地下通道暗挖施工方案

地下通道暗挖施工方

案

第一章編制說明及編制依據(jù)

1.1編制說明

按照甲方提供的相關(guān)文件，在認真學(xué)習，領(lǐng)會甲方工期、造

價、質(zhì)量以及設(shè)計文件中安全、穩(wěn)妥、維護環(huán)境穩(wěn)定意圖的基礎(chǔ)

上，把與施工組織設(shè)計密切相關(guān)的內(nèi)容進行概述，它被作為施工組

織設(shè)計編制的最重要基礎(chǔ)材料。

施工組織設(shè)計主要依據(jù)相關(guān)規(guī)范、施工設(shè)計圖紙和要求及相關(guān)

文件，在充分考慮本公司的技術(shù)水平、施工管理水平和機械配套能

力的基礎(chǔ)上，圍繞著確保安全、保證質(zhì)量、縮短工期、降低造價的

工程目標來編制施工組織設(shè)計。

在施工組織設(shè)計編制過程中，我們依據(jù)招標文件，結(jié)合工程特

點和我們的施工能力對設(shè)計文件中涉及的各單項技術(shù)按設(shè)計、施工

要求進行了細化，針對招標文件中所提出的安全、文明施工、質(zhì)量

和工期目標，從勞、材、機等幾個方面提出了合理的組織計劃和相

應(yīng)的保證體系。

1.2編制依據(jù)

1、奧運五棵松文化體育中心地下商業(yè)連接通道工程(C段)工

程設(shè)計圖紙；

2、《地鐵設(shè)計規(guī)范》(GB50157-2003)；

3、《鐵路隧道設(shè)計規(guī)范》(TB10003-2001)；

4、《混凝土強度檢驗評定標準》GB107—87；

5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92；

6、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18—96；

7、《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》GBJ208—83；

8、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GBJ108-2001；

9、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—95；

10、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50221—95；

11、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)；

12、《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》(GB50009-2001)；

13、現(xiàn)場實地考察、施工條件及我公司多年從事地鐵等暗挖工

程、市政工程的施工經(jīng)驗施工技術(shù)、設(shè)備保障能力。

第二章工程概況

2.1工程概況

本工程南端連接五棵松文化體育中心北側(cè)，北端連接生物中心

南側(cè)，地下橫穿五棵松體育中心北路。本通道為單跨雙層混凝土結(jié)

構(gòu)，上下層凈寬均為8米，凈高3.3米，上層連接五棵松體育中心

地下一層和生物中心地下二層，為供行人用的商業(yè)通道，下層連接

五棵松體育中心地下二層車庫和生物中心地下三層車庫，為汽車通

道，采用淺埋暗挖的施工方法，出入口部分施工采用明挖法施工。

2.2工程地質(zhì)條件

2.2.1工程地質(zhì)背景及地形地貌

北京市市區(qū)處于華北臺地北緣，市區(qū)西、北及東北三面環(huán)山，

東、東南為廣闊的華北平原，第四紀以來受構(gòu)造運動的影響，山區(qū)

部分不斷抬升，平原不斷下降，并形成巨厚的河流相沉積物，自西

北部的山前地帶向東南部平原區(qū)河流相沉積物逐漸增厚。地貌單元

由沖洪積扇過渡為沖積平原。本場區(qū)為永定河沖洪積扇的中上部，

地層巖性上部以粘性土與粉土互層為主，其下部以卵石層、砂層為

主。北京地區(qū)主體地質(zhì)構(gòu)造為早第三紀前的斷裂及其控制的斷塊構(gòu)

造。主要斷裂帶有三組，主干斷裂帶為北北東向，其次為北東向和

北西向斷裂帶。本場地屬穩(wěn)定場地。

2.2.2氣象條件

北京市平原區(qū)屬暖溫帶半濕潤、半干旱大陸性季風氣候，年平

均氣溫11?12（。1月份氣溫最低，月平均氣溫-4?-5（；7月份

氣溫最高，月平均氣溫25-26（。標準凍深為0.8米，年平均降

水量550?660mln,且集中在雨季7?9月份，年平均風速2?

3m/s,最大風速可超過20m/s。

2.2.3工程地質(zhì)構(gòu)成

本次勘察20米深度范圍內(nèi)除上部填土，以下為一般第四系沖

洪積層，共分3大層，地層自上而下情況如下：

①雜填土：雜色，以建筑垃圾為主，含磚塊、灰渣、水泥、石

子、細砂等；稍濕?濕；稍密；夾①?素填土。本層總厚度0.50?

6.50米，層底標高51.23?59.61米。

①I素填土：黃褐色?褐黃色，以粉土為主，含少量磚灰渣、植

物根；稍濕?濕；稍密；最大厚度為3.20米。

②砂質(zhì)粉土：黃褐色?褐黃色，含云母、氧化鐵；稍濕?濕；

稍密?中密；夾②?粉質(zhì)粘土、②2粘質(zhì)粉土及②粉細砂薄層或透鏡

體。本層總厚度0.30?9.80米，層底標高48.97?54.47米。

②?粉質(zhì)粘土：褐黃色，含云母、氧化鐵等；飽和；軟塑；中高

壓縮性；最大厚度為1.40米。

②2粘質(zhì)粉土：褐黃色，含云母、氧化鐵等；濕；中密；最大厚

度為1.70米。

②粉細砂：褐黃色，含云母、石英、長石、粘性土；濕；中

密；最大厚度為2.80米。

③粘質(zhì)粉土：黃褐色?灰色，含云母、氧化鐵；濕；稍密?中

密；夾③?粉質(zhì)粘土薄層或透鏡體。本層總厚度1.20?5米，層底

標高48.97?52.77米。

③?粉質(zhì)粘土：黃褐色?褐黃色，含云母、氧化鐵等；濕；軟

塑?可塑；中?中高壓縮性；最大厚度為2.90米。

④卵石：雜色，濕；密實；亞圓形，級配中等；一般粒徑2

cm~4cm,本次鉆探接露最大粒徑不小于14cm,細砂填充；夾③1

粉質(zhì)粘土薄層或透鏡體。本次勘察未揭穿此層，最大揭露厚度

16.50米。

④1細砂：黃褐色?褐黃色，含云母、石英、長石；濕；中密?

