盾構(gòu)始發(fā)井主體結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書38

盾構(gòu)始發(fā)井主體結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書

一、工程概況

該場地位于，盾構(gòu)始發(fā)井起點(diǎn)里程、終點(diǎn)里程為，盾構(gòu)井位于線路緩和曲

線長約115米，井范圍內(nèi)地勢略有起伏，標(biāo)高在19.5?22.5之間，基坑西堵頭有

較多民房，地下管線較少。

主體結(jié)構(gòu)形式：盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)為明挖雙層三跨框架結(jié)構(gòu)，盾構(gòu)井段結(jié)構(gòu)

寬32.5m,高18.225m；后配套段結(jié)構(gòu)寬從26.258m逐漸過渡到29.08m,高15.635m。

盾構(gòu)井端頭設(shè)置12.6X16.0m、ll.OX16.0m兩個吊裝孔，后配套端設(shè)置兩個5.0

X10.0m的盾構(gòu)出土孔，結(jié)構(gòu)板開洞周邊設(shè)置環(huán)框梁進(jìn)行結(jié)構(gòu)加強(qiáng)。先施工圍護(hù)

結(jié)構(gòu)，逐步開挖基坑；待開挖到基坑底面后，施做底板墊層、防水層等；采用順

筑法施工主體結(jié)構(gòu)。

本工程設(shè)計使用年限為100年。結(jié)構(gòu)安全等級為一級，重要性系數(shù)1.1,抗

震設(shè)防烈度為6度，6級人防設(shè)防，耐火等級為一級，結(jié)構(gòu)防水等級為一級。

材料運(yùn)輸：主體結(jié)構(gòu)施工期間，材料堆放場設(shè)在場地內(nèi)南側(cè)，利用吊車與

龍門吊把材料吊入基坑內(nèi)，在基坑里面，采用人工搬運(yùn)的方法。

鋼材：鋼筋:HPB235,HRB335o

混凝土：墊層C20,底板、頂板、側(cè)墻：C35、P10防水混凝土；中板、中

墻采用C35；后澆中板、頂板：C35、P10微膨脹混凝土。

側(cè)墻、中墻、中板、頂板擬采用膠合板、100義100mm木方、4)48X3.5mm

碗口腳手架、鋼管。

受力鋼筋保護(hù)層厚度：頂板、底板及側(cè)墻外側(cè)：50mm，內(nèi)側(cè)為40mm,中

板及中墻為30mm,控制措施為，在底板、中板以及頂板的鋼筋綁扎施工中，

在板受力主筋下部墊入混凝土墊塊。墻體部分施工時，將混凝土墊塊綁扎在豎向

受力主筋上，梁施工時，要在梁底加設(shè)墊塊，同時在梁兩側(cè)受力筋上綁扎混凝土

墊塊。使用的是細(xì)石混凝土墊塊，墊塊的尺寸和形狀必須滿足保護(hù)層厚度的定位

的偏差要求。

二、施工順序及分段

施工采取段間階梯、段內(nèi)流水作業(yè)的方式，合理有序連續(xù)施工。主體結(jié)構(gòu)

施工按照“縱向分段，豎向分層”的原則進(jìn)行組織施工。根據(jù)設(shè)計文件、結(jié)構(gòu)設(shè)

計規(guī)范和現(xiàn)場條件，合理劃分施工層段，按照現(xiàn)場開挖情況將主體結(jié)構(gòu)平面劃分

為6個施工段，始發(fā)井端頭為一段，后配套20m長度四段，16m長度1段。每

段豎向分為5次澆筑，其中底板一次，底板-中板、墻身3次中板以上1次。主

體結(jié)構(gòu)混凝土澆注前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師對鋼筋、模板等分項工程檢查驗收合格

后方可進(jìn)行。

分段澆筑順序按照自大里程向小里程方向進(jìn)行。見圖1始發(fā)井施工工序圖、

圖2后配套施工工序圖、圖3盾構(gòu)井平面分段示意圖。

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圖1始發(fā)井施工工序圖

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圖2后配套施工工序圖序圖

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圖3盾構(gòu)井平面分段示意圖

三、施工工藝

(一)墊層混凝土施工

1.底板混凝土墊層施工前，人工清底層30cm厚保護(hù)層，防止基地超挖。

2.檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)是否與設(shè)計相符，如地質(zhì)不符向監(jiān)理、設(shè)計單

位上報，設(shè)計單位提供處理方案。

3.墊層施工根據(jù)土方開挖分段方案分小段施工，基坑開挖至基底并驗收完

畢后，在基坑暴露后8小時內(nèi)完成墊層施工封底，有接地部分的溝槽部位待其施

工完成后再施工。

4.墊層混凝土采用自拌混凝土，采用串筒或?qū)Ч軐⒒炷赁D(zhuǎn)至基坑內(nèi)，手

推斗車轉(zhuǎn)接至澆筑點(diǎn)，人工攤鋪、平板振搗器搗固密實(shí)。

5.墊層混凝土攤鋪根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制面層高度；墊層厚度及

強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求，面層應(yīng)無蜂窩、麻面、裂縫。

6.墊層施工的允許偏差值見表1。

表1墊層混凝土允許偏差表

檢驗頻率

項目允許偏差(mm)檢驗方法

范圍點(diǎn)數(shù)

厚度+30?-20每個施工段23用尺量

高程±2010m?15m23用水準(zhǔn)儀

(二)底板施工工藝流程

底板墊層完成后，按主體結(jié)構(gòu)劃分節(jié)段進(jìn)行底板鋼筋混凝土的施工。底板

鋼筋混凝土施工工藝流程見圖40

見附表1模板安裝允許偏差和檢驗方法。

1、施工方法

底板施工時，一次整體澆筑?；炷敛捎帽盟蜐沧?，每塊底板均配備兩臺

混凝土輸送泵均勻灌注，混凝土澆筑時分層澆搗密實(shí)。

2、具體施工方法

(1)底板鋼筋、模板、混凝土施工應(yīng)符合設(shè)計要求及結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工一

