采集鹵施工組織設(shè)計(jì)

1.1編制依據(jù)1.1.1桐柏安棚堿礦有限責(zé)任公司300kt/a重質(zhì)純堿采集鹵泵站工程招標(biāo)文件。1.2指導(dǎo)思想1.2.1組織曾經(jīng)多次參加重點(diǎn)工程建設(shè)和參加過貴公司一期工程并獲化學(xué)工業(yè)優(yōu)1.2.4遵循我公司“履約守信，追求完美，為用戶提供期望的工程和服務(wù)”的質(zhì)1.3工程概況1.3.1本工程為安棚堿礦改擴(kuò)建300kt/a低鹽重質(zhì)純堿配套工程，提供堿加工需用鹵水，總投資2500萬左右，建筑、安裝費(fèi)約470萬元，主要由泵房、注水泵(柱塞泵)及工藝管線組成。1.3.2工程特點(diǎn)：本工程具有工期緊、質(zhì)量要求高、施工場(chǎng)地狹窄交叉作業(yè)復(fù)雜的1(1)泵房建筑工程。(4)配電室。2.2.1工期目標(biāo)計(jì)劃2005年3月2日開工，2005年5月30日竣工具備聯(lián)動(dòng)試車條件，總工期為90個(gè)日歷天。2.2.2質(zhì)量目標(biāo)2.2.3安全目標(biāo)2.3.1組織管理體系2保保溫隊(duì)辦公室防腐隊(duì)設(shè)材部電儀處安裝三隊(duì)經(jīng)營(yíng)部安裝二隊(duì)質(zhì)量技術(shù)部安裝隊(duì)土建三隊(duì)工程部土建二隊(duì)財(cái)務(wù)部土建隊(duì)目經(jīng)理履行項(xiàng)目合同工期和安全目標(biāo)，在授權(quán)范圍內(nèi)行使指揮、調(diào)配權(quán)?！へ?fù)責(zé)項(xiàng)目施工進(jìn)度控制，安全文明施工管理和安全保衛(wèi)管理工作。2.4施工總體安排(1)施工準(zhǔn)備階段中標(biāo)后到計(jì)劃開工前，為施工準(zhǔn)備階段，重點(diǎn)安排在2005年2月份，主要任務(wù)4(2)施工第一階段：階段計(jì)劃安排30天，即從2005年3月2日開始到2005年3月31日結(jié)束。(3)施工第二階段本階段主要為安裝階段。本階段計(jì)劃安排30天，即從2005年3月31日開始到2005年4月30日結(jié)束。其施工內(nèi)容主要有：●采鹵外管安裝；●泵站電氣儀表安裝。(4)施工第三階段本階段為試車掃尾階段，計(jì)劃安排30天，即從2005年4月30日開始到2005年5月30日結(jié)束，其主要施工內(nèi)容有：●管道防腐工程結(jié)束；●電氣、儀表系統(tǒng)調(diào)試完；●辦理中間交接手續(xù)。5(5)工程保運(yùn)售后服務(wù)階段本階段從2005年5月30日開始至用戶滿意為止。其主要工作內(nèi)容有：●保采鹵泵站正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供服務(wù)；●零星收尾、小修小改提供服務(wù)；●施工技術(shù)資料整理歸檔；●辦理工程交接手續(xù)。2.5主要施工方法及技術(shù)措施(1)建筑與結(jié)構(gòu)施工1.1工程測(cè)量精密水準(zhǔn)儀2臺(tái)、經(jīng)緯儀2臺(tái)，50m鋼尺3把，10kg拉力器2把，上述儀器須經(jīng)計(jì)降觀測(cè)記錄，每個(gè)沉降觀測(cè)區(qū)域的水準(zhǔn)點(diǎn)不得少于3個(gè)，與被觀測(cè)建筑物距離30~1.2基礎(chǔ)施工61.3框架施工1.3.1工程測(cè)量方法：1.3.2垂直運(yùn)輸與腳手架(1)垂直運(yùn)輸采用龍門提升架，提升最大高度26m,井架總高度30m,分兩次程須搭設(shè)雙排鋼管腳手架，立桿間距1.5m。沿高度每4m1.3.3模板工程1.3.3.1框架柱、梁板模板均采用§=16厚木質(zhì)多夾板，輔以50×100木枋肋筋。1.3.3.2框架柱模板安裝前，先在綁扎好的柱鋼筋下部，用電焊焊好固定支撐，以71.3.3.3梁底模采用50厚木板，模板有1/1000的起拱，采用雙排中48鋼管支撐排支撐鋼管間距1m,水平撐和剪刀設(shè)置不大于1.8m。1.3.3.5模板拆除用在砼中加早強(qiáng)劑(但必須先由試驗(yàn)確定)并制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，確認(rèn)強(qiáng)度達(dá)到1.3.4鋼筋工程1.3.4.1鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚內(nèi)集中加工，用平板車運(yùn)至工號(hào)下，用井架或1.3.4.2鋼筋加工嚴(yán)格按抗震設(shè)防要求進(jìn)行，注意錨固長(zhǎng)度、彎起長(zhǎng)度、箍筋彎鉤均按135彎曲，平直部分長(zhǎng)度10倍箍筋直徑。1.3.4.3柱主筋接長(zhǎng)采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對(duì)焊，要求操作者持證上崗1.3.4.4鋼筋綁扎前須對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)用料規(guī)格直徑，根數(shù)、長(zhǎng)度。鋼筋保護(hù)1.3.5砼工程1.3.5.1砼配合比必須經(jīng)試驗(yàn)確定，抽現(xiàn)場(chǎng)水泥、砂、石子送檢測(cè)中心試驗(yàn)做配合1.3.5.2砼在現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站攪拌出罐后，用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，用混凝土81.3.5.3每層框架結(jié)構(gòu)分兩次澆搗砼，即先澆柱，后澆平臺(tái)梁板，施工縫留置在梁接合。澆灌好的混凝土在12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。1.3.5.4在澆筑柱砼時(shí)，砼的自落高度不宜超過3.0m,可采用串筒或?qū)Ч軐?dǎo)送砼，1.3.5.5當(dāng)澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)處砼時(shí)，受鋼筋密集影響，可采用同等強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石1.4鋼筋加工1.5砼攪拌、水平運(yùn)輸(2)機(jī)械設(shè)備安裝2.1機(jī)械設(shè)備安裝一般規(guī)定2.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收92.1.2機(jī)械復(fù)查2.2靜設(shè)備安裝2.2.1安裝程序2.2.2安裝方法及要求2.2.2.1設(shè)備就位前，基礎(chǔ)表面需鏟麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm,密度以每平方分米內(nèi)有3-5點(diǎn)為宜。2.2.2.3設(shè)備的找平找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記線、水平標(biāo)記)對(duì)應(yīng)設(shè)備·設(shè)備支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)的標(biāo)高基礎(chǔ)·立式設(shè)備的垂直度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)。二OO四年十二月102.2.2.4設(shè)備安裝就位：根據(jù)設(shè)備重量及安裝高度分別選用不同噸位的汽車吊進(jìn)行2.3塔設(shè)備內(nèi)件安裝施工要點(diǎn)2.3.1塔盤安裝施工要點(diǎn)2.3.1.1安裝前應(yīng)先安排好安裝順序，留2.3.1.2進(jìn)行測(cè)量工作應(yīng)選擇好天氣及時(shí)間，不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽光線照射時(shí)進(jìn)2.3.1.3塔盤支撐圈水平度，間距的測(cè)量應(yīng)準(zhǔn)確，且滿足規(guī)范要求。2.3.1.4塔盤在開箱時(shí)應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)，并檢查質(zhì)量情況，塔盤在安裝前在現(xiàn)場(chǎng)保管時(shí)2.3.1.5塔盤安裝施工人員須穿干凈膠底鞋，且不得把體重加在塔板上，應(yīng)站在梁2.3.1.6一層塔盤的承載人數(shù)不得超出塔盤的承載能力。2.3.1.8施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余部件，每層安裝2.3.2填料安裝2.3.2.1填料安裝前應(yīng)清洗干凈，不得含有泥砂、油污和污物。2.3.2.2陶瓷拉西環(huán)在安裝過程中應(yīng)避免破2.3.2.3聚丙烯拉西環(huán)在安裝過程中應(yīng)避免變形，變形者必須揀出，另外還應(yīng)防止2.3.2.4顆粒填料在規(guī)則排列部分應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列。2.3.2.5亂堆顆粒填料也應(yīng)從塔壁向塔中心均勻填平。2.3.2.6顆粒填料的質(zhì)量、填充體積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.4機(jī)泵安裝2.4.1機(jī)泵安裝程序2.4.2機(jī)泵安裝質(zhì)量保證措施2.4.2.1機(jī)泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)檢查驗(yàn)收后，安排專人保管暫不安裝的附件。易損件如壓2.4.2.2機(jī)泵工藝進(jìn)出管口，潤(rùn)滑油、冷卻液管口應(yīng)制作有特殊標(biāo)記的盲板封堵，2.4.2.3機(jī)泵安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、隨機(jī)技術(shù)文件及相應(yīng)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。2.4.2.4保證機(jī)泵配管的制作精度，按無應(yīng)力配管程序安裝機(jī)泵管道。管道試壓、2.4.2.5機(jī)泵試車前，油系統(tǒng)必須先沖洗合格，填充潤(rùn)滑油經(jīng)三級(jí)過濾，保證機(jī)泵長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4.3機(jī)泵安裝施工方法要點(diǎn)2.4.3.1全部采用壓漿法施工。2.4.3.2對(duì)于國(guó)產(chǎn)小型機(jī)泵的安裝，可根據(jù)其結(jié)構(gòu)的情況集中拆卸、檢查、清洗，合格后按設(shè)計(jì)要求間隙進(jìn)行裝配，而后整體安裝，并再次進(jìn)行找正找平工作，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2.4.3.3找正找平的安裝基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)按安裝使用說明或規(guī)范要求測(cè)量。2.4.3.4整體供貨的機(jī)泵，安裝后若需解體驗(yàn)查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸件與有關(guān)零部件的相對(duì)位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄，拆卸的零、部件，經(jīng)清洗檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。裝配應(yīng)按技術(shù)文件要求進(jìn)行，機(jī)器或部件在2.4.3.5聯(lián)軸節(jié)對(duì)中找正采用“三表法”,以保證對(duì)中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。2.4.3.6機(jī)組配管是機(jī)泵安裝質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)。在配管工作全部完成，試壓及2.4.4試運(yùn)轉(zhuǎn)基本要求2.4.4.1機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前要編制試車方案，并呈報(bào)上2.4.4.2試運(yùn)轉(zhuǎn)人員必須在試運(yùn)前熟悉有關(guān)技術(shù)資料2.4.4.3試運(yùn)前應(yīng)核實(shí)下列各項(xiàng)后，方可投入試運(yùn)轉(zhuǎn)。

