某集團清潔生產(chǎn)審核報告

10.1企業(yè)概況 10.2企業(yè)清潔生產(chǎn)背景情況 20.3企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作簡述 40.4企業(yè)清潔生產(chǎn)成果摘要 50.5清潔生產(chǎn)審計報告編制依據(jù) 5第一章籌劃與組織 71.1取得領(lǐng)導(dǎo)的支持 71.2成立清潔生產(chǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組及工作小組 81.3制定審核工作計劃 1.4開展宣傳教育 第二章預(yù)評估 2.1企業(yè)現(xiàn)狀調(diào)研與現(xiàn)場考察 2.2產(chǎn)污排污分析及評價 2.3能資源消耗狀況分析 43 2.5設(shè)置清潔生產(chǎn)目標 2.6鼓勵全體員工提出清潔生產(chǎn)合理化建議 2.7提出和實施無/低費方案 3.2審核重點物料實測 3.4審核重點的分析評價 3.5進一步實施無/低費方案 第四章方案產(chǎn)生和篩選 614.1中/高費備選方案的提出 4.2清潔生產(chǎn)方案的匯總 4.3中/高費方案的篩選 4.4中/高費方案的推薦 4.5繼續(xù)實施無/低費方案 第五章可行性分析 5.1中/高費方案的可行性分析 5.2七個中/高費備選方案可行性分析結(jié)果匯總 5.3推薦可實施方案 第六章方案實施 6.1清潔生產(chǎn)方案的實施情況 6.3驗證已實施的中高費方案的成果 6.4所有實施的清潔生產(chǎn)方案效果匯總 6.5分析總結(jié)已實施方案對組織的影響 第七章持續(xù)清潔生產(chǎn) 7.1建立和完善清潔生產(chǎn)組織 7.2建立和完善清潔生產(chǎn)管理體制 7.3制定持續(xù)清潔生產(chǎn)計劃 7.5下一輪清潔生產(chǎn)的建議 產(chǎn)縫制設(shè)備為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的外向型企業(yè)集團。通過20多年的發(fā)展，國制造業(yè)民營企業(yè)品牌競爭力50強之首。主知識產(chǎn)權(quán)的五十大系列500多個品種的成套設(shè)備，年產(chǎn)能力達500萬臺，高速包縫機、繃縫機占世界總產(chǎn)量的50%。多個產(chǎn)品被整和健全了全球市場營銷網(wǎng)絡(luò)，在17個國家設(shè)立了18家分公司，部出口的比重超過50%,結(jié)束了中國長期以來單向從日本進口縫制到2010年集團銷售產(chǎn)值達到273億元，進出口額15億美元，利稅15億元的目標，實現(xiàn)爭創(chuàng)世界名牌、摘取中國工業(yè)大獎、贏得全國質(zhì)量管理獎三大任務(wù)和打造世界級最優(yōu)秀的成套縫制設(shè)備制造商搖”,即堅持走新型工業(yè)化道路不動搖，堅持打造先進制造業(yè)基地不動搖，堅持立足主業(yè)不動搖，堅持實施國際化戰(zhàn)略不動搖，堅持人才戰(zhàn)略不動搖，堅持創(chuàng)世界名牌不動搖，堅持加強黨建工作不動牌。0.2企業(yè)清潔生產(chǎn)背景情況230.2.2環(huán)境管理的需要作計劃》(浙經(jīng)貿(mào)資源(2003)977號)的文件精神，并根據(jù)臺州市0.2.3企業(yè)自身發(fā)展的需要0.3企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作簡述某集團有限公司清潔生產(chǎn)審核工作于2006年3月正式啟動，集40.4企業(yè)清潔生產(chǎn)成果摘要現(xiàn)已實施無/低費方案21項、中/高費方案7項，可節(jié)約用電54.2萬kWh/年；節(jié)約汽油90噸/年；折合標煤199噸/年。減少COD.排放量0.5清潔生產(chǎn)審計報告編制依據(jù)(1)《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》,2003年1月1日實施(2)國家發(fā)展和改革委員會、國家環(huán)?？偩?國家環(huán)保總局第16號令),《清潔生產(chǎn)審核暫行辦法》,2004年10月1日(3)2003年8月15日，浙江省人民政府關(guān)于全面推行清潔生產(chǎn)的實施意見(浙政發(fā)[2003]22號)(4)2005年8月20日，浙江省經(jīng)濟貿(mào)易委員會、浙江省環(huán)境5保護局“關(guān)于印發(fā)《浙江省清潔生產(chǎn)審核驗收暫行辦法》的通知(浙經(jīng)貿(mào)資源[2005]643號)冊》,1996年(6)關(guān)于對2006年清潔生產(chǎn)試點企業(yè)審核工作安排的通知(浙經(jīng)貿(mào)資源〔2006〕133號)(7)企業(yè)提供的相關(guān)資料第一章籌劃與組織本輪清潔生產(chǎn)審核工作通過宣講清潔生產(chǎn)可能給企業(yè)帶來的經(jīng)公司總經(jīng)理邱繼海親自擔任組長。