山西煤炭802切眼作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章工程概況...................................

第一節(jié)概述.................................

第二節(jié)編寫依據(jù)............................

第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況.............

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征.................

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造............................

第四節(jié)水文地質(zhì)............................

第五節(jié)瓦斯及二氧化碳涌出量...............

第三章巷道布置及支護說明......................

第一節(jié)巷道布置............................

第二節(jié)支護設(shè)計............................

第三節(jié)支護工藝............................

第四章施工工藝.................................

第一節(jié)施工方法............................

CJX----------1-4-'!VL-L-I-1---------U.

弟一P苗石?萬式............................

第三節(jié)爆破作業(yè)............................

第四節(jié)裝、運巖（煤）方式.................

第五節(jié)管線敷設(shè)............................

第六節(jié)設(shè)備及工具配備......................

第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標.............

第一節(jié)勞動組織............................

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)............................

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標...................

第六章生產(chǎn)系統(tǒng).................................

第一節(jié)通風系統(tǒng)............................

第二節(jié)壓風系統(tǒng)............................

第三節(jié)防塵系統(tǒng)............................

第四節(jié)防滅火..............................

第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng).........................

第六節(jié)供電系統(tǒng)............................

第七節(jié)運輸系統(tǒng)............................

第八節(jié)通訊系統(tǒng)............................

第九節(jié)排水系統(tǒng)............................

第十節(jié)壓風自救系統(tǒng)........................

第十一節(jié)供水施救系統(tǒng)......................

第十二節(jié)語音廣播系統(tǒng)......................

第七章災害預防及避災路線......................31

第八章安全技術(shù)措施............................33

第一節(jié)施工準備............................33

第二節(jié)"一通三防”管理...................33

第三節(jié)頂板管理............................38

第四節(jié)爆破管理............................40

第五節(jié)防治水管理..........................45

第六節(jié)機電管理............................46

第七節(jié)運輸管理............................50

60

第八節(jié)掘進機使用及管理.....................65

第九節(jié)其它.................................74

第十節(jié)安全制度..........................

0

第一節(jié)概述

一、工程名稱：

本《作業(yè)規(guī)程》掘進的巷道名稱為802切眼。

二、掘進目的及巷道用途：

掘進目的：為形成802工作面。

三、巷道設(shè)計長度及使用年限：

巷道設(shè)計長度：設(shè)計長度160m,服務(wù)年限：0.5年。

四、預計開工、竣工時間：

本掘進工作面自2017年2月開工，預計2017年3月份竣工。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、設(shè)計說明書及批準時間：

設(shè)計說明書名稱為《山西煤炭運銷集團古交福昌煤業(yè)有限公司兼并重

組整合礦井設(shè)計說明書》（圖號5104^163-1）,批準時間為2007年10月。

二、地質(zhì)報告及批準時間：

地質(zhì)說明書名稱為《山西煤炭運銷集團古交福昌煤業(yè)有限公司兼并重

組整合礦井地質(zhì)報告》，批準時間為2010年4月。

三、礦壓觀測資料：

根據(jù)802回風順槽、802運輸順槽及801切眼揭露情況，施工范圍內(nèi)

無應力集中現(xiàn)象。

四、相關(guān)法律法規(guī)：

依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《安全生產(chǎn)法》、《礦

山安全法》、《煤炭法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《山西煤炭運銷集團古交福

昌煤業(yè)有限公司地質(zhì)說明書》、《煤礦井巷工程施工規(guī)范（￡50511—2010》、

《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50213—2010》、《山西省煤礦安全質(zhì)量標

準化標準及考核評級辦法（2010）》、《山西省煤炭工業(yè)廳煤礦建設(shè)安全規(guī)定

-晉煤辦信發(fā)【2009】151號文》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例-國務(wù)院令

第393號文件》、《福昌煤礦各工種崗位責任制》等編寫。

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

一、該巷道位于呂梁山脈的東側(cè)，屬中低山侵蝕地貌，地表切割劇烈，

溝谷縱橫，地形復雜，溝谷及其兩側(cè)基巖裸露，山頂多黃土覆蓋，其總的

地勢為北高南低。

二、該掘巷道井下開門點位于802運輸順槽2Y10點以里163米（巷中）,

開門點標高為892ng

地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表表一

井下標高（m）892~896m

地面的相對

地面投影在下石溝村東，距下石溝村最近距離400巾屬低山區(qū)，地表為荒草。

位置建筑物

井下位置及

工作面井下位于802運輸順槽2Y10點以里163米，

掘進地面

平均埋深282m,掘進對地面荒山無影響。

設(shè)施的影響

鄰近采區(qū)

