機(jī)械制造技術(shù)：箱體類零件加工

機(jī)械制造技術(shù)：箱體類零件加工一.概述1.箱體類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)功用：基礎(chǔ)件——保持零部件正確的位置關(guān)系，協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)：復(fù)雜，壁薄、厚不均勻，內(nèi)部腔形；有許多精度要求高的軸承支承孔和平面，加工面多，加工難度大2.箱體類零件的主要技術(shù)要求支承孔：尺寸IT6?7，形狀精度為孔尺寸公差的一半，Ra1.6?0.4；同軸度φ0.01?0.03，平行度0.03?0.06，中心距±0.02?0.08裝配、定位基面：平面度0.02?0.1，Ra3.2?0.8平行度、垂直度300：（0.02?0.1）孔與面：平行度0.03?0.13.箱體類零件的材料毛坯材料：鑄鐵——易成形，切削性能好，價(jià)格低，吸振性和耐磨性好焊接——單件小批生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期鑄鋼件——大負(fù)荷的箱體鋁鎂合金或其它鋁合金材料——特定條件毛坯：單件小批——木模手工造型——精度低，余量大大批量——金屬模機(jī)器造型——精度高，余量小鋁合金箱體——壓鑄——精度很高，余量很小二.箱體零件的平面加工方法1.刨削特點(diǎn)：IT6～10，Ra12.5～1.6。結(jié)構(gòu)簡單，方便，通用性好，切削速度低，有空行程，單刃加工，生產(chǎn)率低——單件小批生產(chǎn)寬刃精刨代刮——速度低，余量小，變形小，Ra1.6～0.8，精度高，生產(chǎn)率高2.銑削特點(diǎn)：IT6～10，Ra12.5～0.8，生產(chǎn)率較高方法：端銑——刀齒數(shù)多，精度高，粗糙度值??；剛性好，生產(chǎn)率高，應(yīng)用多周銑——通用性好，適用廣—單件小批應(yīng)用多3.磨削特點(diǎn)：速度高、進(jìn)給量小、IT5～9，Ra1.6～0.2——半精加工和精加工方法：周磨——發(fā)熱小，排屑與冷卻好，精度高，間斷進(jìn)給，生產(chǎn)率低端磨——磨頭剛性好，彎曲變形小，磨粒多，生產(chǎn)率高冷卻條件差，磨削精度較低—大批生產(chǎn)中精度不高零件加工4.刮研特點(diǎn)：未淬火件，精度5級(jí)以上，Ra0.1～1.6，可存潤滑油粗刮為1～2點(diǎn)/cm2，半精刮為2～3點(diǎn)/cm2，精刮可達(dá)3～4點(diǎn)/cm2勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低；力小，變形小，精度表面質(zhì)量高——單件小批三.箱體類零件加工工藝分析1.車床主軸箱的加工工藝結(jié)構(gòu)：復(fù)雜，箱壁薄，加工表面多（平面和孔系）技術(shù)要求：支承孔、裝配基面的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度孔系之間、孔系與裝配基面之間的相互位置精度材料HT200，中批生產(chǎn)。2.主軸箱的加工工藝分析（1）精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)統(tǒng)一優(yōu)先——保證互位置精度，減少夾具設(shè)計(jì)制造量，降低成本基準(zhǔn)重合——避免基準(zhǔn)不重合誤差，提高相互位置精度定位方案：1）三面定位——基準(zhǔn)統(tǒng)一，基準(zhǔn)重合，保證位置精度定位準(zhǔn)確可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝卸方便—單件和中小批生產(chǎn)中應(yīng)用廣影響定位面上的加工。2）一面兩孔定位——面基準(zhǔn)重合—保證位置精度基準(zhǔn)統(tǒng)一——五個(gè)面上孔或平面定位穩(wěn)定可靠，夾緊方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊成批以上生產(chǎn)，用組合機(jī)床與自動(dòng)線加工——應(yīng)用多兩孔定位誤差——影響位置精度兩方案各有優(yōu)缺點(diǎn)——應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件合理確定新工藝：底面開窗口—支架伸入箱體；裝配時(shí)加密封墊片和蓋板，用螺釘緊固結(jié)構(gòu)工藝性好：鑄造——便于型芯的安放加工——便于裝調(diào)刀具、更換導(dǎo)套、測量孔徑、觀察加工和加切削液夾具結(jié)構(gòu)簡單，剛性好，工件裝卸方便，加工精度提高，生產(chǎn)率高（2）粗基準(zhǔn)的選擇考慮：①重要孔余量均勻②旋轉(zhuǎn)零件與箱內(nèi)壁間隙足夠③保持必要外形尺寸④定位夾緊可靠。重要孔的毛坯——粗基準(zhǔn)——保證主軸孔、支承孔余量均勻保證各孔軸心線與箱體內(nèi)壁相互位置單件、中小批——?jiǎng)澗€找正法安裝工件大批量——專用夾具定位，工件安裝迅速，生產(chǎn)率高（3）主要表面加工方法的選擇平面——銑、刨，也可車。批量大——組合銑床，生產(chǎn)率高平面精加工——單件小批—刮研，精銑或精刨批量大——磨削，組合磨削支承孔——擴(kuò)-粗鉸-精鉸——小直徑孔粗鏜-半精鏜-精鏜鉸——大直徑孔孔IT7，Ra0.4——精密加工——精細(xì)鏜、浮動(dòng)鏜、滾壓、珩磨（4）擬訂工藝過程的原則1）先面后孔——提供可靠精基準(zhǔn)，加工余量均勻鉆孔可減少鉆頭偏；擴(kuò)孔或鉸孔防止崩刀；對刀調(diào)整方便2）粗精加工——消除粗加工的切削力、夾緊力、切削熱、內(nèi)應(yīng)力的影響合理選用設(shè)備，提高生產(chǎn)率3）合理安排熱處理——鑄造——人工時(shí)效—改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力高精度箱體——粗加工后再次人工時(shí)效——消除內(nèi)應(yīng)力人工時(shí)效方法——加熱保溫，振動(dòng)時(shí)效（5）孔系的加工最常用——鏜模法：浮動(dòng)聯(lián)接，精度主要取決于鏜模的精度鏜桿剛度提高，多刀切削；定位夾緊迅速，生產(chǎn)率高。鏜模精度高，制造周期長，成本高，用于成批及大量生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)，精度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的箱體孔系——也采用鏜模法孔精度IT7，Ra0.8?1.6；孔距精度±0.05同軸度和平行度