斗輪機(jī)培訓(xùn)教材

斗輪機(jī)培訓(xùn)材料一、目的

保證生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)作，延長(zhǎng)機(jī)器設(shè)備使用壽命,最大程度提高裝卸效率，加強(qiáng)司機(jī)設(shè)備操作、巡檢的規(guī)范化意識(shí),避免因設(shè)備操作、巡檢不當(dāng)而引發(fā)機(jī)器損傷及工傷事故。二、范圍本規(guī)范適用于本公司1#斗輪機(jī)、2#斗輪機(jī)。三、操作、巡檢人及職責(zé)1、各班班長(zhǎng)及設(shè)備使用人員為機(jī)器設(shè)備負(fù)責(zé)人。2、職責(zé)范圍包括機(jī)器設(shè)備的操作、巡檢、定期試驗(yàn)等。3、責(zé)任人員負(fù)責(zé)設(shè)備的操作與巡檢,并作記錄。四、操作規(guī)范內(nèi)容及注意事項(xiàng)1、斗輪機(jī)巡檢1.1、斗輪機(jī)的構(gòu)造、參數(shù)和行走的組成和檢查1.1.1斗輪機(jī)的構(gòu)造和主要組成部分：由斗輪機(jī)構(gòu)、懸臂膠帶機(jī)、俯仰鋼結(jié)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、俯仰機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、中部料斗、附屬結(jié)構(gòu)、尾車(chē)、機(jī)電保護(hù)裝置、灑水除塵系統(tǒng)、潤(rùn)滑裝置、液壓系統(tǒng)、電纜卷筒、電氣室、司機(jī)室、電氣系統(tǒng)、配重等組成。1.1.2行走機(jī)構(gòu)組成：行走電機(jī)、制動(dòng)器、減速機(jī)、電機(jī)風(fēng)扇、驅(qū)動(dòng)輪、行走輪、清軌器、接地靴、電纜、水纜的拉緊保護(hù)、防跑制動(dòng)器、防風(fēng)系纜、行走錨定、聲光報(bào)警裝置、大車(chē)前后停止限位、防撞緩沖器、大車(chē)潤(rùn)滑、就地操作箱、檢修箱。1.1.3查軌道有無(wú)障礙物，沿線無(wú)關(guān)人員是否撤離，檢查軌道沉降情況。1.1.4行走輪完好，無(wú)裂紋、啃軌等缺陷，輪子與軌道應(yīng)平行，下輪面應(yīng)軌道緊密接觸。1.1.5驅(qū)動(dòng)輪的電動(dòng)機(jī)外觀完好，接線完好，連接螺栓無(wú)松動(dòng)，進(jìn)線盒封堵完好。1.1.6大車(chē)行走制動(dòng)器完好，工作正常，制動(dòng)片不會(huì)磨到傳動(dòng)軸。1.1.7大車(chē)減速機(jī)無(wú)漏油，油位、溫度正常。1.1.8斗輪機(jī)兩個(gè)終端限位保護(hù)完好，無(wú)彎曲、歪斜等損壞現(xiàn)象1.1.9操作箱開(kāi)關(guān)是否都在停止位或零位，防風(fēng)系纜和錨定是否都抬起。1.1.10前后停止限位開(kāi)關(guān)是否有效，無(wú)彎曲、歪斜等損壞現(xiàn)象。是否能與限位支架觸碰。1.1.11接地靴與軌道接觸良好，用手扳動(dòng)有一定下壓力。1.1.12防跑制動(dòng)器外觀完好，接線完好，大車(chē)行走時(shí)會(huì)自動(dòng)抬起。1.1.13潤(rùn)滑管線接頭完好，無(wú)漏油、壓扁、鼓包現(xiàn)象。1.1.14上機(jī)前要試驗(yàn)電纜限位開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作。卷筒拉緊限位是否有卡住、卷筒是否會(huì)變形外觀無(wú)明顯積塵、積灰。電機(jī)外觀、接地完好，地腳螺栓無(wú)松動(dòng)，進(jìn)線盒封堵完好。