粉磨站生產(chǎn)操作規(guī)程(印刷版)

粉磨站操作規(guī)程

海陽龍鳳熱電有限公司

2013年5月

編審人員

編制：姜福學(xué)張成斌陳天華

審核：吉廷勇

副總經(jīng)理：阮方

總經(jīng)理：張宇

目錄

第一章總則...........................................6

第二章崗位責(zé)任制和管理制度...........................7

第一節(jié)水泥廠職責(zé)范圍..............................7

第二節(jié)水泥廠廠長崗位職責(zé)........................8

第三節(jié)水泥廠副廠長崗位職責(zé)......................8

第四節(jié)水泥廠運行值長崗位職責(zé)....................9

第五節(jié)水泥廠中控員崗位職責(zé)......................10

第六節(jié)水泥廠工藝管理員崗位職責(zé).................10

第七節(jié)水泥廠統(tǒng)計員崗位職責(zé)......................10

第八節(jié)水泥廠原料車間主任崗位職責(zé)................11

第九節(jié)水泥廠原料車間班長崗位職責(zé)................11

第十節(jié)水泥廠原料車間上料工崗位職責(zé)..............12

第十一節(jié)水泥廠原料皮帶工崗位職責(zé)................12

第十二節(jié)水泥廠磨機工崗位職責(zé)...................13

第十三節(jié)水泥廠選粉工崗位職責(zé)...................13

第十四節(jié)水泥廠包裝車間主任崗位職責(zé)..............14

第十五節(jié)水泥廠包裝管理員崗位職責(zé)...............15

第十六節(jié)水泥廠包裝工崗位職責(zé)...................15

第十七節(jié)水泥廠烘干工崗位職責(zé)...................16

第十八節(jié)化驗室主任崗位職責(zé).....................16

第十九節(jié)化驗室出廠主管崗位職責(zé).................16

第二十節(jié)化驗室檢驗組長崗位職責(zé).................17

第二十一節(jié)化驗室分析工崗位職責(zé).................17

第二十二節(jié)化驗室控制工崗位職責(zé).................17

第二十三節(jié)化驗室驗收工崗位職責(zé).................18

第二十四節(jié)化驗室成型工崗位職責(zé).................18

第二十五節(jié)化驗室破型工崗位職責(zé).................18

第二十六節(jié)交接班制度............................19

第二十七節(jié)兩票工作制度..........................20

第二十八節(jié)巡回檢查制度..........................22

第二十九節(jié)設(shè)備缺陷管理制度.....................23

第三十節(jié)運行分析制度............................23

第三十一節(jié)設(shè)備定期工作制度.....................23

第三十二節(jié)衛(wèi)生管理制度........................24

第三十三節(jié)工作管理制度.......................24

第三章水泥廠主要設(shè)備操作規(guī)程.......................24

第一節(jié)固定式帶式輸送機操作規(guī)程.................24

第二節(jié)高效細(xì)碎機操作規(guī)程.......................26

第三節(jié)螺旋輸送機操作規(guī)程.......................28

第四節(jié)雙動鄂式細(xì)碎機操作規(guī)程...................30

第五節(jié)空氣輸送斜槽操作規(guī)程.....................33

第六節(jié)球磨機操作規(guī)程.............................34

第七節(jié)O-SEPA選粉機操作規(guī)程.....................39

第八節(jié)裝載機操作規(guī)程............................41

第九節(jié)FU鏈運機操作規(guī)程........................44

第十節(jié)斗式提升機操作規(guī)程.......................44

第十一節(jié)布袋除塵器操作規(guī)程.....................46

第十二節(jié)烘干爐操作規(guī)程.........................47

第十三節(jié)抓斗操作規(guī)程............................48

第十四節(jié)空氣壓縮機操作規(guī)程.....................49

第四章水泥廠主要工藝操作規(guī)程.......................50

第一節(jié)中控系統(tǒng)工藝操作規(guī)程.....................50

第二節(jié)烘干系統(tǒng)工藝操作規(guī)程.....................52

第三節(jié)3#磨機工藝操作規(guī)程.......................53

第五章包裝系統(tǒng)操作規(guī)程..............................55

第一節(jié)概述.......................................55

第二節(jié)水泥包裝流程..............................55

第三節(jié)水泥汽車散裝工藝流程.....................55

第四節(jié)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備分組............................56

第五節(jié)設(shè)備啟動前的檢查和準(zhǔn)備工作...............57

第六節(jié)啟動和停機操作............................59

第七節(jié)回轉(zhuǎn)式包裝機安全操作規(guī)程.................61

第八節(jié)包裝設(shè)備常規(guī)檢查項目.....................62

第九節(jié)每班定期工作..............................64

第一章總則

下列人員應(yīng)熟知本規(guī)程：

L值長、運行人員。

2.運行值班人員在生產(chǎn)技術(shù)上，要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，學(xué)好技

術(shù)。在運行操作上，要做到“三熟”、“三能”。

3.三熟：熟悉設(shè)備系統(tǒng)和基本原理，熟悉操作和事故處理，

熟悉操作和事故處理，熟悉本崗位的規(guī)程和制度。

4.三能：能正常地進(jìn)行操作和分析運行狀況，能及時地發(fā)現(xiàn)

故障和排除故障，能掌握一般的維修技能。

5.運行值班人員，在運行操作上，受值長的指揮調(diào)度。各值

班人員對值長的命令，應(yīng)無條件執(zhí)行。

6.運行人員在值班中要認(rèn)真地對設(shè)備巡回檢查，做好設(shè)備的

定期試驗和維護(hù)工作，對設(shè)備的異常狀態(tài)，要做到及時發(fā)現(xiàn)、認(rèn)

真分析、及時處理，并做好匯報和記錄。

7.運行值班員應(yīng)按廠部審批的輪值表值班。請假或替班，應(yīng)

經(jīng)運行部長批準(zhǔn)并經(jīng)當(dāng)班值長同意，在值班時間內(nèi)不準(zhǔn)做與本職

工作無關(guān)的事項，未經(jīng)許可不準(zhǔn)離開工作崗位。

8.運行人在獨立工作前，必須熟悉與崗位有關(guān)的各項規(guī)程，

并經(jīng)考試合格，嚴(yán)禁不熟悉設(shè)備的人獨立值班，值班人員脫離本

崗位工作三個月以上者，應(yīng)跟班實習(xí)，經(jīng)技術(shù)考核后，方可重新

值班。

9.設(shè)備檢修應(yīng)辦理工作票，如發(fā)現(xiàn)未經(jīng)許可的檢修工作時，

應(yīng)立即制止并報告主值。

10.對備用設(shè)備應(yīng)做好維護(hù)工作，定期檢查試驗，確保設(shè)備隨

時可以投入運行。

11.值班人員遇到危急人身和設(shè)備安全的重大事故時，可直接

按規(guī)程處理，事后應(yīng)立即匯報，并做好記錄。

12.對重大的設(shè)備損壞和人身傷亡，值班人員應(yīng)負(fù)責(zé)保護(hù)現(xiàn)

場，不得任意變動，要立即恢復(fù)運行和對受傷者進(jìn)行急救者例外,

應(yīng)由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將發(fā)生的情況處理過程和時間等作詳細(xì)記錄，非

事故處理人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。

13.非廠內(nèi)工作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。

第二章崗位責(zé)任制和管理制度

第一節(jié)水泥廠職責(zé)范圍

生產(chǎn)車間職責(zé)范圍：

1.編制生產(chǎn)計劃、原材料需求計劃，按照公司和調(diào)度會要求

組織生產(chǎn)和發(fā)貨，完成產(chǎn)量、質(zhì)量、成本指標(biāo)；

2.按照專業(yè)分工，負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)管理、日常巡查、維護(hù)，控

制配備件、維修費用消耗；

3.編制設(shè)備檢修計劃、配備件采購計劃和技術(shù)改造方案，并

組織實施、驗收；

4.監(jiān)控、分析生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)，維護(hù)DCS、計量系統(tǒng)，保證系

統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；

5.建立完善的生產(chǎn)工藝檔案和設(shè)備運行、檢修、費用消耗檔

案；

6.負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理，執(zhí)行安全管理規(guī)定，保證設(shè)備和人身安全;

7.負(fù)責(zé)環(huán)保、供電等主管部門以及外協(xié)勞務(wù)的對外協(xié)調(diào)。

化驗室職責(zé)范圍：

1.水泥成品質(zhì)量的檢驗、控制、監(jiān)督與管理工作，確保出廠

水泥質(zhì)量合格率100%；

2.根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，提出原材料采購質(zhì)量指標(biāo)，并負(fù)責(zé)原

材料進(jìn)廠驗收，落實一車一檢；

3.負(fù)責(zé)制定各品種水泥工藝配比方案，降低工藝成本；

4.配合銷售部門，為客戶提供水泥質(zhì)量檢驗報告，處理客戶

質(zhì)量咨詢和質(zhì)量投訴；

5.負(fù)責(zé)制定公司質(zhì)量管理規(guī)定、質(zhì)量控制目標(biāo)，并組織執(zhí)行;

