汽車鈑金維修學(xué)習(xí)任務(wù)十九

汽車鈑金維修

楊猛雷小平

主編易昌盛張學(xué)海

副主編

職業(yè)教育改革創(chuàng)新示范教材

項目一

活塞連桿組故障診斷與修復(fù)汽車鈑金維修基礎(chǔ)知識車身結(jié)構(gòu)認(rèn)識車身材料認(rèn)識車身鈑金維修作業(yè)中的安全與防護(hù)學(xué)習(xí)任務(wù)一學(xué)習(xí)任務(wù)二學(xué)習(xí)任務(wù)三

項目二

活塞連桿組故障診斷與修復(fù)車身覆蓋件維修薄板變形特點認(rèn)識鋼質(zhì)車身覆蓋件整形鋁質(zhì)車身覆蓋件整形學(xué)習(xí)任務(wù)四學(xué)習(xí)任務(wù)五學(xué)習(xí)任務(wù)六

項目三

活塞連桿組故障診斷與修復(fù)車身測量模具量頭型車身測量系統(tǒng)及使用電子測量系統(tǒng)及使用學(xué)習(xí)任務(wù)九學(xué)習(xí)任務(wù)十機(jī)械式通用車身測量系統(tǒng)及使用學(xué)習(xí)任務(wù)八基本測量設(shè)備及使用學(xué)習(xí)任務(wù)七

項目四

活塞連桿組故障診斷與修復(fù)車身結(jié)構(gòu)校正維修方案制訂學(xué)習(xí)任務(wù)十二車身結(jié)構(gòu)損傷分析學(xué)習(xí)任務(wù)十一車身前縱梁變形校正學(xué)習(xí)任務(wù)十四車身校正設(shè)備使用學(xué)習(xí)任務(wù)十三

項目五

活塞連桿組故障診斷與修復(fù)車身板件局部更換可拆卸車身覆蓋件更換學(xué)習(xí)任務(wù)十六車身前縱梁更換學(xué)習(xí)任務(wù)十五激光焊接車頂板更換學(xué)習(xí)任務(wù)十八車身后翼子板更換學(xué)習(xí)任務(wù)十七

項目六

活塞連桿組故障診斷與修復(fù)汽車維護(hù)竣工檢驗車身防腐密封學(xué)習(xí)任務(wù)十九車身隔音降噪學(xué)習(xí)任務(wù)二十

項目七

活塞連桿組故障診斷與修復(fù)非金屬車身部件的維修車身塑料部件維修學(xué)習(xí)任務(wù)二十一車身前風(fēng)窗玻璃維修學(xué)習(xí)任務(wù)二十二

項目八

活塞連桿組故障診斷與修復(fù)車身維修焊接技術(shù)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備及使用學(xué)習(xí)任務(wù)二十三電阻點焊設(shè)備及使用學(xué)習(xí)任務(wù)二十四

學(xué)習(xí)任務(wù)十九

活塞連桿組故障診斷與修復(fù)車身防腐密封

學(xué)習(xí)目標(biāo)

完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)該能：1.了解車身板件腐蝕的原因；2.明確車身維修過程中的防腐事項；3.明確車身維修過程中的防腐密封作業(yè)項目；4.明確各種防腐密封材料的作用特點及使用要求；5.掌握車身防腐密封基本工具、設(shè)備的使用方法。建議學(xué)時12學(xué)時學(xué)習(xí)任務(wù)（情境）描述

一輛愛麗舍轎車的左前側(cè)及左后側(cè)在行駛過程中發(fā)生碰撞。經(jīng)過修復(fù)及局部板件更換以后，需要對維修區(qū)域進(jìn)行防腐及密封（恢復(fù)）處理。

引導(dǎo)問題1：車身腐蝕的原因是什么？鋼材是傳統(tǒng)車身材料，很容易受到環(huán)境的影響而生銹，銹蝕會影響車身外觀，還會降低車體強(qiáng)度，影響車身結(jié)構(gòu)的安全性，并縮減車輛的使用壽命。銹蝕主要由氧氣和水汽造成，這些造成車身銹蝕的因素在自然界無孔不入，在鋼板表面鍍鋅是一種比較好的防銹工藝，可以有效改善車身鋼板的抗腐蝕能力，很多易腐蝕的關(guān)鍵部位甚至采用雙面鍍鋅材料。但車身金屬部件是將鍍鋅板進(jìn)行裁剪、沖壓成型，再將若干大小不同、形狀各異的板件焊接形成車身框架，板件的剪切口處沒有防銹處理，焊接也會對板件表面的防銹鍍鋅層產(chǎn)生破壞，如雨水進(jìn)入到車身的空腔中不易排出，隨著溫度的改變蒸發(fā)為水蒸氣會散布到板件的接縫之中，使鋼板從結(jié)構(gòu)內(nèi)部腐蝕，因此，在板件連接的部位還需要進(jìn)行額外的密封，以防止水分和濕氣滲入連接間隙中。車身生產(chǎn)廠家通常以電泳的方式為車身進(jìn)行防腐處理，將車身整體浸入液態(tài)防腐涂料，讓車身的每個角落都被防腐涂料覆蓋；在板件接縫處施涂密封膠，在空腔內(nèi)噴涂腔體防腐蠟，進(jìn)一步減少金屬材料腐蝕的機(jī)會。一、資料收集

