陶瓷廠治污設(shè)施安全操作規(guī)程

受控文件

離職交回

XXXXXXX有限公司

治污設(shè)施操作規(guī)程匯編

修訂日期：2022年6月

目錄

前言......................................................................I

一、范圍......................................................................2

二、引用標(biāo)準(zhǔn)...................................................................2

三、各車間各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程..............................................2

?治污崗位....................................................................2

布袋除塵器操作規(guī)程............................................................2

SNCR脫硝操作規(guī)程.............................................................5

雙堿法脫硫操作規(guī)程............................................................8

前言

為了認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，真正實現(xiàn)生

產(chǎn)安全，做到有法可依，有章可循，確保職工人身安全和公司生產(chǎn)不受損

失。

依據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，編制了《XXXXXXX有

限公司生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程》。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司生產(chǎn)過程中，對安全操作方面的具體規(guī)定和要求。

生產(chǎn)崗位操作人員和進(jìn)入本生產(chǎn)區(qū)域的其他人員都必須嚴(yán)格遵守此安全技

術(shù)操作規(guī)程。上崗操作人員，必須經(jīng)安全教育認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握本安全技術(shù)操

作規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗。

公司安全技術(shù)操作規(guī)程

一范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司陶瓷生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司陶瓷產(chǎn)品的制造。

二引用標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)在編制過程中，重點引用了公司生產(chǎn)過程中的工藝流程和相關(guān)

設(shè)備設(shè)施的使用說明書中的有關(guān)條文和數(shù)據(jù)，同時也引用了國家有關(guān)規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)在生產(chǎn)使用過程中有待進(jìn)一步修訂完善。

三各車間各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

?治污崗位

布袋式除塵器操作規(guī)程

一、工作原理

1、概述

除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線、檢

測、控制系統(tǒng)等組成。

其工作原理如下：

含塵氣體有導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直

接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、

提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到一定量時，由清灰控制裝

置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉

塵。落入灰斗中的粉塵借轉(zhuǎn)運車輛轉(zhuǎn)運至料場回收利用。

二、操作說明

1、除塵器的啟動

除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否達(dá)到其最佳性能和有效防止濾袋的過早失

效。

1）、啟動前再次完成以下工作:

如果布袋是第一次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須

對濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時閥處于離線狀態(tài)，

且沒有清過灰，那么布袋上還會有殘余的灰層，就不需要預(yù)噴涂；

檢查所有煙氣管路是否正常工作狀態(tài)：

檢查設(shè)備管道和接頭是否泄漏；

調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度：

檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；

檢查輸灰系統(tǒng)是否處于正常工作狀況；

2）、除塵器的啟動（停止）步驟

啟動空氣系統(tǒng)，使空壓機處于工作狀態(tài)，并確保氣體管路處于開啟狀態(tài)，保證氣體流

通通暢；

當(dāng)壓縮空氣壓力達(dá)到工作壓力（大于0.3MPa）后，開啟除塵風(fēng)機運行穩(wěn)定后（約運行

20分鐘左右）啟動主控制柜的噴吹系統(tǒng)時期處于噴吹工作狀態(tài)；

除塵器停止運行時需先停止風(fēng)機運行后（約運行20分鐘左右）再停止噴吹系統(tǒng)。

2、除塵器濾袋的清灰：

本布袋除塵器清灰、卸灰操作說明：

1）設(shè)備系統(tǒng)通電后，控制柜電源指示燈亮；

2）旋轉(zhuǎn)控制柜開關(guān)按鈕，控制柜通電后根據(jù)程序設(shè)計進(jìn)入自動清灰狀態(tài)。

3）如想進(jìn)行手動清灰操作時，則直接操作對應(yīng)倉室氣動閥即可。

4）本控制柜要保持清潔、干燥無灰塵，并及時關(guān)閉柜門；

5）灰斗內(nèi)的灰當(dāng)達(dá)到一定料位時，卸灰閥自動打開，通過下方的傳送帶將灰轉(zhuǎn)運到泥

漿罐進(jìn)行回收利用。

三、維護說明

所有和濾袋有關(guān)的維護都可以在凈氣室進(jìn)行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的

檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。

3.1、作為維護的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無故障操作”：

☆每天對所有的電磁閥、氣體管路、電機和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查；檢查門

密封情況檢查；檢查主控制柜及就地控制箱，空壓機系統(tǒng)運行是否正常：

☆每季度：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要

的更換情況;

☆一旦有機會或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋

的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進(jìn)行檢查。

3.2、各部件的維護:

3.2.1、濾袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波定期對凈氣室和

濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況

發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。

3.2.2、不停機更換布袋

當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一倉室布袋需要更換，首先要將主控制柜制自動狀態(tài)調(diào)至到手動狀態(tài)，關(guān)閉

需更換布袋的倉室氣缸，打開其他倉室氣缸后：可進(jìn)行濾袋更換：（打開該室倉門頂蓋通

風(fēng)，確認(rèn)過濾室內(nèi)冷卻后進(jìn)入，人員進(jìn)入過程中應(yīng)借助風(fēng)扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣）；更

換一條濾袋，應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出：

3.2.3、停機更換布袋

當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一倉室布袋需要更換，設(shè)備運行處于停機狀態(tài)更換濾袋：

3.3、電控元件：

和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而需閥隙對其進(jìn)行檢查。

電磁脈沖閥：

膜片閥的故障可能是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的雜

質(zhì)塞住了殼管。

膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢

測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、

膜片是否損壞、彈簧是否失效。

不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。

關(guān)閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。

膜片閥的關(guān)閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥

不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作或控制器有問題，需要更換。

電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。

3.4、除塵器的壓力降：

系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。

過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄露，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。

過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、灰斗積灰過多、壓差表

的管路堵塞。

四、故障檢查

濾袋磨損可能的原因：

a）灰斗積灰過高，導(dǎo)致二次揚程，高速氣流中的大量灰塵粒子造成濾袋磨損。

b）沒有安裝好導(dǎo)致濾袋閥的相互摩擦。

c）袋籠腐蝕、破損、彎曲。

d）在高溫?zé)煙煔鈼l件下，處理的煙氣溫度高于濾料的額定溫度160（或溫度低于酸的

結(jié)露點。

e）過度的清灰會縮短濾袋的使用壽命。

對濾袋檢查時發(fā)現(xiàn)有幾行不正常的厚灰塵，表明電磁脈沖閥或特定的脈沖控制器輸出

出現(xiàn)故障，故障的查找過程需先查找電器故障。

花板頂部的不正常積灰現(xiàn)象表明有濾袋破損。在恢復(fù)工作前，應(yīng)更換濾袋并清灰。

SNCR脫硝系統(tǒng)操作規(guī)程

一、概述

氮氧化物（NOx）是造成大氣污染的主要污染源之一，我國環(huán)保政策要求，應(yīng)嚴(yán)格控制

NOx的大量排放，控制NOx排放的技術(shù)指標(biāo)可分為一次措施和二次措施兩類，一次措施是

通過各種技術(shù)手段降低燃燒過程中的NOx生成量；二次措施是將已經(jīng)生成的NOx通過技術(shù)

手段從煙氣中脫除。

XXXXXXX有限公司脫硝工程采用的是SNCR選擇性非催化還原法煙氣自動脫硝系統(tǒng)，在

燃燒工況正常的窯爐、熱風(fēng)爐內(nèi)噴入還原劑（尿素），將爐內(nèi)燃燒生成煙氣中的NOx還原

為N2和02降低NOx排放，制造還原區(qū)，從而在燃燒過程中降低NOx生成量。

二、工藝描述

2.1、尿素采取袋裝尿素，便于存儲、使用，各脫硝點根據(jù)藥劑使用情況，隨時領(lǐng)取。

2.2、將袋裝尿素拆袋倒入尿素攪拌罐，尿素：水=1:9待完全溶解后，將尿素溶液排放

至尿素罐，配尿素溶液時，尿素濃度保持在10%,偏差不允許超過1%;應(yīng)充分?jǐn)嚢枞芙猓?/p>

減少溶解不充分或結(jié)晶堵塞管路現(xiàn)象的發(fā)生；并及時撿出異物，避免異物進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，例

