水質(zhì)水量監(jiān)測系統(tǒng)基礎(chǔ)建設(shè)與設(shè)備設(shè)施平臺建設(shè)項目投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

水質(zhì)水量監(jiān)測系統(tǒng)基礎(chǔ)建設(shè)與設(shè)備設(shè)施平

臺建設(shè)項目投標(biāo)方案

目錄

第一章業(yè)務(wù)需求理解及綜合分析程度.................8

1.1.施工測量方案及技術(shù)措施...................11

1.1.1.平面控制.............................11

1.1.2.豎向控制，上部結(jié)構(gòu)放線.............11

1.1.3.±0.000以下建筑物的測量施工.........11

1.1.4.±0.000以上建筑物的測量施工........13

1.1.5.高程控制要點.......................14

1.1.6.沉降觀測.............................15

1.2.土方施工方案及技術(shù)措施...................16

1.2.1.施工前準(zhǔn)備...........................16

1.2.2.土方開挖.............................16

1.2.3.注意事項.............................18

1.2.4.土方回填技術(shù)措施...................18

1.2.5.土方施工技術(shù)組織措施...............20

1.2.6.安全技術(shù)組織措施...................21

1.3.鋼筋工程施工方案及技術(shù)措施...............22

1.3.1.施工準(zhǔn)備...........................22

1.3.2.操作工藝.............................22

1.3.3.鋼筋綁扎工藝.......................26

1.3.4.成品保護措施.........................29

1

1.3.5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).............................30

1.3.6.施工注意事項.......................31

1.3.7.施工安全.............................31

1.4.模板制作、安裝施工方案及技術(shù)措施..........33

1.4.1.模板工程施工組織...................33

1.4.2.模板安裝拆除注意事項...............33

1.5.砼工程施工方案及技術(shù)措施.................37

1.5.1.作業(yè)條件準(zhǔn)備.........................37

1.5.2.機械振搗的規(guī)定.......................37

1.5.3.柱澆筑...............................38

1.5.4.梁澆筑順序...........................38

1.5.5.注意事項...........................39

1.5.6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).............................41

1.6.砌筑工程施工方案及技術(shù)措施...............43

1.6.1.施工準(zhǔn)備.............................43

1.6.2.施工方案.............................43

1.6.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...........................45

1.6.4.成品保護.............................46

第二章配電箱安裝工程施工方案和技術(shù)措施...........47

2.1.施工準(zhǔn)備.................................47

2.1.1.操作工藝.............................48

2.1.2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).............................50

2.1.3.成品保護.............................51

2.1.4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題.....................51

2

2.1.5.質(zhì)量記錄.............................52

2.2.燈具安裝施工方案和技術(shù)措施...............53

2.2.1.施工準(zhǔn)備...........................53

2.2.2.施工方案.............................54

2.2.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).............................57

2.2.4.成品保護.............................58

2.2.5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題.....................58

2.2.6.質(zhì)量記錄：...........................58

2.3.開關(guān)、插座安裝工程施工方案和技術(shù)措施.....59

2.3.1.施工準(zhǔn)備...........................59

2.3.2.施工方案...........................60

2.3.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).............................62

2.3.4.施工注意事項.......................62

2.4.電氣配管安裝工程施工方案和技術(shù)措施.......64

2.4.1.施工淮備...........................64

2.4.2.操作工藝.............................65

2.4.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...........................67

2.4.4.成品保護.............................68

2.4.5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題.....................69

2.4.6.質(zhì)量記錄.............................70

2.5.電氣配線安裝工程施工方案和技術(shù)措施.......71

2.5.1.施工準(zhǔn)備...........................71

2.5.2.操作工藝...........................72

2.5.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...........................80

