龍門吊安裝施工方案

安裝施工方案一）下橫梁吊裝：利用流動式起重機將已組裝好的下橫梁按軌道上的劃線位置吊至在軌道上，并用枕木或支撐把地梁固定牢固。重新找正兩根下橫梁的基準線，調(diào)整跨度及對角線至標準允許的誤差范圍之內(nèi)。要注意控制車輪踏面中心與軌道中心線的偏差。二）支腿吊裝門式起重機的支腿工作狀態(tài)是傾斜的。其吊裝狀態(tài)也是傾斜的，與垂直吊裝相比，其拴鉤和精確對位的難度要大?？蛇x擇旋轉(zhuǎn)法和滑移法來吊裝較為理想。采用旋轉(zhuǎn)法吊裝，應注意以下幾點：1、吊點選擇。在起吊后，應使支腿軸線傾斜到設計狀態(tài)，即支腿下口平面與下橫梁上的安裝平面平行，以便調(diào)整、安裝。2、支腿位置調(diào)整。在調(diào)整時，要保證支腿與下橫梁的對中性和垂直度要求。并保證兩支腿上口法蘭平面的標高和安裝基準線相對一致性。其跨度誤差亦應控制在允許誤差之內(nèi)。3、支腿穩(wěn)固。當支腿與下橫梁安裝之后，應加纜風繩或斜撐的方法將支腿和下橫梁穩(wěn)固，確保主梁吊裝時的安全可靠。但是所加的纜風繩或斜撐的布置，不能影響主梁吊裝時所需要的作業(yè)空間，對于纜風繩數(shù)量、夾角、斜撐長度與斜角都應作較精確估算，纜風繩夾角應＜45°，斜撐的斜角應≥60°為易。三）主梁吊裝1、根據(jù)現(xiàn)場情況作實際測量，按汽車起重機所需工作半徑制定出汽車吊站定部位，主梁近可能靠近運行地梁，避免主梁起吊就位時汽車吊工作半徑過大。2、檢查對所有使用的機具，布置、連接、捆扎等進行全面檢查，確認無誤后方能進行主梁吊裝。3、主梁吊裝前應先把電動葫蘆和電纜滑車和電纜按一下工序事先裝配在主梁上。3.1、清除電動葫蘆踏面上的油污防銹油漆；3.2、按說明書規(guī)定給起升和運行減速機加油，并將加油孔密封嚴防滲漏。3.3、根據(jù)起重機主梁葫蘆運行軌道工字鋼下翼緣寬度，電動葫蘆及從動葫蘆用調(diào)整墊調(diào)整兩輪之間的距離，在地面上試裝，保證輪緣與軌道翼緣之間有3-5mm間隙。試裝合格后，把主被動葫蘆穿釘螺松開。用叉車把電動葫蘆運至主梁下面，按試裝的順序安裝在葫蘆運行軌道上，用鋼絲繩和手拉葫蘆固定在主梁上，防止起吊時葫蘆滑動4、吊裝：吊裝架設時兩臺50t汽車吊必須由一人統(tǒng)一指揮，其他起重工作配合工作。先吊離地面100mm，檢查主梁兩端是否水平，否則應調(diào)整電動葫蘆固定位置，懸10分鐘檢查起重機各部位及葫蘆固定情況是否牢固，看是否有松動現(xiàn)象和其它不安全因素，確認無誤后，進行正式起吊。5.主梁吊起超過支腿上法蘭50-100mm高度，基本和支腿連接法蘭相位時，緩慢下降主梁，使之靠近支腿上法蘭,在法蘭的螺栓孔中穿入斜銷導內(nèi)，使主梁法蘭相對于支腿的法蘭螺栓孔并使兩法蘭中心線重合后，將主梁下落至支腿上。6、按規(guī)定順序和力矩，用力矩扳手緊固連接螺栓。7、上述工作完工后拆除支腿穩(wěn)固件（纜風繩）。四）司機室安裝把司機室安裝架焊接在鋼性支腿內(nèi)側的主梁下方，用汽車起重機在走臺側，將司機室吊裝到設計的安裝位置上裝好。五）附屬設施的吊裝根據(jù)圖紙設定位置，把控制系統(tǒng)、維修平臺、梯子、欄桿等逐一安裝并檢查其安裝質(zhì)量。六）、電氣設備的安裝1.起重機安裝、架設完成后，就可以進行電氣設備的安裝、電線管子的敷設，配線和安全接地等工作。安裝前，應詳細熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關技術文件，了解操縱原理和各元件的作用，以便準確安裝和迅速處理安裝過程中出現(xiàn)的問題。同時，由于運輸、存放可能使電氣設備受到損傷，因此在安裝電氣設備之前應進行一些必要的檢查。首先進行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作是否靈活，如有損傷、松動或卡住等現(xiàn)象，應予以消除。檢查電動機、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于0.5MΩ，應進行干燥處理，經(jīng)檢驗合格后，才能安裝使用。檢查電動機碳刷與滑環(huán)間的壓力，控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力，是否符合各自的規(guī)定，加壓力過大或過小應予以調(diào)整。