該巷鄰近無采空區(qū)。

開采情況

地層傾角3-14°傾向長度160m

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)、層間距

802切眼開門在8號煤層中，根據(jù)8煤層揭露情況分析，煤層平均厚

度4.33ng結(jié)構(gòu)簡單-復雜，含0?4層夾砰，夾砰最大厚度0.50m,為穩(wěn)定

的全井田可采煤層，傾角3-14°,平均10°,走向北東。

二、煤層頂板（偽頂、直接頂）底板情況

8號煤層頂板為石灰?guī)r或泥灰?guī)r，厚1.2m左右，底板為砂質(zhì)泥巖。頂

板泥灰?guī)r抗壓強度為35.0-140.3kPa,平均85Wa,抗拉強度為0.23~

0.95l\fa;屬軟弱巖石，穩(wěn)固性差。

8號煤層直接底為砂質(zhì)泥巖及粉砂巖互層，抗拉強度為0.13-

0.17kPao

三、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)

該煤層二氧化碳絕對涌出量為1.3nVniin,沼氣絕對涌出量為

0.78nVni)n,為低瓦斯煤層；煤塵爆炸指數(shù)為30.1%,具有煤塵爆炸性；煤

層屬口類自燃煤層。據(jù)鄰區(qū)資料，地溫無異常現(xiàn)象，地溫梯度也偏小,一般

為1-3℃/100ng

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

根據(jù)東翼運輸巷、東翼回風巷、東翼軌道巷實際揭露情況分析，預計

該巷揭露煤巖為傾向北東的單斜構(gòu)造。煤巖傾角3。-14°，水文地質(zhì)條件

簡單。

第四節(jié)水文地質(zhì)

本工作面位于太原西山煤田古交礦區(qū)馬蘭精查區(qū)西部，根據(jù)山西省太

原西山煤田古交礦區(qū)馬蘭勘探區(qū)精查地質(zhì)報告分析，該巷涌水主要是含水

砂質(zhì)泥巖、砂巖等裂隙水。在掘進施工過程中，可能造成井巷局部出現(xiàn)滴

水、淋水等現(xiàn)象。施工過程中要完善排水系統(tǒng)，安裝好水泵和排水管路。

掘進過程要嚴格執(zhí)行"探掘分離、有掘必探、先探后掘”的原則，防止工

作面水災事故發(fā)生。

第五節(jié)瓦斯及二氧化碳涌出量

該掘進工作面絕對涌出量為CH為0.78nVniin,CQ為1.3吊/所%

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

802切眼開門點位于802運輸順槽2Y11點以里81米開門點標高為892ng

巷道布置如下：

1、開門按a=292。方位角，沿8號煤層頂?shù)装灏从谰弥ёo斷面施工160

米至設(shè)計位置；

2、在切眼開門口802運輸順槽下幫施工一水池，規(guī)格：長5米，寬4米，

水池壁龕高2米，水池深1米。

施工工程量共計160m（平距X

附:巷道平面布置圖（比例1:2000）

第二節(jié)支護設(shè)計

一、巷道斷面

802切眼永久支護斷面形狀為矩形斷面，凈寬7.0m,中高4.3用S荒

=30.96用,S凈=29.4/,采用錨網(wǎng)帶+木支柱支護。

水池壁龕永久支護斷面形狀為矩形斷面，凈寬4.0m,中高2.OrriS荒

=8.82m,S凈=8.。吊,采用錨網(wǎng)索支護。

附：巷道永久支護斷面圖（1：50X

二、支護方式

（一）臨時支護

采用四根吊環(huán)式前探梁作為臨時支護。

吊環(huán)式前探梁用直徑89nlon,壁厚6nlm鋼管制作，長度不小于4.Ong前探

梁間距1.0m,用頂板金屬錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)形式為圓形，吊環(huán)用配套的

錨桿螺母固定（螺母必須滿帽X前探梁到迎頭的端面距不得大于0.3B距兩

幫端面距不超過0.3舊方木規(guī)格為：長x寬x厚=1800（或2000、3200）x

120x120rmg

附：吊環(huán)前探梁臨時支護平面圖（1：50）

（二）永久支護

支護參數(shù)的選擇依據(jù)：

根據(jù)礦壓觀測資料和已揭露的地質(zhì)資料表明，該巷施工區(qū)域所處的圍巖

類型為II類中等穩(wěn)定巖石，服務(wù)年限約2年，根據(jù)類比法結(jié)合相同條件下巷

道觀測資料，確定支護設(shè)計如下：

1、支護方法

（1）采用"錨網(wǎng)帶+錨索”+木支柱補強支護。頂板采用420rw2000rwi

的等強螺紋鋼式樹脂錨桿配120120x8rwi鋼板托盤，兩幫采用$18rw年

2000M勺等強螺紋鋼式樹脂錨桿配200x200x8nlm鋼板托盤，頂幫全斷面掛

菱形網(wǎng)，每排各采用一頁四孔（3.1m）及五孔（4.0m）鋼帶搭接壓網(wǎng)，錨索

采用直徑（P=17.8nwL=6000rw鋼絞線，每根錨索采用2卷CK2350型和1卷

K2350型樹脂錨固劑，錨固長度為1500nnn,木支柱采用直徑不小于250n

長度不小于5.0米的圓木。錨桿間排距：900x900曬

（2）錨索沿巷道正中線在頂板上對稱布置，錨索間排距1800x1800mm,

截割后距迎頭不大于2.7ng

（3）切眼內(nèi)在掘進機二運機尾后距離左幫3.0米支設(shè)一排木支柱，間距

2.0米，支設(shè)木支柱距離迎頭不大于30米。

2、支護工藝

"錨網(wǎng)帶+錨索”+木支柱補強支護工藝：摘除危巖懸肝t臨時支護一錨

網(wǎng)帶+錨索支護一支設(shè)木支柱。

3、掘進機施工時：左右分次、上下分層掘進，左側(cè)截割寬度5米，右側(cè)

