電石車間凈化操作規(guī)程作業(yè)指導書

電石車間凈化操作規(guī)程作業(yè)指導書

1崗位任務

將30MVA密閉電石爐產(chǎn)生的爐氣，經(jīng)爐氣凈化系統(tǒng)冷卻降

溫、除塵凈化后，根據(jù)生產(chǎn)需要將合格的爐氣送至水洗工序直到

氣柜。

2崗位工藝要求參數(shù)

控制溫度：高溫入口溫度：400—750℃

過濾器入口溫度：180—280℃

過濾器出口溫度：70—110℃

控制壓力：過濾器入口壓力：1—2kPa

過濾器出口壓力：3—4kPa

氮氣壓力：＞0.3MPa

氣體濃度：CO含量265%H含量W16%0含量

22

灰倉料位：20%—80%

3崗位職責

3.1把電石爐產(chǎn)生的爐氣進行凈化除塵。

3.2保證送往用氣單位使用的爐氣指標合格。

3.3保證各類凈化裝置的運行正常。

3.4保證本崗位衛(wèi)生區(qū)域清潔。

4凈化巡檢路線

粗氣風機一凈氣風機埋刮板機布袋過濾器

一空冷器左冷風機一水冷蝶閥水冷煙道水路

5工藝流程及工作原理

密閉電石爐產(chǎn)生的爐氣正常溫度在750℃以下，經(jīng)過水冷

管道、重力沉降室、旋風除塵室、列管空冷器后爐氣溫度控制在

180℃-280℃之間，此時煙氣通過布袋過濾器（容器內(nèi)裝有耐高溫

透氣性布袋）過濾后含塵濃度控制在50mg/Nm3以內(nèi)甚至更低的數(shù)

值。電石爐爐氣首先通過重力沉降室、旋風除塵室將一部份電石

粉塵采集下來，以減少后序系統(tǒng)的負載，經(jīng)列管空冷器降溫后通

過粗氣風機加壓送入布袋過濾器過濾，過濾后的氣體通過凈氣風

機抽出進行放散、反吹或者送至用氣單位（凈氣風機后安裝有反

吹管道，利用自身煤氣對布袋定時進行反吹清灰）。過濾后的

粉塵由密封式埋刮板機輸送至灰倉。

6開停車操作

根據(jù)國家對環(huán)保的要求，公司對電爐凈化系統(tǒng)操作規(guī)定如

下：電石爐只要處于送電狀態(tài)，凈化系統(tǒng)就必須開啟，即電石爐

送電就必須開啟凈化系統(tǒng)；除特殊情況外電石爐不得打開主煙道

蝶閥進行排放；凈化系統(tǒng)惟獨在電石爐停電時才干住手運行。

6.1開車前的準備工作：

6.1.1對凈化系統(tǒng)密封式埋刮板機進行檢查，保證能夠正常

運行。

6.1.2對凈化系統(tǒng)各風機（粗氣風機、凈氣風機、空氣冷卻

風機）油位檢查，并進行手動盤車3圈，確保能夠正常運行。

6.1.3檢查凈化系統(tǒng)各閥門、儀表、控制系統(tǒng)是否正常完好，

確保反饋信息準確。

6.1.4對凈化系統(tǒng)各容器防爆口進行檢查確保防爆膜完好。

6.1.5檢查凈化系統(tǒng)氫、氧分析儀是否開啟，保證測量數(shù)據(jù)

