首都體育學院空調(diào)通風安裝施工組織方案

1、工程簡述

1.1、編制依據(jù)

1.1.k本項目所供招標文件

1.1.2、本項目所供設計圖紙

1.1.3、《壓縮機、風機、泵類安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50275-98)

1.1.4、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-98)

1.1.5、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)

1.1.6、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-97)

1.1.7、《工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GB50185-93)

1.1.8、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)

1.1.9、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

1.1.10.《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》(HG20592-20635-1997)

1.1.11、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)

1.1.12、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)

1.1.13、《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-93)

1.1.14、《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》(GB50019-2003)

1.1.15《全國民用建筑工程設計技術(shù)措施一暖通空調(diào)、動力》(2003版)

1.1.16.《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16—87)(2001年新版)

1.1.17,《公共建筑節(jié)能設計標準》(GB50189-2005)

1.1.18,《通風管道技術(shù)規(guī)程》(JGJ141—2004)

1.1.19、《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)

1.1.20,《設備及管道保溫技術(shù)通則》(GB4272-92)

1.1.21、《高層民用建筑設計防火規(guī)范》(GB50045-2005)

1.1.22、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》

1.1.23、《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB3096-95)

1.1.24、《公共場所集中空調(diào)通風系統(tǒng)衛(wèi)生規(guī)范》。

1.1.25、《民用建筑防排煙技術(shù)規(guī)程》(DGJ08-88-2006)o

1.1.26、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)0

1.1.27、《公共建筑節(jié)能設計標準》(GB50189-2005)o

1.1.28、《公共建筑節(jié)能設計標準》(DB50-052-2006)o

1.1.29、《建筑設備施工安裝通用圖集》(91SB1S91SB-X1)

1.1.30、《建筑電氣通用圖集》(92DQ)

1.1,31＞管道及設備保冷(98T902)

1.1.32、《給水排水標準圖集合定本》S1(上、下)

1.1.33＞鋼管配線安裝(03D301—3)

1.1.34、室內(nèi)管線安裝(D301—1?2)

1.1.35、管道及設備保溫(98T901)

1.1.36、北京市地方關(guān)于工程施工和驗收的規(guī)范、標準、法律法規(guī)；

1.1.37、北京市地方有關(guān)工程施工質(zhì)量、安全、現(xiàn)場文明施工管理的有關(guān)規(guī)定;

1.1.38、本公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全、環(huán)境管理、現(xiàn)場文明施工管理和各種工

序工法的標準程序文件。

1.2、工程重點、難點

本工程重點部位施工方案是指對施工過程中質(zhì)量的簿弱環(huán)節(jié)，或?qū)こ藤|(zhì)量有

重要影響的分項工程或部位。根據(jù)本工程施工內(nèi)容的特點，系統(tǒng)調(diào)試工作是空調(diào)、

通風系統(tǒng)安裝的最后環(huán)節(jié)，系統(tǒng)是否能符合設計要求，直接關(guān)系到系統(tǒng)的使用效果,

對工程質(zhì)量有重要影響，因此確定空調(diào)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試是本工程的重點。

工程中的大型設備主要是空調(diào)室外機組。大機組單臺毛重約0.5噸左右，小機組單

臺毛重約0.3噸左右，所以大型設備的吊裝是本工程的難點。

1.3、施工深化設計

本工程項目技術(shù)部門根據(jù)本工程的特點，認真組織好對所提供招標圖紙(初步

設計方案)自審、會審，領(lǐng)會招標文件內(nèi)容和要求，充分了解設計意圖，并結(jié)合本

工程招標文件要求及實際需要制定有針對性的分項施工方案，并進行深化設計，供

建設單位、設計院和有關(guān)部門審批。深化設計深度應達到招標文件的標準要求。根

據(jù)深化設計、方案要求和有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范，做好對施工人員進行技術(shù)交底和技

術(shù)培訓的準備。

具體深化內(nèi)容如下:

