電子技術應用（電子制造自動化方向）專業(yè)預備技師人才培養(yǎng)方案（含課程標準）

電子技術應用（電子制造自動化方向）專業(yè)預備技師人才培

養(yǎng)方案（含課程標準）

一、專業(yè)基本信息

（一）專業(yè)名稱

電子技術應用（電子制造自動化方向）

（二）專業(yè)編碼

電子技術應用（電子制造自動化方向）專業(yè)中級技能：0209-4

電子技術應用（電子制造自動化方向）專業(yè)高級技能：0209-3

電子技術應用（電子制造自動化方向）專業(yè)技師（預備技師）：0209-2

（三）學制年限

電子技術應用（電子制造自動化方向）專業(yè)中級技能：初中起點三年

電子技術應用（電子制造自動化方向）專業(yè)高級技能：高中起點三年

電子技術應用（電子制造自動化方向）專業(yè)技師（預備技師）：高中起點四年

（四）就業(yè)方向

電子技術應用專業(yè)中級技能：面向電子制造企業(yè)就業(yè)，適應設備操作、設備維護等崗

位群工作，勝任電路板自動化組裝、工序質量檢查、不合格品返修、電子產(chǎn)品制作與調(diào)試、

設備簡單故障維護等工作任務。

電子技術應用專業(yè)高級技能：培養(yǎng)面向電子制造企業(yè)就業(yè)，適應物料管理、工藝技術、

質量管理、設備維護等崗位群工作，勝任過程物料管控、生產(chǎn)線產(chǎn)品切換、生產(chǎn)程序編寫

與調(diào)試、電路板設計與制作、過程品質控制、設備故障檢修等工作任務。

電子技術應用專業(yè)技師（預備技師）：培養(yǎng)面向電子制造企業(yè)就業(yè)，適應工藝技術、

設備維護、現(xiàn)場管理等崗位群工作，勝任工藝流程設計、作業(yè)人員管理、設備管理等工作

任務。

（五）職業(yè)資格

電子設備裝接工（表面組裝方向）（中級）職業(yè)資格（國家職業(yè)資格四級）

電子設備裝接工（表面組裝方向）（高級）職業(yè)資格（國家職業(yè)資格三級）

電子設備裝接工（表面組裝方向）（預備技師）職業(yè)資格（國家職業(yè)資格二級）

二、人才培養(yǎng)目標

（-）總體培養(yǎng)目標

培養(yǎng)面向電子制造企業(yè)就業(yè)，適應設備操作、物料管控、工藝技術、品質控制、設備

維護、現(xiàn)場管理等崗位群工作，勝任電路板自動化組裝、不合格品返修、過程物料管控、

生產(chǎn)線產(chǎn)品切換、生產(chǎn)程序編寫與調(diào)試、過程品質控制、工藝流程設計、作業(yè)人員管理、

設備管理等工作任務，具備自主學習、團隊合作、溝通協(xié)調(diào)、獨立分析與解決問題，組織

管理和持續(xù)改進等職業(yè)素養(yǎng)，達到電子設備裝接工（表面組裝方向）相應等級職業(yè)資格要

求的技能人才。

（二）中級技能

培養(yǎng)面向電子制造企業(yè)就業(yè)，適應設備操作、設備維護等崗位群工作，勝任電路板自

動化組裝、工序質量檢查、不合格品返修、電子產(chǎn)品制作與調(diào)試、設備簡單故障維護等工

作任務，具備自我學習、團隊合作、安全操作、遵守工作制度等職業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)能力，達

到電子設備裝接工（表面貼裝方向）職業(yè)資格（國家職業(yè)資格四級）要求的技能人才。

（三）高級技能

培養(yǎng)面向電子制造企業(yè)就業(yè)，適應物料管理、工藝技術、質量管理、設備維護等崗位

群工作，勝任過程物料管控、生產(chǎn)線產(chǎn)品切換、生產(chǎn)程序編寫與調(diào)試、過程品質控制、電

路板設計與制作、電路板自動化組裝設備二級保養(yǎng)與故障檢修等工作任務，具備自我學習、

團隊合作、溝通協(xié)調(diào)、獨立分析與解決問題等職業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)能力，達到電子設備裝接工

（表面貼裝方向）職業(yè)資格（國家職業(yè)資格三級）要求的技能人才。

（四）技師（預備技師）

培養(yǎng)面向電子制造企業(yè)就業(yè)，適應設備維護、現(xiàn)場管理、工藝技術等崗位群工作，勝

任工藝流程設計、作業(yè)人員管理、設備管理等工作任務，具備統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、組織管理、總結

分析、持續(xù)改進等職業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)能力，達到電子設備裝接工（表面貼裝方向）職業(yè)資格