般要求。

(2)底端模采用木模板，內(nèi)側(cè)縱向背楞采用10cmX10cm方木，間距300mm；

外側(cè)豎向背楞亦采用lOcmX10cm方木，間距600mm。，并配以斜撐以防模板移

位。

圖4：底板鋼筋混凝土施工工藝流程圖

(3)根據(jù)場地實(shí)際條件，盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)由大里程向小里程側(cè)進(jìn)行。

(4)混凝土澆筑時主要采用插入式搗固器分層振搗，為保證混凝土澆搗分層

厚度符合要求，切實(shí)達(dá)到分層澆搗密實(shí)的要求，采用分層、分段的方法，對本盾

構(gòu)井底板混凝土豎向可分4?6層進(jìn)行澆搗，垂直于線路方向分為3?5段，每個

澆搗點(diǎn)澆筑后，其上層、相鄰段混凝土澆筑間隔時間不超過2小時。

(5)混凝土養(yǎng)護(hù)一般采用灑水養(yǎng)護(hù)，必要時先鋪塑料膜并覆蓋土工布澆水養(yǎng)

護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。

(三)側(cè)墻、中墻施工

1、工藝流程

鋼筋混凝土側(cè)墻、中墻按主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段劃分進(jìn)行分段、分層施工，插

入式振搗器分層振搗密實(shí)。側(cè)墻鋼筋混凝土施工工藝流程見圖5o

圖5：側(cè)墻鋼筋混凝土施工工藝流程圖

2、施工方法

(1)側(cè)墻及中墻模板采用木膠板，雙面模板的中墻采用對拉固定，并加斜撐

防止墻體移位。側(cè)墻模板加固應(yīng)在滿堂架上加設(shè)通長頂桿與中墻模板頂緊，側(cè)墻

及中墻一次澆筑。

(2)為保證混凝土外觀質(zhì)量，側(cè)墻采用組合大塊膠合板施工，采用616對拉

桿錨固。

(3)根據(jù)始發(fā)井和后配套施工工序圖預(yù)留鋼倒撐孔洞及預(yù)埋鋼筋。

(4)必須對支護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫及墻面滲漏按設(shè)計要求進(jìn)行處理；無設(shè)計要求時

可按下列辦法處理：

①僅少量滲水可用防水砂漿抹面。

②有明顯漏水點(diǎn)時，應(yīng)用注漿堵漏進(jìn)行封堵。

③特別嚴(yán)重滲漏水現(xiàn)象須由專業(yè)防水隊伍處理后，才能進(jìn)行內(nèi)襯混凝土施

工。

(5)側(cè)墻內(nèi)模及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和側(cè)向穩(wěn)定性，以防止局部發(fā)生

“跑?！被蜃冃?。支模時兩側(cè)應(yīng)各外放10mm,以此來保證主體凈寬滿足設(shè)計要

求。

(6)擋頭模板應(yīng)根據(jù)施工縫、變形逢所采用的止水材料進(jìn)行設(shè)置，并注意穩(wěn)

固、可靠、不變形、不漏。

(7)立模之前，應(yīng)對防水層、鋼筋及預(yù)埋件工程進(jìn)行檢查，合格后辦理隱蔽

工程驗收，進(jìn)行下一道工序施工。

(四)中層板施工

1、工藝流程

中層板按主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段分段施工，在相應(yīng)的層側(cè)墻施工完成后進(jìn)行。

采用兩臺輸送泵泵送混凝土，插入式振搗，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。中層板施工工藝流程

圖6o

2、施工方法

(1)中層板底模采用膠合板，梁模采用膠合板，模板支架采用滿堂腳手架。

(2)中層板鋼筋混凝土施工應(yīng)滿足鋼筋混凝土施工一般要求，滿堂支架搭設(shè)

密度除了滿足強(qiáng)度要求外還須滿足變形要求，施工前應(yīng)通過計算制定搭設(shè)方案，

并經(jīng)驗收后方可使用。

圖6：中板施工工藝流程圖

(3)中層板上、下兩面預(yù)埋件預(yù)留孔洞較復(fù)雜，采取有效措施保證其在施工

中不變形不移位?；炷翝沧⑶氨仨毥?jīng)監(jiān)理工程師驗收。

(4)板底模考慮沉降后凈空仍能滿足要求，模板面標(biāo)高較設(shè)計標(biāo)高提高

10mm作為預(yù)留沉降量，并根據(jù)本盾構(gòu)井中層板的跨度，梁、板考慮5mm的預(yù)

拱度。

(5)澆注混凝土必須做好標(biāo)高控制樁，并嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行

操作。

(6)拆模時間在頂板達(dá)到拆模強(qiáng)度后進(jìn)行，不得因過早拆模而發(fā)生結(jié)構(gòu)下垂、

開裂等現(xiàn)象。采用鋪設(shè)土工布灑水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r間不少于14天。

（五）頂板施工

1、工藝流程頂板鋼筋混凝土施工工藝流程見圖7

2、施工方法

頂板按主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段分段施工。在相應(yīng)分段中墻、側(cè)墻施工完成后進(jìn)