密實；最大厚度為2.30米。

2.2.4水文地質(zhì)條件

本次20米鉆探深度內(nèi)未遇見地下水。依據(jù)相關(guān)資料及附近場

地勘察成果，該區(qū)歷史最高地下水位標高于1959年約為51.00

米；近3?5年最高地下水位標高約為31.00米。地下水埋藏較

深，可不考慮其腐蝕性。

第三章工程重點、難點及對策

3.1本工程施工主要難點為地下管線的保護：

本工程施工主要難點為：影響本工程的地下管線較多，自南向

北依次有6600上水管線、6400中水管、6900雨水管、6400污

水管、電信管塊、DN500熱力管線、1000*500電力管塊、6400燃

氣管、6200中水管。管線比較密集，部分管線距離隧道開挖線非

常近，隧道如何安全穿過地地下管線作為本次施工的重點。

3.2地下管線的保護措施

施工前挖設(shè)探坑，詳細了解各種管線的位置、高程，管線的材

料性質(zhì)、壓力，確定管線的保護措施。在本通道施工中主要有四條

管線必須采用特殊的保護措施：自南向北依次為6600上水管線、

6400中水管、DN500熱力管線、DN400燃氣管線。6600上水管

線為承插口鑄鐵管，在隧道上方有一個接口及一個管箍，施工中一

旦出現(xiàn)微小下沉就有可能斷裂，對周圍環(huán)境、居民生活影響非常

大；6400中水管線為承插口鑄鐵管，在隧道上方有兩個接口，該

管線用于給電廠供水，不允許出現(xiàn)停斷供水現(xiàn)象；DN500熱力管線

位于豎井北側(cè)，隧道上方有一個3*3*2.4米熱力混凝土固定支架

墩，該管線目前正在使用中，管線對各方向壓力均非常大，沉降量

要求也非常小。對各管線的保護措施如下：

1、施工準備階段將各管線位置、高程詳細調(diào)查清楚，并在上

述三條管線上設(shè)置觀測點，觀測原始數(shù)據(jù)，在施工中根據(jù)施工情況

進行監(jiān)測，同時根據(jù)監(jiān)測資料反饋情況，采取相應(yīng)的措施保證管線

安全，如采取動態(tài)注漿等措施確保管線穩(wěn)定。

2、隧道初襯施工中的管線保護措施：

1)6600上水管線的保護措施：

6600上水管線緊靠南側(cè)基坑，可通過現(xiàn)有基坑在管線下方水

平打設(shè)4?5米長超前導(dǎo)管及在管線北側(cè)打設(shè)導(dǎo)管，并通過導(dǎo)管進

行注漿，漿液采用1：1水泥漿，注漿壓力為0.4?0.6mpa,注漿

過程中通過布設(shè)的監(jiān)測點對管線情況進行監(jiān)測，防止管線上浮、下

仇。

2)4)400中水管線的保護措施

6400中水管線緊靠豎井圈梁，可通過豎井在管線下方水平打

設(shè)4米長超前導(dǎo)管，在破除馬頭門時通過導(dǎo)管進行注漿，漿液采用

改性水玻璃漿液，注漿壓力為0.4?0.6mpa,注漿過程中通過布設(shè)

的監(jiān)測點對管線情況進行監(jiān)測，防止管線上浮、下沉，開挖時對已

加固地層卵石固化情況進行考察、分析，如注漿效果不夠理想，則

調(diào)整漿液配比，二次進行注漿加固。

3)DN500熱力管線位于豎井北側(cè)，必須對現(xiàn)有熱力混凝土固

定支架墩進行注漿加固。沿熱力混凝土固定支架墩周邊豎向打設(shè)導(dǎo)

管，并通過導(dǎo)管對混凝土墩周圍地層進行注漿加固，漿液采用1：1

水泥漿，注漿壓力為0.6?0.8mpa,注漿過程中通過布設(shè)的監(jiān)測點

對管線情況進行監(jiān)測，從而保證隧道初襯施工到該段位置時地質(zhì)條

件穩(wěn)定。

3、隧道施工到管線位置時的保護措施：

在隧道初襯施工至管線前后2米范圍內(nèi)，縮小開挖步距，同時

采用控制打設(shè)小導(dǎo)管角度，小導(dǎo)管的間距縮小為200mm,管長1.5

米，福根打設(shè)的方法，進行超前支護。施工中還需打設(shè)鎖腳錨桿，

初襯施工完成后對隧道進行反復(fù)回填注漿，保證隧道頂上的地層穩(wěn)

定、密實，防止出現(xiàn)較大沉降。

第四章施工組織管理和施工總體部署

4.1施工總體目標

4.1.1安全目標

嚴格按照國家安全制度和規(guī)定，達到“五無”、“一杜絕”

及“一創(chuàng)建”的目標。

“五無”即：無工傷死亡事故，無重大、特大交通事故和機

械事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故，無倒塌事故，無食物中毒事故，同時

做到無傳染??；

“一杜絕”即：杜絕重傷事故；

“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明標準工地；輕傷負傷頻率控制

在5%。以下。

4.1.2質(zhì)量目標

確保本工程達到北京市行業(yè)優(yōu)良標準，滿足業(yè)主創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要

求。

4.1.3工期目標

確保按合同工期完工。

4.1.4文明施工和環(huán)境保護目標

嚴格執(zhí)行北京市有關(guān)施工管理規(guī)定，確保達到北京市文明工地

標準。嚴格按照IS014001環(huán)境保護體系操作，確保施工區(qū)域和周

邊地區(qū)市容不受污染和破壞，最大限度的降低對市民的干擾。

4.2施工組織的總體思路

在本段施工過程中，以高起步、高標準、高質(zhì)量為總體目標，

精心組織，精細正規(guī)，精益求精鑄精品。

4.2.1三個“確?！?/p>

確保安全目標；確保質(zhì)量目標；確保工期目標。

4.2.2達到“三高”

高標準控制施工全過程；高效率建設(shè)本段工程；高水準建成本

段工程。

4.2.3堅持“四先”

在實施中，用先進的設(shè)備和科學(xué)的配置來滿足業(yè)主、監(jiān)理工程

師的要求；用先進的技術(shù)與工藝來保證質(zhì)量要求；用先進的組織管

理方法，結(jié)合本段工程特點，統(tǒng)籌考慮，科學(xué)安排；用先進的思想

觀念來統(tǒng)一全體參建職工的認識，把安全第一，質(zhì)量至上，確保工

期目標全面徹到施工的每一個環(huán)節(jié)。

4.2.4狠抓重點、難點

對施工中重點、難點，始終施在突出位置狠抓不放，根據(jù)我公

司多年從事類似工程的施工經(jīng)驗，優(yōu)化施工方案，充分發(fā)揮我公司

施工技術(shù)力量和機械設(shè)備的優(yōu)勢，創(chuàng)出一流水平。

4.2.5全過程監(jiān)測、信息化施工

做好基坑開挖、支護和隧道開挖支護過程中監(jiān)控量測，對隧道

開挖支護的各道工序進行全過程的跟蹤監(jiān)測；并及時反饋施工全過

程的各類信息，以便更好地指導(dǎo)施工。

4.3施工組織管理機構(gòu)