截割寬度2.2米，上分層2.5米，下分層1.8米，上分層超前下分層3米。

截割前最大空頂幫距不大于0.9m,循環(huán)進尺0.9m,截割后最大空頂幫距不大

于1.8ng頂板完整穩(wěn)定時，一個循環(huán)截割完畢后集中支護；頂板裂隙發(fā)育時，

一側(cè)截割完畢，必須支護頂板后方可截割另一側(cè)。支護兩幫靠近底板的兩棵

錨桿可滯后迎頭20砸工。

爆破作業(yè)施工水池時：炮前最大空頂幫距小于1.0m,循環(huán)進尺1.2m,

炮后最大空頂幫距不大于2.2ng

4、質(zhì)量要求

錨桿間排距允許誤差士100rwi,每棵錨桿每孔用CK2350.K2350樹脂各1

卷，錨固長度1.0m,錨固劑允許誤差+50nlm頂板錨桿錨固力＞100KN25卬a),

安裝質(zhì)量不低于300N-m;兩幫煤中錨桿錨固力270KN18M)a),安裝質(zhì)量不

低于120N-m;錨桿外露絲20nm50nmK使用吊環(huán)式前探梁,上吊環(huán)的錨桿必

須留有40?80m的絲扣，以保證吊環(huán)的牢固)，錨桿按巷道正頂切點連線向

兩側(cè)均勻布置，底角錨桿與水平線呈10°~30°打入；巷道兩幫肩角錨桿距

頂板不大于400rw,傾斜角度根據(jù)頂板傾角調(diào)整，保證錨固端在頂板巖石中;

巷道兩幫最下一排錨桿距巷道底板不大于600nnn,并向下傾斜，與水平線呈

10°-30°夾角，錨固端位于底板巖石中。

支設(shè)木支柱必須支設(shè)至硬底并挖出不小于100mn的腿窩，支柱垂直頂?shù)?/p>

板支設(shè)，用大錘夯實接實頂?shù)装?，支柱長度不夠或接頂不實時可戴方木或板

彳三接實頂板。

5、巷道掘進過程中每隔50而殳一組離層指示儀，每周由副經(jīng)理進行數(shù)據(jù)

讀取記錄，在落差較大的斷層兩側(cè)15米范圍內(nèi)必須安設(shè)頂板離層指示儀，牌

板顯示。發(fā)現(xiàn)頂板離層達到臨界值時，撤出巷道變形處以里的所有人員。

6、出現(xiàn)冒頂危險區(qū)域必須及時進行隔離，掛危險牌，嚴禁人員進入。

(三)文明生產(chǎn)及巷道工程質(zhì)量規(guī)定表

1、文明生產(chǎn)

施工地點的物料要按指定地點碼放整齊，掛牌并設(shè)專人管理；風筒、管

線要吊掛整齊，巷道內(nèi)無積水，臟雜物，并嚴格執(zhí)行掘進專業(yè)文明生產(chǎn)規(guī)劃

標準。施工過程中質(zhì)量副組長班班對工程質(zhì)量進行檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題立即