并于2006年3月成立了清潔生產(chǎn)術(shù)人員。具體名單及分工見表1-1,1-2。表1-1某集團有限公司清潔生產(chǎn)審核領(lǐng)導(dǎo)小組名單姓名審核小組職務(wù)職務(wù)專業(yè)邱繼海組長總經(jīng)理企業(yè)管理全面負責集團公司的日常工作，對清潔生產(chǎn)審核工作進行決策和指導(dǎo)。組員技術(shù)副總機械全面負責集團公司的技術(shù)工作，協(xié)助組長，對清潔生產(chǎn)審核工作進行技術(shù)指導(dǎo)。阮純德組員銷售副總企業(yè)管理集。張顯順組員總工程師機械全面負責集團公司的技術(shù)開發(fā)工作，對清潔生產(chǎn)提供技術(shù)支持。王友正組員總經(jīng)理助理企業(yè)管理負責機電設(shè)備的采購，原輔材料的供給及統(tǒng)計工作。邱繼通組員總經(jīng)理助理企業(yè)管理具體負責清潔生產(chǎn)審核工作，協(xié)助組長，提供信息進行決策。陳世于組員體系主辦機械具體負責清潔生產(chǎn)審核工作，協(xié)助組長，提供信息進行決策。9姓名審核小組職務(wù)職務(wù)專業(yè)邱繼通組長總經(jīng)理助理企業(yè)管理組織清潔生產(chǎn)審核隊伍，全面負責、協(xié)調(diào)審核工作，對實施方案決策，檢查掌握實施進度。陳世于副組長體系主辦機械協(xié)助組長，落實清潔生產(chǎn)審核實施計劃，具體負責清潔生產(chǎn)工作。陳堅組員財務(wù)科長經(jīng)濟負責清潔生產(chǎn)工作資金的籌備、計劃。徐丹爽組員財務(wù)主辦經(jīng)濟負責清潔生產(chǎn)工作資金阮孔桂組員設(shè)備科長機械負責公司機械、電氣設(shè)備正常運行，并對設(shè)備、電氣進行改進。葉普昌組員技術(shù)科長機械負責公司工藝操作規(guī)程的執(zhí)行與完善。邱峰組員辦公室主任余承龍組員車間主任管理陳更生組員車間主任管理負責家用機裝配車間的清周永勝組員車間主任管理負責工業(yè)機裝配車間的清施素清組員車間主任管理負責加工中心車間的清潔阮振華組員車間主任管理負責機修車間的清潔生產(chǎn)。朱小富組員車間主任管理負責噴漆車間的清潔生產(chǎn)。組員車間主任管理負責噴漆車間的清潔生產(chǎn)。王增祥組員車間主任管理負責機修車間的清潔生產(chǎn)。邱建民組員車間主任管理負責金加工車間的清潔生1.3制定審核工作計劃表1-3某集團有限公司清潔生產(chǎn)審核工作計劃表企業(yè)主要工作審計師主要工作完成時間責任部門協(xié)助企業(yè)成立清潔生1、籌提供一系列資料，陪公司全產(chǎn)小組，收集相關(guān)信劃與同審計師現(xiàn)場走訪，質(zhì)辦公息資料，開展宣貫，組織室日前生產(chǎn)目標，提出無/月日前審核小組、各相關(guān)部門提供有關(guān)資料，組織完成實測輸入、輸出物流，配合進行物料審核小組、審核重點產(chǎn)生原因，指導(dǎo)公司日前部門研制方案，分類匯總審核小案的方案，篩選方案，組組、審產(chǎn)生織進行方案培訓，核核重點與篩定并匯總無/低費方日前部門選5、可行性分析組織進行市場調(diào)查，組織進行技術(shù)評估，組織進行環(huán)境評估，組織進行經(jīng)濟評估，指導(dǎo)進行經(jīng)濟評估，日前審核小組、審核重點部門6、方案實組織實施清潔生產(chǎn)方案，按制度，規(guī)范開完善清潔生產(chǎn)方案，分析總結(jié)已實施方案對組織的影響，提交協(xié)助公司按要求實施月至審核小組、審核重點部門7、持建立和完善清潔生產(chǎn)協(xié)助企業(yè)建立和完善審核小續(xù)清組織和清潔生產(chǎn)管理清潔生產(chǎn)組織，協(xié)助產(chǎn)制度，制定持續(xù)清潔企業(yè)建立和完善清潔生產(chǎn)管理制度，協(xié)助企業(yè)制定持續(xù)清潔生產(chǎn)計劃；編制清潔生日8、組聘請行業(yè)專家及清潔介紹公司清潔生產(chǎn)審由市織專生產(chǎn)行政主管部門有核工作情況及工作成審核小家評關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織評審會果，接受專家和領(lǐng)導(dǎo)組審議的質(zhì)詢并回答有關(guān)問1.4開展宣傳教育2006年3月21日清潔生產(chǎn)工作小組組織集團公司生產(chǎn)、技術(shù)、1.5克服障礙表1-4清潔生產(chǎn)障礙分析及克服辦法障礙障礙原因解決辦法觀念障礙清潔生產(chǎn)審核工作太復(fù)雜，太嚴格，牽涉人員過多，生產(chǎn)旺季時，人力不足，怕影響生產(chǎn)。