慶陽海綿城市拉管監(jiān)理實施細則

一、工程概況二、編制依據(jù)①監(jiān)理規(guī)劃②設計文件③《城市工程管線綜合規(guī)范》（GB50289—98）；④《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301—88）；⑤《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）；⑥《建筑與市政降水工程技術規(guī)范》（JGJ/T111--98）⑦《國家建筑標準圖集》（國標06MS291）⑧《水平定向鉆進管線鋪設工程技術規(guī)范》⑨中華人民共和國城鄉(xiāng)建設87號文《危險性較大的分部分項工程管理辦法》三、監(jiān)理工作流程設備就位確定穿越路線測量放線施工前準備設備就位確定穿越路線測量放線施工前準備擴孔擴孔拉管道穿越管道焊接導向鉆孔泥漿護壁拉管道穿越管道焊接導向鉆孔泥漿護壁土方回填管件焊接試壓沖洗土方回填管件焊接試壓沖洗四、監(jiān)理工作要點1、基坑開挖工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴孔施工,在工作坑南側設泥漿沉淀池,并在池底設泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。2、鉆機就位根據(jù)現(xiàn)場實際情況安置鉆機。因坑處土質較軟，且拉管距離長，拉力較大，鉆機底腳要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預留∮20鋼筋（地錨）和鉆機焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機穩(wěn)定。3、鉆液的配置鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。本工程地質勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗和對類似地區(qū)地質情況的了解，配置鉆進液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質越好與鉆屑混合越適當，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，轉液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。4、導向鉆進鉆機就位后，調(diào)整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導向鉆孔過程中技術人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號，判斷導向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進位置”相應的表格中。為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔3m設中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志，并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護?？刂迫藛T嚴格按照點位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，PE管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。5、擴孔根據(jù)現(xiàn)場地質情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的1.2～1.5倍，即50㎝×1.5=75㎝。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。擴孔鉆頭圖6.4本段回拉擴孔鋪管的距離比較長，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據(jù)地質情況的變化及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的DDW-350型鋪管鉆機有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入混合倉，進行充分攪拌形成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。因工作坑位于管線上游，雖是水平鉆進擴孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會流失過多。擴孔時只需將2#坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過鉆機泵送系統(tǒng)隨時向孔內(nèi)補充。實驗人員需要隨時檢測泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時調(diào)整，反復循環(huán)使用。6、管道焊接（電熔焊接）管材為HDPE實壁管，管材接口采用熱熔連接。管材物理性能滿足以下要求：質量密度=0.94—0.96g/cm3；短期彈性模量≧800Mpa；抗拉強度標準值Ftk≧20.7Mpa；抗拉強度設計值Ft≧16.0Mpa。管道接口質量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。a、電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機具和電熔管件的規(guī)定。