空調(diào)維保服務(wù)方案（技術(shù)方案）

空調(diào)維保服務(wù)方案

目錄

第一節(jié)維保服務(wù)實施方案...................................2

第一條維保服務(wù)方案.......................................2

(一)崗位設(shè)置和工作職責(zé).............................2

(二)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程.................................6

(三)制訂維保方案...................................27

第二條項目概況分析.....................................45

(一)項目現(xiàn)場描述...................................45

(二)作業(yè)內(nèi)容、工作量..............................46

(三)作業(yè)的重難點...................................52

第三條安全、文明措施.....................................69

(一)對著裝統(tǒng)一醒目................................69

(二)安全教育.......................................71

(三)崗前培訓(xùn).......................................73

(四)安全文明措施.................................79

(五)安全生產(chǎn)職責(zé)措施...............................88

第四條應(yīng)急方案...........................................99

(一)綜合應(yīng)急方案...................................99

(二)疫情防控方案...................................104

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四、維保服務(wù)實施方案

第一節(jié)維保服務(wù)實施方案

第一條維保服務(wù)方案

(一)崗位設(shè)置和工作職責(zé)

一、項目組織機構(gòu)

針對空調(diào)維保工程單位多，工程量較大的特點，特制訂本崗位

二、主要管理人員職責(zé)及權(quán)利

1、項目經(jīng)理主要職責(zé)

遵照公司及指揮部的要求、遵守國家工程建設(shè)管理的法律法規(guī)，

2

認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)的規(guī)章制度，嚴(yán)格履行企業(yè)與業(yè)主簽訂的工程承包合

同，主動接受工程監(jiān)理和政府質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督，確保完成項目各

項指標(biāo)。

自覺接受上級職能部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)督、檢查，按管理要求定

期向上級報告進度、質(zhì)量、成本、安全文明及各項管理工作情況，遇

重大問題、緊急情況等特殊事項要隨時報告。制定項目工期、質(zhì)量、

成本、安全文明等各項管理目標(biāo)、措施及保證體系，組織實施并貫徹

執(zhí)行IS09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫穿于施工的全過程。

負(fù)責(zé)項目組織管理機構(gòu)設(shè)置、人員配置及各類管理人員的崗位職

責(zé)各項目管理的各項規(guī)章制度的建立；組織編制各種激勵措施，并組

織實施。組織實施CI戰(zhàn)略，充分展示企業(yè)形象。組織編制項目的總進

度計劃、區(qū)域進度計劃，以及勞務(wù)、材料、周轉(zhuǎn)工具、機械設(shè)備、資

金等生產(chǎn)要素的使用計劃并組織落實。

按“標(biāo)價分離”的原則，強化項目的成本管理，嚴(yán)格控制項目的

非生產(chǎn)性開支，嚴(yán)格財經(jīng)紀(jì)律，正確處理國家、企業(yè)、項目和個人的

利益關(guān)系。按內(nèi)部勞務(wù)市場競爭上崗的要求，針對本工程師的特點，

選擇施工作業(yè)人員，并對作業(yè)層的進度、質(zhì)量、成本、安全文明、資

金使用等進行有效的控制與管理，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。

堅持兩個文明一起抓，加強精神文明建設(shè)，切實做好項目管理人

員和施工人員的政治思想工作，教育全員遵紀(jì)守法，照章辦事，嚴(yán)格

執(zhí)行獎罰制度，防止和糾正緯紀(jì)、違法行為。

2、專業(yè)總工程師職責(zé)

服從項目部技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)整個安裝工程的技術(shù)管理工作、質(zhì)

量管理工作。

協(xié)助項目經(jīng)理部具體負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的建立、運行和管理工作，重

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點參與“項目質(zhì)量計劃”的編制審核工作、組織報批。組織參加設(shè)計

交底、圖紙會審、編制施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。負(fù)責(zé)與

當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站、城市建設(shè)檔案局、技術(shù)監(jiān)督局等政府各職能部門的聯(lián)系，

了解技術(shù)要求并組織落實。

負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查“項目質(zhì)量計劃”、“施工組織設(shè)計”的貫徹執(zhí)行。

組織本工程中“四新”推廣工作，努力提高本工程的科技含量。負(fù)責(zé)

組織重要材料質(zhì)量檢驗和試驗工。負(fù)責(zé)對工程的過程檢驗、最終檢驗

和試驗的組織工作。主持有關(guān)工程技術(shù)質(zhì)量問題的會議，解決施工中

出現(xiàn)的技術(shù)問題。組織竣工驗收資料搜集、整理和編制工作及工程的

檔案資料管理。

三、項目各職能組職責(zé)及權(quán)限

1、工程技術(shù)組

編制施工組織設(shè)計、專業(yè)施工方案、重大專題技術(shù)方案，組織安

全技術(shù)措施的交底。負(fù)責(zé)施工圖的深化設(shè)計及現(xiàn)場細(xì)化。負(fù)責(zé)材料計

劃、日作業(yè)計劃的編制工作。負(fù)責(zé)對施工工藝和工程質(zhì)量進行監(jiān)理和

檢查。負(fù)責(zé)對工程的過程的過程檢驗、最終檢驗試驗工作，負(fù)責(zé)重要

材料質(zhì)量檢驗和試驗工作。負(fù)責(zé)竣工驗收收資搜集、整理和編制工作

及工程的檔案資料管理。

2、質(zhì)量安全組

執(zhí)行項目部關(guān)于質(zhì)量、安全、文明施工、消防安全保衛(wèi)的管理制

度。負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的監(jiān)督、檢查、控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，確保

質(zhì)量體系在本項目有效運行。負(fù)責(zé)本工程安全教育及安全防護工作，

對施工過程、安全操作、設(shè)施圍護及個人防護實施監(jiān)督，努力防止設(shè)

備及人員安全事故的發(fā)生。及時做好統(tǒng)計報表，并向上級有關(guān)部門呈

報。

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3、物資采購總承包公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮

負(fù)責(zé)業(yè)主委托供應(yīng)材料的采購、檢驗、保管、發(fā)放工作。負(fù)責(zé)業(yè)

主供應(yīng)材料的采購、檢驗、保管、發(fā)放工作。負(fù)責(zé)業(yè)主供應(yīng)設(shè)備、材

料的驗收、保管工作。服從項目部的安排，科學(xué)調(diào)整材料采購計劃，

確保項目的資金有效利用。材料比價、樣品、合格分供方資質(zhì)審查等

內(nèi)容。

4、機械動力組

貫徹執(zhí)行項目部的機械設(shè)備管理制度。負(fù)責(zé)機械設(shè)備的時場、維

修、保養(yǎng)、退場及管理工作。負(fù)責(zé)組織施工現(xiàn)場監(jiān)時用水用電安裝、

維修、維護及管理等工作。做好計劃統(tǒng)計工作，及時向有關(guān)部門匯報。

5、合同預(yù)算管理由總承包公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮

指導(dǎo)項目管理部管理人員學(xué)習(xí)工程合同文件，深刻領(lǐng)會合同條款

的內(nèi)涵。負(fù)責(zé)監(jiān)督合同條款在項目的履行實施，搞好計劃統(tǒng)計工作，

編報月度工程量呈報業(yè)主核對并確認(rèn)。負(fù)責(zé)項目部與上級部門、項目

部與各級施工人員承包合同的簽訂及組織工作。負(fù)責(zé)施工圖預(yù)算以及

工程竣工后的結(jié)算工作。

6、財務(wù)管理由總承包公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮

負(fù)責(zé)工程款的及時回收。負(fù)責(zé)工程資金費用的計劃管理和調(diào)配方

案，并及時呈報總會計師審批，做到?？顚Ｓ?。進行工程成本的預(yù)測、

控制、分析和核算工作。按“標(biāo)價分離”的原則，強化項目的成本管

理，嚴(yán)格控制項目非生產(chǎn)生開支。嚴(yán)格財經(jīng)紀(jì)律，正確處理國家、企

業(yè)、項目和個人的利益關(guān)系。及時、準(zhǔn)確、全機地，做好統(tǒng)計報表，

經(jīng)審核后上報。

7、總調(diào)度室

負(fù)責(zé)編制各區(qū)域的月、周進度計劃。負(fù)責(zé)將月、周進度計劃的執(zhí)

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行情況進行統(tǒng)計、分析，并將結(jié)果向分管副經(jīng)理匯報。負(fù)責(zé)形成“三

周滾動計劃”,并將實施情況向分管副經(jīng)理匯報。負(fù)責(zé)將各區(qū)域機械

設(shè)備、勞動力、材料等進行統(tǒng)計、分析，并按時向分管理副經(jīng)理匯報。

8、項目辦公室

負(fù)責(zé)項目內(nèi)部非生產(chǎn)性事務(wù)工作的處理，對內(nèi)對外協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)、信

息溝通、項目經(jīng)理人事管理及企業(yè)CI形象的宣傳。

(二)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程

空調(diào)維保工作方案

(一)、空調(diào)主機

1、運行季節(jié)檢查(每周)

1.1、檢查各房間風(fēng)機盤管使用情況有無存在故障、清理水盤及

檢查冷凝水管排水是否順暢，是否要調(diào)整冷凝水管的位置。

1.2、檢查各冷凍、冷卻系統(tǒng)管道有無滲水現(xiàn)象，有無滲到天花

板造成事故的可能，并提出可行性整改方案。

1.3、檢查各出風(fēng)口有無冷凝水現(xiàn)象，并提出解決方案。

2、運行季節(jié)檢查(月度)