（國家職業(yè)資格二級）要求的技能人才。

三、課程安排

（-）中級工層次一體化課程表（初中起點三年）

學時分配

第第第第第第

序基準

課程名稱四五六

號學時

學學學學學學

期期期期期期

2

1入學教育5252

2勞動課2626

3語文683236

公共

4體育與健康66321816

文化

5計算機基礎與應用6464

課程

6德育68321818

7英語683236

8數(shù)學1006436

9電路板自動化組裝360190170

電路板自動化組裝關鍵工序質

101406080

量檢查

體

電路板自動化組裝不合格品返

化課1116040120

修

程

12電子產(chǎn)品組裝與調(diào)試210100110

電路板自動化組裝設備簡單故

13160160

障維護

14機械基礎1648282

拓展15電工電子基礎21892126

課程16職業(yè)技能強化訓練（中級）5252

17企業(yè)實踐1200600600

總學時3176494494494494600600

（-）高級技能層次一體化課程表（高中起點三年）

學時分配

第第第第第第

序基準

課程名稱四五

號學時

學學學學學學

期期期期期期

公共1德育78303018

3

文化2英語603030

課程3高等數(shù)學903060

4語文603030

5體育與健康603030

6心理健康（機械、汽車、電子）3030

7入學教育5252

8勞動課2626

9電路板自動化組裝過程物料管控8080

10電路板自動化組裝生產(chǎn)線產(chǎn)品切換1206456

電路板自動化組裝設備生產(chǎn)程序編

?體11320320

寫與調(diào)試

化課

12電路板自動化組裝過程品質控制170170

程

13電路板設計與制作170170

電路板自動化組裝設備二級保養(yǎng)與

14200200

故障檢修

15電氣技術18012258

16專業(yè)英語8080

拓展

17工程制圖（含CAD）1487672

課程

18職業(yè)技能強化訓練（高級）5252

19企業(yè)實踐1200600600

總學時3176494494494494600600

（三）技師（預備技師）層次一體化課程表（高中起點四年）

基準學時

第第第第第第第

序基準

課程名稱四五八七第八

號學時

學學學學學學學學期

期期期期期期期

公共1德育78303018

文化2英語603030

4

課程3高等數(shù)學903060

4語文603030

5體育與健康603030

心理健康（機械、

63030

汽車、電子）

7入學教育5252

8勞動課2626

電路板自動化組

98080

裝過程物料管控

電路板自動化組

10裝生產(chǎn)線產(chǎn)品切1206456

換

電路板自動化組

11裝設備生產(chǎn)程序320320

編寫與調(diào)試

電路板自動化組

一體12170170

裝過程品質控制

化課

電路板設計與制

程13170170

作

電路板自動化組

14裝設備二級保養(yǎng)200200

與故障檢修

電路板自動化組

15240240

裝工藝流程設計

16作業(yè)人員管理160160

電路板自動化組

17120120

裝設備管理

18電氣技術18012258

拓展

19專業(yè)英語8080

課程

20工程制圖（含1487672

5

CAD)

21單片機基礎284284

22PLC控制技術26252210

22論文撰寫588254334

職業(yè)技能強化訓

23374374

練（預備技師）

總學時3952494494494494494494494494

四、一體化課程標準

（-）電路板自動化組裝課程標準

一體化課程名稱電路板自動化組裝基準學時360

典型工作任務描述

電路板即印刷線路板或印制電路板，簡稱PCB（PrintedCircuitBoard）0在本任務中，

按安裝元器件類型不同，將電路板分為通孔插裝板和表面貼裝板。

電子產(chǎn)品（如手機、電腦等）制造的核心是電路板組裝。隨著電子元器件和組裝技術不斷

朝著微型、高密度化方向發(fā)展，工藝要求超過了手工作業(yè)的極限。自動化組裝（自動插裝

和自動貼裝）方式由于生產(chǎn)效率高、品質穩(wěn)定、人工成本低等優(yōu)點，己經(jīng)全面取代了傳統(tǒng)

的人工流水作業(yè)。

操作工從班組長處接受生產(chǎn)任務，閱讀生產(chǎn)指示工單，明確任務的產(chǎn)品名稱和產(chǎn)能目標；

查閱設備操作手冊、設備操作作業(yè)指導書等資料，獲取自動化組裝工作流程；進行設備的

點檢、開機及在線材料的核對等生產(chǎn)前準備工作；調(diào)用生產(chǎn)程序，實施自動化組裝作業(yè)，

及時填寫換料記錄表；分時段統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)量、填寫實績看板；任務完成后提交產(chǎn)品和相關

報表給班組長進行驗收、確認。

作業(yè)過程中，確實執(zhí)行濕敏元件管制標準、ESD管制標準、錫膏保存和使用規(guī)范，嚴格遵

守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓車間管理條例、“6S”管理規(guī)定。

工作內(nèi)容分析

工作對象工具、材料、設備及資料工作要求

1.生產(chǎn)指示工單1.工具：靜電防護工具（防靜電腕帶、防靜1.根據(jù)生產(chǎn)指示工單，明

的閱讀；電手套、防靜電服、防靜電帽、防靜電鞋）、確任務的產(chǎn)品名稱和產(chǎn)

