服裝生產(chǎn)流程與管理技術(shù)作業(yè)指導書

服裝生產(chǎn)流程與管理技術(shù)作業(yè)指導書TOC\o"1-2"\h\u9506第1章服裝生產(chǎn)概述 3152011.1服裝生產(chǎn)的發(fā)展歷程 3191521.2服裝生產(chǎn)的基本流程 359391.3服裝生產(chǎn)管理的意義與任務(wù) 411879第2章服裝設(shè)計管理 4282562.1設(shè)計理念與風格定位 4280752.1.1設(shè)計理念的來源 45982.1.2設(shè)計風格的確立 4235842.1.3設(shè)計風格的應用 4228072.2設(shè)計師團隊協(xié)作 436152.2.1設(shè)計師團隊的構(gòu)成 5190522.2.2設(shè)計師團隊的工作分配 596692.2.3設(shè)計師團隊的協(xié)作模式 5152772.3設(shè)計稿的評審與確認 5143432.3.1設(shè)計稿的評審流程 599722.3.2設(shè)計稿的評審標準 550392.3.3設(shè)計稿的確認與反饋 512460第3章面料選購與供應鏈管理 5166643.1面料選購的基本原則 5263353.1.1質(zhì)量優(yōu)先原則 522643.1.2適合性原則 5244983.1.3經(jīng)濟性原則 51953.1.4可持續(xù)發(fā)展原則 6227593.2面料供應商的選擇與管理 6230113.2.1供應商資質(zhì)審查 6185373.2.2供應商評價與選擇 6162203.2.3供應商關(guān)系管理 636193.2.4供應商激勵機制 6218523.3面料庫存與供應鏈優(yōu)化 6147763.3.1面料庫存管理 683153.3.2供應鏈協(xié)同管理 6109683.3.3供應鏈風險管理 685123.3.4供應鏈優(yōu)化措施 618747第4章樣衣制作與工藝研究 732354.1樣衣制作的基本流程 7147394.1.1設(shè)計確認 745444.1.2樣板制作 7243054.1.3面料準備 7240974.1.4裁剪與縫制 7134284.1.5后整理 7238744.1.6配飾與裝飾 7105494.1.7成品檢驗 7218154.2樣衣工藝的改進與優(yōu)化 7145414.2.1工藝改進方法 7209054.2.2工藝優(yōu)化方向 733124.2.3案例分析 760104.3樣衣評審與確認 763804.3.1評審流程 8283744.3.2評審內(nèi)容 8261244.3.3確認與反饋 8159934.3.4文件歸檔 816436第5章服裝生產(chǎn)計劃與調(diào)度 826705.1生產(chǎn)計劃的制定與執(zhí)行 8113085.1.1計劃制定的依據(jù) 8147515.1.2生產(chǎn)計劃的構(gòu)成 875395.1.3計劃制定步驟 8247985.1.4生產(chǎn)計劃的執(zhí)行 9203785.2生產(chǎn)調(diào)度的原則與方法 918835.2.1生產(chǎn)調(diào)度原則 919035.2.2生產(chǎn)調(diào)度方法 9142375.3生產(chǎn)進度監(jiān)控與調(diào)整 9252165.3.1生產(chǎn)進度監(jiān)控 924295.3.2生產(chǎn)進度調(diào)整 9204185.3.3生產(chǎn)進度反饋 1029873第6章服裝裁剪與排料技術(shù) 10251806.1裁剪工藝流程與技術(shù)要求 10309486.1.1裁剪工藝流程 10306966.1.2技術(shù)要求 10203416.2排料技術(shù)與優(yōu)化 10137426.2.1排料技術(shù) 10154466.2.2優(yōu)化 11155116.3裁剪設(shè)備的選擇與維護 11324096.3.1裁剪設(shè)備選擇 11127876.3.2裁剪設(shè)備維護 119903第7章縫制工藝與質(zhì)量管理 11274707.1縫制工藝流程與技術(shù)要求 1118987.1.1縫制工藝流程 11158317.1.2技術(shù)要求 11246387.2縫制設(shè)備的選擇與維護 