6.按規(guī)定做好質(zhì)量記錄和標(biāo)識，提供準(zhǔn)確可靠的檢驗數(shù)據(jù)，

掌握質(zhì)量動態(tài)，保證必要的可追溯性；

7.及時糾正生、產(chǎn)過程中的質(zhì)量違規(guī)現(xiàn)象，負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的

分析處理。

第二節(jié)水泥廠廠長崗位職責(zé)

生產(chǎn)廠長對公司的生產(chǎn)運行負(fù)總責(zé)：穩(wěn)定水泥質(zhì)量，完成水

泥產(chǎn)量，確保設(shè)備、人身安全，控制水泥制造成本。

一、負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織措施，根據(jù)年度、月度水泥生產(chǎn)計劃，負(fù)

責(zé)生產(chǎn)的組織實施，完成生產(chǎn)任務(wù)。

1、監(jiān)控一車一檢系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)字化系統(tǒng)，掌

握生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)，平衡產(chǎn)銷存關(guān)系；

2、組織召開生產(chǎn)調(diào)度會，分析生產(chǎn)及質(zhì)量運行情況，及時協(xié)

調(diào)處理原材料供應(yīng)、工藝設(shè)備等方面存在的問題，保證正常生產(chǎn)；

3、負(fù)責(zé)質(zhì)量管理，審定質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；協(xié)調(diào)生產(chǎn)、化

驗、采購三方關(guān)系，確保出廠水泥質(zhì)量零投訴；對質(zhì)量事故

進(jìn)行分析處理與責(zé)任追究。

二、控制水泥制造成本，根據(jù)水泥品種與質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)采取

綜合措施，控制水泥制造成本。

1、審核原材料及設(shè)備配備件采購計劃，控制原材料及配備件

費用；

2、根據(jù)財務(wù)管理部成本分析，及時調(diào)整水泥品種、水泥配比;

3、根據(jù)水泥磨訂單指標(biāo)，提高操作水平、提高定檢質(zhì)量、提

高臺時、運轉(zhuǎn)率.

第三節(jié)水泥廠副廠長崗位職責(zé)

1.嚴(yán)格執(zhí)行各定檢制度，組織召開檢修計劃會，確定檢修計

劃；

2.制定生產(chǎn)安全預(yù)案，加強檢查落實，確保設(shè)備及人身安全；

3.按照設(shè)備專業(yè)化分工要求，按設(shè)備類別制定設(shè)備管理制度,

并監(jiān)督實施；

4.組織設(shè)備專管員做好本公司設(shè)備的潤滑、巡檢、檢修、維

護(hù)和保養(yǎng)工作；

5.負(fù)責(zé)年度大修、月度小檢修計劃；

6.負(fù)責(zé)組織實施設(shè)備的大中小檢修任務(wù)，并負(fù)責(zé)檢修工程量、

質(zhì)量的驗收；上報分管領(lǐng)導(dǎo)審批；

7.控制公司機械設(shè)備消耗費用、檢修費用總定額；

8.負(fù)責(zé)配備件采購計劃的提報、入庫配備件質(zhì)量的驗收；

9.負(fù)責(zé)設(shè)備專業(yè)化崗位的技術(shù)、技能培訓(xùn)，提高設(shè)備維護(hù)技

能；

10.組織設(shè)備專業(yè)化人員成立設(shè)備技術(shù)攻關(guān)小組，對制約生產(chǎn)

的關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)立重點攻關(guān)課題，進(jìn)行技術(shù)改造。大的改造項目

報集團(tuán)技術(shù)中心審批；小改小革，可報分管領(lǐng)導(dǎo)審批后實施，改

造完成后要檢查改造效果，核算經(jīng)濟(jì)效益，同時要建立完整的技

術(shù)改造檔案；

11.做好生產(chǎn)設(shè)備的節(jié)能降耗、修舊利廢工作。

第四節(jié)水泥廠運行值長崗位職責(zé)

1.組織和指揮本值人員完成公司制定的生產(chǎn)任務(wù)，落實調(diào)度

會有關(guān)規(guī)定；

2.協(xié)助中控員完成本值的臺時、產(chǎn)量、質(zhì)量、電耗等經(jīng)濟(jì)指

標(biāo)；

3.負(fù)責(zé)當(dāng)班中控、供料、粉磨、巡檢、放散、包裝、發(fā)貨等

工序的組織、管理，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，糾正違規(guī)

操作，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行；

4.負(fù)責(zé)調(diào)度當(dāng)班采購、化驗、財務(wù)、安全保衛(wèi)等部門中與生

產(chǎn)過程相關(guān)的工作；

5.完成廠部制定的工藝、設(shè)備檢修任務(wù)；

6.編制本值《生產(chǎn)日報表》，匯總崗位操作記錄，上交生產(chǎn)部

H;

7.監(jiān)督本值人員“人單酬合一”定單的完成情況，并做好考

核匯總；

8.每班召開班組例會，傳達(dá)集團(tuán)、公司有關(guān)文件、會議精神；

9.抓好本值人員的安全生產(chǎn)、安全培訓(xùn)、安全教育工作。

第五節(jié)水泥廠中控員崗位職責(zé)

1.監(jiān)控和調(diào)整運行參數(shù)，協(xié)調(diào)生產(chǎn)崗位人員，完成本值水泥

分品種臺時、熟料料耗、綜合電耗及水泥質(zhì)量控制指標(biāo)；

2.執(zhí)行化驗室質(zhì)量調(diào)度通知，按水泥配比通知單配料，合理

調(diào)整運行參數(shù)，組織生產(chǎn)；按化驗室出入庫通知單，通知出入庫

改庫；

3.嚴(yán)格按照《中控員操作規(guī)程》進(jìn)行操作，隨時監(jiān)控現(xiàn)場設(shè)

備運行狀況和公司視頻監(jiān)控系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)運行過程中出現(xiàn)的突

發(fā)、異常和違規(guī)現(xiàn)象，通知值長協(xié)調(diào)解決；

4.認(rèn)真填寫《水泥磨系統(tǒng)生產(chǎn)操作記錄》、《放散記錄》等報

表，分析生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)；

5.按照現(xiàn)場崗位要求，及時做好現(xiàn)場設(shè)備的開停機工作；

6.負(fù)責(zé)所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。

第六節(jié)水泥廠工藝管理員崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)配料庫底各下料口巡檢工作，保證各物料暢通，出現(xiàn)

堵料現(xiàn)象及時處理，處理不了的事情，及時匯報值長協(xié)調(diào)解決；

2.按照化驗室通知，負(fù)責(zé)水泥入庫改庫、出庫改庫工作；

3.負(fù)責(zé)散裝水泥的發(fā)貨，熱情服務(wù)客戶；

4.按照散裝水泥提單要求，確認(rèn)發(fā)貨品和"將車引入相應(yīng)水

泥庫下，實施放散操作，使散裝車快速裝車，完畢后貼好封條，

認(rèn)真做好記錄，確保車輛1小時內(nèi)出廠；

5.按照《空壓機操作規(guī)程》，負(fù)責(zé)空壓機的開機、停機及日常

維護(hù)；儲氣罐的排水，空壓機的電耗控制；

6.負(fù)責(zé)生產(chǎn)線所屬區(qū)域的現(xiàn)場巡檢，及時發(fā)現(xiàn)、報告當(dāng)班發(fā)

生的異常情況，并按值長指示及時處理。

第七節(jié)水泥廠統(tǒng)計員崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)全廠各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、匯總、上報工作；

2.負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)報表、中控質(zhì)量操作記錄的手機統(tǒng)計等管理

工作：

3.負(fù)責(zé)每月各運行值產(chǎn)量、質(zhì)量、電耗、臺時產(chǎn)量等各項主

要指標(biāo)的匯總考核工作；

4.負(fù)責(zé)各崗位、各部門公用工器具的發(fā)放及各種材料消耗的

統(tǒng)計臺帳；

5.負(fù)責(zé)各種材料計劃的審批及領(lǐng)料工作；

6.負(fù)責(zé)本崗位內(nèi)的區(qū)域衛(wèi)生。

第八節(jié)水泥廠原料車間主任崗位職責(zé)

1.全面負(fù)責(zé)上料車間的日常管理工作；

2.負(fù)責(zé)上料車間的物料品種、原料庫號等校對監(jiān)督工作，確

保上料準(zhǔn)確性；

3.負(fù)責(zé)配料秤及時校對監(jiān)督，確保準(zhǔn)確無誤；

4.負(fù)責(zé)上料車間人員、設(shè)備、衛(wèi)生、車輛管理工作；

5.負(fù)責(zé)上料車間安全生產(chǎn)，確保人員、設(shè)備、車輛安全、穩(wěn)

