帷幕灌漿施工方法

岸0+016-0+057壩段安排2臺設(shè)備，0+79.5-0+138.5壩段安排2臺設(shè)(一)鉆孔(二)鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓力試驗。鉆孔結(jié)束后，下入鉆具(或?qū)Ч?直到孔底，通入大流量水流。洗壓力可為灌漿壓力的80%,當該值大于1MPa時，采用1MPa。巖當鄰近有正在灌漿的孔或臨近灌漿孔結(jié)束不足24h,不得進行裂壓力試驗應在裂隙沖洗結(jié)束后進行，壓力為灌漿壓力的80%,該值(三)制漿應小于5%。水采用體積法稱量，水泥采用重量法稱量。拌時間：普通攪拌機不少于3min;高速攪拌機不少于30s。(四)灌漿方法、方式1、當灌漿孔的基巖段長小于6m時，采用全孔一次灌漿法；大于6m時，根據(jù)監(jiān)理指示采用自上而下分段灌漿法、自下而上分段5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七個比級。開灌水灰比采用5:1。5、當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情(六)灌漿結(jié)束標準和封孔方法0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min;或不大于1L/min時，繼續(xù)灌注90min,2、采用自下而上灌漿法時，繼續(xù)灌注的時間可相應減少為30min和60min,灌漿可以結(jié)束。3、采用孔口封閉灌漿法時在設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min時延續(xù)灌注時間不少于90min且在灌漿全過程中，在設(shè)計壓力下的灌漿時間不少于120min。(七)特殊情況處理2、如發(fā)生串漿，若串漿孔具備灌漿條件，可同時進(1)低壓、濃漿、限流限量、間歇灌漿；(2)漿液中摻加速凝劑；(3)灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。化系數(shù)Kd≥0.75,用于拋投的塊石應滿足重量≥28-32kg(小于(2)拋投石塊尺度應考慮近岸流速大小，塊石小于30kg的(4)拋石厚度不小于設(shè)計厚度。(四)檢查驗收。拋石應滿足質(zhì)量和數(shù)量的要求，質(zhì)量檢查包括材料、施工和拋石效果(斷面)三部分，著重從“拋準、拋第十八章混凝土路面施工方法一、砼路面工程施工工序：測量放樣一路面平整壓實—砂礫墊層(1)根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及路邊線，并將路線的起訖點及曲(2)每隔100-200m,應在路線兩旁測設(shè)臨時水準點，并應經(jīng)常(3)路面板分塊應由交叉路口開始；在曲線段及路口，“八字”三、路面平整、壓實在鋪筑砂礫石墊層之前，應清除已填好的路砂礫石中細長扁平顆粒的含量不應超過20%。礫石中不應有粘土塊、(2)水泥穩(wěn)定砂礫石的集料其最大粒徑應控制在40mm以內(nèi)，編液限塑性號52指數(shù)12、水泥(1)所有的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥都可使用，但宜選用標號較低(如32.5級)而終凝時間又較長(宜在6小時以上)的水泥；(2)快硬水泥，早強水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥不得使用；(3)水泥劑量(指水泥質(zhì)量占礫石、砂等全部集料干重的百分率)采用路拌法施工時應不小于4%。(1)路面平整、壓實工作結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(3)從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不應超過3-4小時，并應短(4)碾壓檢查合格后，應立即覆蓋或灑水養(yǎng)生期不少于7天。(5)水泥穩(wěn)定砂礫石基層上未鋪封層或面層時，除施工車輛外，不(6)水泥穩(wěn)定砂礫石基層施工期的最低氣溫在5℃以上。六、砼路面1、材料(1)水泥：水泥混凝土路面宜采用32.5級以上的普通硅酸鹽水(2)砂：一般采用平均粒徑大于0.35mm的粗砂或中砂，若技術(shù)于7cm。礫石料中針狀、片狀顆粒含量不大于15%,軟弱顆粒含量不大于5%。(4)水：拌制混凝土用水，應符合下列要求：②、污水、PH值大于4的酸性水和含硫鹽量按SO?2計超過水重1%(5)填縫材料是由石油瀝青、石棉、石粉、鋸末等幾種材料摻配成①、石油瀝青采用油—30,軟化點不低于60℃,針入度不小于準：高度允許偏差±2m;長度允許偏差±5m;局部變形允許偏差3mm,中部最大變形(撓曲)4mm。(3)攤鋪混凝土②、混凝土直接傾卸入模時，應保持水泥穩(wěn)定砂礫石基層的堅④、攤鋪厚度達到混凝土板厚的2/3時即可拔出模內(nèi)鐵橛，并(4)、振搗：4次，振搗順序為：先沿混凝土板的四周振搗1~