RO簡明設計手冊要點

第三章反滲透裝置

3.1提升泵

（1）作用：輸送原水至兩級雙介質(zhì)過濾器，供應運行必要的壓力。

（2）設備選型：臥式不銹鋼離心泵

國內(nèi)品牌：上海一泵熊貓

進口品牌：臺塑水泵

流量：Q=設計進水量。

揚程：H=22?30m。（留意水頭損失）

數(shù)量：1用1備或2用1備（依據(jù)須要）

3.2一級雙介質(zhì)過濾器

①過濾速度的確定v=8?10m。（依據(jù)：砂、活性炭、砂池

②過濾器規(guī)格的計算直徑D二（進水流量Q+濾速圓周率n）的

開方X2。

③濾層厚度的確定石英砂0.5m、無煙煤0.4m、承托層0.8~1.0m、膨脹系數(shù)50?

60%o

④過濾器高度的計算總高H二沙層+煤層+承托層+膨脹+支腿+排氣管高度。

⑤過濾介質(zhì)的選擇石英砂。0.5?1.0mm、無煙煤0?2.0mm。無煙煤的粒徑應小

于石英砂粒徑的2倍，反沖洗時才能分層回落。

⑥過濾介質(zhì)數(shù)量的計算所需過濾介質(zhì)體積X堆密度。（石英砂1.75、活性炭0.45、

無煙煤0.947、礫石1.8」.85）

⑦配水“豐”型管的計算干管始端流速為1.0~L5m/s、支管始端流速為1.5?

2.0m/s、孔眼流速為5?6m/s；支管中心距0.25?0.3m,支管長度與其直徑之比不應大

于60倍；孔眼直徑9?12mln。

⑧配氣“豐”型管的計算管中空氣流速lOm/s,空氣從孔眼中的流出速度30?

35m/s；孔眼直徑為1.4?2.0mm,孔距：80?90mln。

3.3二級雙介質(zhì)過濾器

過濾介質(zhì)的選擇

石英砂00.35?0.5mm、無煙煤。0.6?0.9mm。

無煙煤的粒徑應小于石英砂粒徑的2倍，反沖洗時才能分層回落。

為什么用兩級雙介質(zhì)過濾器？

L提高過濾效果（不是簡潔重復）；

2.錯開反沖洗，保持至少有一級雙介質(zhì)過濾器是在壓實的濾床上進行過濾；

3.可以提高過濾速度，減小過濾器直徑；

4.勝利閱歷。

3.4雙介質(zhì)過濾器的反沖洗

反沖洗水源：R0濃水、R0產(chǎn)水、自來水或者雙介質(zhì)過濾器的濾出水。決不能用原水。

反沖洗水泵：設備選型：臥式不銹鋼離心泵。

國內(nèi)品牌：上海一泵熊貓

進口品牌：臺塑水泵

流量：Q=4?6L/nfs。（砂濾池反洗泵Q=12?17L/nfs）

揚程：H=22?30m。（留意水頭損失）

反沖洗周期：自動限制按時叵設定，連續(xù)過濾12h反沖洗。

手動限制看壓力表，壓力增加0.IMPa反沖洗。

反沖洗程序：①氣洗2min：②氣水混和反沖6min：③水沖5min。

空氣壓力：0.2?0.4MPa°（ASM的反復）。

氣洗強度：18L/m2s（4.Im3/min）o

膨脹高度：0.5m左右。

3.5中間水箱

（1）作用：用于貯存預處理后的出水。

中間水箱內(nèi)安裝有液位限制器，利用液位高、低的改變來限制R0系統(tǒng)的自動運行。

（2）規(guī)格：以供RO連續(xù)運行15?30min所需進水量為宜。

大型RO系統(tǒng)應設計中間水箱和中間水泵，有利于RO系統(tǒng)的穩(wěn)定運行

3.6中間水泵

(1)作用：用于從中間池取水提升至R0系統(tǒng)的保安過濾器，供R0運用。

(2)設備選型：臥式不銹鋼離心泵

國內(nèi)品牌：上海一泵熊貓

進口品牌：臺塑水泵

流量：Q=設計進水量。

揚程：H=22m。(留意水頭損失)