3

2.6.施工進度計劃和進度保證措施...............82

2.6.1.項目進度目標(biāo)及承諾.................82

2.6.2.總體進度計劃.........................82

2.6.3.影響本工程進度計劃的不利因素分析...83

2.7.進度計劃編制原則、原理與保證措施.........86

2.7.1.進度計劃的編制原則...................86

2.7.2.總進度計劃的控制原理...............86

2.7.3.進度計劃系統(tǒng)的分級控制.............86

第三章施工進度計劃保障措施.....................89

3.1.建立完善的計劃保證體系...................89

3.1.1.組織措施.............................90

3.1.2.技術(shù)措施.............................92

3.1.3.管理措施.............................98

3.1.4.合同保證措施.......................100

3.1.5.勞動力的保證措施...................101

3.1.6.經(jīng)濟措施...........................102

3.1.7.材料及設(shè)備保證措施.................103

3.1.8.施工機械設(shè)備.......................105

3.1.9.合理安排各工序，提前插入裝修施工...105

3.2.施工中相關(guān)各方協(xié)調(diào)保證進度措施.........106

3.2.1.加強與建設(shè)單位、設(shè)計單位的協(xié)調(diào)保進度106

3.2.2.加強對施工隊的進度計劃控制.........106

3.2.3.加強對施工隊的管理保進度...........107

3.2.4.加強專業(yè)班組的協(xié)調(diào)保進度...........108

4

3.2.5.工程協(xié)調(diào)會.........................108

3.2.6.技術(shù)工藝及措施的保證...............110

3.2.7.外圍保障保證措施...................111

3.3.工程質(zhì)量保證措施.......................112

3.3.1.工程質(zhì)量目標(biāo).......................112

3.3.2.質(zhì)量管理體系.......................112

3.3.3.質(zhì)量保證措施.......................113

3.3.4.質(zhì)量控制管理措施...................120

第四章安全防護及文明施工措施...................124

4.1.安全文明管理體系.........................124

4.1.1.安全文明管理機構(gòu)...................124

4.1.2.安全文明施工措施...................131

4.1.3.施工階段性技術(shù)措施.................131

4.1.4.應(yīng)急救援預(yù)案.......................136

4.1.5.觸電傷害事故的急救預(yù)案............138

4.1.6.機械機防墜落現(xiàn)場急救預(yù)案...........139

4.1.7.化學(xué)品傷害的現(xiàn)場急救預(yù)案...........141

4.2.現(xiàn)場文明制度管理措施...................142

4.2.1.基本管理制度原則...................142

4.2.2.現(xiàn)場檢查監(jiān)督措施...................142

4.2.3.現(xiàn)場場容管理措施...................143

4.2.4.施工人員管理.......................145

4.3.現(xiàn)場防火、防觸電、防污染等保證措施......147

4.3.1.消防責(zé)任制.........................147

5

4.3.2.消防管理制度和措施.................151

4.3.3.施工現(xiàn)場防火設(shè)施的規(guī)定.............156

4.3.4.臨時用電措施.......................158

第五章勞動力、材料投入及機械設(shè)備投入計劃........160

5.1.人員配置及勞動力計劃.....................160

5.1.1.勞動力配置及保障措施...............160

5.1.2.對技工素質(zhì)的控制措施...............161

5.1.3.地面鋪設(shè)專業(yè)施工班組...............162

5.1.4.對各專業(yè)技術(shù)的技工水平要求.........163

5.1.5.勞動力安排保證措施.................167

5.2.材料投入計劃...........................169

5.2.1.材料準(zhǔn)備計劃.......................169

5.2.2.材料的封樣及材料供應(yīng)計劃.........169

5.2.3.主要材料環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及進場檢驗.....170

5.2.4.主要材料及構(gòu)件的計劃管理..........172

5.3.材料的現(xiàn)場管理措施.....................179

5.3.1.現(xiàn)場材料管理的具體內(nèi)容.............179

5.3.2.現(xiàn)場材料發(fā)放管理方法...............181

5.3.3.現(xiàn)場材料倉庫的管理.................183

5.3.4.建筑材料的維護保養(yǎng).................186

5.4.機械設(shè)備投入計劃........................189

5.4.1.機械設(shè)備配備原則...................190

5.4.2.施工機具準(zhǔn)備.......................192

5.4.3.檢測設(shè)備準(zhǔn)備.......................193

6

7

第一章業(yè)務(wù)需求理解及綜合分析程度

XX入河排口溯源與動態(tài)管理項目水質(zhì)水量監(jiān)測系統(tǒng)基

礎(chǔ)建設(shè)與設(shè)備設(shè)施平臺建設(shè)項目建設(shè)地點在XX,交付期為合

同簽訂后210日完成交付。技術(shù)要求包括以下幾點：

1、依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，建設(shè)水質(zhì)在線監(jiān)測設(shè)備安裝、放置

的鋼結(jié)構(gòu)平臺(下面簡稱“平臺”),包含現(xiàn)場施工，混凝

土地基制作，鋼結(jié)構(gòu)平臺搭建、焊接和刷漆，材料運輸?shù)跹b、

取水管路鋪設(shè)和電路鋪設(shè)等；

2、完成入河排口基礎(chǔ)改造，包括建設(shè)便于人工采集樣

品、計量監(jiān)測及監(jiān)督檢查的基礎(chǔ)平臺、水量流量計(除儀器

儀表外)的土建施工、搭設(shè)水量流量計探頭支架等；

3、根據(jù)現(xiàn)場考察的情況，提供每一個點位的平臺建設(shè)

方案(包含建設(shè)方案編制，沙子、水泥等材料，工人現(xiàn)場施

工和材料運輸?shù)?和相關(guān)圖紙；

4、每個平臺占地面積需要小于3.5平方米；

5、要求平臺建設(shè)完畢后恢復(fù)原有環(huán)境，做到三通一平，

地面完成硬化，具體如下：

(1)通水要求：設(shè)置兩個進水管道、一個出水管道。

管道采用管徑DN25PPR管，埋地部分采用直埋方式，埋深

800mm。地上外露部分外包B1級50mm厚橡塑保溫。管道深

入水面以下500mm。管道整體包裹伴熱帶，確保冬季管道內(nèi)

水不結(jié)冰；

8

(2)通電。設(shè)計水質(zhì)和水量在線監(jiān)測系統(tǒng)供電系統(tǒng)(包

括伴熱帶供電),在平臺安裝配電柜，采用地埋的方式進行

電纜敷設(shè)，采用下進下出的方式對設(shè)備進行供電。同時應(yīng)按

相關(guān)規(guī)定做好防雷接地；

(3)通路。設(shè)計水質(zhì)和水量在線監(jiān)測系統(tǒng)平臺與道路

之間的踏步臺，設(shè)置護欄；

(4)平臺平整。水質(zhì)和水量在線監(jiān)測系統(tǒng)平臺要求找

平，保證設(shè)備穩(wěn)定無傾斜；

(5)路面復(fù)原。平臺建設(shè)完畢后，要求路面恢復(fù)原有

環(huán)境；

6、順義區(qū)生態(tài)環(huán)境局、監(jiān)理及甲方有其他要求的乙方

應(yīng)一并響應(yīng)。

根據(jù)我公司以往承建過類似的工程項目，積累了較為豐

富的施工經(jīng)驗，積累了一套成熟先進的施工技術(shù)和管理經(jīng)

驗，為本工程的圓滿完成奠定了基礎(chǔ)，我們將結(jié)合本工程的

特點，針對重點和難點制定專項施工方案和保證措施。若我

方榮幸的中標(biāo)施工，我方也會保證遵守甲方單位的各項管理

制度，保證，為本工程的優(yōu)質(zhì)快速完成發(fā)揮最大的能力。針

對本工程的特點，我公司為本工程所選派的項目經(jīng)理部的技

術(shù)管理人員已經(jīng)全部擬定，其中項目經(jīng)理和主要的管理人

員，承擔(dān)過多項類似工程，并具有豐富的實際施工經(jīng)驗。該

項目經(jīng)理部的管理人員綜合素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強、具有類似

9

工程和類似工程關(guān)鍵技術(shù)的實踐經(jīng)驗和技術(shù)管理水平。

在本工程上，我公司會積極、主動、高效為業(yè)主服務(wù)，

秉承“急業(yè)主所急，想業(yè)主所想”的指導(dǎo)思想，努力拓展并

延伸為業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理等有關(guān)各方的服務(wù)范圍和內(nèi)涵，處