學習清潔生產(chǎn)審核步驟與管理障礙部門獨立性強，協(xié)調(diào)困難成立審核領(lǐng)導(dǎo)小組，由總經(jīng)理當組長。成立審核工作小組，由總經(jīng)理助理當組長，直接參與，給予清潔生產(chǎn)工作班子相應(yīng)職權(quán)。工作，經(jīng)驗缺乏；往給習慣于傳統(tǒng)作業(yè)的工人帶來麻煩，不易于貫徹實施；1.加強調(diào)研和實測；提高技術(shù)理論水平；第二章預(yù)評估2.1.1企業(yè)基本情況業(yè)的外向型企業(yè)集團。占地面積約2平方公里，建筑面積為16萬m2。集團擁有總資產(chǎn)23億多元，員工5000多名，其中技術(shù)人員共275人。擁有核心技術(shù)和自主知識產(chǎn)權(quán)的五十大系列500多個品種的成套設(shè)備，年產(chǎn)能力達500萬臺，年產(chǎn)值達24.25億元。在集團公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，全體員工團結(jié)奮進、求實創(chuàng)新，公司取得了良好的表2-2公司主要生產(chǎn)、經(jīng)濟技術(shù)指標年年產(chǎn)量(萬臺)工業(yè)總產(chǎn)值(萬元)產(chǎn)品銷售收入(萬元)利潤(萬元)利稅(萬元)表2-3公司主要原輔材料消耗序號名稱年用量(t/a)年用量(t/a)年用量(t/a)123B06-4油42.1.1.4主要能資源消耗表2-4公司2005年能資源消耗名稱汽油柴油電力集團有限公司清潔生產(chǎn)審核報告元2.1.1.5生產(chǎn)工藝流程某集團有限公司按產(chǎn)品系列可分家用機生產(chǎn)工藝流程及工業(yè)機(高速平縫機、高速包縫機)生產(chǎn)工藝流程(1)家用機金加工工藝流程排放噪聲、切削液、鋁末排放噪聲、切削波、鋁末排放噪聲、切削液、鋁末排放噪聲、切削波、鋁末加工定位加工定位加工下軸孔加工擺梭軸孔加工右側(cè)面加工上平面進下道工序加工底面加工右側(cè)面加工擺梭軸孔加工前后面杭州市環(huán)保技術(shù)咨詢服務(wù)中心(2)家用機噴粉工藝流程拼裝、上件揮發(fā)汽油烘干揮發(fā)汽油循環(huán)水簾涂膩子灰懸浮油漆粉末灰回收到下道工序(3)家用機裝配工藝流程裝上軸裝模樣裝針桿裝擺梭裝電機縫紉性能調(diào)試機器性能檢驗縫紉性能檢驗裝箱入庫工業(yè)機(高速平縫機)工藝流程(1)高速平縫機金加工工藝流程排放噪聲、切削液、鐵末排放噪聲、切削液、鐵末排放噪聲、切削液、鐵末排放噪聲、切削液、鐵末銑主軸孔(2)高速平縫機噴漆工藝流程烘干循環(huán)水簾—噴底漆有機廢氣循環(huán)水簾—循環(huán)水簾—(3)高速平縫機裝配工藝流程(1)高速包縫機金加工工藝流程排放噪聲、切削液、鐵末排放噪聲、切削液、鐵末(2)高速包縫機噴漆工藝流程烘干烘干噴頭涂漆噴漆固化烘干有機廢氣循環(huán)水簾—循環(huán)水簾—(3)高速包縫機裝配工藝流程集團有限公司清沾生產(chǎn)審核報告裝主軸組件裝彎針軸組件裝上彎針機構(gòu)裝針桿機構(gòu)裝牙架組件裝針板裝彎針切刀試車整車檢驗包裝入庫杭州市環(huán)保技術(shù)咨詢服務(wù)中心2.1.1.6公司主要公用、生產(chǎn)設(shè)備主要公用設(shè)備見表2-5表2-5公司主要公用設(shè)備表序號12臺21臺34臺42臺53臺61臺7中央空調(diào)1臺序號11臺21臺31臺1臺1臺立式加工中16臺立式加工中22臺立式加工中2臺立式加工中9臺立式加工中30臺立式加工中85臺立式加工中8臺立式加工中7臺10臺金加工車間序號116臺21臺7臺37臺62臺218臺噴漆車間序號噴漆臺3臺噴粉臺3臺烘干流水3臺輸送線1臺銹花機架車間序號3臺2臺1臺2臺1臺1臺序號型號或規(guī)格包裝線1臺3臺機修車間序號6臺9臺2臺1臺9臺1臺切割2臺2.1.17公司周圍環(huán)境概況2.1.2企業(yè)環(huán)境保護現(xiàn)狀表2-7公司2005年“三廢”情況污染物類別廢氣7.5噸(二甲苯)260.78萬Nm3/年其2005年產(chǎn)生的廢氣含二甲苯量為7.5噸，由于當?shù)丨h(huán)保部門未對等),產(chǎn)生金屬固廢，其主要材質(zhì)為鑄鐵及鑄鋁，2005年廢鑄鐵固廢產(chǎn)生量為415噸，廢鑄鋁固廢產(chǎn)生量為130噸。