某螺旋管制造公司壓力管道質(zhì)量保證手冊(cè)

版次A

章節(jié)號(hào)第0章手冊(cè)批準(zhǔn)

頁(yè)碼1

為確保公司產(chǎn)品符合壓力管道制造要求，進(jìn)一步嚴(yán)格控制產(chǎn)品制造

的全過程。依據(jù)壓力管道制造相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在公司《質(zhì)量手冊(cè)》的基礎(chǔ)上

編制本公司的《壓力管道質(zhì)量保證手冊(cè)》。該手冊(cè)從屬于《質(zhì)量手冊(cè)》，

是對(duì)公司《質(zhì)量手冊(cè)》相關(guān)規(guī)定和要求的補(bǔ)充。以達(dá)到壓力管道元件制

造的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，以進(jìn)一步滿足顧客需要。

經(jīng)審定本《壓力管道質(zhì)量保證手冊(cè)》符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)予以發(fā)布，

各相關(guān)部門、相關(guān)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行。

XXXX螺旋管制造有限責(zé)任公司

總經(jīng)理：馬春洪

2008年5月18日

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章節(jié)號(hào)第0章任命決定

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關(guān)于任命質(zhì)量保證體系責(zé)任人的決定

為確保螺旋焊接鋼管制造質(zhì)量，使產(chǎn)品符合壓力管道制造要求和相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，特任命下列人員為質(zhì)量保證體系責(zé)任人：

段志發(fā)質(zhì)保工程師

楊曉波工藝責(zé)任人

葛玉雷焊接責(zé)任人

李敏材料責(zé)任人

馬曉東設(shè)備責(zé)任人

李國(guó)強(qiáng)計(jì)量責(zé)任人

王志友理化責(zé)任人

張偉無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人

文U澤英質(zhì)量體系責(zé)任人

XXXX螺旋管制造有限責(zé)任公司

總經(jīng)理：馬春洪

2008年5月18日

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章節(jié)號(hào)第一章總則

頁(yè)碼3

本《手冊(cè)》是依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及《壓力管道原件制

造單位安全注冊(cè)與管理辦法》而編制，是公司螺旋管焊接鋼管制造過程

中質(zhì)量得以保證的基本文件，是相關(guān)部門、相關(guān)人員從事質(zhì)量控制的依

據(jù)，是貫穿整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)的準(zhǔn)則。

1.總則

1.1任務(wù)與宗旨

1.1.1建立能夠穩(wěn)定生產(chǎn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的螺旋鋼管產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。抓好

每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理、質(zhì)量控制，保證從原材料入廠到產(chǎn)品出廠的

每個(gè)環(huán)節(jié)都能按照相關(guān)規(guī)程和質(zhì)量保證手冊(cè)的規(guī)定執(zhí)行。

1.1.2按照用戶要求生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)的螺旋鋼管產(chǎn)品保證產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品安

全性能。

1.1.3堅(jiān)持對(duì)技術(shù)人員和技術(shù)工人的培訓(xùn)和考核，提高職工的技術(shù)水平和

全面質(zhì)量管理意識(shí)，以提高技工素質(zhì)做為強(qiáng)化質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。

1.1.4改進(jìn)工藝、更新設(shè)備、推廣新技術(shù)、新工藝，應(yīng)用有質(zhì)量保證的原

材料，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，開拓產(chǎn)品。

1.1.5全心全意為用戶服務(wù)，對(duì)用戶負(fù)責(zé)，虛心聽取用戶的意見，做好售

后服務(wù)工作，一旦發(fā)現(xiàn)問題，馬上解決，達(dá)到用戶滿意為止。

1.2質(zhì)量方針

本公司的質(zhì)量方針是：“質(zhì)量第一、顧客至上、技術(shù)先進(jìn)、裝備精良;

質(zhì)量體系有效運(yùn)行，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量；經(jīng)營(yíng)管理不斷上檔，最大滿足

顧客愿望?！?/p>

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章節(jié)號(hào)第一章總則

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1.3質(zhì)量目標(biāo)

1.3.1確保質(zhì)量管理體系持續(xù)有效運(yùn)行，確保質(zhì)量管理體系的監(jiān)督審核和

復(fù)評(píng)一次通過。

1.3.2深入開展科技創(chuàng)新和質(zhì)量改進(jìn)工作，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)水平。

133穩(wěn)定提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，趕超同行先進(jìn)水平。即年計(jì)劃鋼管產(chǎn)品合

格率：98%、鋼管一次通過率80%、鋼管優(yōu)質(zhì)品率92%。

134持續(xù)改進(jìn)管理和服務(wù)，最大滿足顧客要求，顧客滿意率達(dá)到98%以

上。

1.4質(zhì)量承諾

為確保本公司方針目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，最大限度的滿足顧客要求，公司總

經(jīng)理特作如下質(zhì)量承諾：

a.質(zhì)量是企業(yè)的生命，“質(zhì)量第一”是本公司永恒的追求目標(biāo)；

b.顧客是企業(yè)的上帝，“顧客至上”是本公司永遠(yuǎn)不變的準(zhǔn)則；

c.建立并保持有效運(yùn)行的質(zhì)量管理體系確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