數(shù)量：1用1備。

3.7保安過濾器

作用：保安過濾器屬于保證平安的預處理過濾設備，為防止細小顆粒狀雜質(zhì)進入高

壓泵與反滲透設備內(nèi)，對高壓泵與R0膜造成機械損傷。該過濾器的殼體選用SUS304

不銹鋼材料制作，內(nèi)裝過濾精度為5111n的PP材質(zhì)熔噴濾芯。

保安過濾器的設計閱歷：

①每只濾芯通量按1.0m3/h計算；

②0600mm保安過濾器可裝濾芯40支；

③過濾器直徑每削減或增加100mm,濾芯相應削減或增加1G支。

濾芯的規(guī)格：o65X1016mm。

留意：平板式密封圈已改為圓柱形密封圈，放入槽內(nèi)，對角擰緊螺母。

3.8阻垢劑或還原劑加藥裝置

(1)作用：為愛護膜元件而實行的措施。假如原水中存在形成硬垢的一些硬度物質(zhì)，

如：Ca(HC03)2>CaC03>CaS04、Ca3(P04)2、MgS04等,它們在濃水側(cè)不斷被濃縮，

當其濃度超過它們的溶解度時，便會析出結晶在R0膜表面形成硬垢，不僅降低水通

量，還會縮短膜的運用壽命。這時須要投加阻垢劑。假如原水中主要是膠體物質(zhì)，

則投加還原劑(SBS)o

(2)配置：容量為100L加藥箱1個，材質(zhì)為PE,配套計量泵1臺，選用美國帕斯

菲達品牌精密計量泵，型號為X100,額定流量為15.77L/h,電機功率為160w,沖程

次數(shù)為70次/分鐘，最大工作壓力為4.2kg/cm2。

（3）現(xiàn)狀：暫停運用。①全部的阻垢劑都代負電荷，與水中的高分子有機化合物（荷

正電）反應。②加了阻垢劑，每次停機不得超過4小時，不加阻垢劑，每次停機可

以超過24小時。

3.9高壓泵

（1）作用：高壓泵是R0主機的動力設備。

（2）設備選型：不銹鋼立式多級離心泵。

品牌：采納意大利羅瓦拉公司生產(chǎn)的羅瓦拉不銹鋼立式多級離心泵（或同類產(chǎn)品）,

材質(zhì)SUS304。在泵進、出水口設計有低、高壓愛護開關，同時，高壓泵還配套一個旁路

電動閥，可以調(diào)整高壓泵出水的流量和壓力。

流量：Q=設計進水量。

揚程：H=220mo

（3）配套設備：①高壓泵限制柜，②變頻啟動裝置。

3.10反滲透主機設計

（1）設計參數(shù)：反滲透技術是一種節(jié)能、高效、無污染和好用性強的高新技術。其

核心是R0膜組件。本公司工業(yè)廢水處理回用系統(tǒng)采納的是（CSM）韓國世韓化學公

司生產(chǎn)的抗污染反滲透膜元件。

主要設計參數(shù)：

溫度25℃

pH7

系統(tǒng)回收率50?75%

系統(tǒng)脫鹽率297%

產(chǎn)水流量12?17L/nfh（加PAM取下限、不加PAM取上限）（注：大

水坑按16L/m?h設計、ASM按16.5L/m2h設計、松崗按14.5L/m?h設計、中山皆列土

按24L/ltfh設計）

（2）膜元件數(shù)量計算

設計進水量X系統(tǒng)回收率

膜元件數(shù)量”

