垃圾填埋場(chǎng)處置工程施工組織設(shè)計(jì)方案

最新完整版垃圾填埋場(chǎng)處置工程施工組織

設(shè)計(jì)方案（可修改）

施工投標(biāo)文件

一、施工組織設(shè)計(jì)

1。工程概況

1、工程概述

鹽田港保稅區(qū)垃圾場(chǎng)處置工程，位于鹽田港保稅區(qū)北片區(qū)。

填埋場(chǎng)于1983年起用，于1998年終止使用，現(xiàn)決定采取挖掘、

篩分、運(yùn)輸?shù)染C合措施，最終將垃圾搬遷，退址于政于民。

垃圾場(chǎng)占地面積約4.3ha,垃圾復(fù)土、滲濾液污染土、垃

圾總量約30.8萬噸。

垃圾處置場(chǎng)內(nèi)有建（構(gòu)）筑物6幢/2層，建筑面積4972.7

平方米，建（構(gòu)）筑物有輕鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋松框架結(jié)構(gòu)等，均為

工業(yè)廠房及辦公等臨時(shí)性配套設(shè)施。

2、合同工期

合同工期：本工程總工期為200日歷天（節(jié)假日、高溫、

雨天等均包括在內(nèi)）。土建工期40天（包括場(chǎng)地整理，篩分

系統(tǒng)建設(shè)與安裝工程及兩套設(shè)施）。生產(chǎn)調(diào)試7天（投料生

產(chǎn)）；垃圾篩分處理、處置（生產(chǎn)）期150天；竣工驗(yàn)收3天。

計(jì)劃工期從2002年12月1日開工至2003年6月20日竣工。

3、質(zhì)量要求

按與該工程有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)

準(zhǔn)。

4、工程施工范圍

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件說明，本工程的施工范圍為對(duì)填

埋場(chǎng)垃圾采取挖掘、篩分、運(yùn)輸?shù)染C合處理措施，最終將鹽田

港垃圾場(chǎng)搬遷。1」.垃圾篩分處置場(chǎng)地

垃圾篩分處置場(chǎng)地面積約16250m2,粗平土標(biāo)高為52.0m,

場(chǎng)地地面為泥結(jié)碎石地面。場(chǎng)平工作已由鹽田港公司實(shí)施。建

構(gòu)筑物包括臨時(shí)辦公室、傳達(dá)室、變配電所、臨時(shí)堆棚、粗篩

分車間、細(xì)篩分車間、粗篩篩上料倉(cāng)、細(xì)篩篩上料倉(cāng)、細(xì)篩篩

下料倉(cāng)、沉淀池、生活儲(chǔ)水池及消防儲(chǔ)水池。

1.1.1.臨時(shí)辦公室、門衛(wèi)

1、臨時(shí)建筑物屬三類建筑，建筑面積為140.86m2；建筑

專業(yè)僅做到初步裝修設(shè)計(jì)，二次裝修有待于業(yè)主的進(jìn)一步委托

或使用功能的完全確定進(jìn)行二次裝修設(shè)計(jì)。

2、臨時(shí)建筑物室內(nèi)外地面高差0.50m,室內(nèi)±0.00()標(biāo)高

相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高52.50m。

3、臨時(shí)建筑物基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為粉

土或粘土，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值200Kpa,如為回填土則超挖1m,

并分層夯實(shí)，每層厚300,密實(shí)度〉0.93。混凝土強(qiáng)度等級(jí)墊

層采用C10,基礎(chǔ)采用C25；其余各層梁板柱均為C20。

4、鋼筋一般保護(hù)層：墻和板保護(hù)層為15,梁和柱保護(hù)層

為25,在高濕度環(huán)境下的結(jié)構(gòu)（如浴室等）及與土壤直接接

觸的地下結(jié)構(gòu)，其保護(hù)厚度應(yīng)增加5?10。

5、所有內(nèi)、外墻材料均采用M5.0水泥砂漿砌筑180寬

加氣混凝土砌塊，砌塊容重i<12KN/m3o當(dāng)隔墻水平長(zhǎng)度大

于5m而端部沒有鋼筋混凝土柱時(shí)，應(yīng)在隔墻端部及中間位置

設(shè)置構(gòu)造柱，柱寬同墻寬，高度不小于250,內(nèi)放4（pl2縱筋,

（p6@200箍筋，2q）6@500磚墻拉結(jié)筋（柱內(nèi)不少于200,墻內(nèi)

為1000）,施工主體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)于柱子位置預(yù)埋4（pl2插筋與

構(gòu)造柱搭接不少于45d（上下均同），并要求先砌墻后澆柱。

墻體在交接應(yīng)同時(shí)咬磋砌筑。

6、凡混凝土構(gòu)件與門窗、吊頂、衛(wèi)生間設(shè)備及各類管卡、

支架的連接，在保證連接可靠的前提下，可用膨脹螺栓連接，

若連接的可靠性不夠，則應(yīng)接預(yù)埋件連接。

7、結(jié)構(gòu)施工圖應(yīng)與建筑、電氣、給排水、動(dòng)力等專業(yè)施

工圖密切配合，及時(shí)鋪設(shè)各類管線及套管，并核對(duì)留洞及預(yù)埋

件位置是否準(zhǔn)確，避免日后打鑿主體結(jié)構(gòu)。

8、鋁合金平開門窗均采用70系列（推拉門窗為90系

列），型材（白色）壁厚：一般鋁合金料厚Nl.5mm,鋁合金

地彈簧門22.0mm；玻璃厚度：門（無色）鋼化8mm,窗（無

色內(nèi)或外鍍膜）鋼化6mm。

9、地面基層為素士夯實(shí)，100厚C15混凝土。臨時(shí)辦公

室、倉(cāng)庫(kù)、維修間面層采用素水泥漿結(jié)合層一遍，25厚1:4干

硬性水泥砂漿，面上撒素水泥，8-10厚地磚鋪實(shí)拍平、水泥

漿擦縫；衛(wèi)生間面層采用20厚1:3水泥砂漿常規(guī)鋪貼馬賽克。

10、內(nèi)墻面踢腳采用瓷磚踢腳高150。

11、衛(wèi)生間內(nèi)墻面采用15厚1:3水泥砂漿基層，刷素水

泥漿一遍，面3-4厚1:1水泥砂漿加水重20%107膠貼，白水

泥擦縫。

12、辦公、維修、倉(cāng)庫(kù)、門衛(wèi)、休息室內(nèi)墻面采用15厚

1:3水泥砂漿基層，5厚1:2水泥砂漿，隨手抹平（刮膩?zhàn)樱?/p>

面乳膠漆兩度。

13、天棚鋼筋混凝土板底面清理干凈后用7厚1:3水泥砂

漿，5厚1:2砂漿粉刷，清理基層，滿刮膩?zhàn)右槐椋?07膠

水溶液或底漆一遍，乳膠漆二遍。

14、不上人屋面采用建筑找坡2%,1:8水泥陶粒局部

（反坡）找坡（作好防雨防水措施），防水采用基層處理劑做

非焦油聚氨酯防水涂膜1.2厚，面刷淺色涂料兩遍。

15、外墻面裝飾為涂料及面磚二種，涂料墻面采用12厚

1：3水泥砂漿，8厚1：2.5水泥砂漿木抹搓平，面噴或滾刷

涂料兩遍；面磚墻面采用15厚1：3水泥砂漿找平，4-5厚1：

1水泥砂漿加水重20%107膠鑲貼白色面磚、淺黃色面磚及灰

褐色火燒面板。

16、電氣系統(tǒng)采用三相五線制，單相三線制，PE保護(hù)線

和N零線不允許混接，施工接線時(shí)按系統(tǒng)圖接線，并注意相

序分配。

17、臨時(shí)辦公室照明采用PVC硬塑料電線管沿墻、頂棚

及地坪暗敷，導(dǎo)線采用BV-500V2.5mm2銅芯塑料絕緣導(dǎo)線；

電源引自廠區(qū)變配電所，采用VV22-1KV5x4mm2電纜套

SC25鋼管埋地敷設(shè)。

1.1.2.篩分系統(tǒng)

本工程篩分系統(tǒng)為垃圾篩分臨時(shí)工程。工程施工中，先施

工廠房基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)，待鱗板式給料機(jī)、粗篩分機(jī)、細(xì)篩分

