工藝管道專業(yè)技術(shù)員手冊(cè)

一.范疇

本手冊(cè)適用于工業(yè)管道、長(zhǎng)輸管道、公用管道的常規(guī)施工工藝的

施工參考，對(duì)特別施工工藝、施工方法請(qǐng)遵循相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)

計(jì)要求。

二.目的

本手冊(cè)主要用于指導(dǎo)工藝管道技術(shù)人員迅速了解工藝管道工作

流程，把握工作重點(diǎn)；規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)治理程序，提升項(xiàng)目綜合治理水

平。可供工藝管道技術(shù)人員使用，還可供其他專業(yè)技術(shù)人員參考。

三.本專業(yè)基本知識(shí)及技能

本手冊(cè)所指的工藝管道專業(yè)主要指：石油化工裝置、油田地面建

設(shè)工程、長(zhǎng)輸管道及場(chǎng)站建設(shè)，及其他城市管網(wǎng)等的工藝管道的安裝

知識(shí)；

它是把裝置內(nèi)各設(shè)備之間連通的渠道，是介質(zhì)輸送的通道，是石

油及化工裝置及城市用戶連通和輸送的動(dòng)脈血管。

基本技能是通過管道材料采購(gòu)、組對(duì)焊接、管線試壓及氣密性試

驗(yàn)，將這些鋼及其他的管道，通過各種形式進(jìn)行連通。

涉及到的基本知識(shí)：管道輸送理論、金屬材料性能、介質(zhì)的溫度、

壓力、腐蝕性對(duì)管道影響。管道安裝必須應(yīng)遵循的管道安裝基本規(guī)程、

規(guī)范。同時(shí)必須滿足國(guó)家壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程。

四.本專業(yè)涉及的主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和手冊(cè)

1.執(zhí)行設(shè)計(jì)要求的規(guī)范

2.如果設(shè)計(jì)沒有特別要求，參照以下規(guī)范

GB50235—1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50236-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范

SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范

SH/T3517—2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

HG20225—1995化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范

DL/T5031—1994電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇

SY0401—1998輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

SY4060-2000天然氣凈化裝置設(shè)備與管道安裝工程施工及驗(yàn)

收規(guī)

SY4070-2000石油天然氣管道跨過工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

SY0402-2000石油天然氣站內(nèi)工藝管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

SY/T0466—1997天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范

SY/T4079—1995石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

CJJ28—2004城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

CJJ33—2005城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范

FJJ211—1986夾套管施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

HG20237—1994化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定

SH3503—2001石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定

煉化字（99）第73號(hào)煉油化工建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收手冊(cè)

管道工程安裝手冊(cè)中國(guó)建筑工業(yè)出版社

五.本專業(yè)工作程序

竣工驗(yàn)收、資料整理

1.前期準(zhǔn)備

1.1施工圖紙會(huì)審

圖紙會(huì)審的一樣內(nèi)容包括：

⑴查對(duì)圖紙、說(shuō)明書、相關(guān)技術(shù)文件、材料表等是否齊全，是

否與目錄相符，有無(wú)遺漏，有無(wú)設(shè)計(jì)漏項(xiàng)。

⑵設(shè)計(jì)選材、選型是否合理，是否影響安裝；采用的新技術(shù)、

新工藝、新設(shè)備、新材料與國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段施工條件及技術(shù)水平是否相適

應(yīng)。

⑶各專業(yè)圖之間，本專業(yè)圖內(nèi)各圖之間，圖與表之間的規(guī)格、

型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、方位、坐標(biāo)、標(biāo)高等重要數(shù)據(jù)是否一致，是否有

“錯(cuò)、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之處。具體包括但不限

于下列內(nèi)容：

①有沒有設(shè)備表，設(shè)備表與設(shè)備平面布置圖是否相符；

②管道圖上的設(shè)備管嘴與設(shè)備本體或設(shè)備圖上的管嘴方位、尺

寸、連接方式等是否相配；

③設(shè)備的基礎(chǔ)與土建基礎(chǔ)標(biāo)高是否一致、地腳螺栓位置、尺寸是

否一致；

④管道圖上的外表管嘴與外表材料表上相應(yīng)的外表件尺寸、型式

是否相配；安裝位置是否合適，是否有平、立管要求或前后直管段要

求等；

⑤工藝外表流程圖與管道平面圖的流程是否一致、管徑、連接方

式、材質(zhì)、靜電接地、伴熱、夾套、保溫、條件與管道，及外表檢測(cè)

元件、特別閥門位置、管道材質(zhì)、壓力等級(jí)、輸送介質(zhì)是否相符；

⑥工藝及外表流程圖上對(duì)管道的特別要求在管道圖上是否有反

映;

⑦管道平面圖與局部詳圖、剖面圖標(biāo)高、走向、管徑是否一致;

⑧管道的材質(zhì)挑選包括管配件是否與管道等級(jí)表一致（管道等級(jí)

表：介質(zhì)、壓力等級(jí)）；

⑨統(tǒng)計(jì)圖紙所發(fā)生的實(shí)物材料與設(shè)計(jì)提供的材料是否一致，有無(wú)

漏項(xiàng)、缺少，管道分料表與管道圖上所標(biāo)注材料數(shù)量是否一致，分料

表與總料表是否一致；

⑩特別管支架（特別是彈簧支架）表上支撐管號(hào)位置、標(biāo)高、安

裝方式、型式與平面圖是否相符，特別是彈簧吊架的位置、預(yù)拉伸、

預(yù)壓縮量；

1.2技術(shù)交底

技術(shù)交底的對(duì)象是班組及施工隊(duì)，技術(shù)交底的主要內(nèi)容一樣包

括：

⑴工程概況、工程特點(diǎn)、施工生產(chǎn)進(jìn)度的安排；

⑵施工程序及工序交叉的安排；

⑶主要的施工工藝（方法）及技術(shù)要求；

（4）執(zhí)行的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；

（5）指出重點(diǎn)及難點(diǎn)部位的施工方法，及注意事項(xiàng)，如錯(cuò)口、探

傷比例、介質(zhì)、壓力等級(jí)、特別高溫、高壓、有毒的特別注意事項(xiàng)；

（6）保證質(zhì)量的主要措施；

⑺主要的健康、安全、環(huán)境保護(hù)措施；可能顯現(xiàn)的意外的應(yīng)急

方案

（8）圖紙組成情形，都有哪些圖紙；

（9）有無(wú)設(shè)計(jì)變更；

⑩新技術(shù)、新工藝及施工工藝要求；

01）強(qiáng)調(diào)施工程序及質(zhì)量停檢點(diǎn)。

1.3焊接工藝評(píng)定

焊接工藝評(píng)定是按照所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書,根據(jù)焊接工藝評(píng)

定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接試件、檢驗(yàn)試件、測(cè)定焊接接頭是否具有所要求