行，每塊頂板采用泵車泵送混凝土，插入式振搗。

圖7頂板施工工藝流程圖

1）頂板鋼筋混凝土施工方法及技術(shù)措施基本與中層板相一致。

2）頂板模板采用木模板，梁模板采用組合木模，支架采用滿堂腳手架，采

用滿堂支架澆注頂板時，現(xiàn)場選取一節(jié)段作支架頂壓，根據(jù)觀測變形數(shù)據(jù)確定底

模預(yù)留沉落量。

3）由于頂板厚度較大，混凝土澆筑時采用分區(qū)塊分層澆搗。

4）施工時為保證梁鋼筋的綁扎質(zhì)量，采取先施工梁鋼筋并經(jīng)驗收合格后再

安裝梁側(cè)模及板底模的施工順序。

5）頂板采用灑水的方法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，及時施工防水層及其

保護(hù)層，并在碎強(qiáng)度滿足設(shè)計要求時，及時進(jìn)行回填施工。

（六）施工縫以及變形縫設(shè)置

1.嚴(yán)格遵照設(shè)計要求設(shè)置結(jié)構(gòu)變形縫，按設(shè)計要求施工止水帶，且在底板

（或及頂板）結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求設(shè)置，并預(yù)留疏水通道，使變形逢一旦積水可及時引

排，達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。

2.根據(jù)設(shè)計要求，為保證盾構(gòu)井整體性，變形縫設(shè)中置式止水帶，澆注前

清除結(jié)合面上的雜屑、碎石，并沖洗干凈。

3.水平施工縫根據(jù)鋼支撐和倒撐的位置設(shè)置。

（七）預(yù)埋件安裝

1、豎向構(gòu)件預(yù)埋件的安置

采用焊接或綁扎固定。焊接時先將預(yù)埋件外露面緊貼模板，錨腳與鋼筋骨

架焊接。當(dāng)鋼筋骨架剛度較小時，可將錨腳加長，頂緊對面的模板，焊接不得咬

傷鋼筋。綁扎時用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋骨架綁扎在一起。為了防止預(yù)埋件位

移，錨腳盡量長一些。

2、水平構(gòu)件預(yù)埋件的安置

梁頂面預(yù)埋件采用圓釘加木條固定，板頂面預(yù)埋件安置時先將預(yù)埋件錨腳

做成八字形與板鋼筋焊接。通過改變錨腳的角度，調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。

見附表2預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法。

（八）綜合接地

a.利用二次襯砌的內(nèi)層縱、環(huán)向結(jié)構(gòu)鋼筋作為接觸網(wǎng)閃絡(luò)保護(hù)接地鋼筋。

b.接觸網(wǎng)線垂直向上在拱頂?shù)耐队熬€兩側(cè)，以0.5m為間隔，各選3根縱

向結(jié)構(gòu)鋼筋作為接地鋼筋；

c.上述投影線兩側(cè)各1.5m外的其它位置，以1m為間隔，選擇縱向結(jié)構(gòu)鋼

筋作為接地鋼筋；

d.在每臺車位（作業(yè)段）中部選一根環(huán)向結(jié)構(gòu)鋼筋作為環(huán)向接地鋼筋，環(huán)、

縱向接地鋼筋間可靠焊接；縱向接地鋼筋在作業(yè)段間可不連接。

e.每個作業(yè)段的環(huán)向接地鋼筋與線路外側(cè)的貫通地線相連。

f.接地鋼筋應(yīng)充分利用隧道非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，原則上不再增加專用的接

地鋼筋。接地鋼筋截面應(yīng)滿足接觸網(wǎng)最大短路電流要求。施工時應(yīng)對接地鋼筋作

出標(biāo)識，便于檢查。

g,所有接地鋼筋間的聯(lián)接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，盾構(gòu)井主體采用橋隧型（L

型）接地端子，單孔M16,采用搭接焊或L型焊接；雙邊焊接，搭接長度不小

于55mm,焊接厚度不小于4mm；單邊焊接，搭接長度不小于100mm,焊接厚

度不小于4mme

圖8明挖二次襯砌接地鋼筋斷面圖（雙線雙跨）

（接觸網(wǎng)槽道基礎(chǔ)后植入安裝方式）

（九）變形沉降觀測

監(jiān)視變形情況，了解水土壓力及變形在基坑開挖過程中的變化規(guī)律，明確

工程施工對地層的影響程度及可能出現(xiàn)的不良地質(zhì)地段和產(chǎn)生失穩(wěn)的薄弱環(huán)節(jié)。

1、了解支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力和變形狀態(tài)，并對其安全穩(wěn)定性進(jìn)行評價。

2、了解工程施工對周圍建筑物和地下管線的影響程度，確保地表建筑和地

下管線的安全。

3、了解施工方法和施工手段的科學(xué)性和合理性，以便及時調(diào)整施工方法,

保證施工安全。

4、通過量測數(shù)據(jù)的分析處理，掌握地質(zhì)穩(wěn)定性的變化規(guī)律，優(yōu)化設(shè)計，修

改或確認(rèn)支護(hù)襯砌參數(shù)。

四、鋼筋混凝土工程

（一）鋼筋制作、安裝工程

為了保證鋼筋分項工程一次成優(yōu)，做到既符合設(shè)計要求，又符合施工規(guī)范，

確保隱蔽驗收一次通過。見附表3鋼筋加工允許偏差和檢驗方法附表;4鋼筋安

裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法。

本分項施工的控制要點(diǎn)和施工方法主要有以下幾點(diǎn)：

1、材料的進(jìn)場質(zhì)量控制

①鋼筋進(jìn)場前，首先向監(jiān)理報鋼筋產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理批準(zhǔn)后再進(jìn)貨。

②進(jìn)場鋼筋要有出廠證明或試驗報告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場時按

爐罐（批）號及直徑分批驗收。

③所進(jìn)鋼筋的名種規(guī)格、型號、機(jī)械性能，化學(xué)成分、可焊性和其他專項

必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。

④鋼材進(jìn)場后進(jìn)行有見證取樣送檢，并將檢驗結(jié)果上報監(jiān)理，經(jīng)審查認(rèn)可

后方可使用。對未達(dá)標(biāo)鋼材要及時辦理退貨手續(xù)，及時退貨。

⑤鋼筋進(jìn)場按平面布置圖指定的位置堆碼整齊，并做好標(biāo)識，注明鋼筋的

規(guī)格及驗收狀態(tài)。

⑥嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗體狀老化生銹的鋼筋進(jìn)場，對于表面有浮銹的鋼筋,

