蘇州某污水管道工程頂管施工組織設計

目錄

第1卷技術標.....................................................3

第1章第一章、綜合說明............................................3

第1節(jié)一、標書綜合說明....................................3

第2節(jié)二、技術標編制說明..................................4

第3節(jié)三、技術標編制依據..................................5

第2章第二章、工程概況............................................6

第1節(jié)一、工程性質............................................6

第2節(jié)二、工程地理位置及周圍環(huán)境情況....................6

第3節(jié)三、工程簡況.....................................6

第4節(jié)四、工程目標.....................................7

第3章第三章、施工總體部署和現場組織機構設置..............9

第1節(jié)一、工程施工總體部署...............................9

第2節(jié)二、施工總工期：...................................10

第3節(jié)三、施工總平面布置圖（見附圖）......................10

第4節(jié)四、現場組織機構設置...............................11

第4章第四章、主要施工方法................................13

第1節(jié)一、概述...........................................13

第2節(jié)二、開槽埋管施工工藝和技術........................15

第3節(jié)三、頂管施工....................................21

第4節(jié)四、路面恢復.....................................50

第5章第五章、質量保證措施................................58

第1節(jié)一、質量目標......................................58

第2節(jié)二、質量方針......................................58

第3節(jié)三、質量保證體系...................................59

第4節(jié)四、質量保證總體措施..............................61

第5節(jié)五、公司質量管理組織體系..........................62

第6章第六章、安全文明施工保證措施.........................67

第1節(jié)一、確保安全施工的措施............................67

第2節(jié)二、確保文明施工的措施............................73

第7章第七章、工期進度保證措施.............................75

第1節(jié)一、業(yè)主對工程進度的要求..........................75

第2節(jié)二、技術工期安排...................................75

第3節(jié)三、保證工期的主要措施............................76

第8章第八章、特殊季節(jié)施工措施.............................77

第1節(jié)一、雨季施工......................................77

第2節(jié)二、冬季施工..................................78

第9章第九章、施工中擬采取的新技術、新方法、新工藝、新材料

79

第10章施工進度表.........................................79

技術標

第1章第一章、綜合說明

第1節(jié)一、標書綜合說明

1.1我公司非常榮幸能參與蘇州某污水處理廠一靈天路、向陽路污水管道工程的投標工

作。我們誠懇地表示：我公司完全接受本工程招標文件提出的有關質量、進度、安全、文明

施工的各項要求，并落實各項方案和措施，與本工程建設單位、設計院、監(jiān)理公司一起共同

建設好該工程，為蘇州市吳中區(qū)的環(huán)境治理，及本工程早日建成投入使用作出我們應有的一

份貢獻。

1.2我們通過認真學習和研究了靈天路、向陽路污水管道工程招標文件、有關設計圖紙

資料，并踏勘了施工現場，在分析了各種影響施工的因素和本工程承包的特點、難點后，我

們有充分的信心，保證以高質量、如期完成本工程招標文件規(guī)定的工程范圍內的任務。

1.3一旦我公司有幸中標，一定全力以赴，做好施工前期準備和施工現場總體規(guī)劃布置。

我們一定發(fā)揮我公司頂管施工技術和各項管理的優(yōu)勢，建立完善的管理組織機構，落實嚴格

的責任制，實施項目管理，通過對勞動力、設備、材料、資金、技術、方法和信息的優(yōu)化處

置，實現工期、質量及社會信譽的預期目標。

1.4我們完全接受招標文件提出的質量和技術要求，并按招標文件規(guī)定的質量標準和蘇

州市市有關質量規(guī)定進行。確保本工程質量達到合格工程，爭創(chuàng)蘇州市文明工地獎。我們將

本著質量控制標準高于驗收標準的原則精心施工。精心管理，并服從監(jiān)理工程師的各項具體

要求。在本工程的施工中實行質量目標管理體系，質量職責層層分解落實到人。

1.5我公司將嚴格按照國家和蘇州市有關市政工程施工現場標準化管理規(guī)定組織施工

和現場文明施工，爭取達到蘇州市級文明工地標準。

1.6我公司各類施工機械裝備齊全，“TLM”泥水平衡頂管掘進機及配套設備材料儲備