安裝各工序全部完成，并經(jīng)檢查合格；

附屬裝置和儀表經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；

與試運(yùn)轉(zhuǎn)無關(guān)的設(shè)備和儀表已隔開；

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔。2.4.4.4試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：先單機(jī)后聯(lián)合，先電機(jī)(或柴油機(jī))后泵(機(jī))組，先附屬2.4.4.6機(jī)泵入口處按規(guī)定設(shè)有過濾網(wǎng)(器)。2.4.4.7按有關(guān)技術(shù)文件或規(guī)范要求的項(xiàng)目對(duì)各參數(shù)進(jìn)行考核直至合格。2.4.4.8試運(yùn)結(jié)束后，按有關(guān)要求對(duì)試運(yùn)后的工作予以完成。2.4.4.9試運(yùn)后及時(shí)地完成試運(yùn)記錄。(3)管道安裝3.1管道預(yù)制3.1.1為加快工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，提高工程施工機(jī)械化水平，專門設(shè)立管道3.1.2在預(yù)制中管子的運(yùn)輸、切割、坡口加工、組對(duì)、焊接等工序最大限度實(shí)現(xiàn)機(jī)3.2管道安裝3.2.1管道安裝程序原則3.2.1.1本著先地下管后地上管，先主管后支管，先大管后小管，最后安裝傳動(dòng)設(shè)3.2.1.3管支架、吊架應(yīng)預(yù)制，管架安裝同管道安裝同步。3.2.1.4管道安裝時(shí)，在調(diào)節(jié)閥安裝位置，應(yīng)制作臨時(shí)管段，以免其試壓、吹掃時(shí)3.2.1.5管道開孔實(shí)行機(jī)械開孔，儀表接頭開孔應(yīng)用鉆床。3.2.1.7試壓應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)和熱處理合格后進(jìn)行。3.2.1.8機(jī)泵的潤(rùn)滑和密封油管線，安排在3.2.2管道安裝要點(diǎn)3.2.2.2與設(shè)備相連的管道(尤其是傳動(dòng)設(shè)備、大型機(jī)組)安裝時(shí)管道中心與設(shè)備械相連的管道，應(yīng)從里(近設(shè)備端)向外側(cè)配制，以避免焊口靠近設(shè)備，導(dǎo)致焊接3.2.2.3擰緊與高速精密機(jī)械相連的螺栓時(shí)，應(yīng)用3.2.2.5與機(jī)泵連接管線，在最后接通前均應(yīng)用盲板把管口堵住，以防雜物進(jìn)入機(jī)3.2.2.6合理的安裝工序，使公用工程管線盡可能早地施工，空氣管、循環(huán)水等早3.2.2.7安裝好的管線應(yīng)保證橫平豎直和設(shè)3.2.2.8閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。3.2.2.9探傷口一律由專職檢查員指定檢驗(yàn)部位，確保探傷結(jié)果真實(shí)地代表焊縫質(zhì)3.2.2.10繪制“管道吹掃、試壓系統(tǒng)流程圖”,標(biāo)明所有臨時(shí)盲板的位置和控制閥3.2.2.11公用工程管道(水、蒸汽、壓縮空氣、氮?dú)?采用電弧焊，所有工藝管道3.2.2.12襯里管道安裝3.2.2.12.4襯里管道應(yīng)按編號(hào)組裝，墊片應(yīng)放正，不3.2.2.13非金屬管道安裝3.2.2.13.1非金屬管切割采用手鋸或曲線切割機(jī)，禁止采用高速切割機(jī)械進(jìn)行切3.2.2.16地下管線的安裝，采用我公司《地下管道施工工法》,支持地基或基礎(chǔ)檢(4)焊接4.1焊接內(nèi)容4.2一般要求4.2.1.1所有參與施工的焊工，施焊前應(yīng)進(jìn)行考試或考核，具有相應(yīng)資格證書，嚴(yán)4.2.1.3利用微機(jī)建立焊工日常焊接質(zhì)量檔案，定期公布。對(duì)施工質(zhì)量低劣，違章4.2.3焊材庫應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，制度健全，焊材烘烤、發(fā)放、回收、重新烘烤應(yīng)記錄4.2.4當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)風(fēng)速大于5級(jí)(10m/s),溫度低于5℃,相對(duì)濕度90%以上和4.2.6對(duì)口時(shí)，管口必須根據(jù)內(nèi)徑對(duì)中，并且符合管道對(duì)口允許偏差，管件應(yīng)正確4.3焊接施工程序4.4焊接設(shè)備管理 SCCCNCE桐柏安棚堿礦300kt/a重質(zhì)純堿采集鹵泵站工程投標(biāo)文件4.5焊縫返修焊接環(huán)境條件交工驗(yàn)收4.5.2焊縫返修程序分析原因焊后處理焊接(采用相同工藝)4.6焊接施工要點(diǎn)4.6.1做好焊前預(yù)熱溫度、層間溫度和焊后后熱溫度的控制工作，焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊接參數(shù)施焊，焊工必須按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記。4.6.2作好以下記錄文件：焊縫位置圖、無損檢測(cè)記錄等。(5)無損檢測(cè)5.1編制依據(jù)5.1.1施工圖及技術(shù)文件。5.2范圍5.2.1本措施適用于本工程管道、鋼結(jié)構(gòu)、塔及非標(biāo)制做的無損檢驗(yàn)。5.2.2對(duì)具體工程安裝檢驗(yàn)，還應(yīng)根據(jù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定及施工圖編制出檢測(cè)方案或制定工藝檢測(cè)卡。5.3無損檢測(cè)程序5.3.1無損檢測(cè)委托5.3.1.1無損檢測(cè)應(yīng)由委托方填寫委托單，明確檢測(cè)項(xiàng)目、數(shù)量、規(guī)格、方法、部位、檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等，交檢測(cè)負(fù)責(zé)人。5.3.1.2檢測(cè)負(fù)責(zé)人接受委托后，詳細(xì)填寫登記一覽表，將委托書分別交給現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員和評(píng)定人員進(jìn)行作業(yè)。5.3.2無損檢測(cè)作業(yè)5.3.2.1檢測(cè)人員接到任務(wù)后，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)部位、表面狀態(tài)并作好檢測(cè)器具的準(zhǔn)備工作。5.3.2.2檢測(cè)技術(shù)人員(或Ⅱ級(jí)以上的人員)根據(jù)有關(guān)參數(shù)對(duì)被檢對(duì)象提出具體檢5.3.2.3檢測(cè)人員根據(jù)方案要求進(jìn)行作業(yè)，檢測(cè)過程中隨時(shí)做好標(biāo)記和記錄，以便5.3.3無損檢測(cè)記錄和資料5.3.3.1檢測(cè)結(jié)束后，要認(rèn)真整理記錄、簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告經(jīng)5.3.3.2返修部位，檢測(cè)人員要繪制缺陷部位，并下達(dá)返修通知單，經(jīng)返修復(fù)檢合5.3.3.3檢測(cè)資料要妥善保管，以便查找。5.3.4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)量，配備3名無損檢測(cè)人員組成探傷班，屬總工程師領(lǐng)導(dǎo)。5.3.5各種無損檢測(cè)項(xiàng)目均由經(jīng)過專門培訓(xùn)、考核并取得相應(yīng)資格證書的持證人員5.4探傷器材的選用5.4.2膠片：X射線照相選用中等感光速度的天津Ⅲ型膠片或汕頭感光膠片廠生產(chǎn)產(chǎn)的華光牌X光膠片。5.4.3觀片燈：觀片燈最大高度不小于100000cd/m2,具有能觀察底片最大黑度為3.5的最大高度，且觀察的漫射光亮度可調(diào)，對(duì)不需要觀察或透光量過強(qiáng)的部分應(yīng)5.4.5滲透探傷：選擇溶劑去除型快干著色探傷劑。5.5質(zhì)量控制5.5.1表面要求：焊縫及熱影響區(qū)的表面不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫5.5.2射線源和能量的選擇，對(duì)一定厚度母材其受電壓最高值應(yīng)預(yù)限制，可提高底5.5.5散射線屏蔽：為減小散射線的影響，采用鉛板進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠帘巍闄z查背蔽射，在暗盒背面貼附“B”的鉛字標(biāo)記。5.5.6標(biāo)記：每張底片上均應(yīng)有定位標(biāo)記、識(shí)別標(biāo)記返修部位應(yīng)有返修標(biāo)記R1、5.5.8底片黑度：選擇適當(dāng)?shù)钠毓鈼l件和有效的顯影方法，使底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)5.6資料管理5.6.1無損檢測(cè)資料包括委托單、檢測(cè)記錄、檢測(cè)報(bào)告、布片圖、射線照相底片、5.6.2檢測(cè)報(bào)告：射線底片的報(bào)告至少保存7年，如業(yè)主需要可轉(zhuǎn)交業(yè)主保管，但5.7安全5.7.2夜間操作要有足夠的照明、線路絕緣良好、可靠接地，貯罐內(nèi)照明和磁粉探5.7.3儀器接電要按說明書進(jìn)行，著色探傷應(yīng)嚴(yán)禁火種和采用必要的通風(fēng)措施。使5.7.4做好放射線的安全防護(hù)工作，劃出安全防護(hù)區(qū)域，設(shè)置安全線，掛上安全防(6)電氣安裝與調(diào)試6.1電氣工程概況6.2電氣盤箱柜的施工主要檢查內(nèi)容為盤及元件的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配電柜元件和備件齊全、