機(jī)安裝完成后再施工廠房上部。

所有設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)件安裝完成后刷底漆一遍、防銹漆兩

遍。

在設(shè)備安裝時(shí)，設(shè)備獨(dú)立完成單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試車。所有設(shè)備及

金屬結(jié)構(gòu)件安裝完成后，進(jìn)行全系統(tǒng)空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車4小時(shí)。

完成系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試車后，進(jìn)行系統(tǒng)的聯(lián)鎖試車，試車完成

后，再進(jìn)行試投料運(yùn)行（30%產(chǎn)量），一個(gè)班（7小時(shí)）。

試投料運(yùn)行試車完成后，轉(zhuǎn)入全量生產(chǎn)運(yùn)行。

1.1.3.變配電所

1、變配電所屬三類建筑，建筑面積為68.04m2；室內(nèi)外

地面高差0.50m,室內(nèi)±0.000標(biāo)高相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高52.25m。

2、變配電所主體結(jié)構(gòu)與臨時(shí)辦公室相同，在此不再詳述。

3、地面基層為素士夯實(shí)，100厚C15混凝土?？刂剖颐?/p>

層采用素水泥漿結(jié)合層一遍，25厚1:4干硬性水泥砂漿，面上

撒素水泥，8-10厚地磚鋪實(shí)拍平、水泥漿擦縫；配電室、控

制室部分面層采用20厚1:3水泥砂漿抹面壓光。

4、內(nèi)墻面踢腳采用瓷磚踢腳高150。

5、所有內(nèi)墻面采用15厚1:3水泥砂漿基層，5厚1:2水

泥砂漿，隨手抹平（刮膩?zhàn)樱嫒槟z漆兩度。

6、天棚鋼筋混凝土板底面清理干凈后用7厚1:3水泥砂

漿，5厚1:2砂漿粉刷，清理基層，滿刮膩?zhàn)右槐椋?07膠

水溶液或底漆一遍，乳膠漆二遍。

7、不上人屋面采用建筑找坡2%,1:8水泥陶粒局部（反

坡）找坡（作好防雨防水措施），防水采用基層處理劑做非焦

油聚氨酯防水涂膜1.2厚，面刷淺色涂料兩遍。

8、外墻面涂料墻面采用12厚1：3水泥砂漿，8厚1：

2.5水泥砂漿木抹搓平，面噴或滾刷涂料兩遍，涂料顏色為藍(lán)

色與白色。

9、電氣系統(tǒng)采用三相五線制，單相三線制，PE保護(hù)線和

N零線不允許混接，施工接線時(shí)按系統(tǒng)圖接線，并注意相序分

配。

12場(chǎng)區(qū)道路及場(chǎng)地土方平整工程

1.2.1.概述

本工程場(chǎng)區(qū)道路垃圾內(nèi)部運(yùn)輸?shù)缆贰⒗膺\(yùn)道路工程；

場(chǎng)地土方平整包括垃圾挖掘倒裝場(chǎng)地、垃圾篩分場(chǎng)地土方平整。

122.內(nèi)部運(yùn)輸?shù)缆?/p>

垃圾內(nèi)部運(yùn)輸?shù)缆窞槔鴪?chǎng)挖取垃圾運(yùn)至垃圾篩分系統(tǒng)之

間的運(yùn)輸?shù)缆罚\(yùn)輸?shù)缆访鎸硬捎媚嘟Y(jié)碎石地面，道路寬度為

2x7.6m,共需挖除土方209553m3。

123.外運(yùn)道路

垃圾外運(yùn)道路為垃圾經(jīng)過篩分系統(tǒng)篩分為外運(yùn)時(shí)篩分系統(tǒng)

與外部市政道路之間的運(yùn)輸?shù)缆?，道路起點(diǎn)為垃圾處理場(chǎng)地，

終點(diǎn)為光明路起點(diǎn)。主要路經(jīng)沿用光明路建設(shè)施工便道。

外部運(yùn)輸?shù)缆方Y(jié)構(gòu)為泥結(jié)碎石路面，路面寬6.0m,為公

路型道路，泥結(jié)碎石層厚350cm,路面磨耗層l-2cm,路肩寬

填方地段1.0m,挖方地段0.5m；道路側(cè)溝采用梯形土質(zhì)排水

溝，橫跨道路排水采用鋼筋混凝土蓋板明溝，道路橫跨光明路

東側(cè)山溝填方地段采用鋼筋混凝土圓涵通過上都區(qū)域地表徑流,

排水出口應(yīng)做好防沖刷處理。

1.2.4.土方平整

1、垃圾場(chǎng)垃圾挖取主要采用推土機(jī)將待處理垃圾推入篩

分處置場(chǎng)地臨時(shí)堆場(chǎng)的作業(yè)方式。為保證垃圾挖取工作對(duì)其處

置過程有較均衡的供應(yīng)和充分發(fā)揮推土機(jī)的作業(yè)效率，在垃圾

堆場(chǎng)與處置場(chǎng)地間設(shè)置初期工作平臺(tái)。垃圾倒裝場(chǎng)地挖方共

24420m3,泥結(jié)碎石地面3363m2。

2、垃圾篩分處置場(chǎng)地占地約16250m2,場(chǎng)地為泥結(jié)碎石

地面，平土標(biāo)高為52m,場(chǎng)地挖方約142000m3,填方約

1130m3o填方必須采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。

13垃圾挖取及處置工程

131.垃圾挖取

垃圾場(chǎng)垃圾挖取主要采用推土機(jī)將待處理垃圾推入篩分處

置場(chǎng)地臨時(shí)堆場(chǎng)，再用自卸汽車將垃圾運(yùn)至篩分場(chǎng)地的臨時(shí)堆

棚，采用篩分系統(tǒng)對(duì)垃圾進(jìn)行篩分處理的作業(yè)方式。

132.垃圾處置

垃圾處置為篩分系統(tǒng)對(duì)待處理的垃圾進(jìn)行篩分。

篩分工藝采用兩段篩分分選。堆場(chǎng)垃圾由車運(yùn)至篩分系統(tǒng)

臨時(shí)堆棚，再由前裝機(jī)將垃圾裝入鱗板式給料機(jī)受料漏斗。給

料機(jī)為可調(diào)速，用以調(diào)節(jié)處理量。給料機(jī)將垃圾送到粗篩分機(jī),

篩分后的篩上垃圾由3#皮帶機(jī)送到粗篩分篩上料倉(cāng)。粗篩分

篩下料，由1#、2#皮帶機(jī)送至細(xì)篩分機(jī)。細(xì)篩分機(jī)篩分后的

篩下料由4#皮帶機(jī)送到細(xì)篩分下料倉(cāng)。細(xì)篩分的上料由5#皮

帶機(jī)送到細(xì)篩分上料倉(cāng)。三個(gè)料倉(cāng)的料由前裝機(jī)裝車，運(yùn)往各

受納點(diǎn)。本系統(tǒng)中鱗板式給料機(jī)，粗篩分機(jī)，細(xì)篩分給料皮帶

及細(xì)篩分機(jī)為兩個(gè)生產(chǎn)線。粗篩分上料皮帶及粗篩分料倉(cāng)、細(xì)

篩分篩下料皮帶及細(xì)篩分篩上料倉(cāng)，均為一個(gè)系統(tǒng)。

2.0.土建安裝工程的施工方法

2.1.施工測(cè)量放線

本工程分項(xiàng)工程較多，施工范圍較廣，測(cè)量放樣工作量大。

施工前必須建立施工控制網(wǎng)，且必須考慮供施工全過程使用。

施工測(cè)量控制包括平面控制和高程控制?？刂凭W(wǎng)的布設(shè)應(yīng)與平

面圖相結(jié)合，以便在施工過程中保留較多的控制點(diǎn)。

施工測(cè)量放樣前應(yīng)全面了解設(shè)計(jì)圖紙、資料及各相關(guān)圖紙

的關(guān)系，核算有關(guān)數(shù)據(jù)，若發(fā)現(xiàn)圖中有矛盾或問題應(yīng)及時(shí)向設(shè)