準確。

6.1.6檢查凈化系統(tǒng)水壓、氮氣壓力，保證其符合工藝要求。

6.1.7對凈化系統(tǒng)其它所有設備進行檢查，保證系統(tǒng)能夠安

全投用。

-2-

6.1.8凈化系統(tǒng)開車前必須通知當班調(diào)度和值班領(lǐng)導。

6.2開車操作：

6.2.1開車置換

凈化主控工根據(jù)凈化系統(tǒng)氫氧分析儀判斷系統(tǒng)氧含量是否

合格（氧含量＜5%）,若合格直接進行系統(tǒng)開車，若不合格需采

用N對系統(tǒng)進行置換。先將凈化后煙道的放散閥（蝶閥）開至

2

開度，再向系統(tǒng)各設備，容器內(nèi)沖入N,視N壓力相應分

22

別打開各個N閥門（系統(tǒng)置換時氮氣壓力為0.2MPa-0.3MPa）,

2

N壓力W0.3MPa時主操工只需遠程開啟沉降室底部氮氣電磁閥；

2

在0.3MPa以上主操工可以遠程開啟沉降室和旋風室底部氮氣電

磁閥。若遠程不能操作使用時，可通知凈化巡檢工現(xiàn)場打開底部

氮氣手動閥進行操作，在置換中如發(fā)現(xiàn)底部氮氣管道阻塞時，可

視上述氮氣壓力使用情況，現(xiàn)場手動打開沉降室和旋風室頂部氮

氣閥進行置換，等氫氧分析儀數(shù)據(jù)顯示氧含量W5%進行系統(tǒng)開

車。

6.2.2凈化系統(tǒng)開車時，粗氣風機先給定5Hz頻率供電空載

起動、凈氣風機也給定5Hz頻率供電空載起動，等粗氣風機和凈

氣風機都起動運行正常后，再打開凈化煙道高溫入口閥、關(guān)閉

N閥，根據(jù)儀表反映數(shù)據(jù)相應加大凈化后煙道的放散閥開度，逐

2

步加高兩臺風機頻率（先加粗氣風機后加凈氣風機，粗氣風機頻

率必須比凈氣風機頻率高l-3Hz,目的是避免過濾器內(nèi)被抽負壓，

造成氧含量超標），根據(jù)爐氣壓力凈化主操工告知電爐配電工緩

慢關(guān)閉電石爐直排煙道的放散閥至全關(guān)閉，由凈化系統(tǒng)進行爐壓

調(diào)整。設備運行正常后，遠程開啟反吹機構(gòu)，根據(jù)現(xiàn)場容器儲灰

情況，確定是否開啟卸灰系統(tǒng)（最好每半小時卸灰一次）。

6.3停車操作：

-3-

6.3.1停車前的準備工作：

6.3.1.1凈化主控工必須確認凈化巡檢工到達指定位置。

6.3.1.2凈化巡檢工檢查氮氣壓力，確認是否在工藝要求范

圍內(nèi)。

6.3.1.3凈化主控工必須確認電石爐已停電或者電爐直排煙

道放散閥正常打開后，方可進行停車操作。

6.3.2停車步驟：

6.3.2.1凈化系統(tǒng)正常停車時凈化主操工必須先通知當班調(diào)