和顧客需求；

d.持續(xù)改進(jìn)管理和服務(wù)，保證公司的產(chǎn)品、管理和服務(wù)達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)

先進(jìn)水平；

e.公司授權(quán)管理者代表，經(jīng)理辦、生產(chǎn)技術(shù)部獨(dú)立行使質(zhì)量管理權(quán)，

有權(quán)采取措施，糾正質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品質(zhì)量中的任何缺陷，制止任何

違背公司質(zhì)量方針的行為。

1.5范圍

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章節(jié)號(hào)第一章總則

頁(yè)碼

151產(chǎn)品范圍：⑦219一中2020mm雙面螺旋焊接鋼管，主要用于天然氣、

石油、給排水等流體輸送及結(jié)構(gòu)用管。

152材料范圍：碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、專用管線鋼。

1.5.3相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：

GB/9711.1-1997、GB/T241-1990石油、天然氣工業(yè)用輸送用鋼管；

SY/T5037-2000低壓流體輸送管道用螺旋埋弧焊鋼管。

1.6本手冊(cè)的解釋權(quán)及修改權(quán)歸屬于質(zhì)保工程師，本手冊(cè)經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后

方可生效。

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章節(jié)號(hào)第二章質(zhì)量保證體系

頁(yè)碼6

2.質(zhì)量保證體系

2.1質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖（見附表）

2.1.1本公司的質(zhì)量保證體系在公司法人的領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)保工程師主管，

各責(zé)任人負(fù)責(zé)，管理人員和操作者密切配合的質(zhì)量保證體系。各責(zé)任人

如果發(fā)現(xiàn)對(duì)本系統(tǒng)質(zhì)量保證有危害時(shí)可拒絕執(zhí)行。

2.1.2質(zhì)保體系中的質(zhì)量保證工程師、專業(yè)責(zé)任人，由公司總經(jīng)理提議，

股東會(huì)討論決定任免，并規(guī)定相應(yīng)的職責(zé)，授權(quán)相應(yīng)的權(quán)力，螺旋鋼管

制造質(zhì)量保證體系中各責(zé)任人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定。

2.2質(zhì)保體系中責(zé)任人員的職責(zé)和權(quán)限

2.2.1公司法人

對(duì)本公司的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)全員專業(yè)知識(shí)教育、

技能培訓(xùn)和考核全面負(fù)責(zé)。

2.2.2質(zhì)量保證工程師

對(duì)于螺旋鋼管制造質(zhì)量及質(zhì)保體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)。全面監(jiān)督與檢

查本《手冊(cè)》中各項(xiàng)規(guī)定的履行，并對(duì)各部門的工作做出評(píng)價(jià)。負(fù)責(zé)質(zhì)

量信息反饋意見的處理，提高鋼管制造質(zhì)量。

2.2.3工藝責(zé)任人

對(duì)工藝文件的編制和執(zhí)行工藝質(zhì)量控制負(fù)全責(zé)。對(duì)所負(fù)責(zé)的工藝文件

的正確性、完整性、合理性負(fù)責(zé)，確保工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)正常運(yùn)行，并

向質(zhì)保工程師匯報(bào)工作。對(duì)不執(zhí)行工藝文件，不執(zhí)行《手冊(cè)》規(guī)定的有

關(guān)工藝管理制度的現(xiàn)象有權(quán)制止，對(duì)有爭(zhēng)議的問題做出判定。

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章節(jié)號(hào)第二章質(zhì)量保證體系

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2.2.4焊接責(zé)任人

對(duì)焊接工藝的編制及質(zhì)量的控制負(fù)全責(zé)。對(duì)焊接工藝評(píng)定、焊接材

料及焊接設(shè)備的確定、焊接工藝文件的正確性負(fù)責(zé)。對(duì)內(nèi)外自動(dòng)焊以及

手補(bǔ)焊中出現(xiàn)的技術(shù)問題有權(quán)處理，并對(duì)此負(fù)責(zé)。對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的

嚴(yán)重焊接技術(shù)問題有權(quán)做出停止生產(chǎn)的決定，研究解決辦法，并及時(shí)向

質(zhì)保工程師匯報(bào)。有權(quán)監(jiān)督和檢查焊接制度及焊接工藝的執(zhí)行情況，對(duì)

有爭(zhēng)議的問題做出判定。

2.2.5材料責(zé)任人

從材料采購(gòu)計(jì)劃到生產(chǎn)使用過程中的質(zhì)量控制負(fù)全責(zé)，并向質(zhì)保工

程師匯報(bào)工作。對(duì)沒有合同要求的材料時(shí)，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)上，提

出代用意見，并通知銷售部門與用戶溝通，闡明情況已達(dá)成共識(shí)。全面

掌握材料理化檢驗(yàn)指標(biāo)，有權(quán)監(jiān)督檢查本《手冊(cè)》有關(guān)材料、焊接材料

及管理制度的執(zhí)行，對(duì)有爭(zhēng)議的問題做出判定。

2.2.6檢驗(yàn)責(zé)任人

對(duì)從原材料及輔助材料入廠到產(chǎn)品出廠全過程的質(zhì)量控制負(fù)全責(zé)。

對(duì)生產(chǎn)過程所采用的檢驗(yàn)方法、檢測(cè)工具及所發(fā)出的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)文件