固廢可回收利用，生量為500噸，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。2.1.2.4噪聲2.1.2.5環(huán)保設(shè)施氣浮凈化器污水水泵2.1.3公司管理制度及現(xiàn)狀2.2產(chǎn)污排污分析及評價●公司使用的原材料為各類鑄件及鋼材，必須采用各種金加工●加工好的工件沾有油脂及鐵銹，須進行除銹和去油，公司目●工件涂裝使用油漆，噴漆需要溶劑，其中有二甲苯等有害物●由于公司廠區(qū)面積較大，綠化面積大約7萬m2,花草養(yǎng)護消②技術(shù)工藝方面●金加工中工件、刀具的冷卻使用皂化液，時間久了，會形成●空壓機冷卻用水、噴漆水簾用水均采用循環(huán)用水，節(jié)約了水③設(shè)備方面●金加工車間部分設(shè)備比較陳舊，影響加工的精度及速度，增⑤管理方面⑦產(chǎn)品方面●固體廢棄物(鐵、鋁)集中收集外賣，實現(xiàn)了資源的二次利2.2.2產(chǎn)污排污評價2.2.2.2廢氣2.2.2.3固體廢棄物固體廢棄物來源有：金屬工件經(jīng)金加工后產(chǎn)生的廢料及生活垃圾。生產(chǎn)性固廢2005年發(fā)生量為545噸，收集后全部外賣，生活垃圾2005年發(fā)生量為500噸，收集后由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。少量的切2.2.2.4噪聲2.2.2.5結(jié)論2.3能資源消耗狀況分析公司綜合能耗近兩年基本在1500噸標煤/年左右，隨著公司規(guī)2.3.1用電情況公司主要供電設(shè)備為型號S7-400/10的變壓器2臺，這兩臺變壓S9-800/10的變壓器4臺。變壓器總?cè)萘繛?400kWA。2005年總用電:合資雙星:零配件制造:加工中心;紙箱倉庫5號變其氣他泵金車工間間7號變3號變2號變1號變2.3.2耗能情況也不利.干燥。2005年耗量為221噸。節(jié)能的關(guān)鍵是發(fā)射器的效率。2.4確定審核重點●污染嚴重的環(huán)節(jié)和部位；●消耗大的環(huán)節(jié)和部位；●資源利用率低的環(huán)節(jié)和部位；●環(huán)境及公眾壓力大的部位；●有明顯的清潔生產(chǎn)機會。2.5設(shè)置清潔生產(chǎn)目標表2-8清潔生產(chǎn)目標一覽表序號項目絕對量123(公斤標煤/萬元)潔生產(chǎn)審核小組及時加以研究討論，對于無需投資或投資較少就可以2.7提出和實施無/低費方案設(shè)備維修和更新；③技術(shù)工藝；④廢棄物；⑤過程控制；⑥產(chǎn)品；⑦公司領(lǐng)導(dǎo)對這些方案高度重視，并組織人員進行實施。匯總見表2-表2-9預(yù)評估階段無/低費方案一覽表節(jié)約原材料與能源(動力部門)力部門)車現(xiàn)象難以計算組合機床研發(fā)(機修車間)家用縫紉機機架6面有16個螺絲4臺機械才能加完成率大增15萬元/年增加空壓機儲氣罐(動力部增加空壓機儲氣節(jié)約電能2萬元/年保證各金加工設(shè)備潤滑效果(金加工車間)油降低設(shè)備功用電難以計算空壓系統(tǒng)加強干燥處理(空壓機車間)電磁閥損壞，設(shè)備、工件生銹低成本管理和人員加強現(xiàn)場管理(噴漆車間)實行限量發(fā)送及環(huán)境，車間建立高配室考核制度制好功率因素節(jié)約電能0.5萬元/年加強空壓站管理制定嚴格的操作規(guī)程，對儲氣罐定期排污，減少對用氣工序設(shè)備損害減少設(shè)備腐降低易損件消耗難以計算開展清潔生產(chǎn)培訓班向員工宣傳清潔生產(chǎn)知識保證清潔生產(chǎn)思想持續(xù)下去難以計算完善用電考核對各車間用電進行考核節(jié)約用電減少不必要的浪費難以計算加強電扇，排風扇的管理(金加工車間)對電扇，排風扇進行規(guī)范接線對環(huán)境、安全難以計算使用廢棄物金屬廢屑回收利用廢渣處理的收集，送油漆廠回收處理循環(huán)水簾循環(huán)水簾—循環(huán)水簾—去毛刺清洗涂泥子灰砂灰吹灰塞橡膠塞噴頭涂漆檢驗補嵌噴漆固化揮發(fā)汽油揮發(fā)汽油懸浮油漆有機廢氣懸浮油漆有機廢氣懸浮油漆烘干→有機廢氣到下道工序3.1.2噴漆車間單元操作功能說明表序號功能去毛刺2清洗機殼浸入氣油中，用手工除去機殼內(nèi)外3烘干經(jīng)過熱風干燥，去除機殼內(nèi)外附著的汽4噴底漆涂層均勻，不漏噴、流漆，漆膜厚度305烘干6涂膩子灰工件無砂眼、凹坑及殘線。自干后涂層不開裂。