引導(dǎo)問題1：車身腐蝕的原因是什么？車輛在使用過程中會有很多因素造成車身銹蝕。如車輪高速旋轉(zhuǎn)時容易帶起小石子，如果砸在板件上很容易造成涂層脫落，使金屬暴露在腐蝕環(huán)境中，而酸雨和融雪鹽的使用會加速金屬材料的腐蝕；車身在發(fā)生碰撞的過程中，較大的碰撞力使車身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生整體變形，會導(dǎo)致部件表面的防腐層開裂或脫落；維修過程中的打磨、切割、加熱和焊接等操作都會使原有防腐措施失效，引起銹蝕。因此，防腐密封處理對于車身制造和維修都是非常重要的環(huán)節(jié)。一、資料收集

引導(dǎo)問題2：車身維修過程中的防腐事項有哪些？（1）在焊接時清除涂層的面積要盡量小，盡量少去除油漆涂層。（2）除修理的零件外，不要刮傷其他板件的保護(hù)層；如果意外地刮傷了，就要采取補(bǔ)救防腐措施。（3）對板件夾緊或固定時，夾具會刮傷板件的防腐涂層，修理完畢后要對這些部位進(jìn)行防銹蝕處理。（4）磨削、切削或焊接板件時，在其鄰接的油漆表面及周圍區(qū)域蓋上保護(hù)罩以防止火焰或金屬屑導(dǎo)致防腐涂層損壞。（5）用紙膠帶把車身的門檻及類似部位的任何開口處蓋好以免在磨削、切削或焊接時進(jìn)入金屬屑，影響板件的防腐。（6）車身內(nèi)的金屬屑，可使用真空吸塵器清理，但不要試圖使用壓縮空氣將其吹出來，壓縮空氣會把鐵屑吹到角落并堆積。一、資料收集

引導(dǎo)問題3：車身維修作業(yè)中有哪些防腐密封處理項目？1.損傷板件表面鍍鋅用于車身覆蓋件維修后重建表面鍍鋅層，附著力強(qiáng)，但不便于結(jié)構(gòu)內(nèi)部防腐施工。東風(fēng)雪鐵龍車身維修工藝要求，維修過程中被破壞的板面鍍鋅層，在板件維修完畢以后必須重新鍍鋅。2.冷鍍鋅可在常溫條件用噴涂方式實現(xiàn)鋅保護(hù)，通常用于鍍鋅板切口和鍍層損壞部位的恢復(fù)處理；噴涂在板件貼合邊可用于焊前防腐。3.噴涂防石擊涂料用于車身底盤、門檻板、車門及保險杠下部等容易被飛石擊傷的部位，噴涂后表面粗糙，但彈性較高吸振性好，有一定的隔音降噪作用。一、資料收集

引導(dǎo)問題3：車身維修作業(yè)中有哪些防腐密封處理項目？4.板件接縫施涂密封膠用于車身修復(fù)區(qū)域板件接縫之間的密封，有擠涂型、噴涂型和刷涂型可供選擇，品類多適用范圍廣。部分產(chǎn)品可用于焊前密封防腐，在安裝前施涂于板件焊接凸緣（電阻點焊），不影響正常焊接。5.噴涂空腔防腐蠟用于車身修復(fù)區(qū)域空腔內(nèi)噴涂防腐蠟，擴(kuò)散性良好、能迅速滲透，抗?jié)駳饧芭潘约?，能透過銹層防止繼續(xù)生銹。一、資料收集