b、電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接面應清潔干凈，并應表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應連接件，使其在同一軸線上。d、干管連接部位下端應采用支架，并固定吻合。e、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接。f、焊接完畢后，檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應是圠唵熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。②熱熔連接：a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜（220±10℃），當指示燈亮時，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。j、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時堵封。在大風環(huán)境下操作，采取保護措施或調(diào)整施工工藝。7、管道回拖完成D800擴孔后，確認在成孔過程完成后，孔內(nèi)干凈，沒有不可逾越的障礙后，立即進行管道回拖。（1）、總回拉力計算：按130M計算DN600:總回拉力=摩擦阻力+絞盤力+流體阻力=3.4t+3.74t+6t=13.14t（2）、回拖具體步驟如下：管道組裝、焊接、清管完成后，對完成的焊接管道進行檢查，檢查合格后在管端接上一個回拖封頭，回拖耳鼻，根據(jù)鉆孔在出入點對接坑之間的曲線長度在管道另一端割除多余管子并做上封頭。組裝好回拖支撐，將焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖過程中減少回拖阻力，保護好管道，每20米左右放置一個沙包。把鉆桿、D800擴孔器、回拖萬向節(jié)、回拖管道依次連接成一體，仔細檢查每一個螺栓，確保每一個環(huán)節(jié)連接牢固。慢慢鉆動鉆桿，并給泥漿，確定方向節(jié)工作良好，擴孔器泥漿孔沒有堵塞后開始回拖管道。在回拖過程中，專門安排人員巡查，防止管道在回拖過程中從沙包架上掉下來，在回拖過程中，現(xiàn)場準備一臺挖機。在回拖過程中，協(xié)調(diào)指揮通訊要保持通暢。記錄回拖過程中的扭矩、托力、泥漿流量、回拖速度等值，出現(xiàn)異常立即報告；設專人觀察沿線是否有漏漿現(xiàn)象，如有異常及時報告。在管道順利拖拉至沉井位置后，將沉井中的泥漿清除干凈，然后把進入沉井中的PE管用電鋸割斷，再把管道四邊的洞口用水泥磚堵好，確保無漏水。拉管回拖結束后，鉆孔與管間空隙用水泥砂漿注漿固化，水泥為P.O.42.5水泥。強度為M15。每米平均用量1M3,確保周圍土質的穩(wěn)定性。8、注漿加固PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進行注漿加固。由于受場地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的∮25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達拉管設計終點樁號。到達終點后，解除∮25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6ｍ長同直徑的注漿花管。（見步驟1圖）移動拉管機到接收坑，和∮25鋼管連接并回拽。每拽入6ｍ，把鋼管和拉管機的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa），從而置換觸變泥漿，補充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復進行。直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過程也就全部結束了。（見步驟2圖）在注漿施工時應注意：a、根據(jù)實際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計算注漿量一定大于泥漿量，注漿時盡量保持不要間斷。b、當花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。9、安全保護系統(tǒng)

由于施工中的地質情況復雜、距離較遠等特點，在施工中必須設置必要的安全保護措施，主要有：

（1）防觸電報警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機發(fā)出觸電報警，此時操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報警解除后，操作人員方可離開鉆機。