1.2、噴淋水系統(tǒng)1.2.1噴淋水系統(tǒng)組成：各種水閥（總閥、進(jìn)水閥、出水閥、再循環(huán)閥、溢流閥、排氣閥）的作用、水位計(jì)、壓力表、多級(jí)離心泵（揚(yáng)程82.8M）、各個(gè)灑水點(diǎn)（懸臂皮帶頭部拋料點(diǎn)、尾車(chē)頭部料斗、懸臂皮帶尾部導(dǎo)料槽，斗輪卸料槽、中部料斗、地面皮帶導(dǎo)料槽）1.2.2水箱水位應(yīng)在1.4M-1.6M之間，低于1.4M時(shí)交班者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)水，水泵外觀完好，地腳螺栓緊固無(wú)松動(dòng)。檢查水箱水位，噴淋頭有無(wú)堵塞。進(jìn)、出口閥門(mén)是否已在開(kāi)啟狀態(tài)。平衡管應(yīng)無(wú)漏水現(xiàn)象。1.3、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成和檢查1.3.1回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成：回轉(zhuǎn)終始角度保護(hù)、回轉(zhuǎn)電機(jī)、行星減速機(jī)、制動(dòng)器、轉(zhuǎn)盤(pán)軸承、回轉(zhuǎn)防撞緩沖器、回轉(zhuǎn)潤(rùn)滑（與俯仰鉸軸、懸臂皮帶驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒共用）、回轉(zhuǎn)禁區(qū)。1.3.2回轉(zhuǎn)潤(rùn)滑壓力不得超過(guò)21Mpa。1.3.3檢查齒輪的潤(rùn)滑情況以及齒輪內(nèi)是否有雜物。齒輪外觀應(yīng)完整。1.3.4檢查回轉(zhuǎn)電機(jī)外觀完好，外殼接地完好，地腳螺栓無(wú)松動(dòng)。進(jìn)線盒封堵完好。減速機(jī)螺栓無(wú)松動(dòng)，脫落，油位在1/2-2/3之間，角度限位開(kāi)關(guān)的支架外觀完好，接線無(wú)脫落現(xiàn)象。1.3.5查看回轉(zhuǎn)減速機(jī)油位。油位應(yīng)在1/2-2/3之間，油質(zhì)良好。需用內(nèi)六角轉(zhuǎn)開(kāi)。1.3.6潤(rùn)滑管線、配油器完好、無(wú)漏油、無(wú)鼓包現(xiàn)象，潤(rùn)滑油站的油脂量在1/2-2/3之間，油站內(nèi)壓力表、油管接頭完好，無(wú)漏油現(xiàn)象。油站內(nèi)部無(wú)積料、積灰。1.3.7檢查回轉(zhuǎn)大軸承處積料情況，應(yīng)及時(shí)清理，在積料不嚴(yán)重的情況下可每船清理一次。1.3.8回轉(zhuǎn)防撞緩沖器無(wú)變形、開(kāi)裂，與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)交接處無(wú)脫膠、開(kāi)裂。1.4、俯仰機(jī)構(gòu)的組成和檢查1.4.1俯仰機(jī)構(gòu)組成：俯仰上下限位保護(hù)、俯仰液壓油站電動(dòng)機(jī)、冷油器、流量表、溫度表、俯仰油缸、波紋罩。1.4.2液壓站的油位在1/2-2/3之間，溫度不能超過(guò)65℃。1.4.3油泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，溫度及振動(dòng)不超限，無(wú)異味，無(wú)異響。各油管無(wú)鼓包、漏油現(xiàn)象。1.4.4液壓活塞桿密封環(huán)處漏油現(xiàn)象，波紋罩無(wú)破列、損壞現(xiàn)象。1.4.5俯仰限位是否有效。1.4.6俯仰工作安全壓力為200Bar最大工作壓力為180Bar，堆取料擋板最大工作壓力為150Bar。1.5、中心料斗、尾車(chē)、上部金屬結(jié)構(gòu)的組成和檢查：1.5.1中心料斗、尾車(chē)組成：尾車(chē)料斗、分料料斗、出料料斗、導(dǎo)料槽、尾車(chē)液壓系統(tǒng)、檢修箱、壓帶輪、安全通行橋。1.5.2上部金屬結(jié)構(gòu)組成：懸臂前段、懸臂后段、塔架、塔架拉桿、前拉桿、平衡臂、后拉桿、懸臂架防碰撞保護(hù)、配重。1.5.3檢查料斗是否被砸穿變形，是否有積料，耐磨襯板無(wú)松動(dòng)，螺絲無(wú)松動(dòng)、掉落。1.5.4液壓油站安全工作壓力為150Bar。