12138737.2.1設(shè)備選擇 1246927.2.2設(shè)備維護 12255117.3質(zhì)量控制措施與驗收標準 12326207.3.1質(zhì)量控制措施 12312527.3.2驗收標準 1226789第8章后整理與包裝 12266298.1后整理工藝流程與技術(shù)要求 1252788.1.1后整理工藝流程 12109668.1.2技術(shù)要求 13326598.2服裝包裝設(shè)計與管理 13145598.2.1包裝設(shè)計 13116138.2.2包裝管理 13230248.3成品驗收與儲運 13134418.3.1成品驗收 13185948.3.2儲運管理 134789第9章服裝生產(chǎn)成本控制 1428939.1成本核算與預算管理 1478069.1.1成本核算原則與流程 14106669.1.2預算編制與實施 14181389.2成本控制策略與方法 14195499.2.1成本控制策略 1464159.2.2成本控制方法 14322549.3服裝生產(chǎn)過程中的成本優(yōu)化 1415549.3.1設(shè)計階段成本優(yōu)化 14167419.3.2生產(chǎn)階段成本優(yōu)化 15276949.3.3供應鏈成本優(yōu)化 1538989.3.4質(zhì)量成本控制 15201749.3.5環(huán)保與節(jié)能成本控制 157449第10章服裝生產(chǎn)項目管理與信息化 151371410.1項目管理的基本原理與方法 15890810.2服裝生產(chǎn)項目管理實踐 151359410.3信息化技術(shù)在服裝生產(chǎn)管理中的應用與展望 16第1章服裝生產(chǎn)概述1.1服裝生產(chǎn)的發(fā)展歷程服裝生產(chǎn)作為我國傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)之一，歷經(jīng)數(shù)千年的演變與發(fā)展。從最初的純手工制作，到工業(yè)革命時期的機械化生產(chǎn)，再到如今的自動化、智能化生產(chǎn)，服裝生產(chǎn)技術(shù)不斷革新。在這一過程中，生產(chǎn)方式、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面均取得了顯著提高，為我國服裝產(chǎn)業(yè)的繁榮做出了巨大貢獻。1.2服裝生產(chǎn)的基本流程服裝生產(chǎn)基本流程主要包括以下幾個階段：（1）設(shè)計：根據(jù)市場需求，設(shè)計師進行款式設(shè)計、色彩搭配、面料選擇等，形成服裝設(shè)計方案。（2）制版：根據(jù)設(shè)計方案，制版師繪制出服裝的紙樣，為后續(xù)裁剪和縫制提供依據(jù)。（3）裁剪：將面料按照紙樣進行裁剪，為縫制做好準備工作。（4）縫制：將裁剪好的面料進行縫合，形成完整的服裝。（5）后整理：對成品服裝進行熨燙、檢驗、包裝等，保證產(chǎn)品質(zhì)量。（6）銷售：將成品服裝推向市場，滿足消費者需求。1.3服裝生產(chǎn)管理的意義與任務(wù)服裝生產(chǎn)管理是對服裝生產(chǎn)過程中的人力、物力、財力等資源進行合理配置和有效組織的一種活動。其意義與任務(wù)如下：（1）提高生產(chǎn)效率：通過科學合理的生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。（2）保證產(chǎn)品質(zhì)量：加強生產(chǎn)過程控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高產(chǎn)品合格率。（3）優(yōu)化資源配置：合理分配生產(chǎn)資源，提高資源利用率，減少浪費。（4）提升企業(yè)競爭力：通過提高生產(chǎn)管理水平，提升企業(yè)整體競爭力，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。（5）滿足市場需求：快速響應市場變化，調(diào)整生產(chǎn)計劃，保證產(chǎn)品供應及時，滿足消費者需求。第2章服裝設(shè)計管理2.1設(shè)計理念與風格定位本節(jié)主要闡述服裝設(shè)計理念的確立及風格定位的重要性。