雄厚，有適合于本工程施工的各類型機械，完全能滿足和確保本工程施工進度和質量要求。

1.7若我公司中標承建本工程，將盡早創(chuàng)造條件開工，在施工過程中，采用流水作業(yè)法,

盡可能地縮短工期，確保工期在招標文件要求提前5天完成。工程總工期為185天。

第2節(jié)二、技術標編制說明

2.1在認真、全面地閱讀本工程招標文件、有關設計圖紙及地質資料的基礎上，深刻領

會和貫徹設計意圖及對投標施工組織設計的要求，針對本工程的特點結合我公司在同類型工

程施工技術的優(yōu)勢和施工經驗，我們本著實事求是、“科學技術是第一生產力”的科學態(tài)度，

編寫本工程技術投標書。

2.2本工程技術標書的編制范圍為：靈天路、向陽路污水管道工程。

2.3本技術標書僅為一份初步的投標文件，若我公司中標后，將在原標書的基礎上按照

補充資料進?步完善施工方案，補充細化各分部分項工程施工中的細節(jié)問題，形成份具有

技術先進性、內容全面性、科學合理性、經濟適用性、操作簡易性的施工組織設計，同時在

施工全過程中接受業(yè)主及現場監(jiān)理工程師的指導和審查。

2.4根據本工程招標文件中對于工程的施工質量的要求較高，因此在本工程投標施工組

織設計中，將重點闡述有關保證工程質量的保證體系和具體措施。并且將在絕對保證本工程

施工質量的前提下選擇最優(yōu)施工方案加快施工速度，同時加強現場施工管理，合理組織部署

施工，積極配合業(yè)主監(jiān)理對本工程在施工過程中的檢查驗收工作，加強原材料的質量控制及

各施工工序的施工過程控制，充分體現我公司、“優(yōu)質、高效、文明”之宗旨。

第3節(jié)三、技術標編制依據

3.1靈天路、向陽路污水管道工程招標文件及本工程招標答疑會議紀要。

3.2本工程設計施工圖紙及有關說明

3.3施工現場的實地踏勘

3.4國家、江蘇省及蘇州市市的現行設計及施工驗收規(guī)范、質量評定標準、定額等文件

和有關規(guī)定。

3.5本公司的ISO9002企業(yè)質量標準文件及標準化現場施工管理的有關細則。

第2章第二章、工程概況

第1節(jié)一、工程性質

靈天路、向陽路污水管道工程，由蘇州某污水處理廠投資建設。本工程是造福于蘇州市

吳中區(qū)市民、改善吳中區(qū)環(huán)境的重大工程，是“民心工程，綠色工程，實事工程”。本工程業(yè)主

為蘇州市吳中區(qū)木瀆污水處理廠，招標代理為蘇州永正造價師事務所有限公司。設計單位為蘇

州市市政工程設計院有限責任公司。

第2節(jié)二、工程地理位置及周圍環(huán)境情況

本工程位于蘇州市吳中區(qū)，工程管道主要布置在靈天路和向陽路上。靈天路污水管：南

起新蘇福路北側的4#泵站，北至靈天路，工程總長約2050m；向陽路污水管：西起靈天路,

東至某污水處理廠，工程總長約1450m。

整個工程線路長3.5KM。因此，考慮泵站位置，搭設部分臨時設施，以降低施工人員往

返工地的非勞動作業(yè)時間。

第3節(jié)三、工程簡況

靈天路、向陽路污水管道工程主要包括:

1.靈天路

污水管道:<l>820*10mm鋼管頂管，L=702m；<1>820*10mm鋼管明鋪，L=60m；61000

“F”型鋼承口式鋼筋碎管（II級管）頂管，L=150m；61200“F”型鋼承口式鋼筋砂管（II

級管）頂管，L=150m；6400UPVC光壁管拖管，L=35m。

魯井：100*160磚砌不落底檢查井（H=3.5m）--1座

(H=4.0m)—3座

4）2400鋼筋碎不落底檢查井（H=4.5m）-3座

(H=5.0m)-3座

(H=5.5m)-1座

(H=6.0m)-1座

(H=6.5m)一2座

90*120碎不落底檢查井（H=3.5m）-1座

2.向陽路

污水管道:61000“F”型鋼承口式鋼筋碎管（II級管）頂管，L=132m；<l>1200“F”型

鋼承口式鋼筋碎管（II級管）頂管，L=416m；01200“F”型鋼承口式鋼筋碎管（II級管）

明鋪，L=908m；6400UPVC光壁管拖管，L=9m。

窖井：100*160磚砌不落底檢查井（H=3.0m）-2座

(H=3.5m)-6座

62400鋼筋碎不落底檢查井（H=4.0m）-2座

(H=4.5m)一2座

(H=6.0m)-1座

(H=7.0m)一2座

200*200磚砌不落底檢查井(H=3.5m)座

第4節(jié)四、工程目標

4.1質量目標

4.1.1單位工程質量目標

全面貫徹落實我公司《質量手冊》和質量體系程序文件，確保本工程獲取合格等級的質

量目標管理。

(1)單位工程所含分部工程的質量全部合格。

(2)單位工程的質量保證資料應基本齊全。

4.1.2分部工程質量目標

為保證單位工程的質量目標，其分部工程的質量等級必須符合如下規(guī)定:

(1)合格：所含分項工程的質量全部合格。

(2)優(yōu)良：所含分項工程的有60%及其以上為優(yōu)良。

4.1.3分項工程質量目標

其中分項工程的質量等級應達到如下標準:

（1）保證項目必須符合相應質量檢驗評定標準的規(guī)定;

（2）基本項目每項抽檢的處（件）應符合相應質量檢驗評定標準的合格規(guī)定；要求達到

分部優(yōu)良的其中有50%及其以上的處（件）符合優(yōu)良規(guī)定，優(yōu)良項數應占檢驗項數50%及其

以上;

（3）允許偏差項目抽檢的點數中，要求達到分部優(yōu)良的有90%及其以上的實測值應在

質量檢驗評定標準的允許偏差范圍內，要求達到分部合格的有70%及其以上的實測值應在質

量檢驗評定標準的允許偏差范圍中。

4.2進度目標

加強工程施工的三級動態(tài)管理，確立本工程“施工工期185個日歷天，全面完成合同條

款內的各項工作”的施工總進度控制計劃的工期目標管理。計劃開工日期：2008年2月28日,

計劃竣工日期：2008年8月30日。

4.3安全施工管理目標

全面貫徹落實公司的各項規(guī)章制度不要求，確立本工程“杜絕死亡事故及重傷事故”、“施

工現場安全防護達標率100%,綜合優(yōu)良率250%”、“實現無重大傷亡事故、無重大設備安全

事故、無重大火災事故、無重大多人急性中毒事故'’的安全目標管理。

4.4環(huán)境保護目標

4.4.1工程棄渣、塵土、生活垃圾處理及機械噪音均按蘇州市施工與環(huán)境管理辦法執(zhí)行,

并積極響應建設單位提出的其他環(huán)保要求，增強職工的環(huán)保意識，做到環(huán)保深入人心，爭創(chuàng)環(huán)