溫度不得超過(guò)65℃，油泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，溫度及振動(dòng)不超限，無(wú)異味，無(wú)異響。各油管無(wú)鼓包、漏油現(xiàn)象。1.5.5檢查尾車(chē)接料板處是否有積料和雜物，如有須及時(shí)清理，防止磨到回程皮帶或托棍。1.6、懸臂皮帶機(jī)系統(tǒng)的組成和檢查：1.6.1懸臂膠帶機(jī)的組成：調(diào)芯托棍、槽型托輥、清掃托輥、平行托輥、緩沖床、空段清掃器、電子皮帶稱(chēng)、速度檢測(cè)開(kāi)關(guān)、跑偏開(kāi)關(guān)、拉繩開(kāi)關(guān)、防撕裂開(kāi)關(guān)、電機(jī)、減速機(jī)、制動(dòng)器、皮帶張緊裝置、懸臂皮帶尾部導(dǎo)料槽、液壓站、就地操作箱。1.6.2檢查懸臂皮帶尾部導(dǎo)料槽是否到位，限位開(kāi)關(guān)是否有效。1.6.3滾筒軸承座無(wú)異響。軸承座無(wú)漏油。軸承座溫度不得超過(guò)80℃。軸承座螺絲無(wú)松動(dòng)脫落。1.6.4滾筒表面橡膠無(wú)大面積的脫膠現(xiàn)象。震動(dòng)情況及是否有異響，滾筒是否有物料及異物卷入，重錘積料情況。1.6.5檢查皮帶清掃器完好，與皮帶之間的間隙適當(dāng)。兩端的導(dǎo)料槽防溢裙板完好，不漏料。托輥外觀完好，無(wú)變形，彎曲。1.6.6檢查皮帶無(wú)明顯撕破、脫膠、斷裂、起皮、起泡現(xiàn)象。上工作面和下層皮帶均無(wú)雜物。皮帶秤上因無(wú)積料，螺絲無(wú)松動(dòng)，外觀完好，數(shù)值準(zhǔn)確。1.6.7檢查拉繩和跑偏開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈敏，位置是否正確。1.6.8檢查電機(jī)震動(dòng)值在規(guī)定范圍內(nèi)，振動(dòng)達(dá)0.1毫米時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，達(dá)0.15毫米時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行。軸承溫度達(dá)65℃時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，超過(guò)85℃時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行油位不得高于液力偶合器的1/3，無(wú)漏油現(xiàn)象，螺栓無(wú)松動(dòng)脫落、無(wú)裂痕。1.6.9檢查懸臂下方橫梁上的積料是否磨到懸臂皮帶，若有需要立即清理后才能繼續(xù)運(yùn)行。1.7、斗輪機(jī)構(gòu)及懸臂頭部導(dǎo)料槽的組成和檢查：1.7.1斗輪機(jī)構(gòu)組成：驅(qū)動(dòng)電機(jī)、風(fēng)機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器、油泵、圓弧擋料板、斗輪軸、滑料槽、導(dǎo)料槽、斗輪體、軸承座、斗子、斗輪軸承潤(rùn)滑油站（與懸臂皮帶頭部滾筒軸承共用）。斗輪取料過(guò)載保護(hù)料位高度檢測(cè)。1.7.2檢查斗輪電機(jī)完好，外殼接地完好，地腳螺栓無(wú)松動(dòng)，進(jìn)線盒封堵完好。1.7.3斗輪軸承座螺栓無(wú)松動(dòng)，脫落。1.7.4潤(rùn)滑油站外觀完好，油管接頭完好，無(wú)漏油、壓扁、鼓包現(xiàn)象，油位應(yīng)保持在1/2-2/3之間。1.7.5斗子與斗輪體連接螺栓無(wú)松動(dòng)，斗子無(wú)變形。1.7.6檢查滑料槽是否有積料，需及時(shí)清理以及磨損情況。1.7.7導(dǎo)料槽不漏料，外觀完整，導(dǎo)料槽防溢裙板完好，不漏料。液壓推桿無(wú)磨損、漏油現(xiàn)象，波紋罩無(wú)破裂、損壞現(xiàn)象。