設計產(chǎn)水流量X單支膜面積

（3）壓力容器數(shù)的計算元件數(shù)量除以每只壓力容器可安裝的元件數(shù)量。產(chǎn)地：常

州鵬宇。

（4）段的計算依據(jù)回收率的要求，設計段的數(shù)量。

2段設計排列比：2：1（比亞迪、華南五金）或4：2（ASM、大水坑）或3：2

（富士康2期WLBG）。

3段設計排列比3：2：1（皆列土）或4：2：1或8：4：2或16：8：4（松崗）。

由多少只壓力容器串聯(lián)在一起就確定了段數(shù)，而每一段都有肯定數(shù)量的壓力容器并

聯(lián)組成。系統(tǒng)回收率越高，進水水質(zhì)越差，系統(tǒng)就應當越長，即串聯(lián)的元件就應當越多。

串聯(lián)元件的數(shù)量與系統(tǒng)回收率和段數(shù)的關系

系統(tǒng)回收（％）串聯(lián)元件的數(shù)量含6元件壓力容器的段數(shù)

40?6061

70-80122

85?90183

（5）機架的計算長=膜殼長度-0.5m。寬=單排膜殼0.8m；雙排膜殼1.4m；

三排膜殼2.0m；四排膜殼2.6m。高=三層1.48m；四層=1.78m。產(chǎn)地：金達萊。

（6）流量計閱歷確定在線監(jiān)測產(chǎn)水流量和濃水流量。

產(chǎn)水流量計規(guī)格：（進水流量+產(chǎn)水流量）/2數(shù)量：1支；

濃水流量計1支，規(guī)格同上或略小。產(chǎn)地：余姚銀環(huán)。

（7）壓力表的確定在線監(jiān)測系統(tǒng)各段的進水壓力和濃水壓力。壓力氣程：0?

3.OMPa,面板式安裝。2段系統(tǒng)3支表，3段系統(tǒng)4支表。產(chǎn)地：上海。

（8）電導率的確定在線監(jiān)測系統(tǒng)進水和產(chǎn)水中，導電離子數(shù)量的改變。數(shù)量：2

支。型號：CM-230o量程分3檔：0?20、0-200、0?2000。依據(jù)須要設定。

產(chǎn)地：上海。

3.11自動沖洗系統(tǒng)的設計

膜元件的污堵或結垢都是在停機狀態(tài)下發(fā)生的，自動沖洗的作用：停機時用清潔水

把膜里的濃縮水置換掉。

自動清洗系統(tǒng)

