加油站改造工程施工技術(shù)方案及措施

加油站改造工程施工技術(shù)方案及措施

4.1罐區(qū)基礎(chǔ)工程

4.1.1土方開挖

本工程罐區(qū)基坑尺寸為9.50mX7.50m,深約4.42m。加

油棚柱基坑尺寸為3.2m義2叫深約4.42m,總挖土方約為

1300m3o為保證施工進度，采用1臺反鏟挖掘機沿舊油罐外

側(cè)3m范圍一次挖掘到底，由于施工場地狹窄，現(xiàn)場無堆土

場地，所挖土方均全部進行外運，待埋地油罐施工完后，再

外購粘土進行回填。埋地油罐部分土方清理由人工清理完

成。待舊油罐外露，防浮纜繩清理完畢后，進行油罐拆除吊

運。

注意事項：

1）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將油罐區(qū)圍墻

拆除、罐區(qū)表層位清理完畢、工藝管線清除和處理完畢。

2）地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工區(qū)域周圍

挖臨時性排水溝。

3）油罐位置的標準軸線樁，構(gòu)筑物的定位控制樁，標準

水平樁及灰線尺寸必須先經(jīng)過檢查，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

4）基坑開挖后，在挖到距離坑底50cm以內(nèi)時，測量放

線人員應(yīng)配合抄出距離坑底50cm平線；每條坑端部20cm處

每隔2-3m,在坑幫上釘水平標高小木檄。在挖至接近坑底標

高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木撅上

平校核坑底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢

查距坑邊尺寸，確定坑寬標準，據(jù)此修整坑幫，最后清除坑

底土方，修底鏟平。

5）土方裝運以機械挖運為主，人工配合。

根據(jù)設(shè)計基坑開挖按專項施工方案進行基坑支護?；?/p>

開挖后，沿基坑四周設(shè)置排水溝及集水井。

4.1.2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工

1、鋼筋工程：

A施工準備：

1）材料:

①鋼筋；品種、規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證

及試驗報告。

②鐵絲：20#?22#

③保護層墊塊：用1：3水泥砂漿提前預(yù)制。

2）作業(yè)條件：

④基坑碎墊塊已施工完畢，基坑軸線、柱插筋大樣、標

高已引測并經(jīng)復(fù)核無誤。

⑤鋼筋制作、安裝表已下達并經(jīng)復(fù)核。

3）操作工藝：

⑥鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉有關(guān)圖紙，確定、研究好綁扎安

裝順序。

⑦在己澆搗好的墊層表面根據(jù)放樣畫好底網(wǎng)鋼筋的分

布標志，并排放下層鋼筋。

⑧綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相關(guān)點全部扎牢外，

中間部分的可跳綁，但須保證受力筋不位移，雙向受力的鋼

筋不得跳扣綁扎。

⑨柱主筋插筋伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，根據(jù)彈好

的柱位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置正確，必要時

可附加鋼筋并電焊焊牢。

⑩擺放有焊接接頭的鋼筋應(yīng)注意按規(guī)范要求錯開排放。

?鋼筋綁好后，應(yīng)隨即墊好保護層墊塊。

B.質(zhì)量要求與保證措施：

1)主控項目：

①鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼材

必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須

進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后，方可焊接。

②鋼筋表面必須潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹

后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。

③鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、

接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

④焊接接頭機械性能的試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及

驗收的專門規(guī)定。

2)一般項目:

①鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不得超過扣數(shù)的10%,

且不應(yīng)集中。

②彎勾的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，

其中搭接長度的檢驗結(jié)果不少于規(guī)定值。

③用一級鋼或冷拔低碳鋼制作的箍筋，其數(shù)量、彎勾角

度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。

④對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。

⑤允許偏差項目：

項次項目允許偏差

網(wǎng)眼尺焊接±10

1

寸綁扎±20

2骨架的寬度、高度±5

3骨架的長度±10

4受力鋼筋間距±10

5箍筋構(gòu)縫筋間距±20

6受力鋼筋保護層（基礎(chǔ)）±10

3）保護措施:

①嚴格把好材料進場關(guān)，進場鋼材應(yīng)及時送檢，不得使

用“三無”產(chǎn)品。

②鋼筋安裝應(yīng)嚴格按規(guī)范執(zhí)行，鋼材不得隨意代換。

③鋼筋綁扎過程中應(yīng)做好自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時更

改。

II、模板工程：

A、施工準備：

1）材料：

①模板：膠合大板1840X920X20,50X100方木，

100X100方木。

②鐵釘、鐵錢（16g）等。

2）作業(yè)條件：

①混凝土墊層已澆搗完畢，基礎(chǔ)底板鋼筋、柱插筋等

已驗收。

②基礎(chǔ)樣已放出，標高、軸線等已做好交底。

3）操作工藝：

4）模板制作安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)結(jié)構(gòu)圖，確定下料尺寸后

再進行拼裝，模板拼縫嚴密。

5）基礎(chǔ)模板安裝根據(jù)已彈出的基礎(chǔ)縱橫軸線和邊線標

高，經(jīng)復(fù)查無誤后，方可進行安裝，階梯形基礎(chǔ)應(yīng)先立下層

模板，支牢后再安裝上層模板，模板外側(cè)上下口應(yīng)釘橫向楞

木，以支撐上層模板，上層模板的中心線位置、上口標高應(yīng)

符合圖紙要求。

B、質(zhì)量標準及保護措施：

1）主控項目：

模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其

支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。

2）一般項目：

①模板接縫處應(yīng)嚴密，縫隙應(yīng)妥善堵塞或釘好油氈條，

縫隙最大寬度不應(yīng)超過1.5mmo

②模板與混凝土的接觸面，應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)

措施。

③允許偏差項目：

項次項目允許偏差

1軸線位稱5

2標高±5

3截面尺寸±10

相鄰兩板表面高低

42

差

3）保證措施：

①模板安裝應(yīng)認真熟悉圖紙，遵守操作規(guī)程，獨立基礎(chǔ)

模板安裝就位后，應(yīng)及時檢查截面尺寸及軸線位置。

②模板應(yīng)加固牢靠，模板及支架受力要求明確、合理，

并遵循施工組織設(shè)計。

③在碎澆搗過程中，應(yīng)安排專人保護模板和支撐。

C、安全要求與產(chǎn)品保護：

4）支模應(yīng)按工序進行，上一道工序未固定前，不能進行

下一道工序。支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭

板釘牢。

5）不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭腳手

架，保證模板的嚴密牢固和位置、尺寸準確。

6）模板拆除時間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，并應(yīng)及時清理

堆放，防止鐵釘扎傷。

7）模板安裝完應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員、安全員、施工技術(shù)人員等共

同檢查，符合要求后，方可澆搗碎。

D、養(yǎng)護：在碎澆搗前，應(yīng)安排專人對模板進行養(yǎng)護。

III、破工程:

A、施工準備：

材料：

水泥：結(jié)構(gòu)選用天涯32.5

砂：中砂，含泥量不大于5%。

石子：卵石粒徑20?40mm,含泥量不大于2%。

作業(yè)條件：

①基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核驗收，模板安

裝完畢，并經(jīng)過復(fù)核后符合要求。

②基礎(chǔ)混凝土配合比由試驗室確定o

操作工藝:

①混凝土拌制：根據(jù)配合比計算出每盤混凝土的材料用

量，后臺要認真按每盤的配合比用量投料，投料順序為石子

一水泥f砂f外加劑，嚴格控制用水量，拌制要均勻，攪拌

時間一般不少于90So

②混凝土的澆筑，應(yīng)先清除模板內(nèi)的木屑、泥土等垃圾,

模板要澆水濕潤。板縫和孔洞應(yīng)予以堵嚴，使用插入振搗器,

其棒的移動間距不大于作用半徑的1.5倍，上層插搗應(yīng)插入

下層3?5cm,盡量避免碰撞鋼筋。

③澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架有無走動現(xiàn)象,

一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑混凝土

凝結(jié)前處理好再繼續(xù)澆筑。

④混凝土澆筑振搗實后，應(yīng)用木抹子搓平后用鋼抹子壓

光。

⑤澆筑完的混凝土，12小時左右應(yīng)覆蓋和澆水，一般養(yǎng)

護不小于7天，拆模和上面操作時，應(yīng)使混凝土強度達到

1.2Mpa后方可。

B、質(zhì)量要求和保證措施:

主控項目：

①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑等必須符合

現(xiàn)行國家有關(guān)標準規(guī)定。

②混凝土配合比、原材料計算、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的

處理，必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準和規(guī)范的規(guī)定。

③評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評

定標準》的規(guī)定，取樣、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合規(guī)定

和設(shè)計要求。

一般項目：

混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不應(yīng)大于400cm2,累

計不大于800cm2,無孔洞無縫隙夾渣層、無漏筋。

允許偏差項目：

項次項目允許偏差

1軸線位置10

2標高±10

3截面尺寸+15,-10

C、保護措施：

1）嚴格控制混凝土配合比，做到盤盤過磅。

2）混凝土振搗過程中要插搗均勻，不得漏振。

3）把好材料進場關(guān)，尤其是水泥，不得使用“三無”產(chǎn)

品。D、安全要求與產(chǎn)品保護：

1）基礎(chǔ)混凝土澆筑振搗過程中應(yīng)正確使用振動棒，不得

違章操作。

2）混凝土運輸過程中若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆搗前作二次

攪拌。

3）混凝土初凝后，應(yīng)及時做好混凝土的養(yǎng)護工作。

4.1.3簡易的模板早拆體系

本工程模板工程采用膠合板為主材，方木為橫豎檔、擱

柵、柱箍、托木等，梁板樓蓋支撐系統(tǒng)采用門架支撐體系。

為保證施工進度，縮短碎養(yǎng)護時間，基礎(chǔ)框架模版支撐采用

模板早拆體系，保證拆模時間控制在3?7個日歷天內(nèi)。

簡易模板早拆體系是原大跨模板支撐（門架支撐）中加

撐鋼管撐，使之化成多跨連續(xù)梁板受力形式，經(jīng)后拆撐分解

后的各短跨堅板跨度控制在2m以內(nèi)各鋼管支撐之間拉水平

桿連成一體，待板澆筑混凝土強度達50%后，拆除門架支撐

及平板模板，保留鋼管撐以及鋼管撐上的木方和板條，待混

凝土強度達到要求后，再拆除鋼管撐。其具體作法如下：

1）模板配置：模板尺寸為1830X915mm,每塊模板之間留

設(shè)50—100mm寬的板條。各塊模板及板條墊在木方上，木方

尺寸按現(xiàn)場配50X100或100X100木方。

2）頂板模板下木方撐于門架下，板條下的木方撐于鋼管

上，各模板面標高按要求調(diào)平，門架和鋼管架的間距均按

1800mm布設(shè)。各鋼管撐之間用拉桿加固。

3）當梁板混凝土強度達50%后，拆除門架支撐及模板，

但加撐的鋼管撐及板條不能拆除，并應(yīng)保護好這些支撐。當

板強度達到設(shè)計要求后，才能拆除鋼管撐。

4）施工前應(yīng)按照早拆原理結(jié)合形式和模板材料模板設(shè)

計及支撐驗算。

5）施工前，應(yīng)對有關(guān)操作人員進行技術(shù)安全交底，確保

按模板設(shè)計要求制作安裝。

6）鋼筋混泥層結(jié)構(gòu)上下層支撐要對正，放樣時彈出支撐

位置線，支撐底要加50mm厚木墊板，以防產(chǎn)生錯位引起沖

切破壞。

7）不可把換撐法代替早拆技術(shù)，這樣樓板可能因承受自

重及其上荷載而變形、塌落。

8）早、后拆支撐系統(tǒng)的拆除時間應(yīng)按試壓強度情況，由

施工技術(shù)人員掌握，并通知班組，后拆撐的拆除要結(jié)合上部

結(jié)構(gòu)施工荷載核驗后確定拆除時間。

限位鐵片

A-A剖面

柱模安裝示意圖

T

梁模板支撐示意圖

板模板支撐示意圖

支模順序（以六架為主早拆撐的體系）

拆模順序框圖

4.2發(fā)配電房、站房工程

4.2.1基礎(chǔ)工程

1、基礎(chǔ)施工工序為：定位放線一坑槽開挖一樁基施工

一驗樁一C15碎墊層一承臺鋼筋安裝一C30碎基礎(chǔ)承臺f基

礎(chǔ)驗收

2、基礎(chǔ)土方開挖，在基礎(chǔ)落深處設(shè)置水坑用污水泵抽

水以確?；觾?nèi)干燥無積水?；A(chǔ)土方挖至設(shè)計標高，予留

30mm保護層，用人工挖至設(shè)計標高，以防超挖造成不必要的

浪費。

3、基礎(chǔ)承臺碎

CI5碎墊層施工，墊層混凝土層厚100mm,墊層連續(xù)澆

筑。澆筑順序：每個施工段均為單向退澆，不設(shè)施工縫。

A墊層碎施工緊跟樁基驗收之后進行，樁基驗收后及時

進行碎澆筑

B硅澆筑前應(yīng)先設(shè)定好標高，碎澆搗時采用平板振動器

振搗密實，待收水后用木蟹打抹平整。基礎(chǔ)碎的澆搗如下：

①碎澆筑時應(yīng)遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑

的施工原則。具體施工時均由西向東逐軸施工，晝夜不停，

連續(xù)施工，直至完成。

②稅的振搗方式：基礎(chǔ)碎采用插入式振動器振搗密實，

面層再用小型平板式振搗器振實，并表面木蟹槎平。振搗器

振搗時，要掌握好每一插點的振搗時間，時間過短，將不能

使混凝土振實，時間過長則可能使硅產(chǎn)生離析（即石子下沉,

水泥漿上?。桓鞑妩c要均勻排列，插點間的距離不應(yīng)超過

振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30?40

厘米，混凝土分層澆灌時，分層厚度應(yīng)不超過振動棒長的

1.25倍，振動器操作時要做到“快插慢拔”。施工現(xiàn)場施工

期間如遇突然停電等特殊情況時，碎應(yīng)采用人工插搗。

③碎澆筑標高控制；在澆筑基礎(chǔ)碎時，事先在基礎(chǔ)梁模

板上，柱插筋上設(shè)置好標高控制點標記，在碎澆搗過程中派

專人負責基礎(chǔ)梁面佐收頭工作。

4、基槽回填土應(yīng)在基礎(chǔ)驗收后進行。要求內(nèi)外同時均

勻還土，分層夯實以防擠偏基礎(chǔ)墻身，回填多余的土方應(yīng)及

時運至場外，以保證現(xiàn)場的整齊。

4.2.2主體工程

主體工程主要施工順序：放立皮數(shù)桿一綁扎構(gòu)造鋼筋一

砌磚支構(gòu)造柱模板f構(gòu)造柱碎澆筑一綁扎圈梁鋼筋一支模

板一綁扎現(xiàn)澆板鋼筋一隱蔽驗收一碎澆筑一屋面板現(xiàn)澆。

4.2.2.1、墻體工程

(1)墻體工程以瓦工為主，木工以及碎工按瓦工工作量

配備力量，每層砌磚為兩步架。

(2)機構(gòu)砌磚采用在一順一丁法，每層第一皮磚及每層

最上一皮磚以及窗臺一皮為丁砌，外墻大角要同時砌筑皮數(shù)

