2021建筑工程中砼外觀質(zhì)量處理方法

2021建筑工程中碎外觀質(zhì)量處

理方法

Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservices

tosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.

（安全管理）

單位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0118

建筑安全技術(shù)IBuildingSafetyTechnology

建筑施工

2021建筑工程中硅外觀質(zhì)量處理方法

說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn)

業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計、工程的

施工、服務(wù)和管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用。

不論現(xiàn)場管理水平如何，碎的施工都不可能在非常理想的條件

下進(jìn)行往往會由于種種原因，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候

條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況

下，很容易在性的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。碎

的表面缺陷大致可以歸納為如下四個方面：

1）表面裂縫；

2）表面破損；

3）表面顏色不均勻；

4）表面漏筋；

不管是哪一種表面缺陷，都會對碎的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。

所以，找到位產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取預(yù)防

措施，對既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高碎的外觀質(zhì)量。

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1、碎土表面裂縫

位表面的裂縫大都是因為收縮而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類

是剛剛澆筑完成的碎表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因為碎硬

化時水化熱使砂產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。

剛剛澆筑完成的碎，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度

較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。

這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長

度不超過30cm,但較嚴(yán)重時，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫

最有效的預(yù)防措施是在硅澆筑時保護(hù)好碎澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，

碎澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。另外，在

碎中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。

對于較深層的磴，在上層砂澆筑的過程中，會在自重作用下不

斷沉降。當(dāng)碎開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接

螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板

表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降,

會在校的垂直表面產(chǎn)生裂縫。這種情況一般容易發(fā)生在碎柱或其它

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窄長結(jié)構(gòu)的邊角部位。在硅初凝前進(jìn)行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種

缺陷的最好方法。

碎在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使砂內(nèi)部溫度不斷上

升，在大體積碎中，水化熱使溫度上升更加明顯，在硅表面與內(nèi)部

之間形成很高的溫度差，特別是在特大橋大體積承臺施工中，現(xiàn)場

實測碎內(nèi)外溫差有時會達(dá)到50℃以上。表層稅收縮時受到阻礙，碎

將受拉，一旦超過佐的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收

縮約束以使碎能有足夠強度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制碎

內(nèi)部升溫速率。在碎中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度

減緩；控制原材料的溫度，在碎結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也

能及時釋放水化熱能。

值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會使砂產(chǎn)生裂縫。不

同品牌的水泥，其細(xì)度、強度、初終凝時間、安定性、化學(xué)成分等

不盡相同，且還存在相容性問題。在佐施工時，應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌、

不同標(biāo)號的水泥混在一起使用。

堿骨料反應(yīng)也會使硅產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金

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屬成份（鈉和鉀），因此，碎內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高,

這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅

膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使碎開裂。

對于淺層裂縫的修補，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵,

以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技

術(shù)進(jìn)行修補。

2、位表面破損

碎表面破損包括：表面峰窩、表面麻面、表面氣孔、表面沖蝕

等，至于表面蜂窩，純粹是因為振搗不到位所至，在施工中只要增

強責(zé)任心就能避免，在這里我主要就表面麻面、氣孔、沖蝕談幾點

看法。

脫模后的砂表面麻面起粉，主要原因是因為砂表面出現(xiàn)緩凝現(xiàn)

象所致，這可能是由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當(dāng)造

成的。當(dāng)脫模劑用量過大時，既浪費又會引起佐表面緩凝，還會污

染已經(jīng)澆筑好的碎表面。另外，當(dāng)使用木制模板時，有些木頭在日

曬下會析出糖分，而糖分有延緩水泥水化的作用，從而產(chǎn)生碎表面

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緩凝。瞼表面麻面與模板拼縫不嚴(yán)也有關(guān)系。