3.12自動沖洗程序

①當貯水池水位降到低位時，系統(tǒng)打算停機。安裝在產(chǎn)水總管上的電動閥（1#）、

安裝在一段進入二段的總管上的電動閥（2#）通電關閉，同時開啟安裝在一段產(chǎn)水管上

支管上的電動閥（3#）及安裝在一段濃水總管泄流管上的電動閥（4#）；

②延時60秒，，高壓泵旁路電動閥（5#）通電開啟（降壓）；

③再延時30秒，電動閥（3#）關閉；

④再延時60秒，高壓泵斷電停止、旁路電動閥（5#）通電關閉，同時電動閥（4#）

通電關閉，系統(tǒng)停機。

3.13化學清洗系統(tǒng)的設計

（1）化學清洗流程

化學清洗水箱_____?化學清洗水泵

tI

RO膜組件______化學清洗過濾器

（2）R0清洗水箱

作用：用于配制R0清洗液（設高、低位浮球液位限制儀，高液位報警，低液位自

動停止清洗泵工作，以免水泵空運轉(zhuǎn)損壞）。

容積計算：①每支8040膜元件配藥34L,嚴峻污染時配藥55L。

②藥洗過濾器的容積。

③管道的容積。加起來就是清洗水箱的容積。

材質(zhì)：5t以下用PE制造，5t以上可用FRP制造。

數(shù)量：每套R0系統(tǒng)必需配置一臺清洗水箱，多套R0系統(tǒng)也可共用一臺清洗水箱。

（3）藥洗過濾器的設計

作用：防止從RO膜中清洗出的污染物重新進入膜組件內(nèi)損壞RO膜，殼體選用不

銹鋼（SUS304）制作。內(nèi)裝5內(nèi)n的PP質(zhì)熔噴濾芯。

濾芯規(guī)格：065XlO16mni。

設計計算：與保安過濾器把同。

（4）化學清洗水泵的設計

作用：輸送清洗液至反滲透裝置。

設備選型：不銹鋼多級離心泵1臺，

設計流量：Q=8?10m3/hX壓力容器數(shù)量。

設計揚程：H=40?45m。

3.14連接管材管件的設計

高壓部分：不銹鋼管制造。高壓泵出水到濃水流量計之前。包括管、閥、管件。

低壓部分：PVC-U制造。RO系統(tǒng)產(chǎn)水管道及化學清洗管道，包括管、閥、管件。

3.15其它設計計算

（1）一般壓力表：量程0?LOMPa,4只。一級雙介質(zhì)過濾器、二級雙介質(zhì)過濾器、

保安過濾器、藥洗過濾器各1只0

（2）快裝接頭：安裝高壓壓力表必需的接頭。每個壓力表2個接頭。

（3）高壓軟管：約20m。

（4）止回閥：每臺泵的出口處，均須安裝止回閥。

（5）采樣閥：與壓力容器數(shù)相等。

（6）液位限制開關：選用干簧管式，水箱中運用。

（7）引水罐：凡泵安裝在地面，而從地下水池吸水的，均須安裝引水罐。

（8）原水流量計：凡沒設計中間水池和中間水泵的系統(tǒng)，提升泵出水口必需設計

流量計1只。

（9）調(diào)整閥：系統(tǒng)濃水管（濃水流量計下方）必需設計調(diào)整閥1只。

（10）高、低壓愛護開關：各1只。

3.16電控系統(tǒng)設計

電控柜：1臺。含PLC限制系統(tǒng)。

儀表盤：1臺。

金達萊制造。

第四章反滲透膜元件安裝與操作管理

4.1膜元件安裝

（1）.沖洗膜殼，用預處理水沖洗30分鐘。

（2）.當心取出膜元件，檢查鹽水密封圈位置和方向是否正確。鹽水密封圈開口面

對進水方向。

（3）.將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從膜殼進水端平行地推入，直到元件露在膜

殼進水端外面約30mm左右。留意：必需始終從膜殼進水端安裝元件。

（4）.將元件間連接內(nèi)接頭插入元件產(chǎn)水中心管內(nèi)，在安裝接頭前，可用預處理水

潤濕接頭“0”形圈。

（5）?其次支膜元件，同樣檢查鹽水密封圈位置和方向是否正確，并讓第一支元件

上的內(nèi)接頭插入元件產(chǎn)水中心管內(nèi)，然后，平行推入膜殼內(nèi)直到其次支膜元件露在膜殼

進水端外面約30mm左右。

（6）.重復上述動作，將全部元件裝入膜殼。轉(zhuǎn)移到濃水端，在第一支元件產(chǎn)水中

心管上安裝元件內(nèi)接頭。

（7）.在膜殼濃水端安裝止推環(huán)。

（8）.按以下步驟安裝濃水端的端板：

①,檢查元件適配器（元件與端板間的過渡接頭，俗稱手榴彈）上的“0”形圈,

將元件適配器插入濃水端板內(nèi)，應細致定位濃水端端板，對準元件內(nèi)接頭將濃水端

板組合件平行推入壓力容器。

②.旋轉(zhuǎn)調(diào)整濃水端板組合件，使之與外部連接管對準。

③,安裝端板卡環(huán)。

(9).從進水側(cè)將膜元件推向濃水側(cè)直到第一支膜元件與濃水端板堅固的接觸。

(10).安裝進水端端板。

(11).連接全部的外部進水、濃水和產(chǎn)水管路。

4.2操作程序

D.開機前逐項檢查，徹底沖洗原水預處理部分，沖掉雜質(zhì)和其它污染物，防止進

入高壓泵和膜元件。

2).膜系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進水限制閥和濃水限制閥必需完全打開。

Pa(30-60psi),8英寸膜殼沖洗流量為2.4-12.0m7ho

4).在沖洗操作中，檢查滲漏點，馬上緊固。

5).干膜應連續(xù)低壓沖洗6小時以上。

6).第一次啟動高壓泵必需在高壓泵與膜元件之間的進水限制閥處于接近全關的狀

態(tài)，以防備水流及水壓對膜元件的沖擊，此時啟動高壓泵其啟動電流最小。

7).緩慢打開進水限制閥，勻稱上升濃水流量至設計值，升壓速率應低于每秒

0.07MPao

8).緩慢關閉濃水限制閥，以維持系統(tǒng)設計規(guī)定的濃水排放流量。同時視察系統(tǒng)產(chǎn)