計(jì)單位提出，以便解決或更正。

為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工

程特點(diǎn)，擬采取如下測(cè)量方案：

1、測(cè)量設(shè)備設(shè)置：

設(shè)置測(cè)量組一組，配備水準(zhǔn)儀2臺(tái)，經(jīng)緯儀1臺(tái)，紅外線

全站儀1臺(tái)。

2、設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)：

為保證施工測(cè)量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠

數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)

控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)三級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)

聯(lián)網(wǎng)做閉合測(cè)量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制

坐標(biāo)點(diǎn)。這些樁點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)澆灌硅保護(hù)，用鋼筋樁面

刻十字絲保存。每100米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作閉合導(dǎo)線測(cè)量，閉合

差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)

及各水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一月左右做一次復(fù)核測(cè)量，防止各點(diǎn)的沉降或

碰動(dòng)。

3、主要分項(xiàng)工程測(cè)量工作要點(diǎn)：

根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，直接測(cè)放各工程構(gòu)筑物的平面位

置，但須同時(shí)用其它坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行交匯復(fù)核，根據(jù)所設(shè)置各

水準(zhǔn)點(diǎn)可以方便進(jìn)行施工高程測(cè)量。

路基施工開工前測(cè)量準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)

點(diǎn)復(fù)核，橫斷面檢查與補(bǔ)測(cè)，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)等。導(dǎo)線復(fù)測(cè)采用

SET2CII智能型全站儀。施工測(cè)量精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

路基放樣應(yīng)放出邊樁、控制樁、邊坡及構(gòu)造物接點(diǎn)樁。機(jī)械施

工應(yīng)有明顯的填挖標(biāo)志。應(yīng)注意保護(hù)原始控制樁。排水箱涵等

人工構(gòu)造物在施工前和施工中應(yīng)對(duì)中線位置樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、

水準(zhǔn)基點(diǎn)班等資料復(fù)查核對(duì)，經(jīng)常檢查、補(bǔ)充。施工測(cè)量精度

應(yīng)符合規(guī)范要求。

22場(chǎng)地清理工程

本標(biāo)段工程中，場(chǎng)地清理主要工程量有：清理草皮和清理

表土及其他雜物。場(chǎng)地清理施工以“機(jī)械施工為主，人力施工

為輔先進(jìn)行草皮清理和表土清理施工，完成后，再進(jìn)行雜

物的清除及整平。具體施工方法如下：

清除施工范圍內(nèi)的原地面的表土、草皮，清除深度為

30cm,以及施工范圍內(nèi)的雜物，用自卸車運(yùn)至指定地點(diǎn)備用

或廢棄。用人工配合機(jī)械進(jìn)行，同時(shí)，對(duì)施工場(chǎng)地大致平整。

如有需利用的草皮，則采用人工分塊鏟松，按序堆放上車，盡

快利用。

2.3.臨時(shí)辦公室、門衛(wèi)士建工程

2.3.1.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程

231.1.鋼筋工程

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，鋼筋全部于現(xiàn)場(chǎng)加工。柱主筋采用電

渣壓力焊接頭，板筋、梁主筋采用閃光對(duì)焊與搭接相結(jié)合的連

接方式。

鋼筋綁扎之前的準(zhǔn)備工作如下：

a)核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是

否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。

b)

c)

準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架。

準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿的厚

度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度。

231.1.1.柱承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎

鋼筋綁扎之前，要在墊層上進(jìn)行詳細(xì)的定位放線，施放出

柱子位置線、地梁邊線及柱承臺(tái)邊線。

鋼筋綁扎的程序?yàn)椋褐信_(tái)鋼筋綁扎一柱插筋綁扎一地梁

鋼筋綁扎

鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度等要滿足設(shè)

計(jì)及施工規(guī)范的要求。

a).在墊層上劃出承臺(tái)鋼筋分檔標(biāo)記，然后依據(jù)該標(biāo)記擺

放承臺(tái)鋼筋，縱橫鋼筋用綁扎絲逐點(diǎn)綁扎牢固；鋼筋墊塊設(shè)在

承臺(tái)鋼筋的交叉點(diǎn)上，梅花形布置，縱橫間距不超過600mmo

b).綁扎柱子插筋。首先在柱插筋位置設(shè)置一角鋼框，與

承臺(tái)鋼筋點(diǎn)焊。柱插筋在承臺(tái)內(nèi)設(shè)置三道定位箍筋。箍筋要與

主筋綁扎點(diǎn)焊。

c).在地梁墊層上劃出地梁箍筋分檔標(biāo)記，按分檔標(biāo)記將

箍筋擺放到位后穿設(shè)梁主筋，將梁主筋與箍筋綁扎牢固。

d).伸出承臺(tái)部分柱插筋用鋼筋焊制一專用定位箍，以確

保柱插筋在混凝土澆筑時(shí)不移位。

231.12柱子鋼筋綁扎

1)、工藝流程

施放柱位置控制線，在伸出樓板的柱插筋上設(shè)置標(biāo)高控制

標(biāo)記一計(jì)算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋一豎向鋼筋電渣

壓力焊或綁扎一劃出箍筋位置一綁扎箍筋一安裝墊塊。

2)、套柱箍筋

按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在

下層伸出的搭接筋上然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不

少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。

3）、搭接綁扎豎向受力筋

柱子主筋焊接或綁扎完成后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求。

4）、畫箍筋間距線

在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距

線。

5）、柱箍筋綁扎

按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上

往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

2.3.1.13梁鋼筋綁扎

1）、工藝流程

在底模上劃出箍筋位置線一主梁箍筋就位一穿主梁主筋一

次梁箍筋就位一穿次梁主筋一箍筋與主筋綁扎

2）、工藝及操作方法

在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。

先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的

間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再

套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁

扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁

主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

在主次梁箍筋與主筋的交叉點(diǎn)處下墊水泥砂漿墊塊，墊塊

的間距不應(yīng)超過600mm,梁側(cè)邊墊塊間距不超過800mmo主

筋為雙層時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求。

2.3.1.L4.板鋼筋綁扎

1）、工藝流程

在模板上劃出板筋分檔標(biāo)記一穿設(shè)板下層筋一下層筋墊塊

設(shè)置一上層筋鋼筋馬凳設(shè)置一上層筋綁扎

2）、工藝及操作方法

清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋

間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、

電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)

先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)

應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁

扎）。板為雙層鋼筋時(shí)，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上

部鋼筋的位置。

3）、板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過

800mm,呈梅花形布置。

4）、梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。

2.3.1.2.模板工程

23121.柱承臺(tái)、地梁模板

柱承臺(tái)、地梁模板均采用18mm厚膠合板，內(nèi)背楞采用

50x100木方，豎向布置，外背楞采用腳手架管或100x100木

方，頂撐在坑壁或槽壁之上。

2.3.1.22柱模

柱模板面采用18mm厚膠合板，內(nèi)背楞采用50x100木方,

由14或10號(hào)槽鋼及16mm高強(qiáng)拉桿（配套蝶形螺母）形成柱

箍系統(tǒng)。

1.柱模支設(shè)程序：

柱筋綁及定位放線一操作架搭設(shè)一模板位置水泥砂漿找平、

海綿條粘貼一柱模板就位一柱箍及拉桿安裝一安裝調(diào)校

2.

a）.

