鴇極或錦鴇極
熔化極氣體保
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