桿應(yīng)同時架立，砌筑時應(yīng)依皮數(shù)桿控制灰縫厚度。

⑶砌筑時采用定型里腳平架，外腳手架應(yīng)承受樓層增

高而升高，并保持高出機構(gòu)一步架。

(4)砌筑時應(yīng)遵循“橫平豎直，上下搭接，砂漿飽滿，

接槎可靠”的方針，砌筑采用“三一法”施工，以確保砌體

質(zhì)量。

(5)砌筑前磚需提前潤濕，以確保磚與砂漿的粘結(jié)。

(6)嚴格按抗震要求在構(gòu)造柱位置留設(shè)馬牙槎，馬牙槎

先退后進，每五皮磚進濕一次，并在墻體內(nèi)預(yù)埋2①6.5@500

的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的長度埋入墻體”長度要大寸：1000。

(7)墻體每天施工結(jié)束后，第二天繼續(xù)施工時須重新復(fù)

核標高和軸線。

4.2.2.2、模板工程

(1)支模時而按圖紙嚴格控制尺寸和標高。

(2)立模前須對結(jié)構(gòu)層進行清理、鑿毛等處理，模板在

架立前須涂刷脫模劑。

(3)模板須注意整齊的穩(wěn)定性，現(xiàn)澆板及樓梯下支撐須

連接成整體以防滑移。底層地面須夯實，并加墊塊，同時，

須設(shè)立可靠排水措施以防下沉。

⑷圈梁構(gòu)造柱拆模以不損壞性的棱角為宜?，F(xiàn)澆板、

過梁等構(gòu)價件拆模時須達碎設(shè)計強度的70%以上(須以拆模

塊強度為準)，木工拆模須以技術(shù)負責人拆模通知書為準。

(5)模板施工盡量使用定型鋼模，以節(jié)約木材用量。

(6)鋼模板幾何尺寸不合模板數(shù)采用木模組合，木模組

合，木模盡量設(shè)在梁中部，以確保接頭處不出現(xiàn)漏漿，跑模

現(xiàn)象。

4.2.3、鋼筋工程

(1)鋼筋工加工前須在復(fù)試合格后進行，加工前應(yīng)進行

翻樣，經(jīng)施工現(xiàn)場技術(shù)員同意后再加工，加工成型的鋼筋應(yīng)

分類分規(guī)格集中堆放。

(2)加工成型鋼筋按規(guī)格型號堆放，依施工進度所需量

逐步邁入施工現(xiàn)場。

(3)鋼筋綁扎時要按圖紙要求定好箍筋位置再綁扎，籀

筋接頭要錯開，綁扎好后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求墊好墊塊。拉

結(jié)筋應(yīng)隨砌體砌筑沿高度放置。

(4)箍筋接頭應(yīng)當錯開，上下層鋼筋間用鋼筋馬凳隔開。

⑸做好綁扎好鋼筋的保護，嚴禁人員在鋼筋網(wǎng)片上操

作。

4.2.2,4、混凝土工程

(1)原料選用

①水泥：普通32,5普通硅酸鹽水泥

②砂：中砂，含泥量＜3%

③碎石：基礎(chǔ)選用5?40mm碎石現(xiàn)澆板梁選用5?25mni

碎石地面找平選用5?15mm碎石

④水：潔凈飲用水

(2)硅采用機械攪拌和機械振搗，構(gòu)造柱和圈梁可同時

澆筑，以便縮短工期。

(3)構(gòu)造柱每層高分二次循環(huán)澆灌和振搗，以防止外墻

外鼓，澆筑前應(yīng)將根部雜物清理干凈，在澆筑前應(yīng)對模板面

和基層進行水濕潤，并對構(gòu)造柱底部用同碎配比相同的砂漿

作漿。

(4)混凝：上澆筑達到12小時后即可進行養(yǎng)護，并派專

人養(yǎng)護，一般構(gòu)件需要護達7天，屋面結(jié)構(gòu)及懸挑結(jié)構(gòu)須達

14天。

（5）碎澆筑前須對所有材料進行檢驗，嚴格按試驗室開

具的合理配合比及施工配料單進行配料，并在現(xiàn)場掛牌公

布。

4.2.2.5、屋面工程

1、平屋面結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，為保證整體性，平頂現(xiàn)澆

屋面為一次性同時現(xiàn)澆。

2、剛性防水層碎拌和碎石及砂漿要嚴格控制含泥量，

澆筑前底層灑一層細砂，以確保與結(jié)構(gòu)層隔離。中中6.5@500

鋼筋應(yīng)盡量放在防水層上部，且在分艙縫斷開。

3、落水口應(yīng)在碎澆筑時安裝就位，嚴禁事后鑿洞。

4、屋面SBS防水施工

（一）屋面SBS防水冷粘貼施工工藝如下：

a.施工要點

1）基層處理；將基層表面突出物、砂漿結(jié)塊等異物鏟除

并清掃干凈。

2）涂刷基層處理劑；涂刷時要均勻，切勿反復(fù)涂刷。

3）在管道口、排氣管、陰陽角處等易滲漏部位，作加強

處理，在其中心200mm范圍內(nèi)均勻的涂刷一度膠結(jié)劑，厚度

1mm左右，涂膠后隨即粘接一層聚脂纖維布，并在纖維布上

再做一度厚度1mm左右的膠粘劑。

4）涂刷基層膠粘劑：將卷材展開攤鋪在平坦干凈的基層

上，均勻涂刷粘膠劑，等膠粘劑干燥30分鐘后，手指摸基

本不粘時，即可進行鋪粘。

5）卷材的鋪粘：鋪粘方向由底向高，垂直于排水方向，

鋪粘時，不允許拉伸卷材，也不得有皺折現(xiàn)象，在平面與立

面交接處，應(yīng)先鋪粘平面，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現(xiàn)