檢查操縱室、控制箱、電氣元件內(nèi)部接線情況，如有松動或脫落等現(xiàn)象應予以消除。按照電氣總圖或其他安裝用圖所示意的位置，安裝全部電氣設備和元件。安裝在走臺上的控制箱、電阻器等較重的設備應盡量使支架牢固地搭接在走臺大拉筋上，安裝位置允許按圖示尺寸做適當?shù)恼{(diào)整。電阻器應盡量靠近控制箱，使連接導線最短?？刂葡浒惭b后，傾斜度不大于5度，以保證電器元件正常工作。電阻器疊裝時不超過4箱，掛裝時應不超過7箱，以免電阻過熱。電阻器應沿著平行主梁的方向放置（電阻元件應平行于起重機運行方向），以減少振動和利于通風。角鋼或圓鋼滑線在安裝前應校直，安裝時應保持水平。滑線的固定點的距離（即電柱間距）一般應在1.5-2.5m范圍內(nèi)。滑線端部自支架伸出部分的長度應小于0.8m?；€和集電器分別安裝后，將無負荷的葫蘆處于起重機中間位置，調(diào)整導電架，使集電器處于水平狀態(tài)，并使集電器中心與滑線中心重合。在起重機試運轉(zhuǎn)中，不允許集電器有跳動現(xiàn)象。如有跳動，應檢查原因并予以消除。起重機上帶電部分之間、帶電部分和金屬結構之間的距離應大于20㎜。起重機運行時，可能產(chǎn)生相對晃動的帶電部分與金屬結構之間的最小距離應大于40㎜，接線盒內(nèi)接線端子之間的電氣間隙大于12㎜。起重機所有帶電設備的外殼、電線管等均應可靠接地。葫蘆軌道、操縱室等均應與主梁焊接接地。降壓變壓器低壓側的一端應接地。接地線可用截面不小于75㎜2的扁鋼，10㎜2的銅線，或30㎜2的圓鋼。操縱室與起重機本體間的接地用4㎜×40㎜以上的鍍鋅扁鋼，并且不少于2處。接地線應用電焊固定，或采用設備上的接地螺釘，固定處應清除銹漬，擦凈表面。不允許用捻結或錫焊等方法來連接接地。起重機上任何一點到電網(wǎng)中性點間的接地電阻應不大于4Ω。在主滑線供電端（或起重機受電端）應配備熔斷器，它的可熔片額定電流應為起重機或供電滑線的最大計算電流（考慮最大一臺電動機的啟動電流和部分電動機的額定電流之和）的0.63倍。2.電氣設備的調(diào)整2.1、電氣線路的調(diào)整：電氣元件按要求整定完畢后，進行電氣線路的檢查與調(diào)整。首先對線路的結點進行全面的檢查，確認接線正確并擰緊所有接線螺栓后，合上起重機的總電源開關，對電氣線路進行檢查與調(diào)整。1）控制屏各元件動作順序的檢查與調(diào)整：檢查時，主回路刀開關應拉下，合上控制回路刀開關，然后逐擋轉(zhuǎn)動主令控制器手柄，觀察各接觸器、繼電器的動作順序是否與電氣原理圖的要求相符，應找出原因并調(diào)整。2）安全保護線路的檢查與調(diào)整：用手扳動各機構限位開關及所有安全開關，觀察動作是否靈活，是否能切斷電源起到保護作用，如有故障應找出原因并予以消除。3）電動機運轉(zhuǎn)方向的調(diào)整：合上所有開關，操縱控制器，將各機構電動機點動一下（即短時送電立即斷電），觀察電動機的轉(zhuǎn)向是否與控制器的操縱方向一致，雙電動機拖動機構的兩臺電動機是否拖動機構向同方向運行，是否與限位開關所保護的方向一致，如有不一致，應將任意兩相的定子線顛倒一下，使其轉(zhuǎn)動方向符合要求。4）起重電磁鐵供電裝置的調(diào)整：電磁起重機的起重電磁鐵在控制箱主回路不送電的情況下，接通供電裝置，觀察運行是否正常，調(diào)節(jié)勵磁調(diào)整器或電位器，使直流輸出電壓達到230V，如有問題應找出原因，并以消除。2、電氣設備的試運行：在對電氣線路進行全面的檢查和調(diào)整并確認無誤后，合上所有的刀開關，使各機構的主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載情況下逐個啟動各機構，進行試運行，觀察各機構工作是否正常。只有在空載運行正常的情況下，才允許空載運行。負載運行時須逐步加載，直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行。試運行全部正常之后，起重機電氣設備方可投入正常使用。（八）起重機安裝后試運轉(zhuǎn)1、起重機改造安裝后的檢查根據(jù)GB50278-98《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》，在起重機改造安裝后，對起重機改造安裝情況進行檢查。