潔凈空調專項施工方案

中交一公局集團北京建筑分公司潔凈空調系統(tǒng)施工方案×××工程潔凈空調系統(tǒng)施工方案編制人：審核人：審批人：目錄1編制依據 31.1施工組織設計 31.2施工圖紙 31.3主要標準、規(guī)范、規(guī)程 31.4主要法規(guī) 32工程概況 32.1工程簡介 32.3工程概況和特點 32.4施工要求和技術保證條件 43施工部署 33.1技術準備 43.2場地準備 43.3施工進度計劃 53.4材料與設備計劃 53.5試驗計劃 53.6勞動力計劃 53.7施工安排 54主要施工方法 54.1技術參數 54.2工藝流程 74.3施工方法 75質量標準及各項質量控制措施 135.1質量驗收標準 165.2過程檢查與驗收程序 165.3季節(jié)性施工措施 205.4成品保護措施 215.5質量保證措施 216其他主要管理措施 226.1進度保證及管理措施 226.2安全注意事項及保證措施 226.3職業(yè)健康保證措施 236.4消防保衛(wèi)管理措施 236.5綠色文明施工及環(huán)保措施 246.6分包管理措施 236.7成本節(jié)約措施； 257計算書及附圖 25

1編制依據1.1施工組織設計序號合同（協(xié)議）名稱編號簽訂/編制日期1施工組織設計00-00-C1-002018.011.2施工圖紙序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期121.3主要標準、規(guī)范、規(guī)程序號類別名稱編號1國家潔凈室施工及驗收規(guī)范GB50591-2010壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010電子工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范GB50472-2008通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2016建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2015采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范GB50019-2003建筑內部裝修防火施工及驗收規(guī)范GB50354-2005電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地施工及驗收規(guī)范GB50169-20161.4主要法規(guī)序號類別名稱編號1建設部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質[2018]31號關于進一步加強危險性較大的分部分項工程安全管理的通知建辦質[2017]39號2工程概況2.1工程簡介2.3工程概況和特點2.4施工要求和技術保證條件2.4.1組織施工人員學習有關規(guī)范和規(guī)程,對施工人員進行技術交底,對風管的制作尺寸,采用的技術標準、咬口方式及風管的連接方法進行明確。并對所有進入風管制作場地的人員進行凈化方面的知識培訓,從操作規(guī)程、衣著、使用工具、輔助材料的使用、材料的要求等方面進行教育培訓。2.4.2對預制加工場進行布置,根據風管制作的工序合理布置風管加工設備。風管預制場地墊好3mm厚橡膠板,以減少風管在下料、拼接等過程中的劃痕。舒適性空調、排風部分以及型鋼的制作油漆作業(yè)必須與凈化風管制作區(qū)域完全隔離開。3施工部署3.1技術準備3.1.1組織施工人員對設計文件、圖紙、資料認真進行熟悉，查對是否齊全、有無遺漏、差錯或相互之間有無矛盾之處，發(fā)現(xiàn)差錯應及時向設計單位提出補齊或更正，并作出記錄。3.1.2在研究設計圖紙、資料過程中，需與現(xiàn)場實際情況核對，并在必要時進行補充調查，以利作好準備。3.1.3根據設計方案，有哪些新材料、新工藝、新機具需要事先進行科研工作。3.1.4根據施工清單預算提出的勞動力計劃，做好組織落實，保證施工需要。3.2場地準備3.2.1臨時設施布置在施工現(xiàn)場附近（具體位置由甲方指定）搭設臨時用房。3.2.2施工用臨時電使用電力電纜從工地總配電箱引接電源至安裝配電箱，箱內設電能計量表和漏電保護器。然后分別引至各施工點的三級配電箱。3.2.3施工臨時用水工程施工過程中基本不用水，只在后期管道試壓和系統(tǒng)調試時用水，需要用水時，從工地總水表后面加裝一只D25水表，然后用D25水管引接至各用水點。