首都體育學(xué)院空調(diào)通風(fēng)安裝施工組織方案

1、工程簡述

1.1、編制依據(jù)

1.1.k本項(xiàng)目所供招標(biāo)文件

1.1.2、本項(xiàng)目所供設(shè)計(jì)圖紙

1.1.3、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50275-98)

1.1.4、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB50231-98)

1.1.5、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)

1.1.6、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)

1.1.7、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50185-93)

1.1.8、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)

1.1.9、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)

1.1.10.《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》(HG20592-20635-1997)

1.1.11、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)

1.1.12、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)

1.1.13、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-93)

1.1.14、《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50019-2003)

1.1.15《全國民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施一暖通空調(diào)、動(dòng)力》(2003版)

1.1.16.《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GBJ16—87)(2001年新版)

1.1.17,《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50189-2005)

1.1.18,《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》(JGJ141—2004)

1.1.19、《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)

1.1.20,《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》(GB4272-92)

1.1.21、《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50045-2005)

1.1.22、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》

1.1.23、《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-95)

1.1.24、《公共場所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生規(guī)范》。

1.1.25、《民用建筑防排煙技術(shù)規(guī)程》(DGJ08-88-2006)o

1.1.26、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)0

1.1.27、《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50189-2005)o

1.1.28、《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(DB50-052-2006)o

1.1.29、《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》(91SB1S91SB-X1)

1.1.30、《建筑電氣通用圖集》(92DQ)

1.1,31＞管道及設(shè)備保冷(98T902)

1.1.32、《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集合定本》S1(上、下)

1.1.33＞鋼管配線安裝(03D301—3)

1.1.34、室內(nèi)管線安裝(D301—1?2)

1.1.35、管道及設(shè)備保溫(98T901)

1.1.36、北京市地方關(guān)于工程施工和驗(yàn)收的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)；

1.1.37、北京市地方有關(guān)工程施工質(zhì)量、安全、現(xiàn)場文明施工管理的有關(guān)規(guī)定;

1.1.38、本公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全、環(huán)境管理、現(xiàn)場文明施工管理和各種工

序工法的標(biāo)準(zhǔn)程序文件。

1.2、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)

本工程重點(diǎn)部位施工方案是指對(duì)施工過程中質(zhì)量的簿弱環(huán)節(jié)，或?qū)こ藤|(zhì)量有

重要影響的分項(xiàng)工程或部位。根據(jù)本工程施工內(nèi)容的特點(diǎn)，系統(tǒng)調(diào)試工作是空調(diào)、

通風(fēng)系統(tǒng)安裝的最后環(huán)節(jié)，系統(tǒng)是否能符合設(shè)計(jì)要求，直接關(guān)系到系統(tǒng)的使用效果,

對(duì)工程質(zhì)量有重要影響，因此確定空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試是本工程的重點(diǎn)。

工程中的大型設(shè)備主要是空調(diào)室外機(jī)組。大機(jī)組單臺(tái)毛重約0.5噸左右，小機(jī)組單

臺(tái)毛重約0.3噸左右，所以大型設(shè)備的吊裝是本工程的難點(diǎn)。

1.3、施工深化設(shè)計(jì)

本工程項(xiàng)目技術(shù)部門根據(jù)本工程的特點(diǎn)，認(rèn)真組織好對(duì)所提供招標(biāo)圖紙(初步

設(shè)計(jì)方案)自審、會(huì)審，領(lǐng)會(huì)招標(biāo)文件內(nèi)容和要求，充分了解設(shè)計(jì)意圖，并結(jié)合本

工程招標(biāo)文件要求及實(shí)際需要制定有針對(duì)性的分項(xiàng)施工方案，并進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，供

建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院和有關(guān)部門審批。深化設(shè)計(jì)深度應(yīng)達(dá)到招標(biāo)文件的標(biāo)準(zhǔn)要求。根

據(jù)深化設(shè)計(jì)、方案要求和有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范，做好對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和技

術(shù)培訓(xùn)的準(zhǔn)備。

具體深化內(nèi)容如下:

1.作好深化設(shè)計(jì)總冷負(fù)荷以及每個(gè)空調(diào)房間需要冷負(fù)荷計(jì)算及校核工作；

2.明確冷媒管管徑設(shè)計(jì)及材質(zhì)要求、連接方式和保溫設(shè)計(jì)；

3.說明冷媒管與室外機(jī)連接敷設(shè)方式；

4.明確冷凝水管管徑設(shè)計(jì)、材質(zhì)要求和走向平面圖；

5.根據(jù)房間需要的冷負(fù)荷確定室內(nèi)機(jī)的選型、安裝的定位尺寸并提供安裝大樣

圖，室內(nèi)機(jī)風(fēng)口面板的顏色的選擇需要經(jīng)設(shè)計(jì)方確認(rèn)；

6.室外機(jī)的選型的確定和排布大樣圖及基礎(chǔ)大樣圖，電氣專業(yè)確定對(duì)應(yīng)開關(guān)的

容量；

7.多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)控制方案設(shè)計(jì)并配合精裝修確定房間控制器的位置。

2、施工總布置

2.1、設(shè)立工程項(xiàng)目經(jīng)理部

根據(jù)該工程的工期短、施工難度大、交叉作業(yè)多、技術(shù)質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，必

須成立一個(gè)強(qiáng)有力的工程項(xiàng)目經(jīng)理部。

2.2、全面施工，齊頭并進(jìn)

該工程工期很短，為了滿足業(yè)主按時(shí)投產(chǎn)的要求，需要采取多點(diǎn)面施工，多開辟

作業(yè)面，集中人力和設(shè)備，較短時(shí)間完成主要工作量，以便為后期調(diào)試預(yù)留時(shí)間。

2.3、加大投入

由于時(shí)間緊，需要多作業(yè)施工，因此應(yīng)加大投入施工機(jī)械和勞動(dòng)力（有經(jīng)驗(yàn)有技

術(shù)的施工人員），爭取提高效率，縮短時(shí)間。

2.4、設(shè)立技術(shù)管理小組

根據(jù)該工程的工期短、施工難度大、交叉作業(yè)多、協(xié)調(diào)工作復(fù)雜的特點(diǎn)，必須

成立一個(gè)強(qiáng)有力的工程技術(shù)組織體系。由項(xiàng)目總工程師任組長，各工種技術(shù)負(fù)責(zé)人

任副組長，各工種技師為組員。

2.5、方案先行，樣板引路

”方案先行，樣板引路”是本公司施工管理的特色，本工程將按照方案編制計(jì)

劃，制定詳細(xì)的、有針對(duì)性和可操作性的施工方案，從而實(shí)現(xiàn)在管理層和操作層對(duì)

施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)完成。施工方

案覆蓋面要全面，內(nèi)容要詳細(xì)，配以圖表，圖文并茂，做到生動(dòng)、形象，調(diào)動(dòng)操作

層學(xué)習(xí)施工方案的積極性。

2.6、合理安排施工工序，控制關(guān)鍵工序

由于本工程工期緊，工種間交叉作業(yè)多，施工工序繁雜，本工程將以施工進(jìn)度

計(jì)劃為先導(dǎo)，以先進(jìn)的技術(shù)管理及成熟的施工經(jīng)驗(yàn)為保障，通過預(yù)見及消除影響因

素，控制關(guān)鍵工序及合理調(diào)配施工資源等措施組織施工生產(chǎn)。

2.7、加強(qiáng)技術(shù)準(zhǔn)備工作

1）如果中標(biāo)，立即組織施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，抓緊時(shí)間進(jìn)行圖紙會(huì)審，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

的學(xué)習(xí)，將發(fā)現(xiàn)的圖紙問題解決在開工之前。

2）在吃透設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，盡早對(duì)自行采購的安裝材料進(jìn)行訂貨采購，爭取