機組運行期間，定期(每月)進行下列各項檢查，確保機組在整

個供冷季節(jié)運行高效，可靠：

2.1、檢查冷水機組，調(diào)整安全控制裝置。

2.2、開機運行，觀察機組運行狀況，記錄運行參數(shù)；對照相應(yīng)

機組標(biāo)準(zhǔn)工況運行參數(shù)分析機組運行性能，必要時調(diào)整以達到機組運

行最佳狀態(tài)。

2.3、查機組各個安全裝置，對各傳感器參數(shù)進行核對。

2.4、檢測機組運行的三相電流值及各個溫度傳感器、壓力傳感

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器的反饋電流信號值觀察電流表移動情況。

2.5、檢測機組運行的三相工作電壓值與中央處理器以及各個溫

度、壓力傳感器的工作電壓以及各項強電、弱電控制電路的工作電壓

值并校核機組的變壓器所輸出的高低電壓數(shù)值是否正常。

2.6、檢查潤滑油系統(tǒng)的工作狀態(tài)與查看油量是否足夠以及各油

路系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象并測量潤滑油的工作溫度以及工作壓力，并校

正油壓，控制壓縮機增減載速度是否正常。

2.7、參照機組的各項安全運行指標(biāo)檢查及調(diào)整安全保護設(shè)定點

檢測主機微處理機各組態(tài)設(shè)定值是否正確。

2.8、查機組的冷凍水和冷卻水的水流開關(guān)的工作電壓以及檢測

機組的凍水和冷卻水的水流量是否正常并查看水質(zhì)是否合格，檢

查冷卻塔的工作是否符合機組的運行需要。

2.9、膨脹閥性能檢測，防止機組壓縮機滲液等現(xiàn)象。

2.10、手動檢測壓縮機增減載情況，校正能量位移傳感器。

2.11、檢測馬達增載限制控制。

2.12、檢驗增載平衡運轉(zhuǎn)。

2.13、檢查控制裝置的運行。

2.14、檢查制冷劑液位和油位。

2.15、檢查制冷劑有無泄漏。

2.16、檢查潤滑系統(tǒng)的運行。

2.17、檢查回油系統(tǒng)。

2.18、檢查電機和啟動器的運行。

2.19、記錄運行狀態(tài)參數(shù)，分析確認(rèn)機組運行正常，必要時進行

機組檢修。

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2.20、每月檢測空調(diào)水質(zhì)情況，并書面上報檢測結(jié)果。

2.21、每月對各出風(fēng)口進行清洗和消毒工作。

2.22、記錄和報告要求的備件。

3、每季度檢查和預(yù)防性保養(yǎng)

3.1、重復(fù)月度保養(yǎng)工作內(nèi)容。

3.2、檢查壓縮機-電機組件的下列各項，完成預(yù)防性保養(yǎng)的各項

任務(wù)

3.2.1、記錄電壓；

3.2.2、用兆歐表測量和記錄電機繞阻的絕緣電阻；

3.2.3、清理啟動柜，清理接觸器各觸點，緊固所有接線端子；

3.2.4、檢查星-三角轉(zhuǎn)換時間、調(diào)整保護設(shè)定值、24V電壓供給、

馬達信號電壓等；

3.2.5、對電器部分進行控制測試，并對壓縮機電機進行絕緣測

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試；

3.2.6、檢查密封情況；

3.2.7、檢測冷、熱油溫及油壓差極限值。

3.3、檢查壓縮機潤滑油系統(tǒng)的下列各項：

3.3.1、更換潤滑油、油過濾器和干燥過濾器；

3.3.2、檢查油泵、密封和油泵電機；

3.3.3、關(guān)閉機組之截止閥，利用抽排裝置，將冷媒抽至冷凝器

或蒸發(fā)器；

3.3.4、檢查加熱器或恒溫器；

3.3.5、檢查所有其它的油系統(tǒng)部件，如油冷卻器、過濾器和電

磁閥等。

3.4、執(zhí)行下列各項操作，檢查電機啟動器：

3.4.1、清潔接觸器或必要時建議更換；

3.4.2、檢查連接機構(gòu)；

3.4.3、檢查所有接線端，并擰緊；

3.4.4、檢查過載裝置，并取油樣檢查；

3.4.5、空載運行啟動器(或在啟動前);檢查星三角轉(zhuǎn)換狀況

3.5、檢查控制面板，確定下列各項：

3.5.1、檢查安全停機運行狀態(tài)；

3.5.2、檢查所有接線端，并擰緊；

3.5.3、檢查顯示數(shù)據(jù)的精度和設(shè)定值。

3.6、檢查冷凝器、蒸發(fā)器的下列各項：

3.6.1、檢查水流量；

3.6.2、檢查水流開關(guān)的控制情況；

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3.6.3、根據(jù)運行記錄參數(shù)分析熱交換效果。

3.7、檢查系統(tǒng)的下列各項：

3.7.1、進行泄漏檢查，找出泄漏處并進行修理；

3.7.2、按要求補充制冷劑；

3.7.3、記錄視液鏡的狀態(tài)；

3.7.4、檢查制冷劑循環(huán)，確認(rèn)處于正常平衡狀態(tài)。

4、供冷季節(jié)啟動前的準(zhǔn)備和檢查(年度)

4.1、重復(fù)月度、季度保養(yǎng)工作內(nèi)容。

4.2、取冷凍油樣進行光譜分析，檢查冷凍油中磨損金屬顆粒大

小，冷凍油雜質(zhì)含量，酸度值等冷凍油性質(zhì)以反映壓縮機內(nèi)部機械運

轉(zhuǎn)狀況和運行趨勢，如發(fā)現(xiàn)冷凍油異常，及時處理以免造成壓縮機磨

損加劇將核心關(guān)鍵部位損壞。

4.3、對機組壓縮機不同部位用專用振動分析儀進行對壓縮機運

行時振動分析，通過提取壓縮機表面的振動特性作波形、頻譜、概率

密度及包絡(luò)分析，在無須拆卸壓縮機的情況下，準(zhǔn)確診斷各種原因引

起的多類故障類型，將故障暴露在初發(fā)狀態(tài)，以及時采取措施，防止

故障的惡化升級，保護設(shè)備。

4.4、檢查制冷劑液位和油面。

4.5、檢測機組冷媒系統(tǒng)的工作狀態(tài)并分析冷媒過濾器是否工作

正常。

4.6、更換潤滑油、油過濾器和干燥過濾器。

4.7、檢查油槽、油加熱器和溫度。

4.8、檢查和測試所有運行控制和安全控制功能。

4.9、檢測各個安全保護裝置，必要時調(diào)整。

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4.10、做模擬啟動，檢查啟動器的運行狀況。

4.11、檢查調(diào)整微電腦控制中心的設(shè)定值。

4.12、檢查是否有不正常的聲響，震動及高溫，檢查機組各運動

裝置。

4.13、檢測油溫控制傳感器及其它傳感器及壓力表。

4.14、壓縮機裝置和端子絕緣。

4.15、啟動冷水機組，檢查整個系統(tǒng)的運行狀況，記錄機組運行

參數(shù)

4.16、根據(jù)運行記錄，分析處理機組問題。

4.17、提供檢修保養(yǎng)報告。

4.18、檢查冷卻管道軟連接有無裂縫，承受是否安全。有無瀑裂

隱患。

(二)空調(diào)冷凍、冷卻水泵

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1、月度日常保養(yǎng)工作內(nèi)容

1.1、不定期要檢查機械各部位緊固螺釘?shù)乃删o度，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)