（2）遠距離遙控緊急停機裝置，隨鉆跟蹤測量者應時刻保持與鉆機操作手的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應及時處置。目前一般采用無線通信聯(lián)絡方式，有時由于受到當時當?shù)丨h(huán)境的影響這種方式己不能應付緊急突發(fā)事件。所以在施工中應由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機工作，待處理完后，由后者解除對鉆機的限制后，方可啟動鉆機。10、管件安裝管道穿越完成后，應立即按設計圖紙位置安裝三通、閥門等管件。11、高壓旋噴樁①工作流程流程設備安裝調(diào)試設備安裝調(diào)試引孔鉆機就位平整場地測放樁啟動引孔鉆機水泥漿攪拌、制備啟動高壓泵啟動空氣壓縮機輸送高壓氣流主機鉆進引孔鉆孔引孔至設計標高二重管旋噴注漿自樁底勻速旋轉提速高壓噴漿至樁頂停噴、停氣單樁施工完畢工作流程、②雙重管高壓旋噴樁旋噴樁施工過程中一般先鉆孔至設計深度，再下注漿管，用高壓泵（一般為25～35MPa）將水泥漿液通過特殊注漿管端頭的噴嘴（ф1.8），以高速噴入土層，噴嘴在噴漿液時，一面緩慢旋轉（10rpm）、一面徐徐提升（10～15cm/min），高壓噴出的漿液不斷切削土層，并使強制切削下來的土體與漿液充分混合，最后在噴射力的有效射程范圍內(nèi)形成一個混合物圓形凝柱體，依據(jù)實際地質情況旋噴法采用的二重管法，即：同時壓入水泥漿和壓縮空氣，使用φ73鋼管為注漿管，噴射流為漿液，以30MPa壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達到水泥漿置換土體顆粒，滿足設計要求。施工流程詳見旋噴注漿施工工藝流程。③、雙重管高壓旋噴樁：施工時首先鉆孔，再用旋噴機噴射，即先把漿液管下到預定加固范圍最深點，然后自下而上進行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁體同時進行，一次成樁，其工作步驟為：（1）鉆機就位：鉆機需平置于牢固堅實的地方，鉆桿對準孔位中心，偏差不超過5cm。（2）鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預定位置，在下管過程中，需防止管外泥砂堵塞噴嘴，確保下管順利，下管過程中同時輸送壓縮氣流，當注漿噴頭下到預定位置（預定加固范圍最深點）。（3）制漿：不同地層選取不同注漿材料，本項目旋噴樁噴射注漿材料采用普通硅酸鹽水泥（42.5#），水泥摻量為50%，由于粉細砂滲透系數(shù)大，依據(jù)施工實際情況，可建議適量摻加水玻璃（水玻璃參量為水泥重量的1.364%）和木質素磺酸鈣（木質素磺酸鈣參量為水泥重量的0.2%）,加快沉淀凝結。（4）試管：當注漿管置入土層預定深度后應用清水試壓，若注漿設備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿，開始高壓注漿作業(yè)。5）高壓注漿作業(yè)：高壓射漿自下而上連續(xù)進行，注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉和提升速度等參數(shù)，應符合操作規(guī)程要求。啟動高壓注漿泵，開始注漿，當注漿壓力和電機轉速穩(wěn)定并達到施工設計參數(shù)后，再按施工設計提升速度開始提升鉆桿，邊旋轉邊噴漿邊提升。(6）噴漿結束與拔管：噴漿由下而上至設計高度后，停止噴漿，拔出噴漿管，噴漿即告結束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時產(chǎn)生收縮的影響，拔管要及時，切不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。(7）注漿設備清洗：當噴漿結束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。④、旋噴樁質量標準4.1質量標準（1）保證項目旋噴樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠證明、合格證、試驗報告。（2）基本項目高壓旋噴樁樁體深度、直徑和樁體強度等符合設計要求。檢驗方法：鉆孔取芯檢驗、標準貫入試驗等。檢查樁體均勻性：可采取鉆孔取芯的方法，該方法也可用來檢驗樁體的抗壓強度。依據(jù)設計要求，一般高壓旋噴樁樁體強度通過鉆孔取芯滿足28d的無側限抗壓強度大于0.8MPa即可判定為合格。（3）允許偏差旋噴樁的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差檢驗方法樁體中心位置50mm拉線及尺量檢查鉆孔垂直度1H/200吊線和尺量檢查4.2施工注意事項（1）鉆機就位后應進行水平、垂直校正，鉆桿應與樁位吻合，偏差控制在10mm內(nèi)。（2）旋噴樁施工前必須確定旋噴施工參數(shù)：旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等。（3）旋噴樁管達到預定深度后，應進行高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液，待達到預定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時應先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。（4）旋噴冒漿處理冒漿：旋噴時高壓噴射流在地基中切削土體，其施工范圍就是噴射距離加上滲透部分長度為半徑的圓柱體。一部分細小的土粒被噴射漿液所置換，隨著液流被帶到地面上（俗稱冒漿），其余與漿液攪拌混合。在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管冒出地面，通過對冒漿觀察，冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿者，應查明原因，采取相應的措施。地層中有較大的空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的外加劑（水玻璃和木質素磺酸鈣），使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。