定、經(jīng)濟(jì)運行；

6.負(fù)責(zé)上料車間設(shè)備完好，保證生產(chǎn)有序正常進(jìn)行；

7.負(fù)責(zé)上料車間所管轄的衛(wèi)生區(qū)清潔、達(dá)標(biāo)；

8.負(fù)責(zé)與化驗室、磅房、中控、維修、司機及其他與之有關(guān)

的公共關(guān)系廣泛溝通，保證工作順利有序進(jìn)行；

9.負(fù)責(zé)與相關(guān)職能部門及時有效溝通，確保職工工資、福利、

勞保按時、足量發(fā)放；

10.完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其他與之相關(guān)的工作。

第九節(jié)水泥廠原料車間班長崗位職責(zé)

1.協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)搞好上料車間的日常管理工作；

2.負(fù)責(zé)上料車間的物料品種、原料庫號等校對監(jiān)督工作，確

保上料準(zhǔn)確性；

3.負(fù)責(zé)對鏟車安全、經(jīng)濟(jì)、清潔運行的管理工作；

4.協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好上料車間設(shè)備日常巡檢、維護(hù)工作，確保生

產(chǎn)安全、穩(wěn)定、有序進(jìn)行；

5.負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對上料車間所管轄的衛(wèi)生區(qū)及時清掃，

確保動態(tài)達(dá)標(biāo)；

6.負(fù)責(zé)與化驗室、磅房、中控、維修、司機及其他與之有關(guān)

的公共關(guān)系廣泛溝通，保證工作順利有序進(jìn)行；

7.負(fù)責(zé)組織驗收到達(dá)原料場原料質(zhì)量，不合格及時匯報領(lǐng)導(dǎo)

并堅決拒收；

8.完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其他與之相關(guān)的工作。

第十節(jié)水泥廠原料車間上料工崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)本班次上料工作；

2.負(fù)責(zé)提升機、下料口及周邊設(shè)備、原料庫頂?shù)仍O(shè)備巡檢工

作，對所管轄設(shè)備要不間斷巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報領(lǐng)導(dǎo)并處理。

如因巡檢不到位出現(xiàn)責(zé)任事故，處以經(jīng)濟(jì)處罰并自行承擔(dān)責(zé)任后

果。確保設(shè)備完好、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運行；

3.按照規(guī)定及時對所管轄衛(wèi)生區(qū)進(jìn)行徹底清掃，包括原料場

地地面墻壁門窗、下料口及周邊設(shè)備、原料庫頂平臺及設(shè)備衛(wèi)生

等要求動態(tài)達(dá)標(biāo)；

4.班前、班后按照規(guī)定對所管轄衛(wèi)生區(qū)進(jìn)行徹底清掃，上班

過程中對下料口周邊、提升機底部及振動篩網(wǎng)等處雜物及時清理,

保持動態(tài)達(dá)標(biāo)；

5.作業(yè)過程中要加強責(zé)任心，嚴(yán)禁混倉、上錯料、漏料等現(xiàn)

象發(fā)生，否則按照規(guī)定予以重罰；

6.負(fù)責(zé)驗收到達(dá)原料場原料質(zhì)量，不合格堅決拒收；

7.作業(yè)過程中要求確保自身安全，必須佩戴勞動保護(hù)用品；

8.嚴(yán)禁酒后上崗、野蠻作業(yè)、違規(guī)操作、脫崗睡崗、遲到早

退、推諉扯皮等違紀(jì)行為，否則按照規(guī)定予以經(jīng)濟(jì)處罰并自行承

擔(dān)責(zé)任后果；

9.完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其他與之相關(guān)的工作。

第十一節(jié)水泥廠原料皮帶工崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)本班次所管轄設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運行;

2.負(fù)責(zé)本班次所輸送物料足量、準(zhǔn)確、安全進(jìn)倉;

3.負(fù)責(zé)本班次所管轄設(shè)備巡檢工作，對所管轄設(shè)備要不間斷

巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報領(lǐng)導(dǎo)并處理。如因巡檢不到位出現(xiàn)責(zé)任

事故，處以經(jīng)濟(jì)處罰并自行承擔(dān)責(zé)任后果。確保設(shè)備完好、穩(wěn)定、

經(jīng)濟(jì)運行；

4.班前、班后按照規(guī)定對所管轄衛(wèi)生區(qū)進(jìn)行徹底清掃，上班

過程中對皮帶、破碎機及周邊衛(wèi)生及時清掃，確保動態(tài)達(dá)標(biāo)；

5.作業(yè)過程中要求確保自身安全；

6.作業(yè)過程中必須佩戴防塵口罩等保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、

玩手機、蹲坐在皮帶架子上、責(zé)任心不強、酒后上崗、野蠻作業(yè)、

違規(guī)操作、脫崗睡崗、遲到早退、推諉扯皮等違規(guī)行為，否則按

照規(guī)定予以經(jīng)濟(jì)處罰并自行承擔(dān)責(zé)任后果；

7.負(fù)責(zé)驗收到達(dá)原料場原料質(zhì)量，不合格堅決拒收；

8.完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其他與之相關(guān)的工作。

第十二節(jié)水泥廠磨機工崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)兩臺磨機、稀油站及所屬附屬設(shè)備的日常巡檢、維護(hù)

和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常安全運行；

2.按照設(shè)備維護(hù)“八字方針”進(jìn)行巡檢，檢查磨機、提升機

的運轉(zhuǎn)狀況，減速機油位、軸承溫度、上下傳動機構(gòu)的振動情況,

料斗、鏈條的磨損情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理；

3.負(fù)責(zé)NE提升機的巡檢、維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常安全運

轉(zhuǎn)；

4.負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的檢修及檢修質(zhì)量的驗收工作；服從值長、

設(shè)備主管調(diào)遣，參與其他崗位的檢修；

5.建立健全本崗位的巡檢、檢修檔案；

6.負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備區(qū)域的衛(wèi)生，做到有漆見漆，無漆見光。

第十三節(jié)水泥廠選粉工崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)對0—sepa選粉機、高濃度收塵器的巡檢、保養(yǎng)和維

護(hù)，對設(shè)備運行中存在的隱患以及跑、冒、滴、漏及時采取措施，

予以消除：

2.確保本崗位收塵袋、氣缸、脈沖閥完好，達(dá)到工藝、環(huán)保

要求；

3.按照設(shè)備維護(hù)“八字方針”對選粉機、高濃度收塵器進(jìn)行

巡檢，注意設(shè)備運行中的潤滑、聲音、振動、電機電流等的監(jiān)控,

確保設(shè)備24小時正常運轉(zhuǎn)；

4.負(fù)責(zé)提報選取粉機、高濃度收塵器設(shè)備所屬檢修、配備件、

消耗性材料計劃，按定單要求控制本崗位費用消耗；

5.負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)通風(fēng)機（收塵附屬風(fēng)機、斜槽風(fēng)機）設(shè)備的巡

檢、維護(hù)和保養(yǎng)；所有工藝線非標(biāo)風(fēng)管、料管的暢通防漏；

6.監(jiān)控風(fēng)機運行的噪聲、油位、振動、軸承溫度、電機電流

等參數(shù)，做好巡檢記錄；檢查所有非標(biāo)管道的磨損、漏灰、漏風(fēng)

情況，能處理的則立即處理，不能處理的做好記錄，待檢修時處

理；

7.負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的檢修及檢修質(zhì)量的驗收工作；服從生產(chǎn)

值長、設(shè)備主管調(diào)遣，參與其他崗位的檢修；

8.建立健全本崗位的巡檢、檢修檔案；

9.負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備區(qū)域的衛(wèi)生，做到有漆見漆，無漆見光。

第十四節(jié)水泥廠包裝車間主任崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)公司袋裝水泥的包裝任務(wù)，帶領(lǐng)和指揮車間人員進(jìn)行

包裝作業(yè)，確保各品種袋裝水泥的正常發(fā)貨；

2.按照化驗室包裝質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確調(diào)整包裝機微機參數(shù),

及時抽秤（每小時至少2次）調(diào)整袋重，確保袋重合格率100%,

嚴(yán)禁杜絕大包、小包上車；

3.按照化驗室要求，及時更換包裝水泥批號，確保水泥批號

準(zhǔn)確、清晰；

4.嚴(yán)控編織袋的破損率，定人定責(zé)檢查編織袋的破損，嚴(yán)禁

杜絕破包、壞包上站臺；

5.控制包裝成本，降低消耗性材料、袋耗、電耗；

6.做好本班包裝產(chǎn)量的統(tǒng)計工作，包括袋子的領(lǐng)用、退庫、

包裝產(chǎn)量、破損的統(tǒng)計，并與站臺管理員的數(shù)字核對；

7.負(fù)責(zé)提報編織袋及消耗性材料計劃；

8.做好包裝機的日常維護(hù)工作，及時處理包裝機運行中出現(xiàn)