及時擰緊。

1.2、檢查水泵控制電路，檢測水泵運行各項電壓、電流。

1.3、檢查是否有不正常的聲響，震動及高溫，檢查機組各運動

裝置。

1.4、水泵工作80-100小時后，給轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油；在運行

過程中，檢查水泵軸承間隙，發(fā)現(xiàn)間隙過大，及時更換新軸承。

1.5、檢查水泵軸頭滲水情況，根據(jù)實際情況及時處理。

1.6、檢查電機與水泵的聯(lián)結(jié)軸與墊是否正常。

1.7、檢查水泵是否漏氣、冷卻管軟接有無松動及開裂現(xiàn)象。

1.8、檢查電機接地、絕緣狀況。

1.9、每項工作完工后提交工作報告，建立設(shè)備維護保養(yǎng)記錄卡。

1.10、出現(xiàn)異常狀況和相關(guān)故障及時維修保養(yǎng)，提交每月工作記

錄報告。

1.11、分析該月內(nèi)機組運行狀況，并提交分析報告。

2、年度保養(yǎng)內(nèi)容

2.1、檢測控制電路，清理接觸器各觸點，緊固所有接線端子；

2.2、檢測馬達線圈絕緣性，接線端子連接情況；

2.3、檢查和清理電機、定子、轉(zhuǎn)子及軸承；

2.4、檢查并調(diào)整、更換聯(lián)接軸、緩沖墊和封墊；

2.5、更換及檢查全部油封和水封；

2.6、檢查水泵葉輪；清洗葉輪、泵腔；

2.7、清潔機身，刷防銹漆；

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2.8、呈交年度維保報告。

(三)空調(diào)冷卻塔

1、檢查控制電路，清理電器控制回路，檢查任何松脫及過熱收

緊接頭；

2、測試機組各電器絕緣情況，及冷卻塔電機絕緣情況；

3、檢查安全保護裝置，必要時進行調(diào)整；

4、每月對冷卻塔接水盤和填料進行除青苔和除污清洗，檢查填

料有無破損及時更換；

5、檢查電動機運行電流，溫升是否正常，有無異常噪音；

6、檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)時扇葉是否平穩(wěn)，有無異常噪音；

7、每月定期給冷卻塔風(fēng)機軸承加潤滑油，調(diào)整風(fēng)機皮帶松緊度；

8、分析該月內(nèi)機組運行狀況，并提交分析報告。

(四)風(fēng)柜、風(fēng)機盤管

1、檢查控制電路，清理啟動柜，檢查各種電器是否工作正常，

接觸器吸合有無異常，接觸器觸點有無損壞；

2、觀察機組運行，檢測工作電壓，電動機運行電流，工作溫升，

電流是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，冷凝器水流量，進/出水壓降，溫度，記錄

運行數(shù)據(jù)；

3、檢查機組水流量，每月清洗進水管的水過濾器；

4、檢查傳動部件，皮帶磨損程度，是否需要更換。風(fēng)機的運行

情況，有無異常噪音。風(fēng)機軸承有無損壞。馬達的運行有無異常噪音，

是否需要檢修，軸承有無損壞；

5、檢查機組有無不正常的振動，機組與風(fēng)管的連接是否牢固可

靠；

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6、檢查機組與水系統(tǒng)的連接頭有無滲漏，是否牢固可靠；

7、檢查和清潔水盤，檢查排水管，以免灰塵雜物堵塞水管而導(dǎo)

致排水不暢；

8、檢查風(fēng)管的保溫層有無破損。保溫層與風(fēng)管之間是否脫膠及

修補；

9、檢查機組回風(fēng)風(fēng)速。檢查回風(fēng)過濾網(wǎng)是否臟、堵；

10、定期檢查一次回風(fēng)過濾器的清潔情況，而及時清洗或更換過

濾器；

11、定期檢查風(fēng)機的清潔，以保證風(fēng)機保持良好的平衡；

12、檢查風(fēng)機的皮帶輪與電機的皮帶輪是否在同一平面上，保證

皮帶輪的平直性；

13、檢查及調(diào)整皮帶的松緊度，必要時更換新的皮帶；

14、機組運行到300小時后，應(yīng)及時更換或加油，與原油脂牌號

相同的軸承潤滑油；

15、分析該月內(nèi)機組運行狀況，并提交分析報。

(五)冷凍、冷卻水管管道系統(tǒng)

1、檢查管道各閥門運作情況，及時作出處理；

2、檢查管路有無滲水現(xiàn)象并及時修補；

3、清理管路銹跡，并做防銹處理；

4、檢查管路保溫破損情況，并及時修補。

(六)、空調(diào)冷凍、冷卻水處理

1、冷凍水系統(tǒng)初次清洗處理：

1.1、人工清洗膨脹水箱

1.2、從膨脹水箱投加殺菌清洗劑，除銹除油清洗劑，開啟循環(huán)

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水泵循環(huán)24-72小時，以除去整個管路系統(tǒng)的銹、垢、油污等障

礙物。

1.3、清洗達到效果后從最低點打開排污閥排去清洗劑。

1.4、、拆洗冷凍水系統(tǒng)所有的Y型水過濾器。對過濾網(wǎng)中的銹、

砂及污泥等雜物清洗干凈后安裝復(fù)原。拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)閥門或

過濾器有損壞或關(guān)不到位的情況應(yīng)及時登記型號尺寸等參數(shù)并上報

招標(biāo)方管理人，以便及時更換維修。

1.5、對系統(tǒng)重新補水并排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。

1.6、水質(zhì)清澈后應(yīng)從膨脹水箱里及時投加預(yù)膜劑，殺菌劑、高

效緩蝕劑。加藥完畢后開啟循環(huán)水泵至藥液均勻。

2、凍水系統(tǒng)水質(zhì)維護：

2.1、每2月人工清洗膨脹水箱一次。

2.2、每季度向冷凍水系統(tǒng)投加殺菌劑一次，為防止微生物的抗

藥性，采用兩種殺菌劑交替投加。

2.3、每月取一次冷凍水監(jiān)測藥劑濃度。藥劑濃度須達到廣東省

地方標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.4、每月取冷凍水水樣一次進行化驗分析，并于五天內(nèi)向甲方

及乙方遞交水質(zhì)報告表。

2.5、經(jīng)水處理后，蒸發(fā)器內(nèi)的銅管應(yīng)無結(jié)垢，無銹蝕，保持良

好的熱交換率。冷凍水出水溫度與蒸發(fā)溫度之差應(yīng)V2C.

2.6、冷凍循環(huán)水(參照工業(yè)規(guī)格JISK2234)應(yīng)達到的指標(biāo)：(如

國家相關(guān)部門有規(guī)定數(shù)據(jù)、將按國家規(guī)定執(zhí)行)

PH值8.0～11

15

鋼腐蝕率<0.6mg/cm2

銅腐蝕率<0.3mg/cm2

細(xì)菌數(shù)v5X105個/ml

3、冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)維護：

1、每年對冷凝器保養(yǎng)一次。具體要求為：

1.1、打開冷凝器兩頭端蓋用管道專用清洗機對冷凝器管束進行

物理清洗，除去管束里的污泥使每條管束保持暢通。

1.2、清洗完成后，用藥劑專用水泵及鈍化預(yù)膜藥劑對冷凝器進

行鈍化預(yù)膜處理。使管束的壁上形成保護膜。

2、冷卻水系統(tǒng)初次清洗處理：

2.1、人工清洗冷卻塔外部、內(nèi)部填料及集水盤，拆洗冷卻塔出

水過濾器、冷卻水泵回水過濾器。

2.2、從冷卻塔投加殺菌清洗劑，除銹除油清洗劑，開啟循環(huán)泵

循環(huán)清洗24-72小時，以除去整個管路系統(tǒng)的銹、垢、油污等障

礙物。

2.3、清洗達到效果后從最低點打開排污閥排去清洗液。

2.4、拆洗冷卻水系統(tǒng)管道上的Y型過濾器，對過濾網(wǎng)中的銹、砂

及污泥等雜物清洗干凈后安裝復(fù)原。

2.5、對系統(tǒng)重新補水后排去管道中的空氣。調(diào)整冷卻塔供水管

閥使布水均勻。

2.6、水質(zhì)清澈后應(yīng)從冷卻塔及時投加預(yù)膜劑、殺菌劑、高效阻

垢緩蝕劑。加藥完畢后開啟循環(huán)水泵至藥液均勻。

2.7、每個月清洗冷卻塔塔盤一次，清洗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達到塔盤潔白無

16

粘泥或黃銹。

2.8、拆洗冷卻水系統(tǒng)管道上的Y型過濾器。

2.9、每月取一次冷卻水水樣，進行分析測試，并于五天內(nèi)向甲

方遞交分析報告。

2.10、經(jīng)水處理后，冷凝器內(nèi)的銅管應(yīng)無結(jié)垢，無銹蝕，保持良

好的熱交換率。冷凝溫度與冷卻水出水溫度之差應(yīng)V2C。

2.11、冷卻循環(huán)水(參照GB50050-93應(yīng)達到的指標(biāo)：(如國家相

關(guān)部門有新的規(guī)定數(shù)據(jù)、將按新規(guī)定執(zhí)行)。

PH值7.0～9.2(白然達到平衡)

濁度<20mg/L

總硬度<600mg/L(以CaCO3+)

總堿度<500mg/L(以CaCO3+)

總鐵<1.0mg/L

總銅<0.2mg/L

電導(dǎo)率v2500ps/cm

氯離子<1000mg/L

細(xì)菌數(shù)v5x105個/ml

鋼腐蝕率v0.125mm/a

銅及銅合金腐蝕率v0.005mm/a

(七)、變頻空調(diào)多聯(lián)機系統(tǒng)

1、認(rèn)真、仔細(xì)、及時地對空調(diào)設(shè)備進行檢查保養(yǎng)，確保工作質(zhì)

17

量和工作效率。

2、進行機組的試運行，對機組進行的供電電源、控制系統(tǒng)的信

號線、壓縮機的運轉(zhuǎn)電流等常規(guī)電氣檢查保養(yǎng)。

3、檢測冷媒系統(tǒng)的供、回壓力是否在正常值，檢查冷媒是否泄

漏、并進行添加。

4、冷暖季節(jié)的調(diào)試、檢測。

5、在運行季節(jié)，定期對客戶進行巡訪，了解機組的運行情況并

進行常規(guī)檢查。

6、室外機電腦板除塵：室外機暴露在室外環(huán)境中，日久電腦板

會存較多灰塵。若不及時清理，遇有潮濕氣候時，易造成電腦板極間

短路，損壞電腦板，造成損失。

7、一年2次機器清洗檢查，逢冷熱季節(jié)交換時，對本標(biāo)規(guī)定范

圍內(nèi)所有空調(diào)，實行定期檢查維護以下是保養(yǎng)內(nèi)容清單：

設(shè)

序

備

項目名稱檢查維護內(nèi)容

名號

稱

空調(diào)回風(fēng)濾

1清洗回風(fēng)濾網(wǎng)

網(wǎng)

室

2蒸發(fā)器檢查蒸發(fā)器并根據(jù)情況清洗

內(nèi)