為安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程的施工任務(wù)，本著精干、高效

的原則，我公司計劃抽調(diào)理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)能力強、綜合

素質(zhì)高的技術(shù)、管理人員及具有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍完成本段

工程的施工任務(wù)。按項目法組建成本合同段項目經(jīng)理部，全面負責

本段工程的施工組織管理工作。

項目經(jīng)理部下設(shè)五部一室（外管部、工程技術(shù)部、計劃財務(wù)

部、安全質(zhì)量部、設(shè)備物資部、綜合辦公室），分別是負責本合同

段拆遷、對外協(xié)調(diào)工作、工程項目的施工技術(shù)、計劃、安全、質(zhì)

量、財務(wù)、物資設(shè)備保障、材料試驗與檢驗、工程測量量測、行政

管理等工作，確保本段工程建設(shè)任務(wù)的優(yōu)質(zhì)、高效完成。

項目經(jīng)理部是我公司派出的項目組織機構(gòu)，代表公司負責對本

段工程實施組織、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)與監(jiān)控，傳達業(yè)主、監(jiān)理工程師及公

司的指令，負責按批準的施工計劃全面組織實施，并根據(jù)工程進度

適時進行各類資源配置，確保工程質(zhì)量、進度、安全，有權(quán)批準對

項目部人員進行任免、聘用、獎懲，負責對外關(guān)系的協(xié)調(diào)，處理一

切有關(guān)事務(wù)，對業(yè)主、對公司全面負責。

4.4勞動部署、任務(wù)劃分及主要技術(shù)力量

4.4.1勞動力部署及任務(wù)劃分

根據(jù)本段工程特點以及相應(yīng)的工程數(shù)量，合理配置勞動力資

源，專業(yè)技術(shù)工人數(shù)比例控制在82%以上。在合同簽署后，迅速組

織施工隊伍進場，并根據(jù)工程需要適時調(diào)整，現(xiàn)場勞動力整個施工

期間平均為120人，施工高峰時期總?cè)藬?shù)為150人。

項目管理機構(gòu)圖

專

土

結(jié)

業(yè)

方

構(gòu)

防

作

作

水

業(yè)

業(yè)

隊

隊

隊

4.4.2主要技術(shù)力量

我公司將選派一批理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)素質(zhì)高、綜合能

力強并且有良好敬業(yè)精神的施工技術(shù)人員，分配在項目經(jīng)理部和各

施工班組內(nèi)，充實和加強對本段工程的工程技術(shù)管理。

4.5施工準備

4.5.1施工準備

進場后，我公司將安排專人負責配合業(yè)主與有關(guān)單位搞好本工

地的臨時用地工作，按照甲方要求統(tǒng)一標準施做施工圍檔。并立即

組織測量人員對設(shè)計控制樁進行復(fù)測，并將測量結(jié)果上報監(jiān)理工程

師。做好材料試驗等到開工前地各項準備，上報開工報告。完成

“三通一平”，確定臨時占地計劃，搞好生產(chǎn)設(shè)施及施工現(xiàn)場建

設(shè)。

4.5.2物資與機械設(shè)備進場準備

組織物資采購、進貨與管理；編制施工成本控制計劃；雨季施

工的特殊準備；組織施工機械設(shè)備進場；組織施工隊伍進場。

4.5.3技術(shù)準備

我單位進場后，將組織圖紙會審；進行測量樁點交接，并布置

施工階段的測量控制網(wǎng)；線路的施工放樣；對施工隊進行開工前技

術(shù)交底；對原材料進行各項檢測試驗；選定施工所用的各種配合

比。收集施工技術(shù)資料；組織有關(guān)部門對開工前的工程技術(shù)資料收

集、整理、分類、成冊，做到資料齊全，準備充分。

4.6機械設(shè)備配置及后勤保障

4.6.1主要施工機械配置

主要施工機械由我單位設(shè)備物資部統(tǒng)一調(diào)配，以滿足本段工程

需要。機械設(shè)備、測量、試驗儀器一覽表

設(shè)備名稱及描述自有

制造新舊

號（類別、型號、廠數(shù)量或租功率/能力

時間程度

家）賃

主要施工設(shè)備、機具

PC400-5C反鏟挖掘機206kw/l.8

1200190%租賃3

西安黃河m

ZLC-50B輪式裝載機154kw/2.2

1200290%自有3

桂柳工m

東風EQ3141G7D

自卸汽車5200390%租賃132kw/10t

鄂十堰

QY20汽車起重機154kw/20t

1200090%租賃

湘浦沅(25m/3節(jié))

DW-20/8空壓機（固定

75kw

式）2200390%自有

(12m3/min)