如編織袋上尼龍條等雜物進(jìn)入尿素噴槍，阻塞噴嘴。

2.3、SNCR尿素供應(yīng)泵系統(tǒng)在尿素罐旁，設(shè)有一組尿素泵，從尿素罐底部抽取尿素送至

窯爐、熱風(fēng)爐爐內(nèi)的SNCR處理單元。每個泵組進(jìn)口設(shè)有手動隔離閥外，壓縮空氣氣源取自

廠內(nèi)壓縮空氣站。

2.4、SNCR噴射器

SNCR噴射器是不銹鋼材質(zhì)，雙層套管，尿素溶液走中間，壓縮空氣經(jīng)調(diào)壓閥穩(wěn)壓為

0.35—0.45MPa后走外層，冷卻噴槍和噴頭，并通過噴頭處的霧化噴嘴霧化氮水，噴入爐

膛。

噴射器用軟管與尿素和壓縮空氣管相連，用連接螺栓固定在爐本體已安裝好的法蘭

上，窯爐素?zé)G、釉燒窯分別安裝8支噴射槍，熱風(fēng)爐安裝6支噴射槍。

三、運行巡檢管理

3.1、管理內(nèi)容

3.1.1、各部門依據(jù)環(huán)境保護法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對脫設(shè)施運營實施標(biāo)準(zhǔn)化管

理，杜絕環(huán)境污染事故的發(fā)生。

3.1.2、脫硝設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)系統(tǒng)同步投運，未經(jīng)環(huán)境保護主管部門同意，不得擅自降低

脫除效率、停運脫硝設(shè)施：發(fā)生故障硝需停運時，必須提征得所在地環(huán)境保護主管部門同

意。脫硝設(shè)施的規(guī)模、地點、工藝發(fā)生重大變化時，應(yīng)向臨沂市生態(tài)環(huán)境局鄭城縣分局申

報，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。

3.1.3、污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)要求與臨沂市生態(tài)環(huán)境局鄭城縣分局接受

監(jiān)督管理和考核。公司有責(zé)任做好系統(tǒng)的運行管理并納入公司考核體系。

3.1.4、脫硝設(shè)施的運行和維護，應(yīng)有完整的記錄，并實行嚴(yán)格的檔案管理。

3.1.5、固定污染源在線自動監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)作為環(huán)保設(shè)施運行調(diào)控依據(jù)及環(huán)境保護主管

部門監(jiān)督依據(jù)，作為排污費及環(huán)保電價補貼依據(jù)，按照主設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)實施管理并納入公司考