主要檢查內(nèi)容：①起重機金屬結構增加部位的拼裝焊接及組裝。②現(xiàn)場組裝部件的安裝質(zhì)量。③現(xiàn)場組裝的葫蘆運行機構和大車運行機構的改造安裝質(zhì)量。④安全裝置的安裝質(zhì)量及動作情況。2、起重機的試驗2.1、在確認起重機改造安裝無誤且符合要求，進行上述改造安裝后的檢查都合格后，進行起重機的試驗（試運轉(zhuǎn)）。2.2、起重機的試運轉(zhuǎn)，應符合GB50278-98《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》第十一章“起重機的試運轉(zhuǎn)”的規(guī)定和國家現(xiàn)行標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。2.3、起重機的試運轉(zhuǎn)應包括試運轉(zhuǎn)前的檢查、空負荷試運轉(zhuǎn)、靜負荷試驗和動負荷試運轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉(zhuǎn)。2.4、起重機試運轉(zhuǎn)前，按下列要求進行檢查：①電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確；②鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠；③各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；④轉(zhuǎn)動各運動機構的制動輪，均應使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉(zhuǎn)一周不應有阻滯現(xiàn)象。2.5、起重機的空負荷試運轉(zhuǎn)，應符合下列要求：①操縱機構的操作方向應與起重機的各機構運轉(zhuǎn)方向相符；②分別開動各機構的電動機，其運轉(zhuǎn)應正常，大車和葫蘆運行時不應卡軌；各制動器能準確及時的動作，各限位開關及安全裝置動作應準確、可靠；③當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應少于2圈（固定圈除外）；④用電纜導電時，放纜和收纜的速度應與相應的機構速度相協(xié)調(diào)，并應能滿足工作極限位置的要求；⑤上述各項試驗均應不少于5次，且動作應準確無誤；2.6、起重機的靜負荷試驗應符合下列要求：①起重機應停在適當位置；②有多個起升機構的起重機，應先對各起升機構分別進行靜負荷試驗；對有要求的，再作起升機構聯(lián)合起吊的靜負荷試驗；其起升重量應符合設備技術文件的規(guī)定；③靜負荷試驗應按下列程序和要求進行；a、先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使葫蘆在全行程上往返運行，此項空載試運轉(zhuǎn)不應少于3次，應無異?，F(xiàn)象；b、將葫蘆停在門式起重機的跨中，逐漸的加負荷作起升試運轉(zhuǎn)，直到加到額定負荷后，使葫蘆在門架行程上往返運行數(shù)次，各部分應無異常現(xiàn)象，卸去負荷后門架結構應無異?，F(xiàn)象；c、將葫蘆停在門式起重機的跨中，無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負荷，在離地面高度為100-200mm處，懸吊停留時間應不少于10min，并應無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負荷將葫蘆開到跨端，檢查起重機門架金屬結構，且應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷；d、上述第c項試驗不得超過3次，第三次應無永久變形。測量主梁的實際上拱度，通用門式起重機上拱度應大于0.7S/1000；e、檢查起重機的靜剛度時，應將葫蘆開至門架跨中處，起升額定起重機的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值；此值與第4項結果之差即為起重機的靜剛度。起重機的靜剛度允許值應符合設備技術文件規(guī)定。