度及值班領(lǐng)導，后按本崗位操作規(guī)程進行操作。（正常停車如：

電石爐正常停電；設備維修、粗氣風機清灰、更換電器設備及其

它檢修作業(yè)事項）。

6.3.2.2凈化系統(tǒng)非正常停車主操工可先緊急停車，停車后

及時告知當班調(diào)度及值班領(lǐng)導。（如：電石爐緊急停電、系統(tǒng)電

路跳停、煤氣風機跳停及其它嚴重影響設備正常運行的突發(fā)事

件）。

6.3.2.3凈化系統(tǒng)停車時凈化主操工告知電爐配電工應及

時打開電石爐直排煙道的放散閥，若送氣時打開凈化后煙道放散

閥的同時關(guān)閉送氣總閥，將兩臺爐氣風機頻率先緩慢降至5Hz后

斷電，禁止降至0Hz斷電。然后關(guān)閉凈化煙道高溫入口閥，凈化

后煙道的放散閥停車完畢。

6.3.3停車置換

6.3.3.1當凈化系統(tǒng)進行風機清灰、更換防爆膜和其它需要

打開各凈化設備、容器進行作業(yè)或者動火作業(yè)時需要停車置換。

凈化系統(tǒng)停車不檢修、不維護時不進行系統(tǒng)置換。

6.3.3.2根據(jù)氮氣壓力的大小打開「2個氮氣管路的電磁閥

（重力沉降倉和旋風倉），關(guān)閉凈化煙道高溫入口閥、反吹機構(gòu)，

-4-

凈化后爐氣煙道的放散閥開度調(diào)至10-20%,進行置換，待置換

合格（0Wl%、C0W10%、HW16%）后先關(guān)閉凈化后爐氣煙道的

22

放散閥、然后關(guān)閉氮氣閥置換完畢。

6.3.3.3系統(tǒng)停車時如果氮氣壓力過低時（WO.IMPa）可先

進行停車，但停車后必須關(guān)閉凈化煙道高溫入口閥、凈化后煙道

的放散閥及全部卸灰系統(tǒng)，待氮氣壓力達到要求后再進行置換。

7正常操作

7.1主控畫面操作：

7.1.1開停車操作均由凈化主控工遠程操作，非本崗人員不

準操作，凈化巡檢工現(xiàn)場檢查確認，按照開停車操作規(guī)程進行操

作。

7.1.2凈化主控工密切關(guān)注各個壓力及溫度儀表的變化，參

照像應的工藝參數(shù)對系統(tǒng)進行調(diào)整，認真準確填寫好崗位原始記

錄不許隨意涂改。

7.1.3凈化系統(tǒng)正常運行時，電石爐爐氣壓力保持在

0-10Pa,若爐壓過高（低），凈化主控工首先增加（降低）凈化

粗氣風機頻率，隨后增加（降低）凈化凈氣風機頻率；單臺風機

每次頻率調(diào)節(jié)幅度為1—3Hz,每次調(diào)節(jié)間隔時間必須在3秒鐘

以上，（風機頻率調(diào)節(jié)參照附表：凈化系統(tǒng)爐氣風機運行參數(shù)），

當凈化風機頻率調(diào)節(jié)到參數(shù)表范圍最大時，電石爐爐壓仍高時，

為了確保生產(chǎn)安全，可采用直排煙道放散調(diào)節(jié)爐壓。普通情況下

盡量不使用此方法。

7.1.4凈化系統(tǒng)正常運行時，觀察凈化系統(tǒng)反吹壓力是否在

規(guī)定范圍之內(nèi)，利用凈化后煙道的放散閥的開度來調(diào)節(jié)反吹壓

力。

7.1.5凈化系統(tǒng)正常運行時，觀察凈化布袋過濾器入口溫度

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是否在規(guī)定范圍內(nèi)，若溫度超出規(guī)定范圍時，可開啟空冷器的冷

卻風機對爐氣進行降溫。以免燒毀過濾器內(nèi)的布袋。

7.1.6凈化系統(tǒng)的氫氧分析儀反饋的CO數(shù)據(jù)主要是監(jiān)測爐

內(nèi)爐氣質(zhì)量標準的高低，若過低說明電爐負壓操作，應進行微正

壓操作調(diào)整，需給值班長匯報并建議電爐巡檢工做好電爐的密封

工作，盡全力配合好生產(chǎn)；氫氧分析儀反饋的H數(shù)據(jù)主要是監(jiān)測

2

入爐碳材水分的高低情況及判斷爐內(nèi)或者凈化水冷煙道是否有漏

水情況的標準，若發(fā)現(xiàn)H超標，即將匯報給值班領(lǐng)導，必要時停

2

電檢查爐內(nèi)是否有漏水；氫氧分析儀反饋的0信息主要是監(jiān)測從

2

爐內(nèi)至整個凈化系統(tǒng)的密封情況，若發(fā)現(xiàn)氧含量超標，即將停車

檢查排除，避免發(fā)生安全事故。

7.1.7每小時須對各個裝有氮氣管道的布袋過濾器及凈化粗

氣風機設備進行一次氮氣吹掃，挨次打開沉降倉至3#過濾器底

部氮氣電磁閥或者手動閥，只允許單個開啟吹掃，時間為10秒鐘,

不許連續(xù)開啟兩個，避免氮氣壓力低時吹掃不徹底反而造成氮氣

浪費，必須按先關(guān)后開的順序進行吹掃操作。吹掃完畢再開啟倉

壁震動機電并要求凈化巡檢工現(xiàn)場檢查，每次單個振動時間為

10秒鐘，切換時先停后開避免震動過大造成設備損壞。

7.1.8根據(jù)凈化巡檢工在現(xiàn)場的檢查情況進行卸灰閥及刮板

機的開、停操作，具體操作要求按后續(xù)的卸灰操作來進行。

7.1.9凈化主控工在操作中遇到以下情況時必須將全部卸灰

系統(tǒng)住手，總灰倉卸灰、防爆膜爆裂、更換污氮過濾器布袋、各

容器灰位過低、電石爐人員測電極，嚴禁違章操作。

7.1.10凈化系統(tǒng)正常運行時，凈化主控工必須隨時同凈化

巡檢工保持密切聯(lián)系，根據(jù)各個儀表反饋的數(shù)據(jù)、信息與巡檢工

進行溝通，按照工藝操作規(guī)程和設備運行情況及時對凈化系統(tǒng)調(diào)

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整，確保生產(chǎn)安全和環(huán)保排放。

7.2現(xiàn)場巡檢操作：

7.2.1凈化巡檢工每小時對凈化系統(tǒng)設備巡檢一次，巡檢前

必須正確佩戴便攜式CO報警器和對講機并穿戴好勞保防護用

品，巡檢時至少兩人以上，一前一后間隔距離為2—5米，須按

照以下項目進行巡檢。

7.2.2檢查凈化系統(tǒng)氮氣壓力及流量是否在工藝要求范圍

內(nèi)。（氮氣壓力三0.3MPa,刮板機氮氣流量控制在40—60m3/h）。

7.2.3檢查凈化系統(tǒng)粗、凈氣風機前凈化煙道電動閥門的開

啟情況，并與凈化主控工核對開度數(shù)值。

7.2.4子細測聽凈化粗氣、凈氣風機是否有異響聲，查看機

體是否有振動，風機旋轉(zhuǎn)方向，軸承箱油位，檢測軸承溫度。

7.2.5打開凈化粗氣風機機殼上部氮氣手動閥對葉輪進行清

灰吹掃。

7.2.6測聽刮板機鏈條、各卸灰減速器是否有異響聲，并查

看減速器油位及機電旋轉(zhuǎn)方向，用測溫槍檢測各機電軸承溫度是

否在正常工作范圍內(nèi)。

7.2.7查看各卸灰閥運轉(zhuǎn)是否正常及灰位的高/低，灰位高

時對其對應的倉壁震打、氮氣吹掃，低時必須及時通知主控工關(guān)