1.作好深化設計總冷負荷以及每個空調(diào)房間需要冷負荷計算及校核工作；

2.明確冷媒管管徑設計及材質(zhì)要求、連接方式和保溫設計；

3.說明冷媒管與室外機連接敷設方式；

4.明確冷凝水管管徑設計、材質(zhì)要求和走向平面圖；

5.根據(jù)房間需要的冷負荷確定室內(nèi)機的選型、安裝的定位尺寸并提供安裝大樣

圖，室內(nèi)機風口面板的顏色的選擇需要經(jīng)設計方確認；

6.室外機的選型的確定和排布大樣圖及基礎(chǔ)大樣圖，電氣專業(yè)確定對應開關(guān)的

容量；

7.多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)控制方案設計并配合精裝修確定房間控制器的位置。

2、施工總布置

2.1、設立工程項目經(jīng)理部

根據(jù)該工程的工期短、施工難度大、交叉作業(yè)多、技術(shù)質(zhì)量要求高的特點，必

須成立一個強有力的工程項目經(jīng)理部。

2.2、全面施工，齊頭并進

該工程工期很短，為了滿足業(yè)主按時投產(chǎn)的要求，需要采取多點面施工，多開辟

作業(yè)面，集中人力和設備，較短時間完成主要工作量，以便為后期調(diào)試預留時間。

2.3、加大投入

由于時間緊，需要多作業(yè)施工，因此應加大投入施工機械和勞動力（有經(jīng)驗有技

術(shù)的施工人員），爭取提高效率，縮短時間。

2.4、設立技術(shù)管理小組

根據(jù)該工程的工期短、施工難度大、交叉作業(yè)多、協(xié)調(diào)工作復雜的特點，必須

成立一個強有力的工程技術(shù)組織體系。由項目總工程師任組長，各工種技術(shù)負責人

任副組長，各工種技師為組員。

2.5、方案先行，樣板引路

”方案先行，樣板引路”是本公司施工管理的特色，本工程將按照方案編制計

劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對

施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)完成。施工方

案覆蓋面要全面，內(nèi)容要詳細，配以圖表，圖文并茂，做到生動、形象，調(diào)動操作

層學習施工方案的積極性。

2.6、合理安排施工工序，控制關(guān)鍵工序

由于本工程工期緊，工種間交叉作業(yè)多，施工工序繁雜，本工程將以施工進度

計劃為先導，以先進的技術(shù)管理及成熟的施工經(jīng)驗為保障，通過預見及消除影響因

素，控制關(guān)鍵工序及合理調(diào)配施工資源等措施組織施工生產(chǎn)。

2.7、加強技術(shù)準備工作

1）如果中標，立即組織施工人員進入現(xiàn)場，抓緊時間進行圖紙會審，技術(shù)標準

的學習，將發(fā)現(xiàn)的圖紙問題解決在開工之前。

2）在吃透設計圖紙的基礎(chǔ)上，盡早對自行采購的安裝材料進行訂貨采購，爭取

器材及時進場，不誤施工。

另外，盡量提出事先需加工的部件，提前預制。

3）加強技術(shù)交底，編寫詳細的施工方案。對于一些特殊的地段，如過路段，頂

管段等；特殊的結(jié)構(gòu)，如設備基礎(chǔ)，管道固定支架，以及重要的部位應實地考察，

提前編寫出切實可行的方案，指導施工。

2.8、嚴格進度控制，確保總工期

該工程涉及的技術(shù)面廣，工期短，為將該工程按期完成，在工程建設中，施工

進度的控制和協(xié)調(diào)管理就顯得尤為重要。任何一個理想的優(yōu)化方案，在實施過程中，

由于種種原因，難免偏離事先計劃。因此，在實施過程中制定三三滾動進度計劃，

并進度計劃的檢查、控制與調(diào)整。

2.9、多方溝通和緊密配合

該工程涉及的單位較多，要依靠甲方的協(xié)調(diào)，主動與當?shù)夭块T聯(lián)系，爭取各方

面配合。多方及時溝通，準時參加工程例會，發(fā)現(xiàn)問題主動積極與有關(guān)單位協(xié)作解

決，不推卸責任，不回避問題。及早發(fā)現(xiàn)，及時解決。以用戶為主的合理安排施工。

2.10、不可預測情況的緊急應對

當出現(xiàn)特殊情況時我們將采取有效的應急處理對策。當遇有關(guān)單位未能按期交

出作業(yè)面及我單位所不可抗力時，我們根據(jù)具體情況采取加班加人保質(zhì)量補工期；

若遇技術(shù)難點時并影響施工進度時，我們成立攻關(guān)小組或加大人力物力的投入來確

保工期。

2.11、臨時設施平面布置圖

施工現(xiàn)場臨時用電400KVA；臨時供水管徑用水DNIOOmm。臨時設施平面布置

詳見附圖一：施工臨時設施平面布置圖。

3、各分部分項工程的施工方法

3.1、空調(diào)系統(tǒng)施工工藝流程

空調(diào)系統(tǒng)施工流程圖

3.2、關(guān)鍵工序、復雜環(huán)節(jié)

3.2.1、空調(diào)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試

系統(tǒng)調(diào)試工作是本工程是施工重點，在送回風系統(tǒng)調(diào)試中，應對影響工序質(zhì)量

的人員、儀表、測試方法，環(huán)境條件進行嚴格控制，以保證工作質(zhì)量。

(1).人員的控制：

調(diào)試測試人員應由專業(yè)調(diào)試工擔任，能夠熟練使用測量儀表，掌握空調(diào)基本原

理，熟悉本工程空調(diào)系統(tǒng)，有認真負責的工作態(tài)度，并有5年以上調(diào)試經(jīng)驗，數(shù)據(jù)

處理應由專業(yè)技術(shù)人員進行，能熟練操作計算機，并有相應的專業(yè)知識的人員擔任。

具體程序：

a.測試人員現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)要真實、清晰，注明計量單位，認真填寫記錄表格并

簽認。

b.記錄表要及時移交調(diào)試技術(shù)負責人并簽認。負責人應核對表格的完整和真實

性。

c.數(shù)據(jù)輸入計算機應對輸入數(shù)據(jù)進行核對，保證準確無誤。

d.對無法辯認的數(shù)據(jù)和明顯不合理的記錄，應退回測試人員重新測量。

注意事項：

a.禁止非專業(yè)人員(一般操作工)進行調(diào)試工作。

b.記錄必須有測量人員簽認，記錄的移交也應簽認，避免記錄的遺失。

(2).測試儀表的要求：

測定使用的儀表性能應穩(wěn)定可靠，精度應高于被測定對象的級別，并應符合國

家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程。測試儀表必須在公司計量管理控制內(nèi)。

具體程序：

a.對工程使用的計量器具要建立“計量器具臺帳”，并在公司工程部備案。

b.對所有器具填寫檢定周期表。

c.超過檢定周期的測量儀表不得使用。

d.如發(fā)現(xiàn)測試儀表損壞，應重新測試已測試的參數(shù)。

e.測試儀表存放在適宜的環(huán)境下，防潮、防污等。

注意事項:

a.使用儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，避免損傷儀表。

b.嚴禁使用不在帳的“黑器具”。

c.器具的保存由專人負責。

(3).環(huán)境的控制：

要求：調(diào)試中應保證調(diào)試對象處于正常狀態(tài)。

具體程序：

a.調(diào)試前應核對系統(tǒng)是否按設計要求施工，各種閥門是否處于正確的工作狀態(tài)，

是否符合使用要求。

b.房間的門、窗應關(guān)閉。

c.檢查風管、風道是否通暢。

注意事項：

a.測量中，嚴禁人員隨意走動，開閉門窗。

b.保護好裝飾工程，避免損壞吊頂。

3.2.2、大型設備的吊裝

空調(diào)工程中的大型設備吊裝時本工程的施工難點。吊裝時采用用地面吊車將設

備吊入設備所在樓頂，在屋面水平運輸?shù)皆O備所要安裝的位置將設備安裝就位。

(1).施工準備：

a.材料及機具進場、就位。

b.電動機具接電，加工底排。設備運輸?shù)着鸥鶕?jù)設備外形和安裝尺寸，采用16#

槽鋼制作大小兩種規(guī)格各兩部。

c.基礎(chǔ)驗收。根據(jù)設計圖紙的要求，檢查設備基礎(chǔ)的正確性，檢查基礎(chǔ)各部位

的尺寸，水平度是否在設計允許的誤差范圍內(nèi)，基礎(chǔ)的坐標、軸線、標高是否符合

設計要求。

d.清除設備運輸?shù)缆泛驮O備基礎(chǔ)上的雜物、防礙物。

e.測量定位、放線。放線時，按設備安裝圖紙上設計要求用水準儀或水平尺、

線墜、鋼卷尺在基礎(chǔ)上放出冷水機組的縱、橫中心線，并用墨汁在基礎(chǔ)上彈出縱、

橫基準線和設備外型尺寸線。

(2).設備搬運

將汽車吊選好最佳吊運位置，做好吊運準備后，將裝運空調(diào)機組的汽車開到汽

車吊起吊臂吊程范圍內(nèi)，由起重工做好起吊準備，按吊運操作規(guī)程將設備進行起吊，

直接將空調(diào)機組吊至頂層屋面設備基礎(chǔ)位置。

(3).安全注意事項

a.吊裝單位必須將合格有效的資質(zhì)證明及起重機司機、掛鉤工、信號工的合格

有效的特種工操作證備案。

b.吊裝人員必須先進行安全教育與安全交底方可作業(yè)；吊裝時必須有安全員在

場監(jiān)督，且在安全員檢查合格同意后方可作業(yè)。

c.所有施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。

d.吊裝作業(yè)前，操作人員應了解吊裝作業(yè)方案及有關(guān)問題，并與指揮人員統(tǒng)一

思想。各工種分工明確，責任到人。

e.在作業(yè)區(qū)域四周拉好警戒線，嚴禁閑雜人員通過。

f.管井洞口周圍用腳手架鋼管進行圍擋。

g.在管井洞口邊緣的鋼筋頭上加鋪木板，并用鐵絲綁扎牢固。

h.在管井洞口邊緣作業(yè)的人員，必須系好安全帶。

i.牽制設備的棕繩長度必須足夠長。

J.敷設滾杠時必須用拇指和食指捏在管口的內(nèi)外壁，嚴禁滿把抓管。

k.在作業(yè)過程中，起吊重物的下方禁止有人，起重臂下嚴禁站人。

1.嚴禁吊鉤載人，起重物上方嚴禁有人。

m.嚴格按吊機安全操作規(guī)程作業(yè)，嚴禁非安全半徑超載作業(yè)。

n.嚴禁對設備非起吊點起吊，嚴禁碰撞防護欄。

o.對設備精密及易磕碰部位應高度注意，必要時采取防護措施。

P.派專人負責各關(guān)鍵機具安全狀態(tài)檢查，并有書面確認記錄。做好安全技術(shù)交

底工作。

q.遵守現(xiàn)場安全管理制度，遇有特殊情況需積極與有關(guān)部門協(xié)商

3.3、定位和測量放線

(1).定位：

a.根據(jù)設計單位提供平面圖及其坐標和高程資料，確定管道設備的具體方位。

b.工程測量所用控制點應準確無誤。

c.設計測量所用控制點的精度等級符合工程測量要求時，工程測量宜與設計測

量使用同一測量標志。

d.管道按主干線、支干線、支線的次序進行定位放線。

e.管線中的固定支架、閥門可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。

f.管線定位應按設計給定的坐標數(shù)據(jù)定位。先測定控制點、線的位置，經(jīng)校驗

確認無誤后，再按給定值測定管線點位。

g.管線定線完成后，點位應順序編號，起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角點的中線樁應

進行加固或埋設標石，并繪點之記錄。

h.管線轉(zhuǎn)角點應在附近永久性建筑物或構(gòu)筑物上標志點位，控制點坐標應做出

記錄。當附近沒有永久性工程時，應埋設標識。當采用圖解法確定管線轉(zhuǎn)角點點位

時，應繪制圖解關(guān)系圖。

i.管線中線定位完成后，應按施工范圍對地上障礙物進行核查。施工圖中已標

出的地下障礙物的近似位置應在地面上做出標志。

（2）.測量放線:

a.本工程測量設專人負責經(jīng)緯儀，水平儀，由專人負責，專人使用。

b.本工程嚴格按規(guī)范要求進行施工測量，每次測量結(jié)果要作記錄，并進行復核,

無誤后再施工。

（3）.軸線、垂直度控制：

a.采用工具：鋼尺、經(jīng)緯儀、大鉛錘

b.主要方法：

1）依據(jù)建筑物周圍軸線控制樁，用經(jīng)緯儀將其導測在基礎(chǔ)頂面上。然后按照首

層平面圖各周詳尺寸，將各軸線用鋼尺排出，彈好墨線，并在首層地面上設置垂線

控制點，以備二層以上控制軸線和垂直度。

2）由于建筑物軸線和垂直度的控制極為重要，因此在建筑物各層樓板上設控制

點，位置在首層控制點的正上方。各層依次用鉛錘導測，并用經(jīng)緯儀進行閉合校正,

無誤后再按各層平面圖用鋼尺放出各軸線，并彈出墨線。

3）標高控制：

先用水平儀、塔尺將+0.5m控制線在首層墻體上，采用墨線彈出，即按層高用

鋼尺將+0.5m線量出，然后用水平儀，塔尺抄到該層柱、墻（磚）上，采用墨線彈

出，以此類推，層高的排尺，從始至終以一點為準，以此來控制總標高的準確性。

3.4、工程安裝施工方法及技術(shù)保證措施

3.4.1、空調(diào)機組安裝

主要施工程序及技術(shù)要求

(1).工藝流程：

確定安裝位置一劃線定位一裝懸掛吊桿一安裝機組

(2).技術(shù)要求：

a.設備安裝前，應認真熟悉施工圖紙，設備說明及有關(guān)技術(shù)文件(裝箱單、裝

箱手冊等)，針對使用情況對裝箱單進行復核，有關(guān)設備要匯同有關(guān)人員共同對設備

進行開箱點件，辦理移交手續(xù)。開箱時，對照裝箱單對全部設備、零部件、附屬材

料及專用工具進行復核、清點，確認設備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙

是否相符，檢查設備在運輸過程中是否受到損傷，及時發(fā)現(xiàn)供貨時可能發(fā)生的錯誤

和損壞，各方有關(guān)負責人在開箱報告、《進場設備檢驗記錄表》及有關(guān)技術(shù)資料上簽

字。

b.室外設備基礎(chǔ)，現(xiàn)場清理干凈后，按施工圖和設備安裝圖對已完成的基礎(chǔ)進

行復核、檢查，符合空調(diào)機組設備尺寸和基礎(chǔ)預留尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時解

