車間儀表設(shè)備檢修操作規(guī)程

車間儀表設(shè)備檢修操作規(guī)程

3.6.1檢維修計(jì)劃管理

<1>各班組按要求填寫上報(bào)檢維修計(jì)劃申請(qǐng)，為避免重復(fù)工作，上報(bào)前必須報(bào)生產(chǎn)副主

任，生產(chǎn)副主任與機(jī)動(dòng)處主管溝通，由計(jì)劃工程師負(fù)責(zé)審核，確保工程量、所報(bào)材料、檢修

理由、資金準(zhǔn)確后，報(bào)設(shè)備副主任，組織召開車間討論。

<2>對(duì)于申報(bào)的備件型號(hào)不準(zhǔn)確或提供的技術(shù)參數(shù)不準(zhǔn)確造成備件領(lǐng)回后不能使用的，

對(duì)相應(yīng)班組和負(fù)責(zé)人進(jìn)行考核。

<3>車間根據(jù)庫存情況或備件消耗情況及時(shí)上報(bào)設(shè)備材料計(jì)劃，班組因生產(chǎn)急需，或者

因生產(chǎn)事故導(dǎo)致設(shè)備受損，可報(bào)緊急采購計(jì)劃。

3.6.2儀表的檢修制度：儀表檢修分大修、維修

<1>儀表大修：是指對(duì)被修儀表全部或主要零部件進(jìn)行拆卸清洗更換和修復(fù)已損已蝕零

部件，對(duì)儀表進(jìn)行整套性能鑒定，使各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

<2>儀表維修：是指對(duì)被修儀表進(jìn)行局部解體檢修。

<3>儀表檢修完畢后，檢修單位必須填寫儀表檢修記錄（校驗(yàn)單）。涉及火災(zāi)報(bào)警器、可

燃?xì)怏w報(bào)警器、有毒氣體報(bào)警器等安全方面儀表的，還需填寫一份報(bào)公司安全部門。

<4>檢修工作應(yīng)嚴(yán)格遵守儀表檢修規(guī)程及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所有檢修的儀表，必須進(jìn)行

校驗(yàn)。

<5>裝置儀表信號(hào)聯(lián)鎖的運(yùn)行、維護(hù)和檢修應(yīng)由工程師負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)。

<6>裝置正常生產(chǎn)時(shí)，儀表檢修人員到現(xiàn)場處理儀表故障，必須在工藝人員的配合下進(jìn)

行，工作完畢后由有關(guān)人員在檢修記錄上簽字驗(yàn)收。

<7>檢修后必須進(jìn)行八小時(shí)運(yùn)行檢驗(yàn)，工藝人員驗(yàn)收合格后方算檢修完畢。

<8>凡嚴(yán)重腐蝕、脫漆的儀表檢修后應(yīng)重新噴漆。

<9>對(duì)目前暫無備件更換的儀表，檢修單位應(yīng)及時(shí)提出備件申購計(jì)劃，并在備件到貨后，

負(fù)責(zé)及時(shí)更換。

<10>對(duì)應(yīng)急搶修的儀表，儀表班組或儀表值班人員要及時(shí)呈報(bào)儀表部門主要負(fù)責(zé)人，儀

表部門負(fù)責(zé)組織搶修。

3.6.3車間儀表設(shè)備檢修規(guī)程

<1>壓力（差壓）變送器檢修規(guī)程

①概述

a壓力變送器是將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)的儀表。其原理是：被測(cè)壓力作用到測(cè)

量元件上，隨著被測(cè)壓力的變化，產(chǎn)生與被測(cè)壓力成比例的微小位移，這個(gè)位移通過相應(yīng)的

轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)。

b壓力變送器可用于測(cè)量表壓、絕壓、真空度。

②技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

變送器零部件完整無缺，表體整潔，輸出電流指示清晰，各插件固定牢固。

③技術(shù)指標(biāo)

輸出：4~20ma,無負(fù)載時(shí)，變送器可在12VDC工作，最高45VDC。

a防爆等級(jí)：隔爆型、本安型。

b正、負(fù)遷移：不管輸出如何，正負(fù)遷移后，其量程上下限均不得超過量程的極限，最

大正遷移為最小調(diào)校量程的500%。

c阻尼時(shí)間：時(shí)間常數(shù)在0.2?1.67S連續(xù)可調(diào)。

d量程：0?1.24?41370kpa可選。

e精度：0.1級(jí)，包括線性、變差和重復(fù)性在內(nèi)的綜和誤差。

f穩(wěn)定性：最大量程范圍的±0.1%

g線性：調(diào)校量程的±0.1%

h變差：調(diào)校量程的±0.05%

i重復(fù)性：調(diào)校量程的±0.05%

j溫度影響：最大量程時(shí)，靈位誤差為量程的±0.5%/55℃最小量程時(shí)，靈位誤差為量

程的±1.0%/55℃。

k負(fù)載電阻：0?600歐姆/24V。

I允許過載壓力：最大測(cè)量范圍的1.5倍。

④檢查與校驗(yàn)

4.1、外觀檢查：外殼有無脫漆、破損、裂痕以及被撞擊痕跡和緊固件缺損等情況，消

除缺陷，使之完整。

4.2、變送器內(nèi)部檢查：檢查元器件、零配件、連接件有無缺損、斷裂、變形、腐蝕密

封不良等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，更換失效的零部件，恢復(fù)變送器性能。

4.3、變送器與工藝介質(zhì)連接面檢查：檢查變送器壓力引入接口情況

接線盒內(nèi)接線板、接線螺絲、螺孔、接線盒蓋密封件以及變送器密封件等有無破裂、缺

損、滑牙、爛牙、老化失效等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

4.4、絕緣檢查：在停電情況下，拆下接線用500V兆歐表檢查接線端子與外殼間的絕

緣電阻，該電阻應(yīng)大于20兆歐。

⑤校驗(yàn)

a調(diào)校準(zhǔn)備

I準(zhǔn)備壓力變送器校驗(yàn)設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)壓力信號(hào)發(fā)生器；標(biāo)準(zhǔn)電流表；標(biāo)準(zhǔn)電阻箱；24VDC

電源以及必須的連接件、導(dǎo)線等。

Hb.將變送器按下圖所示連接信號(hào)和導(dǎo)線，確認(rèn)接線正確。

上圖為壓力變送器校驗(yàn)連接示意圖

壓了發(fā)生裝置；2-精密壓力表；3被校壓力

變送器；4-精密電流表；5-250歐姆電阻；

6-直流穩(wěn)壓電源。

b校驗(yàn)前確認(rèn)