（5）在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵，壓力和流量必須符合設計值，否則要拔管清洗，再重新進行插管和旋噴。插管過程中，為防止泥砂堵塞，可邊射水邊插管，以免泥砂堵塞。（6）選用水泥應經(jīng)試驗及過篩，其細度應在標準篩（孔徑0.08mm）的篩余量不大于15%，漿液攪拌后不得超過1小時。（7）鉆桿的旋轉和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有0.1m以上搭接長度，以免旋噴固結體脫節(jié)。為提高旋噴樁樁體質量，在樁底部1m范圍內(nèi)應采取較長持續(xù)時間的措施。(8）旋噴樁體的施工質量是保證施工期間基坑底穩(wěn)定的關鍵，旋噴樁施工時，應嚴格按照施工規(guī)范進行施工。其施工要點如下：①高壓噴射注漿的施工參數(shù)應根據(jù)地質條件，通過現(xiàn)場施工經(jīng)驗調(diào)整，并在施工中嚴格加以控制。②施工時應保證鉆孔的垂直偏差不應超過0.5%，樁位偏差不應大于50mm。③噴射壓力，提升速度對成樁直徑有較大影響，根據(jù)樁徑（樁徑為ф800）進行調(diào)整。4.3施工質量保證措施(1)、在施工全過程中，自始至終堅持由項目經(jīng)理、項目技術負責人、質檢員組成的質量檢查領導小組，由領導小組領導開展各項生產(chǎn)質量活動，建立質量責任制，實行獎罰制度，狠抓質量教育，提高職工的質量意識和素質，把質量隱患消滅在施工過程中。(2)、工地配備專職質檢員，確保各工序都有質量控制和監(jiān)督。(3)、實行“三檢制”，對各單元工程進行分級檢查，質檢員均持證上崗，并有多個工程質檢的施工經(jīng)驗。(4)、施工各工序要認真復核，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工，并嚴格執(zhí)行單元工程質量等級評定制度。(5)、認真接受業(yè)主、監(jiān)理工程師監(jiān)督檢查工程質量。按照要求進行施工。(6)、堅持對材料按規(guī)范進行試驗、復檢制度，外購的鋼筋、水泥等材料的質量必須經(jīng)檢驗合格后方能使用。(7)、堅持質量獎罰制度，并定期對工程質量進行全面檢查、總結。(8)、健全和完善工程技術檔案，做好原始資料記錄和整理工作，及時完成竣工資料整理。5、旋噴樁安全保證措施旋噴施工采用高壓噴射為主的手段，尤應注意安全措施。（1）高壓泥漿泵應全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在，各密封圈完整無泄漏。（2）壓力表應定期檢查，保證正常使用。（3）一旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障。（4）司鉆人員需熟練操作技能，了解注漿全過程。（5）施工操作人員要注意水玻璃等腐蝕材料傷害自己，參加外加劑施工操作人員一定戴手套等保護自己，如水玻璃身體粘上水玻璃，立即用清水沖洗。上圖為檢查井高壓旋噴樁平面布置圖下圖為檢查井旋噴樁剖面圖12、檢查井管道共設置拉管檢查井下部采用直徑為Φ2000的鋼筋混凝土圓井，壁厚200mm，蓋板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆，上部為1.5米高模塊井。檢查井平均埋深6.8米，最深處達9米。經(jīng)地勘報告得知此深度范圍為粉細砂層，含水量較大，不適合開挖施工，施工難度較大。（上述為設計圖現(xiàn)有檢查井數(shù)量，工程施工中如有井位增加照實結算）根據(jù)設計圖紙，本污水管道工程檢查井采用雙排D600高壓旋噴樁防滲帷幕加固地基，旋噴樁樁長為井深+4米。檢查井中心范圍內(nèi)在流水面一下采用4米深高壓旋噴樁止水。高壓旋噴樁施工后采用人工挖土護壁，護壁采用M10水泥砂漿砌磚護壁，磚護壁厚度為240mm，磚砌護壁完成后，開始綁扎鋼筋，立模板澆筑鋼筋砼井。12.1、土方開挖磚砌護壁當雙重管高壓旋噴樁達到設計強度后，請有資質的檢測單位對樁身進行質量檢測，檢測符合設計后，方可進行土方開挖，土方開挖采用人工開挖，土方開挖前必須掌握地下管線、管網(wǎng)等詳細資料，確保不得土方開挖施工安全?，F(xiàn)場土方開挖后及時采用封閉式自卸車運出，現(xiàn)場不得對放土方。采取邊挖邊護壁支護，護壁采用水泥標準磚，砂漿采用M10水泥砂漿，開挖采取分層開挖，每層開挖深度不大于1米，當天開挖完成后必須及時砌磚護壁。待上層護壁達到強度后方可開挖下一層土方，直至井底深度。12.2、鋼筋制作檢查井井壁鋼筋加工與綁扎總體要求：按照圖紙要求設置鋼筋的保護層厚度；鋼筋錨固長度Ⅰ級鋼筋為30d，Ⅱ級鋼筋為40d，搭接長度為錨固長度的1.20倍，鋼筋單面焊焊縫長度為10d，鋼筋雙面焊焊縫長度為5d?；炷两Y構所采用的熱扎鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲、荷鋼絞絲等的質量應符合國家標準的規(guī)定。鋼筋應有出廠質量證明書或實驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應分批對其進行檢驗。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分類堆放整齊，避免銹蝕或油污。（1）、鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；鋼筋的表面清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋平直、無局部曲折。Ⅰ級鋼筋末端180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋末端做90度或135度彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分按設計要求確定。