閉此卸灰閥，避免容器內(nèi)的爐氣串至總灰倉，造成設備損壞及安

全事故的發(fā)生；各容器灰位的低灰位應在卸灰閥上部60cm處，

灰位最高位應在卸灰閥上部兩米處。

7.2.8現(xiàn)場查看空冷風機、管道壓力表、溫度表是否正常，

并檢查防爆膜是否破損，檢查時必須從設備側(cè)面進行檢查，不許

正對設備檢查，不許從防爆膜處經(jīng)過，避免因系統(tǒng)壓力過大爆破

時，發(fā)生人員安全事故。

-7-

7.2.9檢查布袋過濾器反吹機電運行是否正常，與其對應的

反吹電動碟閥是否能按時打開（開為0,關(guān)為C）,其它兩個反吹

機電和蝶閥是否已關(guān)閉。

7.2.10用測溫槍檢查各倉壁和管道的外表溫度，若發(fā)現(xiàn)溫

度較低接近常溫，或者與系統(tǒng)內(nèi)部溫度相差較大時（相差超過

約100C）,用銅錘或者木錘輕敲擊倉壁或者管壁，將內(nèi)壁積灰震

落，保證氣路通暢，嚴禁用錘敲擊時力度過大，造成設備變形

或者損壞，影響系統(tǒng)后續(xù)安全穩(wěn)定運行

7.2.11挨次打開各管路上的氮氣手動閥對其進行清灰吹掃，

操作要求參照主控畫面操作第7條內(nèi)的氮氣使用要求部份

7.2.12巡檢工在巡檢時發(fā)現(xiàn)異常情況，如果當時本人不能

處理，必須即將向本崗位主控工、班長及值班領(lǐng)導匯報現(xiàn)場真實

情況。并及時和相關(guān)人員聯(lián)系予以處理，確保凈化系統(tǒng)安全平穩(wěn)

運行。

7.3卸灰與清灰操作：

7.3.1卸灰操作要求及步驟：

凈化系統(tǒng)運行時巡檢工必須嚴格按照以下規(guī)定進行巡檢：

7.3.1.1卸灰操作和設備巡檢可同時進行，巡檢時對各容器

的積灰及時進行卸灰操作，巡檢時間：設備運行正常時60分鐘

一次，不正常時30分鐘一次。

7.3.1.2總灰倉卸灰必須先通知凈化主控工將全部卸灰系統(tǒng)

關(guān)閉后才干進行，嚴禁違章操作。

7.3.1.3卸灰操作順序為：先檢查刮板機尾部氮氣手動閥，

凈化系統(tǒng)運行時處于常開狀態(tài)，并調(diào)整氮氣流量為40-60m3/h

（凈化系統(tǒng)停車后方可關(guān)閉氮氣閥），待刮板機正常運行10秒鐘

后，按設備先后順序挨次全部開啟各灰倉卸灰閥進行卸灰；住手

-8-

卸灰時按相反順序進行，當所有卸灰閥卸灰住手后，刮板機繼續(xù)

運行5分鐘后住手，目的是確保刮板機內(nèi)的積灰全部卸入總灰

倉。

7.3.1.4可用銅錘或者木錘挨次輕敲擊各灰倉卸灰閥上部

約50-80cm區(qū)域，聽其聲音，根據(jù)聲音判斷灰位情況，若聲

音為空倉的聲音，則需即將住手此灰倉的卸灰閥，避免因灰位

過低卸空后布袋過濾器里的爐氣通過卸灰閥泄漏至刮板機，發(fā)