的簡單故障；書面詳細(xì)記

錄班中出現(xiàn)的問題，及時向機電修反饋信息，便于檢修和保養(yǎng)。

第十五節(jié)水泥廠包裝管理員崗位職責(zé)

1.協(xié)調(diào)進(jìn)廠車輛，及時通知包裝機開機，按提單要求，通知

包裝水泥的品種、數(shù)量；

2.負(fù)責(zé)當(dāng)班人員的協(xié)調(diào)管理，保證水泥發(fā)貨工序的正常進(jìn)行;

3.負(fù)責(zé)站臺水泥的有序存放，各品種水泥要按化驗室要求，

分區(qū)位碼放整齊，各區(qū)之間要有明確界線，無散包、破包；

4.認(rèn)真填寫《包裝發(fā)貨日清表》，做好當(dāng)班日發(fā)貨量、庫存量

的統(tǒng)計，上報生產(chǎn)部門；

5.監(jiān)督裝卸隊的日常工作，確保裝車水泥的品種正確，數(shù)量

準(zhǔn)確；

6.負(fù)責(zé)核實整車出廠袋重合格率。參照地磅檢斤數(shù)據(jù)，協(xié)調(diào)

裝運人員對超差的車輛進(jìn)行返車調(diào)整，減裝或補裝，并認(rèn)真做好

記錄；

7.協(xié)調(diào)裝運人員對散灰進(jìn)行清理或灌裝，負(fù)責(zé)灌裝水泥袋子

的領(lǐng)取、編號的打印、數(shù)量的統(tǒng)計；

8.監(jiān)管裝卸隊做好站臺水泥的防雨、防潮工作；

9.監(jiān)督考核水泥發(fā)貨的衛(wèi)生工作。

第十六節(jié)水泥廠包裝工崗位職責(zé)

L按照設(shè)備維護(hù)“八字方針”，負(fù)責(zé)1#2#包裝機、8臺散裝

放料器及兩臺振動篩的巡檢、維護(hù)和保養(yǎng)工作，確保兩臺包裝機

正常安全運轉(zhuǎn)，袋重符合質(zhì)量要求，產(chǎn)量滿足發(fā)貨需求；

2.按照定單要求控制包裝機、振動篩、散裝放料器的配備件

消耗定額，降低檢修、維護(hù)成本：

3.做好兩臺包裝機小改小革，修舊利廢工作，提高兩臺包裝

機臺時，穩(wěn)定袋重合格率；

4.建立包裝機巡檢、維護(hù)和檢修技術(shù)檔案；

5.負(fù)責(zé)包裝機、振動篩、散裝放料器所屬區(qū)域的設(shè)備、環(huán)境

衛(wèi)生。

第十七節(jié)水泥廠烘干工崗位職責(zé)

L負(fù)責(zé)烘干機、熱風(fēng)爐、FU輸送設(shè)備、除塵器、皮帶秤及NE

提升機的巡檢，維護(hù)和保養(yǎng)；所有工藝線非標(biāo)風(fēng)管、料管的暢通

防漏，保證設(shè)備正常穩(wěn)定運行；

2.按照設(shè)備“八字方針”進(jìn)行巡檢，檢查各臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀

況，減速機油、軸承溫度、設(shè)備振動情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理；

3.負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的檢修質(zhì)量的驗收工作，服從車間主任及

值長、設(shè)備主管調(diào)遣，參與其他崗位的檢修；

4.建立健全本崗位巡檢記錄；

5.負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備區(qū)域的衛(wèi)生，做到有漆見漆、無漆見光。

第十八節(jié)化驗室主任崗位職責(zé)

1.執(zhí)行集團(tuán)質(zhì)量管理規(guī)定，制定公司質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督

實施；

2.負(fù)責(zé)質(zhì)量管理和化驗室管理；

3.協(xié)調(diào)與生產(chǎn)、采購、財務(wù)等部門的銜接，落實“一車一檢”;

4.負(fù)責(zé)水泥質(zhì)量方面的技術(shù)服務(wù)，處理客戶質(zhì)量咨詢和質(zhì)量

投訴問題，配合銷售部門做好售后服務(wù)，定期走訪客戶，征求對

水泥質(zhì)量的意見，不斷提高和改進(jìn)水泥的性能，確保水泥質(zhì)量零

投訴；

5.負(fù)責(zé)公司的創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)名牌及生產(chǎn)許可證、質(zhì)量認(rèn)證、質(zhì)量

體系的申報、管理工作；

6.負(fù)責(zé)化驗室的安全教育和安全管理；

7.控制熟料料耗，降低水泥成本.

第十九節(jié)化驗室出廠主管崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)制定水泥配比方案，保證水泥質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，降

低水泥配比成本；

2.負(fù)責(zé)出廠水泥的質(zhì)量管理，制定出入庫方案、出廠方案，

確保出廠出廠水泥合格率100%,富裕強度合格率100%；

3.負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄和檢驗數(shù)據(jù)的收集統(tǒng)計、分析，編制質(zhì)量報

表，做好質(zhì)量檔案的管理工作。

第二十節(jié)化驗室檢驗組長崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)進(jìn)廠原材料一車一檢的管理；

2.負(fù)責(zé)班組管理，按照內(nèi)部抽查對比制度，對內(nèi)部檢驗質(zhì)量

監(jiān)督抽查；

3.負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的管理，聯(lián)系計量部門定期對儀器設(shè)備進(jìn)行

檢定，確保儀器設(shè)備處于受控狀態(tài)；

4.負(fù)責(zé)進(jìn)廠編織袋的規(guī)格、外觀、質(zhì)量驗收工作；

5.負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)準(zhǔn)溶液的復(fù)標(biāo)。

第二十一節(jié)化驗室分析工崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)溶液的配置和標(biāo)定；

2.負(fù)責(zé)進(jìn)廠原材料的全分析檢驗；

3.負(fù)責(zé)蒸儲水的制備；

4.負(fù)責(zé)離子交換樹酯的處理；

5.負(fù)責(zé)對外對比檢驗驗證。

第二十二節(jié)化驗室控制工崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)出磨水泥取樣，檢測細(xì)度、S03、燒失量、比表面積、

粉煤灰摻加量、F-CaO；

2.負(fù)責(zé)出磨水泥日綜合樣、出廠水泥，檢測燒失量、粉煤灰

摻加量、S03；

3.負(fù)責(zé)水泥配料庫底礦渣取樣及水份檢測；

4.負(fù)責(zé)出烘干機礦渣取樣及水份檢測：

5.負(fù)責(zé)下達(dá)水泥配比、入庫通知單；

6.負(fù)責(zé)開具出廠水泥檢驗報告。

第二十三節(jié)化驗室驗收工崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)進(jìn)廠原材料（熟料、石膏、礦渣、礦渣粉、粉煤灰、

爐渣、石子、助磨劑）卸車地點的指定，并按照質(zhì)量管理制度的

要求實施一車一檢；

2.負(fù)責(zé)下達(dá)袋裝、散裝水泥的出庫、出廠通知單：

3.負(fù)責(zé)下達(dá)袋裝水泥出庫包裝搭配通知單；

4.負(fù)責(zé)袋裝水泥袋重抽查、外觀標(biāo)識檢查，制定水泥出廠批

號；

5.負(fù)責(zé)站臺水泥存放區(qū)域、存放時間等情況檢查；

6.負(fù)責(zé)原材料入庫搭配通知單的下達(dá)及執(zhí)行情況檢查；

7.負(fù)責(zé)晾曬礦渣取樣及水份檢測；

8.負(fù)責(zé)出廠水泥取樣。

第二十四節(jié)化驗室成型工崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)出磨、出廠水泥的混樣、封樣，以及細(xì)度、比表面積、

強度成型的檢驗；

2.負(fù)責(zé)熟料及其它小磨試驗樣品的制備；

3.負(fù)責(zé)成型試模的擦拭；

4.負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的維護(hù)與自檢；

5.負(fù)責(zé)開具出廠水泥檢驗報告；

6.負(fù)責(zé)對外對比檢驗驗證。

第二十五節(jié)化驗室破型工崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)出磨、出廠水泥、熟料的凝結(jié)時間、安定性的檢驗；