象，每鋪貼一張，應(yīng)立即用輻軸從卷材一端朝橫向順序用力

輾壓一遍，排出卷材與基層間的空氣，使其粘貼牢固。

6）卷材接縫處理:卷材縱橫方向搭接長度按100mm鋪貼。

接縫處每隔1米，涂刷少量膠貼劑，待基本干燥后，再將接

縫部位的卷材翻開臨時粘貼牢固，將接縫處用的雙份專用膠

粘劑，均勻涂刷在翻開的卷材搭接縫的兩粘合面上，待干燥

30分鐘左右，用手一邊壓合一邊排出空氣，最后用輻軸輾壓

一遍。

7）鋪貼下一層防水卷材：第一層鋪貼完后，按同樣的方

法和順序鋪貼。

8）與女兒墻接縫處，用摻入水泥重20%的建筑膠進行壓

縫處理。

（二）、找平層技術(shù)要求

1、防水找平層應(yīng)符合《屋面防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》

（GB50208—2002）規(guī)定。

2、找平層拐角處（女兒墻、墻角等）均應(yīng)做成R=25cm的

圓角。

（二）、保護層施工

卷材外露時，為防止意外損壞和紫外線照射，需加保護

層延長復(fù)合卷材使用壽命。保護層施工前必須在防水層驗收

合格后，并將防水層表面清掃凈，保護好施工材料運輸通道

的卷材，施工人員應(yīng)穿軟底鞋操作。

1、保護層施工

①水平面采用20mm厚1：2.5水泥砂漿做保護層。

②垂直面防水卷材鋪貼在迎水面時，采用1：2.5水泥

砂漿抹20mm厚做保護層，防水卷材鋪貼在背水面時，除采

用1：2.5水泥砂漿做保護層外，還應(yīng)有保護擋墻，擋墻和

復(fù)合卷材之間用厚度大于10mm的1:2.5水泥砂漿填充灌實。

③保護層抹制前應(yīng)在卷材上刷一層水泥膠，保護層分兩

次抹成，二層按茬必須錯開200mm以上。

2、保護層應(yīng)做好養(yǎng)護。

（六）、工程繼續(xù)保護

卷材施工過程發(fā)生中斷要做好復(fù)合卷材的保護措施，特

別是中斷期較長或中斷期間復(fù)合卷材施工現(xiàn)場有外界損壞

因素的，必須做好復(fù)合卷材保護。工程繼續(xù)保護主要防止意

外或人為對復(fù)合卷材的損壞，其因素主要注意：①機械損壞;

②高空落物損壞；

③人為損壞；④風刮剝離；⑤人工或自然堆落物損壞；

⑥高溫燒燙損壞：⑦化學(xué)物質(zhì)損壞等。

（四）、其它注意事項

1、卷材施工溫度范圍較寬，最適宜的溫度在5c?25℃。

環(huán)境溫度0℃及以下時禁止使用水泥膠粘接，境溫度-5℃及

以下時不能使用聚氨酯膠粘接：

2、白天可以正常施工，夜間氣溫低于0℃時，在溫度降

至0C以前應(yīng)做好防水層的保溫防護措施，使其溫度保持在

0℃以上。

3、卷材施工溫度高寸：25℃時，應(yīng)立即向施工后的復(fù)

合卷材表面噴水降溫，防止卷材變形起鼓。

4、卷材施工須在3級風以下進行，雨、雪天禁止施工,

施工后如遇大風，復(fù)合卷材的端頭部位用重物壓住防風。

5、當采用聚氨酯膠時，禁止使用溶劑稀釋，以防止卷

材溶脹變形。

6、防水粘貼面積要求90%以上，粘接層必須連續(xù)。

7、卷材鋪貼過程中有打皺無法糾正時，應(yīng)斷開打皺處,

按接縫處理。

8、采用聚氨酯膠搭接接縫，鋪貼復(fù)合卷材時不能將水

泥膠涂在復(fù)合卷材搭接處，以免影響接縫粘接。

9、采用蓋條接縫時，在涂膠前應(yīng)將接縫處表面固化的

水泥膠清除干凈。

10、復(fù)合卷材鋪貼后，復(fù)合卷材下部不允許存在硬性顆

粒及雜質(zhì)，以免損壞復(fù)合卷材。

n、施工人員必須穿軟底鞋，避免損壞復(fù)合卷材。

12、水泥膠涂刷后應(yīng)馬上粘貼復(fù)合卷材，防止膠中水分

散失，影響粘貼質(zhì)量。

4.2.2.6、裝飾工程

1、裝飾工程須在主體驗收合格后進行，外裝飾從上至

下，內(nèi)裝飾由下至上，先進行內(nèi)裝飾再進行外裝飾，水電門

窗安裝后應(yīng)隨裝飾工程同進度進行。

2、內(nèi)裝飾施工主要工序為：放線一安裝門窗一貼餅一

沖筋一門窗護角一窗口塞縫一水管設(shè)備管線安裝一墻面抹

灰f天棚面抹灰f樓地面f油漆。

3、裝修時先粉一間樣品間，然后依同樣標準進行其它

房間的裝修。

4.2,2.7、水、電工程

1、水電預(yù)埋應(yīng)在基礎(chǔ)回填土后進行，二次挖開夯實的

土方作好上、下管溝內(nèi)管線的鋪設(shè)，再用木錘或小型機具夯

實。

2、排水透氣管須在屋面施工前完成，以防管壁與屋面

接觸外出現(xiàn)滲水。

3、室內(nèi)抹灰前應(yīng)將所有立管的穿樓板孔和橫板的穿墻

孔按設(shè)計位置剔邊，并將上水的管卡安裝好。

4、電氣管線，立管隨砌墻進度設(shè)置，不得事后開鑿。

5、衛(wèi)生潔具及燈具安裝完備后應(yīng)進行成品保護，防工

涂料及油漆沾污。

6、水電安裝應(yīng)隨土建配套進行，嚴禁影響結(jié)構(gòu)。

7、同一室內(nèi)成排燈具安裝，必須先量出適當位置，彈

好十字中心線，按中心線定燈位。同一室內(nèi)成排燈具，其中

心偏差不大于5nmi燈具，固定螺絲不少于兩個。

4.2.2.8、防雷接地

(1)接地：本工程接地系統(tǒng)采用TN—C—S保護系統(tǒng)。

(2)防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基礎(chǔ)

鋼筋作防雷接地裝置，每根引下線外的沖擊接地電阻不大于

4歐姆，在與防雷引下線相對應(yīng)的室外埋深0.8mm,由被利

用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12mm或40mmX4mm鍍鋅導(dǎo)

體，此導(dǎo)體伸向室外，作為接地測試卡。防埋引下線接地裝

置應(yīng)接牢固，焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。

(3)避雷網(wǎng)敷設(shè)：按圖紙規(guī)定尺寸施工，支持點的距離

應(yīng)均勻合理設(shè)置，雷網(wǎng)應(yīng)與屋頂所有的金屬物體及構(gòu)架焊接

形成電氣通路。

4.2.2.9、腳手架工程

1、腳手架采用鋼管腳手，室外搭設(shè)雙排腳手，墻體砌

筑采用定型里腳手架。

2、腳手立桿基礎(chǔ)須投碎墊塊，腳手搭投一定高度后設(shè)

剪力撐增加其穩(wěn)定性。

3、腳下架與建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周

須設(shè)邊網(wǎng)，同時設(shè)置兜網(wǎng)以確保安全。

4、腳手架搭設(shè)由安全員現(xiàn)場指揮，嚴格按操作規(guī)程操

作，使用前必須對腳手架進行全面驗收，驗收合格后方可使

用。

5、搭設(shè)的腳于架必須符合有關(guān)規(guī)定，使用均布荷載控

制在2KN/m,以內(nèi)。

4.3場坪工程（混凝土面層）

水泥混凝土面層受行車荷載的重復(fù)作用及環(huán)境因素（溫

度和濕度）的影響較大，其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路

的正常運營和使用壽命。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，

確保工程質(zhì)量。

4.3.1安裝鋼模板

安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，

板厚度寬度等各項技術(shù)指標的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅持

“誠、固、準”的要求?！罢\”是鋼模板采用標準槽鋼加工

而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，長度5米，接頭處用專

用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高

低不平現(xiàn)象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進行固定。

將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩(wěn)固?！皽省?/p>

是保持鋼模頂部標高的準確，用水準儀檢查頂面標高平度誤

差控制在毫米以內(nèi)。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一

薄層機油。

4.3.2混凝土拌制

路面工程混凝土采用配有自動計量系統(tǒng)裝置的強制式

攪拌機進行拌制。施工前事先在攪拌站內(nèi)備足符合要求的

砂、碎石、水泥等材料。攪拌第一盤混凝土拌合物前，先用

適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定

的配合比進行攪拌。攪拌機裝料順序為砂、水泥、碎石或碎

石、水泥、砂，進料后，邊攪拌邊加水?；炷涟韬衔锏淖?/p>

短時間符合《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》(GBJ97-87)