引導(dǎo)問題4：車身維修相關(guān)防腐密封處理需要使用哪些工具、設(shè)備及材料？1.鍍鋅儀組件鍍鋅儀組件主要由鍍鋅儀主機(jī)、正負(fù)極輸出電纜、襯墊支座及石墨電極安裝接頭、不同直徑的石墨襯墊（正極）和不同尺寸的正電極的罩布組成，如圖19-1所示。以下工藝及材料均來自漢高-泰羅松。一、資料收集圖19-1鍍鋅儀組件1-鍍鋅儀(電源電壓：220V；次級電壓：12V);2-直徑為φ100mm的石墨電極(用于處理大面積表面);3-直徑為φ50mm的石墨電極(用于處理中等平面);4-直徑為φ13mm的石墨電極(用于處理小面積表面以及難以觸及的狹窄部位);5-用于直徑為φ50mm與φ100mm石墨電極的襯墊支座;6-用于直徑為φ50mm與φ100mm石墨電極的接頭;7-用于φ13mm石墨電極的套軸;8-長約3米的輸出電纜(紅色為“＋”極，黑色為“－”極);9-塑料容器(用于盛裝鍍鋅溶液);10-用于φ13mm石墨電極的罩布;11-用于φ50mm與φ100mm石墨電極的罩布;12-鍍鋅液

引導(dǎo)問題4：車身維修相關(guān)防腐密封處理需要使用哪些工具、設(shè)備及材料？2.冷鍍鋅噴劑自噴型內(nèi)壓噴罐，如圖19-2所示?？蓢娡吭诎寮N合邊用于焊前防腐，不影響焊接（電阻點焊和氣體保護(hù)焊），也可用于不便于鍍鋅施工的板件內(nèi)側(cè)，以及局部更換板件接縫處的防腐處理，使用方便快捷。一、資料收集圖19-2自噴型內(nèi)壓噴罐

引導(dǎo)問題4：車身維修相關(guān)防腐密封處理需要使用哪些工具、設(shè)備及材料？3.底盤膠噴槍

于噴涂罐裝防石擊涂料，直接與噴涂罐口螺紋連接，虹吸管可直達(dá)噴涂罐底部，提高底盤膠利用率，如圖19-3所示。正常使用氣壓為0.3~0.5MPa。一、資料收集圖19-3底盤膠噴槍

引導(dǎo)問題4：車身維修相關(guān)防腐密封處理需要使用哪些工具、設(shè)備及材料？4.噴涂型防石擊涂料（TerotexRecord2000）

又稱底盤防撞疙瘩漆，具有高耐磨性、高耐老化性能，彈性較高吸振性好。有內(nèi)壓自噴型和外壓型包裝，外壓型配合底盤膠噴槍使用，如圖19-4所示?？梢远啻螄娡吭黾雍穸?，表面可以噴漆。一、資料收集圖19-4噴涂型防石擊涂料

引導(dǎo)問題4：車身維修相關(guān)防腐密封處理需要使用哪些工具、設(shè)備及材料？5.多功能氣動施膠槍

可噴涂型密封膠的專用施涂工具，使用時需要外接高壓氣源，槍體有兩個氣壓調(diào)節(jié)旋鈕，如圖19-5所示。后方紅色旋鈕控制內(nèi)層膠嘴出膠量，前方藍(lán)色旋鈕控制外層氣嘴出氣量，施涂310mL標(biāo)準(zhǔn)桶裝噴涂型密封膠時，配合其雙層膠嘴使用，在出膠量和出氣量的不同配合比例下，可形成不同寬度、不同厚度及不同表面顆粒度的噴涂效果。完全關(guān)閉藍(lán)色旋鈕時，還可以應(yīng)用于其他類型310mL標(biāo)準(zhǔn)桶裝膠及軟包裝膠的施工，如玻璃膠、各種類型的鈑金膠等。一、資料收集圖19-5多功能氣動施膠槍

引導(dǎo)問題4：車身維修相關(guān)防腐密封處理需要使用哪些工具、設(shè)備及材料？6.可噴涂型密封膠（Terostat9320）

四合一多功能密封膠，310mL標(biāo)準(zhǔn)罐裝膠，如圖19-6所示。常用于接縫密封，能夠恢復(fù)原廠噴涂效果；有粗表面和細(xì)表面兩種噴涂成型，配雙層膠嘴，可噴涂可刷涂；對大多數(shù)材料具有優(yōu)良的粘結(jié)性能，不需底劑；涂裝后可進(jìn)行點焊；表面可以噴漆。干燥10~20min可噴漆，較厚的涂層需要干燥6h，可通過在表面噴涂一層純凈水來加快固化速度。一、資料收集圖19-6可噴涂型密封膠

引導(dǎo)問題4：車身維修相關(guān)防腐密封處理需要使用哪些工具、設(shè)備及材料？7.手動施膠槍

應(yīng)用于150mL、310mL標(biāo)準(zhǔn)罐裝膠及軟包裝膠的施工，如玻璃膠、各種類型的鈑金膠等，如圖19-7所示。一、資料收集圖19-7手動施膠槍