用電動鋼絲刷清除后再使用。

⑦進(jìn)場鋼筋除有見證送檢外，還要按規(guī)定配合質(zhì)檢站抽檢復(fù)核，確保原材

料質(zhì)量控制準(zhǔn)確。

2、鋼筋加工制作

該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工場和原材料及成品

鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由技術(shù)主管按圖紙要求作出下料表，經(jīng)審

核后下發(fā)交底，方可進(jìn)行下料。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按順序及規(guī)格堆放整

齊，并掛牌標(biāo)識。

①調(diào)直除銹：對于盤圓鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時也達(dá)到除銹的目的，

對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。

②鋼筋切斷：用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無

馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。

③彎曲成型：此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下

料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求：

A鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求；

B所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無油漬、漆污和鐵銹，無局部曲折，

如遇有死彎時，將死彎切除；

C調(diào)直鋼筋時，采用I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,II級鋼筋的冷拉率不

宜大于1%。

DI級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的3.25倍，平

直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；II級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，II

級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直

徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

E箍筋末端作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無具體要求時，用

I級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的

2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的10倍，箍筋兩端作135°彎鉤。

F各彎曲部位不得有裂紋。

G彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm,

彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。

3、鋼筋連接形式及要求

①本工程將根據(jù)鋼筋的部位、直徑采用如下表所示連接形式：

表2鋼筋連接形式表

鋼筋方向鋼筋直徑連接形式

d225直螺紋套筒

豎向22Wd<25電弧焊

d<22搭接

d225直螺紋套筒

橫向22Wd<25閃光對焊、直螺紋套筒

d<22搭接

②焊工必須持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條必須符合加工的質(zhì)量要求。

③每批鋼筋正式焊接前，必須按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊接，經(jīng)監(jiān)理檢查,

試驗合格后，方可正式成批焊接。

④鋼筋接頭位置按規(guī)范要求進(jìn)行控制，受力鋼筋采用焊接接頭或機(jī)械連接

接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的35d

且不小于500m,在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積

的百分率為：受拉區(qū)不超過50%,受壓區(qū)不限制，采用綁扎搭接接頭時，從任一

綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積

占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過50%0受

力狀況不明確的部位一律按受拉筋考慮。

4、鋼筋綁扎

鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)

檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。綁扎時應(yīng)嚴(yán)

格按照規(guī)范要求綁扎，做到一次成型不返工。盾構(gòu)井鋼筋施工的順序為：按照從

地下一層底板到地下一層墻柱再到地上一層板從下往上的順序進(jìn)行。

①底板、中板和頂板鋼筋綁扎

A底板鋼筋在墊層做好后進(jìn)行。綁扎時，先扎底層鋼筋，后扎上層鋼筋，

上下兩層之間用①20馬蹬筋作支架，梅花樁布置，間距1.5米，以確保兩層鋼筋

網(wǎng)片之間的間距符合圖紙要求，下層鋼筋的墊塊按設(shè)計的混凝土等級制作。底板

鋼筋綁扎如底板鋼筋綁扎示意圖所示，見圖9：

上層鋼筋

板面好甚

底

板

厚

度

下層鋼筋墊塊°

圖9底板鋼筋綁扎示意圖

在綁扎底板鋼筋后，在底板上預(yù)留側(cè)墻及中墻插筋，側(cè)墻鋼筋超出底板面

50cm后留接頭，鋼筋接頭形式按設(shè)計要求留設(shè)，并錯開布置。側(cè)墻及中墻鋼筋

用拉筋支撐加固，避免歪斜。

B中板和頂板筋綁扎

中板和頂板鋼筋在模板安裝并檢查合格后進(jìn)行安裝。同樣上下兩層之間用

中16馬蹬筋作支架，梅花樁布置，間距2.0米

②側(cè)墻鋼筋的綁扎

側(cè)墻雙層鋼筋之間用①10拉鉤按設(shè)計錯開布置作支撐以固定間距，以防鋼

筋向內(nèi)變形，并且可以作為支設(shè)模板時固定截面尺寸用。墻鋼筋外墊細(xì)石混凝土

墊塊做保護(hù)層，保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計要求而定。

③綁扎質(zhì)量的控制

鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎牢固，至少不得少于90%o鋼筋綁扎接頭搭

接長度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，且鐵絲扎頭進(jìn)入墻內(nèi)，以免進(jìn)保護(hù)層。

④接地鋼筋的連接

按照設(shè)計的防迷流和接地要求，將相應(yīng)鋼筋進(jìn)行焊接連接。

5、鋼筋工程的驗收

鋼筋成型后封模前需進(jìn)行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分,

內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、焊接試驗報告、自檢記錄等。現(xiàn)

場情況需符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格后提前半天通知監(jiān)理，然后由監(jiān)理