3.3施工進度計劃附表：橫道圖；3.4材料與設備計劃表3.3序號物資、機具名稱規(guī)格單位數量進場情況進場時間數量進場時間數量123453.5試驗計劃3.6勞動力計劃序號部位分工人數總人數1234563.7施工安排4主要施工方法4.1技術參數4.1.1風管制作參數如下：1、鍍鋅鋼板風管板材厚度（mm）應符合下表規(guī)定：2、矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）應符合下表規(guī)定：3、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘尺寸（mm）應符合下表規(guī)定：4、風管與法蘭制作尺寸允許偏差（mm）應符合下表規(guī)定：4.2工藝流程4.3施工方法4.3.1支吊架制作安裝（1）吊架形式：風管吊架采用鍍鋅全牙絲桿加鍍鋅角鋼。（2）風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整，其位置應正確、受力應均勻。（3）支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。（4）風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構，不得裝設在墻或樓板內。（5）用于制作托架和支架的低碳角鋼的所有長度，應該從整段材料切割。不能使用短材料焊接成長段的材料。4.3.2風管制作（1）本項目的普通風管和潔凈風管采用共板法蘭風管。為了保證這些風管施工質量，將在加工廠進行半成品預制，現(xiàn)場組裝，并在廠房外搭建清洗棚，清洗完成后，運輸至現(xiàn)場進行組合、加固、安裝。（2）為保障風管系統(tǒng)的潔凈度，風管材料均采用去油鋼板，風管選用的鍍鋅鋼板厚度符合規(guī)范規(guī)定，由于本系統(tǒng)為中低壓的范疇，故風管選用的鋼板厚度如下表：風管長邊長度（mm）鍍鋅鋼板厚度（mm）D(b)≤3200.5320＜D(b)≤4500.6450＜D(b)≤6300.75630＜D(b)≤10000.751000＜D(b)≤15001.01500＜D(b)≤20001.22000＜D(b)≤40001.2制作場地：空調風管的制作將在現(xiàn)場用彩鋼板圍護的相對封閉加工棚內進行，地面清掃干凈，地面鋪上地板革。制作用的工機具用清洗劑等擦拭干凈后再制作。鉚合用的的工機具經過擦拭，無油污，灰塵，再行加工。（3）預制準備：在風管施工前，應根據設計圖紙、深化設計及相關的澄清記錄，技術交底等資料，對現(xiàn)場予以現(xiàn)場勘察。（4）根據勘察結果及審批后空間管理圖紙、深化設計圖紙，繪制風管拆解圖，進行編號管理，下達預制指令。（5）風管的規(guī)格尺寸符合設計要求，表面平整，保證風管連接時氣密性要求。連接用的扣件等需做鍍鋅等表面處理，且與主材性能匹配，不產生電化學腐蝕反應。（6）潔凈風管內表面光滑平整，嚴禁有橫向拼縫，內加強筋及凸棱加強，盡量減少縱向拼縫。法蘭連接處的墊料盡量與風管內表面相平并稍低，不能伸入風管內。以防氣流渦旋形成積塵。咬口緊密，寬度均勻，無半咬口及漲裂現(xiàn)象。（7）風管與小部件連接處、三通、四通分支出要嚴密、縫隙處應利用密封膠堵嚴以免漏風。（8）風管與部件的表面應平整，圓弧均勻，不準出現(xiàn)十字交叉拼縫。（9）風管彎頭應采用內、外弧形。風管的彎曲半徑為0.5A(A為起弧邊邊長)。4.3.3風管的清潔、密封及檢漏（1）本項目的所有潔凈風管要按要求進行清潔、密封及檢漏。（2）風管預制成型后，應進行清潔處理。清洗時，先用工業(yè)級的四氯乙烯或工業(yè)清潔劑清洗一遍，然后用清水沖洗干凈，再用半干抹布擦拭風管外表面，用清潔的半干抹布擦拭風管內表面，待風管干燥后，用白綢布檢查內表面清洗質量，白綢布擦拭不留灰跡油漬既為合格。（3）清潔后的潔凈風管的所有縫隙如拼接逢、鉚釘孔、翻邊縫等均須用密封膠密封處理。（5）漏光檢查不合格的風管，應檢查并重新補膠，甚至重新制作直至合格為止。（6）檢查合格的潔凈風管，用潔凈塑料薄膜和膠帶將風管端口密封，并按編號堆放，準備安裝。注意保護好塑料封口，不能有損壞。在堆放，搬運，及安裝過程中都不要損壞薄膜。（7）角鋼法蘭風管制作專項方案（適用于鍍鋅鋼板風管及不銹鋼板風管）（a）工藝流程領料領料料展開下料剪切刀成型刀風管折方刀倒角刀咬口制作刀方法蘭下料圓法蘭卷圓焊接刀找平找正刀劃線下料刀打眼沖孔刀打孔打眼刀成品噴漆刀鉚法蘭檢驗刀翻邊刀出廠刀（b）操作工藝A.劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分、展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據圖及大樣風管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開B.材料剪切前必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。C.剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。