引導(dǎo)問題4：車身維修相關(guān)防腐密封處理需要使用哪些工具、設(shè)備及材料？8.車身密封膠（Terostat9100）

圖19-8所示為310mL標(biāo)準(zhǔn)罐裝膠，用于粘結(jié)和密封，柔性不腐蝕，濕氣固化，干燥后不收縮塌陷，表面干燥后可以噴漆。一、資料收集圖19-8Terostat9100車身密封膠

引導(dǎo)問題4：車身維修相關(guān)防腐密封處理需要使用哪些工具、設(shè)備及材料？8.車身密封膠（Terostat9100）

配專用蝶形膠嘴，如圖19-9所示，可根據(jù)施涂尺寸需要自由切割，方便在各種寬度和厚度的門邊、發(fā)動機(jī)艙蓋以及行李艙蓋等雙層板扣邊結(jié)構(gòu)上施涂密封膠，使膠痕整齊均勻，如圖19-10所示。一、資料收集圖19-9蝶形膠嘴圖19-10蝶形膠嘴門邊施膠

引導(dǎo)問題4：車身維修相關(guān)防腐密封處理需要使用哪些工具、設(shè)備及材料？9.粘結(jié)型密封膠（Terostat-9200）

圖19-11所示為310mL標(biāo)準(zhǔn)罐裝膠，適用于車身改裝件的粘結(jié)安裝。高穩(wěn)定性，優(yōu)良的彈性，永久性粘結(jié)金屬和塑料；柔性膠層，在油漆表面有優(yōu)良的粘結(jié)性能，不腐蝕；濕氣固化，表面可以噴漆。一、資料收集圖19-11Terostat-9200粘結(jié)型密封膠

引導(dǎo)問題4：車身維修相關(guān)防腐密封處理需要使用哪些工具、設(shè)備及材料？10.改性硅烷密封膠（Terostat-9120）

圖19-12所示為310mL標(biāo)準(zhǔn)罐裝膠，通常用于電阻焊貼合面涂裝。快速表干，不收縮；優(yōu)良的耐紫外線性能；可以點焊，可以在濕表面進(jìn)行噴漆。一、資料收集圖19-12

Terostat-9120改性硅烷密封膠

引導(dǎo)問題4：車身維修相關(guān)防腐密封處理需要使用哪些工具、設(shè)備及材料？11.內(nèi)腔保護(hù)蠟噴槍

如圖19-13所示。所有用于維修的車身板件都沒有進(jìn)行噴蠟處理，維修后必須在內(nèi)腔和接縫背面進(jìn)行噴蠟防腐，以恢復(fù)原廠防銹性能。使用時需要外接高壓氣源，正常使用氣壓為0.6MPa，常用部位：車門、前后翼子板、大梁、車身柱、門檻梁等。一、資料收集圖19-13

內(nèi)腔保護(hù)蠟噴槍

引導(dǎo)問題4：車身維修相關(guān)防腐密封處理需要使用哪些工具、設(shè)備及材料？12.內(nèi)腔保護(hù)蠟（Terotex-HV350、HV400）

低黏度，霧化效果好；低垂流性；良好的耐溫性能與滲透性能（2h內(nèi)200mm）。提供伸縮式噴霧管，便于噴涂各種車體腔室。有外壓型和內(nèi)壓自噴型包裝，外壓型配合內(nèi)腔保護(hù)蠟噴槍使用，如圖19-14、圖19-15所示。一、資料收集圖19-14外壓型圖19-15內(nèi)壓自噴型

引導(dǎo)問題4：車身維修相關(guān)防腐密封處理需要使用哪些工具、設(shè)備及材料？13.開瓶器

用于開啟標(biāo)準(zhǔn)罐裝膠的罐體封口，如圖19-16所示。一、資料收集圖19-16

開瓶器的使用

引導(dǎo)問題5：車身維修基本防腐密封處理操作流程是怎樣的？1.板件鍍鋅（1）鍍鋅儀電源線連接至220V電源插座。（2）黑色電纜（地線）連接在零件與鍍鋅儀的負(fù)極端子（黑色）之間；紅色電纜連接在襯墊支座與鍍鋅儀的正極端子（紅色）之間。（3）按需要選擇合適直徑的石墨電極，把所選電極罩布安裝到石墨電極②、③或④上，用水潤濕罩布，有利于罩布浸漬鍍鋅溶液。（4）石墨電極擰到襯墊支座上。（5）將少量鍍鋅液倒入塑料容器中，將帶有罩布的石墨電極浸入鍍鋅液中。（6）電流調(diào)節(jié)器電位計調(diào)至6擋位置。二、實施作業(yè)