（2）、鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行焊接，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行操作。軸心受拉和小偏心受拉桿中的鋼筋接頭均應焊接；普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋及直徑大于25mm的Ⅱ級鋼筋的接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該段區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎距處。（3）、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：(a)、鋼筋的交叉點應采用鋼絲綁牢；(b)、板和墻的鋼筋網(wǎng)處靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢；(c)、梁和柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置；(d)、在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面和模板面的夾面，對距形柱應為45度角，對多邊形柱應為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直；當采用插入式振搗器澆注小型截面柱時；彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15度。（4）、質量檢驗：鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：

a、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查混凝土保護層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋位置的允許偏差嚴格按要求限制（5）、注意事項：鋼筋錨固長度Ⅰ級鋼筋為30d，Ⅱ級鋼筋為40d，搭接長度為錨固長度的1.2倍。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批次分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。鋼筋的綁扎要橫平豎直，間距均勻切位置正確。鋼筋的保護層墊塊布置均勻且不得漏布，在模板封模前一定要仔細檢查。在鋼筋安裝過程中要隨時進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題，必須無條件的進行整改。鋼筋在安裝過程中要注意成品保護，非施工人員不得進入施工區(qū)域，并且不得隨意在已安裝好的鋼筋上踩踏，不得污染鋼筋。鋼筋在加工過程中必須統(tǒng)籌利用，綜合考慮同種規(guī)格鋼筋的不同下料長度，不得有大于500mm的鋼筋廢料。12.3、模板施工：（1）、模板選擇保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆注、養(yǎng)護等要求；模板宜選擇鋼模。若使用木模時不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材，木模厚度為20~30mm，木板條應將拼縫處刨平刨直。配好的模板應在反面編號，注明規(guī)格，分別堆放保管，以提高模板的使用率。（2）、模板的配模及安裝：豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中必須設置防傾覆的臨時固定設施。采用分節(jié)脫模時底模的支點應按模板設計設置，各模板應在同一平面上，高低相差不得超過3mm。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其容許偏差應滿足表1的要求，現(xiàn)澆結構模板安裝的容許偏差應符合表2規(guī)定。（3）、模板拆除現(xiàn)澆模板在混凝土能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；拆除模板的順序：先安裝的后拆，后安裝的先拆；后拆支撐，后從上而下拆除模板。模板拆除后，及時清除模板表面的灰漿和釘子，涂上隔離劑并按規(guī)定堆碼整齊，及時割除對拉螺栓，剔出方木塊，配置同配合比的水泥砂漿，補平對拉螺栓孔，并加以養(yǎng)護；（4）、施工注意事項嚴格按照技術交底進行模板加工和安裝，確保安裝質量；嚴格按照技術交底進行模板加固，確保模板本身的穩(wěn)定性和混凝土施工過程中的模板穩(wěn)定性；模板在安裝前必須滿涂脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象；施工用的模板必須內(nèi)表面平整光潔，并且尺寸合格，模板的拼縫嚴格按技術交底和施工規(guī)范控制。模板的支撐件不得與施工走道的腳手架連接。模板的拼縫要在同一直線上，確保拼縫完美；在施工二次模板前要抄設整個模板施工的標高線，并且要在已施工的池壁上貼聚乙烯飾板，確保模板不漏漿；在混凝土施工前要對施工區(qū)域內(nèi)的模板進行清洗，確保施工區(qū)域的潔凈，鋸末和模板必須人工清除，并且在施工前對施工縫要澆水濕潤。12.4、混凝土澆注井壁混凝土采用泵送商品砼。（1）、混凝土土澆注前準備：混凝土澆注前檢查模板及其支撐是否牢固，尺寸及位置是否正確；預埋件位置、尺寸