決，確認無誤后按預留標記對基礎(chǔ)標高和中心線進行確認劃線，并填寫《預檢工程

檢查記錄》。

c.設備搬運及安裝：針對各設備特點，采用適當?shù)姆椒▽⒃O備運至安裝現(xiàn)場。

搬運前仔細閱讀有關(guān)技術(shù)資料，設備二次搬運過程中一定要避免損傷。

d.整體安裝的空調(diào)機組，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上,

機組的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應設有單獨的支承，各種管路與機組連接時，法

蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力，安裝后不應承受其他機件的重力。室外安

裝的空調(diào)機組應有防雨水措施，固定牢固。落地安裝空調(diào)機組采用落地支架安裝，

支架與風機底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正。

e.空調(diào)機組安裝前應檢查內(nèi)部是否有雜物，部件是否安裝正確、牢固。換熱器

表面有無損傷。過濾器安裝牢固、緊密，無破損。

吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺

母緊固找平找正。吊裝空調(diào)機組應使用減震吊架，吊裝后應拆除風機底座減震裝置

的固定件。

(3).詳細施工方案：

設備卸車可采用5噸汽車吊直接將大件物品分件吊下，再用拖排運至基礎(chǔ)附近

組裝。

用5噸吊車將設備各件吊起放置在托排上，吊裝時鋼絲繩接觸蒸發(fā)器、室外機

冷凝器部位提前用軟木板墊襯隔開。吊放時應注意設備的方位。

設備二次運輸：根據(jù)現(xiàn)場情況，設備在基礎(chǔ)附近組裝完畢后進行水平運輸，采用卷

揚機牽引拖排的方法。拖排吊裝前預制好，做法(見圖1、2)o

圖一

圖-

設備就位：

機組上基礎(chǔ)后，進行平面位置找正，待機組中心與基礎(chǔ)中心線重合后，在機組

四角用4臺2t齒條式千斤頂將機組提升，移出機組底部拖排，放下機組。拖排再進

行其他設備的運輸。

找正找平：

設備吊裝就位后，使其中心與基礎(chǔ)軸線重合。室外機二個并列的機組，須排列

整齊，標高一致。根據(jù)設備說明書采用合適的方法進行找平。機組找平基準面為機組

各面?zhèn)劝?。其縱橫向不水平度均不應超過0.1/1000。

3.4.2、空調(diào)冷凝排水管道、部件安裝

（1）工藝流程：

安裝準備一預制加工一卡架制安一立管安裝一干管安裝一支管安裝

排水管安裝的原則：（1）坡度（2）管徑合理（3）就近排放

（2）.技術(shù)要求：

a.管道安裝前應認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案和技術(shù)交底的具體措施做好準備

工作，核對各種管道和坐標、標高，避免與其它管線的交叉，以保證坡度順直。管

道所排列的空間是否合理，有問題及時與設計等有關(guān)人員研究解決。

b.空調(diào)機組冷凝水排水管道全部采用鍍鋅鋼管，公稱直徑為DN40、DN32、DN25,

采用絲扣連接。

c.與室內(nèi)機連接處采用專用柔性連接軟管。

d.空調(diào)冷凝排水管道均須保溫，采用難燃橡塑保溫材料。保溫層厚度為20mm。

e.管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得設在套管內(nèi)，鋼制套管

應與墻體飾面或樓板底部齊平，上部高出樓層地面50mm,管道與墻壁之間應有50mm

的間隙，不得將套管作為管路支撐。

f.管道穿過墻體和樓板時保溫層不能間斷，穿過防火墻時加固定支架并采用玻

璃棉封堵洞口。

g.冷凝水排水管坡度，要符合設計文件及廠家相關(guān)的規(guī)定。排水管必須要保持

1/100以上的落水斜度。如果做不到1/100傾斜，可考慮使用較大尺寸配管，利用管

徑做坡度。

h.管道的支吊架形式、位置、間距、標高應符合要求。支吊架的安裝應平整牢

固，與管道緊密接觸。管道與設備連接處，應設獨立支吊架。盡量靠近墻、梁及頂

板設置。見下立管安裝示意圖：

根據(jù)技術(shù)規(guī)范，支架擬按以下選型:

管道類型管徑(mm)支架形式設置間距m支架規(guī)格備注

W100圓鋼吊架不大于2M10圓鋼

125^150圓鋼吊架不大于2M12圓鋼

150^200圓鋼吊架不大于3M12圓鋼

水平管

250圓鋼吊架不大于3M16圓鋼

W100型鋼支架不大于8型鋼

150以上型鋼支架不大于12型鋼

25?100扁鋼抱箍每層一個3*50?9*75空調(diào)水管

100以上角鋼抱箍每層一個50*6?75*6空調(diào)水管

立管活動支架

100以下圓鋼抱箍每層一個M10圓鋼空調(diào)排水管

100以上圓鋼抱箍每層一個M12圓鋼空調(diào)排水管

—槽鋼支架按圖

立管固定支架

—防震支架按圖

3.4.3、空調(diào)冷媒管道安裝

(1).工藝流程：

按施工圖確認管道走向和尺寸一管道支、吊、托架制作安裝一管道組件的制作

和布置一充氮氣保護一釬焊一管道吹污一氣密試驗一補保溫-真空干

燥

(2).技術(shù)要求:

項

原因故障防止對策

目

外部雨水進規(guī)范配管加工

F1_____________________

入/工程用水進入吹凈

燥

/管內(nèi)產(chǎn)生冷凝水真空干燥

吹凈

焊接時管內(nèi)

清1

產(chǎn)生氧化物、外部

潔焊接時通氮保護配管加工過程注意清潔防護

塵埃、雜物進入

氣密性檢驗

焊接時不嚴使用適合的焊條堿性焊接

氣

密/喇叭口密封不

密性嚴格遵守焊接操作規(guī)范

合格/邊緣泄露

—遵守喇叭口連接操作規(guī)范

嚴格遵守接口操作規(guī)范

（3）.冷媒配管的支撐

a.橫管的固定

空調(diào)在運行過程中，會使冷媒配管產(chǎn)生變形（如伸縮和下垂等）：為防止配管損

壞，應采用吊架或托架的形式加以支撐（標準見下表）

①20①①40

配管直徑（廊）

以下20-40以上

支撐點間隔（m）11.52

一般，應將氣管與液管并行懸掛，支撐點的間隔距離根據(jù)氣管的管徑選擇，由

于流動的冷媒會隨運轉(zhuǎn)和工況的變化而發(fā)生溫度差異導致冷媒配管產(chǎn)生熱脹冷縮的

現(xiàn)象，所以不能將保溫后的配管完全夾緊，否則可能造成銅管因應力集中而開裂。

b.立管（豎直管）的加固

根據(jù)管道走向，沿墻體進行固定，管卡處應使用圓木碼代替保溫材料，“U”形

管卡在木墊外固定，木墊應進行防腐處理。

020以040以

配管直徑（M）①20-40

下上

支撐點間隔（m）1.52.02.5

c.局部位置的固定

為防止配管伸縮導致局部產(chǎn)生應力集中，一般應考慮在分歧管和端管和墻體貫

穿孔附近加以局部固定。

（4）.分歧管組件的安裝要求

設置分歧管組件的位置時，應注意：

a.分歧管不能用三通管代替。

b.必須按照施工圖紙和安裝說明書確認分歧管組件的型號以及連接的主管和直

管的管徑。

c.盡量使分歧管組件的安裝位置放置于便于焊接的場所(如無法保證可先預制

組件)。

d.水平或垂直安裝分支器，水平夾角應在15°角以內(nèi)。

e.為了保證冷媒分流均勻，安裝分歧管組件時應注意其水平支管道的距離。

銅管轉(zhuǎn)彎處與相鄰分歧管間的水平直管段距離應21m。

相鄰兩分歧管間的水平直管段距離應21m。

分歧管后連接室內(nèi)機的水平直管段距離應20.5m。

(5).釬焊作業(yè)

銅管焊接通氮保護

(1)目的：防止銅管內(nèi)壁在高溫下產(chǎn)生氧化皮。

(2)無保護焊接的危險：

釬焊時沒有足量的氮氣充入正在焊接的冷媒管道，銅管內(nèi)表面就會產(chǎn)生氧化物,

這些氧化物就會造成冷媒系統(tǒng)的堵塞，導致壓縮機燒毀，空調(diào)效果不良等各種故障。

為了避免這些問題，釬焊時必須持續(xù)向冷媒管通入氮氣，并確保氮氣流經(jīng)正在

操作的焊點。直至焊接結(jié)束，銅管完全冷卻為止。充氮保護圖如下：

...