遼沈陽

431B-11臺式木工

3200490%自有1.Ikw

多用機床魯工友

GQ32電動鋼筋切斷機

2200490%自有1.5kw

豫洛陽

GTJ6X16鋼筋調(diào)直切

2200490%自有1.Ikw

斷機遼沈陽

BX1-500交流弧焊機

6200490%自有38Kw

遼沈陽

250QJ40-110/5水泵18.5kw/H=

5200290%自有

陜德泉100Q=40mVh

設(shè)備名稱及描述自有

租

制造新舊或

（類別、型號、廠數(shù)量功率/能力

號賃

時間程度

家）

50WG污水泵3kw/H=20

5100%新購

豫新鄉(xiāng)Q=12.6

主要試驗、檢測、量測儀器表

TC1800全站儀

1200195%自有r

瑞士徐卡

J2經(jīng)緯儀北光1200085%自有

DSz2水準儀蘇蘇光1200395%自有±1.5mm

±0.127,

1600收斂儀京基康1100%新購

15m

各種試模

30100%新購

蘇無錫

臺秤

2100%新購

滬

感量

TG328A分析天平

1200190%自有0.Img

滬

稱量200g

4.6.2機械設(shè)備保障

我公司將調(diào)遣先進的、足夠的機械設(shè)備進入工程現(xiàn)場，配備專

業(yè)機械保養(yǎng)使用人員，備足常用件、及時處理機械故障，確保機械

設(shè)備完好。

4.6.3物資材料保障

物資材料按設(shè)計及業(yè)主要求，根據(jù)國家頒布行業(yè)標準進購合格

品。物資材料部門與計劃、施工技術(shù)部門隨時保持聯(lián)系，對施工生

產(chǎn)所需物資材料做到提前一周計劃，提前進購，對有特殊要求的材

料，必須根據(jù)施工進度按時進購，庫存積壓時間不得超過有效使用

期。各種物資材料分類堆放，做到標識，先來先用，專材專用，杜

絕標識不清、堆碼混亂、建材混用的現(xiàn)象。

4.6.4生活和思想保障

為確保施工人員的生活需要，項目部指定專用生活車輛，確保

生活日用品的采購和平價代銷。生活管理人員選派責任心強的人員

擔任，采購新鮮的糧油、蔬菜，禁購腐爛變質(zhì)食品，確保工作人員

飯菜可口。

參施黨員干部要關(guān)心每位職工的身心健康，教育職工處理好與

當?shù)厝罕姷年P(guān)系。足額逐月發(fā)放工人工資。嚴禁拖欠工資現(xiàn)象，確

保施工隊伍穩(wěn)定，保證工程項目按期完成。

第五章施工總平面布置

5.1施工場地布置原則

5.1.1施工場地作為施工組織地重要資源，必須嚴格按照招標

文件和設(shè)計圖紙?zhí)峁┑氖┕l件和施工要點，做到合理可行。

5.1.2根據(jù)現(xiàn)場施工總體安排及交通運輸?shù)男枰?，施工臨時用

地以滿足施工生產(chǎn)和現(xiàn)場管理為主，盡量減少干擾既有道路交通。

5.1.3充分考慮市容及環(huán)境保護，施工設(shè)施布置在滿足生產(chǎn)規(guī)

模和施工工藝的要求下，做到緊湊美觀、安全防火。

5.1.4充分利用既有交通，減少施工臨時便道工程。

5.2施工平面布置

采用圍檔下部砌磚墻，上部使用統(tǒng)一市政圍擋進行圍護的方法

搭設(shè)施工圍擋。場地內(nèi)主要設(shè)有施工區(qū)、施工所需材料堆放區(qū)。

5.3主要臨時設(shè)施安排

5.3.1施工通道

結(jié)合本工程的實際情況，施工現(xiàn)場全部位于路面上，在圍檔西

側(cè)設(shè)一個大門。

5.3.2施工用水、電

施工期間的電力安裝工作符合國家電力標準，我方在施工期間

利用甲方指定水源和電源接入施工現(xiàn)場。

5.3.3施工圍檔

進場后我方立即進行場地圍檔，按照甲方統(tǒng)一要求進行圍檔，

使用統(tǒng)一市政圍擋搭設(shè)施工圍擋，做到整齊美觀。

5.3.4生產(chǎn)設(shè)施

本工程二襯混凝土采用商品混凝土，根據(jù)實際混凝土需求量的

計算，就近購買商品混凝土。噴射碎現(xiàn)場拌制，對整個施工場地進

行硬化處理，砂、碎石隔開堆放。水泥庫使用集裝箱，攪拌機搭設(shè)

防塵棚等臨時設(shè)施。

5.3.5辦公設(shè)施

因施工現(xiàn)場場地狹小，故在圍檔區(qū)域內(nèi)僅搭設(shè)的辦公用房屋和

工作場地、倉庫及消防設(shè)施等。在施工期間綠化和美化生產(chǎn)、生活

營地，消防、安全設(shè)施齊全到位，并處理好臨時污水排放，以防止

污染環(huán)境。

5.3.6污水處理設(shè)施

在圍檔區(qū)內(nèi)安裝、維修和管理臨時排污系統(tǒng)，并與市政污水管

道連通，用以排放全部施工、生活污水和廢水，排污系統(tǒng)的設(shè)置報

監(jiān)理工程師批準，其設(shè)置必須符合環(huán)境保護要求。

第六章施工進度計劃

本工程計劃工期為100天。施工時，必須嚴格按照業(yè)主要求和

施工組織設(shè)計中的施工進度安排，采取可靠的組織措施和技術(shù)措

施，保證工期目標的實現(xiàn)，并爭取有所提前。

6.1安排原則

根據(jù)現(xiàn)場情況及施工特點，結(jié)合我公司的施工能力、機械設(shè)

備、人員等資源儲備情況和對工程的施工總體規(guī)劃，擬定施工進度

計劃編制依據(jù)和原則如下：

1、嚴格按照業(yè)主規(guī)定的預(yù)期工期，科學(xué)、合理地安排施工程

序及進度，確保按照業(yè)主規(guī)定的預(yù)期工期目標，并爭取有所提前。

2、緊密圍繞施工關(guān)鍵線路組織施工，綜合分析各種施工工

序、施工條件，實現(xiàn)工程整體協(xié)調(diào)推進。同時盡可能創(chuàng)造條件，組

織多工作面、多工序平行交叉作業(yè)，以縮短直線工期，加快施工進

度。

3、充分考慮氣候環(huán)境、工程地質(zhì)、物資設(shè)備、運輸條件等因

素對工程進度的影響，強調(diào)安全生產(chǎn)、重視文明施工，確保萬無一

失。

4、發(fā)揮我公司的技術(shù)及裝備優(yōu)勢，并根據(jù)施工需要引進新的

精良設(shè)備以進一步強化施工裝備和技術(shù)力量，提高施工生產(chǎn)效率，

加快工程施工進度。

5、采用適中的施工強度指標和可行的作業(yè)時間安排施工進

度，對與各相關(guān)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)和不可預(yù)見因素留有充分的工期回旋余