的規(guī)定，其攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。

4.3.3運輸、卸料、攤鋪混凝土

混凝土拌合物采用碎輸送車運送到鋪筑地點進行攤鋪、

振搗、做面。混凝土拌合物攤鋪前，要對模板的間隔、高度、

潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的

位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。稅輸送車抵達鋪筑現(xiàn)場

后，采用側(cè)向或縱向方式將硅混合料直接卸在安裝好側(cè)模的

的路槽內(nèi)。卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象,

立即翻拌均勻。攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚

度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時嚴禁拋擲和摟耙，以防

離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，

以免發(fā)生蜂窩。

4.3.4安放加強鋼筋

按設(shè)計要求，板角小于90°的混凝土面板，須用角隅鋼

筋進行補強。安放角隅鋼筋時，先在安放鋼筋的角隅處攤鋪

一層混凝土拌合物，攤鋪高度比鋼筋設(shè)計位置預(yù)加一定的沉

落度，鋼筋安放距板頂不小于5cm,角隅鋼筋就位后，用混

凝土拌合物壓住。

4.3.5碎搗固與成型

首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗

器的移動間距不宜大于其作用半徑的L5倍，其至模板的距

離也不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，插點間距要均勻，

防止漏振，在振搗時要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時間以

拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。

其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時

應(yīng)重疊10-20cm,同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并

泛出水泥漿為準。再則，用振動梁進一步拖拉振實并初步整

平。振動往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動

梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度控制在每分鐘1.5m

左右。對不平之處輔以人工補填找平，補填時用較細的混合

料原漿，嚴禁用純砂漿填補。振動梁行進時，不允許中途停

留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底

緣應(yīng)經(jīng)常校正，保持設(shè)計線形。最后，再用平直的提漿棍進

一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。接著進行真空吸

水處理。

4.3.6真空吸水

對混凝土面板進行真空吸水處理，能顯著降低水灰比、

提高密實度、提高混凝土早期強度、改善其物理力學(xué)性能；

能有效地防止混凝土在施工期間的朔性開裂，可延長路面的

使用壽命。真空吸水裝置在使用前應(yīng)進行檢查，如有問題，

要采取修補或更換等措施。混凝土拌和物經(jīng)振實整平后進行

真空吸水。在混凝土面上鋪上真空吸水裝置的塑料氣墊薄

膜，然后用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍，開泵脫水的同時,

再接壓一遍，以保證其密封效果。開泵進行吸水，并觀察各

處氣墊薄膜內(nèi)的水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢，可間

隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝

土表層水份移動。待混凝土表面水分抽完、手指捺壓混凝土

無指痕時，即完成脫水工作。然后在吸墊四周位置略微掀起

1?2cm,繼續(xù)抽吸10?15s,以吸盡作業(yè)表面及管路中余水。

吸水后，卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進行真空吸

水。每次吸墊位置與前次重疊20cm,以防漏吸，造成含水量

分布不均。真空吸水后，用圓盤抹光機對混凝土面板進行粗

抹光。

4.3.7機械抹光

圓盤抹光要機對混凝土進行粗抹，能平整真空吸水后留

下的凹凸不平，能封閉真空吸水后的定向毛細孔開口，能通

過擠壓研磨能消除表層孔隙、增大表層密實度，使表層殘留

水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮?；?/p>

凝土板完成真空吸水后，用圓盤抹光機對其進行全面粗抹。

抹光時盡量順路方向進行，這樣易保證縱向的平整；抹光過

程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補漿（原漿）的方式進

行邊抹邊找平，同時采用直尺配合進行縱橫檢測。

4.3.8人工精修

精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。為達到要求的平整

度，采取“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法?！傲俊奔从镁?/p>

有標準線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進行拉鋸

式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測碎頂

面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進行修補。搓刮前，

將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間

三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明

顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平?！澳ā奔慈斯び?/p>

抹子將表面抹平。分兩次進行，先找補精平，等硅表面收漿

無泌水時，再作第二次精抹，以達到規(guī)范要求的路面平整度

要求。

4.3.9抗滑構(gòu)造制作

抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措

施之一。其制作采用拉毛方式進行。我們采用壓紋機進行拉

毛，拉毛時保持紋理均勻，順直、深度適宜：并控制紋理走

向與路面前進方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰

板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無波紋水

跡、碎初凝前較為合適。過早和過晚都會影響制作質(zhì)量。

4.3.10養(yǎng)生

混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待碎凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生，擬

采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。每天一般灑水4-6

次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間

始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時間根據(jù)

混凝土強度增長情況而定，一般宜為14?21天。養(yǎng)護期滿

后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。

4.3.11接縫施工

A、縱向接縫

按設(shè)計要求采用平縫加拉桿型。拉桿為傘14螺紋鋼筋

長度為70cm,施工前根據(jù)設(shè)計要求的間距預(yù)先在模板上制作

拉桿置放孔，并在縫壁一側(cè)涂刷隔離劑，施工時將拉桿置入。

縱縫必須與路中心線平行。當混凝土強度達到6.0-12.OMPa

時，用切縫機進行切割。切割縫寬0.6cm、縫深5cm。切縫

后盡快灌注填縫料。

B、橫向接縫

①、縮縫：根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置縮縫，在鄰近脹縫或路面

自由端部的3條縮縫內(nèi)加設(shè)傳力桿，其余縮縫采用假縫型，

不設(shè)傳力桿。設(shè)傳力桿的縮縫，傳力桿長50cm,施工前將瀝

青涂上傳力桿一半。傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定

于外側(cè)定位模板中，對進入澆筑段內(nèi)的傳力桿涂刷上瀝青，

澆筑鄰板前再將另一半傳力桿補涂刷上5m長瀝青。碎澆筑

前應(yīng)先檢查傳力桿位置，澆筑時，先攤鋪下層混凝土，用插

入式振搗器振實，并校正傳力桿位置，再澆筑上層混凝土。

待混凝土初凝后，應(yīng)適時切縫。橫向接縫施工時均與路中心

垂直，且統(tǒng)一在全寬斷面上。

②、脹縫：

脹縫處的傳力桿為傘30鋼筋長50cm,施工前將瀝青涂

±28cm,傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定于外側(cè)定位

模板中，將有涂瀝青的一頭與未涂瀝青的一頭傳力桿間隔地

放入或?qū)髁U的活動端設(shè)在縫的一邊，對進入澆筑段內(nèi)涂

刷上瀝青的傳力桿安裝上長10cm的傳力管套(留3cm的空隙

填以紗頭)，澆筑時，先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振

搗器振實，并在校正傳力桿位置后再澆筑上層混凝土拌和

物。澆筑鄰板前同樣將該端未安裝傳力套管的涂瀝青傳力桿

安裝上傳力套管，并設(shè)置脹縫板、木制嵌條。

③、橫向施工縫：每天攤鋪結(jié)束或攤鋪過程因故中斷，

且中斷時間超過碎初凝時間的2/3時，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫。

橫向施工縫位置與脹縫或縮縫相重合，橫向施工縫與路中心

線垂直。其構(gòu)造采用平縫加傳力桿型，傳力桿一端涂瀝青。

4.3.12切縫

掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們

的經(jīng)驗，當混凝土達到強度6.0-12.OMPa時是進行切縫的

最佳時機，但氣溫突變時，我們將適當提早切縫時間，以防

止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機進行施

工，切縫深度橫向縮縫處為(1/4?1/5)板厚、縱向縮縫為

(1/4?1/5)板厚、脹縫處為3?4cm,縫寬縮縫處為0.3?