正確性負(fù)責(zé)。有權(quán)監(jiān)督是否按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及合同要求執(zhí)行，監(jiān)督本《手冊(cè)》

所規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度的執(zhí)行，對(duì)有爭(zhēng)議的問題做出判定。

2.2.7無(wú)損檢驗(yàn)責(zé)任人

對(duì)無(wú)損檢測(cè)文件的編制及無(wú)損檢測(cè)過程控制負(fù)全責(zé)，對(duì)無(wú)損檢測(cè)設(shè)

備維護(hù)、檢測(cè)規(guī)范、儀器檢驗(yàn)負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)品的無(wú)損檢驗(yàn)負(fù)全責(zé)，對(duì)產(chǎn)品

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章節(jié)號(hào)第二章質(zhì)量保證體系

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質(zhì)量有疑問時(shí)，有權(quán)做出暫停生產(chǎn)的決定，研究解決辦法并及時(shí)向質(zhì)保

工程師匯報(bào)，對(duì)檢測(cè)結(jié)果做出決斷。

2.2.8設(shè)備責(zé)任人

對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程中使用設(shè)備的完好性負(fù)責(zé)，并向質(zhì)保工程師匯報(bào)工

作。設(shè)備與儀器的完好率要達(dá)到相關(guān)要求，確保設(shè)備儀器正常使用。熟

悉掌握備品備件數(shù)量的情況及其完好性。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異

常，有權(quán)勒令停止生產(chǎn)，有權(quán)監(jiān)督檢查本《手冊(cè)》有關(guān)設(shè)備管理制度的

執(zhí)行，對(duì)有爭(zhēng)議的問題做出判定。

2.2.9計(jì)量責(zé)任人

對(duì)生產(chǎn)、檢驗(yàn)過程中的計(jì)量?jī)x器設(shè)備負(fù)責(zé)，保證計(jì)量檢定及時(shí)準(zhǔn)確,

確保在用計(jì)量?jī)x器設(shè)備的使用精確度，對(duì)不符合使用要求的計(jì)量?jī)x器設(shè)

備有權(quán)做出停止使用的決定，并及時(shí)向質(zhì)保工程師匯報(bào)。

2210理化責(zé)任人

對(duì)生產(chǎn)過程所需原、輔材料及產(chǎn)品的理化檢驗(yàn)試驗(yàn)負(fù)責(zé)，保證出據(jù)

的檢驗(yàn)報(bào)告準(zhǔn)確可靠，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量指標(biāo)偏離及時(shí)向質(zhì)保工程師報(bào)告。問題

較大時(shí)，可直接通知車間停產(chǎn)研究。

2.2.11質(zhì)量體系責(zé)任人

協(xié)助質(zhì)保工程師做好質(zhì)量體系運(yùn)行的日常工作，負(fù)責(zé)職工培訓(xùn)、教

育工作，確保上崗人員素質(zhì)以及持證要求，滿足質(zhì)量工作需求。

2.3質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)中的控制點(diǎn)

2.3.1對(duì)螺旋鋼管制造過程中的重要工序和主要環(huán)節(jié)實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)督和

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章節(jié)號(hào)第二章質(zhì)量保證體系

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檢驗(yàn)，并嚴(yán)格加以控制，設(shè)如下控制點(diǎn)：

1、對(duì)頭焊2、成型3、內(nèi)外自動(dòng)焊4、手補(bǔ)焊5、無(wú)損檢測(cè)。

232對(duì)螺旋鋼管制造過程中的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵環(huán)節(jié)未經(jīng)檢驗(yàn)合格或未提

供合格報(bào)告結(jié)論的，不得流入下道工序，特設(shè)如下控制點(diǎn)：

1、材料進(jìn)廠驗(yàn)收2、理化試驗(yàn)3、無(wú)損檢驗(yàn)4、補(bǔ)焊檢驗(yàn)5、水

壓試驗(yàn)。

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章節(jié)號(hào)第三章材料

頁(yè)碼10

3.材料

3.1材料采購(gòu)

3.1.1材料的采購(gòu)計(jì)劃應(yīng)明確下列內(nèi)容：

材質(zhì)、規(guī)格、類別、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量等內(nèi)容。

3.1.2采購(gòu)人員應(yīng)熟悉有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)及市場(chǎng)價(jià)格規(guī)律，了解材料生產(chǎn)廠家

近幾年來的質(zhì)量、信譽(yù)情況，做到貨比三家、擇優(yōu)采購(gòu)，供貨廠家應(yīng)具

備資質(zhì)條件。

3.1.3對(duì)材料有特殊要求的要在訂貨合同上注明，以確保質(zhì)量證明書項(xiàng)目

齊全。

3.2材料驗(yàn)收

321原材料及輔助材料到貨后，材料保管員、材料責(zé)任人及檢查員按材

料質(zhì)量證明書和有關(guān)技術(shù)文件對(duì)材料進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和理化檢驗(yàn)。確保與

