第六章擠壓和拉拔(冶)備課講稿

第六章擠壓和拉拔簡(jiǎn)介

第一節(jié)擠壓簡(jiǎn)介第二節(jié)拉拔簡(jiǎn)介第一一節(jié)擠壓簡(jiǎn)介擠壓：就是對(duì)放在容器(擠壓筒)中的錠坯一端施加以壓力，使之通過?？壮尚偷囊环N壓力加工方法。用擠壓方法可以生產(chǎn)品種繁多的實(shí)心及空心制品。一、擠壓的基本方法金屬擠壓的方法有多種：按金屬流動(dòng)方向分為正向擠壓、反向擠壓和橫向擠壓；按金屬的溫度分為熱擠壓和冷擠壓；按坯料的性質(zhì)分為錠擠壓或坯擠壓、粉末擠壓和液態(tài)金屬擠壓等。1．正擠壓如圖所示。正擠壓：擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)方向與擠壓桿的運(yùn)動(dòng)方向相同。正擠壓法的最主要的特征是金屬與擠壓筒內(nèi)壁間有相對(duì)滑動(dòng)，故存在著很大的外摩擦。正擠壓是最常用的擠壓法。3．橫向擠壓法（徑向擠壓法）其模具與鋼錠或鋼坯軸線成90°安放，作用在鋼錠或鋼坯上的力與其軸線方向一致，被擠壓的制品以與擠壓作用力成90°方向由?？字辛鞒?。二、正擠壓過程的三個(gè)階段按金屬流動(dòng)特征和擠壓力的變化規(guī)律，可以將擠壓過程分為三個(gè)階段，如圖。第一階段：開始擠壓階段或填充擠壓階段。金屬承受擠壓桿的作用力，首先充滿擠壓筒和?？?；擠壓力急劇直線上升。第二階段：基本鑄壓階段或平流(穩(wěn)定)擠壓階段。一般，筒內(nèi)的錠坯金屬不發(fā)生中心層與外層的紊亂流動(dòng)，即錠坯外層金屬出?？缀笕栽谥破吠鈱樱粫?huì)流到制品中心。錠坯任一橫斷面的徑向上金屬質(zhì)點(diǎn)，總是中心部分首先流動(dòng)進(jìn)入變形區(qū)，外層的流動(dòng)得較慢，即存在流動(dòng)不均勻現(xiàn)象?？拷鼣D壓墊處和模子與擠壓筒的交界處，金屬尚未參與流動(dòng)，形成難變形區(qū)。圖中Ⅱ區(qū)的線型特征表明，擠壓力隨筒內(nèi)錠坯長(zhǎng)度的縮短、表面摩擦力總量減少，幾乎呈直線下降。第三階段：終了擠壓階段或紊流擠壓階段。此時(shí)，筒內(nèi)金屬產(chǎn)生劇烈的徑向流動(dòng)，即紊流。外層金屬進(jìn)入內(nèi)層或中心的同時(shí)，兩個(gè)難變形區(qū)內(nèi)的金屬也開始向?？琢鲃?dòng)，從而易產(chǎn)生第三擠壓階段所特有的缺陷“縮尾”。此時(shí)，工具對(duì)金屬的冷卻作用，強(qiáng)烈的摩擦作用，使擠壓力迅速上升。一般應(yīng)適時(shí)中止擠壓過程。三、擠壓效應(yīng)：某些工業(yè)用鋁合金，擠壓制品與其它加工制品（如軋制、拉伸或鍛造等）經(jīng)相同的熱處理（—淬火與時(shí)效）后，前者的強(qiáng)度比后者高，而塑性比后者低。這一現(xiàn)象稱擠壓效應(yīng)。表列出幾種鋁合金采用不同方法熱加工后進(jìn)行淬火時(shí)效熱處理，所測(cè)得的抗拉強(qiáng)度值。擠壓模：模角工作帶出口等第二節(jié)拉拔簡(jiǎn)介在外加拉力作用下，迫使金屬坯料通過?？祝垣@得相應(yīng)形狀與尺寸制品的塑性加工方法稱之為拉拔。拉拔是管材、棒材、型材以及線材的主要生產(chǎn)方法之一一、拉拔的基本方法按制品截面形狀分為：實(shí)心材拉拔與空心材拉拔。

(1)實(shí)心材拉拔實(shí)心材拉拔主要包括棒材、型材及線材的拉拔。

(2)空心材拉拔空心材拉拔主要包括管材及空心異型材的拉拔。對(duì)于空心材拉拔有如圖8—2所示的幾種基本方法。由空心斷面坯料拉拔成各種規(guī)格和形狀的管材。管材拉拔又有以下幾種基本方法(圖)。二、拉拔工具拉拔工具主要包括模子和芯頭。1、普通拉模

(1)模子的結(jié)構(gòu)與尺寸普通拉模根據(jù)?？卓v斷面形狀可分錐形模和弧線形模兩種，如圖?；【€形模一