機3電子膨脹閥檢查電子膨脹閥執(zhí)行動作是否正常

4溫度傳感器檢查并測量溫度傳感器阻值是否正常

18

5排水泵檢查排水泵運轉(zhuǎn)和排水是否正常

冷凝排水系

6檢查冷凝排水系統(tǒng)是否正常

統(tǒng)

7冷媒管保溫杠查保沁正否兀好并修夏

檢查電機軸承、電機絕緣阻值、風(fēng)機扇葉動

8風(fēng)扇電機

平衡

檢查線控器輸入輸出是否正常

9線控器液晶顯不■是否正常

菜單設(shè)置是否正常

10接線端子檢查并緊固接線端子

11供電電源測量供電電源是否正常

12電路板檢測電腦版各項輸入輸出是否正常

冷凝水脫水

13檢查并清理脫水盤雜物

盤

14送風(fēng)溫度測量空調(diào)送風(fēng)溫度是否符合標(biāo)準(zhǔn)

15送風(fēng)量測量空調(diào)送風(fēng)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備接地及

16測量設(shè)備絕緣是否良好

絕緣

17固定設(shè)施檢查并緊固設(shè)備固定螺絲及支架

18空調(diào)面板檢查清潔空調(diào)面板

19

檢查回風(fēng)溫度傳感器是否良好

19傳感器

檢查蒸發(fā)盤管溫度傳感器是否良好

檢測壓縮機絕緣電阻

檢測壓縮機電流

壓縮及部分

檢測壓縮機冷卻

檢測壓縮器排氣溫度

檢測系統(tǒng)排氣壓力

室

檢測系統(tǒng)吸氣壓力

外

2制冷系統(tǒng)

機檢查系統(tǒng)有無漏點

檢測系統(tǒng)冷媒量是否充足

檢測壓縮機絕緣電阻

3冷凍油檢測壓縮機電流

檢測壓縮機冷卻

檢測壓縮機冷凍油是否充足

檢查四通換向閥制冷制熱切換是否正常

4四通閥檢查四通換向閥是否串氣

檢查四通閥線圈是否正常

5過濾器檢查過濾器是否有阻塞

檢查電子膨脹閥節(jié)流調(diào)節(jié)是否正常

6膨脹閥

檢測電子膨脹閥線圈工作是否正常

7儲液罐檢查儲液罐是否良好

20

檢測高壓保護開關(guān)動作是否正常

8高壓升關(guān)

校正局壓保護開美點是否正確

檢測低壓保護開關(guān)動作是否正常

9低壓升關(guān)

校正低壓保護開關(guān)點是否正確

檢查排氣溫度傳感器是否正常

檢查排氣壓力傳感器是否正常

10傳感器檢查吸氣壓力傳感器是否正常

檢查壞境溫度傳感器是否正常

檢查盤管溫度傳感器是否正常

11單向閥檢查單向閥工作是否正常

檢查電機電流

12冷凝風(fēng)機檢查電機電源

檢查電機軸承是否良好

檢查風(fēng)機扇葉是否良好

檢查風(fēng)機動平衡是否正常

檢查冷凝器是否散熱良好

13冷凝器檢查冷凝器翅片是否有臟堵

藥劑清洗冷凝器翅片除塵、除垢

檢查供電電纜是否正常

14供電電源檢查并緊固接線端子

檢測供電電源電壓是否正常

21

檢查電腦主板供電電源是否正常

15電控部分電腦版輸入輸出是否正常

電腦版除塵處理

檢測變頻板是否工作正常

變頻控制部檢查變頻器散熱風(fēng)機工作是否正常

16

分檢測整流電路是否工作正常

檢測變頻模塊工作是否正常

檢查冷媒管保溫是否完好

17冷媒管

檢查冷媒管是否有漏點

設(shè)備固定及檢查設(shè)備固定裝置是否完好

18

堅固部件緊固松動的螺絲及部件

(八)、新風(fēng)機

1、檢查在主機新風(fēng)進口及風(fēng)管處是否保溫，保溫材料是否完好；

如主機安裝在室外，所有室外風(fēng)管是否保溫，保溫材料是否完好，是

否設(shè)置遮陽和遮雨設(shè)施；

2、清洗、清潔活性炭過濾器(如果甲方已選配);

3、檢查風(fēng)機軸承及風(fēng)機皮帶，調(diào)整皮帶輪，如出現(xiàn)松動應(yīng)及時

更換；

4、檢查、清洗送風(fēng)風(fēng)道以及回風(fēng)口過濾網(wǎng)，使之清潔、無跑、

冒、漏風(fēng)現(xiàn)象；

5、檢查室外機翅片，使之無阻塞、無污痕；

6、檢查設(shè)備電路系統(tǒng)，確認(rèn)是否存在問題。

7、檢查送風(fēng)(室內(nèi)送風(fēng))管中隔音材料是否有脫落或開裂，以

22

減少送風(fēng)口的運轉(zhuǎn)噪音；

8、檢查消噪音盒(消音器)、柔性風(fēng)管、消音吸風(fēng)/排風(fēng)格柵(如

果有以上設(shè)備)是否工作正常；

9、確定主機的安裝(固定螺栓等)是否出現(xiàn)松動，以避免機器

運轉(zhuǎn)共振發(fā)出異常噪音；

10、檢查熱交換器件是否工作正常，風(fēng)扇電機電流阻值及電壓是

否正常；

11、檢查向集風(fēng)管(垂直孔)出風(fēng)時，按照大樓標(biāo)準(zhǔn)條例必須具

有防止失火時通過風(fēng)管回風(fēng)的功能(尤其重要，消防的重要要求);

12、通向室外的風(fēng)管是否保持坡度，以防雨水倒灌；

13、清洗清潔全熱交換器芯體(應(yīng)在累計運行2000小時后清洗一

次)。清洗方法是用真空吸塵器及類似設(shè)備吸去表面浮塵，不可與水

或其他污染物接觸；

14、檢查設(shè)備接線是否牢靠；供電線路的電壓波動是否正常(應(yīng)

在額定值的士10如內(nèi));是否機組有良好的接地，以防絕緣失效。

1、水泵機組維修保養(yǎng)：

1.1、電動機維修保養(yǎng)：

1.1.1、用500倨表檢測電動機線圈絕緣電阻是否在0.5M以上，否

則應(yīng)烘干處理或修復(fù)；

1.1.2、檢查電動機軸承有無阻滯或異常聲響，如有則應(yīng)更換同

型號規(guī)格軸承；

1.1.3檢查電動機風(fēng)葉有無碰殼現(xiàn)象，如有則應(yīng)修整處理；

1.1.4、清潔電動機外殼；

1.1.5檢查電動機是否脫漆嚴(yán)重，如脫漆嚴(yán)重應(yīng)徹底鏟除脫落層

23

油漆后重新油漆。

2水泵維修保養(yǎng)：

2.1.1、檢查水泵軸承是否靈活，如有阻滯現(xiàn)象，則應(yīng)加注潤滑

油；如有異常磨擦聲響，則應(yīng)更換同型號規(guī)格軸承；

2.1.2、轉(zhuǎn)動水泵軸，如果有卡住、碰撞現(xiàn)象，則應(yīng)拆換同規(guī)格

水泵葉輪；如果軸鍵槽損壞嚴(yán)重，則應(yīng)更換同規(guī)格水泵軸；

2.1.3、檢查壓盤根處是否漏水成線，如是則應(yīng)加壓盤根；

清潔水泵外表；

2.1.4、如水泵脫漆或銹蝕嚴(yán)重，則應(yīng)徹底鏟除脫落層油漆，重

新刷上油漆。

2.1.5、檢查電動機與水泵彈性聯(lián)軸器有無損壞，如損壞則應(yīng)更

換。

2.1.6、檢查水泵機組螺栓是否緊固，如松弛則應(yīng)擰緊。

3、控制柜維修保養(yǎng)。

3.1.1、用壓縮空氣、干凈干抹布清潔柜內(nèi)所有無器件，清潔控

制柜外殼，務(wù)必使柜內(nèi)無積塵、無污物；

3.1.2、檢查、緊固所有接線頭，對于燒蝕嚴(yán)重的接線頭應(yīng)更換；

3.1.3、檢查柜內(nèi)所有線頭的號碼管是否清晰，是否有脫落現(xiàn)象，

如是則應(yīng)整改；

3.1.4、交流接觸器維修保養(yǎng)：

3.1.4.1清除滅弧罩內(nèi)的碳化物和金屬顆粒；

3.1.4.2清除觸頭表面及四周的污物(但不要修鯉觸頭),燒蝕

嚴(yán)重不能正常工作的觸頭應(yīng)更換；

3.1.4.3清潔鐵芯上的油污及臟物；

24

3.1.4.4檢查復(fù)位調(diào)簧情況；

3.1.4.5擰緊所有緊固件。

5啟動器維修保養(yǎng)：

用500倨表測量絕緣電阻，應(yīng)不低于0.5M,否則應(yīng)進行干燥處理；

外殼應(yīng)可靠接地，如有松脫或銹蝕則應(yīng)在除銹處理后，擰緊接地線。

6熱電器維修保養(yǎng)：

6.1、檢查熱繼電器上的絕緣蓋板是否完整無損，如損壞則應(yīng)更

換；

6、2檢查熱繼電器的導(dǎo)線接頭處有無過熱痕跡或燒傷，如有則整

修處理，處理后達不到要求的應(yīng)更換。

7白動空氣開關(guān)維修保養(yǎng)：

7.1、用500倨表測量絕電阻，應(yīng)不低于100M,否則應(yīng)烘干處理；

7.2、清除滅弧罩內(nèi)的碳化物或金屬顆粒，如果滅弧罩破裂則應(yīng)