通知有關(guān)部門參加驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

（二）模板安裝及拆除

模板體系的選擇直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進(jìn)度。模板工程是保證

外觀和凈空尺寸的關(guān)鍵工序。本工程模板工程質(zhì)量要求高，為保證施工質(zhì)量并且

考慮到進(jìn)度要求，板、側(cè)墻、梁采用18mm厚優(yōu)質(zhì)鏡面木膠合板。支撐加固體系

主要有：lOOXIOOmm的木方、①14的螺栓、①48X3.5mm的鋼管（配套頂托、

扣件等）。本工程的模板主要包括：側(cè)墻模板、中墻模板、梁模板、板模板。

1、準(zhǔn)備工作

測量定位

A投點(diǎn)放線

用全站儀引測出邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，

然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。

B標(biāo)高測量

根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在無

法直接引測時采取間接引測的方法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點(diǎn)，

作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)。

C找平

模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平

方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在側(cè)墻、中墻部位繼續(xù)往

上安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條，并用儀器校正使其平直。

2、材料準(zhǔn)備

A木方橫截面刨成規(guī)格統(tǒng)一的尺寸，兩側(cè)都要刨平，以保證和模板面貼合

緊密，模板面刷好水溶性脫模劑。

B螺桿根據(jù)要求分類加工好。

3、模板的支設(shè)方法

①側(cè)墻模板的支設(shè)方法

側(cè)墻采用木模板施工，木模板根據(jù)邊墻高度選用2440mmX1220X18mm

的模板，模板用100x100mm木方加固，第一層木枕（內(nèi)楞）橫向間距300mm,

第二層（外楞）豎向木構(gòu)橫向間距600mm。斜支撐均采用“48mm鋼管。

在澆灌底板和中板混凝土前水平埋入三排巾25@500鋼筋，作為側(cè)墻模板的

底部地錨。在此施工過程中必須確保此部分側(cè)墻軸線位置和垂直度的準(zhǔn)確，以保

證上下側(cè)墻的對接垂直、平順。

側(cè)向斜撐采用648鋼管，斜撐一頭頂在側(cè)墻模板的橫豎檔交接處，一頭撐

在地錨上。各道斜撐間相互用648鋼管連接。

4、中墻模板施工

同見側(cè)墻模板施工

5、梁、板模板的支設(shè)方法

本工程結(jié)構(gòu)層高較高，且梁板尺寸較大，施工荷載重，支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定和

安全非常重要。根據(jù)受力分析計算采用搭設(shè)滿堂腳手架支模。

腳手架橫桿步距為0.6m,立桿沿盾構(gòu)井縱向間距為0.6m,橫向間距為0.9m。

梁、板模板支設(shè)時注意事項：

梁口與墻頭模板的連接特別重要，采用專用木條鑲拼，形成拼裝準(zhǔn)確，加

固牢靠的專用接頭模板，確保墻板接頭模板與墻模板拼接嚴(yán)密。

板模板就位組拼時，從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央

鋪設(shè)。

檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。

模板支架立桿底部或頂端設(shè)置可調(diào)托座，以便調(diào)整板底高程。在整個施工

過程中，派專人檢查鋼管架的結(jié)構(gòu)情況和螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

6、施工縫模板的支設(shè)方法

施工縫是導(dǎo)致漏水的薄弱環(huán)節(jié)，必須仔細(xì)地施工，加強(qiáng)施工縫處混凝土的

澆灌、振搗和養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的密實(shí)，確保混凝土的自防水功能。本工程的施

工縫有底板、中板、頂板上的水平施工縫和側(cè)墻上的水平和垂直施工縫。根據(jù)設(shè)

計要求，施工縫處采用快易收口網(wǎng)封堵，支設(shè)方便，并且可以有效地防止漏漿。

本標(biāo)段施工縫設(shè)置在分段施工處，詳見混凝土工程，施工縫處模板的支設(shè)見圖

10施工縫處模板支設(shè)圖所示。

木條綁在鋼筋骨桀上

兩片Hign-ribbedU型

骨桀肋重造套接位置

圖10施工縫處模板支設(shè)示意圖

7、模板安裝質(zhì)量要求

模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)

行全面檢查，合格驗收后方能進(jìn)行下一道工序。模板工程的質(zhì)量要求如下：

①組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。

②保證混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合設(shè)計要求，保證工程結(jié)

構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

③模板體系必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝

土的重量和側(cè)壓力，以及其他施工荷載，尤其對于城際軌道工程，建筑限界的要

求嚴(yán)格，應(yīng)該充分地考慮澆灌混凝土?xí)r模板加固體系因受力而發(fā)生的變形以及施

工誤差，確保各種凈空尺寸。

④模板構(gòu)造力求簡單，受力明確，加工容易，裝拼方便，以便提高工效加

快進(jìn)度，滿足鋼筋綁扎和混凝土澆灌及養(yǎng)護(hù)的工藝要求。

⑤為了保護(hù)模板和保證拆卸模板的方便，與混凝土接觸模板面在支設(shè)模板

前必須刷脫模劑，保證模板與混凝土能良好分離。側(cè)墻、底板混凝土為防水混凝

±,其內(nèi)部的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板，確保防水混凝土的質(zhì)量。

⑥各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要

嚴(yán)密。

⑦現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝容許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

⑧模板的安裝應(yīng)與鋼筋的綁扎、水電安裝等工程密切配合，相互為施工創(chuàng)

造條件。

8、模板的拆除

①模板的拆除，側(cè)模應(yīng)在能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于

1N/mm2)方可拆除。

②底模及其支架拆除，其混凝土的強(qiáng)度必須符合表4的規(guī)定：

表4混凝土強(qiáng)度表

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M)混凝土設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)

W250

>2,W875

板

>8100

W875

梁

>8100

懸臂梁W275

(板)>2100

③模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配模設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循后支先拆、先

支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘

和撬棍硬砸硬撬。④為了嚴(yán)格掌握拆模時間，中板、頂板混凝土施工時，多做一

組混凝土抗壓強(qiáng)度試件，根據(jù)試件的早期強(qiáng)度來進(jìn)一步來確定拆模的具體時間。

⑤拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部

拆除后，方準(zhǔn)將模板、木方、支撐等運(yùn)出堆放。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔,

要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備

待用。

⑥板拆模后，考慮到上部澆混凝土的壓力較大，下部結(jié)構(gòu)的支架不能拆除。

(三)支架搭設(shè)及拆除

1、腳手架的搭設(shè)