I穩(wěn)壓電源是否有24VDC。

II確認(rèn)電源線及信號(hào)線極性是否正確。

n［確認(rèn)壓力管各接口有無泄漏。

IV預(yù)熱lOmin。

V將阻尼置。位，壓力連接口開放通大氣。

VI校驗(yàn)時(shí)使用的標(biāo)準(zhǔn)儀表量程盡量接近被校表的實(shí)際量程。

c校驗(yàn)步驟

I將被校表壓力連接口開放通大氣，調(diào)整零點(diǎn)，即在無壓力信號(hào)情況下調(diào)整零點(diǎn)螺釘或

用手操器置零，使變送器輸出4ma。

H給變送器輸入壓力量程信號(hào)，使變送器輸出20ma,若有偏差

調(diào)整R量程螺釘，將輸入壓力信號(hào)穩(wěn)定一段時(shí)間，觀察表頭輸出是否穩(wěn)定。

HI按照上行及下行進(jìn)行五點(diǎn)校驗(yàn)，使儀表的刻度與壓力信號(hào)相對(duì)應(yīng)，即：儀表刻度

（mA）:48121620

壓力刻度（％）0255075100

經(jīng)反復(fù)調(diào)整至變送器的誤差、變差符合儀表的使用精度。

IV在校驗(yàn)過程中嚴(yán)格按上、下行程實(shí)際示值填寫，并計(jì)算出誤差及變差。若超出儀表精

度，必須重新調(diào)校直到符合要求。

V校驗(yàn)單填寫要真實(shí)，不得涂改，小數(shù)點(diǎn)兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗(yàn)者及技術(shù)人員

應(yīng)簽名存檔

校驗(yàn)記錄表

裝置名稱位號(hào)型號(hào)規(guī)格

輸入信號(hào)輸出信號(hào)出廠編號(hào)

準(zhǔn)確度量程環(huán)境溫度

供電電源制造廠家

校驗(yàn)用主要標(biāo)準(zhǔn)器具

VI絕緣電阻》20MQ,實(shí)測(cè)______MQ。

vn外觀:

VIII校驗(yàn)結(jié)論：檢定員審核員

日期年月日

<2>壓力表檢修規(guī)程

①外觀檢查

a壓力表零部件裝配應(yīng)牢固、無松動(dòng)現(xiàn)象。

b新制造的壓力表應(yīng)均勻光滑、無明顯剝脫現(xiàn)象。

c壓力表應(yīng)有安全孔，安全孔上須有防塵裝置。（不準(zhǔn)被測(cè)介質(zhì)溢出表外的壓力表除外）。

d壓力表分度盤上應(yīng)有如下標(biāo)志，制造單位或商標(biāo)；產(chǎn)品名稱；計(jì)量單位和數(shù)字計(jì)量器

具制造許可證標(biāo)志和編號(hào)，真空表應(yīng)有或“負(fù)”字，準(zhǔn)確度等級(jí)，出廠編號(hào)。

e讀數(shù)部分，表玻璃應(yīng)無色透明，不應(yīng)有妨礙讀數(shù)的缺陷。分度盤應(yīng)平整光潔、各標(biāo)志

清晰可辨。

f指針指示端應(yīng)覆蓋最短分度線長度的1/3~2/3,指針指示端的寬度應(yīng)不大于分度線的

寬度。

g準(zhǔn)確度等級(jí)為1,1.6,2.5,4。

h零位，帶有止銷的壓力表，在無壓力或真空時(shí)，指針應(yīng)靠近止銷，“縮格”應(yīng)不超過

規(guī)定的允許誤差值，無止銷的壓力表，在無壓力或真空時(shí)，指針應(yīng)于零位標(biāo)志內(nèi)，零位標(biāo)志

應(yīng)不超過規(guī)定的允許誤差絕對(duì)值2倍。

②計(jì)量器具

a標(biāo)準(zhǔn)器的允許誤差絕對(duì)值應(yīng)不大于被檢壓力表允許誤差絕對(duì)值的1/4。

b標(biāo)準(zhǔn)器具可用彈簧管式精密壓力表和真空表、活塞式壓力計(jì)、活塞式真空壓力計(jì)。

c輔助設(shè)備有:壓力校驗(yàn)計(jì)、真空校驗(yàn)計(jì)。

d環(huán)境條件為，溫度在15~25℃之間，相對(duì)濕度不大于85%。環(huán)境壓力為大氣壓，壓力

表應(yīng)在上述環(huán)境至少靜置2h方可檢定。

e工作介質(zhì)要求為，測(cè)量上限不大于0.25MPa的壓力表，工作介質(zhì)為清潔空氣或無毒、

無害和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的氣體。測(cè)量下限不大于（0.25~250）MPa的壓力表，工作介質(zhì)為無腐

蝕性的液體。

③示值誤差、回程誤差、和輕敲位移的檢定

a示值誤差檢定的方法，壓力表的示值檢定按標(biāo)有數(shù)字的分度線進(jìn)行，檢定時(shí)逐漸平穩(wěn)

地升壓（或降壓），當(dāng)示值達(dá)到檢測(cè)上限后，切斷壓力源，耐壓3min,然后按原檢定點(diǎn)平

穩(wěn)地降壓（或升壓）倒序回檢。

b示值誤差：對(duì)每一檢定點(diǎn)，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定時(shí)，輕巧表殼前、

后示值與標(biāo)準(zhǔn)器示值之差應(yīng)符合要求。

c回程誤差，對(duì)同一點(diǎn)檢定時(shí)，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定時(shí)，應(yīng)符合規(guī)

定的允許誤差絕對(duì)值。

d輕敲位移，對(duì)每一點(diǎn)檢定時(shí)一，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定時(shí)，輕巧表殼

后引起的示值變動(dòng)量不大于規(guī)定允許誤差絕對(duì)值的1/2。

e壓力表檢定紀(jì)錄表：

壓力表的檢定紀(jì)錄

安裝位號(hào)：檢定日期：年月日

壓力表名稱：

測(cè)量范圍：MPa

制造廠：

檢定溫度：℃

出廠編號(hào)：

允許誤差：MPa

級(jí)另不

標(biāo)準(zhǔn)器允許誤差：MPa

外觀檢查：

檢定結(jié)果：符合級(jí)檢定員：

審核：

<3>熱電偶檢修規(guī)程

①外觀檢查

a熱電偶應(yīng)均勻光滑、無明顯剝脫現(xiàn)象,，不應(yīng)有傷痕。各部件應(yīng)牢固。

使用中的熱電偶的電極不應(yīng)有嚴(yán)重的腐蝕和明顯縮短等缺陷。

b熱電偶測(cè)量端的焊接要牢固、呈球狀，表面應(yīng)光滑、無氣孔。

c熱電偶應(yīng)有如下標(biāo)志，制造單位或商標(biāo)；產(chǎn)品名稱；出廠編號(hào)。

②檢定用設(shè)備

a一等、二等標(biāo)準(zhǔn)伯銘10-伯熱電偶各一只。

b測(cè)量范圍：-30~300℃的二等標(biāo)準(zhǔn)水銀計(jì)一組。

c低電勢(shì)直流電位差計(jì)一套，準(zhǔn)確度不低于0.02級(jí)，小步進(jìn)值不大于luv,

d參考端恒溫器，恒溫器內(nèi)溫度為(0~0.1)℃或(-0.1~0)C.