1.7.8檢查電機(jī)震動(dòng)值在規(guī)定范圍內(nèi)，振動(dòng)達(dá)0.1毫米時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，達(dá)0.15毫米時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行。軸承溫度達(dá)65℃時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，超過(guò)85℃時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行油位不得高于液力偶合器的1/3，無(wú)漏油現(xiàn)象，螺栓無(wú)松動(dòng)脫落、無(wú)裂痕。1.7.9檢查圓弧擋料板外觀完好，無(wú)松動(dòng)、脫落。軸承座螺絲無(wú)松動(dòng)，震動(dòng)值正常。1.8、高、低壓電氣室的檢查：1.8.1電氣室各配電柜的開(kāi)關(guān)在合閘位置，表計(jì)顯示正常，照明正常。1.8.2監(jiān)控計(jì)算機(jī)顯示各機(jī)構(gòu)狀態(tài)正常，無(wú)故障報(bào)警。1.8.3高壓室主、輔變壓器工作正常，無(wú)超溫報(bào)警。1.8.4電氣室無(wú)異味，空調(diào)工作正常，溫度設(shè)定為25℃。1.8.5空調(diào)單元和過(guò)濾器是否正常。1.8.6電氣室各配電柜排氣扇運(yùn)行正常1.8.7各盤(pán)柜門(mén)、電氣室門(mén)關(guān)好。2、定期檢查與維護(hù)：2.1、每班工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行清理后方可交班。2.1.1清理斗輪平臺(tái)，懸臂皮帶周?chē)忍幍姆e煤及異雜物。2.1.2清理各落料點(diǎn)及檔板上的積料及異雜物。2.1.3司機(jī)室、電氣房、液壓站打掃干凈。2.1.4回轉(zhuǎn)大軸承內(nèi)部積料清理。2.2、每月按清潔責(zé)任區(qū)劃分，各班對(duì)管轄斗輪機(jī)全面打掃二次(10號(hào)及25號(hào)前后)，對(duì)電動(dòng)機(jī)、減速箱、制動(dòng)器等設(shè)備進(jìn)行清理，要求設(shè)備見(jiàn)本色。2.3、每船檢查：2.3.1減速箱，電機(jī)、液力偶合器、液壓系統(tǒng)漏油情況。2.3.2輸送膠帶的損傷及跑偏情況。2.3.3信號(hào)、主要限位（水纜、電纜拉緊限位，上下俯仰限位，頭部導(dǎo)料槽限位）和照明燈具完好性。2.3.4各平臺(tái)上和懸臂皮帶周?chē)姆e料是否清理。2.4、每周、月檢查：2.4.1制動(dòng)閘瓦，銷(xiāo)軸，制動(dòng)輪磨損情況。2.4.2金屬結(jié)構(gòu)變形，彎曲，裂紋情況。2.4.3各部位螺栓緊固情況，各支腿，底座有無(wú)脫焊，松動(dòng)。2.4.4擠到軸承外面的潤(rùn)滑脂中有無(wú)金屬磨下的粉末。2.4.5控制柜，電動(dòng)機(jī)和其它電氣元件的絕緣情況。2.4.6各限位開(kāi)關(guān)和安全裝置的動(dòng)作情況。（見(jiàn)附件一）2.4.7制動(dòng)輪、聯(lián)軸器、軸、滾筒有無(wú)裂紋。2.4.8各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況。（見(jiàn)附件二）2.5、每季、年檢查：2.5.1校準(zhǔn)各種儀表精度。2.5.2減速箱中油液污垢程度，確屬需要，濾清或更換油液。（見(jiàn)附件三2.5.3電動(dòng)機(jī)、接頭有無(wú)松動(dòng)。2.5.4襯板、易損件磨損情況。2.5.5檢查大車(chē)行走軌道精度是否在管理限界內(nèi)。2.5.6制動(dòng)器的動(dòng)作可靠性。2.5.7檢查各減速器齒輪，滾動(dòng)軸承，聯(lián)軸器內(nèi)外齒磨損情況，清洗各減速箱，更換新油。2.5.8檢查結(jié)構(gòu)銹蝕情況，視情況可在2～3年重新漆一次。3、斗輪機(jī)手動(dòng)取料方法：3.1、取料說(shuō)明：3.1.1在取料時(shí)，由斗輪挖取的物料經(jīng)溜料板滑到懸臂皮帶機(jī)上，再通過(guò)中心料斗的下半部轉(zhuǎn)運(yùn)到料場(chǎng)主膠帶機(jī)系統(tǒng)中。