采購(gòu)計(jì)劃無(wú)誤方可入庫(kù)。

3.2.2材料責(zé)任人應(yīng)會(huì)同檢查員對(duì)材料做出合格或不合格的結(jié)論，合格的

材料要在入庫(kù)驗(yàn)收單上簽字。如發(fā)現(xiàn)材料與采購(gòu)合同要求不符，質(zhì)量證

明書與標(biāo)準(zhǔn)不符等一系列質(zhì)量差異，不得驗(yàn)收入庫(kù)，做好特殊標(biāo)識(shí)，單

獨(dú)存放，并上報(bào)質(zhì)量保證工程師。

3.2.3對(duì)用戶自己帶料加工螺旋鋼管的原材料及輔助材料，向用戶索取質(zhì)

量證明書，并對(duì)原材料及輔助材料進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)，符合用戶要求的方可

入庫(kù)，不符合要求的單獨(dú)存放，并上報(bào)質(zhì)量保證工程師，由質(zhì)保工程師

通知用戶，如要求更換原材料及輔助材料或用戶認(rèn)可降低標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)形成

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章節(jié)號(hào)第三章材料

頁(yè)碼11

文字材料，由生產(chǎn)廠家備案。

3.2.4材料質(zhì)量證明書、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及相關(guān)文件由材料責(zé)任人編號(hào)后保管，

并在原件后面填寫進(jìn)廠材料數(shù)量，監(jiān)督保管員把剩余原材料、輔助材料

做好標(biāo)識(shí)，登記清楚備案。

3.2.5對(duì)庫(kù)存標(biāo)識(shí)不清的原材料及輔助材料必須重新進(jìn)行復(fù)檢，達(dá)到要求

后再投入使用。復(fù)檢單和材料質(zhì)量證明書至少要保存5年。

3.3材料的保管及發(fā)放

3.3.1材料保管員要按類別、材質(zhì)、牌號(hào)合理存放，材料標(biāo)識(shí)要明確，標(biāo)

識(shí)不清或已脫落的，保管員會(huì)同材料責(zé)任人及時(shí)核查質(zhì)量證明書和材料

出庫(kù)臺(tái)賬，檢查無(wú)誤后按標(biāo)識(shí)內(nèi)容重新做好標(biāo)識(shí)。

3.3.2材料保管員要加強(qiáng)材料的維護(hù)管理工作，材料責(zé)任人要定期對(duì)材料

的保管狀況進(jìn)行檢查，提出存在的問題及相應(yīng)的改進(jìn)措施。

3.3.3在材料投入生產(chǎn)時(shí),保管員應(yīng)根據(jù)下達(dá)的材料計(jì)劃對(duì)照領(lǐng)料單付料。

如需要材料代替時(shí)，保管員必須看到代用手續(xù)和材料責(zé)任人簽字方可付

料。

3.4焊接材料的管理

3.4.1材料責(zé)任人及保管員按質(zhì)量證明書對(duì)焊絲、焊劑、焊條進(jìn)行驗(yàn)收。

342保管員對(duì)驗(yàn)收合格的焊絲、焊劑、焊條要按規(guī)格、型號(hào)、牌號(hào)、批

號(hào)整齊存放，避免混雜。不合格的焊絲、焊劑、焊條應(yīng)單獨(dú)存放，嚴(yán)禁

用于生產(chǎn)。

343焊接材料庫(kù)應(yīng)干燥、通風(fēng)、焊絲、焊條要存放貨架上，離地和墻的

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章節(jié)號(hào)第三章材料

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距離不得小于300mmo

344焊條入庫(kù)、出庫(kù)及烘干過程要輕拿輕放。嚴(yán)禁將焊條突然放進(jìn)烘干

箱內(nèi)或從高溫烘干箱內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱產(chǎn)生裂開、

脫皮現(xiàn)象。

3.4.5保管員對(duì)焊接材料要隨時(shí)注意觀察，看有無(wú)潮濕、銹蝕、包裝破損

等，并及時(shí)向材料負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

3.5焊接材料的烘干及發(fā)放

351保管員要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求提前做好材料的準(zhǔn)備工作，相關(guān)人員應(yīng)

對(duì)焊條、焊劑進(jìn)行烘焙，保證焊接材料正常供應(yīng)，要定期檢查烘干箱及

保溫箱，保證準(zhǔn)確無(wú)誤。

352每批焊條烘干不得超過兩次，堿性焊條烘干溫度350—400℃,烘干

時(shí)間2小時(shí)，然后放入150℃保溫箱內(nèi)，隨用隨取，保證溫度不低于105℃o

酸性焊條烘干溫度200—250C,烘干時(shí)間2小時(shí)，特殊焊條另行規(guī)定。

每次烘干的數(shù)量、規(guī)格、牌號(hào)由焊工組長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)需要而定。

3.5.3焊絲使用前應(yīng)除銹、除油等，并在干燥房間貯存使用。

3.5.4埋弧自動(dòng)焊烘焙規(guī)范如下表：

焊劑牌號(hào)烘干溫度（攝氏度）保溫時(shí)間

431430200-2402小時(shí)