核體系。

3.1.6、發(fā)生環(huán)境污染事故或其他突發(fā)性事件，必須依據(jù)應(yīng)急預(yù)案妥善處理，及時通報

可能受到污染危害的單位和居民，并按國家法律法規(guī)要求和公司危急管理的有關(guān)規(guī)定，及

時向公司和臨沂市生態(tài)環(huán)境局鄭城縣分局報告，接受調(diào)查處理，對重大和特大環(huán)境污染事

故，應(yīng)在事故發(fā)生后立即報告控股公司和臨沂市生態(tài)環(huán)境局鄭城縣分局，啟動《事故處置

應(yīng)急預(yù)案》。

3.2、脫硝系統(tǒng)投入步驟：

(1)檢查脫硝系統(tǒng)壓縮空氣是否正常；

(2)檢查脫硝系統(tǒng)氣、液調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；

(3)尿素攪拌罐補水90cm后加入尿素，配好后攪拌罐水位達(dá)100cm；

(4)待尿素溶解完全后，打開攪拌罐下側(cè)放料閥，將尿素溶液放置尿素罐內(nèi)；

(5)啟動尿素泵，開啟壓縮空氣手動閥和尿素溶液手動閥，調(diào)整氣、液比例(即壓

縮空氣、尿素溶液控制閥開度)，致使尿素溶液呈霧化狀噴射后，將霧化噴槍插入窯爐、

熱風(fēng)爐內(nèi)；

(6)檢查脫硝系統(tǒng)壓力在0.IMPa左右，并穩(wěn)定控制在0.IMPa左右；

(7)檢查脫硝系統(tǒng)各參數(shù)正常。

3.3、脫硝系統(tǒng)退出步驟；

(1)關(guān)閉尿素攪拌罐下側(cè)放料閥：

(2)待尿素罐內(nèi)溶液液位降至最低后，拔出脫硝槍：

(3)停尿素泵后關(guān)閉壓縮空氣、尿素溶液控制閥待氣化器出口壓力降至0.8MPa時關(guān)

閉入口電磁閥和手動閥；

3.3,報告與記錄

3.3.1、脫硝設(shè)施納入生產(chǎn)設(shè)施管理，實行計劃性檢修程序。

3.3.2、脫硝設(shè)施檢修計劃由設(shè)備所屬車間提出，匯報至安環(huán)部，安環(huán)部提前以書面形

式向臨沂市生態(tài)環(huán)境局鄭城縣分局提出申請，經(jīng)臨沂市生態(tài)環(huán)境局鄭城縣分局同意并后按

照計劃工期實施檢修工作；

3.4、脫硝設(shè)施異常報告程序

3.4.1、脫硝設(shè)施非計劃性檢修特指因故造成脫硝設(shè)施或脫硝設(shè)施主要輔助設(shè)備退出運

行的，包括但不局限于以下情況：

3.4.2、脫硝設(shè)施未經(jīng)臨沂市生態(tài)環(huán)境局鄭城縣分局批準(zhǔn)或故障情況下退出運行的；

3.4.3、脫硝設(shè)施或主要輔助設(shè)備故障或異常情況下造成污染物超標(biāo)排放的：

3.4.4、污染物在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)故障造成在線數(shù)據(jù)中斷的：

3.4.5、脫硝設(shè)施發(fā)生故障或異常情況造成環(huán)境污染事故，當(dāng)值班長應(yīng)立即啟動脫硝設(shè)