理好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、各專業(yè)施工隊以及相關(guān)政府部門

的關(guān)系，與業(yè)主及監(jiān)理密切配合，誠心誠意接受業(yè)主工程師、

監(jiān)理工程師和設(shè)計師在施工全過程中的指導(dǎo)、監(jiān)督和熱忱幫

助，使工程各方形成一個團結(jié)、協(xié)作、高效、和諧和健康的

有機整體。形成合力共同促進項目綜合目標(biāo)的實現(xiàn)。

10

1.1.施工測量方案及技術(shù)措施

1.1.1.平面控制

定位放線時，依據(jù)建設(shè)單位提供的規(guī)劃總平面圖，用經(jīng)緯

儀測設(shè)建筑物外圍縱橫主軸線控制樁，并以此建立軸線平面

控制網(wǎng)。

用經(jīng)緯儀將主控軸線投測到砼墊層上，并進行方向校正，

使縱橫兩軸線嚴(yán)格垂直之后，再用鋼尺分測其它軸線。當(dāng)基

礎(chǔ)砼澆筑完成后，在基礎(chǔ)面上重復(fù)以上過程?；A(chǔ)放線后，

必須進行驗線，并經(jīng)建設(shè)單位技術(shù)復(fù)核確認(rèn)后，方可正式使

用，進行下道工序。

1.1.2.豎向控制，上部結(jié)構(gòu)放線

場地平整施工完后，將軸線投測到結(jié)構(gòu)側(cè)面，用紅油漆做

出紅三角標(biāo)志，以此向上引測軸線，并為施工放線的依據(jù)。

采用±0.000m以上結(jié)構(gòu)，豎向投測軸線采用“外控法”。

同時用“吊線墜”法復(fù)測，以控制構(gòu)件垂直度及提高精度，

減少豎向偏差的積累。

1.1.3.±0.000以下建筑物的測量施工

(1)建筑物的平面控制

根據(jù)施工現(xiàn)場復(fù)測后的水準(zhǔn)點，選用極坐標(biāo)法對樓進行定

位。確定地下平面控制網(wǎng)和高程控制點的位置。先在地下室

墊層上引測建筑物軸線交點，然后根據(jù)地下室平面圖彈出所

11

有軸線及建筑物外邊線。

將軸線控制點外移至路基外固定的建筑物或地標(biāo)上，并在

路基內(nèi)設(shè)置木樁作為地下結(jié)構(gòu)的平面控制點。

在場地平整施工過程中，對軸線控制樁每周復(fù)測一次，防

止樁位移動，影響精度。

地下室頂板施工完畢后，對地下室使用的定位控制樁進行

復(fù)測，校核無誤后，將首層建筑軸線彈在地下室頂板上，作

為首層測量施工的依據(jù)。

每一層平面或每一施工段的軸線測設(shè)完后，必須進行自

檢，合格后及時填寫報驗單，并附報驗內(nèi)容的測量成果表，

以便能及時驗證各軸線的正確性。

基礎(chǔ)驗線時，允許偏差如下表：

允許偏差

軸線長度(1)

國家標(biāo)準(zhǔn)(mm)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)(mm)

1≤30m±5±3

30m<1<90m±10±8

60m<1≤90m±15±12

90m<1±20土18

(2)高程控制

利用復(fù)測法引入高程控制點，±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高為

黃海4.20m。

12

1.1.4.±0.000以上建筑物的測量施工

(1)平面控制

首先校測控制樁，無誤后在控制樁上架經(jīng)緯儀，等精密對

中后，以盤左盤右取中法，把軸線控制點和圓心控制點投測

到首層板面上，并進行閉合校核，閉合差符合測角中誤差±

20”,邊長相對中誤差1/10000范圍內(nèi)校核無誤后，進行細(xì)

部點加密，用1mm細(xì)墨斗線彈出墻邊線、50cm控制線、門

窗洞口位置線，經(jīng)自檢、互檢合格后報驗。驗線完畢后，做

出樓內(nèi)的控制樁點，作為豎向控制的基點?？刂茦饵c作法，

是用沖擊鉆把樁點鉆出，然后把鋼筋埋入，并用鋼鋸條鋸出

十字劃在鋼筋上做出標(biāo)記。

(2)豎向控制

根據(jù)本工程特點，采用外控法、內(nèi)控法結(jié)合的方法來進行

豎向控制。

依據(jù)施工現(xiàn)場已有的經(jīng)過復(fù)核后的高程控制點，對地下施

工階段的標(biāo)高進行校驗。地上部分的標(biāo)高控制采用內(nèi)控法，

在首層樓板上放置標(biāo)高控制點，作為上部結(jié)構(gòu)軸線傳遞的基

準(zhǔn)點。設(shè)置基點采用予埋鋼板(100mm×100mm),并在鋼

板上刻劃“十”字作為標(biāo)記。在相應(yīng)的位置每層樓板上留設(shè)

后澆洞口(150mm×150mm)。以首層軸線控制網(wǎng)基點作豎

向投測時，應(yīng)特別注意以下三點：事先應(yīng)嚴(yán)格校正好儀器，

投測時嚴(yán)格定平度盤水準(zhǔn)管；盡量以首層軸線為準(zhǔn)作后視；

13

取盤左、盤右向上投測的平均位置。為確保軸線傳遞的準(zhǔn)確

性，每層的軸線均從首層基點向上傳遞。為滿足控制網(wǎng)的精

度要求，本工程將采用經(jīng)緯儀，一測回測角，二測回測邊。

測量時嚴(yán)格按《工程測量規(guī)范》中水平角觀測的技術(shù)要求進

行，并做好記錄。

根據(jù)《工程測量規(guī)范》的要求，軸線豎向投測的允許誤差

表(見下表)

允許偏差

項

序號

目國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

軸線豎向每層3mm2mm

1

投測總高5mm3mm

1.1.5.高程控制要點

在每層的柱子及墻體澆筑完后，在電梯井筒內(nèi)墻上彈出建

0.5m線，用紅三角柱注，并以此作為上部結(jié)構(gòu)高程測量的

起始點。

對鋼尺必須加拉力、尺長、溫度三差修正，并應(yīng)往返數(shù)次

測量，確保標(biāo)高傳遞的準(zhǔn)確性。

在結(jié)構(gòu)層內(nèi)引測標(biāo)高時，要使用水準(zhǔn)儀引測，并往返測量

與基準(zhǔn)點校核，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)。

標(biāo)高豎向傳遞的允許偏差見下表：

14

允許偏差

高度(m)

國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

每層±3±2

總高±5±3

1.1.6.沉降觀測

根據(jù)設(shè)置要求，在結(jié)構(gòu)首層完成后，沿建筑四周墻面設(shè)置

沉降觀測點。并提醒業(yè)主委托具有沉降觀測資質(zhì)的單位對建

筑物開始進行沉降觀測。

15

1.2.土方施工方案及技術(shù)措施

1.2.1.施工前準(zhǔn)備

土方開挖前應(yīng)對施工現(xiàn)場地上、地下障礙物進行全面調(diào)查

及場地平整，如果有障礙物須另行制定排障計劃和處理措

施。根據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線、建筑角點坐標(biāo)進行全場的引

測，并將各轉(zhuǎn)角點和軸線延伸至不會被破壞的地方，做永久

軸線控制點。施測完成后，報請監(jiān)理單位進行復(fù)核確認(rèn)。在

監(jiān)理單位對軸線復(fù)核合格后，根據(jù)放線定位灰線，采用挖掘

機進行基礎(chǔ)路基、槽的土方開挖施工。

(2)土方運輸：利用自卸汽車隨挖隨運，車輛出場均應(yīng)