SJ301SJ601350-4002小時(shí)

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章節(jié)號(hào)第三章材料

頁(yè)碼13

3.5.5常用焊條烘焙規(guī)范如下表:

焊條型號(hào)烘干溫度（攝氏度）保溫時(shí)間

E4303(J422)200-2402小時(shí)

E5016(J506)E5017(J507)350-4002小時(shí)

3.5.6焊工領(lǐng)取焊條時(shí)必須備有保溫筒，在同一筒內(nèi)不得裝入不同材質(zhì)的

焊條，以免用錯(cuò)。

3.5.7焊條的發(fā)放按根，每次發(fā)放不得超過4小時(shí)的用量。剩余的焊條必

須當(dāng)日退庫(kù)，并做好標(biāo)識(shí)，不得混淆。保管員要及時(shí)認(rèn)真地填寫焊條烘

干記錄和發(fā)放記錄。

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章節(jié)號(hào)第四章生產(chǎn)工藝

頁(yè)碼14

4.生產(chǎn)工藝

4.1工藝文件

4.1.1工藝文件的編制要根據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求等由工藝責(zé)

任人編制，質(zhì)保工程師審批后執(zhí)行。

4.1.2同一產(chǎn)品的工藝要求務(wù)必達(dá)到材質(zhì)、工藝文件、實(shí)物的全部統(tǒng)一，

不互相矛盾。操作者等有關(guān)人員對(duì)工藝?yán)斫獠煌刚哂晒に囏?zé)任人負(fù)責(zé)解

釋。

4.1.3當(dāng)生產(chǎn)工藝不能滿足制造要求，有下列情況的可修改工藝并由工藝

責(zé)任人組織編制工藝，由質(zhì)保工程師審批后執(zhí)行。

a.與現(xiàn)行規(guī)范不符合的工藝。

b.被生產(chǎn)實(shí)踐證明不符合的工藝。

c.生產(chǎn)條件改變后已無(wú)法按原工藝執(zhí)行。

d.設(shè)計(jì)上或原材料的改變已無(wú)法按原工藝執(zhí)行。

4.1.4工藝修改可直接在工藝卡上修改并簽名蓋章，也可重新下達(dá)工藝修

改通知單。

4.1.5工藝責(zé)任人對(duì)工藝負(fù)責(zé)，生產(chǎn)人員對(duì)工藝的實(shí)施負(fù)責(zé)。未經(jīng)工藝責(zé)

任人的同意，任何人員不得自行修改工藝。

4.2工藝監(jiān)督和檢查

4.2.1全體生產(chǎn)人員都應(yīng)按工藝文件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，一旦生產(chǎn)任務(wù)、工藝

文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定后，從領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)人員都要嚴(yán)格遵守執(zhí)行，任何人

不得擅自修改。

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章節(jié)號(hào)第四章生產(chǎn)工藝

頁(yè)碼15

4.2.2工藝責(zé)任人應(yīng)監(jiān)督生產(chǎn)工藝條件的執(zhí)行情況，對(duì)違反工藝紀(jì)律的情

況有權(quán)責(zé)令生產(chǎn)人員停止進(jìn)行生產(chǎn)，并對(duì)違反工藝紀(jì)律人員提出處理意

見。

4.2.3各責(zé)任人應(yīng)監(jiān)督本系統(tǒng)范圍工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況，根據(jù)實(shí)際情況及

時(shí)改進(jìn)不合理工藝要求。

4.2.4質(zhì)保工程師應(yīng)監(jiān)督鋼管制造的全過程。使其保證產(chǎn)品在質(zhì)量保證體

系的控制下符合各項(xiàng)要求。

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章節(jié)號(hào)第五章焊接

頁(yè)碼16

5.焊接

5.1焊接評(píng)定

5.1.1焊接工藝評(píng)定是編制焊接工藝的依據(jù)，它的目的在于獲得焊接接頭

機(jī)械性能符合要求的焊接工藝，其評(píng)定程序、內(nèi)容及方法應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.2凡有下列情況者均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：

a.首次焊接的材料

b.改變焊接參數(shù)

c.層數(shù)改變

d.改變電流、電壓

e.改變焊絲、焊劑

f.改變焊點(diǎn)位置

5.1.3焊接工藝評(píng)定任務(wù)由焊接責(zé)任人編寫，經(jīng)質(zhì)保工程師審核后進(jìn)行試

驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備應(yīng)性能良好，儀器、儀表經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督局檢

驗(yàn)合格。

5.1.4焊接工藝試驗(yàn)過程的控制由焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)，檢查人員參加，認(rèn)真

記錄焊接過程。按著焊接工藝進(jìn)行操作，經(jīng)外觀檢查，無(wú)損檢測(cè)和機(jī)械

性能試驗(yàn)合格后，焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)出據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

5.1.5評(píng)定合格的焊接工藝由焊接責(zé)任人編號(hào)、存檔。

5.2焊接工藝的編制

521焊接工藝文件是螺旋鋼管焊接的基本文件，必須嚴(yán)格執(zhí)行并控制生

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章節(jié)號(hào)第五章焊接

頁(yè)碼

產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)。

522焊接工藝文件的編制是根據(jù)有關(guān)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、合同要求、技術(shù)