的使用性能。

焊接工藝評(píng)定的目的在于驗(yàn)證擬訂的焊接工藝的正確性。當(dāng)改變

焊接方法時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

1.3.1公司焊接工藝評(píng)定的治理要求

各單位需使用公司焊培中心現(xiàn)存有效焊接工藝評(píng)定報(bào)告時(shí),可直

接與焊培中心聯(lián)系領(lǐng)用；

如現(xiàn)存工藝評(píng)定報(bào)告不能滿足施工需要時(shí)，由使用單位焊接責(zé)任

工程師填寫“焊接工藝評(píng)定托付書”，送交焊培中心，焊培中心按照

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

特別焊接方法或焊接材料的焊接工藝評(píng)定由托付單位配合焊培

中心進(jìn)行。

公司焊接工藝評(píng)定的治理詳見Q/CNPC-YGSG326.13-2005《焊

接工藝評(píng)定治理標(biāo)準(zhǔn)》

1.3.2焊接工藝評(píng)定在施工中的應(yīng)用

（1）在施工前對(duì)首次使用的管材和焊條，施焊前必須進(jìn)行焊接工

藝試驗(yàn)與評(píng)定。

⑵對(duì)已有焊接工藝評(píng)定的管材，選定合適的焊接工藝評(píng)定（管

徑、壁厚、材質(zhì)等的覆蓋范疇、替換關(guān)系）；

⑶經(jīng)焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)合格后，作為制訂焊接工藝卡的依據(jù)指

導(dǎo)施工；

（4）新的材料，最好用現(xiàn)場(chǎng)的焊材、管材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

1.4焊工資格證治理

焊工資格主要通過焊工考試來(lái)進(jìn)行，根據(jù)《鍋爐壓力容器壓力管

道焊工考試與治理規(guī)則》規(guī)定，從事手工電弧焊、氣焊、鴇極筑弧焊、

熔化極氣體保護(hù)焊、自動(dòng)埋弧焊的焊工必須按該規(guī)則經(jīng)基本知識(shí)和操

作技能考試合格后,才準(zhǔn)許擔(dān)任鋼制鍋爐壓力容器受壓元件的焊接工

作。焊工操作技能考試項(xiàng)目包括焊接方法、母材鋼號(hào)類別、試件類別

和焊接材料等四項(xiàng)內(nèi)容。

焊工考試項(xiàng)目合格證有效期規(guī)定如下：

⑴焊工考試合格證有效期為3年,在兩年內(nèi)若連續(xù)中斷合格項(xiàng)目

的焊接工作超過六個(gè)月以上時(shí)，合格證即失效,如需再參加焊接施工,

應(yīng)經(jīng)過復(fù)核考試；

⑵焊工在合格項(xiàng)目的有效期內(nèi)，焊接一次合格率以射線照相檢驗(yàn)

的底片張數(shù)統(tǒng)計(jì)時(shí)累計(jì)在90%以上；或超聲波檢驗(yàn)的一次合格率以

焊縫延長(zhǎng)來(lái)統(tǒng)計(jì)時(shí)累計(jì)在99%以上，可延長(zhǎng)該合格項(xiàng)目的3年有效

期；

⑶焊工焊接質(zhì)量一貫低劣者，經(jīng)企業(yè)檢查部門提出，考試委員會(huì)

核準(zhǔn)可注銷其合格證。該焊工應(yīng)經(jīng)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后方可重新進(jìn)行考試。

1.5質(zhì)保體系的建立

按照國(guó)家壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程和公司壓力管道治理的相關(guān)規(guī)

定的要求，對(duì)于壓力管道應(yīng)建立壓力管道質(zhì)保體系，項(xiàng)目必須有質(zhì)保

工程師，質(zhì)保體系內(nèi)應(yīng)包括工藝管道、焊接、檢測(cè)、熱處理、質(zhì)控、

材料、設(shè)備、計(jì)量等責(zé)任工程師，并有明確分工及責(zé)任。

1.6技術(shù)措施編制

1.6.1編制依據(jù)

設(shè)計(jì)施工圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)資料;

國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及公司技術(shù)治理

制度；

施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃。

1.6.2基本內(nèi)容

⑴編制說(shuō)明。主要說(shuō)明工程范疇、地點(diǎn)、設(shè)計(jì)單位、編制依據(jù)

等；

⑵工程概況：

①施工內(nèi)容和施工范疇；

②工程實(shí)物量及計(jì)劃開、竣工日期；

③工程設(shè)計(jì)參數(shù)及工藝特點(diǎn)等。

⑶施工進(jìn)度計(jì)劃：網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖或施工控制進(jìn)度表；

(4)主要施工方法：介紹主要項(xiàng)目、工序及特別材料、結(jié)構(gòu)等的

施工方法

⑸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證施工質(zhì)量的措施；

(6)勞動(dòng)力需求計(jì)劃；

⑺主要施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃；

(8)安全技術(shù)措施；

⑼施工手段用材料計(jì)劃；

⑩施工平面布置或其它附圖。

1.6.3技術(shù)措施編制詳細(xì)要求見Q/CNPC-YGSG326.04-2005

《施工技術(shù)措施編制基本規(guī)定》

1.7焊接工藝卡的編制

7.1在管道焊接前應(yīng)明確工程所用的材質(zhì)種類、尺寸、壁厚、環(huán)

境條件;

7.2挑選焊接工藝評(píng)定，對(duì)普通材質(zhì)可采用已有的工藝評(píng)定，對(duì)

首次使用的特別材質(zhì)或已有工藝評(píng)定但不能覆蓋適用范疇的材質(zhì)做

焊接工藝評(píng)定；

7.3根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡。焊接工藝卡一樣包括如

下內(nèi)容：

①所依據(jù)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告；

②焊材選用；

③焊接方法；

④焊縫接頭坡口型式，組對(duì)技術(shù)要求；

⑤焊接電源的種類和極性；

⑥焊接規(guī)范及線能量控制要求；

⑦予熱、后熱（包括消氫）、層間溫度的要求和控制方法；

⑧焊接順序及防止焊接變形的方法；

⑨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法；

⑩其它質(zhì)量控制要求。

7.4焊接工藝卡樣表

見附件一。

1.8特別材料的治理標(biāo)識(shí)

為區(qū)分不同材質(zhì)的管材及配件，通常采用涂色、標(biāo)注、打鋼?。ú?/p>

銹鋼管道、低溫鋼管道及鈦管道，不得使用鋼印作標(biāo)記）等方法進(jìn)行

標(biāo)識(shí)。

標(biāo)識(shí)分管材標(biāo)識(shí)、管配件標(biāo)識(shí)、閥門標(biāo)識(shí)、緊固件標(biāo)識(shí)四部分。

管材、管件到貨后存放于庫(kù)房時(shí)掛牌標(biāo)識(shí)，不防腐的管材和配件

如果到貨材料色帶標(biāo)識(shí)清楚可不額外標(biāo)識(shí)，其他管材和配件由物資部

分用油漆在鋼管表面繪出一條或幾條相同或不同顏色的平行直線,材

料保管員需在臺(tái)帳表上備注標(biāo)識(shí)的情形。

需防腐的管材和配件，物資部門除必須辦理物資出庫(kù)手續(xù)外，還

必須在作業(yè)隊(duì)做防腐前將相關(guān)標(biāo)識(shí)移植到管道內(nèi)口,防腐后按照材料

標(biāo)識(shí)顏色規(guī)定在其表面完成標(biāo)識(shí)移植。

技術(shù)員應(yīng)在管道加工前提醒作業(yè)隊(duì),在作業(yè)過程及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移