清掃(洗)干凈，嚴(yán)禁滴、漏、灑及攜泥上路，根據(jù)有關(guān)部

門規(guī)定的運輸路線運輸，棄土堆場提前備好。

(3)土方開挖至坑底30cm后采用人工修整至設(shè)計標(biāo)高，

并配合機械進行清槽、修邊，保持路基內(nèi)干燥，嚴(yán)禁地下水

積在坑內(nèi)，破壞基底土層，路基底表面平整度應(yīng)符合土方開

挖工程檢驗批質(zhì)量驗收要求。并及時通知有關(guān)各方對基土持

力層進行基槽驗收，待驗收后及時澆筑素混凝土墊層。

(4)排水：路基外側(cè)設(shè)置300×400排水溝，將地表水引

至集水坑，同時坑內(nèi)水需及時排除。

1.2.2.土方開挖

2.1施工準(zhǔn)備

16

(1)制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和

邊坡防護措施，選擇適當(dāng)?shù)氖┕C械。

(2)將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。

(3)做好建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁，用白灰灑

出開挖線，必須經(jīng)過檢驗合格，辦理完驗線手續(xù)。

(4)夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。

施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯

標(biāo)志。

(5)施工機具：鏟土機、自卸汽車、挖土機、鏟運車及

翻斗車等、蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、3～5m鋼尺，

20#鉛絲、膠皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、

鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線等。

2.2工藝流程

確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層

開挖→修整槽邊→清底

(1)機械開挖

采用液壓反鏟開挖；機械開挖時，要配合少量人工清土，

將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。機

械開挖在接近槽底時，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留10～20cm

土層人工開挖.以防止超挖。

(2)開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，嚴(yán)格控制標(biāo)高。根據(jù)軸

線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底量人員測出距

17

槽底50cm的水平標(biāo)志線，然后在槽幫上或路基底部釘上小

木樁，清理底部土層時用它。

1.2.3.注意事項

(1)雨期施工時，要加強對邊坡的保護。可適當(dāng)放緩邊

坡或設(shè)置支撐，同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地

面水流入。

(2)開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基槽底部的開挖

寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避

免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖。

(3)盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，

可預(yù)留100～200mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖。

(4)開挖基槽時，回填土方預(yù)留，其余運到室內(nèi)整平，

避免二次運輸。

(5)土方開挖時，要注意保護標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)

準(zhǔn)高程樁。

1.2.4.土方回填技術(shù)措施

3.1準(zhǔn)備工作

(1)回填前，對基礎(chǔ)進行檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)。

(2)將路基內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。

(3)房心、管溝的回填應(yīng)在上下水道的安裝完成以后進

行。

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(4)施工前，做好水平高程的設(shè)置。在基槽邊上釘水平

撅，在基礎(chǔ)墻表面劃分層線。

(5)做好技術(shù)交底。

3.2工藝流程

路基(槽)底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯

打密實→檢驗密實度→修整找平驗收

(1)回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度

為200～250mm;人工夯實時不大于200mm。每層至少夯擊三

遍.要求一夯壓半夯。

(2)回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填士夯實，

直到管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙

式打夯機夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻

而折斷、滲漏。

3.3注意事項

(1)雨期施工時，防止地面水流入坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方

或浸泡基土。

(2)施工時，基礎(chǔ)墻體達到一定強度后，才能進行回填

土的施工，以免對結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。

(3)基礎(chǔ)肥槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能

逐層回填。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。

(4)土虛鋪過厚、夯實不夠會造成回填土下沉，而導(dǎo)致

地面、散水裂縫甚至下沉。

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1.2.5.土方施工技術(shù)組織措施

4.1質(zhì)量要求

開挖標(biāo)高：允許偏差+20cm。

邊坡和邊線：允許偏差±25cm,但邊坡不得挖陡。

4.2質(zhì)量措施

開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人

員(工長)、測量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點

的位置尺寸。

施工中要配備專職測量工進行質(zhì)量控制。要及時復(fù)撒灰

線，將路基開挖下口線測放到坑底，及時控制開挖標(biāo)高。

認(rèn)真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，由操作

技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量工或質(zhì)檢人員檢查合格

后作為樣板，繼續(xù)開挖。操作者換班時，要交接挖深、邊坡、

操作方法，以確保開挖質(zhì)量。

開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要

對準(zhǔn)邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。

機械挖土過程中，土建要配備足夠的人工。開挖邊坡時一

般每臺挖土機要每班配備4～5人，隨時配合清坑修坡，將

土送至挖土機開挖半徑內(nèi)。這種方法既可一次交成品，確保

工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。

底層開挖后即為設(shè)計場地面標(biāo)高，要注意成品保護。墊層

砼應(yīng)及時施工，減少土層暴露時間。

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1.2.6.安全技術(shù)組織措施

開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)本工程施工機械

多，配合工種多，以及運土路線復(fù)雜等特點，制訂安全措施，

組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。

挖土出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要

遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。要按指定路線行駛，按指定地點

卸土。

要遵守本地區(qū)、本工地，有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的規(guī)定。

汽車駛出現(xiàn)場前配備專人檢查裝土情況，關(guān)好車槽，拍實車

槽內(nèi)土方，以防途中撒土，影響市容。為防止汽車輪胎帶土

污染市容，現(xiàn)場出口設(shè)置洗車場，要對輪胎進行沖洗。

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1.3.鋼筋工程施工方案及技術(shù)措施

1.3.1.施工準(zhǔn)備

1、鋼筋半成品符合設(shè)計要求；鋼筋在加工成型前，必

須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋

的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行。制作時先按料單

放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、

數(shù)量分類堆放。在下料前應(yīng)對照料單合理編排，嚴(yán)禁長材短

用，做到物盡所用，減小浪費。

2、工具：鋼筋鉤子、撬棍、粉筆、尺子等。鐵絲可采

用20～22號鐵絲，鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。

3、熟悉圖紙，核對鋼筋的號型尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計

圖紙及加工配料相同。如有任何疑問，必須立即向項目部反

映。

4、確定鋼筋的穿插就位順序，并與有關(guān)工種配合好。

1.3.2.操作工藝

1、綁扎程序：劃線→擺筋、穿箍→綁扎→骨架入?！?/p>

安放墊塊、楞鐵、埋件等→檢查。

2、劃線位置：

a、板筋：平板或墻板鋼筋，應(yīng)在模板或鋼筋上劃線。

b、柱筋：柱的箍筋，應(yīng)在兩根對角線的主筋上劃點。

c、梁筋：梁的箍筋，應(yīng)在縱筋上劃點。

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d、基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)在兩向各取一根鋼筋劃點或