2.負(fù)責(zé)強度試塊的破型；

3.負(fù)責(zé)成型試模的擦拭；

4.負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的維護(hù)與自檢；

5.負(fù)責(zé)開具出廠水泥檢驗報告；

6.負(fù)責(zé)對外對比檢驗驗證。

第二十六節(jié)交接班制度

1.值班人員，必須按照運行部長批準(zhǔn)的輪值表值班，不得隨

意更換。

2.接班人員必須于前班交班后，方可執(zhí)行任務(wù)。值班人員未

辦完交班手續(xù)，不得擅離職守。

3.交班者如發(fā)現(xiàn)接班者有喝酒、精神不振、不得交班。并報

告上級，指派代替人員。如遇接班人員未到，交班者繼續(xù)值班，

但連續(xù)時間不得超過12小時。

4.在下列情況下不得進(jìn)行交接班：

1）主要設(shè)備和系統(tǒng)的倒換操作時；

2）在交接班過程中，如發(fā)生事故、立即停止接班。此時，接

班人員應(yīng)在交班主值的指揮下協(xié)助工作；

3）事故處理的過程中：

4）衛(wèi)生未清理干凈。

5.設(shè)備運行不正常，應(yīng)經(jīng)值長或生產(chǎn)廠長許可后，進(jìn)行交接

班。

6.交班人員在交班前30分鐘，做好下列各項工作：

1）全面檢查所管轄設(shè)備有無異?，F(xiàn)象；

2）所作的技術(shù)記錄應(yīng)完整、清楚；

3）將設(shè)備異常事故、系統(tǒng)變更、存在缺陷、檢查項目及上級

指示記入運行日記；

4）搞好現(xiàn)場和設(shè)備的清潔衛(wèi)生；

5）將以上各項向值長匯報，并向接班者交代清楚。

7.正點時，正式辦理交接班手續(xù)，在運行日志或運行操作記

錄簿上簽字。

8.交班后，由值長召開班后碰頭會，檢查安全經(jīng)濟(jì)情況，表

揚好人好事，對違返制度者提出批評，分析原因、吸取教訓(xùn)。

9.接班人員應(yīng)在接班前20分鐘到現(xiàn)場檢查設(shè)備：

1）查看前值運行日志和有關(guān)技術(shù)記錄；

2）向前班人員了解前班設(shè)備運行、檢修、實驗和備用情況；

3）檢查設(shè)備狀況、儀表指示、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)向交班者

提出，要求處理。

10.接班前10分鐘參加班前會，向值長匯報情況，值長布置

當(dāng)班任務(wù)、注意事項和上級有關(guān)指示。

11.交班人員應(yīng)將設(shè)備情況真實地記錄有關(guān)記錄簿，如記錄不

清、不全、甚至錯誤，并且未向接班人員交代而引起的事故障礙、

異常，均應(yīng)有交班者負(fù)責(zé)。

第二十七節(jié)兩票工作制度

一、工作票制度

1.辦理工作票必須嚴(yán)格按〈〈電業(yè)安全工作規(guī)程〉〉的有關(guān)規(guī)

定執(zhí)行。

2.工作許可人在按規(guī)定辦理完畢后，應(yīng)將工作票的號碼和工

作內(nèi)容記錄在“值班記錄”和“工作票登記簿”內(nèi)。

3.辦理工作票終結(jié)時，工作許可人應(yīng)到檢修現(xiàn)場查看衛(wèi)生情

況，如不合格，不得辦理工作終結(jié)手續(xù)。

4.工作結(jié)束后，由辦理工作終結(jié)手續(xù)的班解除安全設(shè)施，并

記錄清楚。

5.下列工作項目應(yīng)執(zhí)行工作票制度：

1）管道和閥門的檢修；

2）皮帶機、提升機、破碎機、風(fēng)機等電機類的檢修，磨機、

提升機、除塵器等設(shè)備內(nèi)部的檢修；

3）容器內(nèi)，槽箱內(nèi)及在油管道上的焊接工作；。

4）在發(fā)生故障的情況下，以及夜間必須臨時檢修工作時，經(jīng)

值長許可后，可以沒有工作票即進(jìn)行搶修，但須由值長將采取的

安全措施和沒有工作票而必須進(jìn)行工作的原因記在運行日志內(nèi)。

二、操作票制度

1.為了保證設(shè)備的安全運行，杜絕誤操作發(fā)生，必須嚴(yán)格招

執(zhí)行操作票制度。

2.操作發(fā)令人：由值長擔(dān)任。

3.操作監(jiān)護(hù)人：

1）重要設(shè)備大修后第一次試運，設(shè)備改進(jìn)或新技術(shù)的第一次

試用，監(jiān)護(hù)人由生產(chǎn)廠長和專業(yè)負(fù)責(zé)人或技術(shù)員擔(dān)任。

2）重大操作（如機開停磨機，主要高壓設(shè)備保護(hù)的試驗）的

監(jiān)護(hù)人由設(shè)備主管和專業(yè)負(fù)責(zé)人擔(dān)任。

3）一般性的操作監(jiān)護(hù)人由值長擔(dān)任。

4.監(jiān)護(hù)人的責(zé)任：

1）審查操作票的內(nèi)容和操作程序。

2）檢查操作前的準(zhǔn)備工作。

3）讀票并監(jiān)護(hù)操作人認(rèn)真執(zhí)行操作票內(nèi)容。

5.操作票范圍：

1）設(shè)備改進(jìn)及新技術(shù)的第一次應(yīng)用。

2）磨機的啟動和停止。

3）高壓配電設(shè)備的解除和投入。

4）執(zhí)行工作票中所列的安全技術(shù)措施。

6.操作票由操作人用鋼筆或圓珠筆填寫，發(fā)令人、監(jiān)護(hù)人審

查合格后簽字，操作票不準(zhǔn)涂改，寫錯字應(yīng)改正的，需要發(fā)令人

蓋章，否則操作票無效。

7.操作票在填寫、審查時發(fā)現(xiàn)錯誤、漏項或與實際不符合時，

應(yīng)蓋作廢蓋，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)錯誤或疑問時，應(yīng)中斷操作，并報告

發(fā)令人在記事欄內(nèi)寫明中斷原因，重新填寫操作票按新操作票要

求操作。

8.在執(zhí)行操作票過程中，嚴(yán)禁任意變更操作程序及穿插口頭

命令。

9.監(jiān)護(hù)人在監(jiān)護(hù)工作中，每操作完一項應(yīng)做一個記號，有個

別操作項目單人操作有困難時，監(jiān)護(hù)人可酌情幫助操作，全部操

作結(jié)束后，在操作票最后一項加蓋“已執(zhí)行”章，并準(zhǔn)確記錄操

作及終止時間。

10.操作過程中不準(zhǔn)隨便變更監(jiān)護(hù)人，不準(zhǔn)一人同時監(jiān)護(hù)兩種

以上操作。

11.已執(zhí)行的操作票，每月由運行部技術(shù)員收集檢查，統(tǒng)計合

格率，同時保存三個月。

12.執(zhí)行操作票過程中，如遇交接班，操作票可跨班使用，但

必須使操作告一段落，并對下班交待清楚，接班者應(yīng)重新審查無

誤后，方可繼續(xù)執(zhí)行操作。

13.操作票使用兩張以上，應(yīng)在第一張?zhí)顚懖僮魅蝿?wù)和編號，

在備注欄內(nèi)寫“接下頁”，在第二張的操作任務(wù)欄應(yīng)寫“承上頁”,

每頁續(xù)接下去，但編號必須一致，最后一頁由發(fā)令人、監(jiān)護(hù)人、

操作人分別簽名。

第二十八節(jié)巡回檢查制度

一、要求

1.值班人員必須按規(guī)定的時間對所管轄的設(shè)備進(jìn)行檢查，檢

查時攜帶必要的工器具。

2.檢查中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報值長。并分析查找原因，予以

消除。不能消除的，應(yīng)采取措施，防止擴大，并聯(lián)系檢修人員處

理。

3.特殊運行方式，事故后或設(shè)備帶病運行時，或天氣不正常,

應(yīng)增加檢查次數(shù)或重點檢查。

4.在巡檢過程中，不得從事其他工作，不得以抄表代替巡檢。

5.值長必須每班對設(shè)備不定期全面檢查。

二、巡檢項目：

1.轉(zhuǎn)動設(shè)備的油位、冷卻水、油質(zhì)、振動聲音等情況。

2.容器的液位、壓力、溫度、密封等情況。

3.管道的振動、泄漏等情況。

4.加熱器、冷卻器的水位，兩種介質(zhì)的溫度、壓力及泄漏情

況。

5.閥門的開關(guān)、泄漏等情況。

6.除塵設(shè)備漏灰等情況。

巡檢時間：

每小時的整點和半點，每小時的整點填寫巡檢記錄。

第二十九節(jié)設(shè)備缺陷管理制度

1.運行人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷后，應(yīng)詳細(xì)填寫“設(shè)備缺陷通知單”