境保護先進單位。

4.4.2做好工地現場流動人的管理和現場消毒工作，配合蘇州市相關部門做好衛(wèi)生防疫工

作。

4.5文明施工目標

遵照建設單位有關文明施工要求，配制各類牌圖和宣傳標語，施工人員統(tǒng)一著裝，掛牌

上崗，行為文明，做到與沿線居民和平共處，不欺民，不擾民，爭創(chuàng)蘇州市文明施工現場。

第3章第三章、施工總體部署和現場組織機構設置

第1節(jié)一、工程施工總體部署

工程作、也面的劃分和施工隊伍的布置

根據本工程特點：工程線路長3.5KM,工程項目多，開槽埋管施工、頂管施工、拖管施

工、客井砌筑等。我們擬將本個工程劃分為二個作業(yè)面。各作業(yè)面同時開工，形成作業(yè)面內的

流水施工。具體劃分如下:

第一作業(yè)面：管道頂管、拖管施工，全長2586.45m,檢查井砌筑，安排一個施工作業(yè)隊。

第二作業(yè)面：管道開槽埋管施工，全長968m,檢查井砌筑，安排一個施工作業(yè)隊。

第2節(jié)二、施工總工期:

根據標書要求本工程總工期為185天，計劃開工日期：2008年2月28日，計劃竣工日

期：2008年8月30日。施工時，以監(jiān)理下達的開工令為準，總工期比標書工期提前5天完成。

靈天路、向陽路污水管道工程施工進度計劃表（見附表）

第3節(jié)三、施工總平面布置圖（見附圖）

靈天路、向陽路污水管道工程管道沿線地處原有道路，沿線經過部分居民區(qū)，車輛及行

人較繁忙，為如期完成施工任務，必須多作業(yè)面同時開工，流水作業(yè)，這樣就給工程總平面布

置帶來一定的困難。本工程施工總平面布置。采取相對集中，合理布局隨工程進展，分步調整,

逐步到位的原則。

3.1臨時設施布置

臨時設施場地占地面積暫定為1000m2,搭建辦公用房和生活用房，辦公設施采用鋼彩板

活動房，主要為業(yè)主，監(jiān)理及項目部的辦公用房和50m2的會議用房，生活用房主要采用標

準活動房搭建在基地內布置地內，建破砌圍墻，布置值班亭，井在工程范圍兩端及橫穿的路口,

布置固定的糾察班亭。

3.2混凝土拌和設備平面布置

本工程碎主要用于頂管工作井和檢查井，為減少拌和好的碎在運輸過程中產生離拆，因

此在泵站內設置小型碎配和場，配備2臺L400強制式拌和機。

3.3材料堆放平面布置:

1）碎拌和材料堆放在拌和場內；2）模板井點設備，堆放在指定的堆放場內，使用完后，及

時退場，減少場地占用；3）碎成品頂管管材堆放在頂管工作井附近，同時，抓好管材，供應的

計劃，盡可能合理要管，減少場地的專用。

3.4接水接電平面布置:

工程用除滿足正常的生活外，碎拌和及養(yǎng)護是主要的用水情況之一，自來水除接到生活

區(qū)外，將沿工程范圍單例布置一個2”自來水管，以滿足砂工程及其它工程，及生活用水，同

時，盡可能的利用其它符合施工要求的水源，以減少水管的鋪設長度。

工程接電：根據業(yè)主指定的配電間位置，沿工程范圍一側布置架空線，并且每隔60m左

右或沿沉井位置布置接電箱，以滿足施工班組臨時接電的需要，同時，由于夜間施工的需要,

配備-定數量的碘鴇燈。

3.5排水措施平面布置:

本工程生活和施工排水，主要利用原有的排水系統(tǒng)，生活已布置小型的排水渠道，注意

不將雜物排入下水道，主要采取在進水口用格柵隔離，井經常對下水道清淤，在無條件利用原

有排水系統(tǒng)的地方和街道通外采取開挖排溝和臨時管道的措施。

3.6交通組織和施工便道平面布置:

本標段沿線有一定數量的單位和居民，為保證過境車輛，行人和特種車輛的通行，根據

施工現場，計劃進度安排，須修筑臨時的必要的施工便道，開挖面設置彩鋼板進行圍護。在施

工中與沿線廠、礦、企業(yè)聯(lián)系，保證企業(yè)在施工中車輛通行。

第4節(jié)四、現場組織機構設置

4.1現場組織機構網絡圖

公司

技術科

2現場主要人員表

本項目職務職稱學歷

項目經理工程師大專

項目副經理工程師大專

技術負責人助工中專

質量員助工中專

安全員助工中專

文明施工主管助工中專

測量員工程師大專

資料員助工中專

設備主管技師高中

物資主管經濟師大專

試驗員助工中專

施工員助工中專

施工員工程師本科

后勤主管助工高中

4.3勞動力安排

1、管理人員安排

本工程現場項目部管理人員共14人。主要人員見上表。

項目部管理人員，必須嚴格按照公司IS09002程序文件的精神，從施工準備開始到施工

結束，嚴格抓好施工現場的各項管理。每個崗位的工作人員，還必須按照崗位責任制的要求,

做好本職工作。

2、作業(yè)人員的安排

本工程工作坑、接收坑作業(yè)隊，安排50人：頂管、拖管作業(yè)隊，安排40人：明鋪管道

施工，安排30人；客井施工作業(yè)隊，安排20人；其它項目，安排10人。總計作業(yè)人數為150

人。

第4章第四章、主要施工方法

第1節(jié)一、概述

1.1工程情況

靈天路、向陽路污水管道工程主要包括:

(I)靈天路：頂管總長1994.45m,拖管總長35m,明鋪管總長60m,15座魯井。

(2)向陽路：頂管總長548m,拖管總長9m,明鋪管總長908m,16座魯井。

1.2工程地質情況

見地質勘查報告。

1.3工程主要特點

(1)本工程路線3500m,項目多，施工組織及平面布置有一定的難度，需加強管理的計

劃性和嚴密性。

(2)頂管穿越的部分土質土體軟弱，屬灰色淤泥質粘土，高壓性，靈敏度高，頂管應防

止糾偏方向失控。

1.4參照標準

本工程的施工及驗收參照標準如下：(但不限于此)

1.4.1測量工程

(1)工程測量規(guī)范及條文說明(GB50026-93)

(2)公路勘測規(guī)范(JTJ061-99)

1.4.2排水工程

(1)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-97)

(2)埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規(guī)程(CECS122-2001)

(3)無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T20221-2006

(4)混凝土和鋼筋混凝土排水管國家標準GB/T11836-1999

(5)鋼纖維混凝土檢查井蓋建材行業(yè)標準JC889-2001

(6)市政排水管渠工程質量檢驗評定標準(CJJ3-90)

(7)江蘇省排水工程通用圖

(8)蘇州市政工程排水管道通用圖

(9)磚石工程施工及驗收規(guī)范

1.4.3道路工程

（1）城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范（CJJ44-91）

（2）市政道路工程質量檢驗評定標準（CJJ1-90）

（3）公路工程水泥碎試驗規(guī)程

（4）城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范（CJJ44-91）

第2節(jié)二、開槽埋管施工工藝和技術

為了確保工期，管道提前施工，分兩個作業(yè)面由兩個施工小組，同時進行施工。

污水管道施工步驟

準備工作-*測量放線f復測-*基槽開挖一?清槽蛤槽-*管基底夯實

抄平_?墊秒層—?放線―?管道安裝―?砌普井f檢查井抹灰一

閉水試驗—回填砂墊層_1k清理場地

按施工總體要求(計劃)，由項目領導統(tǒng)一安排，按進度計劃完成，為施工創(chuàng)造優(yōu)越條件,

為地上工程順利進行創(chuàng)造良好的基礎，以保證按合同工期交工。

(2)污水管道施工準備

①組織圖紙會審，進行問題交流。

②根據總體計劃，編制詳細的分項工程施工組織計劃。

③由項目經理部，選派優(yōu)秀施工員和精干的施工隊伍進行施工。

④在開工前必須參加業(yè)主組織的技術交底，了解現場情況，做好施工計劃的準備工作。

盡早完成三通一平。

⑤根據設計院提供的中心樁進行復核，打出中心樁及控制樁，以水準點引出各段高程,

進行定位放線復測。

⑥做好人、材、機的計劃用量表，并對施工機具做全面的細致檢查，保證機具的正常運

轉和及時進場。

⑦對施工人員做好安全、質量技術交底，并做好開工前的動員準備工作，使工作人員進

入最佳狀態(tài)。

2.1施工測量

（1）軸線測設

a、按測繪處測量成果表測設軸線控制點。

b、根據設計圖測設管道中心線和檢查井中心位置，設立中心樁。管道中心線和檢查井中

心位置經復核后方可在施工中使用。

C、根據施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。

d、在溝槽外檢查井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。

（2）標高測設

a、按測繪處測量成果測設臨時水準點。

b、根據需要沿施工范圍加密測放臨時水準點，臨時水準點應設置在相對穩(wěn)定的位置，沿

線每隔200m設置一個，在交叉口，彎道處另設一個。

c、臨時水準點設置后，要統(tǒng)一編號，在圖紙上標明，經復核無誤方可使用。并根據施工

階段定期復測，一般一月一次。

d、在每座檢查井的位置架設坡度樣架(龍門板)，用來控制管道及基礎的標高和坡度。

龍門板經復核后方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎排管等施工過程應經常復核，發(fā)現偏

差及時糾正。

2.2主要施工方法和工藝介紹

(1)本工程部分污水管采用開槽埋管方法施工。開挖深度大于1.5m,擬采用鋼板樁作

為溝槽支護。

(2)開槽開挖鋪管排水方法采用明溝排水法。

2.3施工排水(明溝排水法)