在墊層上劃線。

3、劃線要求：

a、鋼筋和箍筋的間距，數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

b、獨立基礎(chǔ)的軸線若為偏心時，劃線應(yīng)從基礎(chǔ)中心向

兩邊進行。

c、設(shè)有加密箍的構(gòu)件，標(biāo)明加密式的起止點位置,加

密箍數(shù)量符合設(shè)計要求。

4、擺筋順序及要求：

a、板類構(gòu)件：一般應(yīng)先擺主筋后擺分布或負(fù)筋；雙向

板應(yīng)按施工圖要求先擺底層筋，后擺上層筋。

b、梁類構(gòu)件：一般應(yīng)先擺縱筋(包括彎起筋)。

c、接頭位置：擺放有接頭的鋼筋時，其接頭位置符合

設(shè)計要求。

5、套箍要求：

箍筋間距及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋彎鉤重合處應(yīng)交

錯套入。設(shè)有附加箍或四肢箍的構(gòu)件，應(yīng)將主箍與附加箍，

雙肢箍與雙肢箍交錯套入縱筋，且各自套入的縱筋不得錯

號。有變截面構(gòu)件的箍筋，應(yīng)經(jīng)清理并按序排列后再依次套

入縱筋。對于柱上箍筋，應(yīng)高于柱水平施工縫。

6、鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交點綁扎牢固，須將

全部鋼筋網(wǎng)扎牢，綁扎點的鐵絲扣要成八字形。有180°彎

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鉤的鋼筋彎鉤向上不得倒在一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)上層鋼筋彎

鉤向下。鋼筋彎鉤有其三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤、

斜彎鉤。鋼筋箍筋位置要求正確無誤，鋼筋接頭錯開搭接。

在同一截面抗壓時不得大于50%(柱),偏心受力時不得大

于25%,(500mm)以內(nèi)為統(tǒng)一截面。

7、若遇到主次梁相交，則次梁的上下排主筋分別放置

在主梁的上、下排主筋之上；當(dāng)有梁與柱、墻外皮平齊時，

梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)置于柱墻主筋的內(nèi)側(cè)，此時將梁外側(cè)縱

向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱墻內(nèi)。對于配有雙面鋼筋的構(gòu)件

(如墻、板等),除注明外，均應(yīng)加支撐筋或拉筋。按@600

呈梅花型設(shè)置，直徑采用08或010,以保證兩層鋼筋網(wǎng)間

距或兩層鋼筋網(wǎng)的位置。

8、為保證鋼筋保護層厚度，保護層的墊塊采用比結(jié)構(gòu)

高一強度等級的細(xì)石砼，制作成符合保護層厚度要求的

15mm、25mm、30mm、35mm等不同厚度的小方塊，梁的墊

塊在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向

主筋穿插位置要正確，盡量避免左右方(或上下方)錯位而

造成砼保護層過厚。當(dāng)梁的縱向受力鋼筋有兩排或多排時，

為保證施工進度及施工質(zhì)量，本工程在兩排鋼筋之間墊以和

受力鋼筋相同的鋼筋墊塊，且保證兩根鋼筋之間的距離不小

于25mm,鋼筋墊塊的布置間距為@1000。

三、鋼筋加工工藝

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a)鋼筋調(diào)直

用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和

傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的

偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。

b)鋼筋除銹

鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、

鐵銹等在使用前清除干凈。

c)鋼筋切斷

經(jīng)過項目技術(shù)、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試

試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行

鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃

分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并

編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。

d)切斷質(zhì)量要求

鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的

鋼筋(例如：頂模撐鋼筋)不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度

要求準(zhǔn)確，允許偏差±5mm(頂模撐除外)。

e)鋼筋彎曲

一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲

直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d;二、

三級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋

直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d;彎起鋼筋中間部

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位彎折處的彎曲半徑為5d。

鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋

要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并

且將定位撐碼放整齊，同時貼好標(biāo)識簽，注明使用部位、數(shù)

量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎

鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識簽后分類碼放整齊，注

明使用部位、數(shù)量等。

1.3.3.鋼筋綁扎工藝

a)底板鋼筋綁扎

工藝流程：

劃鋼筋位置線→綁扎板底鐵下層鋼筋→綁扎板底

鐵上層鋼筋→綁扎地梁鋼筋→綁扎板上鐵下層鋼筋→

綁扎板上鐵上層鋼筋→暗柱插筋→墻體插筋。

施工要點：

劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，讓靠近底板保

護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm,在防水保護層上彈出鋼筋位

置線(包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線),鋼筋就位時，按照鋼

筋位置線進行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，鋪設(shè)底板鋼

筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在

底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼

筋不位移。擺放底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度

等于保護層厚度，間距600*600mm呈梅花型進行擺放，要求

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橫豎一條線，斜向一條線。地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，

地梁主筋間距一致。綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳形式(馬凳

用螺紋25鋼筋焊接而成)見右圖，馬凳間距1.5米，在馬

凳上擺放縱橫兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板

下層鋼筋，混凝土澆注前拆除架子。根據(jù)彈好的墻、柱位置

線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿

足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道

放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一

道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整后保證插筋垂直。

b)柱鋼筋綁扎

框架柱工藝流程：

綁扎柱子箍筋→連接受力豎向筋(吊線垂進行綁扎)

→劃箍筋間距→綁扎箍筋

工藝要點：

綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋

數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，

鋼筋連接采用直螺紋，每個接頭用搬手?jǐn)Q緊，連接綁扎豎向

受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于

500mm,吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。

劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求

用粉筆劃箍筋間距線。

c)頂板鋼筋綁扎

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工藝流程：

劃板筋位置線→綁扎底鐵下層鋼筋→綁扎底鐵上層

鋼筋→墊墊塊加馬凳→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→

拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調(diào)整墻體鋼筋的位置→清

理干凈→報驗監(jiān)理。

施工要點：

鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁

扎(方向見又圖),必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，

除交叉點外，應(yīng)另加三道絲扣進行綁扎；擺放頂板塑料墊塊，

厚度15mm,按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后

應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用φ12鋼筋500mm-800mm

間距一道，要求擺放均勻，整齊。頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；

錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整

墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層

正確，鋼筋不位移、不超高。

d)梁鋼筋綁扎

清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面

刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃

好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依

線綁筋。

按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、

電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

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樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨

向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。

梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部

鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；

在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚

度。

1.3.4.成品保護措施

柱子鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏，不準(zhǔn)在柱子主筋上施焊。

樓板的負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎

成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土?xí)r派鋼

筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎筋位置的正確性。

綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。

鋼模板內(nèi)涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。

安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移

動鋼筋。

半成品鋼筋進入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護措施；有銹

蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，

才可以進入綁扎現(xiàn)場；

鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否

符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關(guān)人員進行反映，

然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運輸過程中有無破壞情

況，如果有及時向有關(guān)人員提出。

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鋼筋綁扎過程中，搭設(shè)架子進行綁扎，一次綁扎到位；

鋼筋成型后，嚴(yán)禁進行蹬踏；

水電施工過程中，嚴(yán)禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進

行施工，有破壞鋼筋的情況出現(xiàn)時，土建施工隊有權(quán)進行制

止，并反饋到項目部，項目部將對有關(guān)隊伍進行處罰；

水電施工時，嚴(yán)禁在鋼筋主筋上施焊，嚴(yán)禁隨意燒鋼筋，

穿套管時，鋼筋移位后及時進行調(diào)整；

澆注混凝土結(jié)束后，及時對鋼筋進行清理、調(diào)整。

保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向

鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但

一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。

1.3.5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項目

鋼筋的品種、性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)

定，鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告。

鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接

頭位置、保護層厚必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

鋼筋的彎鉤朝向正確，搭接長度符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)

定。

2、允許偏差項目

鋼筋網(wǎng)眼尺寸：±10mm

鋼筋骨架長度：±10mm寬度、高度：±5mm

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受力筋間距：±10mm排距：±5mm

鋼筋彎起點位移：20mm

1.3.6.施工注意事項

1、搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行測量，檢

查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。

2、鋼筋接頭位置是否錯開。

3、成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊土墊放整齊，防

止鋼筋變形、銹蝕、油污。

4、加強帶部分鋼筋綁扎：先在模上將加強帶和普通砼

的分界線用墨線彈出，然后在其上安裝支架筋，支架筋必須

和板筋綁扎牢固，支架筋安裝好后，在其上綁扎鋼筋網(wǎng)片。

5、對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插就

位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減

小綁扎困難。

1.3.7.施工安全

a、進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)

律，佩戴安全帽；

b、遇有大雨、大霧或六級陣風(fēng)及其以上，必須停止作

業(yè)；

c、高空作業(yè)前必須先戴安全帽，系好安全帶，穿好工

作鞋，站在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部位上操作。不得將鋼筋集中堆放在

31

模板和腳手架上，也不得把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳

手架上。禁止從柱箍上下。嚴(yán)禁高空拋物。

d、特殊工種作業(yè)人員持證上崗。

e、嚴(yán)禁在易燃物品處焊接、碰焊，嚴(yán)禁亂拉、亂接電

線。

f、鋼筋斷料、配料、彎料工作應(yīng)在地面進行，不準(zhǔn)高

空作業(yè)。

g、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它

臨時電氣設(shè)備。

h、現(xiàn)場綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，

也不準(zhǔn)將鋼管穿在鋼箍內(nèi)作業(yè)人板。

i、起吊鋼筋時，有專人指揮，鋼筋規(guī)格必須統(tǒng)一，不

得長短不一，不準(zhǔn)設(shè)一個吊點，纜繩、吊點、纜刻等起吊前

檢查。起吊鋼帽架時，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降到距模

板1米以下才準(zhǔn)靠近。

32

1.4.模板制作、安裝施工方案及技術(shù)措施

1.4.1.模板工程施工組織

首先由技術(shù)部門對模板的形式進行選擇，并作技術(shù)分

析，然后進行成本分析，對其進行經(jīng)濟性優(yōu)化。模板形式選

定后，由技術(shù)部門作模板方案。材料部門負(fù)責(zé)模板廠家的選

擇，進行招投標(biāo)。

模板進場后由技術(shù)、材料聯(lián)合檢驗，出現(xiàn)不合格品分析

原因，如方案有錯誤及時調(diào)整并要求廠家進行修改。進場模

板檢驗合格后由技術(shù)部門進行交底，工程部門負(fù)責(zé)落實實施

并且負(fù)責(zé)對模板的存放和保修。

施工完畢后，由材料部門負(fù)責(zé)清點退場。

1.4.2.模板安裝拆除注意事項

a)模板安裝

模板施工時支撐體系要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，板縫拼

縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均應(yīng)