文件及焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)來編制。

523焊接工藝由焊接責(zé)任人編制，質(zhì)保工程師審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施，在

生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的焊接技術(shù)問題由焊接技術(shù)責(zé)任人解釋。

524在生產(chǎn)中如需修改或補(bǔ)充焊接工藝時(shí)，要由焊接責(zé)任人制定，經(jīng)質(zhì)

保工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施，其他人不得隨意修改焊接工藝。

5.3焊縫返修

531焊工要對(duì)咱己的焊縫質(zhì)量進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)焊縫外觀有缺陷的要及時(shí)

修理，直到認(rèn)為合格為止，然后交檢查人員檢查。

5.3.2檢查員檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)外觀有缺陷可口頭通知焊工，并做好臨時(shí)標(biāo)記（粉

筆劃圈），返修合格后除去臨時(shí)標(biāo)記才能按工藝流程卡進(jìn)入下一道工序。

5.3.3經(jīng)無(wú)損檢測(cè)有不合格的部位時(shí)，由無(wú)損檢測(cè)人員填寫返修通知單，

并做好臨時(shí)標(biāo)記（粉筆劃圈），補(bǔ)焊檢查人員接到返修通知單后，核準(zhǔn)缺

陷部位并立即通知焊工進(jìn)行返修，返修后經(jīng)相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)復(fù)檢合格后去

除標(biāo)記。

5.3.4焊縫返修必須由考試合格的焊工擔(dān)任，并保證按工藝進(jìn)行返修。

5.3.5同一部位返修次數(shù)一般不超過兩次,對(duì)經(jīng)過二次返修不合格的焊縫,

如需繼續(xù)返修，必須由質(zhì)保工程師是批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

5.3.6焊縫在返修時(shí)，在未檢查合格后，任何人不得進(jìn)行缺陷標(biāo)記消除工

作。

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章節(jié)號(hào)第五章焊接麗

5.3.7對(duì)返修的焊縫仍采用外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行檢查，每個(gè)崗位

的檢查人員都要認(rèn)真做好記錄，確實(shí)起到產(chǎn)品追溯的作用。每根鋼管有

一個(gè)唯一的鋼管生產(chǎn)順序號(hào)即管號(hào)，利用管號(hào)可以追溯到生產(chǎn)日期、鋼

管的卷板號(hào)，成型、內(nèi)外焊操作者，無(wú)損檢測(cè)以及補(bǔ)焊檢查、補(bǔ)焊工等

人員，以便明確責(zé)任，提高責(zé)任心。

5.3.8檢查記錄要認(rèn)真填寫，字跡要清晰，由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一保管，保管

期限5年。

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章節(jié)號(hào)第六章無(wú)損檢測(cè)

頁(yè)碼19

6.無(wú)損檢測(cè)

6.1無(wú)損檢測(cè)數(shù)量、比例、檢測(cè)方法，必須按照標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定技術(shù)要求

嚴(yán)格執(zhí)行。無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人要對(duì)無(wú)損檢測(cè)的正確性負(fù)責(zé)。

6.2無(wú)論采用哪種方法如果連續(xù)出現(xiàn)同一種缺陷時(shí)，要及時(shí)反饋到機(jī)組,

查找原因?qū)ふ医鉀Q辦法。

6.3無(wú)損檢測(cè)設(shè)備必須準(zhǔn)確，達(dá)到要求精度。必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢測(cè)合

格。

6.4無(wú)損檢測(cè)儀器操作必須是執(zhí)證人員，對(duì)底片的質(zhì)量及出據(jù)的報(bào)告的真

實(shí)性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

6.5探傷現(xiàn)場(chǎng)要有明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。

6.6在暗室要合理配制藥液，掌握底片的沖洗時(shí)間，控制底片質(zhì)量。

6.7在評(píng)片、審片時(shí)，檢查片面標(biāo)記是否齊全、正確、根據(jù)評(píng)片標(biāo)準(zhǔn)正確

評(píng)出底片級(jí)別，寫出報(bào)告，如有問題做出標(biāo)記（粉筆劃圈），通知補(bǔ)焊檢

查人員，監(jiān)督進(jìn)行返修。

6.8經(jīng)無(wú)損檢測(cè)連續(xù)出現(xiàn)同類缺陷三次以上或缺陷比較嚴(yán)重的應(yīng)立即通

知焊接責(zé)任人，焊接責(zé)任人通知成型機(jī)組停產(chǎn)，并一起分析缺陷的原因,

制定整改措施。

6.9產(chǎn)品返修后，必須再經(jīng)無(wú)損檢測(cè)檢查合格后放開進(jìn)入下道工序。

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章節(jié)號(hào)第七章理化檢驗(yàn)

頁(yè)碼20

7理化檢驗(yàn)

7.1理化檢驗(yàn)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

7.2螺旋鋼管生產(chǎn)中須對(duì)原材料、原輔材料以及焊道等進(jìn)行理化檢驗(yàn)，應(yīng)