0.8cm、脹縫處為2cm,開始切縫前先調(diào)整刀片的進刀深度，

切割時隨時調(diào)整刀片切割方向，切縫時刀片用水進行冷卻，

水的壓力不低于0.2MPa。停止切縫時，先關(guān)閉旋扭開頭，將

刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。切縫后，我們將盡

快灌注填縫料。

4.3.13填縫

填縫采用聚氯乙烯膠泥填縫。填縫前，采用壓縮水和壓

縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，確?？p壁及內(nèi)部

清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進行，縫壁檢驗

以擦不出灰塵為可灌標準。聚氯乙烯膠泥的灌注高度，夏天

宜與板面齊平，冬天宜低于板面1—2mm；填縫要求飽滿、均

勻、連續(xù)貫通。施工完畢后，仔細檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情

況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。

4.4附屬工程(隔油池及水封井)

4.4.1井室砌筑

(1)井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。

(2)砌筑井室時，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再

壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。

(3)磚砌檢查井時，應(yīng)隨時檢查尺寸，當需要收口時，

如為四面收進，則每次收進不應(yīng)大于30nm：如為三面收進，

則每次收進不應(yīng)大于50mm。砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)用

原漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫并應(yīng)嚴實。

(4)砌筑井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準確，踏步安裝

后，在砌筑砂漿和位未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。

(5)砌筑時預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、

標高應(yīng)符合設(shè)計要求，竹與井壁銜接處應(yīng)嚴密不得漏水。

(6)如井身不能一次砌完，在二次按高時，應(yīng)與原磚面

上的泥土雜的物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。

(7)如井身與閥門井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，

當接入管徑大于300時，應(yīng)砌磚圈加固。管子穿越井室壁或

井底，應(yīng)留有30?50的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石

棉水泥或粘土填塞并搗實。

⑻井口砌筑至規(guī)定高程后，及時澆筑或安裝井圈，蓋

好井蓋

(9)雨季井室施工時，在管道鋪設(shè)后井身一次砌起，為

防止漂骨，必要時可在檢查井的井室底部預(yù)留進水口，但在

還土前砌堵嚴實。

2、井室砌筑的質(zhì)量要求

(1)井壁的勾縫抹面和防滲層符合質(zhì)量要求。

(2)井蓋高程的允許偏差為±5mm。

(3)井壁同管道連接處應(yīng)嚴密，不得漏水。

(4)井室施工允許偏差符合下表的規(guī)定。

4.5特殊條件下的施工措施

4.5.1雨季施工

4.5.1.1主要管理措施

(1)雨季來臨之前，成立專門的領(lǐng)導(dǎo)小組，備足抗洪搶

的工具和物資，收聽當?shù)貧庀蟛块T的天氣預(yù)報，及時了解天

氣情況。

(2)在施工準備時，對于機電設(shè)備及電閘箱，采取防雨、

防潮、防淹等措施，并安裝接地安全裝置，流動電閘安裝漏

電保護裝置。

(3)雨季來臨之前，對現(xiàn)場臨時建筑中，如宿舍、辦公

室等進行全面檢查，防止漏雨對危險建筑物進行加固、翻修

或拆除。

(4)加工間、材料庫等臨建做好防雨措施，防止材料淋

雨，暫時不用的鋼模板、架管等鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備，刷好防腐油漆,

架空堆放，防止銹蝕。

(5)材料盡量放放室外內(nèi)，并做好通風。對露天堆放的

鋼筋、鑄鐵管、鋼管等容易銹蝕的材料，存放時底部墊枕木,

上面加蓋蓬布或塑料布，以防淋雨銹蝕。晴天時，將蓬布或

塑料布揭開，以防止地面水蒸氣銹蝕鋼材。

4.5.1.2主要技術(shù)措施

(1)雨季期間施工時，采取以下措施：坑槽周圍做好檔

土填，以防地面站水流入。并在坑槽底高排水溝、集水坑、

用污水將坑內(nèi)的積水排至排水溝?；娱_挖后應(yīng)有及時施工

基礎(chǔ)，避免基底長時間裸露，基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時按要求

回填?；靥钜B續(xù)進行，雨前及時壓實，并做成一定的坡勢,

以利排水。

(2)雨季施工溝槽時，應(yīng)每隔100?200nl留一個土堤，

以防止雨水流入槽后漫流全溝，溝槽開挖后若不立即鋪管，

應(yīng)留溝底設(shè)計標高以上20cm的原土不挖，待到下管時，再

挖至標高。采取分段開挖、鋪設(shè)、試驗、回填的施工方法，

以減小雨季的影響。

(3)在運管和下管時，采取必要的措施封閉管口，防止

泥沙進入管內(nèi)，接口做好后，應(yīng)用編織帶抹住承插口的縫隙,

再適當堆些泥土，防止雨水沖刷接口。管道連接后在管身中

部回填部分填土，穩(wěn)定管子，防止管道飄浮。

(4)混凝土澆筑施工避開陰雨開氣，并于施工前做好應(yīng)

急措施，備足架管和蓬布或塑料布，遇雨時搭設(shè)防護蓬，混

凝土澆筑完工后如遇雨，碎面應(yīng)用塑料面或蓬布遮蓋，以免

沖刷。

4.5.2夜間施工

為保證工程進度，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意后，適當安

排夜間施工。施工時采取以下措施:

1、現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明，保證施工面內(nèi)照明。

2、運輸車輛經(jīng)過現(xiàn)場地段設(shè)置警示燈，以示警戒。

3、現(xiàn)場做維護，防止行人及過往車輛在施工現(xiàn)場發(fā)生

交通安全事故。

4、盡量減少機械的噪音，以免影響周圍居民的休息。

4.6腳手架工程

本工程腳手架搭設(shè)不高，但使用面大，采用扣件式鋼管

腳手架。總體布置原則是在滿足施工要求前提下減少材料和

人工投入，最大限度地降低費用，同時使技術(shù)、安全性最佳。

4.6.1腳手架搭設(shè)

①腳手架的搭設(shè)按施工組織設(shè)計方案的腳手架施工。

②腳手架內(nèi)立桿離工作面距離150mm,兩排立桿的中心

距離為1500m,立桿的間距（縱距）取1500mm,大橫桿步距

1500mm,小橫桿長為1800mm,按立桿排列。

③所有腳手管均采用中4.8X3.5普通腳手鋼管和標準

扣件搭設(shè)。

④所有扣件在使用前清洗加機油一次，搭設(shè)時扣件緊固

力距為40?60N.Mo

⑤相鄰立桿的接頭，上下水平橫桿的接頭均應(yīng)按要求錯

開搭接。

⑥剪刀撐與水平夾角為45°至60°,每隔12?15米設(shè)

置一道，腳手架兩端和轉(zhuǎn)