處理。

2、巷道工程質(zhì)量評定表

巷道工程質(zhì)量規(guī)定表

檢驗設(shè)計標準規(guī)定檢驗

項目要求類另！I合格優(yōu)良部位

1.巷道凈寬7.0m一般（中線至任一幫）-50~+150mn)0~+150nun幫

2.巷道凈高4.3m無腰線（測全高）-30~+200mn)0~+200nun頂、底

100kN合格：最低值不小于設(shè)計的90%頂

基3.錨固力優(yōu)良：最低值符合設(shè)計值

本70kN注：錨索抽查施工記錄幫

項

合格：安裝牢固，托板基本緊貼壁面，錨桿附件基本齊全

目頂

4.錨桿、錨索有效，不松動，錨桿預緊力不小于設(shè)計值的90%

的安裝優(yōu)良：安裝牢固，托板緊貼壁面，錨桿附件齊全有效，

幫

未接觸部位楔緊，錨桿預緊力最低值符合設(shè)計值

合格：搭接壓茬（綁扎）良好，網(wǎng)基本緊貼壁面，不松動頂

5.網(wǎng)的

優(yōu)良：搭接壓茬（綁扎）良好，網(wǎng)緊貼壁面，無空幫、空

壓接質(zhì)量

頂幫

1.間排距-100~+1OOrmn

2.錨桿、錨索與井巷輪廓線的角度和巖層層理

合格：70%&以上實測值在允

角度夾角度

N75許偏差范圍內(nèi)，其余不影響

允許

3.錨桿、錨索安全使用。

偏差0~+200rrnn

孔深度優(yōu)良：90啦以上實測值在允

項目

4.錨桿外露許偏差范圍內(nèi)，其余不影響

+20~+50rrnn

長度安全使用。

5.錨索外露

+150~+300nnn

長度

第三節(jié)支護工藝

一、支護材料

1、錨桿及錨固劑：頂板采用直徑20nm長2000而1的等強全螺紋鋼式樹

脂錨桿，兩幫采用直徑18rm長2000rw的等強全螺紋鋼式樹脂錨桿。錨桿

附件有托盤（120120x8nro（200x2008nmi螺母，附件必須與桿體強

度相匹配。每棵錨桿配CK2350.K2350樹脂各1卷，錨固長度1.0m（應符

合煤炭行業(yè)標準KT146.1-2011）加長錨，錨固長度不小于WOOnw

2、金屬菱形網(wǎng)網(wǎng)格50r>￥50nlm，網(wǎng)的規(guī)格長x寬=5.Ox1.2m,菱形

網(wǎng)沿巷道輪廓線布置，頂與幫、幫與幫之間的網(wǎng)必須有100mm的壓茬，壓

茬處用1粥失絲聯(lián)結(jié)牢固。

3、采用五孔（4000x280X3mn）及四孔（3100x2803mn）鋼帶搭接

使用。

4、錨索采用高強度、低松弛（II級）粘結(jié)式1x7鋼絞線，直徑17.8nlm,

長度6000nnn,每根錨索采用2卷CK2350型和1卷K2350型樹脂錨固劑，

錨固長度為1500mm錨索外露長度不大于300rwi錨索托盤采用不低于@15

的鋼材制作的碟形托盤，規(guī)格尺寸不小于300nrnr300nlm（方形）或直徑

3000rwi（圓形），厚度不小于12mm,托盤強度要與錨索強度相匹配，托盤

承載力應不小于錨索設(shè)計承載力的1.5倍；錨索錨固力不小于200KN

（50kPaX

5、木支柱采用直徑不小于250nlln,長度不小于5000nnn的圓木，支設(shè)

木柱接實頂?shù)装濉?/p>

6、支護材料每米用量

802切眼永久支護斷面：螺紋鋼樹脂錨桿20套、錨索1.33套，樹脂

錨固劑50塊、金屬網(wǎng)17.4臉

7、施工中備用材料不少于2天的用量，在專用料場中掛牌管理，碼放

整齊。

二、錨桿安裝工藝

1、打錨桿眼

打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程

要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，

找掉活肝、危巖，確認安全后方可開始工作，錨桿眼的位置要準確，眼位

誤差不得超過100mri,眼向誤差不得大于150mug錨桿眼深度應與錨桿長

度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼。錨桿眼打

好后，應將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應按照由外向里先

頂后幫的順序依次進行。

2、安裝錨桿

安裝前，將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員

站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑依次送入眼底(先

送入CK2350,再送入K2350),把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固

劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風煤鉆卡住螺帽，開動風煤鉆，

使風煤鉆帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至

錨桿達到設(shè)計深度，方可撤去風煤鉆，攪拌旋轉(zhuǎn)時大于35秒后，卸下螺帽，

掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預

緊力，頂板錨桿錨固力＞100KN20卬a),安裝質(zhì)量不低于300N-m;兩幫

煤中錨桿錨固力＞70KN15M)a),安裝質(zhì)量不低于120N?ng

3、安裝錨索：

鉆孔鉆好后，將樹脂藥卷(快速凝固藥卷在上，中速凝固藥卷在下)，

用鋼絞線一塊頂入鉆孔頂部，再用專用連接套將M7-130型氣動錨桿鉆機

和鋼絞線連接好，開始攪拌轉(zhuǎn)速不要太快，以防甩開傷人，當外露300nm

時，不再頂入，攪拌20±5s左右，立即停鉆，凝固15ni)n后將鋼板及專用

鎖具先后套入錨索末端，然后套上張拉千斤頂進行張拉，當張拉力達到設(shè)