植，技術(shù)員有義務(wù)督促、檢查和監(jiān)督作業(yè)隊(duì)的標(biāo)識(shí)移植工作。

緊固件到貨后存放于庫(kù)房時(shí)標(biāo)識(shí)，特別材質(zhì)由物資部門用油漆在

螺栓的頂部和螺母的側(cè)面外部進(jìn)行標(biāo)識(shí)，保管員應(yīng)記錄好標(biāo)識(shí)情形；

普通材質(zhì)或不使用油漆標(biāo)識(shí)的緊固件，應(yīng)采用標(biāo)簽掛牌標(biāo)識(shí)。

1.9I、n類焊縫單線圖的繪制

管道系統(tǒng)單線圖是按120°斜二軸側(cè)投影方法繪制的立體圖，圖

上有表示管道走向的標(biāo)識(shí)、焊口編號(hào)和管道材料。管段圖走向、尺寸

均依平面圖和剖面圖和所提供的數(shù)據(jù)繪制。壓力管道的預(yù)制應(yīng)按管段

圖施工。管段圖繪制必須注意以下事項(xiàng)：

⑴在圖紙左上角標(biāo)注管道走向，管段圖的建北方向N通常指

向右上方，也可以是左上方,但同一裝置的管段圖建北方向必須一致;

⑵可不按比例繪制，但各部分尺寸和各閥門管件的大小要適

當(dāng)，不要有過大的差異。管道一律用單線表示，管件、閥門、法蘭、

支架和各種外表用統(tǒng)一的圖例符號(hào)繪制；

⑶管段圖應(yīng)按設(shè)計(jì)劃分區(qū)域或工段進(jìn)行編號(hào)。每個(gè)管號(hào)單獨(dú)出

圖，若管線較長(zhǎng)或詳圖較多，也可單個(gè)管號(hào)繪制多張管段圖

(4)在管線的起點(diǎn)和終點(diǎn)標(biāo)出介質(zhì)的流向和保溫符號(hào)。并標(biāo)出與

管道相連設(shè)備的接管口、設(shè)備位號(hào)及管口標(biāo)高。

⑸管架統(tǒng)一編號(hào)，并與管架表中編號(hào)一致；閥門可不注型號(hào)、

規(guī)格。;

(6)在蒸汽伴熱管的管道兩邊畫出流向箭頭，并標(biāo)出伴熱管起終

點(diǎn)的伴熱管站編號(hào)；

⑺標(biāo)注管道的尺寸；

(8)管道的對(duì)接焊縫以圓點(diǎn)表示，承插焊接口用加黑短線表示；

螺紋接口用一細(xì)短線表示；

(9)管段圖的標(biāo)題欄采用統(tǒng)一的格式(見公司壓力管道工業(yè)管道

安裝工藝規(guī)程附錄A)。

1.10無(wú)損檢測(cè)托付單的編制

在管道施工前,根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求,確定無(wú)損檢測(cè)工作量,

提出無(wú)損檢測(cè)托付，無(wú)損檢測(cè)托付有總托付、日托付兩種方式，必要

時(shí)一方面進(jìn)行總托付，同時(shí)也要進(jìn)行日托付,。無(wú)損檢測(cè)托付單樣表

見附件二。

1.11熱處理托付單(硬度測(cè)試托付單)編制

根據(jù)管材的焊接工藝工藝評(píng)定，確定需要進(jìn)行熱處理的的材料，

根據(jù)管道材質(zhì)確定哪些管道需要進(jìn)行焊后熱處理，并在管道圖上明確

標(biāo)出，編制熱處理托付單，熱處理完成后編制硬度測(cè)試托付單，以檢

驗(yàn)焊接接頭的熱處理質(zhì)量。

熱處理進(jìn)行后，必須有熱處理曲線報(bào)告，每個(gè)焊口有一條對(duì)應(yīng)

曲線，每一焊道有硬度檢測(cè)記錄曲線(或報(bào)告)。必須作到五號(hào)對(duì)應(yīng),

即焊道號(hào)、焊工號(hào)、探傷片號(hào)、熱處理曲線號(hào)、硬度測(cè)試號(hào)五號(hào)對(duì)應(yīng),

并且在管段圖上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

熱處理托付單、硬度測(cè)試托付單的格式可參照附件三、附件四。

1.12返修工藝的制訂

當(dāng)焊接檢驗(yàn)發(fā)覺焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件或規(guī)范規(guī)定值時(shí),必須編

制相應(yīng)返修工藝，并進(jìn)行返修;

不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過三次，其余

鋼種焊縫不得超過二次；

焊縫返修工作應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接程序、由合格焊工施焊；

修補(bǔ)處應(yīng)平滑過渡；

修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)按原規(guī)定的方法及數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.施工階段

2.1對(duì)接焊道的組焊

2.1.1管材、配件驗(yàn)收

檢驗(yàn)程序：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書一檢查出廠標(biāo)志一外觀檢查一核

對(duì)規(guī)格、材質(zhì)一材質(zhì)復(fù)檢一無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn)(合金材料應(yīng)進(jìn)行光譜及

化學(xué)分析)一標(biāo)識(shí)一入庫(kù)保管

檢驗(yàn)要求：按照HG20225、GB50235、SH3501及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)范中的材料檢驗(yàn)的有關(guān)條款進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.1.2焊材的烘干及氣體的驗(yàn)收

(1)焊材的烘干

焊材使用前應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書進(jìn)行烘干，也可參考下表進(jìn)行烘干。

焊條藥皮類型烘干溫度。C)恒溫時(shí)間(h)待用溫度(℃)

倍銅低氫型350?4002100-120

格銀、奧氏體、低氫型200?2502100—120

鈦鈣型150-200180-100

焊材的烘干、發(fā)放、回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。焊條啟封后第一進(jìn)行外觀

檢查，無(wú)脫皮、開裂為合格，確認(rèn)合格后立刻放入烘干箱，按規(guī)定程

序進(jìn)行烘干，待溫度降至200℃以下后，移入保溫箱。發(fā)放及回收要

作好記錄。

(2)焊接用氣體的驗(yàn)收

焊接用氣體的驗(yàn)收及在焊接中的應(yīng)用見《特別及難焊材料焊接新

技術(shù)實(shí)用手冊(cè)》第一篇材料焊接基礎(chǔ)。

現(xiàn)場(chǎng)常用氣體摘錄如下表.

名稱純度不小于(％)在焊接中的應(yīng)用

氧1級(jí)99.2與可燃?xì)怏w混合燃燒，可獲得極高的溫度用來(lái)焊接或切

2級(jí)98.5割，如氧-乙快焰。

氧-氨、氧-二氧化碳?xì)怏w混合后可以進(jìn)行混合氣體保護(hù)焊

接

氨焊鋼99.7作為氫弧焊、等離子弧焊和等離子弧切割時(shí)的保護(hù)氣體，

焊鋁99.9起機(jī)械保護(hù)作用

焊鈦99.99

二氧化I類99.8焊接時(shí)配合含脫氧元素的焊絲作為保護(hù)氣體，也可與氧、

碳(CO2)II類99.5氫混合進(jìn)行混合氣體保護(hù)焊

ID類99.5

乙快98.0用于氧-乙快焰，作為焊接、切割或加溫

硝酸銀試紙不變色

或呈淡黃色

氣體的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)包括氣瓶?jī)?nèi)的壓力和氣體的純度。

氣體現(xiàn)場(chǎng)檢查通常是接上壓力表看壓力是否足夠，純度由專門的

檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.1.3機(jī)具的驗(yàn)收

施工前協(xié)助或托付設(shè)備治理部門對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行檢查，質(zhì)量部門

對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校核，確保施工機(jī)具的運(yùn)行安全、計(jì)量準(zhǔn)確。

管道專業(yè)常用機(jī)具見附件五。

2.1.4管口組對(duì)