位表面的氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡引起的。如果模

板表面有一定吸附性或透氣性的話（如采用木制模板），氣孔可以減

少；若采用抗?jié)B透性強的鋼模板，則氣孔一般都是因為振搗不充分

所致。即使振搗充分，也還會有氣孔，特別是在碎的上層表面或模

板向內(nèi)傾斜的情況下，氣孔很難避免。另外，所使用的脫模劑和碎

配合比對產(chǎn)生氣孔也有很大的影響，一般情況下，粘性大的佐比粘

性小的更容易產(chǎn)生氣孔。

水在模板與碎澆筑面之間滲流時，水泥漿隨水一同流走，會使

碎結(jié)構(gòu)的垂直面產(chǎn)生像河流三角區(qū)一樣的圖形。其主要原因是因為

碎坍落度太大或和易性太差，或使用的外摻劑不當(dāng)有泌水現(xiàn)象，大

多屬于砂配合比設(shè)計上的問題。這種沖蝕雖然發(fā)生在碎結(jié)構(gòu)的淺層

表面，對碎強度一般不會產(chǎn)生多大影響，但是，極大地影響了碎外

觀，特別是當(dāng)沖蝕破損較深或鋼筋保護(hù)層較薄時，必須要進(jìn)行很好

的修補。

砂表面產(chǎn)生魚鱗斑也可以歸結(jié)為表面的沖蝕破壞，這往往同模

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板的剛度有關(guān)系。當(dāng)模板的剛度不足，碎結(jié)構(gòu)物的澆筑高度又較大,

在澆筑上層位時，模板受到極限側(cè)壓力，整體微量位移，在模板與

碎的接壤處產(chǎn)生空隙，而這時下層碎還處于流塑狀態(tài)，水沿著模板

與碎間的空隙滲流，導(dǎo)致脫模后出現(xiàn)魚鱗狀的斑紋。

碎的這種缺陷修補時，為了獲得可以接受的碎表面顏色，可以

通過試驗之后，把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，

砂子應(yīng)使用篩除了粗顆粒的細(xì)砂，砂漿中要摻用聚合物（比如環(huán)氧

樹脂、白乳膠等），用砂漿塊或光滑的石板抹面以獲得光滑的表面。

3、碎表面顏色不均勻

施工中想要碎表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都

會引起碎表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、砂

的養(yǎng)護(hù)條件、磴的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、

模板的吸附性能等，還有拆模時人為造成的顏色變化，都會給人的

感官上帶來不悅。

決定碎顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等粘結(jié)

料，一旦粘結(jié)料的品種或粘結(jié)料的用量發(fā)生變化，都會導(dǎo)致碎顏色

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發(fā)生改變。當(dāng)碎和易性欠佳，或在下料過程中碎粗細(xì)骨料發(fā)生離析,

或振搗不均勻等，導(dǎo)致某些部位粗骨料集中，某些部位砂漿過于豐

富，待碎硬化后顏色不一致。

碎表面的銹跡也是常見影響碎顏色的一個因素，銹跡的產(chǎn)生有

四種可能：第一種可能是由于含有黃鐵礦（硫化鐵）的骨料引起的,

骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會發(fā)生氧化發(fā)應(yīng)生成鐵銹；第二種可

可能是從碎結(jié)構(gòu)中伸出鋼筋（比如模板拉桿鋼筋、碎表面漏筋）

以及扎鋼筋用的鐵絲，暴露在外面一段時間后也會產(chǎn)生銹跡；第三

種可能是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹跡；第四種可能是由于性結(jié)構(gòu)

上表面露出的鋼筋長時間暴露在空氣中產(chǎn)生的鐵銹隨雨水或養(yǎng)護(hù)水

順?biāo)楸砻媪飨聲r，污染了砂面而產(chǎn)生銹跡。

在拆模時，由于一些人為的因素也會導(dǎo)致硅表面顏色發(fā)生變化。

特別是氧焊氣割用的氧快焰，其溫度很高，施工中往往由于操作不

當(dāng)將氧快焰對著碎面熏烤，破壞了碎表面原有的顏色。

對于顏色不均勻的硅表面首要考慮的處理方式是采用稀釋的酸

性溶液進(jìn)行清洗，然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當(dāng)清洗確

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實無法產(chǎn)生明顯效果時，再考慮使用表面涂層處理。

4、佐表面露筋

碎表面露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢，或保護(hù)層墊塊安置不規(guī)

范，在碎澆筑過程中鋼筋移位，有時候是在碎澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼

筋位置放得不對，致使佐表面至少一個面的鋼筋保護(hù)層厚度不夠，

甚至完全沒有了保護(hù)層。

表面露筋的另一個方面是因為碎漏振導(dǎo)致嚴(yán)重蜂窩，鋼筋暴露

在外。

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，

提高操作人員的質(zhì)量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁

扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在於振搗中操作細(xì)致。

如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考

慮修補所需要達(dá)到的目的，修補后不得影響碎結(jié)構(gòu)的強度和正常使

用。

露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成

整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松砂進(jìn)行清除。

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