計要求時，取下張拉千斤頂。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

1、802切眼采用綜掘機分次分層掘進，水池采用鉆爆法施工。嚴格按

中線施工，沿煤層頂?shù)装寰蜻M。

2、巷道開門采用掘進機直接拐彎截割，當掘進機二運皮帶無法搭接

802運輸順槽皮帶時，拆除掘進機二運皮帶，在掘進機后安裝一部40T溜

子搭接802運輸順槽皮帶迎頭煤砰經(jīng)掘進機一運溜子落入40T溜子至802

運輸順槽皮帶運輸；巷道施工20米后，前移40T溜子，安裝一部電動滾筒

皮帶搭接802運輸順槽皮帶；巷道施工50米后，撤除40T溜子，重新安裝

皮帶及大機尾，安裝掘進機二運皮帶搭接切眼皮帶，迎頭煤砰經(jīng)掘進機一

運溜子、二運皮帶、802切眼皮帶、802運輸順槽皮帶進入東翼運輸巷運輸

系統(tǒng)。

3、為滿足掘進機拐彎施工，802運輸順槽施工到位前3米提前抹角擴

右?guī)停ń巧疃?.5米，抹角后按規(guī)程規(guī)定錨桿間排距進行永久支護。

4、巷道開門與臨時水倉形成三岔門，頂板跨度大，開門前按開門點加

固圖加固頂板。開門后第一排錨索距離802運輸順槽上幫不大于1.0米。

5、具體施工方法：

(1)開門按a=292°方位角，沿8號煤層頂?shù)装灏从谰弥ёo斷面施工160

米至設(shè)計位置；

(2)在切眼開門口802運輸順槽下幫施工一水池，規(guī)格：長5米，寬4

米，水池壁龕高2米，水池深1米。

(3)綜掘分次分層掘進時，左側(cè)掘進寬度5.0米，右側(cè)掘進寬度2.2

米，上分層2.5米，下分層1.8米，上分層超前下分層3米。

(4)頂板完整穩(wěn)定時，全斷面一個循環(huán)截割完畢后集中支護；頂板裂

隙發(fā)育時，一側(cè)截割完畢，必須支護頂板后方可截割另一側(cè)。

6、該巷采用160型綜掘機切割施工工藝：

(1)掏窩槽：

①做好準備工作，使整個系統(tǒng)處于待命狀態(tài)。

②依次啟動油泵、轉(zhuǎn)載機、刮板機、噴霧泵。

③空負載情況下啟動切割系統(tǒng)。

④啟動行走系統(tǒng)，使掘進機向前移動，空轉(zhuǎn)著的切割頭接觸煤壁后，

同時左右擺動切割頭，擺動量約為300-400砸

⑤掘進機的截割頭進入煤壁的深度達到規(guī)定要求，即完成掏槽作業(yè)。

(2)橫向切割：

①關(guān)閉行走電機，落下后穩(wěn)定器、撐緊，增強機器的穩(wěn)定性。

②驅(qū)動切割頭，沿斷面寬度水平擺動，開掘橫槽。

(3)跨距切割：

①橫槽到位后，抬高(或下落)切割頭，同時左右擺動切割頭，每次

抬高量不應超過150nmg

②重復抬高(或下落)切割頭，使切割頭的升高(或下降)達到規(guī)定

距離，即完成跨距切割。

(4)全斷面切割：重復進行跨距切割和橫向切割，即完成工作面的全

斷面切割。

(5)切割路線:

選擇從左下角進刀掏窩槽，由底向頂依次進行切割，最后刷幫頂使巷

道成型，(附切割路線圖)

(6)切割注意事項：

①巷道由底板向頂板依次切割，要注意避免出現(xiàn)大煤塊，以影響裝載

系統(tǒng)的正常作業(yè)。

②掘進機作業(yè)時，切割臂不得處于極限位置，應向內(nèi)回擺150?

200rnng

③巷道施工如遇到不能進行經(jīng)濟切割的巖石時，應退出掘進機，用其

它方法施工，需另行補充措施。

弟—T)苗后方式

一、破巖機具

采用7665型、YT28型風鉆或S城30型風煤鉆打眼，風鉆配直徑32nlm

的一字型鉆頭，S城30型風煤鉆配直徑32nnr的雙翼鉆頭。風源來自地面壓

風機房。安裝錨桿時使用SM30型風煤鉆或錨索鉆。

掘進機施工采用掘進機截割頭直接破煤巖，掘進機上采用鎬形截齒，

截齒數(shù)量33把，截割頭平均直徑946nnn,截割頭全長900曬安裝錨桿時

使用S成30型風煤鉆或錨索鉆。

二、降塵方法

使用掘進機時降塵方法：使用內(nèi)外噴霧，煤層短臂注水，各截割點使

用降塵噴霧，加強個體防護等。

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、炸藥、雷管

使用煤礦許用乳化炸藥(規(guī)格：直徑27mm,長度200nm,重量0.2kg/

管1毫秒延期電雷管。

二、裝藥結(jié)構(gòu)

采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。

三、起爆方式

起爆使用200型發(fā)爆器起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。

放炮站崗距離為：直線巷道不小于150m并有掩體，拐彎巷道不小于

75m的通道上拉繩、掛牌、站崗、警戒。

四、光爆設(shè)計：

(1)質(zhì)量要求：

a、超挖和欠挖尺寸必須符合質(zhì)量標準規(guī)定。

b、圍巖上留下的眼痕率不少于50%

c、圍巖上不應有明顯的炮震裂縫。

(2)巷道光爆設(shè)計參數(shù)選擇：

①巷道特征：

巷道正常斷面為8.82吊，要求凈高為2000rw,煤巖層普氏系數(shù)

f=1.94-14.03o

②參數(shù)選擇：

a、周邊眼眼距（E）:

根據(jù)巖石性質(zhì)和巷道輪廓確定。

一般EN00rwi600mri,層節(jié)理發(fā)育、不穩(wěn)定的松軟巖層取下限，反之

取上限。取EMOOnmg

b、輔助眼抵抗線（W）:E與爆破物質(zhì)的性質(zhì)關(guān)系密切，一般

V#400mm700mn,爆破物質(zhì)堅硬時取下限，反之取上限。

根據(jù)公式1:gE/W

其中：M為炮眼密集系數(shù)，一般應在0.4m1.0m范圍內(nèi)，取M為0.8m

則：WE/附400/0.8=500nun

裝藥集中度與爆破物質(zhì)、炸藥威力和藥卷直徑以及炮眼直徑與藥卷直

徑的比值有關(guān)。

f=1.94-14.03之間時，取a=200-350g/m

所以a=200g/m

c、炮眼數(shù)目N:

根據(jù)公式2:N=S/E

其中：S為巷道掘進輪廓線的周長，取S=7400rwi

則代入公式2N=S/E=7400/500=14.8取N=15個

據(jù)以上所得：

巷道光爆設(shè)計參數(shù)選擇為：

周邊眼眼距E=500mn周邊炮眼數(shù)目IXM5個

第四節(jié)裝、運巖（煤）方式

迎頭產(chǎn)生的煤砰經(jīng)掘進機一運溜子、二運皮帶、東翼運輸巷皮帶、801

運輸順槽皮帶、主井皮帶、地面皮帶進入煤場。

第五節(jié)管線敷設(shè)

1、施工過程中所敷設(shè)的電纜、風水管路、要吊掛牢固整齊，且管徑必

須符合企業(yè)標準。水管采用4寸鋼管，風管、排水管均采用2寸鋼管。電

纜鉤每隔1.0m一個，電纜垂度不大于50nli19水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用

高壓膠管，隨工作面延長，以備迎頭正常用風用水，風筒要環(huán)環(huán)吊掛，風

水管采用吊掛式。

2、管路的安裝標準：

管路安裝要達到“平、直、齊、美、新、牢”

(1)平：整趟管路成一條線，多管路必須平行，每20m管路水平及左右

誤差不超過5cng

(2)直：所使用的單根管路必須是經(jīng)過整形后的平直管路。

(3)齊：管接頭卡子必須為上下豎直，多趟管路卡子上下對齊，管路需

拐彎時采用正規(guī)彎頭。

(4)新：管路必須經(jīng)過刷漆防腐(渡鋅管路除外X按標準顏色進行刷

漆，水管為藍色，風管為黃色，排水管為綠色。

(5)美：敷設(shè)的管路整體效果必須美觀，統(tǒng)一編號，多趟管路編號時上

下對齊。

(6)牢：各地點管路固定使用專用吊掛鏈及卡子吊掛，每6m吊掛一處，

杜絕鐵絲吊掛。

3、管路的三通安設(shè)標準：

(1)井下所有地點防塵管路必須安設(shè)在行人側(cè)，便于使用及維修。

(2)井下所有地點風、水管必須每隔50m設(shè)一個三通閥門，安設(shè)標準如

下：

三通閥門必須朝向下方，與鉛垂方向成30°夾角。

風管三通閥門外接頭為力19nlm插頭，并能與中19mn高壓管直接連接。

水管三通閥門外接頭為力10nH擊頭，并能與力10rw高壓管直接連接。

(3)所有三通閥門必須手把齊全，嚴密不漏風、水，否則必須及時更換。

(4)風水管必須保持10cm間距，三通閥門安設(shè)好后，要保證能順利插

接高壓管。

4、管路龍門架安設(shè)標準：

(1)管路跨巷道時必須設(shè)龍門架。

(2)過巷道時要采用頂龍門架，必須與安設(shè)地點巷道的形狀保持一致，

制作龍門架的管子短截必須長度均勻，由多趟管路時必須保持平行，間距

一致。

(3)龍門架距巷道頂板與兩幫15~20cm,并用吊掛鏈吊掛牢固。

(4)所有龍門架合茬用鐵質(zhì)管子必須用正規(guī)彎頭，不得使用直角彎頭。

5、管路的碼放標準：

(1)所有的備用管路安放在專用的架子上，并靠一頭齊，碼放規(guī)整，掛

牌管理。

(2)不得使用新管子抬、運物料，不得使用新管子吊掛隔爆水槽。

6、風水管、隔爆水槽吊掛檄子采用直徑22rw的螺紋鋼錨桿檄子，長

度不小于0.6m,錨深不低于0.3m,外露絲不大于0.2m

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

序

名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

弓

1風機FBDN36.3部2主風機2x22KW

FBDN36.3副風機2x22KW

2風鉆7665型、YT-28部62部備用

3風煤鉆ZM30部21部備用

臺

4瓦斯報警儀JCB-2.JJZ35019每班3臺

臺

5開關(guān)KBZ-4002

臺

6開關(guān)CPZ-80(^Z-607

臺

7綜保ZBZ-4.0\660(380)1

M

8錨桿拉力計M-30套1

9扭矩扳手套1

10風鉆釬子2.3rp1.8IT)1.2m根12各4根

11風鎬部2

12錨索機部21臺備用

臺

13掘進機1160型

臺

14排水泵5.5KW1

臺

15探水鉆ZD/1250型115KW

16膠帶輸送機部1

1740T溜子部1

說明：工作面按要求要配備好大錘、鎬、鍬、敲幫問頂用的長釬。

第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標

第一節(jié)勞動組織

采用“三八工作制”（一天三班，每班八小時）組織生產(chǎn)，每班1-2

循環(huán)，日循環(huán)次數(shù)5次。

每班額定人數(shù)最多為15人，完成正規(guī)循環(huán)作業(yè)定員為12人，全隊在

冊人數(shù)為45人，出勤率85%

循環(huán)進尺0.9m,每班2個循環(huán)，日循環(huán)次數(shù)6次，日進5.4m,按22

個工作日計算，月進118ng