⑴常用管材一樣為20#、10#、16Mn、15CrMo、Cr5Mo>

lCrl8Ni9TkQ235、X60、X70等；

⑵管端要按照焊接工藝卡的要求開坡口，管端的氧化皮、油污、

水份等影響焊接質(zhì)量的污物必須在焊接前清理干凈；

⑶組對(duì)間隙必須符合焊接工藝卡的要求，組對(duì)間隙一樣為

2-3mm,坡口一樣為V型60。土5,錯(cuò)口小于±0.5mm.如果兩管口壁

厚相差較大，應(yīng)打磨管子內(nèi)壁使其符合要求，詳見“2.9.1不等厚管

子（管件）組焊”；

（4）管子直徑較大時(shí)可采用對(duì)口器（內(nèi)、夕卜）進(jìn)行組對(duì)。

2.1.5管口焊接

（1）常用焊材一樣為J422、J426、J427、A132、A137、R307、

R507等；對(duì)應(yīng)焊絲一樣為H08Mn2SiA>H0Cr21Nil0Ti>H13Cr5Mo>

HlCr5Mo等；

⑵焊接前必須有經(jīng)過審查合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告；

⑶一樣合金鋼管道在焊接前需要預(yù)熱到150℃-250℃,碳鋼管

道管壁較厚時(shí)也需預(yù)熱，焊后要及時(shí)回火或進(jìn)行熱處理；

（4）焊接過程應(yīng)控制好線能量，每層焊道不能輕易間斷；

⑸重要管道一樣采用氮,電聯(lián)焊；

（6）焊條應(yīng)妥善保管，不得受潮，焊條使用前必須進(jìn)行烘干（詳

見焊條說(shuō)明書）；

⑺焊工在焊接時(shí)應(yīng)檢測(cè)風(fēng)速和溫度，超標(biāo)時(shí)在沒有采取措施的

情形下禁止施焊；

（8）焊接終止后，按要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；

（9）檢測(cè)、預(yù)熱、熱處理及硬度測(cè)試詳見Q/CNPC-YGS

310.01-2005《焊接及熱處理施工技術(shù)治理規(guī)定》。

2.1.6施工記錄

根據(jù)設(shè)計(jì)單位、業(yè)主及甲方要求的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求在施工過

程中隨時(shí)填寫和收集施工記錄。

施工記錄包括交工資料所必須的所有表格，及施工過程記錄表

格。需經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主及時(shí)簽字確認(rèn)，否則不能進(jìn)行下一道程序施工。

具體表格種類參照公司《壓力管道表格》的要求，及附件六。

2.2密封管件的安裝

⑴檢查密封面是否合格

法蘭及閥門密封面及密封墊的光潔度要符合要求,不得有影響密

封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，并涂沫白凡士林。

對(duì)于高壓法蘭安裝前應(yīng)檢查梯形槽有無(wú)徑向劃痕、銹蝕等明顯缺

陷，對(duì)于有缺陷的必須由專業(yè)技工（鉗工）進(jìn)行研磨，不得自行處理。

安裝時(shí)用細(xì)紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)

45°用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴(yán)密性，不得有間斷現(xiàn)象。

⑵墊片類是否符合要求，針對(duì)不同介質(zhì)、溫度和壓力采用不同

的墊片。

⑶緊固件的規(guī)格及材質(zhì)情形，認(rèn)真核對(duì)圖紙中的螺栓的材質(zhì)、

規(guī)格、尺寸。高、低溫介質(zhì)采用合金鋼螺栓、螺母，對(duì)有些特別部位

還應(yīng)對(duì)螺栓、螺母涂抹二硫化鋁等。

（4）把緊要求（力矩及預(yù)應(yīng)力）

對(duì)設(shè)計(jì)有要求的高壓管道，根據(jù)預(yù)緊力或預(yù)緊力矩，采用專用液

壓力矩扳手或液壓螺栓拉伸器進(jìn)行把緊。

螺栓把緊要分步對(duì)稱進(jìn)行，把緊步驟為:第一步對(duì)稱擰緊,擰緊力

矩為預(yù)緊力矩的60%;第二步間隔擰緊，擰緊力矩為預(yù)緊力矩的80%;

第三步順序擰緊，擰緊力矩為預(yù)緊力矩的100%.

第一步對(duì)稱把緊第二步間隔把緊第三步順序把緊

螺栓擰緊步驟示意圖

2.3補(bǔ)償器安裝

⑴“II”形補(bǔ)償器安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓

縮，答應(yīng)偏差為預(yù)伸量的10%,且不大于10mm；

“n”形補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂

應(yīng)呈水平狀態(tài)。

⑵波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

①按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)平均；

②波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流

入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部；

③波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；

④波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)暫時(shí)約束裝置將其

固定，待管道熱負(fù)荷運(yùn)行前，再拆除暫時(shí)約束裝置。

⑶管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)作好安裝記錄。

2.4管道靜電接地安裝

(1)有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或

螺紋接頭間電阻值大于0.03。時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。(跨接由電氣專業(yè)

負(fù)責(zé))；

⑵管道系統(tǒng)靜電接地引出線，宜采用焊接形式。；

⑶有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用

不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管道直接連接；

2.5附塔管線施工

由于塔器均采用整體吊裝法，為盡量減少高空作業(yè),附塔管線盡量

在塔臥置組對(duì)的同時(shí)預(yù)制安裝完畢，對(duì)未預(yù)制的管道在塔器吊裝時(shí),

可將管線穿到平臺(tái)上暫時(shí)固定同塔一起吊裝，以減少后續(xù)吊管的難

度。

2.6壓縮機(jī)區(qū)管線施工

壓縮機(jī)配管安裝比較嚴(yán)格,管線安裝順序應(yīng)從壓縮機(jī)一側(cè)開始。

管線安裝完畢時(shí),管道不得對(duì)設(shè)備施加應(yīng)力。壓縮機(jī)進(jìn)出口管線最后

一道焊口的安裝焊接應(yīng)在鉗工的監(jiān)測(cè)下實(shí)施。

壓縮機(jī)配管的管支架非常重要，應(yīng)特別注意，在管道安裝前應(yīng)先

安裝管支架。

2.7管道附屬外表件安裝

孔板類、溫度計(jì)、流量計(jì)、調(diào)劑閥、壓力表類安裝大部分都有方

向性要求，焊口內(nèi)壁要平滑，溫度計(jì)要注意插入深度，前后直管段有

一定的要求等，安裝具體要求詳見說(shuō)明書。

2.8其它類管道安裝

2.8.1塑料管

⑴塑料管種類

塑料管道種類

中文名稱英文簡(jiǎn)稱備注

聚氯乙烯管PVC管大部分情形下，PVC管適用于電線

(Polyvinylchloridepipe)管道和排污管道

硬聚氯乙烯管UPVC或(PVCU)管溶劑粘接/R-R橡膠圈

(Unplasticizedpolycinyl

chloridepipe)

無(wú)規(guī)共聚聚丙PP?R管擠壓夾緊連接

烯(Randomco-PolyPropylenepipe))（電）熱熔接

丙烯盾一丁二ABS管（T-S承口）/溶劑粘接；

烯一苯乙烯三(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene主要用于化學(xué)工業(yè)輸送某些腐蝕性

元共聚物為基pipe)流體，亦可用于食品、醫(yī)藥、純水制

材的工程塑料備和水處理裝置。

管使用溫度范疇：-2（TC~70c

使用公稱壓力為PN^l.OMPa

襯塑鋼管一樣為法蘭連接

⑵常見的塑料管材連接方式

①柔性連接（R-R接口），也叫膠圈接口；

②剛性連接（T-S接口），也叫膠合劑粘接口；

③法蘭連接，常用于塑料管與其它管道的對(duì)接;