器材及時(shí)進(jìn)場，不誤施工。

另外，盡量提出事先需加工的部件，提前預(yù)制。

3）加強(qiáng)技術(shù)交底，編寫詳細(xì)的施工方案。對(duì)于一些特殊的地段，如過路段，頂

管段等；特殊的結(jié)構(gòu)，如設(shè)備基礎(chǔ)，管道固定支架，以及重要的部位應(yīng)實(shí)地考察，

提前編寫出切實(shí)可行的方案，指導(dǎo)施工。

2.8、嚴(yán)格進(jìn)度控制，確保總工期

該工程涉及的技術(shù)面廣，工期短，為將該工程按期完成，在工程建設(shè)中，施工

進(jìn)度的控制和協(xié)調(diào)管理就顯得尤為重要。任何一個(gè)理想的優(yōu)化方案，在實(shí)施過程中，

由于種種原因，難免偏離事先計(jì)劃。因此，在實(shí)施過程中制定三三滾動(dòng)進(jìn)度計(jì)劃，

并進(jìn)度計(jì)劃的檢查、控制與調(diào)整。

2.9、多方溝通和緊密配合

該工程涉及的單位較多，要依靠甲方的協(xié)調(diào)，主動(dòng)與當(dāng)?shù)夭块T聯(lián)系，爭取各方

面配合。多方及時(shí)溝通，準(zhǔn)時(shí)參加工程例會(huì)，發(fā)現(xiàn)問題主動(dòng)積極與有關(guān)單位協(xié)作解

決，不推卸責(zé)任，不回避問題。及早發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決。以用戶為主的合理安排施工。

2.10、不可預(yù)測情況的緊急應(yīng)對(duì)

當(dāng)出現(xiàn)特殊情況時(shí)我們將采取有效的應(yīng)急處理對(duì)策。當(dāng)遇有關(guān)單位未能按期交

出作業(yè)面及我單位所不可抗力時(shí)，我們根據(jù)具體情況采取加班加人保質(zhì)量補(bǔ)工期；

若遇技術(shù)難點(diǎn)時(shí)并影響施工進(jìn)度時(shí)，我們成立攻關(guān)小組或加大人力物力的投入來確

保工期。

2.11、臨時(shí)設(shè)施平面布置圖

施工現(xiàn)場臨時(shí)用電400KVA；臨時(shí)供水管徑用水DNIOOmm。臨時(shí)設(shè)施平面布置

詳見附圖一：施工臨時(shí)設(shè)施平面布置圖。

3、各分部分項(xiàng)工程的施工方法

3.1、空調(diào)系統(tǒng)施工工藝流程

空調(diào)系統(tǒng)施工流程圖

3.2、關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)

3.2.1、空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試

系統(tǒng)調(diào)試工作是本工程是施工重點(diǎn)，在送回風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試中，應(yīng)對(duì)影響工序質(zhì)量

的人員、儀表、測試方法，環(huán)境條件進(jìn)行嚴(yán)格控制，以保證工作質(zhì)量。

(1).人員的控制：

調(diào)試測試人員應(yīng)由專業(yè)調(diào)試工擔(dān)任，能夠熟練使用測量儀表，掌握空調(diào)基本原

理，熟悉本工程空調(diào)系統(tǒng)，有認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，并有5年以上調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，數(shù)據(jù)

處理應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，能熟練操作計(jì)算機(jī)，并有相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)的人員擔(dān)任。

具體程序：

a.測試人員現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、清晰，注明計(jì)量單位，認(rèn)真填寫記錄表格并

簽認(rèn)。

b.記錄表要及時(shí)移交調(diào)試技術(shù)負(fù)責(zé)人并簽認(rèn)。負(fù)責(zé)人應(yīng)核對(duì)表格的完整和真實(shí)

性。

c.數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)應(yīng)對(duì)輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)，保證準(zhǔn)確無誤。

d.對(duì)無法辯認(rèn)的數(shù)據(jù)和明顯不合理的記錄，應(yīng)退回測試人員重新測量。

注意事項(xiàng)：

a.禁止非專業(yè)人員(一般操作工)進(jìn)行調(diào)試工作。

b.記錄必須有測量人員簽認(rèn)，記錄的移交也應(yīng)簽認(rèn)，避免記錄的遺失。

(2).測試儀表的要求：

測定使用的儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，精度應(yīng)高于被測定對(duì)象的級(jí)別，并應(yīng)符合國

家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程。測試儀表必須在公司計(jì)量管理控制內(nèi)。

具體程序：

a.對(duì)工程使用的計(jì)量器具要建立“計(jì)量器具臺(tái)帳”，并在公司工程部備案。

b.對(duì)所有器具填寫檢定周期表。

c.超過檢定周期的測量儀表不得使用。

d.如發(fā)現(xiàn)測試儀表損壞，應(yīng)重新測試已測試的參數(shù)。

e.測試儀表存放在適宜的環(huán)境下，防潮、防污等。

注意事項(xiàng):

a.使用儀表要輕拿輕放，防止震動(dòng)和撞擊，避免損傷儀表。

b.嚴(yán)禁使用不在帳的“黑器具”。

c.器具的保存由專人負(fù)責(zé)。

(3).環(huán)境的控制：

要求：調(diào)試中應(yīng)保證調(diào)試對(duì)象處于正常狀態(tài)。

具體程序：

a.調(diào)試前應(yīng)核對(duì)系統(tǒng)是否按設(shè)計(jì)要求施工，各種閥門是否處于正確的工作狀態(tài)，

是否符合使用要求。

b.房間的門、窗應(yīng)關(guān)閉。

c.檢查風(fēng)管、風(fēng)道是否通暢。

注意事項(xiàng)：

a.測量中，嚴(yán)禁人員隨意走動(dòng)，開閉門窗。

b.保護(hù)好裝飾工程，避免損壞吊頂。

3.2.2、大型設(shè)備的吊裝

空調(diào)工程中的大型設(shè)備吊裝時(shí)本工程的施工難點(diǎn)。吊裝時(shí)采用用地面吊車將設(shè)

備吊入設(shè)備所在樓頂，在屋面水平運(yùn)輸?shù)皆O(shè)備所要安裝的位置將設(shè)備安裝就位。

(1).施工準(zhǔn)備：

a.材料及機(jī)具進(jìn)場、就位。

b.電動(dòng)機(jī)具接電，加工底排。設(shè)備運(yùn)輸?shù)着鸥鶕?jù)設(shè)備外形和安裝尺寸，采用16#

槽鋼制作大小兩種規(guī)格各兩部。

c.基礎(chǔ)驗(yàn)收。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，檢查設(shè)備基礎(chǔ)的正確性，檢查基礎(chǔ)各部位

的尺寸，水平度是否在設(shè)計(jì)允許的誤差范圍內(nèi)，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、軸線、標(biāo)高是否符合

設(shè)計(jì)要求。

d.清除設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆泛驮O(shè)備基礎(chǔ)上的雜物、防礙物。

e.測量定位、放線。放線時(shí)，按設(shè)備安裝圖紙上設(shè)計(jì)要求用水準(zhǔn)儀或水平尺、

線墜、鋼卷尺在基礎(chǔ)上放出冷水機(jī)組的縱、橫中心線，并用墨汁在基礎(chǔ)上彈出縱、

橫基準(zhǔn)線和設(shè)備外型尺寸線。

(2).設(shè)備搬運(yùn)