附勞動組織配備表（機掘）

出勤人數(shù)備注

工種

一班二班三班小計

掘進機司機2226

支護工55515

爆破工1113

機電維修工1113

安全網(wǎng)員1*1*1*3帶*為兼

職工

皮帶司機3339

班組長1113

其他人員1113

跟班副經(jīng)理1113

合計15151545

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配

備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，以充分利

用工作時間，提高工時利用率。

附圖：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標

數(shù)量

序號項目單位

802切眼

1m

巷道總長度160

2人

在冊人數(shù)45

3%

出勤率85

4m

循環(huán)進度0.9

5個

每班循環(huán)次數(shù)2

6個

日循環(huán)次數(shù)6

7m

日進度5.4

8m

月進度118

9m/I

效率0.22

10nVm

坑木消耗1

11等強螺紋鋼錨桿棵/m

消耗20

12錨索消耗棵/m1.33

13樹脂藥卷消耗個/m50

14金屬網(wǎng)消耗Wm17.4

15乳化炸藥KGm

16毫秒延期電雷管發(fā)/m

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風系統(tǒng)

施工過程中采用壓入式通風。局部通風機安設(shè)在東翼軌道巷新鮮風流中，

最長供風距離1400ng采用雙風機、雙電源對旋式局部通風機供風。

一、掘進工作面風量計算：

（一）按瓦斯涌出量計算：

Qhf=100qhgxKhg=100x0.78x1.5=117（nVniln）

式中：qhg--掘進工作面回風流中平均絕對瓦斯涌出量（后/ni）n）

Khg--掘進工作面瓦斯涌出不均衡的風量系數(shù)，取1<炮=1.5

100一按掘進工作面回風流中瓦斯的濃度不應超過19的換算系數(shù)。

（二）按二氧化碳涌出量計算

5f=67XqhcxKhc=67x1.3x1.5=130.65（r^/niln）

式中：q*--掘進工作面回風流中平均絕對二氧化碳涌出量（吊/mn）

K*--掘進工作面二氧化碳涌出不均衡的風量系數(shù)，取Khc=1.5

67—按掘進工作面回風流中二氧化碳的濃度不應超過1.5%勺換算系數(shù)。

（三）按局部通風機實際吸風量計算

Qhf>QafxI+60x0.25Shd=320x1+60x0.25x18.06=590.9（nV所n）

式中：Q-局部通風機實際吸風量，吊/rriin

I--掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)

0.25--無瓦斯涌出巖巷的允許最低風速

SM一局部通風機安裝地點到回風口間的巷道最大斷面面積，吊

（四）按工作人員數(shù)量驗算：

Qhf24xM=4x15=60（nVrriin）

式中：掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。

（五）按風速進行驗算

a、驗算最小風量

QM2600.25sM=60x0.25x29.4=441（r^/niin）

b、驗算最大風量

Qhf<604Shf=60x4x29.4=7056(nVniln)

式中：SM一巷道凈斷面吊

按最小風量計算配風為441nVnilI%

二、掘進工作面迎頭風量驗算：

按工作面回風流中的瓦斯、二氧化碳濃度不超過1%其它有害氣體符合《煤

礦安全規(guī)程》第100條的規(guī)定進行驗算。

\按瓦斯?jié)舛闰炈?/p>

V瓦％=V絕對100%=0.78/441x100%=0.18%<1%,符合要求

式中：M%--瓦斯?jié)舛?/p>

V絕對一瓦斯絕對涌出量nVniln

。--工作面迎頭需要風量方/rriin

2、按二氧化碳濃度驗算

V二氧化碳％=V絕對100%=1.3/441x1009^0.29%<1.5%,符合要求

式中：V』化碳％--二氧化碳濃度

V絕對二氧化碳絕對涌出量nVniln

Qs--工作面迎頭需要風量后/rriin

經(jīng)以上計算掘進工作面迎頭配風量441吊/niin,能滿足要求。

三、局部通風機及風筒選型：

局扇工作風阻P=P摩+P局=4794.28+200=4994.28Pa

P^aLUq7S3=0.0032x14002.512x7.3570.50243=4794.28Pa

其中：

P：局扇工作風阻，Pa;

P摩：通風摩擦阻力，Pa;

P局:通風局部阻力，取200Pa;

a:摩擦阻力系數(shù)，C800m風筒取0.0032kg/H;

L:通風距離，取1400m

Ut風筒周長，C800m風筒取2.512m

q:風量,7.35nVs,(441/60=7.35)