生安全事故。

7.3.1.5查看卸灰閥工作是否正常，用測溫槍測閥體溫度，

溫度高（約高于常溫50-100℃）：說明排灰正常，溫度不可過

高，若過高則說明容器里有著火的紅灰，卸車時觀察紅灰情況并

叮囑灰車司機紅灰情況，拉運時注意安全；溫度低（接近常溫）：

說明排灰不暢，要及時對倉壁進行震打及開啟氮氣閥反復吹掃卸

灰閥直至下灰，方可關(guān)閉震動機電及氮氣閥。

7.3.1.6凈化巡檢工每班必須及時聯(lián)系放灰車排放總灰倉里

的灰?；椅徊辉试S過高，避免埋刮板機過載運行拉斷鏈條或者燒

損機電，灰位達到低位時即將關(guān)閉卸灰閥。

7.3.2清灰要求及步驟：

凈化系統(tǒng)在運行中不得打開各容器、管道及粗氣風機清灰孔

或者閥門，必須在系統(tǒng)停車且置換合格后，方可進行操作。

7.3.2.1清理粗氣風機前彎管和本體積灰時一,巡檢工通知凈

化主控工遠程關(guān)閉粗氣風機前凈化煙道電動調(diào)節(jié)閥，若遠程不能

操作，可現(xiàn)場手動關(guān)閉。

7.3.2.2巡檢工在現(xiàn)場必須關(guān)閉三臺布袋過濾器入口手動閥,

避免風機帶負荷清灰導致布袋過濾器壓力過大，使布袋及防爆膜

受損。

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7.3.2.3先將粗氣風機前彎管積灰清理,然后清理粗氣風機

本體積灰。

7.3.2.4手動打開粗氣風機底部清灰球閥，再打開粗氣風機

殼上部氮氣手動閥,進行粗氣風機葉輪吹灰處理

7.3.2.5通知凈化主控工將粗氣風機頻率先調(diào)至5Hz啟動，

利用粗氣風機轉(zhuǎn)動離心力將風機機殼內(nèi)部積灰吹出，同時觀察底

部球閥排灰情況，正常排灰通知凈化主控工將粗氣風機頻率調(diào)至

10-15HZ，可用木棒或者橡皮梗敲擊機殼，將機體內(nèi)的積灰清除

；若有堵灰現(xiàn)象通知凈化主控工將風機停車，待風機徹底住手后

巡檢工方可將排灰口進行疏通，待疏通后，再開啟風機繼續(xù)清

灰。

7.3.2.6待粗氣風機積灰清完后，巡檢工用銅錘敲擊粗氣風

機出口利用管道的仰角，將積灰振入機體內(nèi)借助風機的離心力將

積灰清出。

7.3.2.7待積灰全部清理完畢后，巡檢工先通知凈化主控工

將粗氣風機停車等風機徹底住手后，再挨次手動關(guān)閉粗氣風機上

部氮氣閥和底部清灰球閥，最后打開粗氣風機前凈化煙道的電動

調(diào)節(jié)閥及布袋過濾器三個入口閥。

7.3.2.8粗氣風機清灰也可利用空氣進行吹灰處理，但清完

灰后必須對系統(tǒng)進行置換，要求達到開車的工藝標準?？諝馇寤?/p>

操作為：關(guān)閉粗氣前調(diào)節(jié)閥、三個過濾器入口閥，然后打開粗氣

風機底部清灰球閥，打開粗氣風機前彎管檢查孔，根據(jù)積灰量將

粗氣風機頻率加到10-20HZ,利用空氣的流動將積灰從粗氣風

機底部閥門處排出。

7.4送、停氣操作：

7.4.1送氣操作：

7.4.1.1送氣前準備工作:

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7.4.1.2凈化主控工確定凈化系統(tǒng)運行正常且具備送氣條