盤柜的聯(lián)結(jié)牢固，接地系統(tǒng)完善、牢固、符合設(shè)計(jì)要求，防腐處理良好。

整列盤的垂直度、水平度應(yīng)符合要求。

再一次檢查盤內(nèi)主母線及分支母線聯(lián)結(jié)正確，緊密可靠。6.3電纜施工A、電纜線路必須按設(shè)計(jì)圖紙施工。與設(shè)計(jì)不符時(shí)，必須征得業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)C、電氣與工藝管道設(shè)備專業(yè)等圖紙會(huì)審已結(jié)束，工藝管道及設(shè)備的標(biāo)高、位I、電纜線路兩端的電氣設(shè)備(盤、柜、箱、接線盒、電機(jī))均已安裝就位。N、敷設(shè)電纜保護(hù)管應(yīng)注意接地聯(lián)結(jié)可靠，保護(hù)管電纜溝支架應(yīng)有整體性續(xù)性(因保護(hù)管是接地系統(tǒng)的一部分)。A、電纜敷設(shè)前再一次檢查電纜通道(支架、保護(hù)管、盤)是否施工結(jié)束，支B、檢查保護(hù)管與工藝管道、設(shè)備的距離，應(yīng)符合要求。有關(guān)的接地連接應(yīng)完D、全面清掃電纜夾層、電纜溝、保護(hù)管內(nèi)的雜物與灰塵，所有電纜通道應(yīng)暢10倍。拖拉，電纜不得有機(jī)械損傷(如鎧裝壓扁，電纜紋擰，護(hù)層拆裂等),電纜切斷后應(yīng)K、電纜敷設(shè)完后，在進(jìn)入配電室、建筑物、配電盤、保護(hù)管等處應(yīng)密封，采B、電纜頭制作(特別是高壓電纜頭)應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。6.4照明施工要點(diǎn)此類工程多為防腐和防爆危險(xiǎn)環(huán)境，必須按規(guī)范進(jìn)行施工。6.4.2根據(jù)專業(yè)進(jìn)度情況，在土建和工藝專業(yè)施工不再損壞電氣配管時(shí)，可進(jìn)行電氣土建裝飾工作全面完成后可配合土建裝飾工作進(jìn)行燈具的安裝。房門應(yīng)上鎖。安裝燈具時(shí)不得污染墻壁、頂棚，不得損壞建筑物和工藝管道設(shè)備。6.4.4安裝燈具時(shí)應(yīng)注意其標(biāo)高，與管道、設(shè)備的相對(duì)位置，注意燈具光線所照的位置，特殊燈具的安裝必須按使用說明書進(jìn)行。6.4.5在危險(xiǎn)場(chǎng)所安裝照明燈具應(yīng)避開爆炸腐蝕、易燃介質(zhì)物的聚集處。6.4.6照明器具安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的燈具在試照后再安裝，檢查燈具內(nèi)的布線及絕緣情況。6.5接地施工要點(diǎn)6.5.1接地材料的選用一定要符合設(shè)計(jì)要求，材料應(yīng)6.5.3接地體的安裝用熱鍍鋅鋼材，用合適的焊條焊接，其焊接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定，在焊接部位應(yīng)清除焊渣后按要求進(jìn)行防腐處理，接地體、接地干線的埋深嚴(yán)格按照設(shè)6.5.4接地干線的施工應(yīng)按要求做好固定卡，固定卡的標(biāo)高、距離都應(yīng)符合要求。6.5.5接地干線穿過墻壁，通過明洞、引出地面時(shí)應(yīng)有鋼管保護(hù)。接地干線施工結(jié)束后，應(yīng)將孔洞堵塞。6.5.6接地電阻必須符合設(shè)計(jì)要求，接地電阻的測(cè)試、隱蔽工程施工均應(yīng)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理代表參加，共同檢查驗(yàn)收，并做好記錄。6.5.7避雷針及其接地裝置，采用自下而上的施工程序。安裝好的接閃器、引下線、接地體等，不管明暗，嚴(yán)禁作為吊裝攀登、錨固受力，不得隨意切斷，不得做為電的實(shí)驗(yàn)(交流、直流耐壓試驗(yàn)，送電回路的空投模擬動(dòng)作試驗(yàn))應(yīng)有業(yè)主和監(jiān)理代證業(yè)主的安全生產(chǎn)放在首位，為業(yè)主創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。(7)儀表安裝及調(diào)試有關(guān)儀表制造商相應(yīng)的技術(shù)資料要求，負(fù)責(zé)所有現(xiàn)場(chǎng)和主控室內(nèi)的儀表安裝和完成規(guī)定的試驗(yàn)內(nèi)容。在儀表安裝之前，儀表技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)在熟悉施工圖要求的基礎(chǔ)上編制下列施工