7砂灰吹灰8塞橡膠塞9噴頭涂漆漆膜厚度30微米，漆膜完整無缺，無流烘干檢驗補嵌工件主要面平整、光滑、絲鏤整齊，缺噴漆固化根據(jù)用戶要求噴面漆，涂層均勻，不漏烘干檢驗檢驗機殼漆面完整、色澤一致，無砂眼、3.2審核重點物料實測本階段工作著重針對審核重點噴漆車間展開。通過生產(chǎn)紀錄及實測，建立物料平衡，分析造成物料流失及廢棄物排放過多的生產(chǎn)單元，從原材料、生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)管理以及工藝控制等方面尋找產(chǎn)生過多廢物的原因，為確定節(jié)能、降耗、減污方案提供科學依據(jù)。為在評估階段對審核重點物料流失與廢棄物產(chǎn)生原因作更深入細致的分析，審核小組在各工段操作人員的密切配合下，對噴漆車間進行了為期三天的實測(2006年4月3日—2006年4月5日),實測數(shù)據(jù)見下表3-2表3-2噴漆車間物料實測數(shù)據(jù)表機殼(毛坯)汽油公斤揮發(fā)汽油公斤柴油公斤柴油公斤0二甲苯公斤二甲苯廢氣公斤油漆公斤懸浮油漆公斤平光粉末公斤平光粉末塵公斤導(dǎo)電膩子公斤導(dǎo)電膩子灰公斤合計公斤合計公斤3.3審核重點物料平衡審核審核重點柴油1840kg油漆286kg成品2196臺有機廢氣68kg廢油漆30kg膩子灰11kg3.4審核重點的分析評價3.4.1原材料和能源方面3.4.2工藝技術(shù)方面3.4.3設(shè)備方面3.4.4過程控制方面3.4.5管理方面3.4.6員工方面3.4.7產(chǎn)品方面3.4.8廢棄物方面表3-3評估階段無/低費方案一覽表序號方案名稱方案內(nèi)容廢物削減或節(jié)約效益估算合理使用清洗汽油控制汽油的數(shù)量，提高清洗速度減少汽油的揮發(fā)，節(jié)約能源無法估算均衡掛工件速率工件勻速進入烘箱，避免出現(xiàn)無工件干燥現(xiàn)象1萬元/年噴漆量控制使油漆能均勻噴涂到工件上減少油漆的使用量，并能減少廢棄物的產(chǎn)生量無法估算提高燃燒效率調(diào)節(jié)好柴油的噴入量，控制風量，使柴油能充分燃燒降低柴油的使用量節(jié)約能源1萬元/年高能源的使用效率保證產(chǎn)品質(zhì)無法估算漆的消耗量提高功效，節(jié)約原材料、能源。無法估算4.1中/高費備選方案的提出審核小組發(fā)現(xiàn)了一些削減污染負荷以及降低原材料能源消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量的清潔生產(chǎn)空間。在此基礎(chǔ)上，在全公司范圍內(nèi)利用各種渠道和多種形式進行宣傳動員，鼓勵全體職工提出清潔生產(chǎn)合理化建議，組織工程技術(shù)人員查閱資料，提出清潔生產(chǎn)方案。從原材料、工藝、設(shè)備、管理、廢棄物等方面共產(chǎn)生了7條中/高費備選方案。中/高費備選方案匯總見表4-1。表4-1中/高費備選方案匯總表序號方案內(nèi)容預(yù)期效果投資金額(萬增加變壓器更新S7-400/10,為國家明令淘汰的設(shè)備節(jié)約電能工件清洗工藝改變把原汽油清洗工藝改為磷化處理工藝節(jié)約能資源，增加了該工序生產(chǎn)的安全性發(fā)射器更新采用更高效的燃燒器減少燃料的使用，節(jié)約能資源采用活性碳吸附裝置采用活性碳纖微對干燥系統(tǒng)產(chǎn)生的有機廢氣進行吸附減少有機廢氣(二甲苯)的排放空壓機管網(wǎng)更新二臺空壓機的型號為3V-10/8,屬于國家明令淘汰的高耗能設(shè)備節(jié)約用電，降低能耗5污水生化處理工程用生化處理工藝替代原氣浮凈化工藝并進行清污分流可大大降低廢水的CODer排放濃度合計投資4.2清潔生產(chǎn)方案的匯總表4-2清潔生產(chǎn)方案匯總方案編號方案名稱方案簡介預(yù)計投資效益估算環(huán)境效益經(jīng)濟效益原材料與能源電纜溝加蓋原電纜暴露，用砂或板加覆蓋層，保護電纜無益算算15kW以上電動機電流實測通過實測，判定是否存在大馬拉小車現(xiàn)象無節(jié)電，間效益算算合理使用清洗汽油控制洗槽內(nèi)汽油的數(shù)量，提高清洗速率無益算算避免出現(xiàn)空干燥無益年提高燃燒效率調(diào)節(jié)好柴油的噴入量，控制風量，使柴油能充分燃燒無益年工藝與設(shè)備組合機床研發(fā)家用縫紉機機架6面有16個螺絲孔，在加工中心須4臺才能加工完成，現(xiàn)一次性完成元節(jié)能，高效益15萬元/年增加空壓機儲氣罐容量，減少空壓機啟動次數(shù)2萬元益年年保證各金加工設(shè)備潤滑效果部分金加工設(shè)備陳舊，勤保養(yǎng)常加油無益算算難以計空壓系統(tǒng)加強干燥處理過濾器常清洗更換無益算算噴