設(shè)計理念是服裝設(shè)計的靈魂，直接關(guān)系到產(chǎn)品的市場表現(xiàn)和品牌形象。2.1.1設(shè)計理念的來源分析市場趨勢、消費者需求、品牌定位等因素，為設(shè)計理念提供依據(jù)。2.1.2設(shè)計風格的確立根據(jù)設(shè)計理念，確立服裝的總體風格，包括色彩、款式、面料等元素。2.1.3設(shè)計風格的應用將確立的設(shè)計風格應用于具體的產(chǎn)品系列，保證風格的一致性和連貫性。2.2設(shè)計師團隊協(xié)作本節(jié)介紹設(shè)計師團隊的組織架構(gòu)、工作分配及協(xié)作模式，以提高設(shè)計效率和質(zhì)量。2.2.1設(shè)計師團隊的構(gòu)成介紹團隊中各角色的職責，如首席設(shè)計師、助理設(shè)計師、版師等。2.2.2設(shè)計師團隊的工作分配根據(jù)項目需求，合理分配設(shè)計師的工作任務(wù)，保證團隊成員高效協(xié)作。2.2.3設(shè)計師團隊的協(xié)作模式探討團隊內(nèi)部溝通、信息共享、協(xié)同工作的方法，以提高設(shè)計質(zhì)量和效率。2.3設(shè)計稿的評審與確認本節(jié)闡述設(shè)計稿的評審流程及確認環(huán)節(jié)，保證設(shè)計稿滿足市場需求和品牌定位。2.3.1設(shè)計稿的評審流程介紹設(shè)計稿評審的步驟，包括初步評審、修改完善、終審等環(huán)節(jié)。2.3.2設(shè)計稿的評審標準明確評審設(shè)計稿的各項標準，如創(chuàng)意性、實用性、成本控制等。2.3.3設(shè)計稿的確認與反饋對評審通過的設(shè)計稿進行確認，并收集相關(guān)反饋意見，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。第3章面料選購與供應鏈管理3.1面料選購的基本原則3.1.1質(zhì)量優(yōu)先原則面料的質(zhì)量是決定服裝品質(zhì)的關(guān)鍵因素。在選購面料時，應保證其符合國家相關(guān)標準及行業(yè)標準，關(guān)注面料的物理功能、色牢度、環(huán)保指標等方面，保證選購的面料具備良好的質(zhì)量。3.1.2適合性原則選購面料時，需根據(jù)服裝的設(shè)計風格、功能需求、目標消費群體等因素，選擇適合的面料。同時要充分考慮面料的舒適度、透氣性、保暖性等功能，以滿足消費者的需求。3.1.3經(jīng)濟性原則在保證質(zhì)量的前提下，要充分考慮面料的成本。通過市場調(diào)查和比較分析，選擇性價比高的面料，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力。3.1.4可持續(xù)發(fā)展原則關(guān)注面料的環(huán)保功能，優(yōu)先選擇可再生、可降解、低污染的面料，符合國家環(huán)保政策，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。3.2面料供應商的選擇與管理3.2.1供應商資質(zhì)審查對潛在供應商進行資質(zhì)審查，包括企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)研發(fā)能力、質(zhì)量管理體系等方面，保證供應商具備穩(wěn)定的供貨能力和良好的信譽。3.2.2供應商評價與選擇建立供應商評價體系，從質(zhì)量、價格、交貨期、服務(wù)等方面對供應商進行綜合評價，選擇優(yōu)質(zhì)的供應商。3.2.3供應商關(guān)系管理建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，通過定期溝通、技術(shù)交流、共同研發(fā)等方式，提高供應商的配合度和忠誠度。3.2.4供應商激勵機制設(shè)立供應商激勵機制，對優(yōu)質(zhì)供應商給予優(yōu)惠政策，如價格優(yōu)惠、優(yōu)先采購等，促進供應商持續(xù)改進，提高產(chǎn)品質(zhì)量。3.3面料庫存與供應鏈優(yōu)化3.3.1面料庫存管理建立合理的面料庫存管理制度，包括庫存定額、庫存預警、庫存周轉(zhuǎn)率等指標，保證面料庫存處于合理水平，避免庫存積壓。