ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥）技術(shù)參數(shù)

第第頁ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥）技術(shù)參數(shù)ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥）技術(shù)參數(shù)自力式氮封閥工作原理氮封裝置調(diào)節(jié)閥，供氮閥，泄氮閥，以閥后壓力為動(dòng)力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量，使閥門后端壓力保持恒定的調(diào)節(jié)閥。進(jìn)口自力式氮封閥壓力設(shè)定在指揮器上的彈簧上實(shí)現(xiàn)，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡(jiǎn)單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥精度要高;一般用于儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng);調(diào)節(jié)和穩(wěn)定儲(chǔ)罐的氮?dú)鈮毫?，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達(dá)到0.0001MPa(100pa，0.1kp)運(yùn)行過程中壓力可以連續(xù)調(diào)節(jié),特別適合是控制微壓場(chǎng)合的工況。氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，自動(dòng)控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?，F(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。該閥控制精度高，比一般直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。減壓比大，反應(yīng)靈敏，極小的壓力或極小的壓力變化都可以感知出來，對(duì)同一臺(tái)閥而言，調(diào)節(jié)范圍比普通自力式調(diào)節(jié)閥廣，壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。二ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥）技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)(1)無需外加能源，能在無電、無氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。(2)氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)銷售的條件下進(jìn)行。(3)壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。(4)采用無填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。(5)供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。(6)為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥。(7)呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥）技術(shù)參數(shù)自力式氮封閥主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。帶指揮器操作壓力調(diào)節(jié)閥由快速泄放閥及自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。儲(chǔ)罐頂一般會(huì)裝有呼吸閥，有毒介質(zhì)儲(chǔ)罐當(dāng)達(dá)到液面穩(wěn)定時(shí)，罐頂?shù)膲毫Φ扔诮橘|(zhì)于該溫度下的蒸汽壓，當(dāng)呼吸閥呼出的時(shí)候，有毒介質(zhì)會(huì)排到罐外面，容易造成人員中毒，為了避免有毒介質(zhì)揮發(fā)，需要在罐頂液面上保持一定壓力，以避免有毒介質(zhì)揮發(fā)然后排空，一般用氮?dú)鈦肀３诌@種壓力，這就叫氮封。工作原理：儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa至66Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度80℃。ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥），是一種無須外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場(chǎng)合。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動(dòng)調(diào)節(jié)。二、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥）技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)與原理ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成。（見圖一）工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時(shí)，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定值。三、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥）技術(shù)參數(shù)主要參數(shù)、性能指標(biāo)與材料1、主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一表一公稱通徑DN（mm）2025405080100150閥座直徑（mm）61520253240506580100125150額定流量系數(shù)Kv0.32581120304875120190300480壓力調(diào)節(jié)范圍KPa0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、公稱壓力PN（MPa）1.6被調(diào)介質(zhì)溫度（℃）-5～+100流量特性快開調(diào)節(jié)精度（%）5執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積（cm2）100200280400信號(hào)接口內(nèi)螺紋M101M161.52、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥）技術(shù)參數(shù)壓力調(diào)節(jié)范圍見表二表二壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）指揮器膜室有效面積（cm2）執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室有效面積（cm2）使用閥門口徑（mm）0.1～0.5120010020～320.4～5.06004.0～12.04000.1～0.5120020040～500.4～5.06004.0～12.04000.1～0.5120040065～1000.4～5.06004.0～12.04000.1～0.51200600125～1500.4～5.06004.0～12.0400ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥）技術(shù)參數(shù)3、主要零件材料見表三表三零件名稱材料氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，指揮器組合件閥體，閥蓋ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti推桿，閥桿2Cr13，1Cr18Ni9閥座1Cr18Ni9Ti閥芯（軟密封）/填料聚四氟乙烯波紋膜片丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物彈簧1Cr18Ni9Ti、60Si2MnZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥）技術(shù)參數(shù)圖二外形圖4、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥）技術(shù)參數(shù)外形尺寸見表四、圖二表四單位：mm公稱通徑LBH1HA=1200cm2A=600cm2A=400cm2壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）0.1～0.50.4～5.00.5～720150383536055545542516058605554554321805127061556456440200756405895895023060383655604604652908629372267167180310100738687687100350102311075570470412540013801259188678671504801431.25974974注：1）標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN等標(biāo)準(zhǔn)。2）接管根據(jù)用戶需要配置5、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥）技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品重量見表五表五單位：Kg公稱通徑（mm）20253240506580100125150A=400cm218182527405580108130150A=600cm220202730456086115140160A=1200cm222223034506692120150170四、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥）技術(shù)參數(shù)安裝、維護(hù)與調(diào)試1、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥）技術(shù)參數(shù)安裝（見圖三）（1）檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。（2）在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。（3）安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。（4）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。（5）介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。（6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見圖三）。1、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥）技術(shù)參數(shù)維護(hù)：（1）清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。（4）閥桿：表面損壞，必須換新。（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。（6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。（7）閥門組裝要注