漆量控制噴漆速率，調(diào)節(jié)好噴物烘道的溫度控制檢測烘道溫度，避免無益算算難以計電容補償器容量增加增加電容器補償裝置，控制變壓器的功率因數(shù)在0.9～0.95之間萬元益20萬元/年變壓器更新二臺變壓器型號為S7-400/10,為國家明令淘汰的設(shè)備萬元益/年工件清洗工藝改變把原工件的汽油清洗工藝改為磷化處理工藝萬元的影響/年發(fā)射器更新采用進口高效的燃燒器替換老的燃燒器萬元的污染料11.05噸/年為3V-10/8,屬于國家明令淘汰的高耗益管理和人員加強現(xiàn)場管理同時對零配件實行限量發(fā)送無益建立高配室考核制度高配應(yīng)值班抄表，觀察有功功率、無功功率的變化，控制好功率因素無益加強空壓站管理制定嚴格的操作規(guī)程，對儲氣罐定期排污，減少對用氣工序設(shè)備損害無益開展清潔生產(chǎn)培訓班向員工宣傳清潔生產(chǎn)知識無益完善用電考核加裝電表對各車間用電進行考核，無益扇的管理(金加工車間)規(guī)范接線對環(huán)境、濟效益低谷電的合理使用任務(wù)緊時加班，生產(chǎn)管理安排，盡量避開尖峰用電，無益計算加強熱風系統(tǒng)的保溫對管道及烘道的保溫材料進行檢查，及時修補元益年加強對員工操作工件的噴涂操作為手工，操作技能的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量無益算算廢棄物金屬廢屑回收加強對有色金屬廢屑的收集無益10萬元/年廢渣處理加強對油漆廢渣的收集，送油漆廠回收處理無算機廢氣進行吸附10萬元污水生化處理工程用生化處理工藝替代原氣浮凈化工藝萬元降低CODer排放濃度算4.3中/高費方案的篩選審核小組人員經(jīng)過討論，首先對已經(jīng)產(chǎn)生的表4-1中的中/高費方案進行簡易分析，并篩選出初步可行的中/高費方案供下一階段進行可行性分析。審核小組對7條方案進行認真探討、分析，比較結(jié)果見表表4-3中/高費方案簡單比較序號方案名稱結(jié)果電容補償器容量增加可行顯著推薦變壓器更新可行推薦工件清洗工藝改變可行顯著顯著推薦可行顯著推薦采用活性碳吸附裝置可行顯著無推薦空壓機管網(wǎng)更新可行一般顯著推薦可行顯著無推薦4.4中/高費方案的推薦審核小組經(jīng)過討論認為7條備選方案在技術(shù)上均可行，都有一定的果，經(jīng)濟效益明顯；方案F27、F29環(huán)境效益顯著。因此決定把7條4.5繼續(xù)實施無/低費方案續(xù)貫徹邊審核、邊實施、邊見效的審核原則，組織人力、物力進行實低費方案進行實施，從生產(chǎn)現(xiàn)場和員工等各方面產(chǎn)生了一定的效果，本階段的目的是對篩選出的中/高費清潔生產(chǎn)方案進行分析和評◆技術(shù)可行性評估◆環(huán)境評估◆經(jīng)濟評估13.2萬元(根據(jù)用電管理獎懲規(guī)定。獎勵6.8萬元/年，年節(jié)省運行費總金額P=20萬元)。折合省電22萬新設(shè)備折舊期(n)按10年計算，資金年利率為10%集團有限公司清潔生產(chǎn)審核報告總投資費用(1)/折舊期②年凈利潤=應(yīng)稅利潤(P-D)×(1-稅率33%)P一年總節(jié)省金額③凈現(xiàn)金流量(F)=年凈利潤+年折舊費i一貼現(xiàn)率j一年份各方案經(jīng)濟評估均采用以上公式計算。根據(jù)清潔生產(chǎn)審核經(jīng)濟可行性評估要求，各項經(jīng)濟指標計算如下表符號公式結(jié)果單位項目投資I\萬元年運行費用總節(jié)省P\萬元設(shè)備年折舊費D萬元年增加現(xiàn)金流量FP—0.33×(P一D)萬元投資償還期N年凈現(xiàn)值萬元①償還期(N)足夠短：簡單項目N<2～3年，費用較高項目N<杭州市環(huán)保技術(shù)咨詢服務(wù)中心5年，費用高項目N<10年。③內(nèi)部收益率IRR≥ic(銀行利率)?！艏夹g(shù)可行性評估本方案為淘汰落后的高耗能設(shè)備，節(jié)約能源，降低用電成本，選原來的S7—400/10型變壓器，該變壓器為成熟產(chǎn)品，技術(shù)可行?！舡h(huán)境評估◆經(jīng)濟評估本方案總投資I=5×2=10萬元，節(jié)電沒有現(xiàn)成的數(shù)據(jù)，但根據(jù)已經(jīng)更新的企業(yè)的運行情況來看，據(jù)統(tǒng)計S7型變壓器每千伏容量比S9型變壓器多耗電60kWh/a,更新后大約能節(jié)約用電60×400×2=48000kWh/a,節(jié)約費用約48000×0.6=28800元/年，即P=2.88萬元項目結(jié)果項目投資|\\DP—0.33×(P一D)②凈現(xiàn)值NPV≥0。