3.3.2供應鏈協(xié)同管理加強與供應商、生產(chǎn)商、銷售商等環(huán)節(jié)的協(xié)同，實現(xiàn)信息共享，提高供應鏈的響應速度和運作效率。3.3.3供應鏈風險管理識別供應鏈中的潛在風險，如供應商違約、物流延誤等，制定應急預案，降低風險對企業(yè)的影響。3.3.4供應鏈優(yōu)化措施采用先進的供應鏈管理技術(shù)，如ERP、SCM等系統(tǒng)，優(yōu)化供應鏈流程，提高供應鏈整體效益。同時持續(xù)改進供應鏈管理，提升企業(yè)核心競爭力。第4章樣衣制作與工藝研究4.1樣衣制作的基本流程4.1.1設(shè)計確認在樣衣制作之前，需對設(shè)計方案進行詳細確認，包括服裝款式、面料選擇、顏色搭配、尺寸規(guī)格等技術(shù)要求。4.1.2樣板制作根據(jù)設(shè)計圖紙，制作服裝樣板，保證樣板的準確性、完整性和可行性。4.1.3面料準備采購符合設(shè)計要求的面料，并進行必要的面料檢驗和處理。4.1.4裁剪與縫制根據(jù)樣板進行裁剪，然后采用適當?shù)目p制工藝進行樣衣的縫制。4.1.5后整理對樣衣進行熨燙、整形等后整理工作，保證樣衣的外觀和質(zhì)感。4.1.6配飾與裝飾根據(jù)設(shè)計要求，為樣衣添加配飾和裝飾，如紐扣、拉鏈、繡花等。4.1.7成品檢驗對完成的樣衣進行全面檢驗，保證樣衣符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。4.2樣衣工藝的改進與優(yōu)化4.2.1工藝改進方法通過研究新技術(shù)、新材料和新設(shè)備，對現(xiàn)有工藝進行改進，提高樣衣的質(zhì)量和效率。4.2.2工藝優(yōu)化方向重點關(guān)注以下方面進行工藝優(yōu)化：降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、減少資源消耗。4.2.3案例分析分析實際生產(chǎn)過程中的工藝問題，提出針對性的改進措施，并進行實施和驗證。4.3樣衣評審與確認4.3.1評審流程組織相關(guān)部門和人員對樣衣進行評審，包括設(shè)計、生產(chǎn)、銷售等部門。4.3.2評審內(nèi)容從以下幾個方面對樣衣進行評審：款式、面料、顏色、尺寸、工藝、質(zhì)量等。4.3.3確認與反饋根據(jù)評審結(jié)果，對樣衣進行修改和完善，并將修改后的樣衣再次提交評審，直至確認無誤。4.3.4文件歸檔將樣衣評審的相關(guān)資料進行整理、歸檔，以便后續(xù)生產(chǎn)和管理過程中查閱。第5章服裝生產(chǎn)計劃與調(diào)度5.1生產(chǎn)計劃的制定與執(zhí)行5.1.1計劃制定的依據(jù)市場需求分析銷售預測數(shù)據(jù)季節(jié)性因素原材料供應情況生產(chǎn)能力評估5.1.2生產(chǎn)計劃的構(gòu)成年度生產(chǎn)計劃季節(jié)性生產(chǎn)計劃月度生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃日生產(chǎn)計劃5.1.3計劃制定步驟收集并分析相關(guān)數(shù)據(jù)確定生產(chǎn)任務(wù)及優(yōu)先級制定初步生產(chǎn)計劃生產(chǎn)能力平衡分析確定最終生產(chǎn)計劃5.1.4生產(chǎn)計劃的執(zhí)行分配生產(chǎn)任務(wù)采購原材料安排生產(chǎn)線及人員生產(chǎn)進度跟蹤生產(chǎn)效率與質(zhì)量監(jiān)控5.2生產(chǎn)調(diào)度的原則與方法5.2.1生產(chǎn)調(diào)度原則保證交貨期原則最小化庫存原則提高生產(chǎn)效率原則靈活調(diào)整原則質(zhì)量保障原則5.2.2生產(chǎn)調(diào)度方法手動調(diào)度：根據(jù)經(jīng)驗及實際狀況進行調(diào)度。自動調(diào)度：利用計算機系統(tǒng)進行優(yōu)化調(diào)度。