e管式爐，其長度為600mm,加熱管內(nèi)徑約為40mm.

f管式爐常用最高溫度為1200℃,最高均勻溫場中心與爐子幾何中心沿軸線上偏離不大

于10mm,均勻溫場長度不小于60mm，半徑為14mm范圍內(nèi)，任意兩點(diǎn)溫差不大于1℃。

g為保證管式爐溫場符合檢定要求，可在爐中心置一耐高溫恒溫塊。

h電測(cè)設(shè)備環(huán)境條件應(yīng)符合使用要求。

③檢定步驟

a熱電偶的幾何尺寸與外觀，用卷尺、游標(biāo)卡尺和目力檢查，應(yīng)符合要求。

b經(jīng)外觀檢查合格的新制熱電偶，在檢定示值前，應(yīng)在最高點(diǎn)溫度下退火2h后，隨爐

冷卻至250C以下，使用中的熱電偶不退火。

C300C以下的點(diǎn)檢定，在油溫槽內(nèi)，與二等標(biāo)準(zhǔn)水銀計(jì)進(jìn)行比較。

檢定時(shí)油溫槽溫度變化不超過。0

d熱電偶參考端引出線，應(yīng)使用同材質(zhì)的銅導(dǎo)線連接，接觸要良好。

銅導(dǎo)線在20℃時(shí)的電導(dǎo)率應(yīng)小于0.01724uQ.m。

e300℃以上的各點(diǎn)在管式爐中與標(biāo)準(zhǔn)伯銘10-伯熱電偶進(jìn)行比較，其中，檢定一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

熱電偶時(shí)，必須采用一等標(biāo)準(zhǔn)伯銬10-伯熱電偶。

f檢定順序，由低溫向高溫逐點(diǎn)升溫檢定，爐溫偏離檢定點(diǎn)溫度不應(yīng)超過-5~5℃。標(biāo)準(zhǔn)

熱電偶開始，依次測(cè)量各被檢熱電偶的熱電動(dòng)勢(shì)。讀數(shù)應(yīng)迅速確，時(shí)間間隔應(yīng)相近，測(cè)量讀

數(shù)不少于4次，測(cè)量時(shí)管式爐溫度變化不大于(-0.25~0.25)℃.。

g測(cè)量時(shí)將所有測(cè)量數(shù)據(jù)填寫在檢定記錄表上。

<4>熱電阻檢修規(guī)程

①外觀檢查

a熱電阻溫度計(jì)應(yīng)均勻光滑、無明顯剝脫現(xiàn)象，熱電阻溫度計(jì)的感溫元件的支撐骨架應(yīng)

完整無裂痕，保護(hù)管外表面不應(yīng)有傷痕，保護(hù)管內(nèi)不得有任何碎片。各部件應(yīng)牢固。

b熱電阻溫度計(jì)刻應(yīng)有如下標(biāo)志，制造單位或商標(biāo)；產(chǎn)品名稱；出廠編號(hào)。

c溫度計(jì)感溫元件必須采用無應(yīng)力結(jié)構(gòu)，溫度變化時(shí)感溫元件應(yīng)能自由膨脹和收縮。

d溫度計(jì)保護(hù)管密封，管內(nèi)填有氧氣的干燥氣體。

②穩(wěn)定性

a溫度計(jì)的檢定結(jié)果與上一周的檢定結(jié)果之差，換算為溫度，其值不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。

b新制造及修理后的溫度計(jì)的穩(wěn)定性應(yīng)滿足以下

要求:溫度計(jì)在上限溫度退火100h。

c測(cè)量伯電阻R(0℃)熱電阻值。經(jīng)充分預(yù)熱，使熱電阻在上限溫度經(jīng)250小時(shí)，

然后自然冷卻至室溫。

③檢定用設(shè)備

a標(biāo)準(zhǔn)器：檢定的溫度計(jì)標(biāo)準(zhǔn)器根據(jù)測(cè)量范圍可分別選用標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)?、標(biāo)準(zhǔn)汞基溫

度計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)銅-銅銀熱電偶和二等標(biāo)準(zhǔn)伯溫度計(jì)。

b配套設(shè)備：恒溫槽，冰點(diǎn)槽，讀數(shù)放大鏡，讀數(shù)望遠(yuǎn)鏡，100的絕緣兆歐表，萬用表、

高溫爐:

c高溫爐在t時(shí)，工作區(qū)域內(nèi)的最大和水平溫差應(yīng)分別不大于t時(shí)伯電阻允許偏差的1/8

和1/10。

④檢定項(xiàng)目

a熱電阻有無斷路或短路用萬用表進(jìn)行檢查；

b熱電阻的絕緣電阻的測(cè)量，用絕緣電阻表測(cè)量，測(cè)量時(shí)應(yīng)將熱電阻的各端子進(jìn)行短接,

并接在絕緣電阻表一個(gè)接線柱上，另一個(gè)接線柱接在熱阻的保護(hù)管上；

c熱電阻是在0℃、10CTC和必要時(shí)在t鑒定。

d測(cè)量二線制熱電阻或感溫元件的電阻值時(shí)，應(yīng)在熱電阻的每個(gè)接線柱上每根引線末端

接出兩根導(dǎo)線，然后按四線制進(jìn)行接線測(cè)量。

e三線制熱電阻，由于使用時(shí)不包括內(nèi)引線電阻，因此，在測(cè)電阻時(shí)，必須采用兩次測(cè)

量方法，以消除內(nèi)引線電阻的影響。

f熱電阻的插入深度一般不少于300mm。

g0℃熱電阻R(0℃)的測(cè)量：二等標(biāo)準(zhǔn)伯溫度計(jì)與被檢熱電阻插入盛有冰水混合物的

槽內(nèi)，30min按下列順序測(cè)出標(biāo)準(zhǔn)伯溫度計(jì)與被檢熱電阻的值。標(biāo)準(zhǔn)鉗溫度計(jì)開始到被檢1

到被檢n、從被檢n到標(biāo)準(zhǔn)伯溫度計(jì)。

hl00℃熱電阻R(100℃)的測(cè)量同上。

<5>雙金屬溫度計(jì)檢修規(guī)程

①外觀檢查

a雙金屬溫度計(jì)零部件裝配應(yīng)牢固、無松動(dòng)現(xiàn)象。

b新制造的壓力表應(yīng)均勻光滑、無明顯剝脫現(xiàn)象。

c雙金屬溫度計(jì)刻度盤上應(yīng)有如下標(biāo)志，制造單位或商標(biāo)；產(chǎn)品名稱；計(jì)量器具制造許

可證標(biāo)志和出廠編號(hào)，國際溫標(biāo)攝氏度的符號(hào)，準(zhǔn)確度等級(jí)。電接點(diǎn)溫度計(jì)還應(yīng)在刻度盤上