柱模安裝方法：

柱模在安裝之前，先要放出柱子邊線及

300控制線。合模之前，柱子區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應(yīng)徹底清理。

b).柱子根部模板位置用水泥砂漿找平，應(yīng)注

意找平砂漿不得吃入柱身內(nèi)；待砂漿有強(qiáng)度后在模板位置

粘設(shè)海綿條，

以防止柱模根部漏漿。

C).在施工底板或頂板時(shí)，在墻體兩側(cè)距柱邊

約300mm處埋設(shè)(p25鋼筋柱，每邊不少于兩根，用于柱

模根部的固

定。柱周圍無頂板或底板時(shí)(如柱子外側(cè))，則在施工下

段柱子時(shí)在柱

子頂部埋設(shè)鋼杯與高強(qiáng)桿，用于柱上層模板的固定。

d).柱模的內(nèi)背楞采用50x100木方，豎向

布置，間距不超過350mmo寬度超過1m邊長(zhǎng)側(cè)柱箍采

用雙根14號(hào)

槽鋼、高強(qiáng)拉桿做為其柱箍，寬度在1m之內(nèi)邊長(zhǎng)側(cè)柱箍

采用雙根10

號(hào)槽鋼，高強(qiáng)拉桿做為其柱箍，柱中不設(shè)對(duì)拉桿。

柱箍的間距不超過600mmo

231.23梁板模

梁模面板采用18mm厚膠合板，第一道背楞采用50x100

木方，第二道背楞采用lOOmmxlOOmm木方或雙架管，支撐

系統(tǒng)采用扣件式腳手架，支撐架立桿的頂部設(shè)置可調(diào)托，第二

道背楞設(shè)置在可調(diào)托上。

支撐架立管底部若是回填土，則立管底部必須墊腳手架板

或木塊（尺寸不小于100mmx200mmx50mm）。

梁板模全部于現(xiàn)場(chǎng)散裝散拼。

1、工藝流程

梁位置控制線、標(biāo)高控制點(diǎn)的設(shè)置一搭設(shè)梁板支撐架一梁

底模支設(shè)一梁筋綁扎一梁側(cè)模及板模支設(shè)

2、梁板模安裝方法

梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模

板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處

應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，

先主梁起拱，后次梁起拱。

梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁

側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板壓旁來確定。

梁、板、柱交接位置的模板應(yīng)仔細(xì)加工及拼裝，必要時(shí)現(xiàn)

場(chǎng)測(cè)量精確的尺寸，由車間加工制作。模板與已澆混凝土的接

觸面要粘貼海綿條，模板的拼縫也應(yīng)設(shè)置海綿條，以防止漏漿。

3、板模板安裝方法

板底模小龍骨采用50x100木方，間距不大于400mm,大

龍骨采用100x100木方，其間距為1200mm,板底支撐系統(tǒng)立

桿間距為1200mmx1200mm,梁部位適當(dāng)加密，水平桿間距為

1500mmo

根據(jù)模板排列圖架設(shè)支柱和龍骨。

通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。

鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時(shí)，角位

模板應(yīng)通線釘固。

樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、

板面應(yīng)清掃干凈。板模的拼縫應(yīng)用膩?zhàn)庸纹?，板模與梁模的拼

縫均應(yīng)設(shè)置海綿條，以防止漏漿。

2.3.124.模板的拆除

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)

的要求，模板的拆除應(yīng)滿足下列條件：

在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板機(jī)時(shí)受損后

方可拆除，通常情況下柱混凝土澆筑之后至少1天方可拆除其

模板。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁板底模拆除條件為：

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分

率計(jì)(％)

<2

板

>2,<875

50

>8

<8

梁

>8

<2

懸臂構(gòu)件

>2

100

75

100

75

100

若要在混凝土澆筑28天之前拆模，則必須留置多余的混

凝土試塊，拆模前試壓。確保混凝土強(qiáng)度滿足要求后方可拆除

模板。

2.3.1.3.混凝土工程

混凝土全部采用商品混凝土?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符

合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離折現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行

二次攪拌。

澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用

柔性導(dǎo)管、溜槽入模。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)

特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)

度的1.25倍，最大不超過500mmo平板振動(dòng)器的分層厚度為

200mmo

使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移

動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于

振動(dòng)棒作用半徑的L5倍（一般為300?400mm）。振搗上一

層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板

振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，

并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)

埋件、插筋等有無移位變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止

澆灌并在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

振動(dòng)棒要盡量避免與鋼筋及模板接觸，尤其是避免與預(yù)埋

件接觸。

除以上要求外，各部位混凝土澆筑還需滿足下列要求：

2.3.131.柱混凝土澆筑

柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面

上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。

柱子混凝土澆筑速度要控制在5m/h之內(nèi)，柱子四角及柱

子中部都要予以振搗。

2.3.1.3.2.梁、板混凝土澆筑

混凝土澆筑時(shí)，要用鋼筋馬凳、腳手架板在頂板中搭設(shè)馬

道，人員盡量站在馬道上操作，以避免踩踏頂板鋼筋。

梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，

先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土

一起澆筑。

樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆

筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。

振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混

凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。

施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa時(shí)，

才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_(dá)到1.2Mpa的時(shí)間，也可通過試驗(yàn)

決定。

在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛,

清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先

澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混

凝土。

混凝土終凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥漿，

并將柱內(nèi)混凝土鑿毛。

2.3.1.33混凝土的養(yǎng)護(hù)

梁板混凝土澆筑完畢后，12h以內(nèi)用麻布加以覆蓋，并澆

水養(yǎng)護(hù)。

柱子拆模后，可采用包裹麻布澆水養(yǎng)護(hù)，但麻布要始終保

持飽和濕潤(rùn)狀態(tài)。

混凝土澆水養(yǎng)時(shí)間一般不少于7d,摻用緩凝劑時(shí)，養(yǎng)護(hù)

時(shí)間不得少于14d,若由于下一步工序的需要需必須拆除養(yǎng)護(hù)

麻布，則可采取灑水養(yǎng)護(hù)的方式，但必須安排專人進(jìn)行該項(xiàng)工

作，使混凝土面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。

每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。常溫

下每日澆水不少于兩次。

232.砌筑工程

2.321.施工準(zhǔn)備

1.

2.

用。

3.

4.

彈出墻邊界線、軸線及窗、門洞位置線并做好標(biāo)記。

在混凝土柱上彈出皮數(shù)線，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚塊規(guī)格和

灰

石灰膏：熟化時(shí)間不少于7d,嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰

膏。

普通磚在砌筑前一天應(yīng)澆濕潤(rùn)，不宜即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)

使縫厚度在皮數(shù)線上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。

5.根據(jù)皮數(shù)線最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)

行抄平檢查，在砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時(shí),

應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿

找平，更不允許采用兩側(cè)砌石專、中間填心找平的方法。

2322拌制砂漿

1.

2.

砂漿由設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)的砂漿攪拌站拌制。

根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱重，水泥配料精

確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石、石灰膏配料精確度在±5%以內(nèi)。

3.砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合

料后加水。拌合時(shí)間自投料完畢算起，不得少于L5min。

4.砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在

拌成3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。

2323操作工藝

1.砌筑之前，應(yīng)根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)，制作

皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設(shè)于砌體兩側(cè)的鋼筋混凝土柱上。

2.

3.

砌塊一般不需澆水，當(dāng)天氣炎熱干燥時(shí)，可澆水濕潤(rùn)。

水平灰縫應(yīng)平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為

10mm,最小不小于8mm,最大不超過12mm。

4.

留和預(yù)埋。

233.裝飾工程

2.331.混凝土地面

首層回填土分層淋水夯實(shí)每層，每層夯實(shí)后厚度不大于

200,面澆C15素混凝土100厚。其施工工藝如下：

1.地面混凝土澆筑之前，要先用1:2水泥砂漿做灰餅，間

距不

對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件應(yīng)在砌筑墻體時(shí)

預(yù)大于2mx2m,以控制地面標(biāo)高；混凝土的澆筑由一側(cè)向另

一側(cè)平行推進(jìn)，用平板振搗器振搗密實(shí)，隨澆隨用刮尺刮平，

然后抹平壓光。

2.施工間歇后繼續(xù)澆搗前，應(yīng)對(duì)已硬化的混凝土表面用鋼

絲刷刷至石子外露，表面用水沖洗，并涂以水泥漿，使新舊混

凝土接縫緊密。施工接縫處的混凝土應(yīng)搗實(shí)壓平。

3.混凝土面層就在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光

工作，必要時(shí)在面層撒1:2?1:2.5水泥細(xì)砂（砂用3mm窗紗過

篩），然后再進(jìn)行壓光。

4.地面就在12h覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7晝夜。

在該段時(shí)間內(nèi)禁止人員通行，以免表面翻砂。

233.2.地磚地面

墻柱飾面、天棚施工完畢及門框、各種管線、預(yù)埋件安裝

完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行地磚施工。

地磚施工前，樓地面各種孔洞縫隙應(yīng)事先選用細(xì)石混凝土

灌填密實(shí)（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌填），并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)

象。

地面磚施工工藝如下：

a）

隔線。

b）

c）

地磚在鋪貼前一天，應(yīng)浸透、晾干備用。

對(duì)照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上地磚控制線（靠

墻

彈好+50cm水平墨線，各開間中心（十字線）及花樣品種

分一行地磚與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊地磚設(shè)置

一度控制線）。

d）根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)