角處必須設(shè)置剪刀撐，剪刀撐應(yīng)沿整個架高連續(xù)布置。

⑦連墻桿的設(shè)置按1根/10m2采用硬拉結(jié)，既可受壓又

可受拉，拉力承受要求不能低于6.66KN,并與架體搭設(shè)同步

設(shè)置。

⑧腳手架外圍及底部必須滿掛安全網(wǎng)，兜底安全網(wǎng)在靠

墻一側(cè)距離為5?10cm。

⑨作業(yè)層按層高采取層層分隔，由上至下分別為腳手

板、安全網(wǎng)、小橫桿。

4.6.2檢查驗收

腳手架搭設(shè)好后，必須按腳手架的搭設(shè)方案進行檢查驗

收。參加人員主要是架子班組、質(zhì)安員、施工員、項目技術(shù)

負責人及架子使用方的各班組長。檢查驗收合格后，辦妥驗

收手續(xù)，方能投入使用。主要檢查以下幾個方面：

①腳手架的基礎(chǔ)、挑架的預(yù)埋件、連接件。

②腳手架的垂直度、桿件間距及搭設(shè)連接方式。

③連墻桿水平、垂直兩方向的距離。

④腳手板的鋪設(shè)是否齊全和正確，欄桿扶手的完整性和

牢固程度，扣件的緊固程度。

⑤安全設(shè)施、安全網(wǎng)、安全棚等的設(shè)置是否滿足要求。

⑥腳手架的防雷接地情況。

4.6.3腳手架拆除

①拆除前，操作班組對腳手架進行檢查，確認無嚴重損

壞情況后，方可進行拆除。

②如遇強風、雨雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除,

夜間實施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。

③拆除前應(yīng)進行分項工程的安全技術(shù)交底，由質(zhì)管辦組

織驗收，并有書面記錄。

④腳手架拆除時，作業(yè)區(qū)及進出口必須設(shè)置警戒標志，

派專人監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員進入。

⑤拆除人員必須按高處作業(yè)規(guī)定配帶安全防護用品，杜

絕違章作業(yè)，進入崗位后進行檢查，加固松動部位，清除步

層內(nèi)留的材料，物件及垃圾塊，所有清理物應(yīng)先安全輸送到

地面，嚴禁高處拋擲，拆除的桿件應(yīng)自上而下傳遞或用滑輪

和繩索運送，不得從架子上向地面隨便拋落。

⑥拆除的順序按搭設(shè)的反程序進行：安全網(wǎng)一豎擋笆一

墊鋪笆f防護欄桿一隔棚f斜桿f連墻桿f大橫桿一小橫

桿一立桿。認真做到一步一清，一桿一清，不允許分立面拆

除或上、下二步同時拆除。

⑦所有連墻桿、斜桿、隔離措施、登高措施必須隨腳手

架拆除同步進行下降，不準先行拆除。

⑧所有桿件、扣件在拆除時應(yīng)分離，不允許桿件上附著

扣件輸往地面，或兩桿同時拆下輸往地面。

⑨所有墊鋪笆拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運，防止自里

向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。

⑩腳手架拆至地面，應(yīng)及時清除腳手架的地下物件，輸

往至地面的所有桿件、扣件等，應(yīng)按類堆放整理，清點入庫

保養(yǎng)。

4.6.4使用規(guī)定

①腳手架作業(yè)層施工荷載不得超過2KN/m2o

②腳手架在使用過程中，嚴禁隨意拆除腳手架的桿件、

連接件和連墻桿。確因施工需要要拆除時，必須經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理

同意，并采取加固措施。

⑧工人在架上作業(yè)時，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安

全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄

桿上休息。

4.6.5安全措施

①腳手架在施工前應(yīng)成立專門作業(yè)班，確定安全生產(chǎn)責

任人、主管工程師、施工負責人、班組長等明確各自責任。

②施工作業(yè)前生產(chǎn)經(jīng)理向作業(yè)人員介紹腳手架施工方

案示意圖，技術(shù)安全措施，并做好安全、技術(shù)交底工作，使

作業(yè)人員心中有數(shù)。

⑧腳手架每次搭設(shè)過程中必須有人指揮，規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)

信號。

④建立安全檢查制度，作業(yè)人員應(yīng)定期檢查使用情況

⑤建立安全維修制度，加強日常對腳手架檢查的維修工

作，使腳手架處于正常工作狀態(tài)，滿足施工生產(chǎn)的需要。

⑥腳手架所有鐵件均需經(jīng)準確計算核其強度、剛度，所

有材料須經(jīng)過試驗規(guī)范要求

子上向地面隨便拋落。

⑥拆除的順序按搭設(shè)的反程序進行：安全網(wǎng)f豎擋笆f

墊鋪笆一防護欄桿f隔棚一斜桿一連墻桿一大橫桿一小橫

桿f立桿。認真做到一步一清，一桿一清，不允許分立面拆

除或上、下二步同時拆除。

⑦所有連墻桿、斜桿、隔離措施、登高措施必須隨腳手

架拆除同步進行下降，不準先行拆除。

⑧所有桿件、扣件在拆除時應(yīng)分離，不允許桿件上附著

扣件輸往地面，或兩桿同時拆下輸往地面。

⑨所有墊鋪笆拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運，防止自里

向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。

⑩腳手架拆至地面，應(yīng)及時清除腳手架的地下物件，輸

往至地面的所有桿件、扣件等，應(yīng)按類堆放整理，清點入庫

保養(yǎng)。

4.6.4使用規(guī)定

2

①腳手架作業(yè)層施工荷載不得超過2KN/m0

②腳手架在使用過程中，嚴禁隨意拆除腳手架的桿件、

連接件和連墻桿。確因施工需要要拆除時，必須經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理

同意，并采取加固措施。

⑧工人在架上作業(yè)時，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安

全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄

桿上休息。

4.6.5安全措施

①腳手架在施工前應(yīng)成立專門作業(yè)班，確定安全生產(chǎn)責

任人、主管工程師、施工負責人、班組長等明確各自責任。

②施工作業(yè)前生產(chǎn)經(jīng)理向作業(yè)人員介紹腳手架施工方

案示意圖，技術(shù)安全措施，并做好安全、技術(shù)交底工作，使

作業(yè)人員心中有數(shù)。

③腳手架每次搭設(shè)過程中必須有人指揮，規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)