在溝槽的開挖過程中，在槽底兩側設置排水溝，將地表水或槽底，槽壁滲流出來的地下

水匯集到槽度的排水溝內，然后通過排水溝流入集水坑，再用污泥泵將水抽走。抽出的水直接

排入河內或下水道明溝。排水溝深度比溝槽底低0.4—0.5m,集水坑比排水溝低0.5—1m,并

保持水流暢通，地下水位低于開挖基坑底0.5m。

2.4開槽埋管施工

（1）溝槽開挖和支護

a、溝槽挖土采用挖掘機配以人工挖土。挖掘機挖土應嚴格控制標高，防止溝槽超挖或擾

動基底面，當挖至槽底設計標高以上20cm時，預備底層土、再用人工挖除，修整槽底、邊挖

邊修，并立即進行基礎施工。槽底的松散土、淤泥、大塊石要清除并保持不浸水。

b、挖土要與支撐互相配合，機械挖土要及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導致溝槽坍塌。

C、鋼板樁支護的溝槽用挖掘機挖上時，要采取后退式挖土方法，嚴禁挖掘機進入未設支

撐的區(qū)域內。

d、鋼板樁支護的溝槽：鋼板樁采用15t履帶吊掛振拔樁錘施打。溝槽支撐設水平向30#

槽鋼圍林墊甲*8,板，溝槽采取鋼管支撐，水平間距2m,橫撐垂直間距不大于1.5m。在拆除

底檔支撐進行排管前，用短木或磚在碎基礎側面與鋼板樁之間設臨時支撐。

e、挖掘機挖土施工進設專人指揮，維持施工現場安全。

f、槽邊單面堆土高度不得大于1.5m,離溝槽邊距離不得小于1.2m。施工機具設備停放

離溝槽邊距離不得小于0.8m。

(2)管道基礎

a、管道基礎施工前要復核龍門板標高、軸線和井位。在溝槽底部每隔4m左右釘一個樣

樁，用水準儀測設樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基礎面。如發(fā)現超挖，用礫石砂或舊料

填實，不得用土回填。

b、管道基礎砂要按通用圖規(guī)定的溝槽寬度和厚度滿堂鋪筑、攤平、拍實。

c、位基礎側向模板安裝縫隙嚴密、支撐牢固，標高和軸線正確，并符合結構尺寸要求。

d、墊層面上有水時，禁止?jié)仓簟?/p>

e、碎下料必須用料斗或滑槽，禁止從上往下直接傾倒，防止碎離析。砂澆筑需用拍板或

平板振動器拍平、振實。碎基礎澆筑完畢后，12小時內不得浸水，并進行養(yǎng)護。碎強度達到

2.5Mpa以上后方可拆模。

f、做好基礎碎的試塊工作，需達強度75%后方可進行排管施工。

（3）管道鋪設

a、排管前需檢查碎基礎的標高、軸線，并清掃基礎表面的污泥、什物及積水。龍門板標

高經復核后排管，排管時以控制管內底標高為準。

b、待用的管材要進行檢查，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原

廠。

c、采用12t汽車吊下管，下管應輕起輕落，防止造成管材和碎基礎斷裂。

d、下管用的起吊設備應停放在堅實的地面上，若地面楹軟要用方木、路基箱板鋪墊進行

加固。吊車下管時設專人指揮，在吊臂回轉半徑的影響范圍內不得有障礙物或站人。若發(fā)現起

重設備有故障，嚴禁帶病操作。起重作業(yè)完成后，駕駛人員要對停放在施工現場的起重設備做

好安全防范措施后，方可離開現場。操作人員上下溝槽時，應采用扶梯，扶梯要高出地面1m,

并應密切配合。

e、管道鋪設要嚴格按照操作規(guī)程進行，不得隨意將橡皮止水帶拿掉排管，管道接口需嚴

密，管道間隙符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。

f、排管鋪設結束后，需進行一次綜合檢查，當線型、標高、接口、管枕等符合質量要求

時，方可進行下道工序的施工。

（4）管道接口

a、管節(jié)內外口要清潔干凈，接口材料需做密實，凝固后要進行濕治養(yǎng)護，防止開裂。

b、接口完成后，如發(fā)現少量脫落、裂縫等現象，要及時修補。情況嚴重要鑿除重做。

(5)閉水試驗

準備閉水的井段兩端用磚砌封堵，養(yǎng)護3?4天達一定強度后，進行井段內注水閉水。

閉水試驗的水位應為試驗段上游管內頂以上2m。如檢查井高不足2m時，以檢查井高為

準。注水過程中檢查堵管、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡井段1?2天后進行管道

閉水測試。

將水灌到規(guī)定水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30mino滲水量不超過規(guī)

定的允許滲水量即為合格。

允許滲水量：Q=1.25D

式中Q——允許滲水量（m3/（24h.km））；

D-----管道內徑（mm）。

（6）管道塢膀

a、管道塢膀之前，嚴格清除基礎位表面和管壁的污泥及垃圾，溝槽內不得有積水。

b、管道兩側回填黃砂要同步進行，以防止管道由于單向受力而走動。黃砂回填后灑水用

拍板拍實，黃砂回填必須保證質量。

（7）檢查井和進水口

魯井：井蓋采用圓形鋼纖維，客井見“蘇州市政工程排水管道通用圖”鋼纖維井蓋應滿

足建材行業(yè)標準JC889-2001鋼纖維碎檢查井蓋B級要求。

檢查并應與管道基礎同時施工，井類構筑物采用分皮坐漿法砌筑。磚砌用水泥砂漿必須

隨用隨拌，砌磚時應上下錯縫，內外搭接，砂漿應飽滿。每皮水泥砂漿鋪滿后，在磚的緊縫處

還要刮上水泥漿，然后鋪磚，豎向用磚刀敲實，做到灰縫飽滿、密實，以防止漏水，在井圈砌

好后，清掃井圈內表面，用水泥砂漿抹面，要求壓實、抹光，同時，流槽也要用水泥砂漿抹光、

抹順。

井室砌筑的質量要求:井壁的勾縫抹面和防滲層應符合要求,井蓋高程的允許偏差15mm；

井壁同管道連接處應嚴密，不得漏水，井體內預埋管道與墻體結合處應用1：2水泥砂漿抹成

45°三角接縫，同時井內應保證干凈無雜物。井底的碎墊層和砌筑井壁的水泥砂漿強度等級必

須滿足設計規(guī)定。

挖槽應注意留有足夠肥槽，挖至設計深度。砌井墻時先按井墻位置掛線，先砌井墻?層,

井墻內口對角線核對方正。隨砌隨平縫，每砌高30cm將墻外肥槽及時回填夯實。

井蓋座安裝根據以往的施工經驗，路面完工后極易在井蓋周圍開裂、下沉，究其原因,

有以下兩點:

①井座采用鋼筋質量較差，混凝土強度不夠。

②井座和井身之間以及蓋座和井座之間未座漿或座漿不飽滿，受路面行車荷載作用后,

因井蓋座下沉而導致路面開裂。為杜絕以上事故發(fā)生，安裝用鋼纖維混凝土井座和蓋座均應使

用合格產品，且有出廠證明。蓋座安裝時應座漿飽滿、穩(wěn)固。在砂漿達到強度要求前應保證蓋

座不受重壓或位移。安裝時嚴格控制好井蓋高程，井蓋應隨路面縱、橫坡并低于路面0?5mm。

（8）溝槽回填

a、溝槽復土要在管道隱蔽工程驗收合格后進行。凡具備復土條件，均應及時復土，防止

管道暴露時間過長造成損失。

b、復土前要將槽底雜物清理干凈。復土時溝槽內不得有積水，嚴禁帶水復土，不得回填

淤泥、腐殖土及有機物質，大于10cm石料等硬塊要剔除，大的泥塊應敲碎。

c、拆除撐板要和回填土夯實工作緊密配合，自下而上地逐段分層填夯。鋼板樁要間隔拔

除、及時灌砂，可適當充水，并用鐵桿搗實，幫助灌砂下沉。

第3節(jié)三、頂管施工

3.1管材的選擇

(1)制管前，對鋼模進行整修，以使管子的尺寸和形位誤差符合設計要求。

(2)加強對鋼套環(huán)制作質量的檢查，焊縫連接處平整、光滑、無折邊、焊縫強度不小于母

材強度。

⑶鋼套環(huán)錨固材料應由螺紋鋼改為8x40帶勾的帶鋼，以增加焊縫強度和錨固力，避免

鋼套環(huán)走動。

(4)在鋼套環(huán)內側的TPU彈性密封膠澆注前，應清潔槽內表面，按設計要求的配方材料澆

注在槽內，密封膠要求飽滿，無凹坑。

(5)在鋼套環(huán)涂刷防腐層以后，應保持內表面平整光滑。

(6)選擇優(yōu)質的脫模劑。

(7)鋼筋籠制作按操作規(guī)程執(zhí)行。

(8)混凝土選材，級配，水灰比按操作規(guī)程執(zhí)行。

(9)按照設計要求，在鋼筋混凝土管管口設置“F”型鋼承口。

3.2選擇適合本工程的頂管機頭及其配套設備，中繼間類型的選擇及應急時所采取的技

術措施

(1)選擇頂管掘進機

選擇好頂管掘進機對頂管施工是至關重要的。本工程選擇。1000、61200及泥水平衡

(Telemole)掘進機。

Telemole掘進機的開挖面具有二種平衡機理，大刀盤平衡開挖面的土壓力，使之在主動

土壓力和被動主壓力之間。泥水系統(tǒng)的壓力平衡開挖面的地下水壓力，這種二重平衡機理的掘

進機對地表隆沉控制精度是很高的，一般地表隆沉控制值小于1cm。此外，該掘進機的操作是

在地面控制室進行的，采用激光導向，閉路電視監(jiān)控，還具有自動化程度高，質量易控制等特

點。由于管內實現連續(xù)出土，日推進進尺大于30m。

(2)主頂進系統(tǒng)