(1)搭設(shè)場地應(yīng)平整、并設(shè)置排水措施。

(2)在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)

格和質(zhì)量不合格的桿配件。

(3)腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行：

①按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置；

②按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第

一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭

設(shè)。

(4)工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)一定數(shù)量的腳手板并予以

臨時固定。工人必須戴安全帽和佩戴安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其

它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。

(5)在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作2

100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實(shí)際情況，需要對構(gòu)架做調(diào)整和改變時，應(yīng)提交

或請示技術(shù)主管人員解決。

(6)腳手架搭設(shè)前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按腳手架專項施工方案的要求對搭設(shè)和

使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。

(7)對進(jìn)入現(xiàn)場的腳手架構(gòu)配件，使用前對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗。

(8)構(gòu)配件按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或堆碼在專用架上，清點(diǎn)好數(shù)

量備用。腳手架堆放場地排水暢通，不得有積水。

(9)底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上，墊板宜采用長度不少于2跨，厚

度不小于50mm的木墊板，底座的軸心應(yīng)與地面垂直。

(10)腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設(shè)，每次上升

高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度WL/200；橫桿間水平度WL/400。

(11)腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm。

(12)連墻件必須隨架子高度上升及時在規(guī)定位置處設(shè)置，嚴(yán)禁任意拆除。

(13)作業(yè)層設(shè)置符合下列要求：

①必須滿鋪腳手板，外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板及護(hù)身欄桿；

②護(hù)身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設(shè)兩道；

③作業(yè)層下的水平安全網(wǎng)應(yīng)按《安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定設(shè)置。

(14)除設(shè)計圖另有規(guī)定外，所有垂直支架柱應(yīng)保持垂直。其垂直允許偏差,

當(dāng)層高不大于5m時為6mm,當(dāng)層高大于5m時為8mm。

(15)埋件部分安裝

①埋件與地面成45度角，現(xiàn)場埋件預(yù)埋時要求拉通線，保證埋件在同

一條直線上，同時，埋件角度必須按45度預(yù)埋。

②地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁扎牢

固，以免施工時性粘附在絲扣上影響安裝連接螺母。

③因地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊，為保證碎澆筑時埋件不跑位、

不偏移，要求在相應(yīng)的的部位增加附加鋼筋，地腳螺母點(diǎn)焊在附加鋼筋上，點(diǎn)焊

時，應(yīng)注意不要損壞埋件的有效直徑。

(16)合墻體模板時，模板下口與預(yù)先彈好的導(dǎo)墻邊線對齊，墊好木方，然后

將模板安裝就位，臨時用鋼管將墻體模板撐住。

(17)吊裝單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場地吊至施工現(xiàn)場，單側(cè)支架在吊裝

時，應(yīng)輕起輕放，多根支架堆放在一起時，應(yīng)在平整場地上相互疊放整體，以免

支架變形。

(18)需由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)預(yù)先在材料堆放地拼裝好，然

后由吊車吊至現(xiàn)場。

(19)在直面墻體段,每安裝五至六根單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。

(20)用主背楞連接件將背楞與單側(cè)支架部分連成一個整體。

(21)調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻體內(nèi)側(cè)傾斜約5mm為止,

因為單側(cè)支架受力后，按照懸臂模板變形曲線，模板將略向后傾。

2、腳手架檢查與驗收

(1)進(jìn)入現(xiàn)場的碗扣架構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明資料:

①主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證

②供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報

告。

(2)構(gòu)配件進(jìn)場質(zhì)量檢查的重點(diǎn)：

鋼管管壁厚度；焊接質(zhì)量；外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與

螺母配合間隙及材質(zhì)。

(3)腳手架搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按階段進(jìn)行檢驗：

①首段以高度為4.6米進(jìn)行第一階段(播底階段)的檢查與驗收；

②架體應(yīng)隨施工進(jìn)度定期進(jìn)行檢查；達(dá)到設(shè)計高度后進(jìn)行全面的檢查與驗

收；

③遇6級以上大風(fēng)、大雨等特殊情況的檢查；

④停工超過一個月恢復(fù)使用前。

(4)對整體腳手架應(yīng)重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：

①保證架體幾何不變性的斜桿、連墻件、十字撐等設(shè)置是否完善；

②基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況;

③立桿上碗扣是否可靠鎖緊；

④立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點(diǎn)是否符合要求、扣件擰緊程度；

3、腳手架拆除規(guī)定

腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行。連墻件應(yīng)在位于其上的全部

可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆

除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出

和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)運(yùn)作，禁止單人進(jìn)行

拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。

1、應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管

理程序批準(zhǔn)后方可實(shí)施拆除作業(yè)。

2、腳手架拆除前現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)對在崗操作工人進(jìn)行有針對性的安全

技術(shù)交底。

3、腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。

4,拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。

5、拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除。

6、連墻件必須拆到該層時方可拆除，嚴(yán)禁提前拆除。

7、拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。

8、腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術(shù)處理方案。

9、拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。

八、腳手架使用安全措施

1、作業(yè)層每1m2架面上實(shí)際施工荷載（人員、材料和機(jī)具重量）不得超過

3KN/m2o

2、在架板上堆放的砂漿和容器總重不得大于1.5KN；施工設(shè)備單件重不得

大于1KN；使用人力在架上搬運(yùn)和安裝的構(gòu)件自重不得大于2.5KN。

3、在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不得影響施工操作和人員通行。

按通行手推車要求搭設(shè)的腳手架應(yīng)確保車道暢通。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、

退行或倒退拉車。

4、作業(yè)人員在架面上的最大作業(yè)高度以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板

上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。

5、在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊

固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)

彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。

6、工人在架上作業(yè)時，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、

閃失和落物。嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

7、人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通（梯）道，嚴(yán)禁攀援腳手架上

下。

8、每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排

除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止

作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)異常和危險情況時，應(yīng)立即通

知所有架上人員撤離。

9、在每步架作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至安全處，每日收

工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)出去；在作業(yè)期間，

要及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材

料物品和傾倒垃圾。

10、腳手架管理與維護(hù)

(1)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在腳手架上集中

堆放模板、鋼筋等物料。

(2)混凝土輸送管、布料桿及塔架拉結(jié)纜風(fēng)繩不得固定在腳手架上。

(3)大模板不得直接墩放在腳手架上。

(4)遇6級及以上大風(fēng)雨、大霧天氣時應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。

(5)腳手架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，如需拆除必須報請技術(shù)

主管同意，確定補(bǔ)救措施后放可實(shí)施。

(6)嚴(yán)禁在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)。

(7)使用后的腳手架構(gòu)配件應(yīng)清除表面粘結(jié)的灰渣，校正桿件變形，表面作

防銹處理后待用。

(四)混凝土工程

本標(biāo)段為地下結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計要求，盾構(gòu)井防水等級為一級，防水要求高，

混凝土自防水是防水工程的關(guān)鍵。混凝土工程還是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，

本工程全部使用商品混凝土。進(jìn)場前要求所用的水泥、骨料、外加劑等必須具有

出廠合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，

嚴(yán)格控制攪拌時間和路途運(yùn)輸時間，杜絕現(xiàn)場加水稀釋，每班設(shè)專人值班，項目

部技術(shù)質(zhì)量管理人員對混凝土的工程質(zhì)量要各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到位，并與其經(jīng)濟(jì)利

益掛鉤，確保混凝土工程施工質(zhì)量。

(1)施工采取段間階梯、段內(nèi)流水作業(yè)的方式，合理有序連續(xù)施工。主體結(jié)

構(gòu)施工按照“水平分段，豎向分層”的原則進(jìn)行組織施工。根據(jù)設(shè)計文件、結(jié)構(gòu)

設(shè)計規(guī)范和現(xiàn)場條件，合理劃分施工層段，按照現(xiàn)場開挖情況將底板、中板、頂

板的鋼筋碎施工劃分為兩個施工段。每層分兩段施工，澆筑時連同內(nèi)襯墻、內(nèi)墻、

中板一同澆筑。流水作業(yè)，確保混凝土澆筑質(zhì)量。本工程采用泵送混凝土，坍落

度為12±2cm,入模前坍落度損失每小時小于10mm,坍落度總損失值不應(yīng)大于

10%o嚴(yán)格控制入模溫度不大于28C,避免強(qiáng)陽光下澆灌碎和澆灌后暴曬，避免

大風(fēng)天氣和白天高溫下澆灌砂。

(2)原材料及配合比要求

按照要求，為保證混凝土的質(zhì)量，首先需要對配合比進(jìn)行優(yōu)化，控制好用

水量、水灰比、砂率、水泥用量及粉煤灰用量，使混凝土的入模溫度、抗?jié)B指標(biāo)

和耐蝕系數(shù)達(dá)到要求。

水泥：采用抗?jié)B性能好，泌水性小，水化熱低和具有一定抗侵蝕性的水泥，

不得使用立窯水泥廠生產(chǎn)的水泥，標(biāo)號不低于42.5級。水泥進(jìn)場時應(yīng)該有出廠

合格證并按要求進(jìn)行抽檢，檢驗合格后報監(jiān)理，批準(zhǔn)后方可使用，不合格者堅決

退貨。

砂：選用級配合格、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然砂，粒徑為0.16—5.0mm,

級配為中砂，砂中含泥量應(yīng)不大于3%,砂中的泥塊含量應(yīng)不大于1%,砂的堅

固性重量損失率應(yīng)小于8.0%,砂中云母、有機(jī)物、硫化物等有害物質(zhì)含量應(yīng)在

規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

碎石：碎石粒徑不超過40mm,碎石中針片狀顆粒含量不大于5%,所含泥

土不得成塊狀或包裹碎石表面，含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%,吸水

率不大于1.5%,強(qiáng)度和堿活性檢驗應(yīng)合格。

水：采用生活飲用水。

外加劑：采用具有收縮補(bǔ)償及緩凝作用的外加劑，可以分散水化熱的峰值，

減少水化熱的總熱能，有效防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。

摻合料：采用I級粉煤灰替代部分水泥，減小混凝土的水化熱。

混凝土配合比必須經(jīng)試驗確定，抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高0.2Mpa,水灰

比不大于0.5,砂率控制在35%—40%之間，單方混凝土水泥用量控制在280—

300kg之間。

1、混凝土工程的施工準(zhǔn)備

A做到班前交底明確施工方案，落實(shí)澆筑方案，對澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)

展方向應(yīng)做到心中有數(shù)。

B為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，對每次澆灌混凝土的用量計算準(zhǔn)確，對所有機(jī)

具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，對備品備件和現(xiàn)場發(fā)電機(jī)有專人管理和值班，保證人力、

機(jī)械、材料均能滿足澆筑速度的要求。

C注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不

測,應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。

D對模板及其支架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密

性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行清除，在澆筑前同時應(yīng)對木模板澆水，以免

木模板吸收混凝土中的水分。模板工程應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗收合格。

E對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢驗。檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及

保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計要求，并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。鋼筋隱蔽工程及水電