3.1.2取料時(shí)斗輪每轉(zhuǎn)一次切割的斷面呈月牙形，大車(chē)每前進(jìn)一段距離就是斗輪的吃進(jìn)深度，而前臂架每下降一單位距離就是斗輪的切削高度。3.1.3從前臂架平行于軌道到垂直軌道，進(jìn)行回轉(zhuǎn)取料時(shí)，前臂架回轉(zhuǎn)每單位轉(zhuǎn)角時(shí)的物料被斗輪的挖取量是不等的，即物料挖取量由最多將到零。3.1.4在臂架平行于軌道時(shí)切進(jìn)深度等于大車(chē)前進(jìn)的一段距離，在垂直于軌道時(shí)切深等于零。3.1.5要取料穩(wěn)定，就必須在大車(chē)行走，懸臂回轉(zhuǎn)上去控制。3.2、變速取料法（圖1）3.2.1開(kāi)始取料前將斗輪放至離料堆最近端（即A點(diǎn)）1米處，斗輪挖取的高度應(yīng)≤4米。3.2.2如挖取高度為4米時(shí)，裝船量為3000t/h，裝火車(chē)量為1300t/h。則裝船時(shí)挖取煤深度先為1米；鐵礦挖取深度先為0.4米；裝火車(chē)則先為0.3米，后在根據(jù)物料密度不同調(diào)整挖取深度，調(diào)整至挖取量為規(guī)定量時(shí)記住挖取深度的米數(shù)，之后前進(jìn)都按此挖取深度前進(jìn)大車(chē)。3.2.3開(kāi)始取料時(shí)，懸臂擺至A點(diǎn)開(kāi)始取料，A點(diǎn)到回轉(zhuǎn)角度30度（即C點(diǎn)）之間取料量變化不大，此時(shí)可以用中速回轉(zhuǎn)取料。3.2.4也可根據(jù)物料來(lái)判斷C點(diǎn)位置，如之前取的物料為3000t/h，而現(xiàn)在物料量為2700t/h-2500t/h之間，而且一直呈下降趨勢(shì)。3.2.5擺至C點(diǎn)后，此時(shí)C點(diǎn)的取料量從85%會(huì)降至60度（即D點(diǎn)）的44%。此時(shí)為保證取料量需要用中速與最大回轉(zhuǎn)速度的切換轉(zhuǎn)至D點(diǎn)。3.2.6中速與最大速度的切換可根據(jù)最大速度時(shí)取到的物料大小判斷。如C點(diǎn)到D點(diǎn)之間靠近C點(diǎn)的地方，用最大速度3秒后轉(zhuǎn)換成中速，然后觀察加速回轉(zhuǎn)后斗輪取的物料大小，如偏大則減小使用最大速度的時(shí)間，如偏小則增加使用最大速度的時(shí)間。3.2.7當(dāng)保持最大回轉(zhuǎn)速度，而取料量并不會(huì)超過(guò)上線時(shí),此時(shí)已到達(dá)D點(diǎn)，D點(diǎn)到上層物料最遠(yuǎn)端（即E點(diǎn)）全部使用最大速度回轉(zhuǎn)。3.2.8E點(diǎn)的判斷也可根據(jù)物料最遠(yuǎn)端要到斜坡處。3.2.9到E點(diǎn)后，停止懸臂回轉(zhuǎn)3秒（等回轉(zhuǎn)慣性消失），然后前進(jìn)大車(chē)一個(gè)切深，到達(dá)E1點(diǎn)。3.2.10此時(shí)E1點(diǎn)到B1點(diǎn)（即物料近端要到斜坡那邊）的操作方式與之前的相反。3.2.11到達(dá)B1點(diǎn)后，此時(shí)是中速回轉(zhuǎn)不變，大車(chē)前進(jìn)。觀察斗輪離最邊緣物料半米處停止懸臂回轉(zhuǎn)2秒后，控制懸臂中速反方向回轉(zhuǎn)。此操作過(guò)程中大車(chē)前進(jìn)不變，直至達(dá)到挖取深度才可以停止前進(jìn)。然后重復(fù)上述回轉(zhuǎn)取料，直至換層。3.2.12要換層時(shí)，將懸臂擺至物料最遠(yuǎn)端（即F點(diǎn)），觀察E點(diǎn)到F點(diǎn)的物料剩余情況，如果之前E點(diǎn)掌握的好，那這段物料將是比較均勻的。懸臂回轉(zhuǎn)不變，后退大車(chē)，在物料較少的地方可用中速后退。3.2.13大車(chē)退到開(kāi)始取料端，斗輪懸臂架再下降到第二層取料高度，然后重復(fù)上述回轉(zhuǎn)取料，以此類(lèi)推直至料堆底層。