將汽車吊選好最佳吊運(yùn)位置，做好吊運(yùn)準(zhǔn)備后，將裝運(yùn)空調(diào)機(jī)組的汽車開到汽

車吊起吊臂吊程范圍內(nèi)，由起重工做好起吊準(zhǔn)備，按吊運(yùn)操作規(guī)程將設(shè)備進(jìn)行起吊，

直接將空調(diào)機(jī)組吊至頂層屋面設(shè)備基礎(chǔ)位置。

(3).安全注意事項(xiàng)

a.吊裝單位必須將合格有效的資質(zhì)證明及起重機(jī)司機(jī)、掛鉤工、信號(hào)工的合格

有效的特種工操作證備案。

b.吊裝人員必須先進(jìn)行安全教育與安全交底方可作業(yè)；吊裝時(shí)必須有安全員在

場監(jiān)督，且在安全員檢查合格同意后方可作業(yè)。

c.所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。

d.吊裝作業(yè)前，操作人員應(yīng)了解吊裝作業(yè)方案及有關(guān)問題，并與指揮人員統(tǒng)一

思想。各工種分工明確，責(zé)任到人。

e.在作業(yè)區(qū)域四周拉好警戒線，嚴(yán)禁閑雜人員通過。

f.管井洞口周圍用腳手架鋼管進(jìn)行圍擋。

g.在管井洞口邊緣的鋼筋頭上加鋪木板，并用鐵絲綁扎牢固。

h.在管井洞口邊緣作業(yè)的人員，必須系好安全帶。

i.牽制設(shè)備的棕繩長度必須足夠長。

J.敷設(shè)滾杠時(shí)必須用拇指和食指捏在管口的內(nèi)外壁，嚴(yán)禁滿把抓管。

k.在作業(yè)過程中，起吊重物的下方禁止有人，起重臂下嚴(yán)禁站人。

1.嚴(yán)禁吊鉤載人，起重物上方嚴(yán)禁有人。

m.嚴(yán)格按吊機(jī)安全操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁非安全半徑超載作業(yè)。

n.嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備非起吊點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁碰撞防護(hù)欄。

o.對(duì)設(shè)備精密及易磕碰部位應(yīng)高度注意，必要時(shí)采取防護(hù)措施。

P.派專人負(fù)責(zé)各關(guān)鍵機(jī)具安全狀態(tài)檢查，并有書面確認(rèn)記錄。做好安全技術(shù)交

底工作。

q.遵守現(xiàn)場安全管理制度，遇有特殊情況需積極與有關(guān)部門協(xié)商

3.3、定位和測量放線

(1).定位：

a.根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供平面圖及其坐標(biāo)和高程資料，確定管道設(shè)備的具體方位。

b.工程測量所用控制點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

c.設(shè)計(jì)測量所用控制點(diǎn)的精度等級(jí)符合工程測量要求時(shí)，工程測量宜與設(shè)計(jì)測

量使用同一測量標(biāo)志。

d.管道按主干線、支干線、支線的次序進(jìn)行定位放線。

e.管線中的固定支架、閥門可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。

f.管線定位應(yīng)按設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)數(shù)據(jù)定位。先測定控制點(diǎn)、線的位置，經(jīng)校驗(yàn)

確認(rèn)無誤后，再按給定值測定管線點(diǎn)位。

g.管線定線完成后，點(diǎn)位應(yīng)順序編號(hào)，起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)的中線樁應(yīng)

進(jìn)行加固或埋設(shè)標(biāo)石，并繪點(diǎn)之記錄。

h.管線轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)在附近永久性建筑物或構(gòu)筑物上標(biāo)志點(diǎn)位，控制點(diǎn)坐標(biāo)應(yīng)做出

記錄。當(dāng)附近沒有永久性工程時(shí)，應(yīng)埋設(shè)標(biāo)識(shí)。當(dāng)采用圖解法確定管線轉(zhuǎn)角點(diǎn)點(diǎn)位

時(shí)，應(yīng)繪制圖解關(guān)系圖。

i.管線中線定位完成后，應(yīng)按施工范圍對(duì)地上障礙物進(jìn)行核查。施工圖中已標(biāo)

出的地下障礙物的近似位置應(yīng)在地面上做出標(biāo)志。

（2）.測量放線:

a.本工程測量設(shè)專人負(fù)責(zé)經(jīng)緯儀，水平儀，由專人負(fù)責(zé)，專人使用。

b.本工程嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工測量，每次測量結(jié)果要作記錄，并進(jìn)行復(fù)核,

無誤后再施工。

（3）.軸線、垂直度控制：

a.采用工具：鋼尺、經(jīng)緯儀、大鉛錘

b.主要方法：

1）依據(jù)建筑物周圍軸線控制樁，用經(jīng)緯儀將其導(dǎo)測在基礎(chǔ)頂面上。然后按照首

層平面圖各周詳尺寸，將各軸線用鋼尺排出，彈好墨線，并在首層地面上設(shè)置垂線

控制點(diǎn)，以備二層以上控制軸線和垂直度。

2）由于建筑物軸線和垂直度的控制極為重要，因此在建筑物各層樓板上設(shè)控制

點(diǎn)，位置在首層控制點(diǎn)的正上方。各層依次用鉛錘導(dǎo)測，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行閉合校正,

無誤后再按各層平面圖用鋼尺放出各軸線，并彈出墨線。

3）標(biāo)高控制：

先用水平儀、塔尺將+0.5m控制線在首層墻體上，采用墨線彈出，即按層高用

鋼尺將+0.5m線量出，然后用水平儀，塔尺抄到該層柱、墻（磚）上，采用墨線彈

出，以此類推，層高的排尺，從始至終以一點(diǎn)為準(zhǔn)，以此來控制總標(biāo)高的準(zhǔn)確性。

3.4、工程安裝施工方法及技術(shù)保證措施

3.4.1、空調(diào)機(jī)組安裝

主要施工程序及技術(shù)要求

(1).工藝流程：

確定安裝位置一劃線定位一裝懸掛吊桿一安裝機(jī)組

(2).技術(shù)要求：

a.設(shè)備安裝前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，設(shè)備說明及有關(guān)技術(shù)文件(裝箱單、裝

箱手冊(cè)等)，針對(duì)使用情況對(duì)裝箱單進(jìn)行復(fù)核，有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備

進(jìn)行開箱點(diǎn)件，辦理移交手續(xù)。開箱時(shí)，對(duì)照裝箱單對(duì)全部設(shè)備、零部件、附屬材

料及專用工具進(jìn)行復(fù)核、清點(diǎn)，確認(rèn)設(shè)備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙

是否相符，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否受到損傷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)供貨時(shí)可能發(fā)生的錯(cuò)誤

和損壞，各方有關(guān)負(fù)責(zé)人在開箱報(bào)告、《進(jìn)場設(shè)備檢驗(yàn)記錄表》及有關(guān)技術(shù)資料上簽

字。

b.室外設(shè)備基礎(chǔ)，現(xiàn)場清理干凈后，按施工圖和設(shè)備安裝圖對(duì)已完成的基礎(chǔ)進(jìn)

行復(fù)核、檢查，符合空調(diào)機(jī)組設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)預(yù)留尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解

決，確認(rèn)無誤后按預(yù)留標(biāo)記對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線進(jìn)行確認(rèn)劃線，并填寫《預(yù)檢工程

檢查記錄》。

c.設(shè)備搬運(yùn)及安裝：針對(duì)各設(shè)備特點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒃O(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場。

搬運(yùn)前仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，設(shè)備二次搬運(yùn)過程中一定要避免損傷。

d.整體安裝的空調(diào)機(jī)組，搬運(yùn)和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上,

機(jī)組的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支承，各種管路與機(jī)組連接時(shí)，法

蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力，安裝后不應(yīng)承受其他機(jī)件的重力。室外安

裝的空調(diào)機(jī)組應(yīng)有防雨水措施，固定牢固。落地安裝空調(diào)機(jī)組采用落地支架安裝，

支架與風(fēng)機(jī)底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正。

e.空調(diào)機(jī)組安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有雜物，部件是否安裝正確、牢固。換熱器

表面有無損傷。過濾器安裝牢固、緊密，無破損。

吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺

母緊固找平找正。吊裝空調(diào)機(jī)組應(yīng)使用減震吊架，吊裝后應(yīng)拆除風(fēng)機(jī)底座減震裝置

的固定件。

(3).詳細(xì)施工方案：

設(shè)備卸車可采用5噸汽車吊直接將大件物品分件吊下，再用拖排運(yùn)至基礎(chǔ)附近

組裝。

用5噸吊車將設(shè)備各件吊起放置在托排上，吊裝時(shí)鋼絲繩接觸蒸發(fā)器、室外機(jī)