標(biāo)明接點(diǎn)額定功率、接點(diǎn)最高工作電壓、最大工作電流、接地端子標(biāo)志。

d讀數(shù)部分，表玻璃應(yīng)無色透明，不應(yīng)有妨礙讀數(shù)的缺陷；分度盤應(yīng)平整光潔、各標(biāo)志

清晰可辨。

e環(huán)境條件為，溫度在15~25℃之間，相對(duì)濕度不大于85%。

②計(jì)量性能要求

a溫度計(jì)的準(zhǔn)確度等級(jí)和最大允許誤差應(yīng)符合規(guī)定。

b回差：溫度計(jì)的回差應(yīng)不大于最大允許誤差的絕對(duì)值。

c溫度計(jì)的重復(fù)性應(yīng)不大于最大允許誤差的絕對(duì)值1/2o

d電接點(diǎn)溫度計(jì)的設(shè)定點(diǎn)誤差應(yīng)不大于最大允許誤差的絕對(duì)值1.5倍。

e熱穩(wěn)定性：首次檢測(cè)的溫度計(jì)在測(cè)量上限，其示值性符合本規(guī)程的規(guī)定的準(zhǔn)確度等級(jí)和

最大允許誤差。

③檢定用設(shè)備

a標(biāo)準(zhǔn)器：檢定的溫度計(jì)標(biāo)準(zhǔn)器根據(jù)測(cè)量范圍可分別選用標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)汞。

b配套設(shè)備：恒溫槽，冰點(diǎn)槽，讀數(shù)放大鏡，讀數(shù)望遠(yuǎn)鏡，100V的兆歐表，當(dāng)選用標(biāo)

準(zhǔn)銅-銅銀熱電偶或二等標(biāo)準(zhǔn)伯溫度計(jì)做標(biāo)準(zhǔn)器時(shí)，應(yīng)選用0.02級(jí)低電勢(shì)直流電位差計(jì)級(jí)配

套設(shè)備。

④檢定項(xiàng)目示值誤差、檢定、其它點(diǎn)的檢定

a溫度計(jì)的浸沒長度應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求或全浸要求檢定。

b首次檢定的溫度計(jì)，檢定點(diǎn)應(yīng)均勻分布在整個(gè)測(cè)量范圍上（必須包括測(cè)量上、下限），

不得少于四點(diǎn)，有0℃的溫度計(jì)應(yīng)包括0°C點(diǎn)。

c溫度計(jì)的檢定應(yīng)在正、反兩個(gè)行程上分別向上限或下限方向逐點(diǎn)進(jìn)行，測(cè)量上、下限

值時(shí)只進(jìn)行單行程檢定。

d在讀取被檢溫度計(jì)示值時(shí)，視線應(yīng)垂直于度盤，使用放大器讀數(shù)時(shí)，視線應(yīng)通過放大

器中心。讀數(shù)時(shí)應(yīng)估計(jì)到分度值的1/10。

e將溫度計(jì)的檢測(cè)元件插入盛有冰、水混合物的冰點(diǎn)槽內(nèi)，待示值穩(wěn)定后即可讀數(shù)。

f將溫度計(jì)的檢測(cè)元件與標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)插入恒溫槽槽內(nèi)，待示值穩(wěn)定后即可讀數(shù)。

恒溫槽偏離設(shè)定點(diǎn)的溫度不得超過-2?2°C。（以標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)為準(zhǔn)），分別記下標(biāo)準(zhǔn)

值。

溫度計(jì)與被檢溫度計(jì)正、反行程的示值。當(dāng)槽溫不超過300℃時(shí)，其槽溫變化不超過

0.1℃,當(dāng)槽溫超過300C時(shí)，其槽溫變化不超過0.5℃?

g設(shè)定點(diǎn)誤差：首次檢定的電接點(diǎn)溫度計(jì)設(shè)定點(diǎn)誤差的檢定應(yīng)在量程的10%、50%、

90%的設(shè)定點(diǎn)進(jìn)行，在每個(gè)設(shè)定點(diǎn)上，以正、反行程為一個(gè)循環(huán)，檢定應(yīng)至少進(jìn)行三個(gè)循

環(huán)。

h重復(fù)性：溫度計(jì)在正或反行程的示值檢定中，各檢定點(diǎn)上至少分別重復(fù)進(jìn)行三次示值

檢定，計(jì)算出各點(diǎn)同一示值之間的最大差值。其差值應(yīng)不大于最大允許誤差的絕對(duì)值1/2o

i熱穩(wěn)定性：對(duì)首次檢定的溫度計(jì)經(jīng)過示值檢定后，將其插入恒溫槽內(nèi)，其上限溫度持

續(xù)規(guī)定的時(shí)間后，取出冷卻到室溫，在做第二次示值檢定。計(jì)算各點(diǎn)的示值誤差應(yīng)符合準(zhǔn)確

度等級(jí)和最大允許誤差。

<6>雙法蘭液位計(jì)檢修規(guī)程

①變送器檢查

a變送器外觀檢查：檢查變送器外殼有無損傷，腐蝕和其他故障，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

b變送器內(nèi)部檢查：打開變送器外蓋，先檢查密封圈有無損壞，如果損壞要及時(shí)更換;

檢查電路板及其他元器件是否良好。

c檢查變送器接線情況是否良好。

d斷開電源，卸下接線，進(jìn)行絕緣電阻檢查，用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外

殼間的絕緣電阻，該電阻值應(yīng)大于20兆歐以上。

②校驗(yàn)

為了保證智能雙法蘭差壓變送器的測(cè)量精度，不能拆開毛細(xì)管，所以校驗(yàn)變送器時(shí)要與

雙法蘭一起校驗(yàn)。

a在安裝前，可用氣壓模擬信號(hào)與HART通訊器進(jìn)行校驗(yàn)。氣壓模擬法校步驟（假如變

送器的量程范圍為-100-15kpa）。

I把氣壓接到變送器的負(fù)壓室，在回路中串聯(lián)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)電流表。

II把SECURITY撥碼開關(guān)打到OFF位置，之后按變送器本機(jī)的“零位”和“量程”兩個(gè)

按鈕5s以上，激活變送器校驗(yàn)狀態(tài)。

HI輸入零位氣壓（lOOkpa）,按零位按鈕，使指示為零（輸出4mA）。

IV輸入量程氣壓（15kpa）,按量程按鈕，使指示為滿量程（輸出20mA）。

V把SECURITY撥碼開關(guān)打到ON位置。

b在安裝后，可用HART通訊器進(jìn)行現(xiàn)場校驗(yàn)。

HART通訊器校驗(yàn)步驟：

I把275通訊器連接到已安裝和通電的智能雙法蘭

變送器（在控制室，變送器或回路中任何其他接線

端子上）。

II按375通訊器“I/O”開機(jī)鍵，通訊器自檢并檢測(cè)到變送器后，提示“Online”。

HI按向右鍵選“IDevicesetup”進(jìn)入變送器組態(tài)。

IV按向下鍵，再按向右鍵選“3Basicsetup”進(jìn)入變送器參數(shù)組態(tài)。

V按向右鍵選“1Tag”進(jìn)入變送器工位號(hào)組態(tài)。輸入變送器工位號(hào)（入LT-1101）,按“ENTER"