基準(zhǔn)行由內(nèi)向外持線逐行鋪貼。

2.333.抹灰工程

外墻抹灰前，應(yīng)安裝好門窗和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施

工留孔堵塞密實(shí)。

外墻窗臺(tái)、窗楣、雨篷、壓頂和突出腰線等。上面應(yīng)做流

水坡度，下面應(yīng)做滴水線。

抹灰工程施工工藝如下：

a）

水濕潤(rùn)。

b）做灰餅（打墩）：先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并

結(jié)合墻

基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并

灑平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱線“打墩”，

“打墩”時(shí)應(yīng)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩，然后線錘吊垂直

線做墻下角兩標(biāo)準(zhǔn)墩，再在墻角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩面之間通線，

每隔1.2?1.5m左右及門窗口陽角等處上下各補(bǔ)做若干個(gè)砂漿

墩。

c）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，底

層灰厚度為5?7mm,待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層

灰，厚度粗為7?9mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后

以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完后,

應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)

問題要及時(shí)修補(bǔ)（或返工）處理，對(duì)于后做踢腳線的上口及管

道背后位置等應(yīng)及時(shí)清理干凈。

d）抹罩面層：等中層灰有七成干后，用1:2水泥砂漿面層,

厚度為4?5mm,分兩遍壓實(shí)抹光，先用灰匙抹上砂漿，然后

用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋水，并用磨板打磨起漿后，

用灰匙趕平壓光至表面平整光滑，注意如表面采用噴涂，則應(yīng)

將墻抹壓平整，但不應(yīng)壓光，而應(yīng)是一個(gè)粗糙的面。

2.334.墻面磚工程

面磚一般按1mm差距分類選出若干個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)

墻柱面積，房間大小分批類計(jì)劃用料。選磚要求方正、平整、

楞角完好，同一規(guī)格的面磚，要求顏色均勻。面磚粘貼前，應(yīng)

用清水浸泡至少24ho

a）鋪貼面磚時(shí)，應(yīng)先貼若干塊廢面磚作為標(biāo)志塊，上下用

托線板掛直，作為厚度的依據(jù)，橫向每隔1.5m左右做一個(gè)標(biāo)

志塊，用拉線或靠尺校正平整度。

b）按地面水平線上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作為

第一行面磚鋪貼的依據(jù)。

c）鑲貼面磚宜從陽角處開始，并由下往上進(jìn)行，鋪貼完整

行的面磚后，再用長(zhǎng)靠尺橫向校正一次。對(duì)高于標(biāo)志塊的應(yīng)輕

輕敲擊，使其平齊；若低于標(biāo)志塊時(shí)，應(yīng)取下面磚，重新抹滿

刀灰再鋪貼。

d）鑲貼墻面時(shí)，應(yīng)先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等費(fèi)工多、

難度大的部位。

2335外墻高級(jí)涂料

外墻高級(jí)涂料的施工采用噴涂的施工方法，除應(yīng)按照設(shè)計(jì)

圖紙和有關(guān)施工規(guī)范的要求外，尚應(yīng)注意外墻的防水和按設(shè)計(jì)

要求進(jìn)行分格。

1、外墻涂料面層的使用的原料用料必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖

紙和招標(biāo)文件的要求，材料樣品必須經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師

確認(rèn)后，方可采購(gòu)及使用。

2、墻體的打底必須符合設(shè)計(jì)圖紙的防水要求，窗臺(tái)和陽

臺(tái)有防水要求的地方，必須按照有關(guān)施工規(guī)范找好底灰。

3、涂料施工之前必須對(duì)基層進(jìn)行清理和修補(bǔ)，修補(bǔ)的材

料應(yīng)采用合成樹脂或水泥聚合物嵌平待固化后打磨平整，對(duì)裂

縫或孔洞，應(yīng)用低粘度的環(huán)氧樹脂或水泥漿用壓力灌漿的辦法

進(jìn)行修補(bǔ)。

4、外墻的噴涂操作要注意以下要點(diǎn)：

①.控制好空壓機(jī)的施工噴涂壓力，一般在0.4?0.8Mpa范

圍內(nèi)，或按照涂料說明書調(diào)好施工壓力。

②.噴涂作業(yè)時(shí)，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應(yīng)與被涂面垂

直，噴槍（噴斗）移動(dòng)時(shí)應(yīng)與噴涂面保持平行。噴槍（或噴斗）

運(yùn)動(dòng)速度適當(dāng)且保持一致，一般為40?60cmzmin。

③.噴涂時(shí)，噴嘴與被涂面距離控制在40?60cm。

④.噴涂的行走線路分垂直和水平的S形和之字形。噴槍

移動(dòng)應(yīng)保持與被涂面平行，故范圍不能太大，一般直線噴涂在

70?80cm后，拐彎180。反向噴涂下一行。兩行重疊寬控制在

噴涂寬的。

⑤.噴涂施工的質(zhì)量要求：涂膜應(yīng)厚度均勻，顏色一致，

平整光滑，不應(yīng)有露底、皺皮、流掛、針孔、氣泡、失光發(fā)花

等缺陷。

2.336.墻面及天棚乳膠漆

施工工藝流程：基層清理一填補(bǔ)基層一刮膩?zhàn)拥谝槐橐还?/p>

膩?zhàn)拥诙橐粔γ妗⑻炫锩嫔凹埬テ揭磺謇韷γ?、天棚面一?/p>

乳膠漆二遍。

L乳膠漆施工前需對(duì)基層進(jìn)行處理：抹灰層空鼓、起殼、

開裂要修補(bǔ)平整，基層要清潔光滑，不得有油污、灰塵。

2.修補(bǔ)基層缺陷采用雙飛粉膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)后，刮雙飛粉膩

子二遍。

3.在刮好膩?zhàn)雍螅獙?duì)墻面用砂紙打磨至平整光滑后才能

進(jìn)行乳膠漆的涂刷。

4.乳膠漆涂飾時(shí)，涂飾方向和行程長(zhǎng)短要一致。如涂料干

燥快，要勤沾短涂；涂飾一般不少于兩道，在前一道表面干后

才能作后一道涂飾。兩道間間隔時(shí)間通常不少于3h。

5.施工時(shí)，刷子運(yùn)行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，不要外扭蛇

行；施工時(shí)，不要一次蘸涂太多。

6.施工中，不能隨意往涂料中摻水或摻顏料，也不宜在夜

間燈下施工。

7.注意在施工中不要污染不需涂裝的部分。

8.不得將灰塵、油污混帶入涂料中。所有工具設(shè)備要事前

清潔。

9.不得將灰塵、油污混帶入涂料中。所有工具設(shè)備要事前

清潔。

10.同一工程所有涂料，要選同批產(chǎn)品，盡量一次備足。

11.涂料要攪拌均勻使用，使用中仍要不斷攪勻。

2.3.4.屋面工程

屋面防水采用批1:3水泥砂漿15厚，鋪貼非焦油聚氨酯

防水涂膜1.2厚，面刷淺色涂料兩遍。

2.3.4.1.屋面找平層

屋面板鋼筋混凝土施工完畢后，進(jìn)行第一層1:3水泥砂漿

15厚找平層的施工，程序及要求如下：

1.清理基層。

2.沖筋距離在1.5m左右為宜。

3.按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合成

干硬性砂漿（即砂漿外表濕潤(rùn)，手握成團(tuán)，不泌水），用壓尺

刮平打?qū)崱⒛灸グ迥テ?，然后用鐵抹了壓實(shí)抹光。（最后一次

壓光應(yīng)在砂漿初凝后，終凝前完成）要注意把死坑、死角的砂

眼抹平。

4.溝邊、女兒墻腳、柱腳等應(yīng)抹成圓弧。

5.找平層宜留置分格縫，縫寬一般為20mm,分隔縫縫縱

橫最大間距不宜大于6m,用梯形木條壓設(shè)，分隔縫內(nèi)填設(shè)建

筑油膏。

6.養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于

7天。干燥后即可進(jìn)行防水層的施工。

2.3.42防水層

1.工藝流程

清理基層一涂刷底膠一刮第一度涂膜層一刮第二度涂膜層

一閉水試驗(yàn)。

2.清理基層

基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用聚合物砂漿(107膠)