冷凝器部位提前用軟木板墊襯隔開。吊放時(shí)應(yīng)注意設(shè)備的方位。

設(shè)備二次運(yùn)輸：根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)備在基礎(chǔ)附近組裝完畢后進(jìn)行水平運(yùn)輸，采用卷

揚(yáng)機(jī)牽引拖排的方法。拖排吊裝前預(yù)制好，做法(見圖1、2)o

圖一

圖-

設(shè)備就位：

機(jī)組上基礎(chǔ)后，進(jìn)行平面位置找正，待機(jī)組中心與基礎(chǔ)中心線重合后，在機(jī)組

四角用4臺(tái)2t齒條式千斤頂將機(jī)組提升，移出機(jī)組底部拖排，放下機(jī)組。拖排再進(jìn)

行其他設(shè)備的運(yùn)輸。

找正找平：

設(shè)備吊裝就位后，使其中心與基礎(chǔ)軸線重合。室外機(jī)二個(gè)并列的機(jī)組，須排列

整齊，標(biāo)高一致。根據(jù)設(shè)備說明書采用合適的方法進(jìn)行找平。機(jī)組找平基準(zhǔn)面為機(jī)組

各面?zhèn)劝?。其縱橫向不水平度均不應(yīng)超過0.1/1000。

3.4.2、空調(diào)冷凝排水管道、部件安裝

（1）工藝流程：

安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一卡架制安一立管安裝一干管安裝一支管安裝

排水管安裝的原則：（1）坡度（2）管徑合理（3）就近排放

（2）.技術(shù)要求：

a.管道安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備

工作，核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高，避免與其它管線的交叉，以保證坡度順直。管

道所排列的空間是否合理，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)等有關(guān)人員研究解決。

b.空調(diào)機(jī)組冷凝水排水管道全部采用鍍鋅鋼管，公稱直徑為DN40、DN32、DN25,

采用絲扣連接。

c.與室內(nèi)機(jī)連接處采用專用柔性連接軟管。

d.空調(diào)冷凝排水管道均須保溫，采用難燃橡塑保溫材料。保溫層厚度為20mm。

e.管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)，鋼制套管

應(yīng)與墻體飾面或樓板底部齊平，上部高出樓層地面50mm,管道與墻壁之間應(yīng)有50mm

的間隙，不得將套管作為管路支撐。

f.管道穿過墻體和樓板時(shí)保溫層不能間斷，穿過防火墻時(shí)加固定支架并采用玻

璃棉封堵洞口。

g.冷凝水排水管坡度，要符合設(shè)計(jì)文件及廠家相關(guān)的規(guī)定。排水管必須要保持

1/100以上的落水斜度。如果做不到1/100傾斜，可考慮使用較大尺寸配管，利用管

徑做坡度。

h.管道的支吊架形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合要求。支吊架的安裝應(yīng)平整牢

固，與管道緊密接觸。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架。盡量靠近墻、梁及頂

板設(shè)置。見下立管安裝示意圖：

根據(jù)技術(shù)規(guī)范，支架擬按以下選型:

管道類型管徑(mm)支架形式設(shè)置間距m支架規(guī)格備注

W100圓鋼吊架不大于2M10圓鋼

125^150圓鋼吊架不大于2M12圓鋼

150^200圓鋼吊架不大于3M12圓鋼

水平管

250圓鋼吊架不大于3M16圓鋼

W100型鋼支架不大于8型鋼

150以上型鋼支架不大于12型鋼

25?100扁鋼抱箍每層一個(gè)3*50?9*75空調(diào)水管

100以上角鋼抱箍每層一個(gè)50*6?75*6空調(diào)水管

立管活動(dòng)支架

100以下圓鋼抱箍每層一個(gè)M10圓鋼空調(diào)排水管

100以上圓鋼抱箍每層一個(gè)M12圓鋼空調(diào)排水管

—槽鋼支架按圖

立管固定支架

—防震支架按圖

3.4.3、空調(diào)冷媒管道安裝

(1).工藝流程：

按施工圖確認(rèn)管道走向和尺寸一管道支、吊、托架制作安裝一管道組件的制作

和布置一充氮?dú)獗Ｗo(hù)一釬焊一管道吹污一氣密試驗(yàn)一補(bǔ)保溫-真空干

燥

(2).技術(shù)要求:

項(xiàng)

原因故障防止對(duì)策

目

外部雨水進(jìn)規(guī)范配管加工

F1_____________________

入/工程用水進(jìn)入吹凈

燥

/管內(nèi)產(chǎn)生冷凝水真空干燥

吹凈

焊接時(shí)管內(nèi)

清1

產(chǎn)生氧化物、外部

潔焊接時(shí)通氮保護(hù)配管加工過程注意清潔防護(hù)

塵埃、雜物進(jìn)入

氣密性檢驗(yàn)

焊接時(shí)不嚴(yán)使用適合的焊條堿性焊接

氣

密/喇叭口密封不

密性嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)范

合格/邊緣泄露

—遵守喇叭口連接操作規(guī)范

嚴(yán)格遵守接口操作規(guī)范

（3）.冷媒配管的支撐

a.橫管的固定

空調(diào)在運(yùn)行過程中，會(huì)使冷媒配管產(chǎn)生變形（如伸縮和下垂等）：為防止配管損

壞，應(yīng)采用吊架或托架的形式加以支撐（標(biāo)準(zhǔn)見下表）

①20①①40

配管直徑（廊）

以下20-40以上

支撐點(diǎn)間隔（m）11.52

一般，應(yīng)將氣管與液管并行懸掛，支撐點(diǎn)的間隔距離根據(jù)氣管的管徑選擇，由

于流動(dòng)的冷媒會(huì)隨運(yùn)轉(zhuǎn)和工況的變化而發(fā)生溫度差異導(dǎo)致冷媒配管產(chǎn)生熱脹冷縮的

現(xiàn)象，所以不能將保溫后的配管完全夾緊，否則可能造成銅管因應(yīng)力集中而開裂。

b.立管（豎直管）的加固

根據(jù)管道走向，沿墻體進(jìn)行固定，管卡處應(yīng)使用圓木碼代替保溫材料，“U”形

管卡在木墊外固定，木墊應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

020以040以

配管直徑（M）①20-40

下上

支撐點(diǎn)間隔（m）1.52.02.5

c.局部位置的固定

為防止配管伸縮導(dǎo)致局部產(chǎn)生應(yīng)力集中，一般應(yīng)考慮在分歧管和端管和墻體貫

穿孔附近加以局部固定。

（4）.分歧管組件的安裝要求

設(shè)置分歧管組件的位置時(shí)，應(yīng)注意：

a.分歧管不能用三通管代替。

b.必須按照施工圖紙和安裝說明書確認(rèn)分歧管組件的型號(hào)以及連接的主管和直

管的管徑。

c.盡量使分歧管組件的安裝位置放置于便于焊接的場所(如無法保證可先預(yù)制

組件)。

d.水平或垂直安裝分支器，水平夾角應(yīng)在15°角以內(nèi)。

e.為了保證冷媒分流均勻，安裝分歧管組件時(shí)應(yīng)注意其水平支管道的距離。

銅管轉(zhuǎn)彎處與相鄰分歧管間的水平直管段距離應(yīng)21m。

相鄰兩分歧管間的水平直管段距離應(yīng)21m。

分歧管后連接室內(nèi)機(jī)的水平直管段距離應(yīng)20.5m。

(5).釬焊作業(yè)

銅管焊接通氮保護(hù)

(1)目的：防止銅管內(nèi)壁在高溫下產(chǎn)生氧化皮。

(2)無保護(hù)焊接的危險(xiǎn)：

釬焊時(shí)沒有足量的氮?dú)獬淙胝诤附拥睦涿焦艿?，銅管內(nèi)表面就會(huì)產(chǎn)生氧化物,

這些氧化物就會(huì)造成冷媒系統(tǒng)的堵塞，導(dǎo)致壓縮機(jī)燒毀，空調(diào)效果不良等各種故障。

為了避免這些問題，釬焊時(shí)必須持續(xù)向冷媒管通入氮?dú)?，并確保氮?dú)饬鹘?jīng)正在

操作的焊點(diǎn)。直至焊接結(jié)束，銅管完全冷卻為止。充氮保護(hù)圖如下：

...