2.7、起重機的動負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：①各機構的動負荷試運轉(zhuǎn)應分別進行。當有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)要求時，應按設備技術文件的規(guī)定進行；②各機構的動負荷試運轉(zhuǎn)應在全行程上進行、起重量應為額定起重量的1.1倍；累計起動及運行時間，對電動的起重機不應少于1h；各機構的動作應靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關的動作應準確、可靠；內(nèi)打勾）③有安全過載保護裝置的起重機，經(jīng)動負荷試運轉(zhuǎn)合格后，應按設備技術文件的規(guī)定，進行安全過載保護裝置的試驗，其性能應安全、可靠。2.8、起重機的負荷試運轉(zhuǎn)步序：（1）空載試驗用手轉(zhuǎn)動各機構的制動輪，使最后一根軸（如車輪軸或卷筒軸）旋轉(zhuǎn)一周時不得有卡住現(xiàn)象。然后分別開動各機構的電動機，各機構應正常運轉(zhuǎn)，各限位開關應能可靠工作；葫蘆運行時，主動輪應在軌道全長上接觸。（2）靜載試驗靜載試驗的目的是檢驗起重機各部件和金屬結構的承載能力。起升額定負荷(可逐漸增至額定負荷)，在門架全長上往返運行，檢查起重機性能應達到設計要求，卸去負荷，使葫蘆停在門架中間，定出測量基準點，一般各類起重機，應逐漸起升1.25倍額定負荷；吊離地面100~200mm，停懸不少于10min，然后卸去負荷，檢查橋架有無永久變形。將葫蘆開至跨端檢查實際上拱值應不小于(0.7/1000)S。在上述靜負荷試驗結束后，起重機各部分不得出現(xiàn)裂紋，連接松動或損壞等影響性能和安全的質(zhì)量問題。（3）動載試驗動負荷試驗的目的主要是檢查起重機各機構及其制動器的工作性能。起吊1.1倍額定負荷進行試驗。試驗時，應同時開動起升機構，按工作類型規(guī)定的循環(huán)時間作重復的起動、運轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作延續(xù)至少應達1h。各種機構應動作靈敏、工作平衡可靠，各種限位開關、安全裝置工作準確可靠。各零部件應無縫紋磨損等現(xiàn)象，各連接處不得松動。（九）、交工驗收1.對監(jiān)檢過程中的監(jiān)檢意見及時整改。2.認真自檢，填寫《自檢報告》。3.在確認自檢合格后進行交工驗收。

安全技術保證措施一）基本安全管理措施1）腳手架的搭設必須符合安全技術操作規(guī)程的規(guī)定，須經(jīng)施工場安全工作責任人和專職安全人員檢查確認符合使用條件后，方可投入使用。2）吊裝前，必須編制安全施工技術措施，機械、工具在使用前必須經(jīng)過檢查，確認安全可靠、合格后，方可使用，對吊繩索、工機具進行必要的負荷實驗、進行試吊、試運轉(zhuǎn)，確認安全可靠，方可進行吊裝，每次吊裝，在吊裝前應查清吊物重量，選好吊點，吊裝人員必詳細檢查被吊設備捆綁是否牢固，找準重心。嚴禁超負荷起吊，起吊時，應平穩(wěn)，避免震動或擺動。在設備就位固定前，嚴禁解開吊裝索具，吊裝時，在工作范圍應設有警戒線并樹以明顯的警戒標志，并有專人負責，重物下面不得通過和站人，無關人員嚴禁進入吊裝現(xiàn)場，施工人員不得在設備下面及受力索具附近作業(yè)。3）安全設施和安全保護用品使用前，須檢查符合要求后方可使用。4）在雨季、夜間、交叉作業(yè)、帶電所業(yè)等場作業(yè)時，必須編制可靠的安全施工技術措施，確保安全施工。5）易燃、有毒等危險物品，設專職人員保管建立嚴格的保管、領用制度易燃物品，嚴禁碰撞和太陽直曬，應有防爆安全措施，單獨存放并設安全標志，危險地方應有明顯安全標志，危險地方應有明顯安全標志，并配備消防器材。6）非生產(chǎn)人員不準備進入施工現(xiàn)場，進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)一律內(nèi)佩安全帶。7）腳手架跳板必須搭設牢固，并應檢查安全性、可靠性。8）各種機械嚴格禁止非操作人員操作，作到專人專機操作，上、下班切斷電源，施工用的電線及橡皮絕緣線要檢查后才準使用。