更換；

7.、3白動空氣開關(guān)在閉合或斷開過程中，其可動部分與滅弧室

的零頭應(yīng)無卡住現(xiàn)象；

7.4、檢查觸頭表面是否有小的金屬顆粒，如有則應(yīng)將其清除，

但不能修鯉，只能輕輕擦拭。

8中間繼電器、信號繼電器維修保養(yǎng)：

對中間繼電器、信號繼電器應(yīng)做模擬試驗，檢查二者的動作是否

可靠，輸出信號是否正確，如有問題則應(yīng)更換同型號的中間繼電器、

信號繼電器。

9信號燈、指示儀表維修保養(yǎng)：

9.1、檢查各信號燈是否正常，如有不亮則應(yīng)更換相同規(guī)格的小

25

燈泡；

9.2、檢查各指示儀表指示是否正常，如有偏差則應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整；

較大的偏差則更換同規(guī)格同型號的儀表。

10遠(yuǎn)傳壓力表維修保養(yǎng)：

10.1、檢查表內(nèi)是否有積水，如有則應(yīng)干燥處理；

10.2、檢查信號線接頭處是否腐蝕，如腐蝕較嚴(yán)重則應(yīng)重新焊接；

10.3、偏差很大或信號線腐爛的遠(yuǎn)傳壓力表應(yīng)拆換。

11、閘閥、止回閥、浮球閥、液位控制器維修保養(yǎng)。

11.1、閘閥維修保養(yǎng)：

11.1.1、檢查密封膠墊處是否漏水，如漏水則應(yīng)更換密封膠墊；

11.1.2、檢查壓黃油麻繩處是否漏水，如漏水則應(yīng)重新加壓黃油

麻油，對閘閥閥桿加黃油潤滑；

11.1.3、對銹蝕嚴(yán)重的閘閥(明裝)應(yīng)在徹底鏟除底漆后重新油

漆。

11.2.、止回閥維修保養(yǎng)：

11.2.1、檢查止回閥密封膠墊是否損壞，如損壞則應(yīng)更換；

11.2.2、檢查止回閥彈簧彈力是否足夠，如太軟則應(yīng)更換同規(guī)格

彈簧；

11.2.3、檢查止回閥油漆是否脫落，如脫落嚴(yán)重則應(yīng)處理后油漆。

11.3、浮球閥維修保養(yǎng)：

11.3.1、檢查浮球閥密封膠墊是否老化，如老化則應(yīng)更換；

11.3.2、檢查浮球閥連桿是否彎曲，如彎曲則應(yīng)校直；

11.3.3、檢查浮球閥連桿插銷是否磨損嚴(yán)重，如磨損嚴(yán)重則應(yīng)更

11.4液位控制器維修保養(yǎng)：

26

11.4.1、檢查密封圈、密封膠墊是否損壞，如損壞則應(yīng)更換；清

除壓力室內(nèi)污物，疏通控制水道；

11.4.2、檢查控制桿兩端螺母是否緊固，如松弛則就擰緊；緊固

所有螺母。

11.5潛水泵或排污泵維修保養(yǎng)。

11.5.1、用500倨表檢測潛水泵或排污泵絕緣電阻是否在0.25M

彼上，否則應(yīng)拆開潛水泵或排污泵，對線圈進行烘干處理。

11.5.2、檢查密封圈是否已老化，如已老化則應(yīng)更換。

11.5.3、檢查軸承磨損情況，如轉(zhuǎn)動時有明顯的異常聲響或有阻

滯現(xiàn)象，則應(yīng)更換同型號同規(guī)格的軸承。

11.5.3、清潔潛水泵、排污泵外殼，如銹蝕嚴(yán)重則應(yīng)在表面處理

后重新油漆一遍。

11.5.3、檢查潛水泵、排污泵上所連接的軟管是否牢固，如松馳

則應(yīng)緊固。擰緊潛水泵、排污泵上的所有螺母。

(三)制訂維保方案

27

空調(diào)維保保養(yǎng)的目的

空調(diào)的廣泛使用，改善了人們的工作和生活環(huán)境，但是隨著空調(diào)

的運行，循環(huán)水的濃縮和溫度變化，水中各種離子濃度積超過其本身

的濃度積時，就會生成沉淀，形成水垢，而水中溶解氧的存在和其它

因素的聯(lián)合作用又易引起設(shè)備的腐蝕。循環(huán)水中營養(yǎng)物的不斷富集，

28

又為藻類和細(xì)菌的滋生提供了充足的養(yǎng)分，形成生物粘泥。這些水垢、

粘泥及腐蝕物會導(dǎo)致?lián)Q熱器熱交換效率降低、制冷量下降；使循環(huán)水

量減少、管道堵塞，冷量輸送不暢，給空調(diào)的安全運行帶來嚴(yán)重的危

害。因此，有必須對空調(diào)的水系統(tǒng)進行清洗。

您是否注意到貴公司的電費開支呈逐日上長升且越來越大您是

否感覺到貴公司空調(diào)的效能正在降低，甚至于直接影響員工的工作效

率那么,及有可能是貴公司的空調(diào)系統(tǒng)出現(xiàn)問題。我們將為之作出正

確診斷，通過科學(xué)的論證，合理處方，對癥下藥，不但能解除您的燃

眉之急，更愿為貴公司節(jié)能創(chuàng)收保架護航。

空調(diào)設(shè)備及其系統(tǒng)是價值較為昂貴的資產(chǎn)，如何有效的發(fā)揮空調(diào)

的作用，使其高效、安全、經(jīng)濟的運行，其日常維護保養(yǎng)是必要的；

定期的維護保養(yǎng)可排出故障隱患，減少事故發(fā)生，降低運行費用，延

長設(shè)備的使用壽命，同時，保障正常的工作時序?？照{(diào)由主機制冷系

統(tǒng)、末端系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和水路系統(tǒng)四部分構(gòu)成。

1、主機制冷系統(tǒng)：

1)、主機運行一段時間，因壓縮機的振動會引起鋼管接頭松動

或焊縫的開裂，從而造成制冷劑和冷凍油的泄漏，輕微泄漏可引起制

冷效果下降，低壓報警。嚴(yán)重時則會使壓縮機得不到應(yīng)有的冷卻和潤

滑。最后造成壓縮機過熱，拉傷燒毀。

2)、空調(diào)壓縮機經(jīng)過初期的磨合運行一段時間后，由于機械運

動部件之間的相互磨損，潤滑油中就會沉積下磨損的雜質(zhì)，使?jié)櫥?/p>

的潤滑效果下降，長期使用就會加劇運動部件的磨損或拉傷，直至壓

縮機的燒毀。

3)、由于空調(diào)外界工作環(huán)境的影響，機組經(jīng)常在較惡劣的環(huán)境

下工作，就會造成壓縮機油的碳化和乳化，從而使系統(tǒng)積碳、腐蝕、

29

堵塞、潤滑性能下降，使整機性能降低甚至影響到機組的使用壽命，

給用戶帶來較大的經(jīng)濟損失，影響正常的生活和工作。

所以主機系統(tǒng)是空調(diào)系統(tǒng)的供冷和供熱站，如果主機系統(tǒng)出現(xiàn)問

題將會影響到整個系統(tǒng)的正常工作，而主機系統(tǒng)的主要維保任務(wù)就是

預(yù)防性保養(yǎng)和維修性保養(yǎng)相結(jié)合，杜絕機組跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)

生，把所有故障解決在萌芽狀態(tài)。

2、末端系統(tǒng)：

1)、末端系統(tǒng)運行一段時間后過濾網(wǎng)上就會聚積灰塵，增加空

氣阻力，因而引起風(fēng)量減小或堵死；風(fēng)量減小會引起室內(nèi)空調(diào)效果不

好，堵死后無任何效果，影響正常使用。尤其是管道機、分體機和機

房專機還很容易引起制冷時壓縮機的液擊，造成壓縮機燒毀的嚴(yán)重后

果；制熱時散熱不良，高壓過高、壓縮機過載保護，無法運行，。

2)、室內(nèi)機因初效過濾網(wǎng)對細(xì)小粉塵無法過濾下來，因此，粉

塵穿過濾網(wǎng)后聚積在室內(nèi)的換熱器的翅片表面，由于換熱設(shè)備的翅片

只有2-3mm,因此長期聚積后就會引起堵塞，造成效果下降，同時因

灰塵的聚積引起傳熱下降；嚴(yán)重時會引起上述現(xiàn)象。

3)、室內(nèi)機長期運轉(zhuǎn)會使室內(nèi)機離心風(fēng)機葉上產(chǎn)生積塵，積塵

數(shù)量一多就影響室內(nèi)機的出風(fēng)量，從而影響到室內(nèi)機的效果。

4)、室內(nèi)機長期運行會使電機軸承磨損嚴(yán)重、電機輸出功率增

加、噪音增大，給用戶的正常生活帶來影響。

所以室內(nèi)機每年要進行一次保養(yǎng)，主要保養(yǎng)內(nèi)容有：清洗回風(fēng)過

濾器、清洗換熱器翅片、清洗離心風(fēng)輪、軸承加油保養(yǎng)及更換。

3、電氣系統(tǒng)：

1)、空調(diào)長期運行后，由于電線、元器件發(fā)熱、機組振動等原

因會引起接頭松動、脫落，造成接觸不良、缺相：

30

2)、交流接觸器、熱繼電器也會出現(xiàn)接觸不良、斷路等故障。

3)、電控部分受外部干擾、內(nèi)部電器元件數(shù)值偏移等情況影響，

造成機組運行參數(shù)丟失或出現(xiàn)錯亂，使機組不能正常運行。

4)、感溫探頭、壓力傳感器、流量傳感器、防凍保護器等控制

元件損壞，造成機組不能在正常工況下運行，會使給機組的運行造成

不可估測的故障。

以上故障如不及時排除會導(dǎo)致壓縮機缺相或三相電流不平衡而

被燒毀。

4、空調(diào)水系統(tǒng)：

1)、冷卻水系統(tǒng)由于是開式循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水通過冷卻塔是充