儀表總體施工方案

特殊儀表單體調(diào)試技術(shù)交底

儀表主電纜敷設(shè)技術(shù)交底

系統(tǒng)回路及報(bào)警聯(lián)鎖試驗(yàn)方案經(jīng)專業(yè)工程師審定批準(zhǔn)后，作為儀表施工作業(yè)指導(dǎo)書。儀表專業(yè)將執(zhí)行以下標(biāo)

設(shè)計(jì)院規(guī)定采用的標(biāo)準(zhǔn)

GBJ93—86工業(yè)自動(dòng)化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范。

GBJ131—90自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)7.2儀表施工程序(見圖4.7.2)7.3主要施工方法簡(jiǎn)述

機(jī)房條件測(cè)試；包括溫度、濕度、防靜電、防電干擾等方面的措施是否符合

系統(tǒng)電源測(cè)試：測(cè)試DCS供電系統(tǒng)(即UPS送給DCS電源)電壓頻率是

報(bào)表打印功能測(cè)試：測(cè)試系統(tǒng)的報(bào)表打印功能是否符合要求，測(cè)試定時(shí)打印和隨機(jī)打印的正確性。28桐柏安棚堿礦300kt/a重質(zhì)純堿采集鹵泵站工程投標(biāo)文件否保溫(保護(hù)箱)、保溫(保護(hù)箱)、否否否否否否否

報(bào)警顯示打印功能測(cè)試。

DCS冷態(tài)調(diào)試：即在外部多芯電纜尚未與主控室機(jī)柜連接時(shí)，對(duì)I/O卡進(jìn)行精度檢查測(cè)試。包括A1、A0、D1、DO精度檢查。方法對(duì)A1、D1、P1在機(jī)柜的輸入端加入相對(duì)應(yīng)的模擬或數(shù)字信號(hào)，用操作鍵盤，調(diào)出相應(yīng)的回路圖(或棒圖),在CRT上觀察測(cè)試和記錄測(cè)試結(jié)果。對(duì)D0、A0通過操作員鍵盤，在機(jī)柜的輸出端，接相應(yīng)的電流表(電壓表),進(jìn)行測(cè)試記錄。

聯(lián)鎖報(bào)警回路的調(diào)試：在事故接點(diǎn)處，加入相應(yīng)的模擬信號(hào)，與電氣、工藝人員一起作報(bào)警和模擬聯(lián)鎖動(dòng)作試驗(yàn)，確認(rèn)動(dòng)作無誤，符合規(guī)定要求。7.3.2儀表安裝前的單體調(diào)試我公司設(shè)置滿足工作計(jì)量器具進(jìn)行檢定調(diào)試所需溫度、濕度等環(huán)境要求的調(diào)試場(chǎng)所，并按化工部頒布JJG(化)1-37-89工作計(jì)量器具檢定規(guī)范有關(guān)內(nèi)容和方法或編制的儀表調(diào)試方案，在儀表安裝前對(duì)儀表進(jìn)行單體調(diào)試。經(jīng)調(diào)試合格后方能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。儀表單體調(diào)試記錄按化工部頒布HG20237-94《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工文件規(guī)立柱(支架)安裝時(shí)要找正，固定前要用粉線彈線，成排立柱(支架)固定后檢查是否在同一水平面(或垂直面)上。電纜槽板敷設(shè)時(shí)應(yīng)考慮遠(yuǎn)離絕熱管道的幅7.3.5導(dǎo)壓管敷設(shè)管在支架上固定時(shí)應(yīng)用石棉板加以隔離，以防止?jié)B碳。信號(hào)銅管或毛細(xì)管敷設(shè)時(shí)，接線箱初級(jí)—→接線箱次級(jí)—→現(xiàn)場(chǎng)儀表，最后是主控室機(jī)柜輸入端。在7.4施工技術(shù)保證措施京東方化工廠16萬噸/年乙烯裝置、九江煉油廠10萬噸/年芳烴抽提及2萬噸/年環(huán)7.4.1選派具有對(duì)DCS及PLC豐富調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的工程師作為DCS及PLC的技術(shù)負(fù)責(zé)人，并由具有豐富調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的DCS調(diào)試專業(yè)DCS調(diào)試隊(duì)伍從事對(duì)DCS及PLC系審工作，編制先進(jìn)的行之有效的各類施工方案(或技術(shù)交底)以指導(dǎo)施工，嚴(yán)格執(zhí)行“五無五不”方針，即無施工方案(或技術(shù)交底)不予施工，圖紙未經(jīng)會(huì)審不予達(dá)100%,計(jì)量檢測(cè)率達(dá)98%。7.5質(zhì)量保證措施又能及早確定儀表在管線上實(shí)際位置、進(jìn)出管(線)口方位、標(biāo)高。必須安裝后用

嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)儀表、儀表保護(hù)箱，接線箱，以及小于1”的儀表管線上架設(shè)各(8)雨季施工8.1雨季開挖基坑(槽)或管溝時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)要適當(dāng)放緩邊坡坡度。8.4砼在雨期必須集中堆放，不宜再澆水，砌筑地遇大雨必須停工，雨后繼續(xù)施工8.5雨天不得進(jìn)行室外吊裝作業(yè)及登高作業(yè)，雨停后室外登高作業(yè)前先清除雨水以8.6雨季露天施工的非標(biāo)設(shè)備和工藝管道，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)焊接蓬，未施工完的敞口用8.7室外施工的電氣、儀表穿線管在雨季施工時(shí)，施工完后將敞口的管端用錐形木3.1施工進(jìn)度計(jì)劃(網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖)3.2施工工期優(yōu)化措施3.2.1優(yōu)化施工工藝邏輯關(guān)系，提前加深預(yù)制，施工過程深度交叉，能在預(yù)制場(chǎng)解決的問題不在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。減少材料浪費(fèi)，避免重復(fù)作業(yè)，盡量做到地面開挖后地下工程全完后再回填，腳手架搭好后，上面工程全完后再拆除。3.2.3充分發(fā)揮公司擁用的豐富施工經(jīng)驗(yàn)，以及配套的施工機(jī)具和手段的作用，縮短施工準(zhǔn)備時(shí)間，確保各單位工程提前開工。3.2.4選派有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的、熟悉設(shè)計(jì)文件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的隊(duì)伍，有效壓縮施3.2.5嚴(yán)格按照技術(shù)文件的要求進(jìn)行施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做好“三檢一評(píng)”工作，上道工序不合格，不得進(jìn)行下一道工序，避免質(zhì)量返工。安棚堿礦300kt/a重質(zhì)純堿采集鹵泵站土建工程施工方案投標(biāo)文件6、主要施工機(jī)具及手段用料基礎(chǔ)回填土方，選用土質(zhì)好的砂石粘土，必須經(jīng)甲方同意，由甲方指定的取土地點(diǎn)，采用自卸汽車運(yùn)進(jìn)行回填，采用分層夯填，分層厚度不大于300mm,蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯填，做好夯實(shí)密實(shí)度檢驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)對(duì)回填土的技術(shù)要求。(1)一般規(guī)定37(GBJ79-91)有關(guān)計(jì)算規(guī)定，同步執(zhí)行《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》C、基礎(chǔ)墊層承載力壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合《石油化工鋼儲(chǔ)罐地基處理技術(shù)規(guī)范》筋骨架與對(duì)拉鋼筋作臨時(shí)固定(縱向豎筋與環(huán)墻鋼筋骨架定位牢固后拆除臨時(shí)固定),環(huán)向鋼筋接頭采用焊接連接(雙面焊接),鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于30d(d=鋼筋直徑),鋼筋綁扎完畢進(jìn)行驗(yàn)收。同時(shí)按設(shè)計(jì)要求留出三個(gè)后澆縫控制位置(寬度B=300mm),后澆縫配筋按設(shè)計(jì)C、模板加固護(hù)，養(yǎng)護(hù)8h拆模。墊層逐層回填，砂石墊層每層輔筑厚度為200-250mm,砂石含水量控制在15%-20%,A、鋼筋加工a、立桿下部支墊50mm厚200×2000木墊板(長(zhǎng)向垂直墻面)或采用鋼板套靴底b、立桿間距按1.5m布設(shè)，橫桿步距按1.4m布設(shè)，但第一步橫桿步距按1.8m布設(shè)。里排立桿離柱外皮350mm,內(nèi)外排距離按1.2m布置，相鄰立桿或相鄰橫桿的接c、立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200,且不大于100mm。大橫桿的水平偏差不大于該片腳手總長(zhǎng)度的1/300,且不大于50mm。模板采用鋼模板(或[18槽鋼],其高度與砼板厚一致，拼縫緊密牢固，與砼接40砼板厚小于20cm時(shí)，可一次攤鋪。當(dāng)跨面厚度大于20cm時(shí)，分兩次攤鋪，下層厚度宜為總厚度的3/5。且下層振實(shí)與上層攤鋪要形成踏步式連續(xù)施工。兩道工序之間距離保持3m為宜，攤鋪時(shí)要鋪勻，四周先進(jìn)行攤鋪?？窟吔翘幭炔迦胧秸駬v器順序振搗，振搗時(shí)間以拌合物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，為振動(dòng)梁將砼振平。經(jīng)振搗梁反復(fù)整平后，用φ159無縫鋼管在振搗梁找平面上來回滾動(dòng)，將其滾平并把水泥漿滾至表面。(4)砼面層及養(yǎng)護(hù)用特制木抹子在提漿后的砼表面垂直于軸線來回抹平，以形成平整，乳漿更為均勻的表面，然后用3m靠尺檢查平整度，使用木抹子進(jìn)一步搓平。砼路面施工完畢后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜加草袋壓蓋養(yǎng)生。6-8h后澆水養(yǎng)生不得少于14h。(5)砼路面切縫假縫采用切縫機(jī)，一次切成，切縫時(shí)間控制在砼強(qiáng)度達(dá)6-10MPa后進(jìn)行，切縫深度以板厚的1/3-1/4為宜，并及時(shí)嵌縫，在嵌縫前將縫內(nèi)清潔和干燥，將乙配制好的聚氯乙烯膠泥灌注深度為3-4cm。5、安全技術(shù)措施5.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并取證。5.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確穿戴工作服，安全鞋，防塵眼鏡，安全帽，入廠證等。5.3在進(jìn)行動(dòng)火，挖土，吊裝，用電或高空施工等特種作業(yè)必須辦理相應(yīng)的施工許可證且簽字齊全，并配備足夠的防火，通訊設(shè)施和其他相關(guān)的安全設(shè)施，同時(shí)按一定比例安排專職人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。5.4進(jìn)行作業(yè)時(shí)，還應(yīng)佩帶相關(guān)工作所需要的耳塞，電焊面罩，防塵面罩等。41處于2米(包括2米)以上的高空必須正確系掛安全帶，屬于外圍作業(yè)的，必須按5.8臨時(shí)螺栓安裝數(shù)量必須超過總數(shù)的1/3。5.9五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁安裝作業(yè)。如屬于超高作業(yè)且有5級(jí)以下風(fēng)時(shí)(5級(jí)以上大風(fēng)時(shí)不得進(jìn)行吊裝作業(yè)),警戒區(qū)域5.13實(shí)行專人專職專責(zé)，非自己工作范圍的，不得5.14現(xiàn)場(chǎng)施工材料不得隨意堆放，可用料和廢料用分類分離存放，并用警戒線圍起來(如果無大型材料存放的倉(cāng)庫),同時(shí)安排專人看管，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，任5.15電焊作業(yè)時(shí)，地線不得隨意連接，且要采取必要的防護(hù)措施，以免造成意5.16進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)索具或臨時(shí)設(shè)備必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并作好詳細(xì)的登記臺(tái)帳5.17小型物件的起吊必須配置足夠的纜繩，以免損壞設(shè)備或造成物件本身的損6、主要施工機(jī)具及手段用料42SCCCNCE桐柏安棚堿礦300kt/a重質(zhì)純堿采集鹵泵站工程投標(biāo)文件主要施工機(jī)具及手段用料一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1叉車臺(tái)12汽車吊臺(tái)l臺(tái)1臺(tái)13磁力鉆臺(tái)14手拉葫蘆臺(tái)2臺(tái)4臺(tái)45手工氣割工具套46角向磨光機(jī)臺(tái)87道木根8鋼絲繩米米9鋼板電焊機(jī)臺(tái)氧炔焰自動(dòng)切割機(jī)套2噴砂罐臺(tái)l鉆床臺(tái)2拖車臺(tái)1角鋼米圓鋼米橡膠板個(gè)6繩卡個(gè)松緊螺栓個(gè)4卡環(huán)個(gè)2扭矩扳手個(gè)4套筒個(gè)鐵水平個(gè)3梅花扳手個(gè)梅花扳手個(gè)4安全網(wǎng)安全帶個(gè)計(jì)量器具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量精度l鐵水平只62鋼盤尺把23鋼卷尺把4角尺把6SCCCNCE桐柏安棚堿礦300kt/a重質(zhì)純堿采集鹵泵站工程投標(biāo)文件5量角器把26水準(zhǔn)儀臺(tái)17經(jīng)緯儀臺(tái)1安棚堿礦300kt/a重質(zhì)純堿采集鹵泵站設(shè)備安裝方案投標(biāo)文件中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司二○O四年十二月二十二日本方案為桐柏安棚堿礦有限責(zé)任公司300kt/a重質(zhì)純堿擴(kuò)建項(xiàng)目堿加工裝置設(shè)備安裝施工方案，本裝置設(shè)備種類主要有罐類、機(jī)泵類、起重設(shè)備類等。2.1中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ209-83)2.2化工機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGT203-83)2.3機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50231-98)2.4壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50275-98)2.5起重設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50270-98)2.6安棚堿礦300kt/a重質(zhì)純堿加工主裝置招標(biāo)文件3.1安裝施工前，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書，測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫了標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線，相應(yīng)的建筑(構(gòu)筑)物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線，設(shè)計(jì)要求做沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。3.2基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平、地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈。3.3基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整，需灌漿抹面時(shí)要鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層；放置墊鐵處(至周邊50mm)應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏3.4設(shè)備安裝單位應(yīng)按以下規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，并辦理交接手續(xù)。3.4.1基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；3.4.2基礎(chǔ)各部位尺寸及位置的偏差數(shù)值不超過下表的規(guī)定：項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高03基礎(chǔ)上平面外形尺寸4基礎(chǔ)上平面的不水平度每米全長(zhǎng)55豎向偏差每米全高56預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度4、靜設(shè)備的找正與找平4.1設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：4.1.1設(shè)備支撐(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)4.1.2設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為準(zhǔn)；4.1.3立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為準(zhǔn)；4.1.4立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；4.1.5臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為準(zhǔn)。