如何做好生產(chǎn)計劃與物料控制

版本：1.00版時間：2008年11 第一篇生產(chǎn)計劃

獻給每一位著睡覺的一、生產(chǎn)管理導(dǎo) (一)產(chǎn)業(yè)環(huán)境因競爭的變 (二)生產(chǎn)管理的功 (三)企業(yè)管理亂象之診 (四)生產(chǎn)的亂象（浪費成本之賊 二、行云流水之生產(chǎn)要 (一)要有明確的組織架構(gòu)及工作職 (二)要有明確的生產(chǎn)管理系 (三)要有明確的產(chǎn)品途程計 (四)要有可靠的銷售計 (五)要有明確的產(chǎn)能與負(fù)荷分 (六)要有精確的生產(chǎn)計 (七)要有充分的產(chǎn)前準(zhǔn) (八)要有配合良好的物料供 (九)要有有效的進度控制方 (十)要有優(yōu)秀的人 (十一)要有其他的支援手 三、因應(yīng)多種少量時代的需求，生產(chǎn)管理的策 第二 物料控一、物料與成 二、物料管理部門的組 四、物料管理的功 五、多種少量生產(chǎn)型常見之物料管理問 六、物料管理不良之損 七、常見物料管理績效之評 八、物料管理系統(tǒng)之種 九、物料管理方法之運 (一)倉儲管 (二)采購管 (三)物料控 十、如何防止呆廢 十一、物料管理電腦 第一 生產(chǎn)計劃(Production （一）品質(zhì)與售后服務(wù)的更高要求（Quality；價格的滑落（Price；（Delivery；（Quantity；Cycle（二）縮短交期（交期準(zhǔn)確（三）（四）生產(chǎn)的亂象（浪費成本之賊 （一）企業(yè)的組織架構(gòu)（1；一般生管（ProductionControl） （二）2 操作方法簡化（剔、合、排、簡 操作方法（設(shè)定存貨需要量（安全存量=×緊急生產(chǎn)周期●=+（每日出貨量×生產(chǎn)周期）注：生產(chǎn)周期=材料準(zhǔn)備時間+生產(chǎn)批時間=—安全存量 →→少種多量 （三）產(chǎn)品圖紙（或樣品材料表（BOM；工程流程圖（FC；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（SOP；（SIP（四）（五）Ⅰ 1：機器產(chǎn)能分析A0.07’/個（1分個480’的產(chǎn)能：480’÷0.08’=6000個……（480’×2）÷0.08’=12000個……220B產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時5.37’/（10.18個4.63’/個（10.22個。480’的產(chǎn)能：（480’×20人）÷4.63’=2073Ⅰ 1周工作日=6單班工時=60’/Hr×8Hr=每周工時=480’/天×6天=設(shè)定機器稼動率=則每周工時（產(chǎn)能）=2880’×85%=2448’13050’如何處理？24800’Ⅰ產(chǎn)能>負(fù)荷，剩余的余力做好調(diào)整。產(chǎn)能< （六）銷售（出貨）生產(chǎn)計劃=出貨計劃±調(diào)整庫存量 3~5% 瓶頸工程（負(fù)荷較大的機器或工程（七） （八）（九）采購計劃（含委外計劃 甘特圖（GanttChart） 增加人力（瓶頸制程增加機器（瓶頸制程（十）（十一） IE手法例：●QC手法例：● 第二第二 物料控制(Material物料控制（Material 采購倉儲3不： （一）（二） 1．物料周轉(zhuǎn)率 ×（期初材料庫存金額+期末庫存金額2．呆廢料處理損失=（各項物料原價×數(shù)量）—4．采購價差=前月價格—本月價格（針對采購(一)A/R法（AsRequiredMRP法（MaterialRequirement適用：●注：A/RMRP 備用率=（進料不良率+制程不良率調(diào)整庫存量（MRP法）毛需求量±調(diào)整庫存量=凈需求量 (二) Ⅰ概算：安全存量=(平均購備遲延日數(shù)×1.5)×Ⅰ精算：安全存量=平均預(yù)測誤量×服務(wù)水準(zhǔn)(安全系數(shù)訂購點 (每日用料量×購備時間 +安全存平 平用 用

注：購備時間=（供方生產(chǎn)時間+運輸時間（購方訂購事務(wù)時間+檢驗時間一次訂購量=（最高經(jīng)濟存量–安全存量） 經(jīng)濟訂購量（EconomyOrderQuantity）經(jīng)濟訂購量（EOQ）注：訂購費用包括：a.b.c.I：年間庫存費用占單價百分比C 庫存維持費用曲

(三)占用金額較少(C類共用性（或可替代占用金額大（A類規(guī)格多變化（特殊規(guī)格最高經(jīng)濟存量-訂單用量×（1+備用率不妨“一廠兩制” (一)例：○○—○○○○—○○—序號

設(shè)計變更品（EC）電腦條碼法（自動倉儲系統(tǒng) (二)建立正確的觀念，供應(yīng)商（協(xié)力廠）=Ⅰ、甄選合格供應(yīng)廠商（QualifiedVendor） 2Ⅰ、供應(yīng)商管理庫存（VendorManagedInventory，VMI） (三)Ⅰ、ABCParato ABC分析法于物料管理A類（嚴(yán)密管制）： VA/VEB類（中度管制C類（寬松管制原則上采取“雙堆法”（TwoBins 減少人為的錯誤，而造成管理上的誤判（品質(zhì)快速作業(yè)，大幅減少作業(yè)時間（效率 使庫存量大幅降低（成本總經(jīng)理總經(jīng)理 生管課生管課

備注出貨計劃表(案出貨計劃(案物控采購入庫生產(chǎn)入庫

部門：裝配組Ⅰ、應(yīng)有時間=（1+2+3）-Ⅰ、缺勤時間=1+ 480分×32人=15360 480分×1人=480120分×26人=312012分×1人=12600分×1人 600分 人 19080 492實勤時間=Ⅰ-Ⅰ18588Ⅰ（一）（二） 5分×32人=16020分×33人=660 分 人分人 30分×32人=960分人 分 人10分×33人=330 分 人40分×33人=1320 分 人 1120 2310