③內(nèi)部收益率IRR≥ic(銀行利率)?！艏夹g(shù)可行性評估水的排放(約2000噸/年),需處理后達標排放。廢水處理工藝流程如化學藥劑停留池◆經(jīng)濟評估(1)年節(jié)約運行費用：年節(jié)約汽油90噸，每噸汽油價格按6000較大提高(此部分效益難以計算)。(2)年增加運行費用：增加了4000噸自來水用量及處理費用約元計算，折合金額17.1萬元/年；磷化處理費用5萬元/年。(3)合計年運行費用節(jié)約P=30.9萬元項目結(jié)果項目投資|\年運行費用總節(jié)省P\設(shè)備年折舊費D年增加現(xiàn)金流量F投資償還期N凈現(xiàn)值內(nèi)部收益率①償還期(N)足夠短：簡單項目N<2～3年，費用較高項目N<5年，費用高項目N<10年。③內(nèi)部收益率IRR≥ic(銀行利率)。經(jīng)濟評估計算結(jié)果：本方案符合上述三項入選標準，經(jīng)濟可行。◆技術(shù)可行性評估工件的干燥、油漆的干燥、粉末的固化，使用的能源為柴油，柴油燃燒產(chǎn)生熱量，經(jīng)熱交換器后轉(zhuǎn)換成熱風，從而干燥工件。由此看來，燃燒效率是節(jié)約能源的關(guān)鍵，而發(fā)射器好壞決定燃燒效率。公司決定采用更先進的進口發(fā)射器，選購了意大利“利雅路”牌發(fā)射器，其型號為GW30,使用效果較好，技術(shù)性能可靠，因此該方案技術(shù)上是◆環(huán)境評估◆經(jīng)濟評估該方案總投資I=15萬元，經(jīng)實際使用，新型燃燒器的燃燒效率比原燃燒器效率高5%,年節(jié)約柴油221×5%=11.05噸，合計金額符號公式結(jié)果單位項目投資|\萬元年運行費用總節(jié)省P\設(shè)備年折舊費D年增加現(xiàn)金流量FP—0.33×(P一D)萬元投資償還期N年凈現(xiàn)值萬元5年，費用高項目N<10年。②凈現(xiàn)值NPV≥0?！艏夹g(shù)可行性評估來看，吸附率在80%以上，效果較好，工藝技術(shù)成熟。因此該方案◆環(huán)境評估的排放量為6噸，環(huán)境效益明顯?！艚?jīng)濟評估◆技術(shù)可行性評估新空壓站供氣能力有富余，如從新空壓站接管道至新涂裝車間，只需重新鋪設(shè)管道及增加儲氣罐，完全可以解決新車間的壓縮空氣使◆環(huán)境評估◆經(jīng)濟評估該方案總投資I=5萬元。年節(jié)約用電為75×8×330=19.8萬kWh,年節(jié)約運行費用為P=19.8×0.6=11.88萬元/年。同時還能減項目符號結(jié)果項目投資|/P/DF5年，費用高項目N<10年?！艏夹g(shù)可行性評估◆環(huán)境評估◆經(jīng)濟評估該方案總投資為157萬元，作為末端治理手段，產(chǎn)生了較好的表5-8可行性分析匯總表評估類別主要評估項目技術(shù)評估技術(shù)可靠性可靠可靠可靠可靠可靠可靠可靠實施難易度容易容易較難容易容易容易較難技術(shù)可行性可行可行可行可行可行可行可行環(huán)境評估節(jié)約用電(萬////年節(jié)約柴油或汽油(噸)柴油汽油柴油/年減少二甲苯排放(噸)//////放量(噸)//////經(jīng)濟評估總投資(萬元)(萬元)//償還期(年)//凈現(xiàn)值(萬元)//內(nèi)部投資收益率(%)%%%5.3推薦可實施方案●方案在技術(shù)上都比現(xiàn)有的先進，技術(shù)上也都是可行的。●從環(huán)境評估結(jié)果看，都能取得較好的環(huán)境效果?！駨慕?jīng)濟評估結(jié)果看，除F27及F29為末端治理方案，其余5個●考慮到公司整體狀況及經(jīng)濟狀況，經(jīng)審核小組建議，并與公司領(lǐng)導(dǎo)討論決定，上述7個方案應(yīng)盡快進行實施。第六章方案實施現(xiàn)技術(shù)進步，并使經(jīng)濟效益、環(huán)境效益得以體現(xiàn)的重要步驟，認真組6.1清潔生產(chǎn)方案的實施情況本輪審核共產(chǎn)生22項無費或低費方案(包含預(yù)評估階段15項無/低費方案，評估階段7項無/低費方案),7項中/高費方案，并對其中F23—F29等7項中/高費用方案進行了可行性分析。6.1.1無/低費方案的實施情況22項屬于無費或低費方案已實施21項，完成率在95%。從生產(chǎn)現(xiàn)場、管理制度和員工方面產(chǎn)生一定的效果，改善了生產(chǎn)現(xiàn)場，加強和6.1.2中/高費方案的實施計劃與進度本輪清潔生產(chǎn)審核共提出中高費方案7項，經(jīng)過方案篩選和可行性分析后，決定全部實施。方案具體實施根據(jù)公司的生產(chǎn)現(xiàn)狀和方案評估階段已實施。