送給值長并詳細(xì)記錄在交接班記錄上。

2.檢修消除缺陷后，應(yīng)經(jīng)運行值長驗收后，方可在缺陷通知

單上，實事求是地填寫驗收情況并簽名。

3.運行人員在發(fā)現(xiàn)缺陷后，未能及時填寫通知單或未能及時

聯(lián)系檢修處理而造成惡果者，責(zé)任自負(fù)。

4.設(shè)備停止運行前（大、小修等）運行人員應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備

缺陷，連同運行中無法消除的缺陷一并匯報值長與車間主任。

第三十節(jié)運行分析制度

1.運行分析是水泥廠運行管理的主要內(nèi)容之一，做好運行分

析工作，能促進(jìn)各級生產(chǎn)管理人員和運行值班人員掌握設(shè)備性能

及其變化規(guī)律，保證設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運行。

2.運行分析包括安全運行分析和經(jīng)濟(jì)運行分析兩種。值班人

員每小時進(jìn)行一次崗位分析，運行班組每班進(jìn)行一次崗位分析。

崗位分析的主要內(nèi)容：

1）設(shè)備運行狀況，如溫度、壓力、聲音、振動、頻率等有無

異常，能否調(diào)整恢復(fù)，原因何在，對安全經(jīng)濟(jì)運行有無影響。

2）設(shè)備運行參數(shù)與同一工況的典型數(shù)值比較有無較大偏差，

是否超出限額。崗位儀表是否指示正確，與其它參考表計數(shù)值是

否一致，能否自動恢復(fù)或經(jīng)調(diào)整恢復(fù)，原因何在，對安全經(jīng)濟(jì)運

行有無影響。

3）有無操作和調(diào)整錯誤。

4）本崗位尚存在哪些影響安全運行的因素，應(yīng)如何進(jìn)行處理。

5）值長組織召開班后會，對本班運行情況進(jìn)行總結(jié)，分析運

行中存在的問題。

第三十一節(jié)設(shè)備定期工作制度

1.按照運行規(guī)程要求對設(shè)備進(jìn)行定期切換和試驗。

2.定期工作完成后應(yīng)詳細(xì)填寫記錄。

3.特殊情況下，設(shè)備不能進(jìn)行定期工作，必須取得運行部專

業(yè)技術(shù)員或總工程師的同意，并在記錄中注明。

第三十二節(jié)衛(wèi)生管理制度

1.控制室室要做到窗明幾凈，各種記錄、工具擺放整齊、規(guī)

范。

2.磨房設(shè)備本體要做到干凈、無油漬、無灰塵。

3.輔助設(shè)備要做到無灰塵、無雜物。

4.地面要清潔。

5.一些輔助設(shè)備：消防栓、欄桿、樓梯、窗臺應(yīng)清潔無雜物。

6.各種管道上應(yīng)清潔無雜物。

7.各個提升機地坑：上料提升機、出磨提升機地坑應(yīng)清潔無

雜物。

第三十三節(jié)工作管理制度

1.生產(chǎn)現(xiàn)場配備閥門扳手，測量儀表、聽針、衛(wèi)生工具等。

2.各崗位工具應(yīng)由崗位工管理，存放在指定地點，不得隨意

移作它用。

3.交接班時，兩班當(dāng)面點清，丟失或有意損壞應(yīng)賠償。

4.工具用完后，應(yīng)放在原地點。

第三章水泥廠主要設(shè)備操作規(guī)程

第一節(jié)固定式帶式輸送機操作規(guī)程

1.主題內(nèi)容與使用范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了固定式帶式輸送機的操作要求；

1.2本規(guī)程適用于熟料皮帶、配料皮帶、烘干爐出料皮帶及

3#磨入磨皮帶的安全操作。

2.操作要點

2.1準(zhǔn)備工作

2.1.1熟悉、掌握固定式帶式輸送機的工作原理、技術(shù)性能

及結(jié)構(gòu)組成；

2.1.2仔細(xì)檢查減速器和電動滾筒內(nèi)注入潤滑油是否符合要

求；

2.1.3仔細(xì)檢查所有螺栓是否緊固良好；

2.1.4仔細(xì)檢查滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確；

2.1.5仔細(xì)檢查電氣信號及控制裝置是否靈敏、良好。

2.2運行操作

2.2.1嚴(yán)格按照規(guī)定要求開、停機，以空載啟動，皮帶上物

料卸凈后停車的原則執(zhí)行；

2.2.2運行期間，仔細(xì)檢查輸送機各運轉(zhuǎn)部位是否良好，有

無明顯噪音；

2.2.3運行期間，仔細(xì)檢查輸送機各軸承溫度情況；

2.2.4運行期間，仔細(xì)檢查清掃器的清掃效果情況；

2.2.5經(jīng)常檢查輸送帶的松緊程度；

2.2.6經(jīng)常檢查所有托輯的靈活性及效果，及時排除引起皮

帶跑偏因素；

2.2.7盡量降低落料高度以減少物料對皮帶的沖擊；

2.2.8在多臺聯(lián)合使用組成運輸系統(tǒng)時，應(yīng)按要求先后啟閉

電氣控制系統(tǒng)；

2.2.9做好運行工作記錄，交接班工作記錄。

2.3維護(hù)事項：

2.3.1在機尾滾筒側(cè)應(yīng)設(shè)立欄桿式護(hù)罩，在車式拉緊或垂直

裝置處設(shè)置護(hù)柵；

2.3.2運行中經(jīng)常觀察減速器或電動滾筒油面指示器，及時

添加潤滑油；及時更換轉(zhuǎn)動不靈活和軸向竄動量大于21nm的托輯;

2.3.3及時調(diào)整磨損的清掃器、卸料器、導(dǎo)料槽的橡膠板；

2.3.4及時清理黏結(jié)在托輯和滾筒表面上的物料；

2.3.5清理受料段及輸送機走廊上的撒落物；

2.3.6觀察皮帶逆止器是否起作用；

2.3.7觀察輸送皮帶表面的剝落情況，及時下達(dá)缺陷單。

3.檢查

3.1車間主任與班長負(fù)責(zé)定期檢查和不定期抽查執(zhí)行情況，

并記錄備案；

3.2公司分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)生產(chǎn)并抽查執(zhí)行情況。

4.各輸送皮帶型號

熟料皮帶：800*4(2+6)電機功率22KW。

配料皮帶:600*4(2+4),電機功率：1#(11KW),2#(7.5KW)?

第二節(jié)高效細(xì)碎機操作規(guī)程

L主題內(nèi)容與適用范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了高效細(xì)碎機操作時的安全要求；

1.2本規(guī)程適用于高效細(xì)碎機的安全操作。

2.操作要求

2.1啟動前準(zhǔn)備工作

2.1.1檢查軸承是否有足量的潤滑油，油脂是否合格；

2.1.2檢查所有緊固件(螺栓)是否完全緊固(牢固)，檢修

門的密封是否良好；

2.1.3檢查并確認(rèn)電動機及其傳動裝置是否完好，三角皮帶

是否良好，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時,

應(yīng)將其擦凈；

2.1.4檢查防護(hù)裝置是否良好，如發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象應(yīng)及時

排除；

2.1.5檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則必須清理

干凈，以確保破碎機在空載下啟動；

2.1.6用人工轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子5-7圈，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無摩

擦和卡住現(xiàn)象：

2.1.7檢查電氣儀表是否靈敏，所有信號設(shè)施是否完好。

2.2啟動工作

2.2.1經(jīng)檢查機器一切正常后方可啟動；

2.2.2本機必須在無載荷情況下啟動；

2.2.3啟動時必須用鈴聲或信號事先預(yù)告；

2.2.4啟動后如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機，待查明和

排除不正常情況后，方可再次啟動；

2.2.5開機順序：啟動排料輸送機一一啟動破碎機——啟動

加料機；

2.2.6停機順序：關(guān)閉加料機——關(guān)閉破碎機一一關(guān)閉排料

輸送機。

2.3運轉(zhuǎn)要求

2.3.1機器應(yīng)空載荷啟動，待正常后方可開始投料；

2.3.2觀察電動機溫度計和電流表的指示情況，若指示值過

高應(yīng)查找原因，采取措施解決；

2.3.3經(jīng)常檢查所有地腳螺栓、襯板螺栓及各部件的緊固螺

栓有無松動，并及時擰緊；

2.3.4若遇突然停車，應(yīng)查明原因，不得強行啟動；

2.3.5嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行檢修、調(diào)試和清理工作；

2.3.6破碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或

堆滿加料；

2.3.7正常情況下,軸承溫度超過60℃應(yīng)查明原因，超過70℃

應(yīng)停車處理，并檢查噪聲、震動等有無異常，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)停車

檢查，等查明原因并消除后再啟動；

2.3.8停機前應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排除后，

方可關(guān)閉電動機；

2.3.9破碎機工作運行時，如因破碎腔內(nèi)物料堵塞而造成停

機，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，將物料清除后再啟動；

2.3.10入機物料應(yīng)符合本機要求，不能超過規(guī)定要求的粒度

(100mm),含濕度不能過大，以免堵塞入料口和產(chǎn)生糊機現(xiàn)象；

2.3.11高壓啟動柜應(yīng)調(diào)整好其運轉(zhuǎn)回路中熱敏繼電器的整定

值，以確保設(shè)備故障卡機時，能立即跳閘，使電機停機；

2.3.12下料前應(yīng)先啟動與之配套的收塵設(shè)備；

2.3.13定期檢查排料粒度是否符合要求，并做好記錄；

2.3.14每班應(yīng)加入潤滑脂20ml為宜(采用二硫化鋁鋰基潤

滑脂)