D.板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。E.金屬薄板制作的風管采用咬口連接。咬口寬度和留量根據板材厚度而定，應符合表（1）的要求。咬口寬度表表（1）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B7以下7～0.820.9～1.26～88～1010～126～77～89～10F.咬口連接根據使用范圍選擇咬口形式，使用范圍可參照表（2）。G.咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。常用咬口及其使用范圍表（2）名稱使用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風管、彎管、三通管及四通管的咬接轉角咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調系統(tǒng)，有時也用于彎管或三通管的轉角咬口縫按扣式咬口矩形風管采用，有時用于彎管、三通、四通H.咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。I.折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板碰傷。J.制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風管圓徑規(guī)格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。K.折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。L.法蘭加工a矩形風管法蘭加工：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于100mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊矩形法蘭用料規(guī)格應符合表（3）的規(guī)定。矩形風管法蘭表（3）風管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）≤63025*3630-150030*31500-250040*42500-400050*5b圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正，調整的各支法蘭進行焊接、沖孔，圓法蘭用料規(guī)格應符合表（4）的規(guī)定。圓形風管法蘭表（4）風管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）≤14025*3150-28030*4300-250040*43000-400050*5M.矩形風管邊長大于或等于1000mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1250mm以上均應采取加固措施N.風管與法蘭組合成形時，與角鋼法蘭連接，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚釘尺寸見表（5）的規(guī)定。圓、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘尺寸表（5）類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120-630ф4.0ф4*10800-2000Ф4.0Ф4*10圓法蘭200-500ф4.5ф4*8530-2000ф5.5ф5*10O.風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。P.翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風Q.風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支出要嚴密、縫隙處應利用密封膠堵嚴以免漏風。R.風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序寫出連接號碼及工程簡明，合理堆放碼好，等待運輸出廠。（3）質量控制標準A.風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。B.風管咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷，縱向焊接必須錯開。C.風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角；表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整。