等專業(yè)隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理驗收合格。

2、混凝土運(yùn)輸

①混凝土場外運(yùn)輸用混凝土運(yùn)輸車，場內(nèi)以輸送泵為主。

②每次底板、中板、頂板、側(cè)墻、中墻混凝土澆灌時使用碎輸送泵。

③泵送混凝土前，先泵送水泥砂漿，其成分同混凝土配合比(除石子數(shù)量),

用砂漿來潤滑管壁。

④泵送要連續(xù)進(jìn)行，保證澆筑不停止。輸送泵間歇超過45分鐘要立刻拆管,

用水沖冼管內(nèi)殘留混凝土。輸送過程中泵的受料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，保證混

凝土能淹蓋輸送孔，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。

3、混凝土澆筑

本工程主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸較大，必須充分考慮到澆灌混凝土?xí)r因構(gòu)件內(nèi)外

溫差較大而帶來的不利影響，并采取相應(yīng)措施。

(1)降低水化熱升溫、降低混凝土溫度的技術(shù)措施

A混凝土配料中摻加粉煤灰以減少水泥用量和降低水化熱。通過摻加粉煤

灰可以減少水泥用量15?20%,是降低水化熱升溫使底板順利施工最有效的安全

保障。

B混凝土配料中使用高效外加劑。連同粉煤灰的使用，可使每立方米混凝

土的水泥用量有效降低

C有效的混凝土養(yǎng)護(hù)、保溫措施。

(2)養(yǎng)護(hù)、降溫

在澆注大體積混凝土板時每隔10m設(shè)置測溫點(diǎn)，每隔一小時測溫一次，測

溫五天。為混凝土升溫階段創(chuàng)造散熱條件，不立即進(jìn)行保溫，升溫階段結(jié)束，改

散熱為保溫，立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。在升溫與降溫階段均要專人灑水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)

14天。

⑶底板混凝土澆灌流程

整個底板按規(guī)定的由施工縫分段，各段混凝土澆灌時，順序為由接頭施工

縫處順向澆筑。采用斜面分層法施工，見圖11底板混凝土澆灌斜面分層示意圖

所示。

圖11底板混凝土澆灌斜面分層示意圖

(4)中板、頂板澆筑

澆筑流程同底板，混凝土用輸送泵運(yùn)輸，混凝土澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在前

層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，在下混凝土前清干凈模板內(nèi)雜物，用

水將模板濕潤后，然后才下混凝土，混凝土分層高度30?40cm,采用平鋪法施

工。

(5)側(cè)墻、中墻澆筑

中墻和側(cè)墻澆灌混凝土?xí)r，確保串筒插入模中，使混凝土自由傾落不超過2

米，以防止混凝土離析。做到分層下灰，分層振搗。混凝土澆灌前，墻根部先澆

灌一層5cm厚同等級水泥砂漿。

4、混凝土振搗

采用插入式振搗器。本工程防水要求嚴(yán)格，尤其注意結(jié)構(gòu)自防水，混凝土

振搗按照以下要求施工：

①混凝土振搗手必須是有經(jīng)驗的技工，保證不漏振和過振。

②振搗與澆筑同時進(jìn)行，方向與澆筑方向相同。插點(diǎn)采用“行列式”或“交

錯式”，移動間距不應(yīng)大于振動半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和預(yù)埋件。

③如縱橫交錯處鋼筋很多、很密，在頂部無法下棒，必須從側(cè)面入棒逐層

振搗密實(shí)，每棒插點(diǎn)不大于25cm,保證每個棒點(diǎn)間混凝土能全部振搗密實(shí)。

④側(cè)墻振搗要掌握好時間，振搗時間在10?30秒，以混凝土表面呈水平不

顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為準(zhǔn)。且每棒要插入下部混凝土不少于50mm,

振搗棒要在墻中插入，不準(zhǔn)靠墻放置，振搗棒須與模板保持一定距離，一般為5~

10cm,防止振跑墻模。

⑤板由于面積大，振搗時要特別注意每棒的插點(diǎn)位置，不能距離太遠(yuǎn)，防

止漏振，每棒距30cm為宜。

⑥板澆筑完后，均做拉線找平，用刮杠按線刮平，用木抹子搓平，在表面

終凝前，再用鐵抹子進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土表面塑性收縮裂縫。

5、混凝土養(yǎng)護(hù)

本工程混凝土采取以下養(yǎng)護(hù)方法：

混凝土澆筑完后，應(yīng)在12小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)；

底板、中板、頂板混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻、中墻混凝土未拆模前，對

模板澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后滿掛麻袋片，澆水養(yǎng)護(hù)。

每天澆水的次數(shù)，以能保持混凝土表面一直處于濕潤狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)；

養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14天；

養(yǎng)護(hù)的主水管采用D48X3.5mm鋼管，在下一層、下二層處設(shè)分支閥門，用

高壓塑膠管接至養(yǎng)護(hù)部位。

6、混凝土施工的注意事項

①混凝土應(yīng)能在最短的時間內(nèi)無離析泵車至澆筑作業(yè)面，出料干凈、方便，

能滿足施工要求。

②輸送管道的直管布置應(yīng)順直，要少彎、慢彎，以減少阻力。如管道內(nèi)向

下傾斜，應(yīng)防止混入空氣而阻塞管道。管道接頭應(yīng)結(jié)實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固

應(yīng)可靠。

③本工程均為向下泵送，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管或上彎管道才折向下

方，應(yīng)避免直接垂直向下裝置方式，以防止離析和混入空氣，對泵送不利。凡管

道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木方等墊穩(wěn)，不得直接與模板、鋼筋接觸。

若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。

④垂直管穿越中板或頂板時，應(yīng)用木方或預(yù)埋螺栓加固。對施工中途新接

駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管。

⑤泵送前應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，預(yù)

計泵間歇時間45分鐘或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法

沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

⑥混凝土運(yùn)輸車到場后，在卸出混凝土前，要通過取樣操作平臺的取樣及

時測定混凝土的坍落度，若發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度損失不大，經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員及監(jiān)

理同意