存入數(shù)據(jù)。按“SEND”傳送數(shù)據(jù)。

VI按向下鍵，再按向右鍵選“2Unit”進(jìn)入變送器工程單位組態(tài)。

按向上鍵或向下鍵選擇變送器工程單位（如kpa）,再按“ENTER",根據(jù)提示按“0K”。

皿按向下鍵,再按向右鍵選“3Rangevalues,,后，再按向右鍵選“1Keypadinput”進(jìn)

入變送器量程組態(tài)。按向右鍵選“1LRU****kpa”根據(jù)提示按“0K”后進(jìn)入變送器零位組

態(tài)，輸入變送器零位（即范圍下限，如-lOOkpa）,按“ENTER”存入數(shù)據(jù)。

VIII按向下鍵，在按向右鍵選“2URV****kpa”根據(jù)提示按“OK”后進(jìn)入變送器量程組

態(tài),輸入變送器量程（即范圍上限,如-15kpa）,按“ENTER”存入數(shù)據(jù)。按“SEND"傳送數(shù)

據(jù)，根據(jù)提示連按”O(jiān)K“后完成了變送器量程范圍組態(tài)。

返回“Basicsetup”變送器參數(shù)組態(tài)畫面，按向下鍵，再按向右鍵選“6Damp****s”

進(jìn)入變送器阻尼組態(tài)，輸入變送器阻尼后，按"ENTER”確認(rèn)。

按“SEDN”傳送，即完成了變送器的組態(tài)。包括：工位號(hào)，工程單位，零點(diǎn)（范圍下

限），量程（范圍上限）和阻尼等參數(shù)（根據(jù)需要可對(duì)變送器線性或方根特性進(jìn)行設(shè)置）。

c校驗(yàn)范圍的簡化計(jì)算

I負(fù)遷移量：p_=Hpog

II量程：△P=Hpg

HI范圍：-”pog-（Hpog-Hpog）式中P-負(fù)遷移，kpa;

力測(cè)量高度，mm；

Po一毛細(xì)管充灌液密度，g/cm，.

g--重力加速度；

P——被測(cè)介質(zhì)密度，g/cn?。

簡例：液面最大變化1000mm,介質(zhì)密度為LOg/crrf,毛細(xì)管充滿液密度wei0.95g/cm

③則：

負(fù)遷移量為：1000X0.95X9.807=9.317kpa;

量程為：1000X1.0X9.807=9.807kpa；

范圍為：-9.317kpa—0.490kpa?

d根據(jù)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行零位和量程校驗(yàn)。

e智能變送器只有“零位”和“量程”兩個(gè)參數(shù)可調(diào)整，其他參數(shù)出廠前已經(jīng)調(diào)整好,

不用再重新調(diào)整。

f雙法蘭式差壓變送器的檢定周期一般為生產(chǎn)裝置的一個(gè)運(yùn)行周期。

＜7＞浮筒液位計(jì)檢修規(guī)程

①檢查

a檢查浮筒變送器外觀有無損壞，變形，各部件是否靈活好用。

b儀表銘牌各參數(shù)，校驗(yàn)單等要齊全準(zhǔn)確，符合設(shè)備的壓力，溫度，材質(zhì)，密封等要

求。

c儀表安裝時(shí)必須牢固可靠，橫平豎直，必須保證測(cè)量室垂直，浮筒外壁不得與浮筒室

內(nèi)壁相碰，筒室傾斜＜5。，并盡量安裝在便于觀察，維護(hù)和檢修的地方。

d浮筒外部水平中線要與液（界）位變化范圍中點(diǎn)一致。

e施工中不得使浮筒受到拉力，推力和激烈的沖擊，否則可能使傳感器因過載而損壞。

f儀表安裝完畢后，所有連接管路及各密封點(diǎn)應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，接線要正確，通電檢查儀

表零位（若是界位計(jì)應(yīng)充滿輕介質(zhì)），如不是4mA,應(yīng)進(jìn)行零位調(diào)整。

g在被測(cè)介質(zhì)粘度大或寒冷易凍的使用場合，要加裝保溫伴熱系統(tǒng)。

h在液位波動(dòng)較強(qiáng)烈的使用場合，儀表應(yīng)加設(shè)管路限流裝置。

i本安型浮筒液（界）位計(jì)只能經(jīng)過安全柵供電。

②校驗(yàn)

浮筒液位計(jì)的校驗(yàn)方法一般有掛重和灌液兩種方法,本節(jié)僅對(duì)以水作為介質(zhì)的灌液校驗(yàn)

方法進(jìn)行說明。

a液位調(diào)校

I被測(cè)量介質(zhì)密度小于或等于水密度時(shí)：

I）根據(jù)被測(cè)介質(zhì)密度和量程，由于水的密度為1.0g/cm3所以，計(jì)算滿量程對(duì)應(yīng)的灌

水高度，如下式。

h=Hp

式中h——灌水高度，mm；

H-―儀表量程（浮筒長度），mm；

P——被測(cè)介質(zhì)密度，g/crr?。

H）零位調(diào)試：排空測(cè)量室內(nèi)的清水，調(diào)整變送器零位電位器，使輸出為4mA。

Hl）滿量程調(diào)試：向測(cè)量室內(nèi)注入清水，使水位高度等于h,調(diào)整變送器量程電位器，

使輸出為20mA。

按H),III)兩步驟反復(fù)調(diào)整幾次，并按4等分檢查線性，直到輸出信號(hào)滿足精確度

為止。

II被測(cè)量介質(zhì)密度大于水密度時(shí)：

當(dāng)被測(cè)得介質(zhì)密度大于水密度時(shí)，則可以用縮小輸出電流范圍的方法進(jìn)行換算，公式如

下：

1=4+(p水/p介)X16X100%

式中?——輸出電流，mA；

P水--水的密度，g/cm3；

P介一被測(cè)介質(zhì)的密度，g/cm'

該點(diǎn)做為量程電位器調(diào)試點(diǎn)。在調(diào)校前應(yīng)先計(jì)算出4等分灌水高度所對(duì)應(yīng)的輸出電

流值。

例如：量程1000mm,被測(cè)介質(zhì)密度為l.lg/cn?,則灌水1000mm處為量程電位器調(diào)

試點(diǎn)：

對(duì)應(yīng)輸出電流為：1=4+(1/1.1)X16X100%=18.5mAo

按上面的方法計(jì)算完畢后，再按本節(jié)2.1a②③所述方法反復(fù)調(diào)整儀表零點(diǎn)和量程，即當(dāng)