圖SEQ圖表\*ARABIC13.3、前進(jìn)取料法：（圖2）3.3.1先使用變速取料法取至物料最遠(yuǎn)端（即E點(diǎn)處），此時(shí)停止回轉(zhuǎn)，大車(chē)前進(jìn)，如近端的取料深度是1米，那此時(shí)前進(jìn)0.6米。3.3.2以最大速度向近端回轉(zhuǎn)，流量會(huì)隨著懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)慢慢加大，觀察流量，有看到達(dá)到流量上限值時(shí)，換成最大速度與中速切換回轉(zhuǎn)。3.3.3越接近C1點(diǎn)（40度）處，流量越大，當(dāng)看到中速取到的物料都快要超限時(shí)，此時(shí)已到達(dá)C點(diǎn)。3.3.4到C點(diǎn)后停止懸臂回轉(zhuǎn)，前進(jìn)大車(chē)0.4米。到C2點(diǎn)。然后以一檔速度向近端回轉(zhuǎn)。3.3.5到達(dá)B1點(diǎn)（即物料近端要到斜坡那邊）后，此時(shí)是一檔回轉(zhuǎn)速度不變，大車(chē)前進(jìn)。觀察斗輪離最邊緣物料半米處停止懸臂回轉(zhuǎn)2秒后，控制懸臂中速反方向回轉(zhuǎn)。此操作過(guò)程中大車(chē)前進(jìn)不變，直至前進(jìn)至1米停止前進(jìn)。3.3.6此時(shí)以中速一直回轉(zhuǎn)到D2點(diǎn)（即最上層物料最遠(yuǎn)端）后停止回轉(zhuǎn)，并前進(jìn)0.6米。然后重復(fù)上述回轉(zhuǎn)取料，直至換層。3.3.7要換層時(shí)，將懸臂擺至物料最遠(yuǎn)端（即E點(diǎn)），觀察D點(diǎn)到E點(diǎn)的物料剩余情況，如果之前D點(diǎn)掌握的好，那這段物料將是比較均勻的。懸臂回轉(zhuǎn)不變，后退大車(chē)，在物料較少的地方可用中速后退。3.3.8大車(chē)退到開(kāi)始取料端，斗輪懸臂架再下降到第二層取料高度，然后重復(fù)上述回轉(zhuǎn)取料，以此類(lèi)推直至料堆底層。3.3.9此方法不適合取鐵礦，前進(jìn)時(shí)容易斗輪卡住對(duì)設(shè)備造成損傷。圖SEQ圖表\*ARABIC25、斗輪機(jī)堆料方法：5.1開(kāi)始堆料時(shí)由副司機(jī)在堆場(chǎng)指導(dǎo)，從最遠(yuǎn)端堆起，保證做到不留空角。5.2當(dāng)?shù)谝欢讯阎料鄳?yīng)高度后通知堆場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)員進(jìn)行高度確認(rèn)，確認(rèn)后，就按此高度進(jìn)行堆料。5.3堆料時(shí)每30分鐘，斗輪機(jī)副司機(jī)必須對(duì)高度進(jìn)行跟蹤，指揮斗輪機(jī)司機(jī)對(duì)不平整位置進(jìn)行修補(bǔ)。5.4斗輪機(jī)司機(jī)須記住左右兩端停止時(shí)的角度，并每次按此角度進(jìn)行堆料作業(yè)。保證料堆兩端的平整。5.5斗輪機(jī)司機(jī)必須根據(jù)顯示器上物料頂部與顯示器頂部的距離，左右擺動(dòng)攝像頭判斷料堆的平整。5.6交接班時(shí)下個(gè)班的堆場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)員需檢查上個(gè)班堆料的平整情況，并匯報(bào)值班調(diào)度。5.7交接班斗輪機(jī)司機(jī)必須交代好堆料左右兩端停止的角度。5.8堆場(chǎng)剩余空間不多時(shí)，通知堆場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)員對(duì)所剩堆場(chǎng)能堆的物料多少進(jìn)行判斷，并通知中控。斗輪機(jī)副司機(jī)必須進(jìn)行指揮，保證料堆遠(yuǎn)端的平整及最大程度的堆料。5.9當(dāng)整船剩余物料少于1000T時(shí)，斗輪機(jī)副司機(jī)必須進(jìn)行指揮堆料，保證料堆遠(yuǎn)端的平整及堆場(chǎng)剩余最大化。