按設(shè)計要求安裝到位。

模板所有板縫必須設(shè)置海綿條防止漏漿，同時也不得出

現(xiàn)海綿條嵌入墻內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生。

穿墻螺桿必須穿齊、擰緊，模板斜撐加固到位。

水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格，

并且相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。

33

吊裝模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。

模板拼裝時注意角模與大模板縫隙不能過大，連接必須

牢固，防止混凝土跑漿。

模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。

板與墻面，板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴(yán)密，

不得有漏漿現(xiàn)象。

在施工過程中注意方木和膠合板的選用，支頂板模板

時，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；

樓板靠墻洞口處應(yīng)增加一道支撐，保證支撐能起作用。

鋪設(shè)方木時應(yīng)注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。鋪設(shè)木

膠板時注意調(diào)整標(biāo)高，樓板起拱時應(yīng)嚴(yán)格檢查。

b)模板拆除

模板清理必須到位，涂刷脫模劑應(yīng)均勻，拆模時間必須

按照技術(shù)室通知進行，以免混凝土粘模等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。

墻體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背

楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，

特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。

樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模

板拆除時先拆除側(cè)模，再拆底模，拆除時砼強度能保證其表

面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時混凝土強度必須滿足

要求。

模板工程易出的問題主要有：脹模、漏漿、截面尺寸準(zhǔn)，

34

混凝土保護層過大，柱身扭曲等。

1、脹?？刂疲嚎刂泼浤Ｖ饕羌訌娭蔚膹姸取偠?，

保證支撐的穩(wěn)定，支承在自然地面時應(yīng)加設(shè)墊板，加固支撐

點的數(shù)量要足夠，截面較大的梁、柱模板用對拉螺栓拉緊。

2、漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板留洞入

手，模板接縫邊緣要整齊、平直，拼縫不嚴(yán)的部位要用油氈、

粘膠紙封補嚴(yán)密，模板留洞要規(guī)范、統(tǒng)一使用、統(tǒng)一歸堆，

無拉結(jié)桿的部位不要使用留洞模板。

3、梁身下沉控制：跨度超過4米的梁，底板中部應(yīng)起

拱1-3%,并加密梁底支撐。

4、支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前，柱

子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置。

5、根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，

柱四角做好支撐及拉桿。

6、其它：

①嚴(yán)格控制建筑物的標(biāo)高和截面尺寸。

②柱模板安裝必須采用雙線彈法，以保證模板位置的

準(zhǔn)確性，所用的連接件及支撐必須牢固可靠。

③柱模板安裝后必須用線錘校正，以確保模板的垂直

度控制在規(guī)范要求允許值以內(nèi)。

④預(yù)埋件和預(yù)留洞的安裝留設(shè)必須位置準(zhǔn)確、安裝牢

固可靠。

35

⑤模板拆除必須在混凝土強度達到驗收規(guī)范許可的

強度后方可拆除。

36

1.5.砼工程施工方案及技術(shù)措施

本工程選用商品混凝土，澆筑前將派專人到混凝土攪拌

站進行監(jiān)控。

1.5.1.作業(yè)條件準(zhǔn)備

1、澆筑部位模板表面已清理干凈，無雜物。鋼筋墊塊

已墊好。木模板灑水濕潤。

2、鋼筋工程、模板工程、預(yù)留預(yù)埋工程已完成，并經(jīng)

監(jiān)理驗收。

3、主要澆筑走道已搭設(shè)完畢。

4、機械檢查完畢。

5、人員準(zhǔn)備齊全。

6、材料齊備。

7、熟悉圖紙、澆筑物體積及標(biāo)高。

1.5.2.機械振搗的規(guī)定

1、振動棒插拔時間：應(yīng)本著快插慢拔的原則，拔出時

機器不能停轉(zhuǎn)，每一振點的振搗延續(xù)時間，以不再出現(xiàn)氣泡，

表面浮漿和不再沉落為止。

2、振動棒插點間距：間距以不大于振動棒作用半徑(一

般為300~400mm)的.5倍為宜。距離模板不應(yīng)大于作用半

徑的1/2。

3、振動棒插入深度：混凝土分層厚度不大于振動棒作

37

用長度的1.25倍，梁應(yīng)分層分段連續(xù)進行，澆筑層高度取

40cm,為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層

50mm。

4、用振動棒振搗時，應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)

埋件。

1.5.3.柱澆筑

1、鋪底：應(yīng)用與混凝土成分相同的水泥砂漿鯛底，其

厚度為50~100mm。

2、混凝土入模：當(dāng)構(gòu)件高度在可澆高度范圍內(nèi)時，可

從上口直接投入。當(dāng)構(gòu)件高度超過可澆高度范圍，下段混凝

土應(yīng)從模板的預(yù)留澆筑孔(門子洞)投入。

3、振固：凡振動棒的軟管長度能達到的部位，宜從頂

伸入振搗，不易搗實的邊角應(yīng)以人工插釬。柱砼分層振搗，

每次振搗厚度為50cm;振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上

面振搗時，下面要有人隨時敲打模板。

1.5.4.梁澆筑順序

一般按先梁后板的原則進行，當(dāng)澆至板底時，再按梁板

邊同一體施工。當(dāng)梁高大于1m時，也可將大梁的板下部分

和上部梁板分二次施工,按留施工縫處理。澆板時，平板

振動器的確良移動，應(yīng)保證振動器能夠振實板的邊緣，拖動

平板振動器，應(yīng)垂直澆筑方向，來回振搗，并用鐵插尺檢查

38

砼厚度。

梁板澆筑方向：

1、單梁：宜從跨中始，到兩端肆座結(jié)束；或從一端開

始，到另一端結(jié)束。

2、兩跨邊續(xù)梁：從兩端支座處同時開始，于早間支座

處匯合。

3、多跨邊續(xù)梁：宜同時從兩端跨開始，向中跨推進，

并于中跨結(jié)束。

4、板：應(yīng)從短邊的一方開始，沿長邊方向平行推進。

砼澆后應(yīng)采用兩次抹面：第一次是當(dāng)平板振動器振后，

隨振隨抹，第二次是壓漿層達到初凝后期，手指壓略有凹印

時抹面。施工中無特殊情況不留施工縫。

1.5.5.注意事項

1、砼堆積高度不大于40cm,以防梁板支撐系統(tǒng)局部受

壓過大而失穩(wěn)。

2、鋼筋班組、木工班組必須派人旁站配合。

3、澆筑間歇時間不超過2小時。

4、在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免

蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。對地下室底板、

墻、梁和柱均采用50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋

較密，可改用30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝

土?xí)r，當(dāng)板厚大于150mm時，采用插入式振動器；棒要斜插，

39

將混凝土整平；當(dāng)板厚小于150mm時，擬采用平板式振動器

振搗。使用插入式振動器時：振動器正確方法，應(yīng)做到“快

插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使

混凝土上下振搗均勻。混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚

度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)

50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土

時，要在下層混凝土初凝前進行。每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時

間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般

應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表

面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點要均勻排列，可采用“交錯

式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大

振動棒作用半徑的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不

應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量

避開鋼筋，預(yù)埋件等。

5、混凝土養(yǎng)護：

冬季養(yǎng)護：混凝土鏢迷覆蓋草簾被進行保溫。常溫養(yǎng)護：

施工采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進

行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。

對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆

蓋或澆水養(yǎng)護。對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于7d。

6、二次抹面以后即時覆蓋塑料薄，覆蓋完畢后，應(yīng)在

12小時內(nèi)加以養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼表面潤濕為準(zhǔn)，若砼

40

表面干燥，應(yīng)及時在塑料薄下注水。在柱頂和柱側(cè)面同時澆

水養(yǎng)護，保持模板潤濕，養(yǎng)護期為7天。

7、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留

置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。留置在加強帶處，施工縫

的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板

擋牢；在施工縫處澆筑砼時，施工縫表面砼應(yīng)鑿毛，剔除浮

動石子，并用水沖洗干凈，下隱蔽漿，然后繼續(xù)澆筑砼。

1.5.6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、砼配合比、養(yǎng)護和施工縫處理符合規(guī)范和交底要求，