主頂進系統(tǒng)共有4只1500KN雙沖程等推力油缸，行程3500mm,總推力6000KN,4只

雙沖程油缸組裝在油缸架內，安裝后的4只油缸中心位置必須與設計圖一致，以使頂進受力點

和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應小于5mm。主頂液壓動力機組由二臺

大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻尼，油缸可以單

動，亦可聯(lián)動。主頂系統(tǒng)由PLC可編程序計算器控制，井采用變頻調速器實現流量的無級調

速。主頂系統(tǒng)操作臺設在地面控制室內，主頂和中繼環(huán)實現聯(lián)動。

為應付頂管時的特殊情況，特制定以下應急技術措施。

a.準備足夠的易損零部件，使施工中的修理時間縮到最短。

b.在機頭的主軸密封和中繼間密封中增加了油脂供油系統(tǒng)，一旦發(fā)生滲漏泥水，可以通

過壓注潤滑脂，以潤滑脂壓力封堵滲漏通徑。

(3)主要頂管施工機械設備表

數量

額定

規(guī)格出廠其中新舊

機械名稱(KW)小

型號時間挽才程度％

計

有購賃

D1200泥水土120K41

70

壓平衡掘進機W套套套

D1000泥水土100K11

70

壓平衡掘進機W套套

22

雙沖程油缸150T80

0只0只

55

液壓動力站80

套套

55

注漿管路設備80

套套

55

泥水管路設備80

套套

55

基坑設備60

套套

55

16T汽車吊70

臺

15K55

鉆機70

W臺臺

SYB-2055

液壓注漿泵70

50/50KW臺臺

3011

電焊機自:流60

KW5臺5臺

22

污泥泵3”3KW60

0臺0臺

200K11

配電箱70

VA0只0只

3.3頂管施工工藝的說明，最大頂推力及其限制措施

頂管工藝流程圖

(2)頂管工作坑設施

基坑導軌應具有足夠的強度和剛度。本工程基坑導軌由型鋼和鋼板焊接而成。在工作井

底板基礎上應事先預埋鋼板，預埋鋼板的位置與基坑導軌相吻合，以便導軌與之焊接。預埋鋼

板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強度，導軌安放后，還應在二側用型鋼支撐好，必要時

再澆筑混凝上，確保導軌在受撞擊的條件下，不走動，不變形。

主頂油缸架是拼裝式結構，主頂油缸架的安裝也要定位準確。保證油缸受力點的正確位

置。其高程和平面安裝誤差小于5mm。

承壓壁是承受和傳遞全部頂力的后座墻，更應具有足夠的強度和剛度，并有足夠安全度。

本工程的承壓壁設計先用混凝土澆平，后靠鋼板用8=70鋼板，在鋼板和混凝土平面之間襯

滿堂50mm松木板，承壓壁的面積HxB=4.2x4.2m。

(3)洞口止水裝置

在洞口外側，要設置鋼封門，鋼封門采用20#槽鋼，密排布置，在洞內側，根據設計要

求，先制作鋼筋混凝土墻，再砌磚墻，頂進開門時.，用風鎘破除鋼筋混凝土墻和磚墻，不留隱

患。在預留洞底部，還應設置延長導軌，以免機頭出洞時嗑頭。

根據設計預留的法蘭，我們在法蘭上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導軌上的

管道保持同心，誤差應小于2mm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法

作之前應預埋注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿。

在機頭將要到達接收井時，要精確測出機頭姿態(tài)位置，盡量滿足橡膠法蘭與機頭同心的

要求。

(4)注漿系統(tǒng)

注漿為機頭同步注漿和管道補漿二部分。采用同-根總管和同一種漿液配方。

觸變泥漿由地面液壓注漿泵通過2”管路壓送到各注漿孔。在機頭處應安裝隔膜式壓力表,

以檢驗漿液是否到達指定位置，在所有注漿孔內要設置球閥，軟管和接頭的耐壓力5Mpa,支

管通徑為G1。

在工作井洞口止水裝置前的建筑空隙處設置4個注漿孔，當管道外壁進入洞內，未與土

體磨擦之前就先浸滿漿液。觸變泥漿隨管外壁向土體滲入。

在整個管道中每間隔3個管子設1個補漿斷面共4個注漿孔，補漿應按順序依次進行,

每班不少于2次循環(huán)，定量壓注。

觸變泥漿的配方和性能指標

配膨純摻漏斗視失終切力比重

方潤土堿加劑粘度(秒)粘度水量ml（達

CP因

/mm3）

CM

A126C30.

36”91301.073

漿%*適5

量

注漿壓力：大于地下水壓力，注漿量為建筑空隙的6?8倍。

(5)工作井平面布置

本工程采用12T吊車下管。

在吊車的一側設一座沉泥箱，在工作井實行全封閉隔離，并建筑必要的生產臨時設施。

要保持施工現場的文明、安全和衛(wèi)生整潔。(見附圖)

(6)最大頂推力及其限制

在分析了主頂油缸推力，管子允許頂力，沉井允許頂力以后，我們可以確定頂管的最大

頂推力。由于地下工程的不可預見性。

3.4頂管進出洞口地基加固措施

(1)概述

本工程頂管進出洞口措施是施工成敗的關鍵，在進出洞口先進行壓密注漿地基加固，工

作井加固范圍為L*B*H=5*4*4.5m=90m3,接收井加固范圍為L*B*H=2.5*4*

4.5m=45m3,強度為0.15Mpa,地基加固采用壓密注漿法，此外在進出洞口過程中還應保留井

點降水措施。

(2)壓密注槳施工

由于頂管進出洞口土體軟弱，強度低，含水量高，因此采取壓密注漿來進行土體加固。

注漿漿液采用425#普通硅酸鹽水泥漿,水灰比06外加2%水玻璃，2%膨潤土，水泥摻量8%。

壓密注漿施工工藝流程圖

下次再行重復以上流程，對于不宜用清水沖洗的場地，可考慮用純水玻璃或陶土漿灌滿

閥管內。

b.施工方案

(a)布孔原則(因壓密注槳影響半徑600,有效半徑500)：排距和孔距均為1m,在深層攪

拌樁之間采取壓密注漿方式，改善土體性質，從而達到地基加固的目的。

(b)注漿時采用先從外圍，后內部的注槳施工方式，以防止?jié){液流失。

(c)改進壓漿噴頭，將常規(guī)直噴式改為濾網式噴頭。改進壓漿噴頭，旨在增加壓漿壓力,

擴大有效半徑，增加水泥漿的滲透力。

(d)壓密注漿施工在水泥土攪拌樁結束以后，這樣避免了漿液擴出壓漿區(qū)范圍。

(e)每孔注漿時?，自下而上逐段注漿，每次撥管間距不大于0.5m,注漿壓力為

0.25—0.35Mpa。

(0先將注漿管壓入土層至設計深度，然后接上壓漿機，邊向上撥起注漿管邊向土層內注

漿。通過控制注漿量和注漿壓力來達到設計要求。

3.5建筑物和構筑物及管線沉降控制保護措施

(1)地表沉降預測

由派克法，地面沉降的橫向分布似正態(tài)分布曲線。

Smax=V/(2.5I)