D..風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔。螺孔具備互換性。4.3.4風管安裝（1）本項目風管安裝時，根據進度安排，將采取在不同建筑內搭接作業(yè)的方式。（2）風管加工應在加工預制場地完成，然后運往現(xiàn)場，并做好風管的保護，不得碰傷風管，不能劃傷保護層。（3）風管按圖（實際尺寸）制作后，按系統(tǒng)編號做好標記，防止運輸和安裝時發(fā)生差錯；并按圖紙對風管、部件進行預組合，以便檢查其規(guī)格及數量是否相符。（4）風管系統(tǒng)安裝前，核實風管的標高是否與設計相符，并檢查土建預留洞、預埋件的位置是否符合要求。（5）為方便安裝，按適當長度將系統(tǒng)分段組裝（連接），即先在地面上進行連接，然后按照先主干、后支管的順序進行吊裝。吊裝時，要保證風管不得碰撞和扭曲。法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊風管法蘭四角螺絲連接（6）風管預組不能過長，以免吊裝時風管變形。風管起吊時，可用手拉葫蘆的方法。其特點是穩(wěn)妥、安全可靠，但不得用鋼絲繩等硬質繩直接捆綁風管，應用軟質繩索捆綁，以防碰傷風管表面。（7）起吊時，當風管離地200～300mm時，應停止起吊，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。（8）風管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。（9）潔凈風管的安裝場地應保持干凈，風管組裝應在木板或腳手架組成的安裝平臺上進行，風管的包裝在安裝前方可拆除，風管安裝后剩余的法蘭端口應即時封閉。（10）對大空間部位的風管吊裝，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如下圖所示。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速的安裝風管。4.3.5風管保溫（1）確保管道在安裝保溫材料之前通過漏光測試。（2）確保表面潔凈干燥，清除一切雜物。3、不管安裝方式有何不同，保溫材料一律緊貼覆蓋的表面，不得留有空氣或縫隙。保溫材料的邊緣銜接要緊密。法蘭處要疊加腰帶形保溫板。4、保溫板材要求下料準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如下圖所示）。保溫板材敷設平整、密實。4.3.6風機安裝（1）風機到貨后，根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進、出風口的尺寸及結構是否符合設計。檢查葉輪旋轉方向是否符合設備隨機技術文件的規(guī)定；葉輪與風筒的間隙是否均勻，有無摩擦；葉片根部是否有損傷，緊固螺母是否松動。根據檢查情況，填寫開箱記錄。（2）風機安裝前，對風機進行外觀檢查；查看風機在運輸過程中有無受損變形、銹蝕；如有損壞、銹蝕須妥善處理后方可實施安裝。所有風機均設減震基礎,減振吊架，風機進、出口均設軟接頭。（3）離心風機找正時，風機軸和電機軸的不同軸度應嚴格控制，其徑向位移不應超過0.05mm；傾斜不應超過0.2/1000。4.3.7通風部件安裝檢驗（1）用于潔凈區(qū)域的通風部件及風閥、風口，在安裝前，必須檢查其外包裝及其清潔情況，如果不能滿足要求，應進行清潔處理再安裝。（2）支吊系統(tǒng)優(yōu)先選用鍍鋅角鋼系統(tǒng)，只有考慮到承重的問題時，考慮采用鍍鋅型鋼等結構形式。（3）防火閥安裝單獨設支吊架、位置距防火墻、頂不超過200mm，防火閥易熔件應迎氣流方向，其閥板的起閉應靈活，動作應可靠。（4）風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。（5）同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。（6）高效風口應符合工藝要求，所帶調節(jié)閥操作靈活，其表面應平整、線條清晰、無扭曲變形、轉角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。4.3.8空調機組安裝（1）組合式空調機組各功能段的組裝，應符合設計規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連接應緊密，整體應平直。（2）機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封應符合設計要求。機組應清掃干凈，箱體內應無雜物、垃圾、積塵。（3）機組內空氣過濾器（網）和表冷器翅片應清潔、完好。