分和空氣接觸，在被冷卻的同時也將空氣的大量塵埃等雜質(zhì)被引入水

系統(tǒng)中，沉積在冷卻塔、空調(diào)機組和管道里形成淤泥，降低循環(huán)水量，

影響熱交換。

2)、系統(tǒng)投入使用后，因安裝是殘留在系統(tǒng)內(nèi)的焊渣、鐵屑、

泥土、油污等雜質(zhì)也會聚積在系統(tǒng)里；焊渣、鐵屑等堅硬物質(zhì)則會附

著在換熱設(shè)備表面，影響換熱。

3)、冷卻水因和空氣接觸，在冷卻塔中和管道里會滋生藻類、

細(xì)菌等微生物，其死后的尸體和淤泥、油污等雜物粘附在一起，附著

在設(shè)備和管道上，影響循環(huán)水量及換熱，同時，微生物和沉積的產(chǎn)生，

促使?jié)獠罡g電池的形成及垢下腐蝕的產(chǎn)生，從而使金屬的腐蝕速度

加劇。冷凍水系統(tǒng)也因經(jīng)常采用自來水通過水箱換水補水，也會產(chǎn)生

上述現(xiàn)象。

4)、冷卻水系統(tǒng)水溫較高，且均采用自來水，其Ca2+、Me2+離

子的濃度隨水份的蒸發(fā)而高度濃縮，從而在水管道內(nèi)及換熱器上形成

碳酸鹽水垢，附著在換熱設(shè)備和管道中，因水垢的導(dǎo)熱系數(shù)為~,碳

31

鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為~,只有碳鋼的1%,降低換熱設(shè)備的傳熱效果，引起

運行成本增加，增加機組故障的產(chǎn)生。

以上現(xiàn)象輕者會降低空調(diào)效果，頻繁報警，電費增加；嚴(yán)重則會

引起管道和換熱設(shè)備堵塞，設(shè)備部件被腐蝕穿孔，造成機組部件損傷，

縮短設(shè)備壽命，為用戶引來極大的損失。因此，定期水質(zhì)檢測和化學(xué)

清洗維保是必要的。

空調(diào)維修保養(yǎng)的主要保養(yǎng)項目

一、空調(diào)維修保養(yǎng)分類

1、檢查性維護保養(yǎng)：

1)、基于設(shè)備運行情況和客戶需求，有計劃地進行各類常規(guī)檢

查；

2)、現(xiàn)場指導(dǎo)業(yè)主的操作人員，講解涉及機組運行、保養(yǎng)的實

用技術(shù)；

3)、提供各類必要的增值服務(wù)；

4)、就主機及輔助設(shè)備運行存在的問題提供專業(yè)意見和改善方

案；

2、預(yù)防性維護保養(yǎng)：

1)、包括檢查性維護保養(yǎng)提供的內(nèi)容；

2)、按照廠家的推薦進行必要的預(yù)防性保養(yǎng)；

3)、預(yù)防性保養(yǎng)包括清洗換熱器銅管，分析和更換冷凍機油、

油濾芯、干燥過濾器等；

3、全面性維護保養(yǎng)：

1)、最全面徹底的保養(yǎng)方案，包括全部常規(guī)檢查、增值服務(wù)和緊

急故障處理的服務(wù)；

2)、在設(shè)備故障時，負(fù)責(zé)全部維修工作和零部件更換；

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4、緊急性維修：根據(jù)客戶的需求，24小時為客戶提供緊急維修

服務(wù)，發(fā)達的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)和高素質(zhì)的服務(wù)人員隊伍確?？焖倥懦收希?/p>

確保最短停機時間；

5、節(jié)能改造：節(jié)能改造是指將冷卻水水泵、冷卻風(fēng)扇電機采用

變頻驅(qū)動，并根據(jù)冷凍水的出水溫度變化來實現(xiàn)水泵和風(fēng)機的變頻調(diào)

速，實現(xiàn)節(jié)能將耗

6、冷凍機油的分析：潤滑油質(zhì)能充分反映壓縮機的內(nèi)部機械運

轉(zhuǎn)狀況和運行趨勢，潤滑油的金屬含量、濕度和酸度等都是可能導(dǎo)致

重大設(shè)備故障的關(guān)鍵指標(biāo)，我們提供的專業(yè)油分析，能在關(guān)鍵時刻向

您提出改進意見，提前排除機組的重大故障隱患，避免意外停機和高

額維修費用，保護您的投資；

8、冷卻塔、水泵、風(fēng)機盤管、新風(fēng)機組等的維修保養(yǎng)和改造。

制訂維保方案

1、空調(diào)主機部分；

(1)、檢查空調(diào)主機制冷系統(tǒng)制冷劑的高壓、低壓是否正常；

(2)、檢查空調(diào)主機制冷系統(tǒng)制冷劑有無泄漏；是否需要補充制冷

劑；

(3)、檢查壓縮機運轉(zhuǎn)電流是否正常；

(4)、檢查壓縮機運轉(zhuǎn)聲音是否正常；

(5)、檢查壓縮機的工作電壓是否正常；

(6)、檢查壓縮機油位，顏色是否正常；

(7)、檢查壓縮機油壓、油溫是否正常；

(8)、檢查空調(diào)主機相序保護器是否正常、有無缺相情況；

(9)、檢查空調(diào)主機各接線端子有無松動；

(10)、檢查水流量保護開關(guān)工作是否正常；

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(11)、檢查電腦板、感溫探頭阻值是否正常；

(12)、檢查空調(diào)主機空氣開關(guān)是否正常；交流接觸器、熱保護器是

否良好；

2、風(fēng)系統(tǒng)的檢查：

①、檢查風(fēng)機盤管出風(fēng)的風(fēng)量是否正常；

②、檢查風(fēng)機盤管回風(fēng)的回風(fēng)濾網(wǎng)是否聚積灰塵；

③、檢查出風(fēng)溫度是否正常；

3、水系統(tǒng)的檢查：

①、檢查冷卻、冷凍水的水質(zhì)情況，是否需要更換水；

②、檢查冷卻、冷凍水系統(tǒng)中的過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，且清洗過濾網(wǎng)；

③、檢查水系統(tǒng)中有無空氣，是否需要排氣；

④、檢查回水、出水溫度是否正常；

⑤、檢查水泵聲音、電流是否運轉(zhuǎn)正常；

⑥、檢查閥門是否開啟靈活、有無銹斑、有無泄漏等現(xiàn)象；

⑦、檢查保溫系統(tǒng)有無開裂、破損、漏水等現(xiàn)象；

三、空調(diào)系統(tǒng)維護保養(yǎng)定期回訪

①、向工程部工作人員了解設(shè)備、系統(tǒng)近期運行情況是否良好；

②、檢查設(shè)備、系統(tǒng)的運行工作紀(jì)錄；判斷是否有故障；

四、空調(diào)檢修內(nèi)容

1、正常運轉(zhuǎn)中的檢修

1)查壓縮機冷凍油的油壓及油量；

2)系統(tǒng)探漏(制冷劑),發(fā)現(xiàn)漏點及時處理；

3)檢查有無不正常的聲響、震動及高溫；

4)檢查冷凝器及冷卻器的溫度、壓力；

5)檢查各種閥門是否正常；

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6)檢查冷水機出入水的溫度及壓力；

7)檢查主電路上接線端子并壓實；

8)檢查電氣控制部分；

9)檢查機組潤滑系統(tǒng)；

10)檢查各儀表、控制器的工作狀態(tài)；

11)保持設(shè)備處于清潔狀態(tài)；

2、年度間停機后的檢修

1)檢查清洗干燥過濾器，干燥劑吸潮后應(yīng)進行干燥處理或更換；

2)檢查及制冷設(shè)備安全保護裝置整定值；

3)檢查壓縮機冷凍油的油壓及油量，必要時進行冷凍油更換及

補充

4)檢查壓縮機電機絕緣情況

5)查并收緊電路上的各電線接點

6)查電氣控制部分

7)提供以上內(nèi)容檢查報告(每年一次)

3、末端的檢修

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1)、空氣處理機、風(fēng)機盤管的檢查(每年一次)。