由理化責(zé)任人具體負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)由理化責(zé)任人簽字。如出現(xiàn)不能滿

足生產(chǎn)時(shí)要及時(shí)向質(zhì)量保證工程師匯報(bào)。

7.3送檢試樣必須符合標(biāo)準(zhǔn)，原材料、自動(dòng)焊必須有標(biāo)記移植。移植標(biāo)記

如爐批號(hào)、管號(hào)等不清楚或不齊全、規(guī)格尺寸不符合要求以及表面狀態(tài)

沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)人員有權(quán)拒絕試驗(yàn)并反饋給質(zhì)保工程師。

7.4試驗(yàn)完成后整理好原始記錄，原始記錄的數(shù)據(jù)不得改動(dòng)。認(rèn)真填寫自

己所做的試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)試驗(yàn)報(bào)告正確性、真實(shí)性負(fù)責(zé)。

7.5原材料、原輔材料以及焊道等一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)馬上跟蹤檢查，如

果再不合格，立即反饋給質(zhì)量保證工程師，并做出處理意見。

7.6凡本廠不能檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)由理化責(zé)任人提出向外單位委托檢驗(yàn)的意

見。

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章節(jié)號(hào)第八章產(chǎn)口口檢驗(yàn)

頁(yè)碼21

8.產(chǎn)品檢驗(yàn)

8.1產(chǎn)品檢驗(yàn)是保證為用戶提供合格產(chǎn)品、消除質(zhì)量隱患的關(guān)鍵，檢查人

員根據(jù)合同要求、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)要求等嚴(yán)格把關(guān)，確實(shí)為用戶提供

合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

8.1.1檢驗(yàn)卡由質(zhì)檢責(zé)任人下達(dá)，它是檢驗(yàn)員在生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量

的依據(jù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行。各崗位的質(zhì)量檢查原始記錄一定要認(rèn)真填寫清

楚，檢查合格后由檢驗(yàn)員簽字認(rèn)可，方可轉(zhuǎn)入下一道環(huán)節(jié)。

8.1.2對(duì)產(chǎn)品不符合要求的要進(jìn)行返修，經(jīng)返修合格后進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。對(duì)

產(chǎn)品返修后仍達(dá)不到要求的要作降級(jí)處理，并上報(bào)給質(zhì)量保證工程師。

8.2產(chǎn)品最終檢驗(yàn)

8.2.1最終檢驗(yàn)是對(duì)各崗位的檢驗(yàn)的產(chǎn)品一個(gè)綜合評(píng)定，嚴(yán)格把好最后一

道產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。

8.2.2產(chǎn)品最終檢驗(yàn)項(xiàng)目

a.標(biāo)識(shí)是否清晰，各崗檢查記錄是否齊全；

b.產(chǎn)品是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如果降級(jí)產(chǎn)品要通知保管員，單獨(dú)擺放避免發(fā)錯(cuò)

造成損失；

c.對(duì)所有產(chǎn)品要進(jìn)行全面的復(fù)查，如焊道、母材、直度、切斜、倒棱以

及標(biāo)識(shí)等；

d.如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量有問題，該產(chǎn)品應(yīng)立即返回查明原因，并上報(bào)質(zhì)檢

責(zé)任人，由質(zhì)檢責(zé)任人做出處理決定。

e.總檢員未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要根據(jù)各崗的檢查記錄填寫成品檢驗(yàn)單.、入

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章節(jié)號(hào)第八章產(chǎn)口口檢驗(yàn)

頁(yè)碼22

庫(kù)單。

8.3不合格品管理制度

8.3.1凡是經(jīng)檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)為廢品（超過8米帶管號(hào)報(bào)廢），填寫廢品

通知單并及時(shí)反饋給制管車間，同時(shí)報(bào)告給質(zhì)量保證工程師。情況嚴(yán)重

的組織制管車間查找原因，制定措施。

8.3.2已被檢驗(yàn)員確認(rèn)不合格品要單獨(dú)擺放，做好標(biāo)記，要與廢品相互區(qū)

別。

8.4產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將合格產(chǎn)品所有技術(shù)文件由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一管

理。

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章節(jié)號(hào)第九章設(shè)備管理及計(jì)量管理

頁(yè)碼23

9.設(shè)備管理及計(jì)量管理

9.1設(shè)備管理

9.1.1設(shè)備責(zé)任人負(fù)責(zé)生產(chǎn)中機(jī)械設(shè)備運(yùn)行及管理的控制，并監(jiān)督執(zhí)行情

況，及時(shí)向質(zhì)量保證工程師匯報(bào)。

9.1.2用于鋼管制造的機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期保修及保養(yǎng)，對(duì)于設(shè)備保養(yǎng)達(dá)不到

標(biāo)準(zhǔn)要求或達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，設(shè)備責(zé)任人有權(quán)制止使用，限期進(jìn)

行強(qiáng)制保養(yǎng)。

9.1.3設(shè)備責(zé)任人根據(jù)設(shè)備狀況、運(yùn)行時(shí)間以及生產(chǎn)情況來編制維修計(jì)