信號。

④建立安全檢查制度，作業(yè)人員應(yīng)定期檢查使用情況

⑤建立安全維修制度，加強日常對腳手架檢查的維修工

作，使腳手架處于正常工作狀態(tài)，滿足施工生產(chǎn)的需要。

⑥腳手架所有鐵件均需經(jīng)準確計算核其強度、剛度，所

有材料須經(jīng)過試驗規(guī)范要求后方可投入使用。

⑦拉桿、連墻螺栓應(yīng)連接緊密，不得有螺絲（帽）。

4.7工藝管道施工工藝

由中油委托專業(yè)施工隊進行PE管線布設(shè)，土建施工隊

負責配合安裝。

4.8油罐安裝

4.8.1油罐吊裝工藝

一、吊裝前準備

吊裝前需作好以下準備工作：油罐運輸、就位和堆放；

油罐型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；油罐的彈線、編號以及

基礎(chǔ)準備、吊具準備等。

1、儲罐安裝前，必須對儲罐基礎(chǔ)測量與驗收，保證基

礎(chǔ)水平，符合質(zhì)量標準后進行安裝。

2、柴油臥式罐，采用120噸汽車吊配合吊裝，吊裝重

量最大的18.1噸，起吊高度為10m,吊裝作業(yè)半徑14m。

3、吊機停放在平整的硅路面，四個主要支撐點在下面

鋪設(shè)四塊專用路基板，后面二只支腿下鋪設(shè)一塊1500*1500

的路基作為支撐板。

4、吊裝前的準備：應(yīng)在吊裝前做好道路，保證大型吊

機順利進行就位。

5、吊機位置應(yīng)嚴格按方案中規(guī)定的要求與作業(yè)半徑就

位。

6、油罐吊裝就位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，油

罐底部鞍座螺栓孔位應(yīng)與預(yù)埋螺栓重合，就位后用夾具或點

焊臨時固定，允許偏差為±5mm。

二、油罐的吊裝

1、吊裝順序

綁扎一扶直與就位一吊升一臨時固定一校正和最后固

定。

2、油罐吊裝前應(yīng)對滿堂基礎(chǔ)進行抄平放線，其具體方

法為：先測出基礎(chǔ)頂面的實際標高，量出油罐底至油罐頂面

的實際長度。然后根據(jù)油罐尺寸在基礎(chǔ)面上彈出油罐輪廓

線，撒白灰標記。同時并復(fù)核預(yù)埋螺栓的位置是否正確，并

記錄偏差尺寸，作為油罐吊裝調(diào)整依據(jù)。

,3、油罐綁扎點應(yīng)選在油罐專用

,、吊耳處，左右對稱于油罐的重心。本

工程油罐為30m1尺寸為2.5X6.5m,

綁扎日鸚符蠲扎,并事先對吊裝應(yīng)力進行驗算。油罐綁

扎的吊索與水平夾角不宜小于45°。具體詳見油罐吊裝示意

圖所示。

4、油罐采用懸吊法吊升，油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計位置

上方、離基礎(chǔ)頂約300mm,然后緩緩下落在基礎(chǔ)面上，向內(nèi)

用橇棍拔動油罐鞍座，緩緩對到安裝位置，力求對準安裝準

線。

5、油罐校正可用經(jīng)緯儀檢查油罐的垂直度，并用工具

式撐桿糾正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部對通過兩個支

座中心的垂直面編差不得大于h/250（h為油罐高度）。

6、油罐校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計規(guī)定用螺母或電焊固定,

油罐固定后方可松吊鉤。

7、油罐就位后，應(yīng)進行水準測量，確保罐體水平，再

進行螺栓固定。同時還在罐體做好水準點，便于油罐基礎(chǔ)的

沉降觀測。具體做法；在油罐吊耳邊各焊接一L40X4角鋼,

高度應(yīng)比室外地面高出200mm左右，作為日后油罐沉降觀測

點位。在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行第一次觀測記錄，觀測

沉降采用精密水準儀及鋼卷尺進行，并做到人員、儀器固定,

專人整理、收集和分析觀測資料。

8、油罐安裝就位后，應(yīng)進行蓄水保持3—7個日歷天，

期間每天應(yīng)作沉降觀測，確保油罐不出現(xiàn)突然下沉的情況，

再進行砂回填夯實。

4.9管線敷設(shè)施工

1、施工準備

1.1材料要求

1.1.1鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、

棱刺凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆

（埋人現(xiàn)澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹）鍍鋅管或刷

過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)

單和合格證。

1.1.2管箍使用通絲管箍。絲扣清晰不亂扣，鍍鋅層完

整無剝落，無壁裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。

1.1.3鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有

產(chǎn)品合格證。

1.1.4護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，

并有產(chǎn)品合格證。

1.1.4圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要

求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。

1.1.5螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍

鋅件。

1.1.6其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機

油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。

1.2主要機具

煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、

套管機、手錘、水平尺、工具箱等。

2、操作工藝

2.1鋼管敷設(shè)工藝流程管溝土建（開挖、溝墻、溝底墊

層）一鋼管預(yù)制加工（冷煨管、切管、套絲）一測定盒、箱位

置一穩(wěn)住盒、箱一管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、

坡口（喇叭口）焊接）一鋼管敷設(shè)一變形縫處理一地線焊接

（跨接地線、防腐處理）。

2.2鋼管敷設(shè)基本要求

2.2.1敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子

連接處均應(yīng)作密封處理。

2.2.2暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少

彎曲，埋人墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于

15mmo

2.2.3進入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管

口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mmo

2.2.4埋人地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過

建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管。

2.3預(yù)制加工

2.3.1根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨

彎可采用冷煨法，一般管徑為20mm及其以下時，用手扳煨

管器。先將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度。管徑為25mm

及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放人模具，然后

扳動煨管器，煨出所需彎度。

2.3.2管子切斷：

常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要

切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不

歪斜，管口刮銃光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。

2.3.3管子套絲；

采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管

子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻

用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣

屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應(yīng)分二板套成;

管徑在25mm及其以上時，應(yīng)分三板套成。

2.4測定盒、箱位置

根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水

平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位

置。

2.5穩(wěn)注盒、箱

穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、

箱安裝要求見表3-5所示?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加

支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網(wǎng)固定

再抹灰，防止空裂。

盒、箱安裝要求

實測項目要求允許偏差（mm）

盒、箱水平、垂直位正確10（磚墻）、30（大

置模板)

盒箱1m內(nèi)相鄰標高2

盒子固定垂直2

箱子固定垂直3

盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度

2.6管路連接

2.6.1管路連接方法:

(1)管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使

用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴。外露絲應(yīng)不多于2

扣。

(2)套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的

1.5-3倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接

牢固嚴密。

(3)坡口(喇叭口)焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口

除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管

周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊

焊嚴密。

2.6.2管與管的連接

管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用

管箍連接。管口鋰光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm

及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。

(1)管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于

穿線。無彎時，45m；有一個彎時30m；有二個彎時，20m；

有三個彎時，12mo

(2)管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離；

50mn]2及以下為30m；70~95mn]2時為20m；96?ZMmni,時為18m；

2.6.3管進盒、箱連接：

(1)盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔,

不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，并應(yīng)刷防

銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮

墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。

(2)管口入盒、箱，暗配管可用跨接線地線焊接固定在

盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于

5mmo有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為

2?4扣。

兩根以上管人盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。

2.7鋼管敷設(shè)

埋人土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝

青油，或應(yīng)采用水泥砂漿全面保護。盡量減少接頭，管箍絲

扣連接處抹油纏麻擰牢。

2.8接地焊接：

2.8.1管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，

應(yīng)有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊

接面不得小于該跨接經(jīng)截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處

要清陳皮，刷防腐漆。跨接線的規(guī)格見表3-7所示。

跨接地線規(guī)格表(mm)

表3-7

管徑圓鋼扁鋼

15?25①5—

32?38①6—

50?6301025X3

208X2(25X3)XI

2.8.2卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應(yīng)有專

用接線卡連接，不得采用熔焊連接角線。

2.9鋼管與加油設(shè)備連接：應(yīng)采用防爆金屬軟管引入設(shè)

備，應(yīng)符合下列要求：

(1)防爆金屬軟管與鋼管或加油設(shè)備連接時，應(yīng)采用金

屬軟管接頭連接，長度不宜超過1小。

(2)防爆金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。

(3)不得利用防爆金屬軟管作為接地導(dǎo)體。

3、質(zhì)量標準

3.1主控項目

3.1.1導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于

0.5MQO檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。

3.1.2薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方法：明設(shè)的觀察

檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。

3.2一般項目

3.2.1連接緊密，管口光滑，