7項清潔生產(chǎn)中/高費方案的實施計劃及進展情況見表6-1—6-7。方案代號序號計劃內(nèi)容負責部門年月4月5月6月旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬312成立方案實施工作小組動力部門計劃實際資金籌集財務(wù)科計劃實際3合同簽定動力部門計劃實際供應(yīng)科、實際5安裝調(diào)試動力部門計劃實際6投入運行動力部門計劃實際2)方案F24實施計劃與進度表6-2方案F24實施計劃與進度表方案序負責部門年2006年月41成立方案實施工作小組動力部門計劃實際資金籌集財務(wù)科計劃實際3合同簽定動力部門計劃實際4設(shè)備訂購供應(yīng)科、設(shè)備科計劃實際5安裝調(diào)試動力部門計劃實際6投入運行動力部門計劃實際3)方案F25實施計劃與進度下表6—3表6-3方案F25實施計劃與進度表方案代號序號計劃內(nèi)容負責部門年2006年月4月旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬512成立方案實施工作小組項目辦計劃實際計劃實際3合同簽定項目辦計劃實際4設(shè)備訂購項目辦計劃實際5安裝調(diào)試項目辦計劃實際6投入運行噴漆車間計劃實際4)方案F26的實施計劃與進度表6-4方案F26實施計劃與進度表方案代號序號4月6月中旬612成立方案實施工作小組實際資金籌集財務(wù)科計劃實際3合同簽定項目辦計劃實際4項目辦計劃實際計劃實際6投入運行噴漆車間計劃實際5)方案F28的實施計劃與進度表6-5方案F28實施計劃與進度表方案代號序號計劃內(nèi)容負責部門年2006年月旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬812成立方案實施工作小組動力部門計劃實際計劃實際3合同簽定動力部門計劃實際4設(shè)備訂購供應(yīng)科、設(shè)備科計劃實際5安裝調(diào)試動力部門計劃實際6投入運行動力部門計劃實際6)方案F29的實施計劃與進度表6-6方案F29實施計劃與進度表方案代號序號月4月6月旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬912成立方案實施工作小組動力部門計劃實際資金籌集財務(wù)科計劃實際3合同簽定動力部門計劃實際4供應(yīng)科、設(shè)備科計劃實際杭州市環(huán)保技術(shù)咨詢服務(wù)中心5計劃實際6投入運行動力部門計劃實際6.2已實施的無低費方案效果匯總果匯總見表6-7。表6-7無低費方案的實施效果匯總表方案編號方案名稱方案簡介投資額效益統(tǒng)計環(huán)境效益經(jīng)濟效益電纜溝加蓋原電纜暴露，用砂或板加覆蓋層，保護電纜無無直接環(huán)境效益難以計機電流實測現(xiàn)象節(jié)電，間組合機床研發(fā)在加工中心須4臺才能加工完成，現(xiàn)一次性完成元節(jié)能，高效間直接環(huán)境效益萬元/年保證各金加工設(shè)備潤滑效果部分金加工設(shè)備陳舊，勤保養(yǎng)常加油元無直接環(huán)境效益難以計算空壓系統(tǒng)加強干燥處理過濾器常清洗更換無無直接環(huán)境效益難以計算加強現(xiàn)場管理退貨零件集中堆放，同時對零配件實行限量發(fā)送無無直接環(huán)境效益難以計算建立高配室考核制度高配應(yīng)值班抄表，觀察有功功率、無功功率的變化，控制好功率因素無間直接環(huán)境效益0.5萬元/年加強空壓站管理程，對儲氣罐定期點設(shè)備損害無無直接環(huán)境效益開展清潔生產(chǎn)培訓班向員工宣傳清潔生產(chǎn)知識無無直接環(huán)境效益難以計算完善用電考核加裝電表對各車間用電進行考核，無無直接環(huán)境效益難以計算加強電扇，排風扇的管理(金加工車間)對電扇，排風扇進行規(guī)范接線元對環(huán)境、處施，無經(jīng)濟效益低谷電的合理使用任務(wù)緊時加班，生產(chǎn)管理安排，盡量避開尖峰用電無無直接環(huán)境效益本，難以計算金屬廢屑回收加強對有色金屬廢屑的收集無間直接環(huán)境效益10萬元/年廢渣處理加強對油漆廢渣的收集，送油漆廠回收處理無減少油漆廢棄物對環(huán)境的污染無法估算汽油率率箱，避免出現(xiàn)空干燥無間直接環(huán)境效益噴漆量控制主要控制好噴槍的噴漆速率，調(diào)節(jié)好噴槍壓力無節(jié)約原材料減少廢棄物難以計算提高燃燒效率調(diào)節(jié)好柴油的噴入量，控制風量，使柴油能充分燃燒無間直接環(huán)境效益年1萬元/年加強熱風系統(tǒng)的保溫對管道及烘道