劃，報(bào)質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。

9.1.4設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備性能及安全操作規(guī)程，經(jīng)

考試合格后方可操作，并按設(shè)備管理責(zé)任人要求，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、

使用等。

9.2計(jì)量管理

9.2.1在用計(jì)量器具必須統(tǒng)一編號(hào)，上賬，實(shí)行統(tǒng)一管理。

9.2.2在用的計(jì)量器具必須指定專人保管、維護(hù)、保養(yǎng)，并保證其合理使

用。

9.2.3在用的計(jì)量器具必須按周期進(jìn)行檢定，以保證量值正確統(tǒng)一。未經(jīng)

檢定的計(jì)量器具或超過檢定有效期的計(jì)量器具不得使用。

9.2.4凡經(jīng)檢定不合格又無(wú)法修理的器具必須辦理報(bào)廢手續(xù)并銷賬回收，

不得繼續(xù)使用。

9.2.5所有使用管理計(jì)量器具的單位和個(gè)人如發(fā)現(xiàn)器具失靈、損壞等問題

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章節(jié)號(hào)第十章職工培訓(xùn)

頁(yè)碼24

時(shí)應(yīng)及時(shí)停止使用，待修理合格后方能繼續(xù)使用。

10.職工培訓(xùn)

10.1職工培訓(xùn)是提高人員素質(zhì)的有效途徑，充分發(fā)揮職工職業(yè)技能。提

高職工素質(zhì)是強(qiáng)化質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的基本保證。

10.2制定各崗位工種的培訓(xùn)方案以及特殊工種的外委培訓(xùn)計(jì)劃。

10.3質(zhì)保工程師對(duì)從事螺旋鋼管制造的工藝、焊接、質(zhì)檢材料、設(shè)備等

技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)條例、規(guī)程、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，提高質(zhì)量意識(shí)，

樹立為質(zhì)量負(fù)責(zé)的思想，確保質(zhì)量保證體系持久正常運(yùn)行。

10.4對(duì)從事螺旋鋼管生產(chǎn)的焊工、無(wú)損檢測(cè)人員、理化檢驗(yàn)人員，必須

取得相應(yīng)資格方能上崗。在參加省、市技術(shù)監(jiān)督部門主辦的培訓(xùn)和考試

取得資格證書后，質(zhì)保工程師也應(yīng)對(duì)他們定期培訓(xùn)。

10.5對(duì)從事螺旋鋼管生產(chǎn)的職工，都必須進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)教育，使他

們牢固樹立“質(zhì)量第一”的方針，提高職工的質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)持質(zhì)量自檢，

自覺地遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，履行崗位職責(zé)，以提高職工

素質(zhì)作為強(qiáng)化質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。

安全監(jiān)察和壓力管道

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章節(jié)號(hào)第十一章制造許可證書、安全

標(biāo)記的使用與管理頁(yè)碼25

11.為確保壓力管道元件制造過程符合相關(guān)法規(guī)和有效管理,特作如下規(guī)

定：

11.1公司在取得《壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)》資格之前，所有的

安全認(rèn)證準(zhǔn)備工作（認(rèn)證申報(bào)）必須按照國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)疫總局

的有關(guān)要求與規(guī)定做好準(zhǔn)備，主動(dòng)辦理認(rèn)證申報(bào)事宜，積極接受審核機(jī)

構(gòu)的審查和檢查。

11.2公司在取得壓力管道制造許可證后，應(yīng)嚴(yán)格遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)

察條例》，積極接受各級(jí)特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的安全監(jiān)察和監(jiān)督管理，

接受特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，

未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品不得出廠。

11.3加強(qiáng)對(duì)壓力管道制造許可證書和安全標(biāo)記的使用管理，壓力管道制

造許可證書由經(jīng)理辦負(fù)責(zé)管理。安全標(biāo)記由生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)管理。由生產(chǎn)

技術(shù)部噴標(biāo)檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)安全標(biāo)記的噴涂使用。安全標(biāo)記的噴涂只能在

壓力管道制造許可證書范圍內(nèi)使用，此外，不許在其它任何范圍內(nèi)使用O

11.4壓力管道制造許可證書和安全標(biāo)記，只允許本公司使用，不允許任

何部門和任何個(gè)人以任何理由轉(zhuǎn)讓和出賣給其他單位和個(gè)人。

11.5在壓力管道制造許可證書和安全標(biāo)記的使用過程中，一旦發(fā)生轉(zhuǎn)讓

和出賣問題，立即追究、追查，并追究相關(guān)人員的行政責(zé)任，對(duì)責(zé)任者

進(jìn)行嚴(yán)肅處理，情節(jié)嚴(yán)重者，將依法追究法律責(zé)任。

附表

附表2

質(zhì)保職責(zé)業(yè)務(wù)流程表

序號(hào)業(yè)務(wù)內(nèi)容負(fù)責(zé)部門責(zé)任人審批批準(zhǔn)

1原材料計(jì)劃生產(chǎn)技術(shù)部工藝負(fù)責(zé)人部門負(fù)責(zé)人質(zhì)保工程師

2原料采購(gòu)