4.2設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇：4.2.1主法蘭口；4.2.2水平或鉛垂的輪廓面；4.2.3其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。4.3設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.1找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；4.3.2高度超過20m的設(shè)備，為避免氣象條件的影響，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于四級(jí)的條件下進(jìn)行；4.3.3設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵(或其他專用調(diào)整件)調(diào)整精度，不應(yīng)4.3.4設(shè)備安裝找平與找正后，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)立式臥式中心線位置5水平度軸，L1000徑向，2D/1000鉛垂度H1000但不超過255、靜設(shè)備地腳螺栓與墊鐵的安裝5.1預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：5.1.1地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長(zhǎng)度的5/1000;5.1.2地腳螺栓與孔壁的距離不小于20mm;5.1.3地腳螺栓與孔底的距離不小于80mm;5.1.5螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸良好，螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出2個(gè)螺距；搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于全長(zhǎng)的3/4,偏斜角度不超過3°,斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵；5.3.2盡量減少每一墊鐵組的塊數(shù)，一般不超過4塊，并應(yīng)少用薄墊鐵，放置5.3.4中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為30-60mm,大型設(shè)備的墊鐵組高度一般5.3.5設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座地板外緣10-20mm,墊鐵組伸入長(zhǎng)度5.3.6安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢，但用帶孔6、泵和離心風(fēng)機(jī)的安裝允許偏差(mm)平面位置與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí)與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)6.2泵類設(shè)備的找平，整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差水平不應(yīng)大于490.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000,6.3離心風(fēng)機(jī)的找平，以鼓風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)時(shí)，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000,并應(yīng)在主軸上進(jìn)行測(cè)量；橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,并應(yīng)6.4.1兩輪的輪寬中心應(yīng)在同一平面，兩平面相對(duì)軸向位移量為：平膠帶帶輪不大于1.5mm,三角膠帶帶輪和鏈輪不大于1mm;6.5采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)移不大于0.03mm,軸向傾斜不大于0.05/1000;6.5.2.1滑塊聯(lián)軸器(甲型)的端面間隙，當(dāng)外徑不大于190mm時(shí)，應(yīng)為6.5.2.2滑塊聯(lián)軸器(乙型)的端面間隙為2mm;6.5.2.3滑塊聯(lián)軸器(甲、乙型)兩軸的對(duì)中偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：聯(lián)軸器外徑D(mm)對(duì)中偏差徑向位移(mm)軸向傾斜(mm)聯(lián)軸器外徑D(mm)對(duì)中偏差徑向位移軸向傾斜端面間隙不小于SCCCNCE桐柏安棚堿礦300kt/a重質(zhì)純堿采集鹵泵站工程投標(biāo)文件6.5.4彈性套柱聯(lián)軸器的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定：聯(lián)軸器外徑(mm)端面間隙對(duì)中偏差聯(lián)軸器外徑端面間隙對(duì)中偏差徑向位移軸向傾斜徑向位移軸向傾斜3546聯(lián)軸器外徑D(mm)對(duì)中偏差徑向位移軸向傾斜端面間隙不小于345677.2鏈?zhǔn)诫妱?dòng)葫蘆的鏈輪槽應(yīng)保持在同一鉛垂面上。7.3鏈條在運(yùn)行中不應(yīng)有歪扭，卡住和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。8.1.1.1機(jī)架中心線與輸送機(jī)中心線應(yīng)重合，其不應(yīng)大于兩對(duì)角線長(zhǎng)度平均值3/1000;8.1.1.4機(jī)架支腿對(duì)建筑物地面垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000;8.1.1.5中間架的間距，其允許偏差為±1.5mm,高低偏差不大于間距的2/1000;8.1.1.6橋架接頭處的左右偏移偏差和高低差均不應(yīng)大于1mm。8.1.2組裝傳動(dòng)滾筒，改向滾筒和拉緊滾筒應(yīng)符合下列要求；8.1.2.1滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm;8.1.2.2滾筒軸線與輸送機(jī)中心線的垂直偏差不大于2/1000;8.1.2.3滾筒軸線的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000;8.1.2.4對(duì)于雙驅(qū)動(dòng)滾筒，兩滾筒軸線平行度偏差不應(yīng)大于0.4mm。8.1.3組裝托輥應(yīng)符合下列要求：8.1.3.1托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm;8.1.3.2對(duì)于非用于同心或過度的托輥輥?zhàn)樱渖媳砻婺妇€應(yīng)位于同一平面上8.1.4塊式制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下，閘瓦不應(yīng)接觸制動(dòng)輪工作面，在額定制動(dòng)力普通石棉的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計(jì)面積的70%,盤式制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動(dòng)盤的間隙宜為1mm,制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤工作面的接觸面積不小于制動(dòng)面積的8.1.5拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)按拉緊裝置的形式，輸送帶芯材料，8.1.5.1垂直框架式或水平式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程應(yīng)為全形成的20%-40%,其中，尼龍芯帶，帆布芯帶或輸送機(jī)長(zhǎng)度大于200m的，以及電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)和有制8.1.5.2絞車或螺旋拉緊裝置，徑向松動(dòng)行程不應(yīng)小于100mm。8.1.6卸料車，可逆配倉(cāng)輸送機(jī)、拉緊裝置的輪子均應(yīng)與軌道面接觸，但允許其中一個(gè)輪子與軌道面有間隙，卸料車可逆配倉(cāng)輸送機(jī)間隙不應(yīng)大于0.5mm,拉緊8.1.10輸送帶連接后應(yīng)平直，其直線度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：帶寬與帶長(zhǎng)允許偏差(mm)檢測(cè)要求帶寬>500mm且?guī)чL(zhǎng)>20m帶寬≤500mm且?guī)чL(zhǎng)≤20m8.2垂直斗式提升機(jī)8.2.1.2單鏈和膠帶提升機(jī)上、下軸安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定；測(cè)量部位允許偏差46698.3埋刮板輸送機(jī)輸送機(jī)總長(zhǎng)度(m)允許偏差(mm)水平型、平面環(huán)型垂直型、乙型、立面環(huán)型、扣環(huán)型84688.3.1.3各段機(jī)槽法蘭內(nèi)口的連接應(yīng)平正，緊密貼合，其錯(cuò)位不應(yīng)大于2mm,8.3.1.4輸送機(jī)頭部應(yīng)焊牢在平臺(tái)或支架上，各段機(jī)槽安裝后，應(yīng)沿長(zhǎng)度方向8.3.2安裝驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)符合下列要求：8.3.2.1驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)牢固地安裝在基礎(chǔ)或機(jī)架上，運(yùn)行中不應(yīng)有位移或晃動(dòng)現(xiàn)8.3.2.2大、小鏈輪的中心面應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于兩鏈輪中心距的2/1000。8.3.3組裝刮板鏈條應(yīng)符合下列要求：8.3.3.1刮板鏈條組裝前，應(yīng)逐節(jié)清洗，鏈條關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活：8.3.3.2刮板鏈條運(yùn)行方向指示箭頭應(yīng)與頭部輪旋轉(zhuǎn)方向的指示箭頭一致。8.3.3.3刮板鏈條與機(jī)槽的最小間隙應(yīng)符合下表規(guī)定：機(jī)槽寬度最小側(cè)間隙8.3.4組裝尾部張緊裝置應(yīng)符合下列要求：8.3.4.1張緊裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，刮板鏈條松緊應(yīng)適度，尾部張緊裝置已利用的行程不應(yīng)大于全行程的50%;8.3.4.2對(duì)于小車式張緊裝置，小車滑動(dòng)應(yīng)自動(dòng)，行走軌道的中心線與輸送機(jī)機(jī)槽縱向中心線重合，其偏差不應(yīng)大于4mm;8.3.4.3張緊鏈輪拉緊后，其軸線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于8.3.5耐磨型輸送機(jī)內(nèi)的耐磨材料在現(xiàn)場(chǎng)黏結(jié)時(shí)，應(yīng)牢固、可靠；8.3.6除刮板鏈條銷軸處外，所有螺桿、滑軌、軸承、傳動(dòng)部件以及減速機(jī)內(nèi)，8.3.7對(duì)于氣密型輸送機(jī)，應(yīng)進(jìn)行整體氣密性試驗(yàn)，殼體在0.02Mpa的壓力下5min內(nèi)氣壓降不應(yīng)大于50pa。9、傳動(dòng)設(shè)備的地腳螺栓及墊鐵的安裝9.1.1放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：9.1.1.1地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分上涂少量油脂；9.1.1.2螺栓應(yīng)垂直無歪斜；9.1.1.3地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓孔距孔壁的距離不小于20mm;9.1.1.4擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3螺距；9.1.1.5螺母與墊圈，墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。9.1.2擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行，9.2.1墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近9.2.2斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過四層，薄墊鐵9.2.3墊鐵應(yīng)與基礎(chǔ)接觸均勻，其接觸面積均勻，其接觸面積不小于50%,平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m,各墊鐵組的頂標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實(shí)際安裝標(biāo)9.2.4機(jī)器找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10-30mm,地腳螺栓兩側(cè)為墊鐵組，每9.2.5配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于全長(zhǎng)的3/4,其相互間的華僑角度不大于3°。