④塑料焊接，用于無(wú)壓或壓力不大的化工管道.，通常有熱風(fēng)焊、

熱熔焊和電熔焊。

2.8.2險(xiǎn)管道

⑴砂管道種類

碎管道種類有石棉水泥管(ACP)現(xiàn)已不推廣使用；自應(yīng)力管

(SSCP)在小城鎮(zhèn)及農(nóng)村用于中小口徑管道和預(yù)應(yīng)力管(PCP)o

預(yù)應(yīng)力管(PCP)包括管芯纏絲預(yù)應(yīng)力管(又稱三階段管)(CTPCP)、

振動(dòng)擠壓預(yù)應(yīng)力管(又稱一階段管)(PVCP)、預(yù)應(yīng)力鋼筒碎管(PCCP),

適用于大中口徑管道。其中預(yù)應(yīng)力鋼筒碎管是前者的新一代產(chǎn)品。

⑵預(yù)應(yīng)力鋼筒碎管使用中的注意事項(xiàng)：

①管材應(yīng)無(wú)空鼓、裂隙。

②預(yù)應(yīng)力鋼筒碎管的接口為半柔性接口，它要求管道基礎(chǔ)局部

變形不應(yīng)過大，因此必須重視管基處理。

③現(xiàn)場(chǎng)存放的管材應(yīng)力求盡早敷設(shè)，閑置于堆場(chǎng)數(shù)月時(shí)，應(yīng)定

期用水噴灑，不使砂漿與碎干裂；閑置過久又未噴水養(yǎng)護(hù)，管材質(zhì)量

會(huì)受嚴(yán)重影響，甚至報(bào)廢。

2.8.3鑄鐵管道

⑴鑄鐵管種類

種類備注

離心灰口鑄鐵管適用于中小口徑管道，近年多數(shù)城市供水企業(yè)

灰口鑄鐵管(GCIP)

半連續(xù)灰口鑄鐵管已不用灰口鑄鐵管。

退火球墨鑄鐵管適用于各種口徑管道，主要是中小口徑管道，

延性鑄鐵管①CIP)

鑄態(tài)球墨鑄鐵管鑄態(tài)球墨鑄鐵管亦逐步退出市場(chǎng)。

⑵鑄鐵管的連接

鑄鐵管的連接分剛性連接和柔性連接兩種。

①剛性連接是指在管道連接的承插口處用浸油線麻或耐油膠圈

和水泥作填料。一樣用于低、中壓燃?xì)夤艿馈⑺艿?，排污管道?/p>

②柔性接口過去采用青鉛、油麻做填料，現(xiàn)多采用機(jī)械接口。

機(jī)械接口的形式很多，承口與插口之間可有一定的轉(zhuǎn)角，具有很好的

抗震性能。

2.8.4爐管脹接

工業(yè)鍋爐的對(duì)流管、水冷壁管一樣采用脹接法或焊接法進(jìn)行安

裝。目前，用脹接法進(jìn)行工業(yè)鍋爐安裝，是比較普遍的。

脹接就是利用金屬的塑性變形和彈性變形原理,將管子脹在鍋筒

或集箱上，達(dá)到密封、承壓的目的。

⑴爐管脹接施工順序：

管端退火一管孔、管端的清理及管端打磨一管子與管孔的選配一

通過試脹挑選適合的脹管率一脹管。

⑵爐管脹接專用工具：脹管器。

⑶脹接質(zhì)量檢查及安裝注意事項(xiàng)

①應(yīng)對(duì)脹后管端內(nèi)表面進(jìn)行檢查，翻邊應(yīng)平均過渡，不答應(yīng)存

在裂紋和明顯的折棱；

②脹接完畢應(yīng)仔細(xì)清理管端內(nèi)表面，除去鐵屑，油污和灰塵，

并用壓縮空氣吹掃干凈；

③爐管脹接合格后，應(yīng)將堵頭和殼體之間的接合面用煤油洗凈,

擦干并涂上一層機(jī)油和石墨粉的混合物，按對(duì)應(yīng)號(hào)裝上堵頭；

④爐管脹接全部完成后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按

設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；

⑤爐管脹接詳細(xì)要求見《鍋爐安裝手冊(cè)》。

2.8.5給排水安裝

在設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完或設(shè)備基礎(chǔ)施工和管道施工可以很好地

和諧、互不影響；埋地管地面不再進(jìn)行吊車站位作業(yè)或不再作為運(yùn)輸

通道時(shí)進(jìn)行地下給排水管道的施工O

⑴測(cè)量放線和管溝開挖

測(cè)量放線時(shí)第一要定好基準(zhǔn)，其次用經(jīng)緯儀和鋼盤尺進(jìn)行測(cè)量，

最后要進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證放線正確。管溝開挖根據(jù)具體情形采用機(jī)械或

人工方法。確定管溝設(shè)計(jì)深度時(shí)，由于地平有坡度，所以要把相對(duì)標(biāo)

高換成絕對(duì)標(biāo)高。為保證安全，溝壁應(yīng)有合理坡度。為方便施工，溝

邊0。8米內(nèi)不宜堆置棄土或材料。管溝挖好后要進(jìn)行檢驗(yàn)，要確保

溝底密實(shí)度，標(biāo)高，水平度或坡度符合要求。雨季施工時(shí)要采取有效

的防雨、防水措施。

⑵管道預(yù)制

管道預(yù)制、安裝前要仔細(xì)檢查土建預(yù)留、預(yù)埋。安裝圖上有的而

土建圖上沒有設(shè)計(jì)的，要與土建相互溝通，以免發(fā)生錯(cuò)誤和遺漏，在

檢查時(shí)要進(jìn)一步核對(duì)位置和尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，經(jīng)土建、安裝雙方人

員辦理交接手續(xù)。

預(yù)制前要盡量把管線沿管溝排開，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，以減少吊裝和運(yùn)輸

對(duì)管子的傷害。預(yù)制后將管線內(nèi)的泥土及其它雜物清除干凈，然后及

時(shí)封口。

⑶管道下溝

下溝前再次確認(rèn)管溝是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,溝底遺落的

堅(jiān)硬物要清除掉，能預(yù)先確定的作業(yè)坑宜先挖好。吊裝帶要選用尼龍

吊帶。嚴(yán)禁將管段直接滾入溝底。

⑷管道試壓

管道安裝完畢，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。

⑸管溝回填

“隱藏工程記錄”會(huì)簽后，及時(shí)進(jìn)行管溝回填。

回填前復(fù)測(cè)管道標(biāo)高及位置，偏差超出要求時(shí)需進(jìn)行調(diào)整，并填

寫復(fù)測(cè)定位記錄。

回填、夯實(shí)管道兩側(cè)時(shí)應(yīng)同步對(duì)稱進(jìn)行，防止管道側(cè)向受擠壓發(fā)

生側(cè)位移，并且不得損壞管道的防腐層。

溝底遇有污泥、脆弱土、大石塊時(shí)，應(yīng)清理或鏟除。

2.8.6工藝管道的伴熱安裝

一樣伴熱設(shè)計(jì)不夠詳細(xì)，安裝時(shí)要作到橫平豎直，且應(yīng)注意單進(jìn)