柱施工縫應(yīng)平整，表面無浮層和松動石子。

2、砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合標(biāo)準(zhǔn)，

并須由取樣員和監(jiān)理在場。

3、砼振搗密實，不得有峰窩、孔洞、露筋、縫隙、夾

渣等缺陷。

4、允許偏差：軸線位移8mm,標(biāo)高層高為±10mm,截面

尺寸+8mm,-5mm,垂直度為5mm。

七、安全事項：

1、取水泥時必須遵守先進先出的原則，逐層搬取。

2、用手推車運輸水泥，砂、石子、不應(yīng)超載，行走不

應(yīng)搶先。

3、臨時堆放備用水泥，不應(yīng)堆疊過高，如堆放在平臺

上不應(yīng)超過平臺的容載能力，疊垛要整齊平穩(wěn)。

41

4、運輸通道要平整，鋪板要釘牢，保持通道清潔，及

時清理落地料和雜物。

5、上落斜坡時，坡度不要太陡，坡面要有防滑措施，

必須要時，坡上面應(yīng)設(shè)專人幫力拉上，落坡時要留住車把慢

慢下，不得猛跑滑行。

6、整車傾倒入攪拌機料斗時不得用力過猛，防止車子

翻轉(zhuǎn)，料斗沿要高出落料平臺10厘米為宜，過低要設(shè)車檔

板。

7、澆灌框架、梁、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接

站在模板或支撐上操作。

8、澆灌圈梁、雨篷、陽臺，應(yīng)設(shè)防護措施，澆灌料倉，

下口應(yīng)先封閉鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。

9、使用振搗器應(yīng)穿膠鞋、戴膠手套，手濕不得接觸開關(guān)電

源線，不得有破皮漏電，按規(guī)定裝設(shè)防漏電開關(guān)。

42

1.6.砌筑工程施工方案及技術(shù)措施

1.6.1.施工準(zhǔn)備

(一)材料

(1)按照施工總體計劃進場砌塊，在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，

標(biāo)明時間、強度等級，一般堆放高度不超過1.6m,堆垛間

留設(shè)通道。

(2)水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準(zhǔn)用證。

在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并

保持干燥。

(3)配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，

并過篩，且含泥量不超過5%。

(二)作業(yè)條件

(1)砌筑施工前先進行基礎(chǔ)平面驗收，辦理好工程隱蔽

驗收手續(xù)。

(2)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備。

(3)彈出砌筑的控制邊線，經(jīng)技術(shù)員復(fù)線檢查合格后，

方可進行施工。

1.6.2.施工方案

(1)砌筑前先拉水平線，在放好墨線的位置上，從定位

砌塊處開始砌筑，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用

人力輕微推動，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行?；?/p>

43

縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿。

(2)砌筑時控制砌塊的含水率。含水率控制在10%--15%。

可用木錘敲擊擺正、找平。表面的平整度、灰縫的均勻度及

砂漿的飽滿程度等，參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校

正所發(fā)現(xiàn)的偏差。

(3)排磚撂底(干擺):根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，

認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模樓，如不

符合模數(shù)時，可將門窗口位置左右移動。

(4)選砌塊：選擇棱角整齊，無裂紋，規(guī)格基本一致的

砌塊。

(5)盤角：砌筑前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，

新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角

時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水

平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全

符合要求后，再掛線砌墻。

(6)掛線：長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個

支線點，小線要拉緊，每層砌塊都采用外手掛線，照顧磚墻

兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。

(7)砌筑：砌筑前要先在樓地面上砌筑三皮頁巖實心磚

或蒸壓灰砂磚，墻體砌筑頂部時采用實心磚斜砌擠緊，用砂

漿堵塞嚴(yán)密。砌筑時砌塊要放平，砌筑一定要跟線，“上跟

線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫

44

寬度一般為12mm,但不小于10mm,也不應(yīng)大于15mm,隨砌

隨將舌頭灰刮盡。

(8)留槎：外墻轉(zhuǎn)角處要同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須

留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、

通順，分段位置在變形縫或門窗口角處。

(9)配筋與構(gòu)造柱：空心磚墻按照土建結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明

中的有關(guān)執(zhí)行，即在門洞上方加設(shè)鋼筋混凝土帶及過梁，與

混凝土墻相接部位的砌筑隔墻內(nèi)每500設(shè)鋼筋拉接兩道鋼

筋，鋼筋長度不小于1000,構(gòu)造柱除在門洞邊加設(shè)外，一般

不大于5m加設(shè)一根構(gòu)造柱。

(10)空心磚墻上的預(yù)留孔洞及預(yù)埋件：按圖紙及設(shè)計要

求的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確預(yù)留，避免以后再進行剔鑿開洞。

當(dāng)洞口大于寬度大于500mm時應(yīng)按規(guī)定加設(shè)過梁。過梁的

加設(shè)可以參照結(jié)構(gòu)圖中的有關(guān)門洞過梁配筋及高度的要求。

門窗洞口按規(guī)定預(yù)埋木磚或預(yù)埋件。

1.6.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項目

砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。

砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂

漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊

的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%。

砌體砂漿必須密實飽滿，實心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度

45

不小于210%。

外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符

合規(guī)定。

(2)基本項目

砌體上下錯縫，磚砌體接槎處灰漿密實，縫平直，每處接

槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。

預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)

定，留置間距偏差不超過一皮磚。

構(gòu)造柱留置正確，大馬槎先退后進、上下順直；殘留砂漿

清理干凈。

1.6.4.成品保護

墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及

各種預(yù)埋件，暖收、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意

拆改或損壞。

漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。

在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機

要認(rèn)真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。

在高車架進料口周圍，用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻

面潔凈。

可能遇到大風(fēng)時，采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻

體的穩(wěn)定性。

46

第二章配電箱安裝工程施工方案和技術(shù)措施

2.1.施工準(zhǔn)備

1、材料要求：周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)各

種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊。

(1)配電箱：箱體應(yīng)有一定的機械強度，配線整齊，

壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。

(2)絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，

并有產(chǎn)品合格證。

(3)其它材料：電器儀表，端子板、絕緣嘴、軟塑料

管、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊

條、水泥、砂子。

2、主要機具：

(1)卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、

灰鏟等。

(2)手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、扁銼、圓銼、剝線鉗、

尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子等。

(3)臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺鉗、射釘槍、電、

氣焊工具、絕緣手套、兆歐表等。

3、作業(yè)條件：

(1)結(jié)構(gòu)預(yù)留口已預(yù)留暗裝配電箱的安裝位置。

(2)預(yù)埋鐵架或螺栓時，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。

(3)安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完

47

成。

2.1.1.操作工藝

1、配電