\\\

⑶操作要點

a.焊接時氮氣壓力控制在.2-0.3kgf/cm2左右。

b.使用氣體必須是氮氣，禁止使用氧氣一面發(fā)生爆炸危險。

c.必須使用減壓閥，通入的氮氣壓力應控制在0.2kg/cm2左右。

d.選取合適的氮氣通入位置和排氣位置，并確認在排氣位置有氣體排出。

e.確保氮氣的路徑流經(jīng)正在操作的焊點。

f.氮氣通入位置與焊點間管路較長時，應確保足夠的氮氣通入時間，確保在焊

接位置的空氣被完全排出。

g.焊接完畢持續(xù)通入氮氣直至管道完全冷卻為止，嚴禁用水直接澆向焊接點來

冷卻。

h.焊接工作宜向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免倒焊。

（6）.冷媒管道的吹污和氣密性試驗

吹污工序如下：

a.將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮氣瓶上，所用氣體必須是氮氣（假如使用聚四乙烯或二

氧化碳會有冷凝的危險，用氧氣會有爆炸的危險）。

b.將壓力調(diào)節(jié)閥出口端與室外機液管側(cè)的通入口用充氣管連接起來。

c.用盲塞將室內(nèi)機液側(cè)銅管接口堵塞好。

d.打開氮氣瓶閥，再通過調(diào)節(jié)閥逐步加壓至5kgf/cm2.。

e.檢查氮氣是否通過室內(nèi)機機側(cè)的液管（室內(nèi)機本體側(cè)的接口已被膠帶蓋住，

以防污物進入）。

f.手持合適的封堵材料（比如木塊包白棉布）抵住銅管口。

g.當壓力增加到手無法抵住時，突然釋放管口（一次吹洗）。

重復以上1、2步驟進行重復吹污（進行多次吹洗）

h.沖刷污物可在管口松松地放一塊白棉布來檢查，偶爾可發(fā)現(xiàn)一些潮氣。

氣密性試驗操作步驟：

a.氣密試驗時應確認氣體管、液體管兩個閥門是否保持全閉狀態(tài)，另外因氮氣

有可能進入室外機的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，所以建議試壓時其冷媒管不要連接室外機。

b.在壓力試驗前，建議先用真空泵抽到Tkgf/cm2,然后加入氮氣，以免管道內(nèi)

水份凝露。

c.各個冷媒系統(tǒng)，一定要從氣體、液體兩側(cè)按照順序緩慢的加壓。

d.氣密性試驗必須使用干燥氮氣做介質(zhì)。加壓分段控制圖如下:

序合格

階段（加壓分階段進行）

號標準

1第一階段5.0kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)大的漏口。

修正后

2第二階段15.0kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)較大的漏口。

無壓降

3第三階段40.0kgf/cm2加壓24小時以上，可發(fā)現(xiàn)微小漏口。

3.4.4、鍍鋅風管的制作安裝

（1）.風管制作：

a.金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準

的規(guī)定。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不應小于下表的規(guī)定：

風管直徑D矩形風管

或長邊尺寸b中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)

D(b)W3200.50.75

320VD(b)W4500.60.75

450<D(b)W6300.60.75

630<D(b)<10000.751.0

1000<D(b)^12501.21.2

b.防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級

應符合設計的規(guī)定。

c.風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm

時，為3mm；管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風管兩條對角線長度之差不應大于

3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。

（2）.風管的連接

a.風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。

b.金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于下表的規(guī)定：

金屬矩形風管法蘭及螺栓歸根（mm）

螺栓

風管長邊尺寸D法蘭材料規(guī)格（角鋼）

規(guī)格

bW63025X3M6

630<b^l50030X3

M8

1500<b^250040X4

2500<b^400050X5MIO

C.中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉀釘孔的孔距不得大于150mm,高壓系統(tǒng)風管

不得大于100mm。

d.矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。

e,當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用

條件可適當方寬。

(3).風管的加固

矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或

低壓風管單邊平面積大于1.2中、高壓風管大于1.0m)均應采取加固措施。

(4).風管連接的要點及措施

a.支、吊、托架應使用角鋼，膨脹螺栓的位置應正確，牢固可靠，埋入部分不

得刷油漆，并應除去油污。間距應符合規(guī)定：

1)風管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應大于4m；大于400mm,

不應大于3mo

2)風管垂直安裝間距不應大于4m,單根直管至少應有2個固定點。

b.支、吊、托架不宜設在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管

的距離不宜小于200mm。

c.吊架不得吊在法蘭上。

d.法蘭墊片的厚度宜為3-5mm,墊片應與法蘭平，不得凸入管內(nèi)。懸吊管應在適

當?shù)奈恢迷O置，防止擺動的固定點。

e.風管的拼接縱縫應錯開，水平安裝管底不得有縱向接縫。柔性短管的安裝應

松緊適度，不得扭曲。

f.管道系統(tǒng)工程上所有金屬附件(包括支、吊、托架)均要作防腐處理。

(5).部件安裝

a.風管調(diào)節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位，且靈活可靠。

b.風口安裝與風管連接嚴密牢固，邊框與建筑物裝飾貼實，外表面應平整，調(diào)

節(jié)靈活。

C.風口水平安裝，水平度的偏差不大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差

不大于2/1000o

d.同一房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列整齊。

（6）.系統(tǒng)調(diào)試

a.調(diào)試內(nèi)容：

空調(diào)通風系統(tǒng)測定與調(diào)整的目的，是檢驗設計、施工和設備性能是否合乎生產(chǎn)工

藝要求的必要環(huán)節(jié)，通過測試與調(diào)整，使空調(diào)機組送風量、回風量、新風量符合設計

要求，使室內(nèi)風量、溫濕度、噪音、氣流速度等滿足設計要求，以及使空調(diào)系統(tǒng)運行

達到節(jié)能的目的?？照{(diào)通風系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)試包括以下內(nèi)

容：

1）風管漏風量測試；

2）風機風量、風壓和轉(zhuǎn)速的測定；

3）系統(tǒng)與風口風量測定與調(diào)整；

4）空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)的測定.

b.調(diào)試前的準備工作：

1）調(diào)試所用儀器、儀表的準備和調(diào)試人員的配備，空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試之前首先準備