水位在0mm時(shí)，調(diào)整零點(diǎn)電位器，當(dāng)水位在1000mm處時(shí)，調(diào)整電位器，使輸出為18.5mA,

反復(fù)來回調(diào)校幾次，并按4等分檢查線性，直到輸出信號(hào)滿足精確度為止。

b界位調(diào)試

I根據(jù)兩種不同介質(zhì)密度，計(jì)算出零點(diǎn)對(duì)應(yīng)的水位高度ho和滿量程時(shí)所對(duì)應(yīng)的水位高

度hm,如下式：

/io=H(pq/p水)；hm=Hpz/p水

式中ho----零點(diǎn)對(duì)應(yīng)的水位高度，mm；

Ho-----滿量程時(shí)所對(duì)應(yīng)的水位高度，mm；

H--一儀表量程(浮筒長度)，mm；

Pq-----輕介質(zhì)密度，g/cm3；

Pz------重介質(zhì)密度，g/cm3；

p水---水的密度，g/cm3；

H根據(jù)計(jì)算出來的對(duì)應(yīng)水位高度，以浮筒底面高度的刻度線為基準(zhǔn)，分別畫出ho(mm)

和(mm)的標(biāo)記。

W零點(diǎn)調(diào)試：向測(cè)量室內(nèi)注入清水，使水位高度處于打。時(shí)，調(diào)變送器零位電位器，使

輸出為4mA?

W滿量程調(diào)試：向測(cè)量室內(nèi)注入清水，使水位高度H。時(shí)，調(diào)變送器量程電位器，使輸

出為20mA。

V按c、d兩步驟反復(fù)調(diào)整幾次，并按4等分檢查線性，知道輸出信號(hào)滿足精確度為止。

③使用和維護(hù)

a投用前儀表要與工藝設(shè)備一同試壓，并檢測(cè)儀表使用條件，如工作壓力、工作溫度是

否滿足儀表的要求。

b要檢查各管路閥門是否靈活好用。

c儀表投用后應(yīng)定期進(jìn)行基本性能檢查，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題予以消除。

d按工藝測(cè)量介質(zhì)的臟污情況，定期進(jìn)行浮筒室的排放和清洗。

e儀表的保護(hù)元件不能輕易更換，如需更換，應(yīng)按防爆規(guī)程要求進(jìn)行。

<8>雷達(dá)液（物）位計(jì)檢修規(guī)程

為保證我廠的電磁波液位計(jì)能夠準(zhǔn)確測(cè)量，在安裝前要用液位計(jì)水箱裝置來檢定本儀表,

確保滿足精度要求。具體操作事項(xiàng)如下：

①將需檢定的液位計(jì)安裝在檢定用的水箱上，安裝要求液位計(jì)與水平面垂直，偏差不大

于1。，量程大于2m的液位計(jì)，按2m的量程選擇，小于2m的按實(shí)際量程選擇；

②調(diào)整零點(diǎn)

在檢定用水箱水位處于零位時(shí)，對(duì)照顯示調(diào)整液位計(jì)的零位，或調(diào)整液位計(jì)的某特定點(diǎn)

使其與水箱液位保持一致；

③選擇檢定點(diǎn)

檢定點(diǎn)的選擇應(yīng)按量程基本均布，應(yīng)包括上限、下限在內(nèi)的5個(gè)點(diǎn)；

④示值誤差的檢定

調(diào)節(jié)檢定用水箱的水位，從零位開始逐漸將水箱的水位升高到和檢定點(diǎn)的高度，直至上

限；然后，逐漸降低水箱的水位到各檢定點(diǎn)的高度，直至下限；分別讀取上下行程中的各檢

定點(diǎn)液位計(jì)的示值，做好記錄；

示值誤差公式計(jì)算：

△i=Hd-Hwi

△2=Hd-HW2

△1,A2一一分別為液位計(jì)上、下行程的示值誤差，cm或mm；

Hwi,HW2——分別為液位計(jì)上、下行程示值對(duì)應(yīng)的水箱實(shí)際水位值，cm或mm；

Hd------液位計(jì)示值，cm或mm；

⑤回差的檢定

回差的檢定與示值勤誤差的檢定同時(shí)進(jìn)行，液位計(jì)的回差應(yīng)不超過示值最大允許誤差的

絕對(duì)值。

回差公式計(jì)算：

_

△H=IHwiHW2I

Hwi，HW2——分別為上、下行程同一液位示值時(shí)的實(shí)際水位(多次測(cè)量則取2的最大

值)，cm或mm；

⑥穩(wěn)定性檢定

液位計(jì)連續(xù)工作24h后，示值誤差檢定仍符合要求；

⑦液位信號(hào)輸出誤差的檢定

與示值誤差的檢定同時(shí)進(jìn)行。在讀取水箱水位高度Hwi-Hw2的同時(shí)，讀取變送器輸出

的電流值k和h;

液位信號(hào)輸出誤差公式計(jì)算：

_

△11=11(Im/Hm-Hwi+Io)

-

△h=I2(Im/Hm-HW2+Io)

△InAl2一一分別為液位計(jì)上、下行程的輸出誤差，mA；

11,li一一分別為液位計(jì)上、下行程的輸出電流值，mA；

Im一一液位計(jì)的變送輸出量程，mA：

Hm——液位計(jì)的量程(即FS),cm或mm；

Io一一液位計(jì)的變送輸出超始值，mA；

⑧設(shè)定點(diǎn)誤差的檢定

設(shè)定可調(diào)整，檢定應(yīng)在液位計(jì)量程10%,50%,90%附近的設(shè)定點(diǎn)上進(jìn)行。

設(shè)定點(diǎn)誤差公式計(jì)算：

△sw=[(HW1+HW2)/2]—Hsp

△sw------位式控制的設(shè)定點(diǎn)誤差，cm或mm；

Hwi,HW2——分別為上下行程輸出狀態(tài)改變時(shí)讀得的水箱水位值，cm或mm；

HSp------設(shè)定點(diǎn)液位值，

⑨切換差的檢定

切換差的檢定與設(shè)定點(diǎn)誤差檢定同時(shí)進(jìn)行。

切換差公式計(jì)算：

-

△sd=IHswiHSW2I

⑩絕緣電阻的檢定

斷開電源，將各電路本身端鈕短路，用絕緣電阻表測(cè)量電源端子與接地端子(外殼)之

間的絕緣電阻應(yīng)不低于20兆歐。

?rosemount5400雷達(dá)液參數(shù)設(shè)置

使用手抄器進(jìn)入主界面，然后進(jìn)入SETUP設(shè)置界面，對(duì)雷達(dá)液位計(jì)的參數(shù)進(jìn)行正確設(shè)

置。

第一步：進(jìn)入TANK選項(xiàng)對(duì)罐的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，包括罐的幾何尺寸(geometry),罐的