\\\

⑶操作要點(diǎn)

a.焊接時(shí)氮?dú)鈮毫刂圃?2-0.3kgf/cm2左右。

b.使用氣體必須是氮?dú)?，禁止使用氧氣一面發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。

c.必須使用減壓閥，通入的氮?dú)鈮毫?yīng)控制在0.2kg/cm2左右。

d.選取合適的氮?dú)馔ㄈ胛恢煤团艢馕恢茫⒋_認(rèn)在排氣位置有氣體排出。

e.確保氮?dú)獾穆窂搅鹘?jīng)正在操作的焊點(diǎn)。

f.氮?dú)馔ㄈ胛恢门c焊點(diǎn)間管路較長時(shí)，應(yīng)確保足夠的氮?dú)馔ㄈ霑r(shí)間，確保在焊

接位置的空氣被完全排出。

g.焊接完畢持續(xù)通入氮?dú)庵敝凉艿劳耆鋮s為止，嚴(yán)禁用水直接澆向焊接點(diǎn)來

冷卻。

h.焊接工作宜向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免倒焊。

（6）.冷媒管道的吹污和氣密性試驗(yàn)

吹污工序如下：

a.將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮?dú)馄可?，所用氣體必須是氮?dú)猓偃缡褂镁鬯囊蚁┗蚨?/p>

氧化碳會(huì)有冷凝的危險(xiǎn)，用氧氣會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)）。

b.將壓力調(diào)節(jié)閥出口端與室外機(jī)液管側(cè)的通入口用充氣管連接起來。

c.用盲塞將室內(nèi)機(jī)液側(cè)銅管接口堵塞好。

d.打開氮?dú)馄块y，再通過調(diào)節(jié)閥逐步加壓至5kgf/cm2.。

e.檢查氮?dú)馐欠裢ㄟ^室內(nèi)機(jī)機(jī)側(cè)的液管（室內(nèi)機(jī)本體側(cè)的接口已被膠帶蓋住，

以防污物進(jìn)入）。

f.手持合適的封堵材料（比如木塊包白棉布）抵住銅管口。

g.當(dāng)壓力增加到手無法抵住時(shí)，突然釋放管口（一次吹洗）。

重復(fù)以上1、2步驟進(jìn)行重復(fù)吹污（進(jìn)行多次吹洗）

h.沖刷污物可在管口松松地放一塊白棉布來檢查，偶爾可發(fā)現(xiàn)一些潮氣。

氣密性試驗(yàn)操作步驟：

a.氣密試驗(yàn)時(shí)應(yīng)確認(rèn)氣體管、液體管兩個(gè)閥門是否保持全閉狀態(tài)，另外因氮?dú)?/p>

有可能進(jìn)入室外機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，所以建議試壓時(shí)其冷媒管不要連接室外機(jī)。

b.在壓力試驗(yàn)前，建議先用真空泵抽到Tkgf/cm2,然后加入氮?dú)?，以免管道?nèi)

水份凝露。

c.各個(gè)冷媒系統(tǒng)，一定要從氣體、液體兩側(cè)按照順序緩慢的加壓。

d.氣密性試驗(yàn)必須使用干燥氮?dú)庾鼋橘|(zhì)。加壓分段控制圖如下:

序合格

階段（加壓分階段進(jìn)行）

號(hào)標(biāo)準(zhǔn)

1第一階段5.0kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)大的漏口。

修正后

2第二階段15.0kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)較大的漏口。

無壓降

3第三階段40.0kgf/cm2加壓24小時(shí)以上，可發(fā)現(xiàn)微小漏口。

3.4.4、鍍鋅風(fēng)管的制作安裝

（1）.風(fēng)管制作：

a.金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不應(yīng)小于下表的規(guī)定：

風(fēng)管直徑D矩形風(fēng)管

或長邊尺寸b中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)

D(b)W3200.50.75

320VD(b)W4500.60.75

450<D(b)W6300.60.75

630<D(b)<10000.751.0

1000<D(b)^12501.21.2

b.防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)

應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。

c.風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm

時(shí)，為3mm；管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長度之差不應(yīng)大于

3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。

（2）.風(fēng)管的連接

a.風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。

b.金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表的規(guī)定：

金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓歸根（mm）

螺栓

風(fēng)管長邊尺寸D法蘭材料規(guī)格（角鋼）

規(guī)格

bW63025X3M6

630<b^l50030X3

M8

1500<b^250040X4

2500<b^400050X5MIO

C.中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉀釘孔的孔距不得大于150mm,高壓系統(tǒng)風(fēng)管

不得大于100mm。

d.矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。

e,當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用

條件可適當(dāng)方寬。

(3).風(fēng)管的加固

矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或

低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2中、高壓風(fēng)管大于1.0m)均應(yīng)采取加固措施。

(4).風(fēng)管連接的要點(diǎn)及措施

a.支、吊、托架應(yīng)使用角鋼，膨脹螺栓的位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分不

得刷油漆，并應(yīng)除去油污。間距應(yīng)符合規(guī)定：

1)風(fēng)管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大于4m；大于400mm,

不應(yīng)大于3mo

2)風(fēng)管垂直安裝間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。

b.支、吊、托架不宜設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管

的距離不宜小于200mm。

c.吊架不得吊在法蘭上。

d.法蘭墊片的厚度宜為3-5mm,墊片應(yīng)與法蘭平，不得凸入管內(nèi)。懸吊管應(yīng)在適

當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置，防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。

e.風(fēng)管的拼接縱縫應(yīng)錯(cuò)開，水平安裝管底不得有縱向接縫。柔性短管的安裝應(yīng)

松緊適度，不得扭曲。

f.管道系統(tǒng)工程上所有金屬附件(包括支、吊、托架)均要作防腐處理。

(5).部件安裝

a.風(fēng)管調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，且靈活可靠。

b.風(fēng)口安裝與風(fēng)管連接嚴(yán)密牢固，邊框與建筑物裝飾貼實(shí)，外表面應(yīng)平整，調(diào)

節(jié)靈活。

C.風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差

不大于2/1000o

d.同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。

（6）.系統(tǒng)調(diào)試

a.調(diào)試內(nèi)容：

空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)測定與調(diào)整的目的，是檢驗(yàn)設(shè)計(jì)、施工和設(shè)備性能是否合乎生產(chǎn)工

藝要求的必要環(huán)節(jié)，通過測試與調(diào)整，使空調(diào)機(jī)組送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量符合設(shè)計(jì)

要求，使室內(nèi)風(fēng)量、溫濕度、噪音、氣流速度等滿足設(shè)計(jì)要求，以及使空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行

達(dá)到節(jié)能的目的?？照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)試包括以下內(nèi)

容：

1）風(fēng)管漏風(fēng)量測試；

2）風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓和轉(zhuǎn)速的測定；

3）系統(tǒng)與風(fēng)口風(fēng)量測定與調(diào)整；

4）空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)的測定.

b.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：

1）調(diào)試所用儀器、儀表的準(zhǔn)備和調(diào)試人員的配備，空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試之前首先準(zhǔn)備

調(diào)試所用儀器、儀表，安排調(diào)試人員以及調(diào)試輔助工。

2）現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，空調(diào)系統(tǒng)全部閥門打開，并清理空調(diào)知⑷內(nèi)雜物；檢查利⑷風(fēng)機(jī)接

線是否正確;檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測試孔位置是否正確,如果預(yù)留位置不合格或沒有預(yù)留,

則需在測試前選擇、安裝好測孔;檢查各風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度，過緊會(huì)增加磨擦力，皮帶易損壞,