地，并在施工中注意均衡性生產(chǎn)。

6.2工程總體施工進度計劃（見工期進度計劃表）

1、施工準備（預(yù)計6天）

第一階段為施工準備階段，主要完成管線調(diào)查、地面破除、管

線保護工作、圍擋、供水、供電、通訊線路、生產(chǎn)生活用房、交接

樁；本合同段線路復(fù)測及控制測量；復(fù)核技術(shù)資料；進場材料的試

驗；組織機械設(shè)備、人員、材料進場等。

2、豎井開挖（預(yù)計15天）

豎井圈梁施工、提升架安裝、豎井開挖及支護、封底。同時包

括馬頭門的施工工作。

3、隧道初襯施工施工（預(yù)計45天）

主要進行隧道初襯施工，包括土方開挖、架設(shè)格柵、網(wǎng)片、噴

射混凝土等。

4、隧道二襯施工（預(yù)計50天）

主要進行隧道二襯施工，包括中隔墻、中層板的破除、防水施

工、型鋼制成的替換、綁扎鋼筋、支立模板、泵送混凝土等。

5、收尾工程（預(yù)計4天）

進行場地整理、回填、隧道內(nèi)的清理、驗收等。

因出入口部分施工時間未定，故本工程進度計劃未將其考慮在

內(nèi)。

6.3各分項工程具體施工進度安排

為確保工期目標的實現(xiàn)，施工中必須切實做好施工工序轉(zhuǎn)換安

排，按照平行流水作業(yè)方式，多工作面展開施工。

第七章通道施工的主要施工方法

7.1施工總體方法

在本工程施工前，應(yīng)詳細調(diào)查周邊管線狀況，并做好管線的

保護、改移工作。

7.2豎井施工方法（豎井開挖見豎井施工流程圖）

豎井的設(shè)置必須依照現(xiàn)場情況確定，豎井初襯凈空尺寸為

4.3mxl0m；采用倒掛井壁方法施工。豎井主要承擔隧道開挖時出

渣、進出料任務(wù)，隧道施工完成后將豎井回填，豎井上設(shè)置的提升

系統(tǒng)均采用簡易龍門架、電動葫蘆提升。

7.2.1施作豎井圈梁

根據(jù)設(shè)計資料準確定位，放出豎井邊線，探明有無地下障礙

物。確認無誤后，再繼續(xù)開挖下部土方。至圈梁底標高后綁扎鋼

筋、立模，施作現(xiàn)澆鋼筋混凝土（C25）o澆注混凝土前將井口龍

門架、步梯、下料口、風、水、電及圈梁上砌磚墻所需預(yù)埋件、鋼

筋埋設(shè)好。

7.2.2豎井龍門架安裝

當豎井圈梁混凝土達到一定強度后，安設(shè)豎井提升設(shè)備，本工

程采用高于地面6.5m的龍門架。為保證出土速度，豎井上龍門架

共設(shè)置4臺5T電葫蘆，龍門架固定在鋼筋混凝土獨立墩上，以支

撐龍門架的自重及吊運重物時所發(fā)生的一切荷載，每個支墩的尺寸

1.0x1.0x1.0m,為現(xiàn)澆C20混凝土，在基礎(chǔ)支墩上預(yù)埋20mm厚鋼

板，以便龍門架工字鋼立柱與基礎(chǔ)支墩牢固連接，鋼板平面尺寸

500x500x20mm,2中25長1.0m鋼筋做成勾狀與鋼板牢固焊接，并

錨入支墩混凝土中。

網(wǎng)構(gòu)格柵架立、噴碎井壁初襯背后注水泥

3

豎井封底

破除馬頭門、進行隧

道初襯施工

7.2.3豎井井身開挖支護

1、豎井井口做現(xiàn)澆混凝土（C25）圈梁后，待混凝土有一定強

度后方可進行豎井井口砌筑磚墻，然后再進行豎井初襯開挖，豎井

井壁初襯采用環(huán)向鋼格柵+雙層鋼筋網(wǎng)+噴射混凝土聯(lián)合支護。初期

支護的施作由上到下分部進行，每一循環(huán)0.75m架設(shè)一根格柵（馬

頭門上3棍格柵密排），開挖后盡快架設(shè)格柵，施作噴射混凝土，

形成封閉結(jié)構(gòu)。在每幅格柵間設(shè)中22雙層間距1.0m的豎向連接

筋，且四角兩側(cè)必設(shè)一根。在格柵迎土側(cè)和背土側(cè)需綁扎中6.5@

150x150mm雙層網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于1個網(wǎng)孔，豎向連

接筋錨入鎖口圈梁內(nèi)不小于35d（且不小于800mli1）o豎井開挖采

用對角分層開挖的方法，嚴禁全斷面開挖。開挖步距同水平格柵的

架設(shè)步距相同，并注意同一幅格柵架設(shè)要在同一水平面。

2、豎井施工中要嚴格遵循“短開挖，少擾動，快封閉”的原

則，充分利用土體的自穩(wěn)能力，井壁施工過程中要密切觀察土體的

變化，必要時可縮短開挖步距。

3、豎井馬頭門施工

豎井馬頭門即豎井與暗挖隧道交叉處，受力比較復(fù)雜。馬頭門

施工前，沿隧道開挖輪廓線掌子面范圍內(nèi)，在豎井壁預(yù)留口處測放

出隧道開挖輪廓線位置，并準確標出超前小導(dǎo)管位置，沿開挖方向

打設(shè)超前小導(dǎo)管，進行隧道拱部超前注漿，對隧道拱頂進行預(yù)加

固。預(yù)注漿完成后，風鎬破除豎井壁開洞門，先分段破除格柵鋼架

位置的井壁混凝土，每片格柵架立就位后即噴射混凝土進行封閉，

再開挖架立下一根格柵，逐段支護。待隧道上導(dǎo)洞上臺階進洞3?4

米后進行隧道下臺階初襯施工及時環(huán)向封閉，有利于馬頭門的穩(wěn)

定。

7.2.4封底

上層隧道初襯施工完成后，繼續(xù)進行豎井開挖，當豎井開挖至

設(shè)計標高，對豎井進行封底，豎井初襯封底采用122b工字鋼+C20

柱結(jié)構(gòu)，底板厚350mm。

7.3隧道開挖及初期支護

7.3.1開挖方法

隧道開挖采用CRD工法，土方開挖采用短臺階人工小步距開挖

方法，一般情況下，臺階長度控制在3?4m,在施工難度較大地段，

可將臺階適當縮短。在施工時在掌子面留置適當核心土，開挖步距

不大于0.75m,嚴禁加大步距開挖作業(yè)，過管線位置格柵適當加

密。開挖過程中應(yīng)嚴格遵循“管超前，嚴注漿，短開挖，強支護，

勤量測，快封閉”的十八字方針。

隧道在開挖過程中采用CRD工法，上下導(dǎo)洞之間的距離應(yīng)控制

在4米左右，不宜過長。具體施工步序見施工步驟示意圖:

1、打設(shè)右洞上超前小導(dǎo)管，進行

超前注漿，然后進行右上導(dǎo)洞上

臺階土方開挖，預(yù)留核心土。

2、架設(shè)格柵，噴射混凝土。

1、開挖右上導(dǎo)洞下臺階土方。

2、架設(shè)鋼格柵，

3、掛網(wǎng)噴射混凝土。

1、待右上導(dǎo)洞進洞8米后，進行左

上導(dǎo)洞初襯施工。

2、打設(shè)左上導(dǎo)洞超前導(dǎo)管，進行超

前注漿。土方開挖。

3、架設(shè)格柵，噴射混凝土。

1、開挖左上導(dǎo)洞下臺階土方。

2、架設(shè)鋼格柵，

3、掛網(wǎng)噴射混凝土。

4、上導(dǎo)洞貫通后繼續(xù)進行豎井開

挖，豎井封底后進行下導(dǎo)洞初襯施

工。

1、進行右下導(dǎo)洞上臺階土方開

挖，預(yù)留核心土。

2、架設(shè)格柵，噴射混凝土。

1、開挖右下導(dǎo)洞下臺階土方。

62、架設(shè)鋼格柵，

3、掛網(wǎng)噴射混凝土。

1、待右下導(dǎo)洞進洞8米后，進行左

下導(dǎo)洞上臺階土方開挖。

2、架設(shè)格柵，噴射混凝土。

1、開挖左下導(dǎo)洞下臺階土方。

2、架設(shè)鋼格柵，

3、掛網(wǎng)噴射混凝土。

初襯左右洞隧道均貫通后，逐段拆

除中隔壁、中層板，替換支撐，施

做該段隧道二襯。

初期支護采用鋼格柵+鋼筋網(wǎng)片+噴射混凝土，格柵間距為

0.75m（過地下管線位置格柵間距適當加密），噴射混凝土為C20

混凝土。

7.3.2施工工藝

1、施工工藝

其工藝流程為：施工準備一打超前小導(dǎo)管及超前注漿一土方開

挖f架設(shè)格柵f噴射混凝土一清底驗收f防水施工一支撐替換一底

板鋼筋綁扎一底板模板安裝及支撐一底板混凝土澆筑一邊墻及拱部

鋼筋綁扎一邊墻及拱部模板安裝及支撐一澆筑邊墻及拱部混凝土一

拆模一養(yǎng)護f清理一驗收

1、初期支護施工方法

初期支護的施工主要包括超前支護、格柵制作、架設(shè)、縱向連

接筋焊接、鋼筋網(wǎng)片的安裝、噴射混凝土等內(nèi)容。下面分別敘述：

（1）、打設(shè)超前小導(dǎo)管及超前注漿：

本隧道所處地層穩(wěn)定性較差，為確保隧道開挖的穩(wěn)定性和施工

的安全性，必須先作超前小導(dǎo)管和超前注漿加固，小導(dǎo)管采用中

42*3.25熱軋鋼管，長度1.5米，福根打設(shè)的施工方法，并在管周

布孔（孔距100—200mm,眼孔直徑8mm）,通過小導(dǎo)管對地層進行

注漿加固，外插角10—15度，環(huán)向間距300mm,對于掌子面較差

的地層，必要時進行噴射混凝土封端，進行注漿加固以確保穩(wěn)定，

注漿材料可針對不同的地層分別選用（如選用改性水玻璃單液漿或

水泥水玻璃雙液漿），所有注漿體的固結(jié)直徑不小于400nlm。

超前注漿工藝流程圖

(2)、格柵鋼架的制作

格柵鋼架在鋼筋加工廠冷彎分段制作，段與段之間采用角鋼、

螺栓連接。加工完試拼合格后，運至現(xiàn)場安裝。格柵質(zhì)量必須符合

下列條件。

1、加工做尺寸準確，弧形圓順；鋼筋焊接(或搭接)長度。滿

足設(shè)計要求，沿鋼架兩側(cè)對稱焊接成型時，鋼架主筋中心與軸線重

合，接頭連接孔準確。

1、加工成型的鋼格柵應(yīng)圓順。

1、格柵鋼架組裝后應(yīng)在同一平面內(nèi)。

1、格柵鋼架各單元主筋、加強筋、連接角鋼焊接成型，節(jié)與節(jié)

之間用螺栓連接，并將連接板滿焊，焊縫高度6mm。

1、安裝前的準備工作

運至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼，并掛牌標識，以防用錯。安

設(shè)前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖部分，保證鋼架正確安設(shè),

安設(shè)前將格柵拱腳或墻角部位的松渣處理干凈，杜絕有夾層出現(xiàn),

并墊上鋼板或木板，防止格柵下沉或失穩(wěn)。

1、鋼格柵安設(shè)

安裝鋼格柵前掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片采用4)6.5鋼筋焊接而

成，網(wǎng)格15x15cm,網(wǎng)片與格柵主筋緊貼。然后架設(shè)鋼格柵，鋼格

柵嚴格按照測量中線和標高進行架設(shè)，對于局部超挖部分，應(yīng)噴射

柱填實，兩根鋼格柵間沿周邊設(shè)e22內(nèi)外雙層縱向連接筋，環(huán)形間

距1000mm,梅花形布置，連接筋焊接長度單面焊不小于10d,雙面

焊不小于5d,形成縱向連接體系。然后施作初期支護噴射混凝土。

1、格柵加設(shè)質(zhì)量要求見表

序號要求項目達到的標準允許偏差檢測方法

1與軸線垂里程W30mm測量校核

直平面內(nèi)垂直度W5%垂球

2混凝土保護層425mm檢測

3縱向連接筋必須牢固不允許實測

格柵架設(shè)質(zhì)量要求表

(3)鋼筋網(wǎng)片加工架設(shè)

鋼筋網(wǎng)片加工時，用66.5盤條冷拉調(diào)直并除銹后現(xiàn)場截取,

點焊成網(wǎng)片，工作面鋪設(shè)。網(wǎng)片加工、鋪設(shè)應(yīng)符合下列條件：

①鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

②鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前必須進行除銹。

③鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與格柵加連接牢固，網(wǎng)片搭接長度不小于設(shè)計要