件：設備正常、電石爐爐況穩(wěn)定、爐氣指標合格，請示調(diào)度和車

間領(lǐng)導是否送氣。

7.4.1.3通知調(diào)度和值班領(lǐng)導，并聯(lián)系爐氣水洗崗位人員。

7.4.1.4告知凈化巡檢工系統(tǒng)準備送氣，等待指令，確認人

員到位后方可進行送氣操作。

7.4.2送氣操作要求及步驟：

7.4.2.1未請示或者未接到調(diào)度和車間領(lǐng)導送氣指令時嚴禁

送氣。凈化系統(tǒng)在有三臺以上電爐凈化系統(tǒng)同時送氣時，只

允許其中一臺凈化系統(tǒng)氧含量W1.5%,但總管爐氣混合后的氧

含量必須＜1%,可根據(jù)各凈化系統(tǒng)氫氧分析儀數(shù)據(jù)累加取平均

值計算

7.4.2.2凈化主控工請示或者接到調(diào)度和車間領(lǐng)導指令后，

通知凈化巡檢工準備送氣，操作如下：a、首先確定凈化放散

是否點燃，若點燃先打開凈化后煙道的放散閥上側(cè)氮氣閥（氮

氣壓力20.2MPa）進行置換，若未點燃不需要打開凈化后煙道

的放散閥上側(cè)氮氣閥；b、凈化主控工遠程打開送氣電動閥；c、

凈化巡檢工現(xiàn)場徹底打開送氣手動閥；d、凈化主控工遠程徹

底關(guān)閉凈化后煙道的放散閥，若遠程無法徹底關(guān)閉，凈化巡檢

工到現(xiàn)場進行手動徹底關(guān)閉；e、（若凈化放散閥未點燃時可省

略此項操作）觀察凈化后煙道的放散火炬是否滅火，若未熄滅,

檢查凈化后煙道的放散閥，再次確認手動閥是否徹底關(guān)閉，待滅

火后，為降低凈化后煙道和放散閥溫度，確保置換徹底，氮氣

繼續(xù)置換5-10分鐘后關(guān)閉氮氣閥。送氣結(jié)束。

7.4.2.3凈化系統(tǒng)送氣過程中，必須保證本凈化系統(tǒng)布袋過

濾器的反吹（用凈化后的爐氣）壓力，反吹壓力可以通過送氣手

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動閥調(diào)節(jié)（閥的開度關(guān)小或者調(diào)大），以免水洗崗位把本系統(tǒng)的

氣

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源抽負壓，最終會造成本系統(tǒng)反吹壓力不足，布袋過濾器的布袋

積灰清掃不徹底，爐壓不能穩(wěn)定調(diào)節(jié)（系統(tǒng)反吹壓力要求

3—4kPa）o

7.4.2.4凈化主控工需每小時與水洗崗位人員聯(lián)系匯報凈化

系統(tǒng)氫氧分析儀數(shù)據(jù)，必須確保送氣質(zhì)量達到正常標準保證氣柜

的安全。

7.4.2.5凈化系統(tǒng)在送氣過程中遇到大塌料等造成爐壓驀地

增大的情況時，嚴禁通過開大凈化后煙道的放散閥來泄壓，避免

送氣總管煤氣倒送通過凈化后煙道的放散閥大量放散，降低送氣

總管壓力，影響后續(xù)煤氣使用單位用氣不足溫和柜安全。

7.4.3停氣操作：

7.4.3.1停氣前準備工作：

a凈化系統(tǒng)正常停氣，凈化主控工必須先通知調(diào)度和值班領(lǐng)

導，及時聯(lián)系水洗崗位人員。

b通知凈化巡檢工凈化系統(tǒng)準備停氣，等待指令，確認人員

到位方可進行停氣操作。

7.4.3.2停氣操作要求及步驟：

a、正常停氣凈化主控工未請示或者未接到調(diào)度和車間領(lǐng)導

指令不許停氣。凈化系統(tǒng)正常停氣，先通知車間領(lǐng)導和調(diào)度，

得到允許后，凈化主控工開啟凈化后煙道的放散閥30-40%,

凈化巡檢工現(xiàn)場關(guān)閉送氣（凈化爐氣）手動閥，然后通知凈化

主控工關(guān)閉送氣（凈化爐氣）電動閥，凈化系統(tǒng)切氣完成，電

爐凈化系統(tǒng)單獨放散運行。

b、凈化系統(tǒng)非正常停氣，可先緊急停氣、停車后及時告知

調(diào)度、車間領(lǐng)導及水洗崗位人員。浮現(xiàn)以下情況時可緊急停氣：

c、單臺電爐凈化系統(tǒng)獨立給氣柜送氣時爐氣氧含量不得超

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過1%,若超標即將通知凈化巡檢工將送往氣柜的爐氣切除，對

系統(tǒng)進行處理，等凈化系統(tǒng)的凈化爐氣指標達到要求再給氣柜送

氣，確保送氣系統(tǒng)的安全。

d、凈化系統(tǒng)在送氣中發(fā)生粗氣風機或者凈氣風機驀地跳停

或者其它突發(fā)事件時。凈化主控工和凈化巡檢工聯(lián)系及時關(guān)閉

送氣閥，告知電爐配電工此時應由他們調(diào)節(jié)電爐爐壓，同時還

要告知調(diào)度和值班長，確保安全運行。

e、水洗崗位風機驀地跳停、送氣總管道壓力超高或者突發(fā)

其它狀況時凈化主控工需即將打開凈化后煙道的放散閥，通知

凈化巡檢工關(guān)閉送氣手動閥或者電動閥，凈化系統(tǒng)放散單獨運

行，調(diào)節(jié)爐壓。

f、系統(tǒng)送氣過程中浮現(xiàn)電石爐急停的狀況，首先打開凈化

后煙道的放散閥，同時凈化巡檢工應及時關(guān)閉送氣手動閥或者電

動閥。因電石爐急停時電爐內(nèi)還有產(chǎn)生的部份爐氣存在，所以

此時凈化系統(tǒng)停車步驟按照正常停車步驟進行即可。

7.5電石爐處理料面和焙燒電極時的凈化系統(tǒng)操作：

因電石爐處理料面或者焙燒電極時需打開爐門進行觀察和

處理，在拉開爐門的過程中料面上的爐氣會與空氣接觸燃燒產(chǎn)