調(diào)試所用儀器、儀表，安排調(diào)試人員以及調(diào)試輔助工。

2）現(xiàn)場的準備工作，空調(diào)系統(tǒng)全部閥門打開，并清理空調(diào)知⑷內(nèi)雜物；檢查利⑷風機接

線是否正確;檢查總風管及分支管預留測試孔位置是否正確,如果預留位置不合格或沒有預留,

則需在測試前選擇、安裝好測孔;檢查各風機皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦力，皮帶易損壞,

電機負荷過大，過松會使皮帶在輪上打滑，造成風量變小。

c.調(diào)試方法與步驟：

漏風量測試裝置的風機，其風壓和風量須選擇大于被測定系統(tǒng)或設備規(guī)定試驗

壓力及最大允許漏風量的1.2倍。漏風量測試裝置由風機、連接風管、傾斜式壓力

計、浮子流量計、節(jié)流器、整流柵等組成。

1）系統(tǒng)漏風量檢測可分段或整體進行：

測試前首先用盲板把風口密封，然后把高壓風機用直徑為10cm的軟管通過法蘭

與風管連接，連接處不得漏風，風管直管段開孔通過膠皮管連接傾斜式微壓計，膠

皮管和風管接合處必須密封，直管上連接浮子流量計，當漏風量檢測裝置準備好之

后，啟動風機，當氣流穩(wěn)定后，風管內(nèi)風壓達到700Pa,浮子流量計的讀數(shù)就為漏風

量。被測系統(tǒng)的漏風量超過標準準時，要查出漏風部位（用聽、看、摸）做好標記

進行修補，修補完之后，重新測試直至合格。

2）通風與空調(diào)設備的風量、風壓轉(zhuǎn)速的測定風管內(nèi)風壓、風量采用畢托管及傾斜

式微壓計測定，測定斷面選擇：

測定斷面原則須選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之

后大于或等于4倍管徑，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑（矩形風管大邊尺寸）

的直管段上。確定斷面內(nèi)的測點：首先將測定斷面劃分為若干個接近正方形面積相

等的小斷面，其面積不大于0.05mm2,測點位于各個斷面的中心，然后采用畢托管和傾

斜式微壓計在測定斷面上測，將畢托管的動壓孔逆氣流方向水平放置，通過傾斜式

微壓計讀出動壓及全壓。

風機轉(zhuǎn)速采用轉(zhuǎn)速表直接測量風機的軸轉(zhuǎn)速，重復測量三次取平均值。

3）風口風量的測定采用熱球風速儀，將探頭貼近風口并垂直于風速，采用定點

測量法可測得風速，如果與設計風速有出入，可調(diào)節(jié)風口閥門的開度來控制風量，

直到測量值符合設計值為止，并且與設計風量的偏差不大于10虬風口風量：L=3600F

外框p

外框XVPXK（im/h）

其中K：風口面積修正系數(shù)F外樞：風口外框面積（m2）

VP：風口平均風速（m/s）

4）系統(tǒng)風量的調(diào)整與風口風量的平衡系統(tǒng)總送風量、回風量、排風量和新風量

可通過調(diào)節(jié)各總風管上的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整風量，直至達到設計要求與設計風量的偏差

不大于10%,風口風量的平衡如圖所示：

風口風量的調(diào)整與平衡：從最不利環(huán)路末端風口51開始,先測量S1風口的風量,

然后分別出S3、S4、S6、S7、S9、S10風口的風量。接著測量I環(huán)路的S2風口的風

量，通過調(diào)節(jié)風口調(diào)節(jié)閥使S2風口風量與S1風口風量相同；因II環(huán)路為單風口就不

必再調(diào)整，第二步調(diào)節(jié)IH環(huán)路S5風閥，使S5風量與S4風量相同，以此類推，使每個

環(huán)路的風口的風量相同。

算出I環(huán)路的風量是否達到設計風量，實測風量與設計風量偏差不大于10%,如

果誤差超出10除可調(diào)節(jié)I環(huán)路的支管調(diào)節(jié)閥，使I環(huán)路的風量達到設計要求。對于

同一風管，只改變風量，當其它條件不變時，其管路的阻力特性系數(shù)不變，因此，

調(diào)節(jié)III環(huán)路支管風閥使S4達到設計風量，這樣S5的風量也達到設計風量，并可測出，

以此類推，分別可測出各風口風量。

5）室內(nèi)參數(shù)的測定：室內(nèi)溫度采用水銀溫度計測定，工作區(qū)由設計要求來確

定，室內(nèi)濕度采用干濕度計測定。

房間噪聲的測定：一般以房間中心離地高度為1.2m處為測點，用聲級計測量，測

量三次取平均值。

d.數(shù)據(jù)整理與分析檢測完畢后，將測出的原始數(shù)據(jù)進行計算整理，將這些數(shù)據(jù)

同設計和工藝要求的指標進行比較，來評價被測系統(tǒng)是否滿足要求，同時針對測試

過程中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當?shù)母倪M意見，從而使系統(tǒng)更加完善。

3.4.5、復合玻纖風管的制作安裝

（1）主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了超級玻纖風管制作過程中的工藝方法及質(zhì)量要求。它適用于裁切

機下料的直管、異型管、三通、變徑等配件的生產(chǎn)。（包括標準系列尺寸與非標準

系列尺寸）。

（2）制作材料及質(zhì)量要求

鋁箔膠帶

a.氧指數(shù)不小于30

b.規(guī)格為寬50mm或60mm厚0.05mm0

矩形風管尺寸系列

標準系列是BGJ234-82國標矩形風管尺寸，是以其內(nèi)邊長為基準的，對于復合風

道存在壁厚的差別，所以對于成型的復合風道，它的實際展開下料面積應為外邊長

尺寸，即實際工程量比設計圖紙上標注的略有增加

（3）工藝過程及質(zhì)量要求

結(jié)構(gòu)形式

a.接口形式

承插接口，熱（壓）敏膠帶粘接。

b.槽、坡口形式

1）折縫槽口采用90。槽口寬45mm,深23mm.