引導(dǎo)問題5：車身維修基本防腐密封處理操作流程是怎樣的？1.板件鍍鋅（7）將浸透鍍鋅液的石墨電極輕壓在板面上反復(fù)移動，在鍍鋅過程中，電流表指示20A，該擋位可確保均勻鍍鋅。掃鍍期間不得停頓，板面變色即為鋅鍍成功。鍍鋅層厚度必須達(dá)到10μm（微米），為了使沉淀物達(dá)到10μm（微米）厚，必須對面積為1d㎡（平方分米）的表面累計掃鍍2min左右。（8）用水沖洗殘余鍍鋅液，用1000號或1200號砂紙拋光，擦凈，干燥。注意：

拋光處理以后如果不立即進(jìn)行表面涂裝作業(yè)，鍍鋅層表面會很快氧化，在涂裝作業(yè)前必須重新拋光。對于不便于鍍鋅操作的部位，可用其他防腐材料進(jìn)行噴涂或刷涂。二、實施作業(yè)

引導(dǎo)問題5：車身維修基本防腐密封處理操作流程是怎樣的？2.冷鍍鋅噴劑的使用（1）清除板件表面油污、灰塵、鹽分、浮銹、水分等污染物，將板件表面打磨粗糙。（2）搖動罐體，待罐內(nèi)發(fā)出撞擊聲繼續(xù)搖動1min左右，使物料充分混合均勻。（3）距離涂裝面約20cm，根據(jù)需要來回均勻快速噴涂，直至完全覆蓋。（4）如罐內(nèi)冷鍍鋅噴劑一次未噴完，將罐體倒置，壓下噴頭3s，使內(nèi)置導(dǎo)管排凈，以防堵塞噴嘴影響下次使用。二、實施作業(yè)

引導(dǎo)問題5：車身維修基本防腐密封處理操作流程是怎樣的？2.冷鍍鋅噴劑的使用注意事項：①保持施工場所通風(fēng)干燥，不要在雨霧天氣及低于5℃的環(huán)境下施工。②噴涂時必須保持容器與水平面夾角不小于450。③遠(yuǎn)離熱源與明火，施工時嚴(yán)禁吸煙。④勿在高溫條件下存放，嚴(yán)禁刺破和焚燒容器。⑤施工時采取涂料施工的一般防護(hù)措施，如不慎接觸皮膚，用大量水沖洗。二、實施作業(yè)

引導(dǎo)問題5：車身維修基本防腐密封處理操作流程是怎樣的？3.防石擊涂料的噴涂（1）徹底清潔施涂表面，除去污染物、油脂及殘余的防護(hù)蠟。（2）清除銹蝕點的銹斑。（3）對非噴涂區(qū)域進(jìn)行必要的遮蔽。（4）使用前充分搖動容器罐，使內(nèi)部物料均勻。（5）開啟罐體包裝蓋，直接安裝到底盤膠噴槍的螺紋連接口上，如圖19-17所示。二、實施作業(yè)圖19-17

安裝噴槍

引導(dǎo)問題5：車身維修基本防腐密封處理操作流程是怎樣的？3.防石擊涂料的噴涂（6）保持距離約30cm噴涂，最佳噴涂厚度為1.5mm以上。（7）噴涂結(jié)束，拆下罐體，扣動扳機(jī)到最大限度，排空探針和噴嘴。（8）將噴槍和噴嘴浸入溶劑中，徹底清洗噴槍，避免堵塞，如圖19-18所示。二、實施作業(yè)圖19-18

浸洗噴槍

引導(dǎo)問題5：車身維修基本防腐密封處理操作流程是怎樣的？4.四合一多功能密封膠的噴涂（1）清潔施工表面，確保施涂區(qū)域干燥、無油脂。使用砂紙或無紡質(zhì)磨料對作業(yè)面進(jìn)行適當(dāng)打磨，能夠提高粘結(jié)性能。（2）使用開瓶器開啟罐體底蓋和出膠孔，取出罐內(nèi)的干燥劑。（3）將內(nèi)層膠嘴裝到出膠孔上并擰緊，如圖19-19所示。二、實施作業(yè)圖19-19

安裝內(nèi)層膠嘴

引導(dǎo)問題5：車身維修基本防腐密封處理操作流程是怎樣的？4.四合一多功能密封膠的噴涂（4）將罐體裝入施膠槍內(nèi)，擰緊藍(lán)色的專用罩蓋，如圖19-20所示。二、實施作業(yè)圖19-20

安裝罐體

引