2.3.15每六個月用清潔的汽油或煤油拆洗軸承一次，安裝時

應(yīng)注入清潔的潤滑脂，軸承座內(nèi)的潤滑脂量不超過內(nèi)部空間的二

分之一:

2.3.16經(jīng)常檢查V型皮帶松緊是否合適，是否有損壞，調(diào)整

V型帶應(yīng)成組更換，不可新舊搭用；

2.3.17做好崗位衛(wèi)生工作及工作記錄、交接班記錄。

3.檢查

3.1車間主任與班長負(fù)責(zé)定期檢查和不定期抽查執(zhí)行情況，

并記錄備案；

3.2公司分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)生產(chǎn)抽查執(zhí)行情況。

4.設(shè)備型號

型號：PCXC1400*1400mm,臺時產(chǎn)量：120T60t/h,電機功

率：200KW,電壓：10KV,電流：15.7A,轉(zhuǎn)速：994r/min。

第三節(jié)螺旋輸送機操作規(guī)程

1.主題內(nèi)容及適用范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定螺旋輸送機的操作要求；

1.2本規(guī)程適用于粉煤灰稱、微粉稱中螺旋輸送機的安全操

作。

2.操作要點

2.1準(zhǔn)備工作

2.1.1熟練掌握螺旋輸送機的工作原理，技術(shù)特點及結(jié)構(gòu)組

成；

2.1.2仔細(xì)檢查電動機，減速機的連接螺栓和地腳螺栓，確

保無松動，保護(hù)裝置齊全，機蓋嚴(yán)密可靠；

2.1.3機槽內(nèi)的碎鐵，凝固物，槽邊上的物料，應(yīng)清除干凈;

2.1.4軸承、減速機、傳動鏈按規(guī)定加足潤滑油；

2.1.5檢查控制系統(tǒng)，信號等確保其良好狀態(tài)。

2.2運行操作

2.2.1螺旋輸送機應(yīng)無負(fù)荷啟動，即在機殼內(nèi)沒有物料時啟

動，啟動正常運轉(zhuǎn)后開始向螺旋機給料；

2.2.2螺旋機初始給料時，應(yīng)逐步增加給料量（或給料速度）

直至到達(dá)額定輸送能力，給料均勻，連續(xù)，否則容易造成輸送物

料的積塞，驅(qū)動裝置過載，致使設(shè)備損壞；

2.2.3被輸送物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡

死而造成設(shè)備損壞；

2.2.4嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中打開機蓋或清理機內(nèi)凝固物；

2.2.5檢查減速器等設(shè)備無滲油、無異常聲，電氣設(shè)備、聯(lián)

軸器等是否安全可靠，螺旋機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)可靠，緊固件無松動現(xiàn)

象；

2.2.6注意頭部軸承和尾部軸承溫度不超過60℃；

2.2.7停機前先停止喂料，待物料空后才能停機，做到空載

停車、空載開車；

2.2.8做好崗位衛(wèi)生工作及工作記錄。

2.3維護(hù)事項

2.3.1檢查潤滑部位，潤滑密封是否良好；

2.3.2檢查電動機、軸承等溫度是否正常，各運動機件應(yīng)經(jīng)

常加潤滑油、軸承要及時調(diào)換和更換、以免磨損后螺旋軸下移，

阻力增大或發(fā)生斷軸事故；

2.3.3經(jīng)常檢查螺旋輸送機各部件的工作狀態(tài)，注意各緊固

機件是否松動，注意螺旋管聯(lián)軸間的螺釘是否松動，掉下或剪斷,

如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，使之正常運行；

2.3.4螺旋輸送機的機蓋在運轉(zhuǎn)時不應(yīng)取下，以免發(fā)生事故;

2.3.5橫越輸送機時須從過橋上通過，禁止踩踏機蓋行走；

2.3.6排除故障和檢修時，需現(xiàn)將電源切斷后方可進(jìn)行，并

掛有“有人工作，禁止合閘”警示牌；

2.3.7設(shè)備檢修完畢，檢查所有工具，防止丟在機內(nèi)，機蓋

要蓋嚴(yán)，卡牢，做好密閉堵漏工作。

3.檢查

3.1車間主任與班長負(fù)責(zé)定期檢查和不定期抽查執(zhí)行情況，

并記錄備案；

3.2公司分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)生產(chǎn)抽查執(zhí)行情況。

4.粉煤灰稱、微粉稱中螺旋輸送機的型號

粉煤灰：螺旋直徑：300mm,送料距離:2500mm,電機功率:

4KW；

微粉：螺旋直徑：350mm,送料距離：1750mm,電機功率：4KW,

第四節(jié)雙動鄂式細(xì)碎機操作規(guī)程

1.主題內(nèi)容

1.1本規(guī)程規(guī)定了雙動鄂式細(xì)碎機操作要點；

1.2本規(guī)程適用于雙動鄂式細(xì)碎機安全操作。

2.操作要求

2.1啟動前準(zhǔn)備工作

2.1.1仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，襯板的連接處是

否有足夠的潤滑油脂；

2.1.2仔細(xì)檢查所有緊固件事否完全緊固；

2.1.3仔細(xì)檢查傳動皮帶是否良好，若發(fā)現(xiàn)破損時，應(yīng)及時

更換，當(dāng)皮帶和皮帶輪上有油污時，應(yīng)用抹布將其擦凈；

2.1.4檢查防護(hù)裝置是否玩好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時

排除；

2.1.5檢查破損腔內(nèi)有無礦石和雜物，若有應(yīng)清理干凈，以

確保破壞機空載啟動；

2.1.6檢查定期螺旋是否退回，墊片組是否壓緊；

2.1.7認(rèn)真檢查設(shè)備的主要部件，如鄂板、軸承、連桿、襯

板、拉桿彈簧、皮帶輪及三角帶等是否完好，緊固螺栓等連接件

有無松動，保護(hù)裝置（入皮帶輪和飛輪的外罩等）是否完好是否

存在可與運動間相碰撞的障礙物；

2.1.8檢查輔助設(shè)備，如喂料機、皮帶機、潤滑站、電氣設(shè)

備、儀表和信號裝置是否完好；

2.1.9檢查儲油箱的潤滑油量，若油量不足應(yīng)及時補足。

2.2正常啟動

2.2.1經(jīng)檢查，證明及其各部分正常，方可啟動；

2.2.2本機支允許在五載請款下啟動；

2.2.3啟動后如有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，待查明和排除

不正確情況下，方可重新啟動破碎機。

2.3使用操作

2.3.1破碎機開動前線啟動卸料輸送設(shè)備，之后，開動破碎

機，啟動時，應(yīng)先觀察控制柜上的電流表，一般30-40秒后啟動

高峰電流即消失，電流表示正常的電流，若破碎機發(fā)出敲擊聲，

需停車，消除弊病后再開機，在正常運行過程中，電流表指示電

流超過規(guī)定值的時間不很長。

2.3.2破碎機正常云裝后方可啟動喂料機，并根據(jù)來料顆粒

和破碎機的運行情況來調(diào)節(jié)喂料量，喂料量應(yīng)逐漸增大，直至滿

載。通常物料在破碎機腔內(nèi)的堆積高度應(yīng)達(dá)到破碎腔，高度的三

分之二以上，料塊粒經(jīng)達(dá)進(jìn)料的百分之八十到百分之九十時，生

產(chǎn)能力顯著下降，料塊更大時，將造成堵塞。

2.3.3入料均勻加入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)向加料以免過載或引

起排料不均勻和不應(yīng)有的幾件損傷，在料量太多或破碎機堵塞時

應(yīng)暫停給料。嚴(yán)防鋸齒、履帶板、鉆頭等金屬物件進(jìn)入破碎機，

若已進(jìn)入應(yīng)立即停機取出，避免造成事故。

2.3.4在正常條件下，軸承溫度不應(yīng)超過30C,最高不得超

過70C,超過上述溫度時，應(yīng)立即停車，查明原因并加以調(diào)查。

電氣設(shè)備自動跳閘時，若原因不明不要強行啟動。

2.3.5機器的生產(chǎn)不正?；蛴姓駝?，須停車處理。停車前，

應(yīng)先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排除后，方可關(guān)閉電動機，

且停電才能檢查處理。

2.3.6破碎機工作時如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)

立即關(guān)閉電動機，將物料排除后，方可再啟動，定鄂板一端磨損

后，可換頭使用。

2.3.7破碎機使用一段時間后，應(yīng)將各處緊盯，調(diào)整好，特

別是將緊盯襯套擰緊。

2.3.8經(jīng)常檢查是否有大塊物料卡主給料口，若有，應(yīng)以鐵

鉤反動聊快，若雪從腔內(nèi)取出大料塊，用用準(zhǔn)們的器具，不可高

攀。

2.3.9定期巡回檢查，并好以維護(hù)保養(yǎng)各項工作：經(jīng)常檢查

潤滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)有誤泄露現(xiàn)象以及零件是否有腐蝕現(xiàn)象，緊