施異常報告流程：

3.4.6、當(dāng)值班長為脫硝設(shè)施事故處理現(xiàn)場第一負(fù)責(zé)人，在處理事故時，應(yīng)盡量限制事

故發(fā)展，消除事故根源恢復(fù)脫硝設(shè)施運行，確保污染物濃度達(dá)標(biāo)排放。

3.4.7、脫硝設(shè)施異常發(fā)生后應(yīng)第一時間匯報當(dāng)值班長，當(dāng)值班長應(yīng)在15分鐘內(nèi)向公

司分管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

3.4.8、發(fā)生重大環(huán)境污染事故，應(yīng)立即啟動《環(huán)境污染事故應(yīng)急預(yù)案》。

3.4.9、當(dāng)值班長應(yīng)記錄異常主要原因及處理經(jīng)過。

四、SNCR尿素泵供應(yīng)系統(tǒng)的維護

4.1、運行中檢查管路有無泄漏，泵工作是否正常；

4.2、檢查泵出口壓力是否正常，需要時調(diào)整保護設(shè)備安全；

4.3、按設(shè)備定期切換和試驗制度，每月切換工作和備用泵。

4.3、SNCR處理單元的維護

4.3.1、水管路過濾器和自來水管路過濾器每年定期清理2次，運行中如果懷疑有堵

塞，如調(diào)節(jié)閥開度全開流量不大，應(yīng)清理濾網(wǎng)：

4.3.2、檢查各噴射器霧化壓縮空氣詞壓閥工作正常，壓力均在3.3-4.5bar；

4.3.3、至少每月檢查噴射器一次；

4.3.4、如中噴射器模塊針型閥調(diào)整后某噴射器流量仍偏小，可能該噴射器噴頭有堵

塞，應(yīng)取出噴槍檢查清理噴頭；

4.3.5、拆除噴射器前應(yīng)先沖洗管路噴槍，停運該噴射器，關(guān)閉氣、水隔離門，必要時

停運SNCR系統(tǒng)；

4.3.6、需要時可用弱酸如檸橡酸清洗霧化噴嘴上的漿狀物，或者拆除外護管，用細(xì)金

屬絲或壓縮空氣清理霧化噴嘴。結(jié)漿嚴(yán)重時，可拆除整支噴槍，用鹽酸清洗。

雙堿法脫硫操作規(guī)程

一、前言

本操作規(guī)程適用于采用鈉一鈣雙堿濕法煙氣脫硫除塵技術(shù)。為了保證煙氣中的二氧化

硫和煙塵達(dá)標(biāo)排放，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，特制定本操作規(guī)程。

二、流程說明

流程概述

本裝置為鈉一鈣雙堿濕法煙氣脫硫除塵裝置，以稀堿液作為脫硫劑，以石灰乳液

作為再生劑，在脫硫塔中脫硫劑與煙氣逆向流動，從而吸收煙氣中的二氧化硫和煙塵，凈

化后的煙氣由脫硫塔頂部煙囪達(dá)標(biāo)排放。

本裝置的主要任務(wù)是使煙氣中的二氧化硫和煙塵達(dá)標(biāo)排放。

1、氣路

窯爐、熱風(fēng)爐的煙氣一除塵器一脫硫塔（噴淋房）一煙囪排放。

2、液路

液路由沉淀池、再生池、脫硫泵、脫硫塔組成。將生石灰粉或片堿加入到攪拌罐

內(nèi)，加水開啟攪拌器充分溶解，將清溶液放入再生池，廢渣清理干凈。

3、工藝原理

反應(yīng)原理：基本化學(xué)原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。

在塔內(nèi)吸收SO?：

2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O(1)

Na2S03+S02+H20=2NaHS03(2)

脫硫液PH<9時以(1)式為主要反應(yīng)，降到中性甚至酸性時則按(2)式反應(yīng)。

用消石灰再生

Ca(OH)2+Na2S03=2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHS03=Na2S03+CaS03?H20I+H20

在石灰漿液(石灰達(dá)到過飽和狀況)中，NaHSOs很快與Ca(OH)?反應(yīng)從而釋放出

[Na+],[SO廣]與：Ca2+]反應(yīng)，反應(yīng)生成的CaS03以半水化合物形式沉淀下來從而使

[Na+]得到再生。NaOH只是一種啟動堿，起動后實際上消耗的是石灰，理論上不消耗片堿

(只是清渣時會帶走一些，因而有少量損耗)

再生的NaOH和Na2s。3等脫硫劑循環(huán)使用。

系統(tǒng)正常運行時，控制出塔液PH=7.0—10之間，根據(jù)PH的高低，控制消石灰的

加入量。

三、工藝控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)

主要控制出塔脫硫液的PH值在5.0—8.0間，不得低于5.0。

控制循環(huán)池溶液高度，及時補加循環(huán)水。

由于石灰粉中Ca(0H)2(或生石灰CaO)的含量不穩(wěn)定，實際運行時根據(jù)PH值隨時調(diào)整

加入量

冬季停工期間一定要將脫硫泵內(nèi)的積水排凈，拆除泵前軟連接即可。

四、原始開車：

1、脫硫泵的操作

A.起動前的準(zhǔn)備

a.手動盤車：轉(zhuǎn)動靠背輪，水泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

b.打開虹吸罐的加水閥及脫硫泵的進(jìn)出口閥門，開始加水，加滿后再關(guān)閉虹吸罐的加

水閥。

c.點動電機確定轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向。

B.起動與運行

a.關(guān)閉脫硫泵的出口閥門。

b.啟動脫硫泵，當(dāng)泵正常運行后，逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)至所需工況。