S:C800rmM筒斷面,C800nmM筒取0.5024/

經(jīng)以上驗算查表：選用供風量為350?580nVniin的FBDN06.3(2*22做對

旋式風機，風機全風壓為1000-5600Pa,而實際計算局扇工作風壓為

4994.28Pa,滿足供風要求，故選用此風機，且風電閉鎖。

根據(jù)以上計算，主副風機均采用FBDN36.3型2x22KW寸旋型風機，壓入式

通風，雙風機雙電源且來自不同變壓器或并聯(lián)回路，安裝風電閉鎖保護。巷

道最長供風距離1400m,選用cp800nm抗靜電、阻燃風筒和分流三通。

四、局通風機安裝地點和通風系統(tǒng)

1、局部通風機安裝地點

局部通風機安設(shè)在東翼軌道巷新鮮風流中，且距回風口不小于10m,該處

(局部通風機吸風口至掘進工作面回風口)巷道的風速不得低于0.25ms。

2、通風系統(tǒng)

新風：主斜井、副斜井一井底車場f東翼軌道巷-局部通風機一迎頭。

乏風迎頭—802運輸順槽-802運輸順槽繞道-東翼回風巷一總回風巷-

回風立井T地面。

附：局部通風機安裝位置及局部通風系統(tǒng)示意圖

第二節(jié)壓風系統(tǒng)

主井井口附近設(shè)一個壓風機房，配備兩臺空壓機一臺工作一臺備用。

一、空壓機選擇

(-)壓縮機必須的供氣量

1.按風動工具最大需氣量：

Q=aia2r￡mqk=40.34nVnilm

式中：

a--管網(wǎng)全長的漏氣系數(shù)，取a尸1.2;

a--考慮風動機械磨損，耗氣量增加的系數(shù)，取a2=1.15;

r--海拔高度修正系數(shù),r=1.015;

rn--同型號風動機械在一個班內(nèi)使用的臺數(shù)，見表7-41;

q--風動機械的額定耗氣量，見表7-41;

k--同型號風動機械同時使用系數(shù)，同型號風動機械數(shù)量為2-4

時，同時使用系數(shù)取k=0.9O

（二）壓縮機必須的出口壓力

1.按風動工具計算

P=Pp+1R+0.1=0.7541^3

式中：

PP--所使用的各種風動機械中，所需要的最大工作壓力，Pp=0.56Wa;

R--最遠一路管道各段壓力損失之和，可按每km管長壓力損失

0.03?0.06kPa計算，設(shè)計取每km管長壓力損失0.04Wa。

最遠一路管長按2000m計算。

根據(jù)上述計算安設(shè)2臺電動螺桿式空氣壓縮機，一臺工作，一臺備用。

空氣壓縮機供氣量：22nVni）n、供氣壓力：0.80Wa。滿足施工施工要求。

（三）壓氣管道的選擇

1.管徑的選擇

d=6.563QL0=123.57mm

干管選用力159x4.5型無縫鋼管;支管選用力133x4型無縫鋼管。

式中：

L。-用氣設(shè)備最遠供氣距離，L°=650ng

從壓風機房（4汴）儲氣罐對接中159mri的鋼管將壓風直接輸送到主井

底，然后使用力133mri的鋼管輸送至工作面供掘進打眼和噴漿使用，每隔

100m設(shè)置三通一個。

二、壓風系統(tǒng)：地面一主斜井井筒―東翼軌道巷一掘進工作面。

第三節(jié)防塵系統(tǒng)

防塵水源來自地面的靜壓水池，通過高位水池將水用中108nlm鋼管和

一寸膠管接至迎頭供工作面用水，從開口處每50米設(shè)置三通一個，用于安

裝風流凈化水幕及灑水滅塵。

在開口10m左右，設(shè)置一組自動噴霧，噴霧距離為10m,在迎頭外30

米內(nèi)設(shè)置一組噴霧。采用濕式打眼、裝巖灑水、沖刷巖幫，凈化風流等綜

合防塵措施。

二、防塵系統(tǒng)：地面靜壓水池-主斜井-井底車場—東翼軌道巷-掘

進工作面。

「小側(cè)式供水釬子

卜一巷道內(nèi)水幕

卜一灑水降塵

I-T皮帶轉(zhuǎn)載噴霧

LT沖刷巖幫水管

附：防塵系統(tǒng)示意圖

第四節(jié)防滅火

巷道掘進、支護采用風鉆濕式打眼，噴霧除塵，該工程相鄰煤層無自

燃發(fā)火傾向和火區(qū)，防火的重點是設(shè)備、機械摩擦產(chǎn)生火花、電氣設(shè)備的

雜散電流和人為火災。距離迎頭30米范圍內(nèi)，在電器開關(guān)附近，要備有2

支4kg干粉式滅火器、消防水桶、消防鐵鍬和消防沙。

第五節(jié)安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)

一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：

1、帶班隊長、技術(shù)員、安全員、瓦檢員、班長及科級以上領(lǐng)導下井時

必須攜帶便攜式報警儀，瓦檢員必須攜帶光學瓦檢儀。對其井下分管范圍

內(nèi)的瓦斯進行不間斷的監(jiān)測，如有異?，F(xiàn)象必須及時匯報并進行處理。

2、機電流動電鉗工下井進