2)、空氣處理機、風(fēng)機盤管的保養(yǎng)、加油(每年一次)。

3)、檢查、調(diào)整皮帶，清洗表冷器，清洗過濾器(每年至少一

次)。

4)、清理管路、除污(每年至少一次)。

5)、空氣處理機的清掃、除塵(每年一次)。

4、水系統(tǒng)檢修工作內(nèi)容

1)、冷凍水泵及冷卻水泵的檢查、加油

2)、電機、電器絕緣檢測、加油、檢查及更換密封元件

3)、冷卻塔一般保養(yǎng)性檢修檢修。

4)、水系統(tǒng)關(guān)鍵部位的閥門、過濾器、單向閥、壓力表、溫度

計。

空調(diào)在調(diào)控溫度方面起著舉足輕重的作用?？照{(diào)經(jīng)過長時間運

行，空調(diào)冷凍水、冷卻水系統(tǒng)、制冷主機及風(fēng)機散熱盤管不可避免的

出現(xiàn)了水垢、銹蝕和粉塵問題。

具體分析如下：

腐蝕：空調(diào)系統(tǒng)的冷卻、冷凍水未經(jīng)處理有極強的腐蝕性，如將

普通鋼片或鐵釘放入水中，幾天后就會出現(xiàn)鐵銹，放置時間越長則銹

蝕越嚴(yán)重。設(shè)備內(nèi)壁常因腐蝕造成銹渣脫落，甚至于穿孔，脫落的銹

渣會堵塞盤管，使制冷效果下降；同時腐蝕的存在使設(shè)備的使用壽命

大為縮短。

結(jié)垢：管道內(nèi)溶于水中的無機鹽結(jié)晶后，在冷凝器等換熱面管壁

上形成水垢，導(dǎo)致熱交換效率降低，制冷效果下降，嚴(yán)重時下降30%。

同時垢的增加，則用電量增加或燃料消耗量上升，嚴(yán)重時增加35%。

生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上細(xì)菌、

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藻類等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，嚴(yán)重時造成管路堵塞；而

污垢、粘泥會影響熱交換效率，多耗電能，造成高壓運行，嚴(yán)重時造

成超壓停機。所有這些嚴(yán)重地影響了空調(diào)系統(tǒng)的正常運行。

所以空調(diào)系統(tǒng)出現(xiàn)水垢、銹蝕、淤泥、細(xì)菌和藻類問題將直接導(dǎo)

致制冷能力減弱，使用壽命縮短、運行可靠性降低、能耗提高導(dǎo)致運

行費用增加。為使空調(diào)系統(tǒng)在最優(yōu)化狀態(tài)下運行，就必須對空調(diào)系統(tǒng)

的冷卻水和冷凍水系統(tǒng)進行專門的化學(xué)藥物處理：清除水垢、銹蝕、

粘泥、殺菌和防腐蝕處理，意義在于：

節(jié)約能源、降低運行成本。在空調(diào)的蒸發(fā)器和冷凝器傳熱過程中，

污垢直接影響著傳熱效率和設(shè)備的正常運行，空調(diào)機組運行結(jié)果表

明，未進行清洗的空調(diào)機組運行一段時間后用電或燃料消耗將增加

10-30%

延長使用壽命，減少設(shè)備折舊使用費。

減少事故停機，改善制冷效果。清洗可去除污泥，使管路暢通，

水質(zhì)清澈。同時除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸發(fā)器的熱效率，從而

避免了高壓運行超壓停機現(xiàn)象，提高了冷凍水流量，改善了制冷效果，

使系統(tǒng)安全高效運行。

為用戶節(jié)約大量維修費：未經(jīng)處理的空調(diào)，則會出現(xiàn)管道堵塞、

結(jié)垢、腐蝕，超壓停機直至發(fā)生事故，如主機因腐蝕泄漏、溶液污染，

則需更換銅管，更換溶液，維修主機，一般需維修費20-50萬元。而

經(jīng)過處理后，既可減少維修費用，又可延長設(shè)備使用壽命，還能為業(yè)

主減少幾十萬幾百萬的損失。

改善工作環(huán)境。銹水、污水、污泥、菌藻都會對周圍環(huán)境造成不

良影響，而清洗能有效地解決這些問題，從而改善了周圍環(huán)境又保護

生態(tài)環(huán)境，同時空調(diào)系統(tǒng)所供應(yīng)的冷暖氣清新、優(yōu)質(zhì)，有利于使用者

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的身體健康。

2、水系統(tǒng)清洗流程及步驟

清洗流程步驟：采取先清洗空調(diào)冷卻塔、空調(diào)(蒸發(fā)器、冷凝器)

開始向末端水管道清洗的施工方式進行操作。

殺菌滅藻清洗————清洗系統(tǒng)一——預(yù)膜———緩蝕阻垢

冷溫水系統(tǒng)

(1)第一步殺菌滅藻清洗：

清洗膨脹水箱，然后在水箱中投加殺菌滅藻劑，開泵循環(huán)16-24

小時，作全系統(tǒng)的滅菌滅藻剝生活污泥處理。

(2)第二步清洗系統(tǒng)

在冷凍水系統(tǒng)最低閘閥處排放冷凍水后，加至水滿，然后于膨脹

水箱投加系統(tǒng)清洗劑，開泵循環(huán)24小時，將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、油污滲透

剝落。

(3)第三步預(yù)膜

排放冷凍水，將清洗出的銹渣、污泥排出冷凍系統(tǒng)之處。拆開冷

凍系統(tǒng)Y型過濾網(wǎng)，清除濾網(wǎng)雜物，再封好過濾器，向系統(tǒng)注水排氣

至冷凍水滿。然后于膨脹水箱投加預(yù)膜劑，開冷凍泵循環(huán)半至48小時，

排放2/3水進行第四步。

(4)第四步緩蝕阻垢

于膨脹水箱中投加緩蝕劑，開泵循環(huán)2小時，使藥物均勻分布在

系統(tǒng)中。試測PH值，PH值正常在8-10的情況下做浸片試驗。該藥劑在

系統(tǒng)無泄漏的情況下，能保持一年的防銹效果。

冷卻水系統(tǒng)

(1)第一步

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用高壓水槍清洗冷卻塔盤、填充料等，洗凈其灰塵、污泥和青苔。

(2)第二步

于塔中投加殺菌滅藻劑，開泵循環(huán)16-24小時，作全系統(tǒng)的滅菌

滅藻處理。

(3)第三步

在塔中投加系統(tǒng)清洗劑，開泵循環(huán)16-24小時，該藥劑能把冷卻

系統(tǒng)的浮油污滲透剝落。

(4)第四步

排放冷卻水，清洗冷卻塔，拆開冷卻水系統(tǒng)Y型過濾器，清洗過

濾網(wǎng)內(nèi)雜物，加滿。

(5)第六步

在冷卻塔中投加預(yù)膜液，開泵循環(huán)48小時，該藥劑能在金屬表面

涂上一層膜，防止水中溶解氧吸附在管壁上。

二、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)清洗

1、支風(fēng)管的清洗步驟：

A、測機器人對風(fēng)管內(nèi)部進行檢測錄像；機器人從檢測口放入要檢

測的風(fēng)管內(nèi)，對風(fēng)管內(nèi)部污染狀況進行檢測，通過監(jiān)視的攝像單元可

從顯示器上看到風(fēng)管內(nèi)部污染的情況及整個檢測的過程跟蹤錄像，并

隨時填寫一些相關(guān)記錄。

B、吸塵箱吸風(fēng)管與主風(fēng)管上的吸塵開口連接；風(fēng)管上開一個口作

為吸塵器設(shè)備的吸管接口使用，接處用專用軟管連接通風(fēng)管道和吸塵

器(開口位置離送風(fēng)口較近可利用現(xiàn)有的風(fēng)口作為吸塵器的吸管接

口)。

C、拆下支風(fēng)管上的散流器及回風(fēng)口進行清洗消毒后吹干；將散流

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器全部拆下，放到指定的地點集中進行清洗，灰塵如果松軟易吹除，

可使用高壓空氣進行吹洗，如果沾有油污、油垢較多應(yīng)將專用清洗劑

噴灑其表面5分鐘-10分鐘后，用清水進行清洗，干凈后晾干(吹干)

待裝。

D、用軟刷、噴嘴、電動萬能刷等工具對支風(fēng)管進行清洗，未被清

洗的支風(fēng)管與主風(fēng)管連接處的防火閥處于關(guān)閉狀態(tài)，清洗時吸塵箱處

于開啟狀態(tài)；清洗時對于對于空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)尺寸較小的風(fēng)管，用電動

萬能刷進行清理，對彎曲的通風(fēng)管段及立管，用空氣軟刷或者空氣噴

嘴進行清理.

E、檢測清洗效果，直至達到視覺清潔為止；檢測時檢測機器人進

入管道內(nèi)進行檢測觀察，用肉眼檢查到清潔為合格。

2、主風(fēng)管的清洗步驟：

A、新風(fēng)口防火閥以及主、支風(fēng)管相連處的防火閥，必要時清洗段

兩端用氣囊封堵，并開啟吸塵箱；

B、區(qū)分不同規(guī)格的風(fēng)管，分別用清潔機器人、電動萬能刷、空氣

噴嘴等工具進行污染物的清理吹掃，吸塵箱產(chǎn)生的負(fù)壓對污染物進行

收集；將清潔機器人放入清洗的空調(diào)風(fēng)管內(nèi)進行清掃作業(yè)，由近而遠(yuǎn)

清掃風(fēng)管內(nèi)壁，清掃時使刷頭或機器人沿作業(yè)口進入管道，剝離管道

內(nèi)壁附著污染物，使其可以被吸塵器制造的氣流輸送到吸塵器并被吸

收。通過監(jiān)視的攝像單元可從顯示器上看到風(fēng)管內(nèi)部的清洗及設(shè)備的

工作情況，以便通過操作按鈕控制機器人手臂升降高度、滾筒刷及行

進的方向。在用空氣噴嘴進行吹掃作業(yè)時，吹掃設(shè)備沿作業(yè)口進入風(fēng)

道，進行高壓空氣吹掃，用壓縮氣流輸送污染物。必要時可與清潔機

器人配合使用，使風(fēng)管內(nèi)的灰塵能徹底地被吸出。

C、清洗后取出工具，用用檢測機器人進行效果檢測并錄象，安裝

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散流器及回風(fēng)口，安裝活門并關(guān)閉，打開防火閥，填寫記錄。

3、豎向或坡度及落差大于38o風(fēng)管的清洗步驟：

A、豎向風(fēng)管一般只在空調(diào)或通風(fēng)豎井內(nèi)，鑒于這種情況要把吸塵

器的接口開在風(fēng)管的底部.在最高處用高壓吹氣裝置向管內(nèi)進行反復(fù)

吹洗.