優(yōu)先級調(diào)度法最短作業(yè)時間優(yōu)先調(diào)度法最早交貨期優(yōu)先調(diào)度法最優(yōu)負荷平衡調(diào)度法5.3生產(chǎn)進度監(jiān)控與調(diào)整5.3.1生產(chǎn)進度監(jiān)控制定生產(chǎn)進度表跟蹤實際生產(chǎn)進度對比計劃與實際進度分析進度偏差原因5.3.2生產(chǎn)進度調(diào)整根據(jù)實際進度調(diào)整生產(chǎn)計劃重新安排生產(chǎn)任務(wù)優(yōu)化生產(chǎn)線布局及人員配置加強生產(chǎn)過程控制，保證交貨期5.3.3生產(chǎn)進度反饋定期向上級匯報生產(chǎn)進度與相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)完善生產(chǎn)進度檔案管理為后續(xù)生產(chǎn)計劃制定提供依據(jù)第6章服裝裁剪與排料技術(shù)6.1裁剪工藝流程與技術(shù)要求6.1.1裁剪工藝流程服裝裁剪工藝流程包括以下幾個階段：（1）準備階段：包括面料的檢驗、預縮、鋪料等環(huán)節(jié)。（2）裁剪階段：根據(jù)服裝款式及紙樣進行精確裁剪。（3）檢驗階段：對裁剪好的裁片進行尺寸、數(shù)量及質(zhì)量的檢驗。（4）整理階段：將檢驗合格的裁片進行分類、打包、標記等。6.1.2技術(shù)要求（1）面料預縮：保證面料在裁剪前進行預縮處理，以減小成衣后的尺寸變化。（2）鋪料：按照紙樣的要求，合理鋪放面料，避免浪費。（3）裁剪：采用合適的裁剪設(shè)備和技術(shù)，保證裁片的尺寸、形狀及邊緣質(zhì)量。（4）裁片檢驗：對裁片進行嚴格檢驗，保證無瑕疵、尺寸準確。6.2排料技術(shù)與優(yōu)化6.2.1排料技術(shù)排料是指將面料上的裁片進行合理布局，以最大限度地利用面料、降低浪費。排料技術(shù)包括以下要點：（1）根據(jù)面料幅寬、圖案及服裝款式進行排料。（2）采用先進的排料軟件，提高排料效率。（3）考慮裁片的方向、對稱性及拼接方式，提高面料利用率。6.2.2優(yōu)化（1）優(yōu)化排料方案：根據(jù)生產(chǎn)實際情況，調(diào)整排料方案，降低面料浪費。（2）優(yōu)化生產(chǎn)流程：合理分配裁剪任務(wù)，提高生產(chǎn)效率。（3）優(yōu)化設(shè)備配置：選用高效、節(jié)能的裁剪設(shè)備，降低生產(chǎn)成本。6.3裁剪設(shè)備的選擇與維護6.3.1裁剪設(shè)備選擇根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、面料類型及裁剪要求，選擇合適的裁剪設(shè)備。主要考慮以下因素：（1）設(shè)備功能：保證設(shè)備運行穩(wěn)定、裁剪精度高。（2）設(shè)備類型：包括手動、半自動和全自動裁剪設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)需求選擇。（3）設(shè)備品牌：選擇知名品牌，保證設(shè)備質(zhì)量及售后服務(wù)。6.3.2裁剪設(shè)備維護（1）定期檢查設(shè)備運行狀況，保證設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。（2）定期對設(shè)備進行清潔、潤滑，延長設(shè)備使用壽命。（3）及時更換磨損嚴重的零部件，保證裁剪質(zhì)量。（4）對設(shè)備操作人員進行培訓，提高設(shè)備使用效率。第7章縫制工藝與質(zhì)量管理7.1縫制工藝流程與技術(shù)要求7.1.1縫制工藝流程本節(jié)主要介紹服裝縫制工藝的流程，包括以下環(huán)節(jié)：（1）裁剪：根據(jù)設(shè)計圖紙將面料進行裁剪，保證裁片質(zhì)量。（2）縫紉：將裁剪好的面料進行縫紉，包括拼接、貼袋、開扣眼等。（3）燙臺：對縫制好的服裝進行整燙，使其表面平整、美觀。（4）質(zhì)檢：對整燙后的服裝進行檢查，保證質(zhì)量符合要求。（5）包裝：將合格的服裝進行包裝，準備出廠。7.1.2技術(shù)要求（1）縫紉線：選擇合適的縫紉線，保證線跡美觀、牢固。（2）面料：根據(jù)服裝款式和用途選擇合適面料，保證舒適度和耐用性。（3）縫制工藝：遵循國家標準和行業(yè)標準，保證縫制工藝合理、規(guī)范。（4）設(shè)備調(diào)整：根據(jù)不同面料和工藝要求，調(diào)整縫制設(shè)備參數(shù)，保證縫制質(zhì)量。