生高溫的二氧化碳氣體，并有部份空氣未充分參預燃燒，造成

凈化系統(tǒng)氧含量升高。此時對凈化系統(tǒng)運行的要求如下：

7.5.1電爐處理料面和焙燒電極時不允許給氣柜送氣，但必

須凈化后放散。

7.5.2因拉爐門操作凈化系統(tǒng)氧含量肯定會升高，但此時CO

燃燒后CO的濃度會下降，所以此時系統(tǒng)氧含量（W10%）不予進

行參考。處理料面時凈化系統(tǒng)溫度會大幅度上升，凈化主控工注

意布袋過濾器入口溫度，根據(jù)實際情況調(diào)整空冷風機頻率進行降

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溫；如果溫度長期處于高位不降（280—300℃）,可關(guān)閉爐門住

手處理料面，等溫度降下后再處理料面。以避免溫度過高燒毀

布袋。剛焙燒電極時因負荷低所以布袋過濾器入口溫度較低，可

關(guān)閉空冷風機，過濾器入口溫度普通不能低于100℃,以防布袋

過濾器結(jié)露產(chǎn)生冷凝水；但當布袋過濾器入口溫度如果低于

100℃時，要求每次凈化巡檢工巡檢時要打開凈氣風機下部的排

水閥進行排水，排水時人員站在排水閥側(cè)面進行排水，閥門開度

適中，不得打開過大導致煤氣泄漏，確保人員安全和系統(tǒng)正常運

行（此要求在冬季寒冷時作為凈化巡檢工每小時巡檢的必要工作

進行）。當負荷逐步升高時，按照凈化系統(tǒng)正常運行時調(diào)整空冷

風機（開或者關(guān)），使布袋過濾器入口溫度始終控制在合理范圍內(nèi)。

7.5.3拉爐門前要求電石爐配電工通知凈化主控工將爐壓調(diào)

至（-15Pa）至（-20Pa）,通知電石爐巡檢工打開電極測量孔，以免

熱爐氣與空氣接觸產(chǎn)生閃爆，然后電石爐巡檢工打開爐門進行操

作；爐門打開后將爐壓控制在微正壓,具體數(shù)值調(diào)整要以電石爐

巡檢工能看清料面情況來調(diào)整，待電石爐巡檢工把料面或者電極

檢查完畢并將爐門關(guān)閉后，確認無誤，然后將爐壓調(diào)至微正壓運

行。

7.5.4普通情況只允許一次拉開一個爐門進行操作，特殊情

況時可拉開兩個爐門進行操作；并要求拉開兩個爐門進行操作的

時間不得超過10分鐘，整個處理料面時間不得超過40分鐘，避

免造成凈化系統(tǒng)溫度過高影響布袋過濾器布袋的使用壽命。

7.5.5為減少粗氣和凈氣風機設備的損耗，凈化后煙道的放

散閥全開泄壓，不要求過高的反吹氣體（凈化后的爐氣）壓力，

凈化后的爐氣反吹系統(tǒng)可關(guān)閉。

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7.5.6在處理料面或者焙燒電極過程中因反吹系統(tǒng)關(guān)閉，此