填平，并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、

灰塵、油污應(yīng)清除干凈。

3.涂刷底膠

(1)聚氨酯底膠的配制：將聚氨酯甲料與專供底涂使用

的乙料按1：3?1：4(重量比)的比例配合攪拌均勻(也可將

聚氨酯涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯二1：1.5：2的比例配

合攪拌均勻)，即可進(jìn)行涂布施工。

(2)聚氨酯底膠的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應(yīng)先立

面、陰陽角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂紋處等各種

接合部位，增補(bǔ)涂抹及鋪貼增強(qiáng)材料，然后大面積平面涂刷。

4.涂刷防水涂膜

(1)涂膜防水材料的配制：嚴(yán)格按生產(chǎn)三家提供的配合

比用人工或電動(dòng)攪拌均勻進(jìn)行配制。

(2)第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑

料或像皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時(shí)用力要均勻一致。

(3)第二遍涂膜的施工：在第一層涂膜固化24小時(shí)后對(duì)

所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進(jìn)涂層的灰塵、涂層傷痕和固

化不良等進(jìn)行修補(bǔ)后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必須與第一

層的涂刷方向垂直。涂刷總厚度應(yīng)控制在1.5mm左右(即涂

刮量約在2.5kg/m2)。涂刷順序是先立面后平面。

(4)第二遍涂膜固化后，應(yīng)做好閉水試驗(yàn)，合格后抹

20mm厚水泥砂漿保護(hù)層。

(5)特殊部位處理：突出地面、墻面的管子根部、地漏、

排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刷前，先

做一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與管根，

地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200mm的布、套鋪在管

道根部等細(xì)部。同時(shí)涂刷涂膜防水涂料，常溫4小時(shí)左右表面

干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經(jīng)24小時(shí)干燥后，即可進(jìn)

行大面積涂膜防水層施工。

(6)涂刷過程中遇到下列情況應(yīng)作如下處理：

當(dāng)涂料粘度過大不易涂刷時(shí)，可加入少于乙料的10%的

二甲苯稀釋。

當(dāng)發(fā)生涂料固化太快，影響施工時(shí)，可加入少量磷酸或苯

磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)大于甲料的0.5%。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時(shí)，可加入少量二月桂酸

二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.3%。

乙料有沉淀現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)攪拌均勻后再進(jìn)行配制，否則會(huì)影

響涂膜質(zhì)量。

材料應(yīng)在貯存期內(nèi)使用，如超期，則需經(jīng)檢驗(yàn)合格方能使

用。

235.門窗工程

2.351.鋁合金門窗

2.351.1.防腐處理

1）在門窗四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。

2）連接鐵件、固定件等安裝和金屬零件，除不銹鋼外，

均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。

2.351.2.就位和臨時(shí)固定

根據(jù)門窗安裝位置彈墨線，將鋁合金門窗裝入洞口就位，

將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整門窗杠的水

平、垂直、對(duì)角線長(zhǎng)度等使其偏差符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其

他器具臨時(shí)固定。

2.3.5.1.3.門窗框與墻體的連接固定

采用射釘固定，磚墻砌筑時(shí)在門窗洞邊砌預(yù)制碎塊，間距

0600mm,門窗連接件用射釘固定于混凝土預(yù)制塊，不論采取

哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm,鐵腳間

距應(yīng)不大于600mmo

2.351.4.門窗框與墻體安裝縫隙的密封

1.鋁合金安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，檢查合格后進(jìn)

行門窗框與墻體縫隙的密封處理。

2.門窗框與墻體安裝縫隙應(yīng)填塞水泥砂漿，室外側(cè)密封槽

口應(yīng)填嵌防水密封膠。

2.35L5.安裝五金配件

安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。

235.16安裝門窗扇及門窗玻璃

1.

程完成后進(jìn)行。

2.地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定好之

門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工后安裝

門窗，先將玻璃嵌入門窗構(gòu)架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫

隙，最后再填嵌門扇玻璃密封膠。

3.平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后

安裝玻璃，先調(diào)整好杠與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后

鑲嵌密封條和填嵌密封膠。

4.推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門

窗整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，高速

好框與扇的縫隙。

2352木門安裝

23521.門框安裝

1.門框進(jìn)場(chǎng)后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料,

然后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高，露天堆放的應(yīng)用塑料

布遮蓋好。

2.門框安裝應(yīng)在砌墻前或室內(nèi)、外抹灰前進(jìn)行；門扇安裝

應(yīng)在飾面完成后進(jìn)行。

3.安裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高和平面位置，按其開啟方

向，對(duì)應(yīng)編碼安放。用通線及線錘進(jìn)行水平和吊直較正，然后

用拉條與鄰近固定物體連接牢靠。

4.

鐵腳碼（磨耳碼）。

235.2.2.門扇安裝

1.

啟方向和小五金、門鎖型號(hào)規(guī)格。

2.用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，

依照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)要求確定開

砌墻前安框應(yīng)在邊框設(shè)置墻對(duì)應(yīng)畫在門扇上，修刨后塞入

框內(nèi)較對(duì)，如不合適再畫線進(jìn)行修刨直至合適為止。

3.

成斜面，以不影響縫隙為準(zhǔn)。

4.門扇開啟后易碰撞，為固定

門扇立挺與框接合部分要刨門扇位置應(yīng)安裝門軋頭（止門

器或門腳制）。

2.3.5.23小五金的安裝

3）不宜在中間冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。

4）門拉手應(yīng)位于門高度中點(diǎn)以下，距地面以0.9-1.05m

為宜。

5）小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。

2.3.6.衛(wèi)生間防水和防滲

建筑工程的廁浴間，一般都具有穿過樓地面或墻體的管道

較多且形狀復(fù)雜、面積較小和變截面等特點(diǎn)。為了確保廁浴間

等有防水要求的防水工程質(zhì)量，通過我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)和

結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙的具體要求，選用高彈性的聚氨脂涂膜或采用剛

柔結(jié)合的聚合物水泥砂漿的新材料和新工藝，使廁浴間的地面

和墻面形成了一個(gè)連續(xù)、無縫、封閉嚴(yán)密的整體防水層，從而

保證了廁浴間的防水工程質(zhì)量。

236.1.基層的要求及處理

1）廁浴間的防水基層必須用1：3的水泥砂漿抹找平層，

要求抹平壓光無空鼓，表面要堅(jiān)實(shí)，不得有起砂掉灰現(xiàn)象。在

抹找平層時(shí)，凡遇到管子根的周圍，要使其略高于地平面，而

在地漏的周圍，則應(yīng)做成略低于地平面的洼坑。

2）廁浴間的地面找平層的坡度以2%為宜，凡遇到陰陽

角處，要找成半徑小于10cm的小圓弧。

3）穿過樓地面或墻壁的管件（如套管、地漏等量齊觀以

及衛(wèi)生潔具等，必須安裝牢固，收頭圓滑，下水管轉(zhuǎn)角墻的坡

度及其與立墻之間的距離應(yīng)不小于50-80mmo

4）基層必須基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無明顯

水印時(shí)，才能進(jìn)行涂膜防水層的施工。施工前要把基層表面的

塵土雜物徹底清掃干凈。

2362施工操作步驟

鑒于衛(wèi)生間等的防水層面積較小，一般可采用油漆刷或小

型滾刷進(jìn)行涂布施工，由于涂膜固化后的拉伸強(qiáng)度較高，延伸

率較大，故在陰角部位不必鋪貼聚酯纖維無紡布進(jìn)行增強(qiáng)處理。

但在涂布聚氨脂涂膜防水層時(shí)，對(duì)管子根、地漏、平面與立面

轉(zhuǎn)角處以及下水管轉(zhuǎn)角墻部位，必須認(rèn)真涂布好，并要求涂層

比大面積的厚度增加0.5mm左右，以便確保防水工程的質(zhì)量。

在涂布最后一度聚氨脂涂膜后，在該度涂膜層固化前，應(yīng)及時(shí)