電機(jī)負(fù)荷過大，過松會(huì)使皮帶在輪上打滑，造成風(fēng)量變小。

c.調(diào)試方法與步驟：

漏風(fēng)量測試裝置的風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓和風(fēng)量須選擇大于被測定系統(tǒng)或設(shè)備規(guī)定試驗(yàn)

壓力及最大允許漏風(fēng)量的1.2倍。漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、傾斜式壓力

計(jì)、浮子流量計(jì)、節(jié)流器、整流柵等組成。

1）系統(tǒng)漏風(fēng)量檢測可分段或整體進(jìn)行：

測試前首先用盲板把風(fēng)口密封，然后把高壓風(fēng)機(jī)用直徑為10cm的軟管通過法蘭

與風(fēng)管連接，連接處不得漏風(fēng)，風(fēng)管直管段開孔通過膠皮管連接傾斜式微壓計(jì)，膠

皮管和風(fēng)管接合處必須密封，直管上連接浮子流量計(jì)，當(dāng)漏風(fēng)量檢測裝置準(zhǔn)備好之

后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，當(dāng)氣流穩(wěn)定后，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到700Pa,浮子流量計(jì)的讀數(shù)就為漏風(fēng)

量。被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)，要查出漏風(fēng)部位（用聽、看、摸）做好標(biāo)記

進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完之后，重新測試直至合格。

2）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、風(fēng)壓轉(zhuǎn)速的測定風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)量采用畢托管及傾斜

式微壓計(jì)測定，測定斷面選擇：

測定斷面原則須選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之

后大于或等于4倍管徑，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑（矩形風(fēng)管大邊尺寸）

的直管段上。確定斷面內(nèi)的測點(diǎn)：首先將測定斷面劃分為若干個(gè)接近正方形面積相

等的小斷面，其面積不大于0.05mm2,測點(diǎn)位于各個(gè)斷面的中心，然后采用畢托管和傾

斜式微壓計(jì)在測定斷面上測，將畢托管的動(dòng)壓孔逆氣流方向水平放置，通過傾斜式

微壓計(jì)讀出動(dòng)壓及全壓。

風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機(jī)的軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取平均值。

3）風(fēng)口風(fēng)量的測定采用熱球風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點(diǎn)

測量法可測得風(fēng)速，如果與設(shè)計(jì)風(fēng)速有出入，可調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門的開度來控制風(fēng)量，

直到測量值符合設(shè)計(jì)值為止，并且與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10虬風(fēng)口風(fēng)量：L=3600F

外框p

外框XVPXK（im/h）

其中K：風(fēng)口面積修正系數(shù)F外樞：風(fēng)口外框面積（m2）

VP：風(fēng)口平均風(fēng)速（m/s）

4）系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與風(fēng)口風(fēng)量的平衡系統(tǒng)總送風(fēng)量、回風(fēng)量、排風(fēng)量和新風(fēng)量

可通過調(diào)節(jié)各總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整風(fēng)量，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差

不大于10%,風(fēng)口風(fēng)量的平衡如圖所示：

風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整與平衡：從最不利環(huán)路末端風(fēng)口51開始,先測量S1風(fēng)口的風(fēng)量,

然后分別出S3、S4、S6、S7、S9、S10風(fēng)口的風(fēng)量。接著測量I環(huán)路的S2風(fēng)口的風(fēng)

量，通過調(diào)節(jié)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥使S2風(fēng)口風(fēng)量與S1風(fēng)口風(fēng)量相同；因II環(huán)路為單風(fēng)口就不

必再調(diào)整，第二步調(diào)節(jié)IH環(huán)路S5風(fēng)閥，使S5風(fēng)量與S4風(fēng)量相同，以此類推，使每個(gè)

環(huán)路的風(fēng)口的風(fēng)量相同。

算出I環(huán)路的風(fēng)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，實(shí)測風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不大于10%,如

果誤差超出10除可調(diào)節(jié)I環(huán)路的支管調(diào)節(jié)閥，使I環(huán)路的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)于

同一風(fēng)管，只改變風(fēng)量，當(dāng)其它條件不變時(shí)，其管路的阻力特性系數(shù)不變，因此，

調(diào)節(jié)III環(huán)路支管風(fēng)閥使S4達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，這樣S5的風(fēng)量也達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，并可測出，

以此類推，分別可測出各風(fēng)口風(fēng)量。

5）室內(nèi)參數(shù)的測定：室內(nèi)溫度采用水銀溫度計(jì)測定，工作區(qū)由設(shè)計(jì)要求來確

定，室內(nèi)濕度采用干濕度計(jì)測定。

房間噪聲的測定：一般以房間中心離地高度為1.2m處為測點(diǎn)，用聲級(jí)計(jì)測量，測

量三次取平均值。

d.數(shù)據(jù)整理與分析檢測完畢后，將測出的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算整理，將這些數(shù)據(jù)

同設(shè)計(jì)和工藝要求的指標(biāo)進(jìn)行比較，來評(píng)價(jià)被測系統(tǒng)是否滿足要求，同時(shí)針對(duì)測試

過程中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當(dāng)?shù)母倪M(jìn)意見，從而使系統(tǒng)更加完善。

3.4.5、復(fù)合玻纖風(fēng)管的制作安裝

（1）主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了超級(jí)玻纖風(fēng)管制作過程中的工藝方法及質(zhì)量要求。它適用于裁切

機(jī)下料的直管、異型管、三通、變徑等配件的生產(chǎn)。（包括標(biāo)準(zhǔn)系列尺寸與非標(biāo)準(zhǔn)

系列尺寸）。

（2）制作材料及質(zhì)量要求

鋁箔膠帶

a.氧指數(shù)不小于30

b.規(guī)格為寬50mm或60mm厚0.05mm0

矩形風(fēng)管尺寸系列

標(biāo)準(zhǔn)系列是BGJ234-82國標(biāo)矩形風(fēng)管尺寸，是以其內(nèi)邊長為基準(zhǔn)的，對(duì)于復(fù)合風(fēng)

道存在壁厚的差別，所以對(duì)于成型的復(fù)合風(fēng)道，它的實(shí)際展開下料面積應(yīng)為外邊長

尺寸，即實(shí)際工程量比設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注的略有增加

（3）工藝過程及質(zhì)量要求

結(jié)構(gòu)形式

a.接口形式

承插接口，熱（壓）敏膠帶粘接。

b.槽、坡口形式

1）折縫槽口采用90。槽口寬45mm,深23mm.

2）連接坡口一般采用45°坡口，寬度25mm。特殊要求時(shí)采用直角搭接或梯接。

制作步驟

a.下料

風(fēng)管及其配件（彎頭、三通、變徑等）下料尺寸為A=a+26B=b+26（a.b為設(shè)