（4）機組的排水管水封高度及尺寸符合設計要求及機組的壓力參數。4.3.9系統(tǒng)調試與平衡（1）調試前應具備的條件：空調系統(tǒng)安裝完畢，全部符合設計要求，符合施工及驗收規(guī)范和工程質量檢驗評定標準要求，風管系統(tǒng)的防火調節(jié)閥，送風口和回風口的閥板、葉片應在開啟的工作狀態(tài)；空調機，風機單機試運轉完好，符合設計要求；準備調試所需儀器、儀表等必要工具。（2）風量測定與調整：按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，標明風口尺寸，測量截面位置，測量截面位置，測點個數，送回風口位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框尺寸。（3）開風機之前，將風管和風口本身的調節(jié)閥放在全開位置。開啟風機進行風量測定與調整，先粗測風量是否滿足實際風量要求，做到心中有數。（4）干管和支管的風量可用皮托管微壓計或風速儀進行測試。測點應放置在局部阻力之后4倍風管長邊或局部阻力1.5倍風管長邊的直管段上，若無法找到此種位置則需增加測點數。測量后應按動壓等比法調整系統(tǒng)的風量分配，確保與實際值相一致。測試次數不可少于3-5次。（5）系統(tǒng)風量調試后應達到風口的風量，新風量排風量，回風量的實測值與設計風量偏差不大于10%；新風量與回風量之和應近似等于總的送風量或各送風量之和。（6）空氣處理設備的各項性能指標的測定與調整（主要是吸附塔與風柜）：系統(tǒng)風量達到設計要求后，進行空氣處理設備如表面冷卻器，空氣加熱器，空氣過濾器等的實驗與調整。（7）空調房間空氣狀態(tài)參數與氣流組織的調整。5質量標準及各項質量控制措施5.1質量驗收標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）5.2過程檢查與驗收程序5.2.1風管制作與安裝的質量檢查5.2.2風管、風管部件及法蘭的制作質量和誤差，從根本上決定了風管的漏風率和清潔度，也是潔凈空調系統(tǒng)安裝后能否達到要求的關鍵。5.2.3規(guī)格尺寸檢查a測量工具：鍍鉻游標卡尺：量程125mm，分度值0.02mm；鋼卷尺：量程3000mm，分度值1mm。b測量方法：長度：矩形風管的長度，在相應的兩個寬面的中部測量；圓形風管的長度在直徑兩端點處測量，取2次測量結果的算術平均值。矩形風管的大、小邊長分別在管段兩端各測量1次，取其2次測量的算術平均值分別為試件的大、小邊長。圓形風管的直徑，分別測量管口兩端任意正交的兩直徑，取2個測量結果的算術平均值。風管的壁厚，分別在管口兩端、相應的相鄰兩面中部，距管口約50mm相對應的兩點處測量，取4個測量結果的算術平均值。法蘭寬度和厚度，在每邊法蘭的中部測量，各取4個測量結果的算術平均值，分別為試件的寬度和厚度；圓形風管法蘭寬度和厚度，在任意正交的直徑上測量，各取4個測量結果的算術平均值，分別為試件的寬度和厚度。測量取值：壁厚與法蘭厚度的測量計算結果至小數點后一位，其它規(guī)格測量計算結果為1mm。5.2.4外觀檢查a測量工具：鋼卷尺：量程3000mm，分度值1mm?？砍撸?000*50*15mm，量程1—15mm，精度誤差±0.2mm對角線檢測尺（伸縮尺）精度1mm。b測量方法：矩形風管不平度的測量:是將2M長靠尺或展開的JZC-2型多功能檢驗尺分別側立在管外表大面的兩對角線上，用塞尺測量管外與尺之間間隙的最大值，作為試件的不平度。圓形風管不平度的測量，在管直徑的兩外表面，將檢測尺或靠尺順管長方向緊靠表面，用上述方法測量。法蘭不平度的測量:當矩形風管長或圓形風直徑小于1000mm時，用剛性平板覆蓋在長口法蘭平面上，用塞尺測量法蘭平面與剛性平板之間間隙的最大值。矩形風管大邊長或圓形風管直徑大于1000mm時，將JSC—2型檢驗尺分加緊沿管口對角線橫跨在法蘭平面上，用金屬刻度尺測量尺或靠尺與法蘭平面之間間隙的最大值。圓形風管口對角線之差：用鋼卷尺或對角檢測尺（伸縮尺）分別在管段兩端測量、計算兩組任意正交的直徑之差取平均值。矩形風管對稱面對角線差：用鋼卷尺或對角檢驗尺（伸縮尺），分別在風管、風道相對應的大面上，測量對角線長度，算出兩組對角線差，取其最大值。垂直偏高度：將寬度直角尺之寬度部分（直角尺短邊）貼緊管體大面中部表面，并使直角尺的長邊與側邊的管面靠緊，用金屬刻度尺測量管面與直角尺長邊之間的最大間隙。表面缺損尺寸：測量缺損面正交兩個方向的最大長度與寬度，即為表面缺損尺寸。5.2.5潔凈風管及部件的清潔檢查（1）風管制作安裝前，必須進行清潔處理。根據本項目的現(xiàn)場環(huán)境條件，清潔檢查有兩處：（2）風管成型后的清潔。用白綢布擦拭檢查是否符合要求。（3）風管及部件進入潔凈區(qū)域安裝時，在施工潔凈管制制度下的清潔檢查。