稀稀地撒上小許干凈的粒徑為2?3nlm的小豆石，使其與涂膜防

水層粘結(jié)牢固，作為與水泥砂漿粘結(jié)的過度層。

2.363.飾面保護(hù)層的施工

當(dāng)聚氨脂涂膜防水層完全固化和通過蓄水試驗(yàn)、檢查驗(yàn)收

合格后，即可鋪設(shè)一層厚度為15?25nlm的水泥砂漿保護(hù)層，然

后可根據(jù)設(shè)計(jì)要求或施工及驗(yàn)收規(guī)范，鋪設(shè)衛(wèi)生間貼面磚。

237.腳手架工程

外腳手架采用雙排扣件式腳手架，兼做外墻裝修架及圍護(hù)

架，沿辦公樓外圍搭設(shè)，立桿橫向距離為1.2m,縱向距離為

1.5m,立桿接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。大橫桿步距為1.8m,小橫桿間

距為0.75m,剪刀撐每隔12?15m設(shè)一道，斜桿與地面夾角為

45。?60。；連墻桿可按兩步三跨或三步三跨設(shè)置。立管基腳下

設(shè)墊板厚度不得小于50mm,地基應(yīng)平整夯實(shí)。操作層處滿鋪

跳板，設(shè)180mm高的擋腳板和高度1200mm的護(hù)身欄（二道

水平桿緊貼外立桿內(nèi)側(cè)，用扣件扣牢）。腳手架不得隨意開口。

腳手架外側(cè)滿掛安全網(wǎng)，每隔兩層設(shè)安全水平兜網(wǎng)。腳手架的

接地電阻不得大于10Q,接地極采用直徑不小于20mm的圓鋼,

埋入深度不小于500mmo避雷針可用直徑25?32mm,管壁不

小于3mm的鍍鋅管，高度不小于1m,設(shè)在房屋四角腳手架

的立桿上。

腳手架的拆除遵循先搭的后拆，后搭的先拆的順序進(jìn)行拆

除。

拆除時(shí)一層為一個(gè)流水段，周圍設(shè)置護(hù)欄或警戒標(biāo)志，設(shè)

專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)，拆除順序由上而下，先搭后

拆，后搭先拆的原則，先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，后

拆小橫桿、大橫桿、立桿，先按一步一清的原則依次進(jìn)行，嚴(yán)

禁上下同時(shí)作業(yè)。

拆除時(shí)嚴(yán)禁控制架桿接觸電線，不要碰壞外墻，瓷片，窗

框，玻璃，水管等物品。

拆下的鋼管，腳手板等配件，分別集中用鋼絲繩栓住，及

時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)到地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)分類堆

放，當(dāng)于拆當(dāng)天清，拆下的扣件集中回收。

238.給排水管道的安裝

2.381.室內(nèi)排水管的施工方法：

室內(nèi)排水管全部采用U-PVC排水塑料管，接口為粘連式

接頭。

材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：材料在進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品合格證進(jìn)行全

面的檢驗(yàn)，并應(yīng)在同一批產(chǎn)品中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管

材與管件配合公差進(jìn)行檢查，達(dá)不到要求的予以退貨。

在保存材料時(shí)要注意以下事項(xiàng)：管材、管件均應(yīng)放于溫度

不大于40℃的庫(kù)房?jī)?nèi)，距離熱源不得小于1米。管材應(yīng)水平

堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放，并不得爆曬，堆放的

高度不得超過1.5米。

室內(nèi)排水管施工程序如下：首層埋地管道安裝一閉水試驗(yàn)

一管道回填一各層立管安裝一支管安裝一衛(wèi)生潔具的安裝一通

水試驗(yàn)。

2.381.1.首層埋地管道的安裝

鋪設(shè)埋地管道宜分兩段施工。先做設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00以下的

室內(nèi)部分深出外墻為止（但深出部分不得小于250mm）；待

土建施工結(jié)束后再鋪設(shè)到檢查井中。

埋地管道的管溝地面應(yīng)平整，無突出的堅(jiān)硬物下敷

100?150mm砂墊層，墊層寬度不應(yīng)小于管外徑的2.5倍，其坡

度應(yīng)與管道坡度相同。管溝回填土應(yīng)采用細(xì)土回填至管頂以上

100mm處，壓實(shí)后再回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

238.12立管的施工

首先檢查預(yù)留孔洞是否正確，如有偏差要進(jìn)行修復(fù)。

立管在安裝前應(yīng)先按照立管布置位置在墻面畫線并安裝管

道支架。安裝立管時(shí)應(yīng)先將管段扶正再按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)。

此后應(yīng)先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，按照相關(guān)的規(guī)

范標(biāo)準(zhǔn)將管子拉出預(yù)留間隙，在管段劃出標(biāo)記。最后應(yīng)將管端

插口深入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均勻，不得搖擠。安裝

完畢后，應(yīng)及時(shí)將立管固定。

238.1.3.支管的安裝

首先根據(jù)施工圖紙要求對(duì)預(yù)埋預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)

錯(cuò)誤要依照設(shè)計(jì)進(jìn)行修復(fù)。

根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高、坡度進(jìn)行放線，安裝吊架（吊架的間距見

下表）

橫管直線管段支吊架間距表

管徑（mm）

間距（m）

40507590110125160

0.400.500.750.901.101.251.6

在下料后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行部分的預(yù)制，待預(yù)制的

強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)支吊架安裝情況進(jìn)行安裝。

2.3.8.1.4.衛(wèi)生潔具的安裝

由于衛(wèi)生潔具全部為陶瓷產(chǎn)品，在施工中一定要注意輕拿

輕放，尤其與管道接口時(shí)用力要適中。在安裝完畢后要進(jìn)行全

面的防護(hù)。

2.382.室內(nèi)給水管的施工方法:

1）

2)

設(shè)計(jì)要求本工程室內(nèi)生活給水采用PPR塑料給水管，

給水管道在使用前應(yīng)進(jìn)行消毒處理。

具體施工方法可參照UPVC排水管安裝方法。

給水管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為

0.6MPao

2383室內(nèi)外雨水管道的施工方法：

室內(nèi)雨水管材質(zhì)為UPVC排水管接口采用粘接；室外雨

水管材質(zhì)為承插鋼筋粒II級(jí)排水管，接口采用水泥砂漿接口。

具體施工請(qǐng)參照室內(nèi)外排水部分已分項(xiàng)說明。

2.39電氣安裝工程

239.1.電力、照明配電系統(tǒng)

本工程電氣的照度標(biāo)準(zhǔn)均按“民用建筑照度標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定進(jìn)

行設(shè)計(jì)，所有燈具底座應(yīng)設(shè)有接地端子。

239.1.1.線管敷設(shè)

本工程使用的管材為：采用PVC管。暗敷于吊頂內(nèi)或找

平層內(nèi)，施工需注意以下事項(xiàng)：

APVC管敷設(shè)

1）PVC管要求管口平整、光滑，管與管、管與接線盒等

器件采用插入連接法，連接處結(jié)合面涂專用的PVC接著劑，

接口應(yīng)牢固密封。

2）管接頭的長(zhǎng)度為PVC管外徑的1.5?3倍，管與管的對(duì)

口處位于管接頭的中心。

3）管與接線盒連接時(shí)，其插入的深度為管外徑的1.1?1.8

倍。管線敷設(shè)完后，需將線管用扎絲固定在鋼筋網(wǎng)上。

4）在澆灌混凝土?xí)r，對(duì)PVC管采用監(jiān)護(hù)措施，防止

PVC管受到機(jī)械損傷。

5）室外敷設(shè)埋深不得小于1米。

B在線管明敷時(shí)，與管道間最小距離參照下表：

管道名稱

平行

配線方式

管道上

管道下

交叉

通風(fēng)、給排水管

239.1.2.管內(nèi)穿線

本工程的照明電纜采用BV型導(dǎo)線。

1）管內(nèi)穿線前先清理管內(nèi)的積水及雜物，電線管穿線用

16#鐵絲做引線，在穿線時(shí)，管口處裝設(shè)塑料護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線，

不進(jìn)入接線盒和配電箱的管口，穿線后立即將管口密封。

2）管內(nèi)不允許有接頭和扭接現(xiàn)象，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。