Smax----最大沉降量

V--地表損失量I--沉降槽寬度系數

I=R(Z/2R)0.8=0.72x(6.92/2*0.72)0,8=2.53

地表損失量V與以下因素有關

開挖面引起的vf=0.01x3.14x0.722=0.02

糾偏引起的V2=(l/2)頁RrL%=l/2x3.14x0.720.8xl%=0.01

工具管與管子外徑空隙引起的

V3=nD.ak=3.14x1.44x0.01x0.2=0.01

其它因素引起的

V4=0.02EV=0.06

Smax=0.06/2.5x2.53=0.0lm=9mm

(2)地面監(jiān)測，優(yōu)化掘進機參數

在掘進機初始推進的20m范圍內，要精心組織地表監(jiān)測，在橫截面沉降槽寬度為10m±

布點，間距為2.5m。在軸線方向每隔5m布一個沉降槽斷面。通過地表監(jiān)測得到的隆沉量與

相對應時的掘進機主參數(包括推進速度、設置刀盤土壓力值，出土率等)進行比較，從而優(yōu)

化掘進機參數指導以后的頂管推進。

(3)注漿穩(wěn)定措施

除了在初始推進階段，優(yōu)化推進參數以外，在頂進過程中加強同步注漿也是有效手段之

-，必須盡可能將膨潤土泥漿套隨機頭向前移動，形成連續(xù)的環(huán)狀漿套。要選擇觸變性能良好

的膨潤土制漿材料。

(4)置換泥漿措施

在頂進結束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤上泥漿.

Q=0.4m3/m水灰比：0.4

3.6處理頂管機頭碰到原有地下障礙物的措施和方法

對Telemole掘進機，由于該掘進機采用面板式大刀盤結構,而且切土口的開啟量又小，所

以一般較大的地下障礙物無法進入掘進機，而是被擠到開挖面以外去了。較小的障礙物則能通

過管道排出來。另外，刀盤上的硬質合金刀頭能夠切削強度為0.5Mpa加固體。

3.7頂進過程中，采用中間接力頂進的中繼間設置情況

(1)頂力計算和中繼間設置

Fl=rHtg2(45o+<l>/2)A=1.8x6.2tg2(45o+12o/2)("/4)xl.442

=28T

(設定土的容重r=1.8t/m3,土面至管中心深度H=6.2m,土的內摩擦角<1>=12o)

管道周邊摩阻力F2=nD*L*f

D--管外徑L-頂進長度f--單位面積周邊阻力。

根據大量頂管工程實例，取經驗數據f=0.5t/m2,

L=（F控-Fl）/nDf=252/nx1.44x0.5=114m

由以上計算，結合工程實例，本工程61000及61200根據頂距，部分地段考慮安排中繼

間。

(2)頂管注漿工藝

頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效方法是注漿。我們

設想在管外壁與土層之間形成一條完整的環(huán)狀的泥漿潤滑套，變原來的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦

狀態(tài)。這樣就可以大大地減少頂進阻力。要達到這?目的，就必須嚴格執(zhí)行頂管注漿操作規(guī)程,

由專人操作，質量員檢查嚴格把好質量關。

3.8頂進過程中，線型控制及量測設備

(1)測量儀器配備與檢驗

頂管施工需進行三維動態(tài)測量，其精度要求特別高，必須采用精度高，性能優(yōu)良的測

量儀器。為此，特配備了LeicaTC2002型全站儀(測角+1"，量距1+lppm),LeicaT2經

緯儀，Leica鉛垂儀(精度1/40000),NA2水準儀等?系列精密高檔儀器。頂管施工測量所

使用的儀器、附件須及時送質檢單位檢驗，做全面鑒定，并在使用過程中經常進行檢查。

a.控制測量

(a)平面控制

為確保兩井間頂管貫通，橫向、豎向誤差小于100mm,在兩端頭井附近埋設地面導線點,

利用空導點和地面導線點，以導線測量形式，將平面控制成果引測到施工現場。

(b)利用空導點和地面導線點建立平面控制網。導線測量采用TC2002全站儀，方向觀測

6測回，測角精度+1”,測距6測回，雙向觀測，測距相對誤差＜1/80000,對觀測結果進行平差。

(c)井上座標點向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點位由Leica鉛垂儀垂直投設。

(d)井下控制頂進方向的基準點用鋼架埋設成固定點，采用全站儀跟蹤觀測機頭平面偏差

方向。

b.高程控制

(a)利用施工區(qū)域附近的已知高級水準點，布設二等水準路線，將高程引測到工作井附近,

并設立施工高程控制點。水準測量采用NA2型帶平行玻璃板測微器水準儀配合鋼尺進行，往

返觀測。

(b)地面高程傳遞到井下時，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標準拉力，然后地面、井下

兩臺水準儀同時觀測。鋼尺應進行尺長、溫度兩項改正。井下布設2?3個地下起始高程控制

點。

(c)頂管機頭高程控制水準儀和連通管兩種方式，連通管測量為從掘進機到管尾掛一根巾

10mm透明塑料管，管內充滿水，根據連通原理，讀出二端液面差，再計算出掘進機頭水平偏

差。每頂進20cm測量一次偏差值，做到及時掌握機頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢，以便及時糾偏

c.地面沉降觀測

(a)地面沉降點在路面用道釘埋設，特殊要求的構筑物用紅三角標記。

(b)地面沉降觀測在頂管施工過程中每天進行，沉降量控制在+10mm、-30mm之間。

d.頂管姿態(tài)測量

(a)為保證頂管機嚴格按設計軸線推進，必須及時觀測頂管動態(tài)數據，從而調整頂管各施