環(huán)境條件(enviroment),天線類型(antenna),罐底形狀(TANKTYPE)和罐高(TANKHEIGHT)(,

第二步：在SETUP界面下進(jìn)入模擬量輸出(ANALOG)項(xiàng)，正確設(shè)置模擬量輸出。

第三步：進(jìn)入PRODUCTDIELECTRICRANGE選項(xiàng)，正確設(shè)置測(cè)量對(duì)象的電解質(zhì)范圍。

第四步：進(jìn)入ANALOGOUT-RANGEVALUES選項(xiàng)設(shè)定量程的上下限。

<9>氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)校規(guī)程

①外觀檢查

a調(diào)節(jié)閥的銘牌應(yīng)完整、清晰、應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格、測(cè)量范圍等，要有技術(shù)

指標(biāo)，還應(yīng)標(biāo)明制造廠的名稱或商標(biāo)、出廠編號(hào)、制造年月。

b檢查調(diào)節(jié)閥的閥桿、行程標(biāo)尺及其他附件是否完好、靈活。

②檢定前的準(zhǔn)備工作

a檢定時(shí)先接上氣源(正常情況下壓力為0.14MPa,特殊情況按銘牌參數(shù)執(zhí)行)，接上

mA發(fā)生器。

b如在平臺(tái)上，首先要切斷原來的電源，接上mA發(fā)生器，利用設(shè)備本身氣源。

③檢定

a輸入4、8、12、16、20mA和20、16、12、8、大于1.5%。

b行程時(shí)間檢驗(yàn)按調(diào)節(jié)閥的尺寸進(jìn)行：

I*/2"以下閥體不大于5秒；

112%"以下閥體不大于10秒；

HI4"以下閥體不大于15秒。

C靈敏度的檢驗(yàn)按調(diào)節(jié)閥的尺寸進(jìn)行：

I1%"以下閥體不大于0.5秒；

n21/2”以下閥體不大于1秒；

ni4"以下閥體不大于1.5秒。

d填好調(diào)節(jié)閥校驗(yàn)記錄。

e檢驗(yàn)完后調(diào)節(jié)閥進(jìn)行恢復(fù)，一定要按照原來的狀態(tài)進(jìn)行恢復(fù).

?HVP11智能閥門定位器

a檢測(cè)安裝位置

HVP11配直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)

第一步：當(dāng)定位器上電后進(jìn)入的是自動(dòng)狀態(tài)（顯示器左下顯示字符“A”）。按功能鍵

超過3秒，這時(shí)顯示器第一位顯示“T”，按S3鍵進(jìn)入檢測(cè)安裝位置狀態(tài)，這時(shí)顯示器處于

STEP0停止?fàn)顟B(tài)，按S2鍵或S31鍵，使比例臂水平，這時(shí)要求顯示什是50%正負(fù)百分之一。

第二步：按S2鍵和S3鍵使比例臂移到上限和下限，上限值應(yīng)在64~78%范圍內(nèi)；下限

值應(yīng)在36~22%范圍內(nèi)；且上、下限值相對(duì)水平線50%的跨度之差不得大于10%若不能滿足

上述要求，可以上下移動(dòng)安裝滑塊和左右移動(dòng)比例臂中的滑動(dòng)軸位來達(dá)到要求，然后重復(fù)第

一步，直到滿足以上全部條件，則安裝合格。

HVP11配角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)（氣關(guān)型、額定轉(zhuǎn)角90度）

第一步：當(dāng)定位器上電后進(jìn)入的是自動(dòng)狀態(tài)。按動(dòng)功能鍵S1鍵超過3秒，這時(shí)顯示器

第一位顯示字符“T"，按S3鍵進(jìn)入檢測(cè)安裝位置狀態(tài)，這時(shí)顯示器處于STEP0停止?fàn)顟B(tài)。

第二步：按動(dòng)S2鍵，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)到最大角度，這時(shí)要求顯示器的顯示值是9%

（額定轉(zhuǎn)角60度，顯示值應(yīng)為22%）左右，若不是，請(qǐng)撥動(dòng)大齒輪，把顯示值調(diào)到要求值。

第三步：再按S3鍵使執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸回到始點(diǎn)位置，此時(shí)顯示值應(yīng)在91%（額定轉(zhuǎn)角60

度時(shí)，顯示值應(yīng)為78%）附近。

要求：第二步的顯示值與中間位置顯示值（50%）之差和第三步的顯示值（50%）之差

相比較應(yīng)在2%以內(nèi)，若不是，可以撥動(dòng)大齒輪使之滿足以上要求。

b自動(dòng)檢測(cè)

當(dāng)定位器安裝位置正確后，按動(dòng)S2鍵或S3鍵使顯示值到50%再按一下S1鍵，定位器

則開始自動(dòng)檢測(cè)。顯示器顯示FISH時(shí)，表示自動(dòng)檢測(cè)完成，按S1鍵超過5秒，進(jìn)入自動(dòng)控

制狀態(tài)（即可用4~20MA控制信號(hào)對(duì)定位器進(jìn)行正?？刂疲?。

注：在自動(dòng)檢測(cè)過程中按S1鍵超過5秒，就可退出自檢過程，進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)。

⑤YT-1000R型電-氣閥門定位器

a零位調(diào)整：

第一步：將信號(hào)設(shè)定在沖程開始信號(hào)（4MA）,然后順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)零位調(diào)整器。

第二步：如果是彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)，檢查它是否設(shè)在零位標(biāo)準(zhǔn)壓力上。如否，則重復(fù)進(jìn)行零

點(diǎn)調(diào)整。

b跨距調(diào)準(zhǔn)：

第一步：調(diào)整跨距范圍以便執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別按0%和100%輸入信號(hào)停在沖程的0%和100%