管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不大于管子內(nèi)空截面積的

40%o

3）照明電源線用不同顏色導(dǎo)線加以區(qū)別，其中火線用紅

色線，控制線用綠色線或黃色線，零線用黑色線，接地線用黃

綠雙色線。

4）相線與相線、相線與零線、相線與地線、零線與地線

的絕緣電阻應(yīng)大于0.5mC。

2.3913燈具、開關(guān)、插座的安裝

燈具、開關(guān)、插座的安裝方式和安裝高度詳見圖紙。施工

時(shí)應(yīng)注意以

平行

最小間距

300mm

200mm

100mm

100mm

暖氣管、熱水管

下事項(xiàng)：

1）成套燈具開箱后，應(yīng)檢查燈具及其配件是否齊全，有

無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。

2）管吊燈具采用鋼管做為吊桿，其內(nèi)徑不得小于10cm,

管壁厚不小于1.5mm。

3）燈具固定應(yīng)牢固可靠。每個(gè)燈具固定用的螺釘不應(yīng)小

于2個(gè)，成排的燈具安裝要排列整齊，其中心偏差不大于

5mm。

4）嵌入天花安裝的燈具安裝時(shí)，燈具固定在專設(shè)的框架

上，導(dǎo)線不貼近燈具外殼，且在燈盒內(nèi)留有余量，燈具的邊框

緊貼在頂棚面上；矩形燈具的邊框宜與頂棚的裝飾直線平行，

其偏差不大于5mm；鋁格柵反射光管盤燈具，其金屬間隔片

在安裝后不允許有扭曲等缺陷。

5）插座的安裝。需保持盒內(nèi)清潔，面板應(yīng)端正緊貼墻面。

三孔插座應(yīng)按上為地線，左零右火的原則接線，插座的表面應(yīng)

光滑無劃痕。

6）開關(guān)的安裝：開關(guān)應(yīng)控制相線，要求開關(guān)邊緣距門框

的距離為15mm?20mm,同一高度并列安裝的開關(guān)插座高度差

不應(yīng)大于1mm。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)插座在同一高度差不應(yīng)

大于5mm。

7）在潮濕場(chǎng)所，按設(shè)計(jì)要求，裝設(shè)密封性良好的防水防

濺插座和防水開關(guān)。

239.14配電箱的安裝

本工程配電箱安裝，照明配電箱的安裝高度為1.5米。

a）配電箱安裝前，包裝及密封應(yīng)良好，開箱檢查型號(hào)、規(guī)

格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無損傷，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。

b）落地式配電柜基礎(chǔ)采用槽鋼制作，其安裝偏差必須控制

在下表范圍內(nèi)，基礎(chǔ)有良好接地，盤柜與基礎(chǔ)間連接牢固。

項(xiàng)目

不直度

水平度

位置誤差及不平行度

允許偏差

MM/MMM/全長(zhǎng)

<1<5

<1<5

（5

c）配電箱、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以

及箱、柜面偏差和箱、柜間縫的控制在下表的允許偏差范圍內(nèi)。

項(xiàng)目

垂直度（每米）

水平偏差

盤面偏差

相鄰兩盤頂部

成列盤頂部

相鄰兩盤邊

成列盤面

盤間接縫

允許偏差（MM）

<1.5

<2

<5

<1

<5

<2

d）安裝時(shí)箱體表面清潔，箱內(nèi)接線牢固，多芯線應(yīng)壓接燙

錫線鼻子，箱內(nèi)接線排列整齊。箱體外殼有可靠接地。

e）配電箱暗裝時(shí)，四周無空隙，其面板四周邊緣緊貼墻面。

f）配電箱內(nèi)分設(shè)零線和接地線端子排，零線和保護(hù)線在端

子排上連接，不得絞接，并有編號(hào)。

g）配電箱上需標(biāo)明用電回路名稱。

239.1.5.電氣調(diào)試

1）本工程進(jìn)行電氣調(diào)試時(shí)采用分系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，每個(gè)系

統(tǒng)又采用局部調(diào)試到整體調(diào)試的步驟進(jìn)行。

2）檢查用電設(shè)備和線、纜的外觀，看是否有明顯損傷的

地方。檢查各用電設(shè)備安裝是否合符要求。

3）對(duì)各種設(shè)備和線、纜進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，合格后方能

進(jìn)入下一道工序。

4）首先將電送至每一個(gè)系統(tǒng)的主配電箱。送電時(shí)，在配

電箱、低壓配電室處均派專人負(fù)責(zé)看守和送電，并且均有可靠

的通訊設(shè)備，便于聯(lián)系。合閘時(shí)，合閘人第一次合閘2秒鐘后,

斷開開關(guān)，聯(lián)系無異常情況后，再第二次合閘。

5）整個(gè)過程按此方式進(jìn)行調(diào)試，直到所有系統(tǒng)調(diào)試完畢

為止。

6）整個(gè)過程由專業(yè)人員和現(xiàn)場(chǎng)施工人員配合進(jìn)行，并認(rèn)

真做好調(diào)試記錄，調(diào)試過程中要按照規(guī)范的要求進(jìn)行，施工現(xiàn)

場(chǎng)應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督人員同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員一道檢查工序和施工質(zhì)量。

確保調(diào)試的順利進(jìn)行。

2392防雷、接地系統(tǒng)

2.3.921.建筑物防雷

1）本工程為三類防雷建筑。

2）利用屋頂女兒墻內(nèi)的鋼筋和梁內(nèi)的鋼筋做避雷帶。

3）利用兩根不小于①12對(duì)角柱筋作引下線，焊接連接，

在距地1.8m處引出測(cè)試卡子，供測(cè)試電阻用。

4）接地裝置優(yōu)先利用柱基、承臺(tái)及地梁內(nèi)鋼筋網(wǎng)，要求

地梁內(nèi)兩根主筋均應(yīng)與引下線焊接，相互間并應(yīng)焊成一體。

5）本工程接地電阻要求不大于4歐姆。實(shí)測(cè)不滿足要求

時(shí)增加人工接地極。

2.3922防雷接地

本建筑物為三類防雷建筑物，因此對(duì)防雷接地的要求不是

較高，同時(shí)，主要有以下設(shè)施：利用基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋做的接地體、

屋頂?shù)谋芾拙W(wǎng)、室外的接地電阻測(cè)試板。

1）用建筑物結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)做防雷接地體，利用基礎(chǔ)梁或直徑

為14MM的鍍鋅圓鋼作接地連線，接地電阻不大于4歐姆，

當(dāng)施工后進(jìn)行實(shí)測(cè)，不能滿足要求時(shí)，增加人工接地極，在建

筑物四周埋地敷設(shè)一圈40*4的鍍鋅扁鋼，并與設(shè)計(jì)上專門預(yù)

留的接地端子板連通。直到滿足小于4歐為止。

2）本工程中的建筑均分別利用其結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)作為接地體，

并通過直徑為16MM的鍍鋅圓鋼將其連通。

3）預(yù)埋接地及測(cè)試端子板，采用-25*4的鍍鋅扁鋼，其

安裝祥見下圖：

4）

5）利用鋼結(jié)構(gòu)柱焊接兩根主筋（DNN16）做防雷引下線,

并且沿建筑四周做輔助接地板，在屋面敷中12鍍鋅圓鋼的避

雷帶為接閃器，防直擊雷。

6）防雷接地的焊接要求：焊接長(zhǎng)度為雙面焊大于6D（D

為跨接圓鋼的直徑），焊縫飽滿，無夾渣；在引上線焊接時(shí)，

須對(duì)焊接的引上線進(jìn)行標(biāo)識(shí)，避免施工時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。

7）屋面的避雷網(wǎng)在女兒墻上敷設(shè)方式為明敷，通過屋面

時(shí)敷設(shè)在屋面隔熱層下。避雷網(wǎng)在的轉(zhuǎn)角處須將圓鋼彎成弧形,

其焊接長(zhǎng)度為雙面焊大于6D（D為圓鋼直徑）。層面上所有凸

起金屬構(gòu)件，管道等均應(yīng)與避雷帶可靠焊接。焊接處首先采用

防銹漆刷第一遍，然后用銀粉漆刷第二遍。

8）所有進(jìn)出本建筑的金屬管道均在入戶處與接地端子連

接，具體方法參照下圖:

9）

10）接地電阻的測(cè)試：在基礎(chǔ)接地體施工完畢后進(jìn)行第一

次測(cè)試，用