求。

④網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)緊貼支護面并保持足夠的保護層。

(4)噴混凝土施工

(1)噴射用混凝土采用現(xiàn)場拌合，由豎井下料管下入運料車

運至噴射工作面。噴射混凝土配合比由現(xiàn)場試驗室根據(jù)現(xiàn)場試驗選

擇，并經(jīng)過試驗證明。噴射混凝土施工工藝見下圖：

噴射混凝土施工工藝流程圖

(2)噴射混凝土的施工方法

噴射機械安裝好后，先通風、清除管道內(nèi)雜物，如果受噴面有

較大凹洼，應(yīng)先噴平。

保證連續(xù)上料，嚴格按施工配合比配料，嚴格控制水灰比，保

證料流順暢。

操作順序：噴射時先開風，后送料，以凝結(jié)效果好，回彈量

小，表面濕潤光澤為準。

嚴格控制噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴面應(yīng)垂直，

有鋼筋時角度適當放偏，噴嘴與受噴面距離控制在1-1.5m范圍

內(nèi)。

噴射時自下而上，即先墻角后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死

角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射。

(3)原材料的要求

水泥：采用不低于425#普通硅酸鹽水泥，使用前做強度復(fù)查試

驗，其性能符合現(xiàn)行的水泥標準。噴射混凝土一般水泥用量在

400kg/n?左右。

細骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中粗砂、細度模數(shù)大于2.5。

粗骨料：采用堅硬耐久的豆石，粒徑不大于15mll1,級配良好，

使用堿性速凝劑，不得使用含有活性二氧化硅的石料。

水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來水。

速凝劑：使用前與水泥相容試驗及水泥凝結(jié)效果試驗，其初凝

時間不得大于5min,終凝時間不得小于lOmin。摻量根據(jù)初凝、終

凝試驗確定，摻量不超過水泥用量的5%。

(4)噴射混凝土技術(shù)要求

噴射混凝土采用人工掌握噴頭直接噴射混凝土。噴射混凝土作

業(yè)在滿足《錨桿噴射混凝土支護規(guī)范》有關(guān)規(guī)定基礎(chǔ)上，采用以下

技術(shù)措施：

攪拌混合料采用滾筒式攪拌機，攪拌時間不小于2分鐘。原材

料的稱量誤差為：水泥、速凝劑±1%,砂石料±3%；拌合好的混合

料運輸時間不得超過2小時；混合料應(yīng)隨拌隨用。

混凝土噴射機具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴

射混凝土作業(yè)要求。

噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符

合設(shè)計要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩戴好作

業(yè)防護用具。

噴射混凝土在格柵焊接完成、網(wǎng)片綁扎后立即進行，作業(yè)符合

下列要求：

噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格

柵與開挖面間隙部分，后噴兩格柵之間部分。

噴射混凝土分層進行，一次噴射厚度要跟據(jù)噴射部位的設(shè)計厚

度而定，拱部為5?6cm,邊墻為7?10cm,后噴一層應(yīng)在先噴一層

凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應(yīng)用風、水清

洗干凈。

噴射混凝土噴頭垂直受噴面，噴頭距受噴面距離以1?1.5米

為宜。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實。

噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料均勻，噴射連續(xù)。

正常情況采用干噴工藝，混凝土的回彈量邊墻不大于15%,頂

部、拱部不大于25%。

噴射混凝土終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證

混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)為佳；養(yǎng)護時間不得少于14天。

噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、

滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差±3cm。

1、出渣運輸

本段隧道較短，出渣采用人工小推車運至豎井口，采用電葫蘆

提升土斗卸入棄土場。

7.3.3開挖特殊情況處理

隧道在開挖過程中，通過監(jiān)控量測發(fā)現(xiàn)變形較大或出現(xiàn)局部坍

塌時，應(yīng)立即停止開挖，采用封閉掌子面、注漿加固、打設(shè)鎖腳錨

桿、嚴格控制格柵就位等措施來控制隧道變形。

隧道的初襯施工可能會引起土體下沉，為預(yù)防或減小土體下沉

給施工帶來的影響，應(yīng)做好超前支護，杜絕塌方，噴射混凝土一定

要密實，及時進行回填注漿，并反復(fù)注漿等措施。

7.4背后注漿施工

7.4.1初期支護回填注漿

(1)背后注漿管的安設(shè)

初支背后注漿管采用⑦42鋼管，管長約0.7米。注漿管沿拱頂

布置，每斷面不少于3根，縱向間距3?4m,也可針對性的對某位

置用風鉆鉆孔布管注漿。

(2)注漿工藝背后回填注漿工藝流程如圖:

回填注漿工藝流程圖

1.注漿漿液選擇及配合比

背后注漿常采用水泥砂漿，其配比為：水灰比=0.5?1.0,灰砂

比二1：2?1：2.5o

2.注漿設(shè)備及壓力

初支回填注漿的注漿壓力不宜過高，只要能克服管道阻力、初

期支護間空隙阻力即可，壓力過高容易破壞地鐵防水、引起初期支

護及地面變形。水泥砂漿注漿壓力為0.1?0.15MPa。

3.注漿施工

1.注漿之前，清理注漿孔，安裝好注漿管，保證其暢通。

2.注漿必須連續(xù)作業(yè)，不得任意停止，以防漿液沉淀，堵塞

管路，影響注漿效果。

3.注漿順序

注漿應(yīng)由低處向高處，由無水處向有水處依次壓注，以利于充

填密實，避免漿液被水稀釋離析。

4.注漿時，必須嚴格控制注漿壓力，以防大量壓漿和使結(jié)構(gòu)

產(chǎn)生裂縫。

5.注漿結(jié)束標準

當注漿壓力穩(wěn)定上升，達到設(shè)計壓力并持續(xù)穩(wěn)定10分鐘，不

進漿或進漿量很少時，即可停止注漿，進行封孔作業(yè)。

6.停漿后，立即關(guān)閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路，待漿

液初凝后，再拆卸注漿管。

7.為了確實獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，必須保管好全部證明

書及測量數(shù)據(jù)等，并根據(jù)注漿情況，及時跟蹤、變更施工參數(shù)。

7.4.2二襯背后回填注漿

1、背后注漿管的安設(shè)