6、堆場(chǎng)歸堆作業(yè)方法：6.1正常取料后的歸堆作業(yè)由省砂公司司機(jī)負(fù)責(zé)，清場(chǎng)或作業(yè)量比較大時(shí)由外來(lái)司機(jī)或其他司機(jī)配合。6.2不得邊取料邊歸堆，必須等取料結(jié)束或不在最下層取料時(shí)再進(jìn)行歸堆。6.3為保證取料時(shí)的穩(wěn)定，歸堆時(shí)須沿斗輪機(jī)擺動(dòng)的軌跡進(jìn)行歸堆，當(dāng)一個(gè)地方的物料比較多時(shí)，需另外盤(pán)出沿軌跡堆放或堆到斗輪機(jī)最近端。特別是最遠(yuǎn)端剩余物料比較多時(shí)。6.4如要清場(chǎng)時(shí)，可將地上需要?dú)w堆的物料堆成左右或前后兩堆，斗輪機(jī)取完一堆物料取另一堆物料時(shí)，裝載機(jī)對(duì)地面取剩的物料再進(jìn)行歸堆，以此輪換。當(dāng)所剩物料不多時(shí)，再將兩堆歸至一堆。6.5歸堆時(shí)須注意斗輪機(jī)的位置，防止與斗輪機(jī)發(fā)生碰撞。7、交接班及運(yùn)行日志的填寫(xiě)：7.1接班應(yīng)進(jìn)行的工作：7.1.1檢查了解斗輪堆取料機(jī)設(shè)備及其行走范圍內(nèi)所有設(shè)備設(shè)施的狀態(tài)；對(duì)設(shè)備性能、外觀、衛(wèi)生狀況包括音響信號(hào)及其它安全裝置，進(jìn)行全面檢查。7.1.2檢查斗輪機(jī)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和衛(wèi)生情況。7.1.3檢查對(duì)講機(jī)及各工具是否完整，使用正常；查看斗輪機(jī)日志，了解上個(gè)班次設(shè)備出現(xiàn)的故障和整改情況，設(shè)備存在的問(wèn)題及注意事項(xiàng)。有疑問(wèn)處提出詢(xún)問(wèn)。7.1.4了解堆場(chǎng)存煤情況。7.2班中應(yīng)進(jìn)行的工作：7.2.1在班長(zhǎng)安排下，根據(jù)運(yùn)行方式，進(jìn)行堆、取料工作。7.2.2嚴(yán)格按中控室指令和操作程序進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，并確保操作正確安全。7.2.3對(duì)斗輪機(jī)進(jìn)行維護(hù)和檢查，發(fā)現(xiàn)和處理一般性故障并報(bào)告，并做好記錄。7.2.4做到：一人操作，一人監(jiān)護(hù)。7.2.5機(jī)械運(yùn)行中，不得離開(kāi)崗位。7.2.6指導(dǎo)和安排斗輪機(jī)配備臨時(shí)工工作，監(jiān)護(hù)清理斗輪落料斗及其他區(qū)域，確保其安全。7.2.7若有檢修工作需在日志中記錄清楚；做好司機(jī)室、低壓室的衛(wèi)生清理工作。7.2.8保管好斗輪機(jī)上公用設(shè)施及工具。7.3交班應(yīng)進(jìn)行的工作：7.3.1交清當(dāng)班工作任務(wù)完成情況和尚未完成的工作任務(wù)以及上級(jí)指令。7.3.2交清當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況，出現(xiàn)的設(shè)備故障和整改情況，設(shè)備仍存在的異?；蚬收锨闆r以及今后注意事項(xiàng)。7.3.3交清作業(yè)中的安全措施和安全裝置情況。7.3.4交清設(shè)備潤(rùn)滑情況。7.3.5交清工器具情況。7.5.6接班司機(jī)到崗后才能離開(kāi)司機(jī)室；否則必須停止斗輪機(jī)運(yùn)行、做好各場(chǎng)所衛(wèi)生工作、鎖好門(mén)窗。7.4日志的填寫(xiě)：7.4.1交接班時(shí)間、斗輪機(jī)的啟停時(shí)間。7.4.2斗輪機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)的故障、檢修的處理時(shí)間（檢修無(wú)法處理的須寫(xiě)明原因及臨時(shí)處理方法并檢修簽字），設(shè)備仍存在的異?；蚬收锨闆r以及今