計(jì)圖紙上標(biāo)注的風(fēng)管內(nèi)徑尺寸,A.B為展開下料尺寸，6為復(fù)合板壁厚一般取25mm）。

M70系列加固件、拉桿等金屬件下料以風(fēng)道內(nèi)徑尺寸為基礎(chǔ)（即圖紙標(biāo)注尺寸）。

b.用鋁箔面粘接劑把鋁箔均勻、平直地粘貼在風(fēng)管外表與閉合縫處；要求粘貼平實(shí),

無褶皺，轉(zhuǎn)角處美觀、搭接處平齊。

c.用專用工具將ZFHII封縫膠泥勾抹在四條縫上，要求用量均勻，無遺漏。

d.制作需要M70系列加固件、加固拉桿、導(dǎo)流片等。

e.在工廠下料制用，下料尺寸允許誤差為±3mm,對(duì)角線誤差不超過3mm,折角平直,

焊接處平整、牢固。

f.導(dǎo)流片按《標(biāo)準(zhǔn)圖》要求制成導(dǎo)流片組件。

組裝加固件、接口件、導(dǎo)流片組件

a.將M70系列加固件垂直放置在陽梯及風(fēng)管規(guī)定的位置處，外加墊片，用規(guī)定數(shù)量

的M4X30的沉頭螺釘將其固定，要求螺釘松緊度適當(dāng)，在墊片背面中心處涂抹ZH-III

膠泥密封。

b.導(dǎo)流片組成垂直放在規(guī)定的位置，用M4X30螺釘及墊片將其固定。要求螺釘松緊

適當(dāng)，墊當(dāng)，墊片在背面中心孔處涂抹ZHTII膠泥密封。

c.所有鋼材除選用鍍鋅材料外，在安裝前認(rèn)真做好除銹、刷漆等防腐工作。要求刷

二道除銹底漆，漆膜均勻無遺漏。

d.成型后的風(fēng)管對(duì)角誤差小于3mm,邊長尺寸誤差在允許范圍內(nèi)，外觀潔凈，端面翻

邊處理整齊，內(nèi)層無玻纖棉裸露，加固件排布整齊固定，密封膠帶粘連平實(shí)、平直,

風(fēng)道內(nèi)部經(jīng)過壓縮空氣吹除雜物，方可交與安裝單位。

（4）安裝工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

安裝工序

按圖放線-------打孔--------膨脹螺栓或預(yù)埋件固定支、吊、托架--------焊接

〃+〃字架的縱向角鋼一―安裝風(fēng)管、風(fēng)閥--調(diào)整水平度、垂直度一

架裝抱卡------安裝風(fēng)口

安裝步驟及質(zhì)量要求

a.預(yù)制支、吊、托架（按標(biāo)準(zhǔn)圖）

b.支、吊、托架安裝

1）按設(shè)計(jì)圖紙的位置要求和表與中間距規(guī)定（若設(shè)計(jì)由特殊要求時(shí)除外）劃出支、

吊、托架位置，距墻壁最近的吊桿位置至少為150mm。

2）按所劃位置打裝膨脹螺栓或利用預(yù)埋件將支、吊、托架固定牢。

3）質(zhì)量要求：①位置、標(biāo)高、間距應(yīng)符合規(guī)定設(shè)計(jì)要求；②支、吊、托架形式、用

料應(yīng)符合規(guī)定及現(xiàn)場具體情況要求；③支、吊、托架嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門

及檢測孔部位，與其間距最少不得少于20mln；④風(fēng)管垂直支管應(yīng)設(shè)在獨(dú)立的吊、托

架，并應(yīng)與風(fēng)管的內(nèi)加固件可靠的固定。

風(fēng)閥安裝

a.各種調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在便于操作的位置。

b.防火閥應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置安裝，并注意區(qū)分各種有同形式，必須使易熔片在迎風(fēng)

側(cè)為防止易熔片脫落，應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。

c.各種閥應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支、吊、托架，閥與風(fēng)管另設(shè)U型連接鐵法蘭。

與機(jī)組連接

a.風(fēng)管與機(jī)組連接原則上采用鋁箔或防火帆布用法蘭相連。

b.鋁箔或防火帆布使用長度為200-300mmo

c.鋁箔或防火帆布不能扭曲，不能當(dāng)成找平正的連接管或異徑管。

d.鋁箔或防火帆布松緊程度應(yīng)適當(dāng)，作為回風(fēng)管的軟接應(yīng)適當(dāng)繃緊此，以防被吸變

形而減小截面積。

風(fēng)管穿墻或樓板安裝

a.應(yīng)有厚度不小于1.0mm的鋼板制成的防護(hù)套。

b.防護(hù)套應(yīng)高出墻、樓面50-100mmo

調(diào)整風(fēng)管水平度、垂直度

a.水平風(fēng)管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于

20mm。

b.垂直風(fēng)管安裝后不垂直允許偏差為每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。

將已調(diào)整好水平度、垂直度的風(fēng)管安裝抱卡固定

風(fēng)口安裝

a.各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、表面平整。在無特殊要求時(shí)露于室內(nèi)部分應(yīng)與室內(nèi)

線條平行，各種散流器的風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平行。

b.各類風(fēng)口安裝后應(yīng)排列整齊，不水平度應(yīng)小于3mm,不垂直度應(yīng)小于2mm。

c.各類風(fēng)口安裝排列整齊，不水平度應(yīng)小于3mm,不垂直度應(yīng)小于2mm。

d.室內(nèi)安裝的同類風(fēng)口應(yīng)對(duì)稱分布，同一方向的風(fēng)口其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)。

e.用于安裝風(fēng)口聽柔性管口徑應(yīng)與風(fēng)口連接部分一致，并不得有過長、堆積現(xiàn)象。

f.所有風(fēng)道開口均涂刷飽滿防護(hù)膠，并裝有M80系列防護(hù)鐵件，以防玻纖裸露飛散。

3.4.6、管道保溫

(1)絕熱層施工方法

a.直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭直管段處順序進(jìn)行。

b.硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用16-18號(hào)鍍鋅鋼絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于

400mm，并用粘結(jié)材料緊貼在管道，管殼之間的縫隙不應(yīng)大于2mm,并用粘結(jié)材料溝縫

添滿，環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于75mm，管殼縫隙設(shè)在管道軸線的左右側(cè)，當(dāng)絕

熱層大于80mm時(shí)，絕熱層應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫，

c.半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或14-16號(hào)鍍鋅鋼絲進(jìn)行捆

扎，其捆扎間距，對(duì)半硬質(zhì)絕緣制品不應(yīng)大于300mm,對(duì)軟質(zhì)不大于200.

d.每塊絕熱制品上捆扎件不得少于兩道。

e.不得采用螺旋式纏繞捆扎。

f.彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個(gè)應(yīng)不少于3

塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。

g.設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加25mm

的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。

h.遇到三通處應(yīng)先作主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管道的套管，與

管子四周間隙應(yīng)用保溫材料堵塞緊密。

i.管道上的溫度插座宜高出所設(shè)計(jì)的保溫溫度。不保溫的管道不要同保溫管道

敷設(shè)在一起，保溫管道應(yīng)與建筑物保持足夠的距離。

(2)防潮層施工方法

a.垂直管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從低向高點(diǎn)順序進(jìn)行，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。

b.防潮層應(yīng)緊緊粘在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻松緊適度，無氣泡、折皺、

裂縫等缺陷。

c.用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，開頭處應(yīng)纏

兩圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度為50-60mm。油氈接口朝下，并用瀝青瑪瑞脂密封，

每300mm扎鍍鋅鋼絲或鐵箍一道。

(3)保護(hù)層施工方法:

保溫結(jié)構(gòu)的外表必須設(shè)置保護(hù)層（護(hù)殼），-一般采用玻璃絲布、塑料布、油氈包

纏或采用金屬護(hù)殼。

a.用玻璃絲布纏裹，垂直管應(yīng)自下而上，水平管則應(yīng)從最低點(diǎn)向最高點(diǎn)順序進(jìn)

行，開始應(yīng)纏裹兩圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應(yīng)為1/2布寬，起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)用

膠黏劑接或鍍鋅鋼絲捆扎。應(yīng)纏裹嚴(yán)密，搭接寬度均勻一致，無松脫、翻邊、皺折

和鼓包，表面應(yīng)平整。

b.玻璃絲布刷涂料或油漆，刷涂前應(yīng)清除管道表面上的塵土、油污。油刷上蘸

的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他設(shè)備上。

c.金屬保護(hù)層的材料，采用鍍鋅鋼板。立管應(yīng)自上而下，水平管應(yīng)從管道低處

向高處順序進(jìn)行，使橫向搭接縫口朝順坡方向?？v向搭縫應(yīng)放在管子兩側(cè)，縫口朝

下。如采用平搭縫，其搭縫宜為30-40mm。有防潮層的保溫不得使用自攻螺栓，以免

刺破防潮層，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。

4、施工工期及施工進(jìn)度計(jì)劃

4.1、總體進(jìn)度計(jì)劃

詳見附圖二：施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖

施工總體進(jìn)度計(jì)劃：本項(xiàng)目空調(diào)、通風(fēng)專業(yè)分包工程施工進(jìn)度計(jì)劃是根據(jù)招標(biāo)