單出，保證管道暢通。

被伴管為水平敷設(shè)時(shí)，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)，垂

直敷設(shè)時(shí)，伴管等于或多于三根時(shí)宜環(huán)繞被伴管平均敷設(shè)；

伴熱管用14#鍍鋅鐵絲有被伴熱管捆扎在一起，每?jī)傻黎F絲的間

距為1m左右；

當(dāng)伴熱管為碳鋼，被伴熱管為不銹鋼時(shí)，伴熱和被被伴熱管的捆

扎接觸部位應(yīng)墊隔離墊，并采用不引起滲碳的不銹鋼絲綁扎?；虬丛O(shè)

計(jì)要求。

2.8.7夾套管安裝

夾套管的型式有內(nèi)管焊縫隱藏型與外露型兩類。

（1）夾套管預(yù)制

①夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，套管與主管間隙應(yīng)平均，

并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定焊接定位板。

②夾套彎管的外管和內(nèi)管，應(yīng)保證其同軸度。

⑵夾套管焊接

焊接時(shí)，特別要注意避免用錯(cuò)焊材，焊接同一部位，焊條最多需

換3種,特別在焊接套管封頭時(shí)套管與內(nèi)管焊接所用焊條與套管與外

管焊接所用的焊條不一定一樣，特別要加強(qiáng)注意。

⑶夾套管安裝

夾套管安裝應(yīng)在建筑物、構(gòu)筑物施工基本完成，有關(guān)配管的設(shè)備

及支吊架已就位、固定找平后進(jìn)行，且夾套管應(yīng)先于臨近有關(guān)的單線

管的安裝。

安裝夾套管的連通管時(shí)，防止套管內(nèi)存液，連通管應(yīng)盡量焊接

在夾套的端頭處。

連接在套管端頭的水平連通管，應(yīng)由套管底部沿切線方向引出與

接入。

連通管安裝應(yīng)便于操作與修理，盡量緊貼套管，達(dá)到結(jié)構(gòu)緊湊、

外形美觀、定位可靠。

2.8.8長(zhǎng)輸管道施工

2.8.8.1施工程序

線路交樁f管道用地準(zhǔn)備一管道預(yù)制及防腐f防腐管運(yùn)輸一布

管一清理管口一組裝焊接一焊接質(zhì)量檢查與返修一補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷一

管溝開挖一吊管下溝一管溝回填一管道通球掃線打壓一碰死口一地

貌復(fù)原

2.8.8.2巖石、礫石區(qū)的管道敷設(shè)

一樣采用爆破法進(jìn)行管溝開挖，為保護(hù)管道的防腐層，管溝底部

需鋪墊細(xì)土后再下管。

2.8.83沼澤、水網(wǎng)（含水田）地區(qū)的管道敷設(shè)

一樣采取圍堰排水、井點(diǎn)降水及晾曬的方法，降低水位提高地表

承載能力以達(dá)到施工條件，也可采用直接在其上鋪設(shè)鋼板、鋪設(shè)舟橋

等方法施工。

2.8.8.4埋地輸油、輸氣管道與其他管道、通信電纜平行或交叉

敷設(shè)

施工過程中嚴(yán)禁使用大型機(jī)械和爆破，管溝開挖采用人工開挖；

其他管道或光纜一旦暴露后立刻用角鋼保護(hù)起來(lái),并指定專人看

護(hù)；

管線施工完成后按設(shè)計(jì)要求復(fù)原地貌和原有管道或光纜埋設(shè)方

式。

2.8.8.5穿越河流

施工主要考慮以下幾種方式：

①小型河流利用枯水季節(jié)，直接開挖；

②對(duì)河底土質(zhì)好、滲水率低易成孔的河流，采用定向鉆，目前施

工機(jī)械化程度越來(lái)越高，定向鉆施工成本已逐步下降，定向鉆施工成

為河流穿越的優(yōu)選方案；

③對(duì)于流量較小的河，采取圍堰渡槽導(dǎo)流的方法；

④對(duì)于流量較大的河，采取圍堰導(dǎo)流渠導(dǎo)流的方法。

2.8.8.6穿越鐵路、公路

一樣采用橫孔鉆機(jī)（定向鉆）或頂管方法；

對(duì)于路基為塊石和巖體,則必須采取爆破法進(jìn)行管溝的大開挖方

法。

⑴定向鉆施工

定向鉆施工過程:橫孔鉆機(jī)鉆小孔一大鉆頭連續(xù)擴(kuò)孔一擴(kuò)到需要

管徑一清孔一穿管

設(shè)備：鉆具主要有適合各種地質(zhì)的鉆桿，鉆頭、泥漿馬達(dá)、擴(kuò)孔

器，切割刀等機(jī)具。輔助機(jī)具包括卡環(huán)、旋轉(zhuǎn)活接頭和各種管徑的拖

拉頭。

⑵頂管法施工

頂管法的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《頂管施工規(guī)范》的規(guī)定。

頂管設(shè)備：頂力設(shè)備主要是千斤頂，它有手搖和液壓兩種。常用

的為液壓千斤頂，其使用臺(tái)數(shù)應(yīng)根據(jù)一個(gè)頂程的頂力運(yùn)算決定。

2.8.8.7山區(qū)施工

山區(qū)地段，由于地勢(shì)復(fù)雜，坡陡彎急，管道應(yīng)隨用隨布，防止?jié)L

管；

一樣采取溝下組對(duì)的施工方法，組對(duì)時(shí)須采取合適的鉀固措施,

挑選合理的組對(duì)順序，防止管子在溝內(nèi)滑動(dòng)傷人。

2.9施工應(yīng)注意的幾個(gè)問題

2.9.1.不等厚管子（管件）組焊

不等厚管子（管件）組焊時(shí)必須按下圖規(guī)定對(duì)管件進(jìn)行加工，其

他焊接要求按照GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及

驗(yàn)收規(guī)范》中的要求執(zhí)行。

2.9.2取壓口及特別管道坡度

取壓口及特別管道坡度要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖要求按照；

液體取壓口水平方向安裝時(shí)朝下45。；氣體取壓口水平方向安裝

時(shí)朝上45°；

對(duì)有坡度要求的火炬管道、埋地化學(xué)污水管道、自流管道等，

在安裝時(shí)可在支座下加金屬墊板進(jìn)行調(diào)整，墊板不得加在管道和支座

之間，并與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。

2.9.3高溫管線及深冷管線的安裝

⑴管道預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）前應(yīng)具備的條件：

預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需

熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

預(yù)拉伸區(qū)域支架、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定；

預(yù)拉口鄰近的支架、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支架、吊架彈

簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并暫時(shí)固定，不使彈簧承擔(dān)管道載荷；

預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊；

當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除

在預(yù)拉伸時(shí)安裝的暫時(shí)卡具；

⑵管道預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）的方法

管道預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）的方法有兩種：

一種是在預(yù)制下料時(shí)按設(shè)計(jì)要求將預(yù)拉伸量去掉,在地面胎具上

預(yù)制；

另一種是在管道自然狀態(tài)下預(yù)制，留一道焊口點(diǎn)焊，將管道安裝

到管架上后，將管道前后的固定支架安裝好后，割開點(diǎn)焊口去除設(shè)計(jì)

要求的預(yù)拉伸量，用倒鏈拉著再將此焊口焊接上。

⑶支吊架安裝,必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的材質(zhì)、型式、位置進(jìn)行安裝。