(1)二襯背后注漿管布置在拱頂，每斷面2根，縱向間距

5m。

(2)在變形縫處設(shè)中孔背貼式止水帶和中埋式止水帶，在中埋

式止水帶上設(shè)注漿管兩根。

2、注漿工藝

二襯背后回填注漿工藝流程參見初支回填注漿工藝流程。

(1)注漿漿液選擇及配合比

二襯背后回填注漿選用水灰比為1：0.4?1:0.5水泥漿，水泥

漿中添加2?3%地MgO微膨脹劑或采用其它注漿材料。

(2)注漿設(shè)備及壓力

二襯背后回填注漿設(shè)備參見超前小導(dǎo)管注漿設(shè)備。注漿壓力根

據(jù)實際施工情況來定，一般為0.15Mpa。

(3)二襯回填注漿施工與初支回填注漿相同。

7.5防排水施工工藝

7.5.1柔性防水層做法及施工要求

暗挖結(jié)構(gòu)采用噴射早強防水舲+全封閉柔性卷材防水層+二襯防

水混凝土結(jié)構(gòu)，以達到剛?cè)嵯酀嗟婪谰€的防水原則。

1)防水施工準備

a、鋪設(shè)防水層前必須對初期支護進行找平處理，須滿足噴射

混凝土的平整度要求：邊墻：D/LW1/6,拱頂：D/L=l/8(L：噴射

校相鄰兩凸面間的距離；D：噴射硅相鄰兩凸面間凹進去的深

度)。否則要采用1：2.5的水泥砂漿順平，直到達到要求。

b、基面上不得有鋼筋，鐵絲和鋼管等尖銳突出物，否則應(yīng)從

根部割除，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面，以防止防水層被

扎破。

c、隧道斷面變化或轉(zhuǎn)彎時的陰陽角應(yīng)抹成R>50mm的圓弧。

d、底板基面要求平整，無大的明顯的凹凸起伏。

e、噴射舲的強度要求達到設(shè)計強度。

f、防水層施工時基面不得有明水，如有明水采取注漿堵水或

引排，并保持基面干燥。

2）緩沖層的施工方法

1、緩沖層采用單位重量為400g/nf無紡布。

2、緩沖層采用水泥釘和塑料圓墊片固定于已達到要求的噴射

混凝土基面上，固定點之間呈梅花形布設(shè)，固定點之間的間距為：

拱頂500?800mm、邊墻800?1000mm、底板1500mm。

3、緩沖層之間的搭接寬度為50nlin,搭接部位可采用熱風焊槍

進行焊接。

4、鋪設(shè)緩沖層時沿隧道環(huán)向進行鋪設(shè)，不得拉得過緊，以免

影響防水卷材的鋪設(shè)，同時在分段鋪設(shè)的緩沖層連接部位應(yīng)預(yù)留不

少于200mm的搭接余量。

3）防水施工

a、防水層接縫焊接：防水層接縫焊接是防水施工最重要的工

藝，焊接采用雙焊縫熱合機將相鄰兩幅卷材進行熱熔焊接，卷材之

間的搭接寬度為100mm,接縫為雙焊中間留出空腔以便進行充

氣檢查。當縱向焊縫與環(huán)向焊縫成十字相交時（十字形焊縫），事

先須對縱向焊縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺階修理成斜面

并熔平，削去的長度30mll1,以確保焊接質(zhì)量和焊機通過順利。

焊接溫度與電壓及環(huán)境有密切關(guān)系，施焊前必須進行量測，點繪出

電壓?溫度關(guān)系曲線，供查用。

b、截剪卷材，要考慮搭接，邊墻自底板向上不小于300nlm。

在拱頂?shù)囊r墊上標出隧道縱向中心線，卷材由拱頂開始向兩側(cè)下垂

鋪設(shè)，邊鋪邊與圓墊片熱溶焊接。

c、防水層的接頭處應(yīng)擦拭干凈。

d、防水層縱橫向一次鋪設(shè)長度可根據(jù)隧道斷面大小、二襯混

凝土循環(huán)澆筑長度等因素確定。鋪設(shè)前，宜先行試鋪，并加以調(diào)

整。

e、防水層在下一階段施工前的連接部分注意加以保護，不得

弄臟和破損。分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少500mm的搭接余

量。

f、防水層的固定：防水層為2mmECB防水卷材，采用無釘孔鋪

設(shè)，即利用熱風焊槍將截剪好的卷材熱熔粘貼在塑料圓墊片上。將

卷材固定于塑料圓墊片上時，不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包。特別

注意陰陽角部位的卷材一定要與轉(zhuǎn)角部位密貼，以免影響澆筑混凝

土或?qū)⒕聿睦?，防水層固定方法見下圖:

噴射混凝土

防水板固定方法示意圖

g、防水層的保護：防水層鋪設(shè)完畢，并經(jīng)驗收合格后，要特

別注意嚴加保護。特別是在支撐替換時的防水保護，在防水板與支

撐工字鋼間設(shè)立1層1cm厚橡膠墊用以保護防水層，底板防水層做

好后及時施做混凝土保護層，并盡快澆筑二襯混凝土底板進行保

護。在沒有保護層處綁扎鋼筋時不得破壞防水層，焊接鋼筋時用石

棉水泥板進行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層，嚴禁穿帶釘?shù)男?/p>

防水層上走動，加強現(xiàn)場管理，當發(fā)現(xiàn)防水層有損壞時應(yīng)及時修

補?；炷琳駬v時，振搗棒不得直接接觸防水層，以免破壞防水

層。振搗棒引起的對防水層的破壞不易發(fā)現(xiàn)，也無法修補，故二次

砌模筑混凝土施工時要特別注意，嚴禁緊貼防水層搗固。

7.5.2防水層的檢查

防水層的質(zhì)量檢查可采用下表所示折檢查方法:

防水層質(zhì)量檢查方法

檢查方檢查內(nèi)容適用范圍

法

(1)用手托起塑料板，看其是否與噴射混凝

土層面密貼；

直(2)看塑料板是否有被劃破、扯破、扎破、

觀弄破損現(xiàn)象；

檢(3)看焊縫寬度是否符合要求，有無漏焊、一般防水要求的工

查假焊、烤焦等現(xiàn)象；程

(4)外露的錨固點(釘子)是否有塑料片覆

蓋。

焊(1)(2)(3)(4)項同上；

(5)每鋪設(shè)20?30延米，剪開焊^2?3本工程為一級防

檢上，每處0.5m,看其是否有假焊、漏焊現(xiàn)象。水，適用本范圍

查

(1)(2)(3)(4)項同上；

漏水(5)焊^采用雙焊健，進行水壓(氣)試本工程為一級防

檢查驗，看其有無漏水(氣)現(xiàn)象。水，適用本范圍

防水板鋪設(shè)質(zhì)量標準：固定點間距：固定點間距應(yīng)符合設(shè)計要

求。固定點之間呈梅花形布設(shè)，間距為：拱頂500?800mm；邊墻

800?1000mm；底板1500mm。與基面密貼：用手托起塑料板，各處

均應(yīng)與基面密貼，不密貼處小于10%。焊接質(zhì)量：防水板焊縫寬度

42cm,搭接寬度410cm,焊接應(yīng)平順、無波紋、顏色均勻透明、

無焊焦、燒糊或夾層；進行充氣檢查時，充氣壓力為0.IMpa,保

持2min不漏氣。否則應(yīng)進行補焊，直到達到要求為止；每天、每

臺熱合機應(yīng)至少抽取一個試樣。

7.5.3施工縫、變形縫處理

二次襯砌施工縫表面鑿毛清洗干凈，施工縫均采用一道斷面尺

寸為20mm*10mm的遇水膨脹橡止水膠條和止水帶進行加強防水，二

次襯砌變形縫斷面中埋注漿式橡膠止水帶，靠防水層處預(yù)埋背貼式

橡膠止水帶。

1）施工縫

二次襯砌施工縫表面鑿毛清洗干凈，施工^采用一道斷面尺寸

為20mm*10mm的遇水膨脹橡止水膠條，所有安裝遇水膨脹止水條的

表面均應(yīng)預(yù)留凹槽，將止水條固定在凹槽內(nèi)。當預(yù)埋凹槽有困難時

可將止水條直接粘貼在施工縫表面。當基面潮濕無法粘結(jié)固定或固

定不牢時，可用水泥釘進行固定，釘距不宜小于20cm,振搗時應(yīng)確

保振搗棒不得觸及止水條，同時加設(shè)止水帶用以加強施工縫處防

水。

2）變形縫

變形縫是由于結(jié)構(gòu)剛度不同，不均勻受力以及考慮到混凝土結(jié)

構(gòu)收縮而設(shè)置的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙。采用中孔背貼式止水帶和中

埋式注漿止水帶防水處理方法，變形縫防水的構(gòu)造示意圖如下：

牲漿導(dǎo)管