5.2.6風管的檢漏漏光試驗法：對一定長度的風管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個電壓不高于36V、功率100W以上帶保護罩的燈泡，在風管內從風管的一端緩緩移向另一端，見附圖1，若在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重的漏風。應對風管進行修補后再查。5.2.7潔凈度測定潔凈室潔凈度的測定采用激光粒子計數器，按照規(guī)范對潔凈室進行采樣測定，測定潔凈度的最低限度采樣點數按下表規(guī)定確定。每點采樣次數不少于3次。最低限度采樣點數測點數NL2345678910潔凈區(qū)面積A（m2）2.1~6.06.1~12.012.1~20.020.1~30.030.1~42.042.1~56.056.1~72.072.1~90.090.1~110.0注：1在水平單向流時，面積A為與氣流方向呈垂直的流動空氣截面的面積。

2最低限度的采樣點數NL按公式NL

=A0.5計算（四舍五入取整數）。測定潔凈度的最小采樣量按下表規(guī)定確定。每次采樣的最小采樣量（L）潔凈度等級粒徑（μm）0.10.20.30.51.05.01200084002200840196056803208419656824004282057240522262468062222268722782229222潔凈度測點布置原則是：多于5點可分層布置，但每層不少于5點；5點或5點以下可布置在離地0.8m高平面的對角線上，或在平面上的兩個過濾器之間的地點，也可以在需要布點的其余地方。5.2.8設備、風管標識（1）在所有設備上都應安上名稱牌，在所有的閥門和氣流調節(jié)器上安上標簽，所有的管道和風管系統(tǒng)上做好標識記。（2）塑料名稱牌：用抗防腐的機械裝置或粘合劑進行安裝。（3）用抗防腐的鏈安裝所有的標簽。（4）用金屬銘牌來標識空氣處理裝置和其他設備。小儀器可用塑料標簽來識別。（5）用金屬銘牌識別主管道系統(tǒng)和分支管系統(tǒng)。（6）風管系統(tǒng)：用塑料標識牌標記識別風管系統(tǒng)。標出流向和輸送的介質。設在結構穿孔或外套的每側和每個障礙物一側，距離不大于6米。保證所用的材料和粘合劑與它們所安裝的環(huán)境相匹配。5.3季節(jié)性施工措施5.3.1雨期施工（1）防雨材料準備：雨季施工前，根據工程情況準備一定數量的防雨、排水材料和機具(如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等)，以備急用。（2）現(xiàn)場地面：現(xiàn)場布置的環(huán)形道路在雨施前全部硬化，材料堆放區(qū)采取防浸水措施，防止材料浸泡。（3）排水溝：排水溝深度不小于200mm，寬度不小于300mm，并根據坑邊地勢情況部分進行砌筑，保證排水通暢。排水溝上覆蓋鋼筋箅子，箅子采用直徑20以上廢鋼筋制成。經常對現(xiàn)場排水溝進行清理修補，對被破壞的排水溝必須及時修復。（4）生活區(qū)地面全部硬化，排水溝與施工現(xiàn)場排水溝做法相同，保證生活區(qū)在雨季不積水，排水通暢。5.3.2暑期施工（1）要動員職工，根據施工生產的實際情況，積極采取行之有效的防暑降溫措施，充分發(fā)揮現(xiàn)有降溫設備的效能，添置必要的設施，并及時做好檢查維修工作。（2）關心職工的生產、生活，注意勞逸結合，嚴格控制加班加點，入暑前，抓緊做好高溫、高空作業(yè)工人的身體檢查，對不適合高溫、高空作業(yè)的適當調換工作。（3）根據施工特點和氣溫情況適當調整作息時間，盡量避開中午天氣炎熱時施工。露天作業(yè)集中的地方，應搭設休息涼棚。（4）焊接等特殊高溫作業(yè)地點，施工人員應帶足飲用水，必要時采用茶水、冰水等降溫，并注意休息。（5）根據實際情況每班組配備一定數量大容量的水壺和水杯，滿足需要。（6）施工人員配備足夠勞保和防暑降溫藥品，如清涼油、風油精等。（7）施工人員如感不適，應及時休息并檢查。5.3.3冬季施工（1）收集氣象資料，預先收集當地氣象臺（站）歷年氣象資料，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預防準備工作。（2）對冬季施工的計量系統(tǒng)、機械、設備、管線等進行全面檢修，更換老化元器件，備用一定量的易損零配件；結合機械設備的換季保養(yǎng)，及時更換潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求，未使用防凍液的機械設備采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間等防凍措施。（3）提前選擇并儲存適應冬季施工的原材料，如鋼材、管道、閥門、防腐保溫材料、橋架、電纜等。（4）在冬季施工階段來臨前，應作好各項準備防寒防凍工作，保證冬季施工階段的安全和質量，保證工程按計劃實施。