2）連接坡口一般采用45°坡口，寬度25mm。特殊要求時采用直角搭接或梯接。

制作步驟

a.下料

風管及其配件（彎頭、三通、變徑等）下料尺寸為A=a+26B=b+26（a.b為設

計圖紙上標注的風管內(nèi)徑尺寸,A.B為展開下料尺寸，6為復合板壁厚一般取25mm）。

M70系列加固件、拉桿等金屬件下料以風道內(nèi)徑尺寸為基礎(chǔ)（即圖紙標注尺寸）。

b.用鋁箔面粘接劑把鋁箔均勻、平直地粘貼在風管外表與閉合縫處；要求粘貼平實,

無褶皺，轉(zhuǎn)角處美觀、搭接處平齊。

c.用專用工具將ZFHII封縫膠泥勾抹在四條縫上，要求用量均勻，無遺漏。

d.制作需要M70系列加固件、加固拉桿、導流片等。

e.在工廠下料制用，下料尺寸允許誤差為±3mm,對角線誤差不超過3mm,折角平直,

焊接處平整、牢固。

f.導流片按《標準圖》要求制成導流片組件。

組裝加固件、接口件、導流片組件

a.將M70系列加固件垂直放置在陽梯及風管規(guī)定的位置處，外加墊片，用規(guī)定數(shù)量

的M4X30的沉頭螺釘將其固定，要求螺釘松緊度適當，在墊片背面中心處涂抹ZH-III

膠泥密封。

b.導流片組成垂直放在規(guī)定的位置，用M4X30螺釘及墊片將其固定。要求螺釘松緊

適當，墊當，墊片在背面中心孔處涂抹ZHTII膠泥密封。

c.所有鋼材除選用鍍鋅材料外，在安裝前認真做好除銹、刷漆等防腐工作。要求刷

二道除銹底漆，漆膜均勻無遺漏。

d.成型后的風管對角誤差小于3mm,邊長尺寸誤差在允許范圍內(nèi)，外觀潔凈，端面翻

邊處理整齊，內(nèi)層無玻纖棉裸露，加固件排布整齊固定，密封膠帶粘連平實、平直,

風道內(nèi)部經(jīng)過壓縮空氣吹除雜物，方可交與安裝單位。

（4）安裝工藝及質(zhì)量標準：

安裝工序

按圖放線-------打孔--------膨脹螺栓或預埋件固定支、吊、托架--------焊接

〃+〃字架的縱向角鋼一―安裝風管、風閥--調(diào)整水平度、垂直度一

架裝抱卡------安裝風口

安裝步驟及質(zhì)量要求

a.預制支、吊、托架（按標準圖）

b.支、吊、托架安裝

1）按設計圖紙的位置要求和表與中間距規(guī)定（若設計由特殊要求時除外）劃出支、

吊、托架位置，距墻壁最近的吊桿位置至少為150mm。

2）按所劃位置打裝膨脹螺栓或利用預埋件將支、吊、托架固定牢。

3）質(zhì)量要求：①位置、標高、間距應符合規(guī)定設計要求；②支、吊、托架形式、用

料應符合規(guī)定及現(xiàn)場具體情況要求；③支、吊、托架嚴禁設在風口、風閥、檢查門

及檢測孔部位，與其間距最少不得少于20mln；④風管垂直支管應設在獨立的吊、托

架，并應與風管的內(nèi)加固件可靠的固定。

風閥安裝

a.各種調(diào)節(jié)閥應裝在便于操作的位置。

b.防火閥應按設計要求位置安裝，并注意區(qū)分各種有同形式，必須使易熔片在迎風

側(cè)為防止易熔片脫落，應在系統(tǒng)安裝后再裝。

c.各種閥應設獨立的支、吊、托架，閥與風管另設U型連接鐵法蘭。

與機組連接

a.風管與機組連接原則上采用鋁箔或防火帆布用法蘭相連。

b.鋁箔或防火帆布使用長度為200-300mmo

c.鋁箔或防火帆布不能扭曲，不能當成找平正的連接管或異徑管。

d.鋁箔或防火帆布松緊程度應適當，作為回風管的軟接應適當繃緊此，以防被吸變

形而減小截面積。

風管穿墻或樓板安裝

a.應有厚度不小于1.0mm的鋼板制成的防護套。

b.防護套應高出墻、樓面50-100mmo

調(diào)整風管水平度、垂直度

a.水平風管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應大于3mm，總偏差不應大于

20mm。

b.垂直風管安裝后不垂直允許偏差為每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。

將已調(diào)整好水平度、垂直度的風管安裝抱卡固定

風口安裝

a.各類風口安裝應橫平、豎直、表面平整。在無特殊要求時露于室內(nèi)部分應與室內(nèi)

線條平行，各種散流器的風口面應與頂棚平行。

b.各類風口安裝后應排列整齊，不水平度應小于3mm,不垂直度應小于2mm。

c.各類風口安裝排列整齊，不水平度應小于3mm,不垂直度應小于2mm。

d.室內(nèi)安裝的同類風口應對稱分布，同一方向的風口其調(diào)節(jié)裝置應在同一側(cè)。

e.用于安裝風口聽柔性管口徑應與風口連接部分一致，并不得有過長、堆積現(xiàn)象。

f.所有風道開口均涂刷飽滿防護膠，并裝有M80系列防護鐵件，以防玻纖裸露飛散。

3.4.6、管道保溫

(1)絕熱層施工方法

a.直管段立管應自下而上順序進行，水平管應從一側(cè)或彎頭直管段處順序進行。

b.硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用16-18號鍍鋅鋼絲雙股捆扎，捆扎的間距不應大于

400mm，并用粘結(jié)材料緊貼在管道，管殼之間的縫隙不應大于2mm,并用粘結(jié)材料溝縫

添滿，環(huán)縫應錯開，錯開距離不應小于75mm，管殼縫隙設在管道軸線的左右側(cè)，當絕

熱層大于80mm時，絕熱層應分層鋪設，層間應壓縫，

c.半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或14-16號鍍鋅鋼絲進行捆

扎，其捆扎間距，對半硬質(zhì)絕緣制品不應大于300mm,對軟質(zhì)不大于200.

d.每塊絕熱制品上捆扎件不得少于兩道。

e.不得采用螺旋式纏繞捆扎。

f.彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個應不少于3

塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。

g.設備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應留出螺栓長度加25mm

的空隙。閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫。

h.遇到三通處應先作主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管道的套管，與

管子四周間隙應用保溫材料堵塞緊密。

i.管道上的溫度插座宜高出所設計的保溫溫度。不保溫的管道不要同保溫管道

敷設在一起，保溫管道應與建筑物保持足夠的距離。

(2)防潮層施工方法

a.垂直管應自下而上，水平管應從低向高點順序進行，環(huán)向搭縫口應朝向低端。

b.防潮層應緊緊粘在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻松緊適度，無氣泡、折皺、

裂縫等缺陷。

c.用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，開頭處應纏

兩圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度為50-60mm。油氈接口朝下，并用瀝青瑪瑞脂密封，

每300mm扎鍍鋅鋼絲或鐵箍一道。

(3)保護層施工方法:

保溫結(jié)構(gòu)的外表必須設置保護層（護殼），-一般采用玻璃絲布、塑料布、油氈包

纏或采用金屬護殼。

a.用玻璃絲布纏裹，垂直管應自下而上，水平管則應從最低點向最高點順序進

行，開始應纏裹兩圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應為1/2布寬，起點和終點應用

膠黏劑接或鍍鋅鋼絲捆扎。應纏裹嚴密，搭接寬度均勻一致，無松脫、翻邊、皺折

和鼓包，表面應平整。

b.玻璃絲布刷涂料或油漆，刷涂前應清除管道表面上的塵土、油污。油刷上蘸

的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他設備上。

c.金屬保護層的材料，采用鍍鋅鋼板。立管應自上而下，水平管應從管道低處

向高處順序進行，使橫向搭接縫口朝順坡方向。縱向搭縫應放在管子兩側(cè)，縫口朝

下。如采用平搭縫，其搭縫宜為30-40mm。有防潮層的保溫不得使用自攻螺栓，以免

刺破防潮層，保護層端頭應封閉。

4、施工工期及施工進度計劃

4.1、總體進度計劃

詳見附圖二：施工進度計劃橫道圖

施工總體進度計劃：本項目空調(diào)、通風專業(yè)分包工程施工進度計劃是根據(jù)招標

文件要求的工期進行編制，要求施工工期45日歷天。

4.2、階段目標控制計劃

為確?？偰繕说膶崿F(xiàn)，制定各階段工期目標，并按分部工程和分項工程進行劃

分，制定各階段工期目標。各階段目標確?？傮w進度，根據(jù)總體進度計劃各分部工

程穿插配合，不同階段制定相應的工期目標。并確保目標實現(xiàn)。

為了確保工期目標的實現(xiàn)，我們對施工過程設置八個主要進度控制點，依此在

施工中進行階段檢查和控制。

第一控制點：2011年07月11日人員和材料進場、施工準備、圖紙深化設計；

第二控制點：2011年07月16日空調(diào)冷凝水、冷媒管道及電線電纜安裝開始；

第三控制點：2011年07月21日空調(diào)室內(nèi)機設備安裝開始，同時進行局部管道試驗;

第四控制點：2011年08月08日空調(diào)室外機設備、配電柜安裝；

第五控制點：2011年08月15日空調(diào)系統(tǒng)接線安裝；

第六控制點：2011年08月23日空調(diào)、通風系統(tǒng)安裝保溫、恢復；

第七控制點：2011年09月02空調(diào)、通風系統(tǒng)開始調(diào)試；

第八控制點：2011年09月09日完成整體工程交工。

4.3、施工進度計劃保證措施

(1)計劃保證體系

建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面、保證工

程進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

空調(diào)安裝工程作為總體工程的一部分，應服從總體進度計劃安排。保證主導工

序的施工進度。選擇合理的穿插時機，根據(jù)總體進度計劃進行統(tǒng)一組織、安排和協(xié)

調(diào)，使整個工程形成一個和諧高效的有機整體。

(2)本工程采用如下控制體系:

總控計劃——4階段計劃一|——X月計劃「------；周計劃I——T日計劃

施工準備

A階段圖紙深

一圖紙發(fā)放計劃化設計計劃

一

―*方案編制計劃方案編制技術(shù)交底編制―?

—?

勞動力總控計劃勞動力使用計劃一勞動力進場計劃

—

?

機械設備租賃—kn媼：4-ft+2.知1

機械設備使用計劃人雙也吻

(采購)計劃41U&J

二

—物資采購計劃物資供應計劃二物資進場計劃一

J工程驗收計劃

(3)計劃編制形式

為實現(xiàn)各個目標，編制網(wǎng)絡圖計劃和橫道圖計劃進行進度控制，網(wǎng)絡計劃中明

確標明關(guān)鍵線路。計劃控制采取四級進度計劃進行工程進度的安排和控制，除每周

與工程相關(guān)各方的工程例會外，每日下午4點召開各分包的日計劃檢查和計劃安排

碰頭會，以解決當日計劃落實過程中存在的矛盾問題并且安排第二日的計劃和所調(diào)

整的計劃，以保證周計劃的完成，通過周計劃的完成保證月計劃的完成，通過月計

劃的控制保證整體進度計劃的實現(xiàn)。

(4)一級總體控制計劃

表述各專業(yè)工程的各階段目標，并由此導出工程整體工期目標，形成總控計劃,

提供給監(jiān)理?？偪赜媱澆捎镁W(wǎng)絡圖計劃和橫道圖計劃進行計算機管理，實現(xiàn)對各專

業(yè)工程計劃實施監(jiān)控及動態(tài)管理。一級總控計劃的按期實現(xiàn)是項目決策層必須向監(jiān)

理及公司負責保證的主要合約內(nèi)容之一。

(5)二級進度控制計劃

以總控計劃為基礎(chǔ)，以專業(yè)工程的階段目標為指導，分解出每月的具體實施步

驟，形成每月進度目標，以達到滿足一級總體控制計劃的要求，便于對階段性進度

進行組織、安排和落實，有效控制工程進度。一般是以月度的形式提供給監(jiān)理及其

基層管理人員，在每月25日提供下月進度計劃和上月計劃完成情況分析。

二級月計劃的實現(xiàn)是項目管理層向項目決策層負責的主要內(nèi)容之一，也是項目

決策層對管理層考評的主要內(nèi)容之一。

(6)三級進度計劃

是以二級進度計劃為依據(jù)，進一步分解二級進度控制計劃，進行流水施工和交

叉施工的計劃安排，并進一步減小控制時段以提高可操控性，形成周進度計劃，具

體控制每一個分部工程在各個流水段的分項工程工期。?般以文本格式和橫道圖的

形式表述作業(yè)計劃，在每周隨工程例會下發(fā)，并進行檢查、分析和計劃安排。

項目管理層應通過合理而有效的管理，保證三級計劃的實現(xiàn)。

(7)四級進度計劃

即日計劃，將周計劃進一步分解細化，使管理控制的力度能深入到每個工序的

作業(yè)面，將工序的交接時間明確到紙面上。作業(yè)層的負責人應通過每日合理的人力、

物力組織與安排，實現(xiàn)每日的計劃安排。

通過日計劃確保周計劃、周計劃確保月計劃、月計劃確保階段計劃以至總體控

制計劃的控制手段，使階段目標計劃考核分解到每一日、每一周。

所有計劃管理均采用計算機進行嚴格的動態(tài)管理，從而不折不扣地實現(xiàn)預期的

進度目標，達到控制空調(diào)、通風工程進度的目的。

(8)施工配套保障計劃

此計劃是完成空調(diào)、通風專業(yè)工程計劃與總控計劃的關(guān)鍵，牽涉到參與本工程

的各個方面，我司中標后將提供以下配套保證計劃：

a.方案計劃

此計劃要求的是擬編制的施工組織設計或空調(diào)、通風施工方案的最遲提供期限。

”方案先行、樣板引路”是保證工期和質(zhì)量的法寶，通過方案和樣板制訂出合理的

工序，有效的施工方法和質(zhì)量控制標準。在進場后，我們將編制各專業(yè)的系列化方

案計劃，與工程施工進度配套。

b.設備、材料進場計劃及大型施工機械進出場計劃

此計劃要求的是分項工程所必須使用的設備材料進場計劃以及施工、機械設備

的最近進出場期限。為保