（4）管線與設(shè)備連接時(shí)，一定要檢查設(shè)備的管口法蘭表面是否有

劃痕、油污等影響法蘭密封的因素，并確認(rèn)合格后才能與管道連接。

2.9.5主要停檢點(diǎn)、監(jiān)控點(diǎn)和監(jiān)檢點(diǎn)的控制

見證點(diǎn)（W點(diǎn)）：凡是列為見證點(diǎn)的質(zhì)量控制對(duì)象，在規(guī)定的

關(guān)鍵工序施工前,承包單位應(yīng)提前通知監(jiān)理人員在約定的時(shí)間內(nèi)到現(xiàn)

場(chǎng)進(jìn)行見證和對(duì)其施工實(shí)施監(jiān)督。如果監(jiān)理人員未能在約定的時(shí)間內(nèi)

到現(xiàn)場(chǎng)見證和監(jiān)督，則承包單位有權(quán)進(jìn)行該W點(diǎn)的相應(yīng)的工序操作

和施工。

停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）：凡列入停止點(diǎn)的控制對(duì)象，要求必須在控

制點(diǎn)到來(lái)之前48小時(shí)通知監(jiān)理方派員對(duì)控制點(diǎn)實(shí)施監(jiān)控，如果監(jiān)

理方未在約定的時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查，施工單位應(yīng)停止進(jìn)入該H

點(diǎn)相應(yīng)的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng)認(rèn)可不能越過該點(diǎn)連

續(xù)活動(dòng)。

勞動(dòng)部門監(jiān)檢點(diǎn)：由政府勞動(dòng)監(jiān)察部門檢查的停檢點(diǎn)，未經(jīng)監(jiān)察

部門到場(chǎng)監(jiān)檢，不得進(jìn)行下一道工序的施工。

施工前需明確管道工程的見證點(diǎn)（W點(diǎn)）、停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）

和勞動(dòng)部門監(jiān)檢點(diǎn)，管道安裝關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)如下表

序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)（部位）控制級(jí)別參加人記錄

1.管材、管件、閥門報(bào)驗(yàn)H項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師；質(zhì)量證明書與說(shuō)明書交接記錄

主管技術(shù)員；光譜分析報(bào)告

項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師；高壓管件檢查驗(yàn)收記錄

項(xiàng)目質(zhì)檢員高壓鋼管檢查（校驗(yàn)性）記錄

監(jiān)理高壓管彎管交工記錄

業(yè)主代表管道組成件校驗(yàn)性檢查記錄

2.閥門試驗(yàn)、安全閥調(diào)試H主管技術(shù)員；閥門試驗(yàn)記錄

項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師；安全閥調(diào)試記錄

項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師；安全附件安裝記錄

項(xiàng)目質(zhì)檢員

監(jiān)理

業(yè)主代表

勞動(dòng)部門監(jiān)檢點(diǎn)

3.管道預(yù)制W施工操作人員高壓管彎管交工記錄

主管技術(shù)員

項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師

項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師

監(jiān)理

業(yè)主代表

4.管道安裝W施工操作人員管道補(bǔ)償裝置安裝記錄

主管技術(shù)員管道焊接工作記錄

項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師隱藏工程檢查記錄

項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師管道補(bǔ)償器安裝記錄

監(jiān)理

業(yè)主代表

5.焊工資格審查H主管技術(shù)員焊工登記表

項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師；

監(jiān)理

業(yè)主代表

勞動(dòng)部門監(jiān)檢點(diǎn)

6.焊接工藝評(píng)定H主管技術(shù)員焊接工藝評(píng)定報(bào)告

項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師

監(jiān)理

業(yè)主代表

7.焊條烘干與發(fā)放W施工操作人員焊條烘干與發(fā)放記錄

焊工?

主管晟術(shù)員

監(jiān)理

業(yè)主代表

8.焊前預(yù)熱、焊后熱處理H主管技術(shù)員焊縫熱處理報(bào)告

項(xiàng)目熱處理責(zé)任工程硬度試驗(yàn)報(bào)告

師

監(jiān)理

業(yè)主代表

9.支吊架安裝W施工操作人員固定管架安裝及彈簧支、吊架調(diào)

主管技術(shù)員整記錄

監(jiān)理

業(yè)主代表

10.管道附件(靜電跨接)W施工操作人員管道靜電接地測(cè)試記錄

主管技術(shù)員

監(jiān)理

業(yè)主代表

11.壓力試驗(yàn)H項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄

項(xiàng)目質(zhì)檢員；

項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師；

主管技術(shù)員；

施工操作人員

監(jiān)理

業(yè)主代表

12.泄漏試驗(yàn)H項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師管道系統(tǒng)泄露性/真空試驗(yàn)記錄

項(xiàng)目質(zhì)檢員；

項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師；

主管技術(shù)員；

施工操作人員

監(jiān)理

業(yè)主代表

13.吹掃、清洗H項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄

項(xiàng)目質(zhì)檢員；

項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師；

主管技術(shù)員；

施工操作人員

監(jiān)理

業(yè)主代表

14.管道復(fù)位W主管技術(shù)員；

施工操作人員

監(jiān)理；

業(yè)主代表

15.壓力管道安裝報(bào)審技術(shù)監(jiān)督局

16.壓力管道驗(yàn)收技術(shù)監(jiān)督局

2.9.6合金鋼管的預(yù)熱和熱處理

(1)一樣要求

焊接前后的預(yù)熱和熱處理必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求；

對(duì)工藝要求不需要進(jìn)行預(yù)熱的管道，當(dāng)環(huán)境溫度不能滿足設(shè)計(jì)或

規(guī)范要求時(shí)也必須進(jìn)行預(yù)熱；

對(duì)設(shè)計(jì)要求焊后熱處理的管道，不管管道壁厚多少，焊接接頭均

應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力排除；

對(duì)于設(shè)計(jì)沒有要求但屬于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊后

熱處理的管道也必須進(jìn)行焊后熱處理。

⑵常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求

常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求可參照如下:

焊前預(yù)熱焊后熱處理

鋼種或鋼號(hào)備注

壁厚mm溫度℃壁厚mm溫度℃

20、L245、A106、226100~200230600-650當(dāng)氣溫小于O'C時(shí)，任意厚度

20G都應(yīng)在施焊處100mm范疇內(nèi)

預(yù)熱至15℃以上；

壁厚為19mm-29mm時(shí)，焊后

應(yīng)保溫緩冷。

16Mn215150-200N19600-650

12CrMo215150-200219650-700

15CrMo,12150-200213700-750

12CrlMoV200-300700-750

lCr5Mo任意250?350任意750-780

2.25Ni,3.5Ni任意100-150,19600-630

0Crl8Ni9、一樣不預(yù)熱一樣不進(jìn)行

A312TP304熱處理

A312TP321一樣不預(yù)熱任意一樣不進(jìn)行有設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行排除應(yīng)力

熱處理熱處理

一樣不進(jìn)行當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，進(jìn)行排除應(yīng)

Inconel600一樣不預(yù)熱

熱處理力熱處理

注：異種鋼焊接預(yù)熱及熱處理按SH3526的規(guī)定執(zhí)行

⑶預(yù)熱

預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)平均進(jìn)行，內(nèi)外熱平均并防止局部過熱。加熱

區(qū)以內(nèi)100mm范疇內(nèi)須保溫。

預(yù)熱范疇?wèi)?yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍,有淬硬傾向或

易產(chǎn)生延遲裂紋的材料,兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。

管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。

(4)焊后熱處理

①焊后熱處理的加熱速率、恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

要求及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

②熱處理設(shè)備：電腦控制的熱處理設(shè)備

③熱處理過程：電腦設(shè)定熱處理工藝參數(shù)f焊縫上纏繞電加熱

帶f插入熱電偶一保溫氈保溫一開機(jī)f自動(dòng)輸出熱處理曲線

a熱電偶設(shè)置宜采用焊接；

b每個(gè)焊道必須有一個(gè)熱電偶，一條曲線。

④熱處理加熱范疇：以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)在焊縫寬度的3

倍以上，且不小于25mm。

⑤保溫寬度：加熱寬度以外100mm范疇內(nèi)