B、對于坡度及落差大于380的風(fēng)管也基本按上述方法用高壓吹氣

裝置向風(fēng)管內(nèi)進行反復(fù)吹洗。

4、風(fēng)管附件的清洗步驟：

風(fēng)管附件近處開孔，利用小型負(fù)壓清洗集塵設(shè)備清掃(注意：風(fēng)管

探測裝置一般與與火災(zāi)預(yù)警裝置連接，在移動或解除風(fēng)管探測裝置前，

確定火災(zāi)預(yù)警裝置處于關(guān)閉狀態(tài)。

5、過濾網(wǎng)的清洗步驟：

A、卸空調(diào)過濾網(wǎng)時不要碰到機組的金屬部分，防止刮傷，拆下空

氣過濾網(wǎng)后輕輕拍彈或使用電動吸塵器除塵。

B、如果過濾網(wǎng)積塵過多，可用水或中性洗滌劑，但不能使用50

度以上的熱水清洗，以免變形，也不要用海綿清潔，否則會損壞過濾

網(wǎng)表面。

C、用清水沖洗干凈后，放到陰涼處吹干，千萬不要在陽光下暴曬

或在火爐旁烘干，因為那樣會引起過濾網(wǎng)變形。

D、將吹干后的過濾網(wǎng)安裝到機組原處，整個過濾網(wǎng)保養(yǎng)過程結(jié)

束.

6、室外空氣入口的清洗步驟：

A、查看風(fēng)口外部情況，檢查外部天窗情況，查看玻璃和涂料是

否完整.去除所有的碎片和脫落的涂料，以防止它們掉到空調(diào)系統(tǒng)中.

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B、清洗入風(fēng)口內(nèi)部，檢查天窗調(diào)控器，天窗葉片和框架的牢固和

完整性。用噴嘴或刷子清洗，去除所有的碎片、污垢和脫落的涂料。

清洗時要與空氣流動的方向相反。保證有充足的排水裝置。如果沒有，

需要一個干濕吸塵器去除所有剩余的水。

C、如果金屬表面腐蝕，表面需要進行刮去腐蝕的表面，重新噴

涂料，以防止進一步的腐蝕。(注意：如果清洗過程中需要用水，在

清晰之前，需要覆蓋所有的電箱、傳感器、適度感應(yīng)裝置以起到保護

作用。)

7、混合箱的清洗步驟：

A、對混合箱進行開口，首先要將空調(diào)的面板挪開，或使用現(xiàn)成

的開口。需要注意的是：如果將面板打開，需要將風(fēng)堵或墊圈留好以

便恢復(fù)使用。檢查混合箱管壁，并查明其內(nèi)部污染的情況，并做出清

潔建議。同時還要檢查金屬腐蝕的情況和其結(jié)構(gòu)是否完整。對混合箱

初步的清洗是將其浮土清除掉。使用便攜式負(fù)壓吸塵設(shè)備來清洗混合

箱，它可以有效地清除所有的碎片和空氣中的粉塵。吸塵器所配的工

具應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行使用。如果必須使用水洗，須確保清洗

前準(zhǔn)備好排水的裝置。

B、如果金屬已經(jīng)被腐蝕了，那么需要進行表面處理。要對腐蝕

表面進行刮擦，并涂漆以防止金屬表面繼續(xù)被腐蝕，并且防止污染物

進入第一層過濾板。噴涂所使用的漆應(yīng)符合當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)，并且應(yīng)該與原

有空調(diào)器使用的漆一樣。

C、在初步清潔后，對混合箱進行檢查。如果箱內(nèi)有絕緣層，檢

查其是否完整。如果有絕緣層脫落情況，用膠將其粘好，并將脫落碎

片清理干凈。用手按壓絕緣層看其是否完整。如果絕緣層損壞脫落，

注意要記錄在檢查報告中。

42

D、清潔完畢后，將所有清潔設(shè)備收好，將面板開口復(fù)原，并涂

上必要的密封膠。

8、擴散器的清洗步驟：

A、將連接管道的擴散器的口封好，可以防止噴頭所噴出的臟東

西擴散出去。用寬膠帶或類似的東西來封口(要確保膠帶不要把漆粘

下來)?；蛘咭部梢杂靡粋€過濾介質(zhì)來封口。

B、離管道操作開口最遠(yuǎn)端的擴散器的口不要封上，以保證管道

中有空氣補充，并且可以產(chǎn)生最大的空氣量流向碎片收集設(shè)備。擴散

器其他達不到的地方需要用手工進行清潔。請參看操作手冊以獲得更

詳細(xì)的介紹。

9、靜壓箱的清洗步驟：

洗靜壓箱時，首先需要在靜壓箱某一端開孔(根據(jù)現(xiàn)場擬訂),

用便攜式負(fù)壓吸塵設(shè)備吸除腔體內(nèi)表面的灰塵，之后用空氣負(fù)壓機對

腔體內(nèi)及微穿孔內(nèi)的消聲器材(纖維棉)進行反復(fù)吹洗，以達到疏松、

激活纖維棉的目的，從而更好的起到消聲作用。之后，再用便攜式負(fù)

壓吸塵設(shè)備在腔體內(nèi)進行反復(fù)吸塵。最后，使用殺菌消毒劑進行消毒

處理。

10、空調(diào)主機的清洗步驟：

A、清洗空調(diào)機組應(yīng)該在回風(fēng)管道清洗完畢之后進行，關(guān)閉送、

回風(fēng)管上的風(fēng)閥，若是電動閥，則請物業(yè)部門協(xié)助關(guān)閉。

B、取出回風(fēng)段上的空氣過濾器，在水房用水清洗干凈，放于通

風(fēng)良好的地方晾干。

C、用吸水吸塵器把機組回風(fēng)段內(nèi)換熱盤管及箱體四壁上的灰塵

洗干凈，對換熱盤管里層間隙內(nèi)的灰塵，用壓縮空氣噴吹，操作時應(yīng)

防止盤管翅片折彎、變形，一邊噴吹一邊用吸塵器收集灰塵。

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D、在灰塵收集完畢后，用水沖洗四壁和換熱盤管，污水通過排

水管排于空調(diào)地漏。沖洗干凈后，再用壓縮空氣吹干。

E、在機組送風(fēng)段，因為有電機和接線盒，所以禁止用水直接沖

洗。先用遮蓋物把風(fēng)機和線盒包裹嚴(yán)實，防止進水。用吸塵器把送風(fēng)

段內(nèi)換熱盤管及箱體四壁上的灰塵吸干凈，對換熱盤管里層間隙內(nèi)的

灰塵，用壓縮空氣噴出，操作時應(yīng)防止盤管翅片折彎、變形，一邊噴

吹一邊用吸塵器收集灰塵。

F、取下包裹風(fēng)機及接線盒的塑料袋，檢查風(fēng)機和接線盒是否進

水，否則要及時處理。

11、現(xiàn)場恢復(fù)步驟

A、將清洗設(shè)備斷電，把清洗設(shè)備上的污染物清理干凈并裝箱，

將設(shè)備運行至下一個工作區(qū)間段。

B、清理現(xiàn)場，集塵箱中的過濾器拆除更換，污染物收集并且集

中處理。

C、現(xiàn)場秩序恢復(fù)如初，,保證現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施不受污染。

D、轉(zhuǎn)入下一個工作區(qū)間的清洗，操作程序如上。

44

第二條項目概況分析

(一)項目現(xiàn)場描述

我公司符合招標(biāo)文件第五章維保服務(wù)要求，即：

一、維保需求：

1、維保廠家提供7*24小時應(yīng)急維修響應(yīng)，根據(jù)報修情況，及時

到場進行維修和維護。

2、維保廠家提供500元以下零配件免費更換，如更換零配件超出

500元需用戶單位查驗維保廠家零配件定價單，并根據(jù)各電商平臺詢

價確認(rèn)，在更換單簽字確認(rèn)后，方可進行更換，更換完成后需維保廠

家提供發(fā)票。

3、維保費用按照各地塊實際啟用維護時間開始計費。

45

4、維保廠家在每次維保周期開始時每棟樓配備4人進行維保，全

面清潔維保工作完成時間不超過7天，應(yīng)急維修操作人員配備：2人

7*24小時備勤，各地塊配備1名聯(lián)系人，保持24小時電話暢通，負(fù)責(zé)

安排維修人員。

5、維保單位操作人員應(yīng)配備的空調(diào)維保相關(guān)的制冷證和電工證，

所有參與維保的人員需持證上崗。

6、維保廠家提供各品牌空調(diào)，相