固和連接件有誤松動現(xiàn)象，若軸承溫度超過60度（滾動軸承超過

70度）不應(yīng)立即停車，而應(yīng)采取加大給油量，強制通風(fēng)火水冷等

措施降溫，以防軸瓦局部過熱而損壞，待溫度下降后停機處理。

2.4使用潤滑

2.4.1經(jīng)常注意并及時做好摩擦版面的潤滑工作，確保機器

的正常運行和延長使用壽命。

2.4.2本機采用的潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用地址，氣溫條件決定，

一般采用鈣基，鈉基和鈣鈉基潤滑脂，需星期更換潤滑油（脂），

清理潤滑油過濾器。

2.4.3加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為基空間容積的半分之50足

有，每3-6個月更換一次，換軸時應(yīng)用潔凈的汽油，煤油清洗軸

承和腔內(nèi)空間。

2.4.4機器啟動前，襯板及襯墊之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。

2.5停機注意事項

2.5.1按生產(chǎn)流程的順序逐臺停車，即先停止喂料?，待喂料

機上午料后停喂料機待被破碎物料全部卸出破碎機后停破碎機，

輸送設(shè)備上的物料全部卸出后，才停輸設(shè)備；

2.5.2破碎機停穩(wěn)后停潤滑油泵及冷卻系統(tǒng)，在冬季還應(yīng)放

盡軸承套中的水，以防凍裂軸承；

2.5.3停機后檢查潤滑裝置，擦洗零件，并清理現(xiàn)場。

2.6空載試車

2.6.1連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫度不超過三十度；

2.6.2所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象；

2.6.3槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

2.6.4所有摩擦部分無擦傷，掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的

響聲：

2.6.7調(diào)整裝置應(yīng)能保證10-50毫米排料口的調(diào)整范圍。

2.7負(fù)載試車

2.7.1破碎機不得有周期性或顯著的沖擊性；

2.7.2最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；

2.7.3連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時，軸承溫度不超過30度；

2.7.4破碎機處理符合設(shè)計規(guī)定；

2.7.5調(diào)整座與幾家之間無明顯竄動。

2.8安全事項

2.8.1本機操作維修人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育后方可工作；

2.8.2嚴(yán)禁在設(shè)備工作時從破碎腔上面朝機器內(nèi)窺視；

2.8.3嚴(yán)禁在設(shè)備工作時對機器作任何調(diào)整、清理和檢修；

2.8.4嚴(yán)禁在設(shè)備工作時用手直接在進(jìn)料口或腔內(nèi)搬運、挪

動礦石；

2.8.5電器設(shè)備接地、電線應(yīng)絕緣、可靠丙裝在蛇皮管內(nèi)。

3.檢查

3.1車間主任與班長定期檢查和不定期抽查執(zhí)行情況，并記

錄備案；

3.2公司分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)生產(chǎn)抽查執(zhí)行情況。

4.型號：

PEX250*1000,處理能力：16-52t/h,最大進(jìn)料力度：210mm,

排料口調(diào)整范圍：25-60mm,電機功率:22KW。

第五節(jié)空氣輸送斜槽操作規(guī)程

1.主題內(nèi)容與適用范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了空氣輸送斜槽的操作要求；

1.2本規(guī)程適用于水泥廠所有崗位的輸送干燥粉狀物料的氣

力輸送設(shè)備（斜槽）的安全操作。

2.工作要點

2.1準(zhǔn)備工作

2.1.1掌握斜槽的工作原理、技術(shù)性能及結(jié)構(gòu)組成；

2.1.2仔細(xì)檢查所有連接螺栓是否良好；

2.1.3仔細(xì)檢查在露天布置處設(shè)置的防雨罩是否防雨密封良

好；

2.1.4仔細(xì)檢查斜槽個法蘭接觸面是否均勻涂液態(tài)密封膠，

是否漏氣。若漏氣，須密封，不允許漏氣；

2.1.5仔細(xì)檢查所有連接處是否良好（符合要求）。

2.2運行操作

2.2.1開車時先關(guān)上控風(fēng)閥，啟動馬達(dá)后測壓計讀數(shù)調(diào)好風(fēng)

量；

2.2.2運轉(zhuǎn)時調(diào)節(jié)控風(fēng)閥，改造管道內(nèi)供氣量的分配，使進(jìn)

風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量與斜槽所需的風(fēng)量相匹配；

2.2.3三通槽一般不同時送料，使用時注意關(guān)閉一個方向的

截流閥和進(jìn)汽閥；

2.2.4運行期間，認(rèn)真巡檢各連接處密封情況，出現(xiàn)問題及

時處理；

2.2.5仔細(xì)檢查渣孔處是否有結(jié)渣，若有及時處理；

2.2.6停車時，先停喂料根據(jù)槽內(nèi)料粉量減少程度逐漸關(guān)小

進(jìn)風(fēng)閥，斜槽內(nèi)料粉輸送完后2-3分鐘停止鼓風(fēng)。

2.3維護(hù)事項

2.3.1經(jīng)常檢查透氣層的磨損及損壞情況，當(dāng)影響正常運行

時應(yīng)立即更換；

2.3.2檢查清理孔處是否有結(jié)渣，每月清理一次；

2.3.3對露天使用的斜槽，應(yīng)經(jīng)常檢查防雨措施的可靠性，

發(fā)現(xiàn)聞聽及時處理；

2.3.4對常見故障，能夠及時判明原因，及時解決；

2.3.5在斜槽上進(jìn)行焊接操作時，必須有嚴(yán)密的透氣層措施,

防止燒壞透氣層。

3.檢查

3.1車間主任與班長負(fù)責(zé)定期檢查和不定期抽查執(zhí)行情況，

丙記錄備案；

3.2公司分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)生產(chǎn)并抽查執(zhí)行情況。

第六節(jié)球磨機操作規(guī)程

L主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了1#、2#、3#磨機操作時的安全要求；

本標(biāo)準(zhǔn)適用于磨機工的安全操作。

2.操作要求

2.1開機前準(zhǔn)備

2.1.1檢查筒體，磨頭應(yīng)無裂紋；

2.1.2檢查筒體襯板螺栓、磨門螺栓、磨頭螺栓、地腳螺栓

等螺栓是否均已擰緊，符合要求；

2.1.3認(rèn)真檢查軸承及所有潤滑系統(tǒng)，應(yīng)完好正常。油泵供

油量、油壓符合要求，輸油管道無滲漏，噴油管不得堵塞，油箱

內(nèi)油量保持在規(guī)定油位內(nèi)，油質(zhì)符合要求。冬季運轉(zhuǎn)時，運轉(zhuǎn)前

應(yīng)將各部門潤滑油加熱，以免油凝固影響設(shè)備正常運行；

2.1.4仔細(xì)檢查主軸承，球形瓦冷卻水系統(tǒng)，水量是否充足、

通水是否暢通，管路有無漏水、滲水現(xiàn)象，磨體淋水是否正常；

2.1.5認(rèn)真檢查所有具體方向性的零件是否符合要求；

2.1.6檢查所有密封部件是否密封良好，不準(zhǔn)出現(xiàn)金屬間的

摩擦；

2.1.7認(rèn)真檢查所有有關(guān)儀表、照明，信號裝置必須靈敏可

靠；

2.1.8認(rèn)真檢查電動機及控制系統(tǒng)是否良好；

2.1.9檢查所有附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常；

2.1.10料倉內(nèi)物料是否有足夠儲備量，是否能夠滿足要求；

2.1.11檢查所有防護(hù)裝置和欄桿是否完全可靠，磨體兩邊的

護(hù)欄是否齊全牢固；

2.1.12需進(jìn)行磨機內(nèi)部檢查時，拆卸磨門要有牢固的工作臺，

進(jìn)磨機前應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)品，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁一人操作，檢

查完畢后，設(shè)備內(nèi)部不應(yīng)遺留雜物，設(shè)備周圍應(yīng)無妨礙運轉(zhuǎn)的物

體。

2.2正常操作：

2.2.1磨機運行的必備條件：

（1）磨機經(jīng)試運轉(zhuǎn)并鑒定合格后，可正式投入生產(chǎn)；

（2）生產(chǎn)中磨機應(yīng)有專人操作（磨機工），磨機工應(yīng)掌握磨

機的主要結(jié)構(gòu)、設(shè)備性能、操作要點等。

2.2.2磨機的啟動順序：

開機時應(yīng)逆流程操作，即從入倉輸送設(shè)備一步一步向后開，

待前一部設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，再開后一部設(shè)備，最后開喂料設(shè)備。

潤滑及冷卻設(shè)備：

開動磨機主軸承的冷卻系統(tǒng)，采用稀油集中潤滑時，需要開

動油泵系統(tǒng)