時布袋過濾器的布袋積灰較多，在凈化系統(tǒng)調(diào)整到正常運行時，

要

-14-

求同時開啟三個布袋過濾器反吹系統(tǒng)進行大面積反吹且時間不

小于半小時，清理布袋積灰確保布袋過濾器的正常運行。

8常見故障及處理方法

8.1凈化系統(tǒng)煙道和容器顯示的壓力為爐內(nèi)壓力，即爐壓。

如果布袋過濾器入口壓力、反吹氣體壓力，爐壓三個壓力表中有

一個壓力表浮現(xiàn)問題時應及時聯(lián)系儀表電工賦予處理，同時可參

照其它兩個沒有問題的壓力表數(shù)據(jù)來進行系統(tǒng)操作，也可以參照

爐況正常運行時凈化系統(tǒng)粗氣、凈氣風機的頻率進行操作。

8.2當凈化系統(tǒng)某個測溫點溫度異常時，及時聯(lián)系儀表電工

盡快修復，在修復期間，凈化巡檢工可用紅外線測溫槍進行現(xiàn)場

測量，普通測量粗氣風機機殼溫度和布袋過濾器入口管處溫度

?280℃）,目的是防止布袋過濾器的布袋因溫度過高而燒毀。

8.3污氮過濾器布袋燒損及總灰倉防爆膜爆破時，凈化巡檢

工必須及時通知凈化主控工關(guān)閉凈化系統(tǒng)全部電動卸灰閥，加大

刮板機尾部氮氣手動閥的開度，待置換合格后進行更換即可。

8.4卸灰系統(tǒng)浮現(xiàn)問題時，因各灰倉有一定的儲灰空間，系

統(tǒng)可暫時不停車，及時聯(lián)系維修人員解決，當灰位超高時（約到

卸灰閥以上2米位置），必須停車處理，否則因容器內(nèi)的積灰過

多導致氣路阻塞，造成操作設備異常，嚴重時會造成氧含量超標

發(fā)生安全事故。

8.5凈化系統(tǒng)各電動閥門遠程操作故障時，可進行現(xiàn)場手動

操作，等系統(tǒng)正常停車后，聯(lián)系維修人員進行維修。

8.6各容器防爆膜破裂時必須即將停車，系統(tǒng)置換合格后，

更換新的防爆膜即可。

8.7凈化主控工遠程操作凈化后煙道的放散閥時發(fā)現(xiàn)其不動

作或者驀地自關(guān)閉，必須即將打開電石爐直排煙道的放散閥，通

知

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調(diào)度和值班領(lǐng)導凈化系統(tǒng)停車，盡快聯(lián)系電工、維修工待置換合

格后處理。及早使凈化系統(tǒng)投運，環(huán)保排放。

8.8布袋過濾器入口溫度過高，空冷器軸流風機全開，溫度

還是降不下來，常見原因為爐況不正常，產(chǎn)生的爐氣溫度過高，

凈化系統(tǒng)不能正常調(diào)節(jié)降溫，為保證凈化設備安全，必須要進行

停車降溫，調(diào)整爐況使爐氣恢復到正常溫度，從根本上解決爐氣

溫度高的問題。

8.9凈化巡檢時發(fā)生人員煤氣中毒，現(xiàn)場正常人員必須即將

將中毒人員抬到上風口通風處并進行必要的搶救，撥打120o送

往醫(yī)院進行及時搶救。并及時告知值班領(lǐng)導。

8.10配電室發(fā)生凈化系統(tǒng)總控制電源跳停，凈化主控工必

須即將讓電爐配電工打開電石爐直排煙道的放散閥，先停車同時

通知調(diào)度及值班領(lǐng)導并聯(lián)系電工進行及時處理。

9安全注意事項

9.1爐氣凈化的目的是給氣燒石灰窯及蘭碳烘干窯提供高純

度的一氧化碳氣體燃料，因此當凈化開啟后電石爐需微正壓操作

(無特殊情況不允許負壓操作，以防空氣被吸入爐內(nèi)形成爆炸性

混合氣體引起爆炸或者造成料面產(chǎn)生大量紅料，料面發(fā)紅產(chǎn)生支

路電流，使電爐操作艱難，惡化爐況)。

長期負壓操作易造成爐氣溫度升高布袋燒損，一氧化碳純

度降低，

9.2當電石爐巡檢工測量電極時，避免發(fā)生安全事故凈化主

控工必須將爐內(nèi)壓力調(diào)節(jié)為負壓(-15Pa)-(-20Pa)0

9.3當爐內(nèi)發(fā)生塌料，爐壓不易調(diào)節(jié)時凈化主控工可適當增

加粗爐氣風機和凈爐氣風機的頻率，盡快排放爐壓，使爐壓降為

(0—9Pa)進行正常生產(chǎn)。

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9.4爐內(nèi)氫氣含量正常為6%-12%,隨原料水分上升而升

高，超過16%時凈化主控工必須即將向值班領(lǐng)導報告，并有權(quán)

建議停爐檢查。

9.5原料碳材水分超標或者電石爐設備漏水均可造成氫氣含

量增高。

9.6凈化系統(tǒng)送氣運行時氧含量必須W1%,氧含量高說明

煙道漏氣嚴重，管道嚴重堵灰或者違規(guī)操作（負壓操作），需調(diào)

整電爐或者停車檢查處理。

9.7一氧化碳含量最低應大于60%,含量低時說明爐蓋部件

間密封不好或者大幅度負壓操作造成，應及時處理。

9.8凈化區(qū)域現(xiàn)場工作時，必須佩戴便攜式一氧化炭檢測儀，

注意爐氣泄漏及工作環(huán)境，工作時相互監(jiān)護，檢修時專人監(jiān)護，

確保安全。

10主要設備一覽表

序號設備名型號規(guī)格

稱

機電型號：YB2-280M-2（PT）,功率：

粗氣風

1RMZ200-500090kW,

機主軸轉(zhuǎn)速：2950r/min；

M電鄂5：曬現(xiàn)Q全區(qū)（P：TJ2,助雌

凈氣風

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