9.2.6機(jī)器用墊鐵找平后，用0.25或0.5公斤重手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程鐵同一斷面處，從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不超過墊鐵長(zhǎng)(寬)的1/3,檢查合格后后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正，找平及緊SCCCNCE桐柏安棚堿礦300kt/a重質(zhì)純堿采集鹵泵站工程投標(biāo)文件至少為1m,中間還應(yīng)有一道欄桿；11.10氧氣瓶、乙炔瓶使用時(shí)安全距離不小于5m,與明火距離不小于10m;11.11施工用電線路應(yīng)采用絕緣良好的軟導(dǎo)線，凡與電源連接的電氣設(shè)備，未11.12臨時(shí)用電線穿馬路，應(yīng)穿管保護(hù)，嚴(yán)禁將電線直接掛在金屬腳手架、金二OO四年十二月交工桐柏安棚堿礦300kt/a重質(zhì)純堿采集鹵泵站工程投標(biāo)文件12.2傳動(dòng)設(shè)備安裝流程單體試車聯(lián)動(dòng)試車交工13、工機(jī)具及量具表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1鐵錘把22百分表塊23表架個(gè)14框式水平儀個(gè)15鐵水平尺把26液壓千斤頂臺(tái)27手拉葫蘆臺(tái)28吊車臺(tái)1SCCCNCE桐柏安棚堿礦300kt/a重質(zhì)純堿采集鹵泵站工程投標(biāo)文件9吊車臺(tái)1拖車臺(tái)安棚堿礦300kt/a重質(zhì)純堿采集鹵泵站管道施工方案投標(biāo)文件中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司二○O四年十二月二十二日7、施工機(jī)具、手段用料一覽表8、施工進(jìn)度計(jì)劃本方案適用于安棚堿礦有限責(zé)任公司300kt/a低鹽重質(zhì)純堿項(xiàng)目。平面圖設(shè)置與擺放。603.4施工前認(rèn)真做好圖紙全會(huì)審以及技術(shù)交底工作。3.5繪制管道單線圖。3.6人員、機(jī)具、材料按進(jìn)度計(jì)劃配備齊全。4.1管道安裝采用分區(qū)集中預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)安裝施工工藝。4.2材料檢驗(yàn)4.2.1管道組成件、管道支承件、焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其4.2.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的4.2.3管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。304不銹鋼的管道組成成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間4.2.5輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度為-29-186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和4.2.6閥門的殼體試驗(yàn)壓力公稱壓力1.5倍進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以4.2.7試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面應(yīng)涂防銹4.2.8安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。4.3管子切割4.3.12寸以下管道采用砂輪機(jī)切割。4.3.3管子切斷前移植原有標(biāo)記。4.3.4管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹.縮口、熔渣、氧化4.4卷管加工4.4.2卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm.。周長(zhǎng)偏差及圓度偏差(mm)公稱直徑周長(zhǎng)偏差圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于44684.4.5卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/6—1/4;樣板與管內(nèi)壁的不貼4.4.5.1對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm。4.4.5.3其它部位不得大于1mm。4.4.6卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%,且不得大于3mm。4.4.8在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)4.5管道焊接4.5.1施焊焊工必須是持證焊工，并應(yīng)在考試合格項(xiàng)目?jī)?nèi)進(jìn)行焊接。4.5.2焊接必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行施焊。4.5.3焊材的烘烤、發(fā)放、回收由專人負(fù)責(zé)管理，并應(yīng)認(rèn)真做好記錄。4.5.4現(xiàn)場(chǎng)攜帶焊條必須使用保溫筒，不同牌號(hào)的焊條不得存放在同一保溫筒4.5.5管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：4.5.5.1直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于100mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。4.5.5.2卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。4.5.5.3環(huán)焊縫距支、吊架凈距應(yīng)大于50mm。4.5.5.4不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。4.5.6管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面20mm范圍清理，應(yīng)無油、漆、銹、毛刺等污物清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。4.5.7管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,4.6管道安裝4.6.1管道預(yù)制4.6.1.1管道預(yù)制，按管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，分區(qū)集中預(yù)制。4.6.1.2管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明區(qū)號(hào)、管線號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。4.6.1.3合理選擇自由管段和封閉管段，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度4.6.1.4自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm)允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度法蘭面與垂直度1122法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度4.6.1.5預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口，分區(qū)放置。4.6.1.6與設(shè)備連接部位設(shè)置調(diào)整段。4.6.2管道安裝4.6.2.2法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板4.6.2.3預(yù)制管道應(yīng)按區(qū)號(hào)、管線號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。4.6.2.4管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的4.6.2.5當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口4.6.2.6軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符其允許偏差應(yīng)符軟墊片尺寸允許偏差(mm)法蘭密封面公稱形式直徑平面型凸凹型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑4.6.2.7法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm。4.6.2.8法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法4.6.2.9管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃以及露天裝置螺栓、螺母應(yīng)涂以二4.6.2.10管子對(duì)口應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于4.6.2.11管道坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.6.2.12管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。4.6.2.13穿墻及過樓板的管道應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管4.6.2.14當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。4.6.2.15安裝不銹鋼管時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。4.6.2.16不銹鋼管法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×10-?4.6.2.17不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50×10?4.6.2.18管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。管道安裝允許偏差(mm)允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外室內(nèi)埋地標(biāo)高架空及地溝室外室內(nèi)埋地水平管道平直度2L%,最大503L%,最大80立管鉛垂度5L%,最大30成排管道間距交叉管的外壁或絕熱層間距4.6.3連接機(jī)器的管道安裝4.6.3.1連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。4.6.3.2對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm;當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，4.6.3.3管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。4.6.4閥門安裝4.6.4.2當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4.6.4.3水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈4.6.4.4安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。4.6.4.5安全閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.6.5波紋膨脹節(jié)安裝4.6.5.1波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定及產(chǎn)品安裝說明調(diào)整。4.6.5.2波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。4.6.5.3安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后，再拆除4.6.6支、吊架安裝4.6.6.1無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。4.6.6.3導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2,絕熱層4.6.6.4支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋4.6.6.6有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查4.7焊接檢驗(yàn)4.7.1焊縫外觀檢驗(yàn)4.7.1.2咬邊深度小于0.5mm。4.7.2焊縫X射線照相檢驗(yàn)。4.7.2.1焊縫X射線照相檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。