9）吊裝工作設專門指揮人員，統(tǒng)一指揮吊裝，工作中必須保證思想集中，聽從指揮，嚴禁玩忽職守。做到“五不吊”：①手勢不清不吊；②重物不明不吊；③視線不明不吊；④捆綁不牢或重心不準不吊；⑤超過六級風不吊。10）機械設備作業(yè)電器開關柜（箱）應完整帶鎖，應裝設漏電開關，機械設備的安全防護裝置齊全，靈敏可靠，工人應持證上崗，機械設備應堅持“十字”作業(yè)，定機、定人、定崗，并有操作安全規(guī)程標牌；機械設備的機容整潔，垂直運輸機械應有驗收合格標牌方可投入使用，嚴禁“帶病”運行。機械設備應有防雨、防臺風措施，凡使用非安全電壓手持式電動工具、電氣設備及臨時照明用具時，都必須安裝自保式漏電保護器。11）現(xiàn)場防火措施施工現(xiàn)場應健全嚴格的防火制度，以實現(xiàn)和保證文明安全施工。做到防患于未然，現(xiàn)場設置專職安全員，負責檢查火源，發(fā)現(xiàn)問題及時按規(guī)定處理。12）成品保護措施從施工準備階段開始，應要加強對職工職業(yè)道德教育，樹立起愛護相互之間的施工成品，就象愛護自己的眼睛一樣的高尚品德，以利于工程的順利進行。二）專項安全管理措施1、高空作業(yè)安全管理措施檢修時如須將蓋板、欄桿取下或臨時打開的孔洞,必須設臨時圍欄、掛牌,工作結束立即恢復原狀。擔任高空作業(yè)人員必須身體健康,患有精神病、癲瘸、高血壓、心臟病等均不宜從事高空作業(yè)。高處作業(yè)人員做好防止人員和物件跌落的安全措施。必須戴安全帽,佩帶安全帶。安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實牢固的構件上。施工時應盡量避免上下同時交叉作業(yè),當上下交叉作業(yè)不可避免時應做好防止高空摔跌和高空落物的安全措施(如臨時圍欄,臨時天棚等),必要時可暫停一方作業(yè),以確保人身和設備安全。高處工作搭建的腳手架應符合《安規(guī)》規(guī)定和本廠腳手架安全管理制度要求,腳手架的護網(wǎng)、腳手板、警告牌、護欄等安全設施應同時實施、同時驗收,應在腳手架的醒目處掛上腳手架合格證及負荷牌。檢修工作負責人每日應組織檢查所使用的腳手架、腳手板是否完好,超過批準使用日期的腳手架應及時拆除或重新搭設。腳手架的驗收分分部驗收和部門(如維修部)驗收兩種。臨空3米以上的腳手架由部門驗收,臨空3米及以下的腳手架由分部驗收。部門驗收程序:由搭建單位自檢合格后,通知設備部、安監(jiān)部、小修監(jiān)理等復檢簽名驗收。分部驗收程序:由搭建單位自檢合格后,通知維修分部(使用部門)安全員、工作負責人復檢簽名驗收。在高處危險邊沿作業(yè),臨空的一面應裝設安全網(wǎng)或防護欄桿、護板等,否則工作人員須使用安全帶。高處作業(yè)應一律使用工具袋,大工具要用繩綁牢。使用架子搭好后，工作負責人必須先檢查是否牢固合格，方允許工作班成員使用。短時工作使用梯子使，必須作好防止梯子滑脫的安全措施，必須有一人扶住梯子并作好監(jiān)護工作。梯子上的工作人員在登上梯子后，必須同時使用安全帶，并掛在牢固的部位工作中現(xiàn)場的欄桿蓋板拆除，必須設置可靠的臨時遮攔，防止人員掉落。收工時，工作負責人必須檢查臨時遮攔蓋板的安全狀況，保證萬物一失，防止其他人員經(jīng)過時可能造成的傷害。對于安全措施不牢靠的工作場所，禁止工作班成員全部撤離去就餐或休息，工作負責人必須安排人員在現(xiàn)場監(jiān)護，并對現(xiàn)場監(jiān)護人提出明確的監(jiān)護要求。2、動火作業(yè)安全管理措施動火作業(yè)前,應辦理動火工作票要檢查下方有無易燃、易爆物、電纜等,做好隔離措施,防止焊渣落下所造成人員受傷、電纜著火、腳手架著火、水溝著火等事故的發(fā)生。做到安全措施、消防設施監(jiān)督檢查“三到位”。氧氣瓶、乙炔瓶及其他易燃、易爆物品不能混裝、混放,使用中的氧氣瓶、乙炔瓶距離不小于8米,并與明火有足夠的安全距離。氧氣瓶、乙炔瓶的瓶蓋、防震膠圈、止火裝置應齊全,并垂直固定放置。嚴禁氧氣瓶接觸油脂、瀝青、電源。電焊線必須無裸露，電焊機牢靠接地，焊工持證作業(yè)。3、起重作業(yè)安全管理措施升降機、吊籠、必須按《安規(guī)》規(guī)定使用。起重設備使用前要按規(guī)定做有關試驗并合格。按照起重標準、信號規(guī)范指揮起重作業(yè)：一般起吊為口哨加手勢；大設備起吊為