位置上。

第二步：檢查零位，重復(fù)進(jìn)行零位跨距調(diào)整。

第三步：之后，擰緊跨距調(diào)整鎖定螺絲。

⑥AVP300/301/302智能閥門定位器

AVP外部開關(guān)自動(dòng)調(diào)試

第一步：將輸入信號(hào)與AVP定位器正確連線，2根線1個(gè)正1個(gè)負(fù)。

第二步：將輸入信號(hào)設(shè)定為DC：18mA正負(fù)1mA。

第三步：使用平頭螺絲刀順時(shí)針旋轉(zhuǎn)零點(diǎn)一滿度調(diào)整螺絲直到轉(zhuǎn)不動(dòng)為止（90度）。

第四步：保持該位置直到閥門開始動(dòng)作（約3秒鐘）。自動(dòng)設(shè)定程序啟動(dòng)，松開螺絲刀。

第五步：閥門將從全關(guān)到全開往返2次。然后停在50%的位置保持3分鐘。

第六步：通過改變輸入信號(hào)確認(rèn)自動(dòng)設(shè)定程序是否完成。整個(gè)自動(dòng)設(shè)定約需3分鐘。

第七步：在自動(dòng)設(shè)定完成后觀察行程是否超差，若超差將零點(diǎn)用螺絲刀稍微往回旋轉(zhuǎn)一

點(diǎn)直到行程可以為止。

<10>氣體分析儀檢修規(guī)程

①外觀檢查

a氧化錯(cuò)氧分析儀零部件裝配應(yīng)牢固、無松動(dòng)現(xiàn)象。

b氧化錯(cuò)氧分析儀上應(yīng)有如下標(biāo)志，制造單位或商標(biāo)；產(chǎn)品名稱：制造許可證標(biāo)志和出

廠編號(hào)，及制造年、月。

c儀器通電、通氣后，各部分都能正常工作，各調(diào)節(jié)器應(yīng)能正常調(diào)節(jié)，顯示器起能清晰、

穩(wěn)定地顯示測(cè)量值。

d讀數(shù)部分，表玻璃應(yīng)無色透明，不應(yīng)有妨礙讀數(shù)的缺陷。分度盤應(yīng)平整光潔、各標(biāo)志

清晰可辨。

e環(huán)境條件為，溫度在15~25℃之間，相對(duì)濕度不大于85%。

②絕緣電阻：儀器電源電路與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于2MQ。

③保護(hù)接地性能：儀器應(yīng)有供接地用的保護(hù)接地裝置，并有明顯裝置的接地標(biāo)志，其

接地電阻應(yīng)不大于0.1Q。

④探頭電勢(shì)內(nèi)阻：在（700~800）°C工作溫度下，測(cè)得氧化皓探頭兩極間的電阻，對(duì)新

制造的儀器應(yīng)不大于80Q,修理后的儀器應(yīng)不大于800Qo

⑤響應(yīng)時(shí)間：當(dāng)被測(cè)氣體含氧量變化時(shí)，儀器指示含氧量穩(wěn)定值的90%,所需時(shí)間不應(yīng)

超過制造廠規(guī)定值。

⑥基本誤差：儀器在規(guī)定的檢定條件下，測(cè)得值與標(biāo)準(zhǔn)值之差與滿量程之比，應(yīng)不超過

制造廠給出的測(cè)量準(zhǔn)確度。

⑦穩(wěn)定性：在規(guī)定的檢定條件下，儀器連續(xù)檢定4H,測(cè)定結(jié)果的穩(wěn)定性不超過基本誤

差的1/2o

⑧重復(fù)性：在規(guī)定的檢定條件下，對(duì)同一被測(cè)氣樣進(jìn)行6次測(cè)量，測(cè)定結(jié)果的重復(fù)性不

超過基本誤差的1/2。

⑨環(huán)境要求

a大氣條件：溫度為15~25℃,相對(duì)濕度為45~85%,大氣壓力為86~106KPA。

b應(yīng)無影響儀器正常工作的電磁場干擾。

c實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)良好，應(yīng)無機(jī)械震動(dòng)。無干擾氣體。

⑩檢定的一般規(guī)定

a被檢定儀器及檢定用氣源在符合環(huán)境條件里存放4h以上。

b被測(cè)氣體的流量，按制造廠規(guī)定，如無特殊規(guī)定均按300ml/min。

c在整個(gè)檢定過程中，參比氣體均采用潔凈空氣。

?檢定設(shè)備及其要求

a標(biāo)準(zhǔn)含氧混合氣體：組分氧濃度的準(zhǔn)確度應(yīng)不超過被檢儀器基本誤差的1/2.5。

b與氣體鋼瓶配套使用的氣體減壓閥、壓力表。

c導(dǎo)氣軟管；氣體流量計(jì)：精度不低于2。5級(jí)。微型氣泵；記錄儀；秒表；電壓調(diào)節(jié)

器；高溫爐溫度測(cè)量控制儀。

?檢定方法

a用額定直流電壓為500V的兆歐表測(cè)量規(guī)定部位的絕緣電阻。

b探頭電池內(nèi)阻：探頭在規(guī)定的溫度下，恒溫15MIN后，將5%的氮氧混合氣體通入氧

化鉆探頭內(nèi)，待電壓表的值穩(wěn)定后，記下讀數(shù)。

c以300ML/MIN流量將已用的氣體通入氧化鉆探頭內(nèi)側(cè)，氧含量的變化應(yīng)不小于被檢

儀表最大滿量程的1/3,轉(zhuǎn)動(dòng)換氣閥門，用秒表測(cè)量儀器指示開始響應(yīng)到指示已知含氧量的

90%的時(shí)間。

?基本誤差的檢定

a儀器的基本誤差檢定點(diǎn)不得少于3點(diǎn)，一般應(yīng)選擇滿度值的15%、50%、85%附近三

點(diǎn)。

b應(yīng)按從低氧點(diǎn)到高氧點(diǎn)的順序逐點(diǎn)檢定。連接堅(jiān)定系統(tǒng)，通電、通氣調(diào)整儀器及氧量

標(biāo)準(zhǔn)器是整個(gè)檢定系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)，待穩(wěn)定后開始逐點(diǎn)檢定。

c逐點(diǎn)檢定示值誤差。

d將已知含氧量的標(biāo)準(zhǔn)氮氧混合氣體通入測(cè)量氣入口，待示值穩(wěn)定即讀數(shù)、記錄。

＜口＞流量計(jì)檢修規(guī)程

①渦街流量計(jì)

常見故障處理方法見下表:

現(xiàn)象原因處理方法

顯示儀表不儀表電源插頭接觸不好；重新插好接頭座；更換保險(xiǎn)

工作保險(xiǎn)絲壞絲

瞬時(shí)顯示無顯示儀表斷線或損壞；變更換相同備件；檢修更換變

指示換單元故障；顯示儀表前放單換單元；檢修更換相應(yīng)元器件；

元故障；漩渦變送器無輸出信檢修或更換變送器

號(hào)

輸出信號(hào)穩(wěn)輸出頻率為50赫茲工頻選用帶屏蔽的電纜重新按

定不動(dòng)干擾；檢查主板輸出電流是否規(guī)定接線；更換放大板

為一恒定值或者脈沖為一恒

定值

輸出信號(hào)有流量講子附近有強(qiáng)電設(shè)重新選擇安裝地點(diǎn)；加固流

波動(dòng)大備或高頻干擾；管道有強(qiáng)烈震量計(jì)安裝部分的管道；減小放大

動(dòng)；放大板的放大倍數(shù)或觸發(fā)倍數(shù)；

靈敏度過高；

②孔板流量計(jì)

常見故障處理方法見下表

現(xiàn)象原因處理方法

指示零或移動(dòng)很小a平衡閥未全部關(guān)閉或a關(guān)閉平衡閥，修理或換

泄漏；新；

b節(jié)流裝置根部高低壓b打開；

閥未打開；c沖洗管路，修復(fù)或換

c節(jié)流裝置至差壓計(jì)間