⑥熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)：

測(cè)得的硬度值不得超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB。且合金

總含量小于3%時(shí)，不大于270HB；合金總含量3%~10%時(shí)，不大

于300HB；合金總含量大于10%時(shí)，不大于350HB。

熱處理自動(dòng)記錄曲線非常，且硬度值超過規(guī)定范疇時(shí)，應(yīng)查明原

因重新進(jìn)行熱處理。

2.9.7高壓管道的施工

2.9.7.1焊接質(zhì)量控制

⑴材料檢查

①一樣要求

高壓管配件進(jìn)廠前,必須對(duì)鋼管和管配件的材質(zhì)報(bào)告和質(zhì)量證明

書進(jìn)行檢查，看是否齊全，若有異議，待異議未解決前不得使用。

待外觀和幾何尺寸核實(shí)后，檢查管配件表面有無(wú)裂紋，檢查高壓

碳鋼鋼管和管配件時(shí)必須進(jìn)行100%的磁粉檢測(cè)，無(wú)表面裂紋為合

格；檢查不銹鋼時(shí)用100%的著色檢測(cè)，無(wú)裂紋為合格。

高壓法蘭所用金屬環(huán)墊，安裝前要檢查有無(wú)硬度報(bào)告和退火報(bào)

告，檢查有無(wú)徑向劃痕、翹曲、銹蝕等缺陷。

螺栓緊固前要檢查確認(rèn)材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符,檢查有無(wú)光譜分析

報(bào)告和硬度報(bào)告。

②法蘭

高壓法蘭進(jìn)廠前必須檢查其密封面（梯形槽密封面）是否損壞，

不得有橫穿過密封區(qū)的表面劃痕，否則將會(huì)造成連接處的滲漏，因此

必須十分小心保護(hù)法蘭及金屬環(huán)墊密封表面，嚴(yán)禁疊放，在未安裝時(shí)

不許私拆包裝，并且需要在梯形槽內(nèi)涂油保護(hù)。

③閥門

管道上用閥門，100%試壓，國(guó)外進(jìn)口要抽查，抽查不合格全部

檢查，最好是建議業(yè)主全部檢查，特別是焊接閥門，一定要全部檢查。

⑵材料的施工治理：

進(jìn)庫(kù)檢查，在庫(kù)房里保護(hù)，領(lǐng)用檢查，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)重新檢查，以

防止在運(yùn)輸和移動(dòng)時(shí)擦傷，并且每一管件都需要施工人員、技術(shù)員、

質(zhì)量檢查員三方都仔細(xì)檢查認(rèn)可后方可安裝、施焊。

⑶焊接

①切割時(shí)一樣用鋸管機(jī)進(jìn)行；

②坡口用機(jī)械坡口機(jī)或機(jī)床加工；

③預(yù)制時(shí)，用自動(dòng)焊在預(yù)制廠進(jìn)行，盡量少在現(xiàn)場(chǎng)安裝固定口。

2.9.7.2法蘭面泄露控制

（1）法蘭面

法蘭安裝時(shí)必須檢測(cè)法蘭面之間的間隙和平行度，其偏差不得大

于法蘭外徑的1.5%。且不得大于1mm。

法蘭的焊前檢驗(yàn)和緊固前檢驗(yàn)應(yīng)作為停檢點(diǎn)由專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。

法蘭安裝前應(yīng)檢查梯形槽有無(wú)徑向劃痕、銹蝕等明顯缺陷，對(duì)于

有缺陷的必須由專業(yè)技工（鉗工）進(jìn)行研磨，不得自行處理。安裝時(shí)

用細(xì)紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)45°用

紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴(yán)密性，不得有間斷現(xiàn)象。

⑵螺栓墊片

螺栓（包括螺母）必須逐個(gè)檢查確認(rèn)其材質(zhì)，并做明顯標(biāo)記，安

裝后，氣密試驗(yàn)前管道復(fù)位后，再逐根螺栓、逐個(gè)螺母在現(xiàn)場(chǎng)打硬度

核實(shí)其材質(zhì)，以防止施工時(shí)、試壓拆卸過程中與其他螺栓混淆。

螺栓緊固必須按照設(shè)計(jì)給出的力矩值采用液壓扳手或液壓螺栓

拉伸器由專業(yè)技術(shù)工人緊固。

對(duì)于高溫管道的螺栓必須在有效螺紋部位涂以耐高溫咬合劑,所

有螺栓均應(yīng)涂以二硫化鋁。

⑶水壓試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)時(shí)采用正式墊片，盲板要求用正式盲板，以防止刮傷法

蘭面，水壓試驗(yàn)、吹掃后，重新復(fù)位時(shí)必須重新檢查密封面、墊片，

密封面有損害必須研磨合格后經(jīng)檢查后才能復(fù)位。

2.9.73高壓管道支架的安裝

高壓管道在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中振動(dòng)很大,若支架安裝得不合理會(huì)造成管

道的疲勞失穩(wěn)甚至破壞，為此管道支架的安裝，要嚴(yán)格按照施工圖和

要領(lǐng)書的說(shuō)明，同時(shí)管與支架應(yīng)自由組合，不能強(qiáng)拉、強(qiáng)壓。

2.10分包工程的治理

分包單位要求有自己的技術(shù)員，編寫施工部分的措施；

如果沒有，項(xiàng)目上應(yīng)該派技術(shù)人員對(duì)分包單位進(jìn)行治理，包括技

術(shù)、質(zhì)量、安全的治理；

資料，應(yīng)該做原始資料，相應(yīng)交工資料如不能達(dá)到項(xiàng)目要求，應(yīng)

扣減相應(yīng)費(fèi)用；

詳細(xì)分包工程治理規(guī)定詳見公司程序文件Q/CNPC—YGSC

7.7-2005《承包方評(píng)判挑選及其承包工程（產(chǎn)品）質(zhì)量控制程序》。

2.11定期進(jìn)行質(zhì)量分析會(huì)

質(zhì)量分析會(huì)是針對(duì)施工質(zhì)量的共性問題或?qū)?yán)重不合格進(jìn)行分

析并確定有關(guān)糾正措施和/或預(yù)防措施。

質(zhì)量分析會(huì)由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師（技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人）主持。質(zhì)

量部門負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目各責(zé)任工程師、質(zhì)檢員、技術(shù)員參加

項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量分析會(huì)每季度不少于一次。質(zhì)量分析會(huì)使用

“質(zhì)量分析會(huì)記錄”進(jìn)行記錄。

技術(shù)員或班組也可以針對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,有問題報(bào)技術(shù)

質(zhì)量科參加，參加人員由：隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、技術(shù)質(zhì)量科參加、班組參

加；

詳見程序文件Q/CNPC-YGSC8.6—2005《糾正措施及預(yù)防措

施控制程序》中“質(zhì)量分析會(huì)”的要求。

質(zhì)量分析會(huì)的內(nèi)容包括：工程方面的實(shí)際不合格事項(xiàng)；工程方面

的潛在不合格質(zhì)量信息；其它質(zhì)量事項(xiàng)。

2.12管線內(nèi)部清潔度的治理