文件要求的工期進(jìn)行編制，要求施工工期45日歷天。

4.2、階段目標(biāo)控制計(jì)劃

為確?？偰繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)，制定各階段工期目標(biāo)，并按分部工程和分項(xiàng)工程進(jìn)行劃

分，制定各階段工期目標(biāo)。各階段目標(biāo)確?？傮w進(jìn)度，根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃各分部工

程穿插配合，不同階段制定相應(yīng)的工期目標(biāo)。并確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

為了確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們對(duì)施工過程設(shè)置八個(gè)主要進(jìn)度控制點(diǎn)，依此在

施工中進(jìn)行階段檢查和控制。

第一控制點(diǎn)：2011年07月11日人員和材料進(jìn)場、施工準(zhǔn)備、圖紙深化設(shè)計(jì)；

第二控制點(diǎn)：2011年07月16日空調(diào)冷凝水、冷媒管道及電線電纜安裝開始；

第三控制點(diǎn)：2011年07月21日空調(diào)室內(nèi)機(jī)設(shè)備安裝開始，同時(shí)進(jìn)行局部管道試驗(yàn);

第四控制點(diǎn)：2011年08月08日空調(diào)室外機(jī)設(shè)備、配電柜安裝；

第五控制點(diǎn)：2011年08月15日空調(diào)系統(tǒng)接線安裝；

第六控制點(diǎn)：2011年08月23日空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)安裝保溫、恢復(fù)；

第七控制點(diǎn)：2011年09月02空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)開始調(diào)試；

第八控制點(diǎn)：2011年09月09日完成整體工程交工。

4.3、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施

(1)計(jì)劃保證體系

建立完善的計(jì)劃保證體系是掌握施工管理主動(dòng)權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面、保證工

程進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

空調(diào)安裝工程作為總體工程的一部分，應(yīng)服從總體進(jìn)度計(jì)劃安排。保證主導(dǎo)工

序的施工進(jìn)度。選擇合理的穿插時(shí)機(jī)，根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)一組織、安排和協(xié)

調(diào)，使整個(gè)工程形成一個(gè)和諧高效的有機(jī)整體。

(2)本工程采用如下控制體系:

總控計(jì)劃——4階段計(jì)劃一|——X月計(jì)劃「------；周計(jì)劃I——T日計(jì)劃

施工準(zhǔn)備

A階段圖紙深

一圖紙發(fā)放計(jì)劃化設(shè)計(jì)計(jì)劃

一

―*方案編制計(jì)劃方案編制技術(shù)交底編制―?

—?

勞動(dòng)力總控計(jì)劃勞動(dòng)力使用計(jì)劃一勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃

—

?

機(jī)械設(shè)備租賃—kn媼：4-ft+2.知1

機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃人雙也吻

(采購)計(jì)劃41U&J

二

—物資采購計(jì)劃物資供應(yīng)計(jì)劃二物資進(jìn)場計(jì)劃一

J工程驗(yàn)收計(jì)劃

(3)計(jì)劃編制形式

為實(shí)現(xiàn)各個(gè)目標(biāo)，編制網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)劃和橫道圖計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)度控制，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中明

確標(biāo)明關(guān)鍵線路。計(jì)劃控制采取四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行工程進(jìn)度的安排和控制，除每周

與工程相關(guān)各方的工程例會(huì)外，每日下午4點(diǎn)召開各分包的日計(jì)劃檢查和計(jì)劃安排

碰頭會(huì)，以解決當(dāng)日計(jì)劃落實(shí)過程中存在的矛盾問題并且安排第二日的計(jì)劃和所調(diào)

整的計(jì)劃，以保證周計(jì)劃的完成，通過周計(jì)劃的完成保證月計(jì)劃的完成，通過月計(jì)

劃的控制保證整體進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。

(4)一級(jí)總體控制計(jì)劃

表述各專業(yè)工程的各階段目標(biāo)，并由此導(dǎo)出工程整體工期目標(biāo)，形成總控計(jì)劃,

提供給監(jiān)理。總控計(jì)劃采用網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)劃和橫道圖計(jì)劃進(jìn)行計(jì)算機(jī)管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)各專

業(yè)工程計(jì)劃實(shí)施監(jiān)控及動(dòng)態(tài)管理。一級(jí)總控計(jì)劃的按期實(shí)現(xiàn)是項(xiàng)目決策層必須向監(jiān)

理及公司負(fù)責(zé)保證的主要合約內(nèi)容之一。

(5)二級(jí)進(jìn)度控制計(jì)劃

以總控計(jì)劃為基礎(chǔ)，以專業(yè)工程的階段目標(biāo)為指導(dǎo)，分解出每月的具體實(shí)施步

驟，形成每月進(jìn)度目標(biāo)，以達(dá)到滿足一級(jí)總體控制計(jì)劃的要求，便于對(duì)階段性進(jìn)度

進(jìn)行組織、安排和落實(shí)，有效控制工程進(jìn)度。一般是以月度的形式提供給監(jiān)理及其

基層管理人員，在每月25日提供下月進(jìn)度計(jì)劃和上月計(jì)劃完成情況分析。

二級(jí)月計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)是項(xiàng)目管理層向項(xiàng)目決策層負(fù)責(zé)的主要內(nèi)容之一，也是項(xiàng)目

決策層對(duì)管理層考評(píng)的主要內(nèi)容之一。

(6)三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃

是以二級(jí)進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，進(jìn)一步分解二級(jí)進(jìn)度控制計(jì)劃，進(jìn)行流水施工和交

叉施工的計(jì)劃安排，并進(jìn)一步減小控制時(shí)段以提高可操控性，形成周進(jìn)度計(jì)劃，具

體控制每一個(gè)分部工程在各個(gè)流水段的分項(xiàng)工程工期。?般以文本格式和橫道圖的

形式表述作業(yè)計(jì)劃，在每周隨工程例會(huì)下發(fā)，并進(jìn)行檢查、分析和計(jì)劃安排。

項(xiàng)目管理層應(yīng)通過合理而有效的管理，保證三級(jí)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。

(7)四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃

即日計(jì)劃，將周計(jì)劃進(jìn)一步分解細(xì)化，使管理控制的力度能深入到每個(gè)工序的

作業(yè)面，將工序的交接時(shí)間明確到紙面上。作業(yè)層的負(fù)責(zé)人應(yīng)通過每日合理的人力、

物力組織與安排，實(shí)現(xiàn)每日的計(jì)劃安排。

通過日計(jì)劃確保周計(jì)劃、周計(jì)劃確保月計(jì)劃、月計(jì)劃確保階段計(jì)劃以至總體控

制計(jì)劃的控制手段，使階段目標(biāo)計(jì)劃考核分解到每一日、每一周。

所有計(jì)劃管理均采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格的動(dòng)態(tài)管理，從而不折不扣地實(shí)現(xiàn)預(yù)期的

進(jìn)度目標(biāo)，達(dá)到控制空調(diào)、通風(fēng)工程進(jìn)度的目的。

(8)施工配套保障計(jì)劃

此計(jì)劃是完成空調(diào)、通風(fēng)專業(yè)工程計(jì)劃與總控計(jì)劃的關(guān)鍵，牽涉到參與本工程

的各個(gè)方面，我司中標(biāo)后將提供以下配套保證計(jì)劃：

a.方案計(jì)劃

此計(jì)劃要求的是擬編制的施工組織設(shè)計(jì)或空調(diào)、通風(fēng)施工方案的最遲提供期限。

”方案先行、樣板引路”是保證工期和質(zhì)量的法寶，通過方案和樣板制訂出合理的

工序，有效的施工方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)場后，我們將編制各專業(yè)的系列化方

案計(jì)劃，與工程施工進(jìn)度配套。

b.設(shè)備、材料進(jìn)場計(jì)劃及大型施工機(jī)械進(jìn)出場計(jì)劃

此計(jì)劃要求的是分項(xiàng)工程所必須使用的設(shè)備材料進(jìn)場計(jì)劃以及施工、機(jī)械設(shè)備

的最近進(jìn)出場期限。為保