C.注意觀察壓力表讀數(shù)，檢查機械密封情況，以每分鐘3滴水以內(nèi)視為合格。

d.檢查泵的振動，有無不正常噪音，如發(fā)現(xiàn)異常，及時停車處理。

e.檢查電機的負(fù)載電流，應(yīng)在銘牌額定值以內(nèi)，如負(fù)荷電流太高，應(yīng)調(diào)節(jié)流量，降低

電機負(fù)載電流。

C.運行中的維護

a.進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。

b.定期檢查電動機的電流值，不得超過額定電流。

c.經(jīng)長期運行，如泄漏量增大、壓力顯著下降，或噪音、振動增大，應(yīng)停泵檢查，

必要時更換易損件，如機械密封、軸承、葉輪等。

2、風(fēng)機的操作

A.風(fēng)機啟動前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

a.關(guān)閉進(jìn)口調(diào)節(jié)閥

b.盤車數(shù)圈，看是否有不正常的響聲

c.檢查軸承箱的油位是否正常

d.檢查冷卻水（夏天時節(jié)）是否開啟

B.風(fēng)機啟動后應(yīng)注意的事項

a.風(fēng)機啟動后，逐漸開大調(diào)節(jié)門達(dá)到正常工況，運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫度不得超過周圍

環(huán)境溫度40℃o

b.風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在無負(fù)荷（關(guān)閉進(jìn)氣管調(diào)節(jié)門）的情況下運行

c.如運轉(zhuǎn)過程情況良好，再轉(zhuǎn)入滿負(fù)荷（規(guī)定全壓和流量）下運轉(zhuǎn)

d.滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，不少于2小時

C.下列情況，必須停車：

a.發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有劇烈的噪聲

b.軸承的溫度劇烈上升

c.風(fēng)機發(fā)生劇烈振動和撞擊

五、系統(tǒng)開停車步驟

（一）正常開車

1、啟動窯爐（熱風(fēng)爐）排煙風(fēng)機前，檢查各調(diào)節(jié)閥開關(guān)位置

2、窯爐（熱風(fēng)爐）排煙風(fēng)機入口調(diào)節(jié)風(fēng)門全關(guān)，保證風(fēng)機電動機無負(fù)荷啟動。

3、打開脫硫系統(tǒng)進(jìn)煙囪的翻板閥

4、啟動窯爐(熱風(fēng)爐)排煙風(fēng)機。運行正常后，逐漸打開風(fēng)機進(jìn)口閥，觀察爐溫、爐

壓情況，保證爐溫、爐壓正常。

5、開脫硫泵，將脫硫液送入塔內(nèi)，開始系統(tǒng)循環(huán)。觀察有否異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停泵

處理。運行正常后，檢測出口二氧化硫是否達(dá)標(biāo)，記錄出口煙氣溫度。

6、當(dāng)PH值低于5.0時，加入消石灰，當(dāng)PH值高于8時，即可停止，每小時加一次。

7、片堿罐排放閥每天微開一次(約30min)向再生池補充因蒸發(fā)導(dǎo)致片堿的損失。

8、石灰罐排放閥保持微開，確保石灰液一直流向再生池，補充系統(tǒng)反應(yīng)造成的損失。

9、調(diào)試合格，轉(zhuǎn)入正常運行。

(二)正常停車

1.關(guān)窯爐(熱風(fēng)爐)排煙風(fēng)機進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，停風(fēng)機(按停止按鈕)

2.關(guān)脫硫泵出口閥，停脫硫泵

3.定期清除沉淀池中的渣漿。

六、操作規(guī)程

1.脫硫除塵裝置崗位責(zé)任制