水流量達到設計值，檢查系統(tǒng)壓力，確保不超過設計上限。

9).確認機械和儀表的平安裝置操作合適"

10).讓系統(tǒng)連續(xù)運行1小時C

11).記錄全部運行參數(shù)。

12).上述調(diào)整在手動操作模式下進行，待系統(tǒng)穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動限制運行

模式。

13).在連續(xù)操作24-48小時之后，全部系統(tǒng)性能記錄，包括進水壓力、壓差、溫

度、流量、回收率及電導率，作為系統(tǒng)性能基準。

14).比較系統(tǒng)設計性能參數(shù)和系統(tǒng)實際性能參數(shù)。

15).在投運第一周內(nèi)，應定期測量系統(tǒng)性能，確保系統(tǒng)在投運初始階段處于合適

的性能范圍內(nèi)。

4.3調(diào)整操作參數(shù)

任何一個膜系統(tǒng)都是依據(jù)預先確定好的參數(shù)來設計的，如進水組成、水溫、產(chǎn)水量

和產(chǎn)水水質(zhì)。在實際操作中，系統(tǒng)必需具備操作彈性以滿意條件改變的須要。

反滲透系統(tǒng)運行的正確方法是保持產(chǎn)水流量、回收率、濃水排放總量和運行壓力

符合設計范圍，由于溫度或污染所引起的膜通量的改變，可通過調(diào)整進水壓力來補償，

然而，不能超過規(guī)定的最高進水壓力，也不允許讓膜元件容納太多的污垢。

第五章反滲透膜元件清洗與消毒

5.1清洗條件

當出現(xiàn)下列狀況時，膜元件須要清洗：

產(chǎn)水量降低15%以上；

進水壓力上升了15%；

透鹽率增加15%以上。

5.2清洗設備

清洗水箱：聚丙烯或玻璃鋼制造，體積為膜殼容積與管路容積之和。

清洗水泵：不銹鋼S316制造。

過濾器：不銹鋼S316制造。

閥門、壓力表，限制清洗水流量。流速應小于3m/s。

5.3清洗步驟

①.配制清洗液，清洗液的數(shù)量依據(jù)元件型號及污染程度而定；

一般污染：每支8英寸膜元件需配制34升清洗液。

嚴峻污染：每支8英寸膜元件需配制55升清洗液。

②.低流量輸入清洗液，置換原水，原水排掉。低壓力不產(chǎn)水；

③.清洗液在膜元件和清洗水箱之間循環(huán)15~30分鐘；

④.浸泡1-10小時;

⑤.高流量水泵循環(huán)30-60分鐘，最大允許壓降lbar；

⑥.沖洗。預處理的合格產(chǎn)水可做沖洗水。為了防止沉淀，最低清洗溫度為20℃。

附注：在酸洗過程中，應隨時檢查清洗液pH值的改變，在溶解無機鹽類沉淀消

耗掉部分鹽酸時，假如pH的增加超過0.5個pH值單位，就應當向清洗液內(nèi)補充酸。

酸性清洗液的總循環(huán)時間不應超過20分鐘，如超過這一時間，清洗液可能會被清洗

下來的無機鹽所飽和，而污染物就會再次沉積在膜表面。此時應用合格預處理產(chǎn)水

將腴系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)的清洗液置換掉，事新配制清洗液進行其次遍清洗。

5.4清洗藥劑

清洗液：一般采納0.1%（W）NaOH（氫氧化鈉）。

清洗條件：pH12/30℃o

功能：清除硫酸鹽垢（CaS04,