4.7.2.2設(shè)計(jì)壓力大于1Mpa管道按5%比例抽樣進(jìn)行X射線照相檢驗(yàn)，X射線照4.7.2.3當(dāng)抽樣檢驗(yàn)合格時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫認(rèn)為全部合格；當(dāng)a、每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。b、當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。c、當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)現(xiàn)兩道該焊工所焊4.8管道試壓吹掃詳見《管道試壓吹掃方案》。4.9管道防腐、保溫詳見《設(shè)備管道防腐和保溫施工方案》5、安全技術(shù)措施5.1對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的職工進(jìn)行三級(jí)安全防火教育。5.2各類材料倉(cāng)庫以及共它禁火的地方，配備足夠消防器。5.3氧氣瓶、乙炔瓶放置應(yīng)符合防火防爆要求。5.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。5.5登高作業(yè)必須系安全帶，登高作業(yè)人員應(yīng)持有登高作業(yè)許可證。5.6施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料擺放整齊，道路通暢。5.7施工現(xiàn)場(chǎng)溝、坑、孔洞應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置醒目安全標(biāo)志。5.8管道試壓吹掃應(yīng)劃分隔離帶，無關(guān)人員不得進(jìn)入，蒸汽吹掃應(yīng)防止?fàn)C傷事5.9現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行“一機(jī)一閘”,并均應(yīng)按要求保護(hù)性接地、接零。5.10堅(jiān)持每周一安全例會(huì)及班組每天班前安全會(huì)。5.11各工種應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。5.12交叉作業(yè)應(yīng)相互照應(yīng)，盡量減少交叉作業(yè)，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，做到保護(hù)5.13起重用鋼絲繩及其綁扎應(yīng)安全可靠，吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，吊裝時(shí)，吊臂下嚴(yán)禁站人。吊管時(shí)采取防滑措施。6、勞動(dòng)力配備計(jì)劃表序號(hào)工種數(shù)量SCCCNCE桐柏安棚堿礦300kt/a重質(zhì)純堿采集鹵泵站工程投標(biāo)文件1管工30人2鉚工6人3起重工4人4電焊工20人5探傷工4人6電工2人7力工30人8合計(jì)96人序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)2等離子切割機(jī)臺(tái)13恒溫干燥機(jī)臺(tái)24半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)25立式鉆床臺(tái)16空氣壓縮機(jī)臺(tái)27電動(dòng)試壓泵臺(tái)28臺(tái)29測(cè)厚儀臺(tái)1卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)2叉車臺(tái)1拖車臺(tái)1吊車臺(tái)1螺旋千斤頂臺(tái)4手動(dòng)葫蘆臺(tái)8手動(dòng)葫蘆臺(tái)角向磨光機(jī)臺(tái)SCCCNCE桐柏安棚堿礦300kt/a重質(zhì)純堿采集鹵泵站工程投標(biāo)文件砂輪切割機(jī)臺(tái)2壓力表16mpal.5級(jí)塊2壓力表10mpa1.5級(jí)塊2壓力表6mpal.5級(jí)塊4壓力表2.5mpa1.5級(jí)塊4壓力表1mpa1.5級(jí)塊4鋼板噸工字鋼噸道木根腳手架管根跳板塊卷板機(jī)臺(tái)18、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃見施工組織設(shè)計(jì)中網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安棚堿礦300kt/a重質(zhì)純堿采集鹵泵站電氣施工方案二OO四年十二月70投標(biāo)文件本設(shè)計(jì)以天然堿為主要原料，采用熱液溶采集鹵工藝活性碳精制鹵水，精制鹵水蒸發(fā)結(jié)晶制倍半堿，倍半堿煅燒制輕灰、液相合輕灰制一水堿，一水堿煅燒制重灰，最終產(chǎn)品為低鹽重質(zhì)純堿。蒸發(fā)母液部分循環(huán)使用，部分用于注井。工程施工包括蒸發(fā)結(jié)晶，輕灰水合、重灰、離心燒煅工序的設(shè)備管道、電氣、儀表安裝和防腐保溫；界區(qū)內(nèi)給排水工程和外管工程的土建、管道安裝及防腐保溫；72桐柏安棚堿礦300kt/a重質(zhì)純堿采集鹵泵站工程投標(biāo)文件2.2電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ232-82。2.3電氣裝置安裝工程施工電纜線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92。2.4電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-92。2.5電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92。2.6電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范2.7電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范技術(shù)技術(shù)基礎(chǔ)驗(yàn)收、配外線橋交底安裝架安裝管敷設(shè)4.1配電盤柜安裝：4.1.1高壓盤柜基礎(chǔ)采用[10#,低壓盤柜采用[8#槽鋼，與預(yù)埋件焊接，允許偏差見表4-1。4.1.2按設(shè)計(jì)圖紙盤柜成列安裝，允許偏差見表4-2。4.1.3盤柜與槽鋼焊接?；A(chǔ)槽鋼安裝允許偏差表4-1項(xiàng)次允許偏差(mm)1不直度2水平度盤柜安裝允許偏差表4-2項(xiàng)次允許偏差(mm)1不直度(每米)2水平度相鄰兩盤頂部成列盤頂部253不平度相鄰兩盤邊成列盤面4盤間接縫24.1.4盤柜應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接。4.2變壓器安裝4.2.1現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)4.2.1.1變壓器油箱及其所有附件應(yīng)齊全、無銹蝕或機(jī)械損傷；4.2.1.2油箱密封良好，無滲油現(xiàn)象；4.2.1.3應(yīng)有完整的技術(shù)文件，并有合格證。4.2.2變壓器安裝就位4.2.2.1安裝時(shí)，使變壓器本體沿瓦斯繼電器氣流方向有1-1.5%的升高坡度；4.2.2.2瓦斯繼電器拆下檢驗(yàn)后，應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)4.2.3變壓器抽芯檢查，另編技術(shù)交底。4.2.4變壓器試驗(yàn)，另編技術(shù)交底。4.2.5變壓器應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接。4.3橋架安裝4.3.1兩段橋架之間接頭處，連接應(yīng)緊密，接觸電阻應(yīng)足夠小；4.3.2電纜橋架直線段上每隔20m左右留伸縮縫一處；4.3.3電纜橋架及管架形成良好的接地通路、電纜橋架接地線每隔60m應(yīng)沿管4.3.4橋架上蓋板。4.4電纜敷設(shè)4.4.1.2電纜相間及相對(duì)零絕緣良好。4.4.2電纜最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。4.4.4在電纜終端頭，接頭處應(yīng)拉設(shè)標(biāo)志牌。4.4.5在電纜終端頭處，電纜頭外殼應(yīng)可靠接地。4.5二次接線技術(shù)要求4.5.1按圖紙施工，接線正確；4.5.2電氣回路連接應(yīng)牢靠；4.5.4配線整齊、清晰美觀、導(dǎo)線絕緣良好、無損傷；4.5.5盤柜內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，若需要，應(yīng)4.5.6端子板的每側(cè)接線應(yīng)為1根，若有需要可增加端子排。4.6配管及管內(nèi)配線的技術(shù)要求4.6.1所有的電氣配管都必須采用鍍鋅焊接鋼管，所有的鋼管都必須形成良好4.6.2明配管均應(yīng)絲扣連接，管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于特定接減少工度的1/2,4.6.3暗配管可采用套管連接，套管的長(zhǎng)度為連接管外徑的3倍，焊口應(yīng)焊接4.6.4明配管應(yīng)排列整齊；4.6.5配管彎曲半徑的要求；75SCCCNCE桐柏安棚堿礦300kt/a重質(zhì)純堿采集鹵泵站工程投標(biāo)文件明配一般只有一個(gè)彎時(shí)暗配一般沿地下敷設(shè)4.6.6所有管口應(yīng)用密封膠泥密封；4.7防雷接地4.7.1設(shè)備、塔罐、管道等的防雷接地，應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線相連，不4.7.2容量大于50m3的貯罐，其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，且接地點(diǎn)的間距不應(yīng)大5.1勞動(dòng)力組織工種年高峰數(shù)人數(shù)月34567891電氣安裝7電氣調(diào)試300333555555.2施工進(jìn)度計(jì)劃6、主要機(jī)具一覽表序號(hào)工機(jī)具名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量1交流電焊機(jī)2臺(tái)2電動(dòng)套絲機(jī)2臺(tái)3電錘3臺(tái)4手電鉆2臺(tái)5臺(tái)鉆2臺(tái)6角向磨光機(jī)3臺(tái)7電液壓彎管機(jī)2臺(tái)8切割機(jī)3臺(tái)9鋁合金合梯6臺(tái)液壓開孔器2臺(tái)SCCCNCE桐柏安棚堿礦300kt/a重質(zhì)純堿采集鹵泵站工程投標(biāo)文件直流電焊機(jī)2臺(tái)7.1所有人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽。7.3凡調(diào)整工作與通電試車，均由2名電工以上人員進(jìn)行。7.4任何電氣設(shè)備元件及線路，不經(jīng)檢查和試驗(yàn)，不得送電。7.5在調(diào)整試車中，對(duì)帶電的盤箱與開關(guān)應(yīng)掛上“有電”指示牌；在停電工作7.6試驗(yàn)用的儀表儀器及量程應(yīng)選擇好。7.7高壓設(shè)備耐壓前的安全準(zhǔn)備工作。7.7.1應(yīng)查明被試設(shè)備的額定電壓，確定耐壓標(biāo)準(zhǔn)值。7.7.2選擇好試驗(yàn)設(shè)備的容量。7.7.4選擇良好的接地用線(5.5mm2以上的多股軟導(dǎo)線)和接地體，將高壓設(shè)8.1接上電源前，試驗(yàn)設(shè)備、變壓器的電源開關(guān)應(yīng)拉開，將調(diào)壓器放于零8.2高壓試驗(yàn)人員應(yīng)穿高壓絕緣鞋，帶絕緣手套，應(yīng)站在絕緣墊上。8.3耐壓試驗(yàn)后，立即將調(diào)壓器調(diào)到零位，然后切除電源，禁止在高于1/3試8.5在試驗(yàn)中如果發(fā)現(xiàn)被試物或試驗(yàn)設(shè)備產(chǎn)生火花放電，應(yīng)立即停止檢查，查10、所有施工人員必須嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部有關(guān)安全防火的一切規(guī)章制度。安棚堿礦300kt/a重質(zhì)純堿采集鹵泵站儀表施工方案中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司二OO四年十二月二十二日3、工程特點(diǎn)投標(biāo)文件九、施工工機(jī)具選擇配備表2、編制依據(jù)2.1工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB93-86);2.2自動(dòng)化儀表工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB131-90);2.3安棚堿礦300kt/a重質(zhì)純堿主裝置招標(biāo)文件。3、工程概況3.1工程簡(jiǎn)介3.2主要實(shí)物工程量主要實(shí)物工程量一覽表序號(hào)名稱SCCCNCE桐柏安棚堿礦300kt/a重質(zhì)純堿采集鹵泵站工程投標(biāo)文件1DCS機(jī)柜2現(xiàn)場(chǎng)儀表3電纜4橋架5鋼管6閥門3.3工程特點(diǎn)3.3.3作業(yè)面積相對(duì)較廣，施工難度大。6、儀表施工程序單體調(diào)試DCS機(jī)柜安裝二OO四年十二月儀表施工程序圖7、施工方法及技術(shù)措施7.1施工準(zhǔn)備施工人員到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)首先熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，施工技術(shù)人員應(yīng)準(zhǔn)備好圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底，并提出準(zhǔn)確的材料計(jì)劃。準(zhǔn)備臨設(shè)場(chǎng)地(約180m2),搭