7.2縫制設(shè)備的選擇與維護7.2.1設(shè)備選擇（1）根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品類型和工藝要求選擇合適的縫制設(shè)備。（2）考慮設(shè)備功能、穩(wěn)定性、易操作性和售后服務(wù)等因素。（3）遵循節(jié)能、環(huán)保、高效的原則，選擇綠色、低碳的縫制設(shè)備。7.2.2設(shè)備維護（1）制定設(shè)備維護計劃，定期進行保養(yǎng)和維修。（2）培訓操作人員，保證正確使用設(shè)備，降低故障率。（3）建立設(shè)備檔案，記錄設(shè)備運行情況，及時排除隱患。7.3質(zhì)量控制措施與驗收標準7.3.1質(zhì)量控制措施（1）制定嚴格的質(zhì)量管理制度，保證生產(chǎn)過程質(zhì)量可控。（2）加強原輔材料檢驗，保證原材料質(zhì)量符合要求。（3）對操作人員進行技術(shù)培訓，提高操作技能，減少人為失誤。（4）采用現(xiàn)代化管理手段，如生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控、質(zhì)量追溯等，提高質(zhì)量管理水平。7.3.2驗收標準（1）按照國家、行業(yè)和公司標準，制定服裝驗收標準。（2）關(guān)注細節(jié)，如線跡、裁剪、整燙等方面，保證服裝整體質(zhì)量。（3）對不合格品進行分類處理，及時整改和返修。（4）定期對質(zhì)量情況進行統(tǒng)計分析，持續(xù)改進，提高產(chǎn)品質(zhì)量。第8章后整理與包裝8.1后整理工藝流程與技術(shù)要求8.1.1后整理工藝流程服裝在完成縫制工藝后，需進行一系列的后整理工作，以保證成衣品質(zhì)。后整理工藝流程主要包括以下環(huán)節(jié)：（1）成衣檢查：對成衣進行全面檢查，保證無瑕疵。（2）整燙：采用專業(yè)設(shè)備對成衣進行整燙，使其外觀平整、美觀。（3）蒸汽處理：通過蒸汽處理，使成衣纖維恢復彈性，提高穿著舒適度。（4）烘干：將成衣進行烘干處理，去除多余水分，防止成衣變形。（5）靜電處理：通過靜電處理，去除成衣表面的靜電，避免吸附灰塵。8.1.2技術(shù)要求（1）成衣檢查：檢查成衣的尺寸、線頭、縫制質(zhì)量等，保證符合產(chǎn)品質(zhì)量標準。（2）整燙：根據(jù)不同面料特性，調(diào)整整燙溫度和壓力，避免損傷面料。（3）蒸汽處理：控制蒸汽溫度和時間，保證成衣纖維充分恢復彈性。（4）烘干：控制烘干溫度和時間，避免成衣變形和損傷。（5）靜電處理：采用專業(yè)的靜電去除設(shè)備，保證成衣表面無靜電。8.2服裝包裝設(shè)計與管理8.2.1包裝設(shè)計（1）材料選擇：根據(jù)成衣特點，選擇適當?shù)陌b材料，如聚酯薄膜、無紡布等。（2）包裝款式：設(shè)計符合品牌形象的包裝款式，提高產(chǎn)品附加值。（3）標簽設(shè)計：制作符合國家標準的標簽，包括產(chǎn)品信息、洗滌說明等。8.2.2包裝管理（1）包裝流程：制定包裝流程，保證包裝質(zhì)量。（2）質(zhì)量檢查：對包裝后的成衣進行質(zhì)量檢查，保證包裝無破損、標簽無誤。（3）儲存管理：合理安排包裝成衣的儲存，避免受潮、變形等。8.3成品驗收與儲運8.3.1成品驗收（1）驗收標準：根據(jù)國家和企業(yè)標準，制定成品驗收標準。（2）驗收流程：設(shè)立專門的驗收部門，對成品進行全面驗收。（3）不合格處理：對驗收不合格的成品，及時進行返修或淘汰。8.3.2儲運管理（1）儲存條件：保證成品儲存環(huán)境符合要求，如溫度、濕度等。（2）運輸管理：采用合適的運輸方式，保證成品在運輸過程中不受損傷。（3）成品防護：在儲存和運輸過程中，采取有效措施防止成品受潮、變形、污染等。第9章服裝生產(chǎn)成本控制9.1成本核算與預算管理9.1.1成本核算原則與流程確定成本核算對象歸集生產(chǎn)過程中各項成本費用分配間接成本至成本核算對象計算各成本核算對象的成本9.1.2預算編制與實施制定預算目標和原則預測生產(chǎn)過程中的人力、物力、財力需求編制生產(chǎn)成本預算預算執(zhí)行與監(jiān)控9.2成本控制策略與方法9.2.1成本控制策略價值工程分析標準成本制度目標成本管理9.2.2成本控制方法預算控制成本分析責任成本管理9.3服裝生產(chǎn)過程中的成本優(yōu)化9.