5.4成品保護措施安裝施工不得隨意在土建墻體上開槽打洞，因特殊原因必須開槽打洞時，應與土建協(xié)商，確保位置及孔洞大小。安裝施工中應注意對墻面、吊頂的保護，避免污染。土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道。5.5質量保證措施1.編制詳細的施工方案、施工質量交底書和施工技術交底書，施工技術人員在下達班組任務的同時，下達作業(yè)指導書，并檢查督促班組嚴格按照技術文件的要求進行施工。2.嚴格執(zhí)行消防工程最新規(guī)范，在施工前組織施工人員認真學習新版規(guī)范，嚴格工藝紀律。每道工序施工完畢后，必須經過自檢和工程技術人員確認后方可進行下道工序的施工。3.健全現(xiàn)場質量管理制度，建立現(xiàn)場質保體系，明確質保體系組成人員的職責。4.實行質量一票否決制度，當效益和工期與質量發(fā)生沖突時，一切服從質量。5.將全體現(xiàn)場施工人員的經濟收入與質量掛鉤，實行優(yōu)質優(yōu)價，從而增強全體施工人員的質量意識。6.經常邀請質檢、監(jiān)理、設計等單位的有關專家到現(xiàn)場檢查，并虛心聽取他們的意見，及時整改。7.按照用戶第一的原則，對建設單位提出的意見，及時采納并加以落實。涉及到功能、安全等方面的問題必須與有關部門共同研究后加以落實。8.推廣和應用先進的施工工藝和方法，在密封、粘接等方面大力采用新型建筑材料。6其他主要管理措施6.1進度保證及管理措施6.1.1組織措施我公司將安排工作能力最強的同志擔任本工程項目經理，該同志工作作風踏實，施工經驗豐富，工作責任心強。6.1.2計劃措施開工前編制詳細、科學、切實可行的施工計劃，并分解編制每月的作業(yè)計劃。施工管理人員嚴格按照作業(yè)計劃去指導施工和控制進度。6.1.3技術措施根據專業(yè)特點編制專業(yè)施工方案，方案中優(yōu)先使用成熟的施工技術和先進的施工工藝。6.1.4勞動力措施本公司將利用當前勞動力過剩的機遇剩，使職工增強危機感，提高責任心，充分調動廣大職工的積極性。必要時適當延長工作時間或輪班作業(yè)，確保工程按計劃進行。6.1.5保障措施公司將把本工程作為本年度重點工程，在人力、物力和財力上給予充分支持，并動員公司各職能科室全力配合本工程順利進行。6.1.6機具措施本工程將最大限度地采用機械化和半機械化施工，擬定水平運輸、垂直運輸、鋼管切割和套絲、水壓試驗等工序均采用機械作業(yè)，及時配置電動工具。6.1.7經濟措施推行勞動定額制，將作業(yè)人員的經濟收入與工效掛鉤，現(xiàn)場管理人員的收入與其所承擔的責任、工期和質量掛鉤，獎罰分明。6.1.8協(xié)調措施主動與建設單位和監(jiān)理單位保持聯(lián)系，認真對待業(yè)主的建議和指令，使和諧、合作的氣氛貫穿整個施工過程。6.2安全注意事項及保證措施6.2.1.施工前必須進行安全教育,要求職工嚴格執(zhí)行本公司規(guī)定的各項安全規(guī)章制度進行施工,樹立高度的安全意識。6.2.2.建立安全保證體系,除單位專職安全員外,各班組及現(xiàn)場管理層要做兼職安全員。做好日常安全管理、監(jiān)督、檢查工作。6.2.3.施工時,項目部應每周召開一次現(xiàn)場安全會,施工負責人對本周工作、質量、安全注意事項進行交底。班組應一天一次進行班前工作、安全交底,寫好安全交底記錄并簽好名。做到有經常性的安全教育活動及安全工作的監(jiān)督檢查制度。6.2.4.進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶。6.2.5.施工現(xiàn)場的樓梯口、電梯口、預留洞口、管道豎井口等危險洞口,必須要有防護措施及掛安全標志牌。6.2.6.嚴禁向洞口,特別是管道井口內亂扔雜物、材料、工具等,以免傷人。在管道井內安裝時,必須將管井上層用腳手架、毛竹片等蓋死、封牢,防止碎磚、雜物飛下傷人。6.2.7.現(xiàn)場臨時機具、動力、照明采用橡皮軟電纜,并由維修電工接線,其它人員嚴禁亂接電線,用電配電箱一律采用安全配電箱,統(tǒng)一管理。使用電動機具一定要有漏電保護裝置和良好接地?，F(xiàn)場維修電工應加強臨時用電的安全管理。6.3職業(yè)健康保證措施6.3.1對在有危害健康的氣體或者粉塵的場所操作的工人,將提供適用的口罩、防護眼鏡和防毒面具等;6.3.2對在有噪聲、強光、輔射熱的飛濺火花、碎片、刨屑的場所操作的工人,分別提供護耳器、防護眼鏡、面具和帽盔等;6.3.3站在有水或液體地面上操作的工人,提供防水靴或防水鞋等;6.3.4對參加接觸危險化學物品的作業(yè)人員配備護目鏡、專用工作服、專用防護手套等防護用品;6.3.5對電氣操作工人,應提供絕緣靴、絕緣手套等;6.3.6對經常在露天工作的工人,應提供防曬、防雨的用具;6.3.7產生大量一氧化碳等有害氣體的場所,將備有防毒救護用具。6.4消防保衛(wèi)管理措施6.