2.與班組長等相印刷工具（印刷鋼網(wǎng)、鋼刮刀、手刮刀、PCB能目標；

6

關人員的溝通；頂針）、貼片工具（氣動料槍、電動料槍、2.與班組長等相關人員

3.設備操作手上料臺、整體換料小車、吸嘴套裝）；進行專業(yè)的溝通，記錄關

冊、設備操作作2.材料：清潔材料（無塵布、酒精、擦拭紙）、鍵內(nèi)容；

業(yè)指導書的查印刷材料（試印膜、錫膏、貼片膠）、貼片3.準確查閱設備操作手

閱；材料（貼片元器件、接料帶）、通孔元器件；冊、設備操作作業(yè)指導

4.設備的點檢、3.設備:自動插件機、錫膏印刷機、貼片機、書，獲取自動化組裝工作

開機，設備點檢再流焊爐、輔助設備（錫膏攪拌機、離心機、流程；

保養(yǎng)表的填寫；鋼網(wǎng)清洗機）；4按.照設備操作作業(yè)指

5.在線材料的核4.資料：生產(chǎn)指示工單、實績看板、設備操導書執(zhí)行設備的日常點

對；作手冊、設備操作作業(yè)指導書、材料站位表、檢、開機、預熱；

6.生產(chǎn)程序的調(diào)換料明細表、生產(chǎn)程序一覽表、設備保養(yǎng)點5依.據(jù)材料站位表，核對

用，電路板自動檢表、自動化組裝工作流程。在線材料；

化組裝作業(yè)的實工作方法6.根據(jù)生產(chǎn)程序一覽表，

施；輔材、電子信息檢索法：閱讀生產(chǎn)指示工單、調(diào)用生產(chǎn)程序，實施自動

元件的添加和更設備操作手冊、設備操作作業(yè)指導書；化組裝作業(yè)；及時添加和

換，換料記錄表觀察對比法:點檢電壓表、氣壓表、更換輔材、電子元件，填

的填寫；生產(chǎn)數(shù)油霧器；寫換料記錄表的；分時段

量的統(tǒng)計、實績比對法：核對材料規(guī)格、型號；統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)量、填寫實績

看板的填寫；提綱法：與客戶和主管等相關人員看板；

7.產(chǎn)品和相關報溝通。7.按時提交產(chǎn)品和報表

表的提交。勞動組織方式給班組長驗收、確認；

以獨立或小組合作的方式進行。操作工從班8.作業(yè)過程中，確實執(zhí)行

組長處接受生產(chǎn)指示工單，實施自動化組裝濕敏元件管制標準、ESD

作業(yè)，任務完成后提交產(chǎn)品和相關報表給班管制標準、錫膏保存和使

組長進行驗收、確認。用規(guī)范，嚴格遵守企業(yè)安

全生產(chǎn)守則、SMT實訓車

間管理條例、“6S”管理

規(guī)定。

代表性工作任務

任務名稱任務描述工作時間

7

（小時）

某電子有限公司業(yè)務部門承接了一批鼠標生產(chǎn)訂單，數(shù)量

100臺。要求自動化組裝車間完成電路板通孔元器件插裝。

操作工從班組長處接受生產(chǎn)任務，閱讀生產(chǎn)指示工單，明

確鼠標生產(chǎn)的產(chǎn)能目標；查閱自動插件機操作手冊、自動

插件機操作作業(yè)指導書等資料，獲取自動插件組裝工作流

通孔元器件組裝2

程；進行自動插件機的點檢、開機及在線材料的核對等生

產(chǎn)前準備工作；調(diào)用生產(chǎn)程序，實施自動插裝作業(yè)，及時

填寫換料記錄表；分時段統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)量、填寫實績看板；

任務完成后提交鼠標電路板和相關報表給班組長進行驗

收、確認。

某電子有限公司業(yè)務部門承接了一批手機充電器生產(chǎn)訂

單，數(shù)量50臺。要求自動化組裝車間完成電路板貼片元器

件貼裝。

操作工從班組長處接受生產(chǎn)任務，閱讀生產(chǎn)指示工單，明

確手機充電器生產(chǎn)的產(chǎn)能目標；查閱錫膏印刷機、貼片機、

貼片元器件組裝再流焊爐的操作手冊和操作作業(yè)指導書等資料，獲取自動4

貼片組裝工作流程；進行錫膏印刷機、貼片機、再流焊爐

的點檢、開機及在線材料的核對等生產(chǎn)前準備工作；調(diào)用

生產(chǎn)程序，實施自動組裝作業(yè)，及時填寫換料記錄表；分

時段統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)量、填寫實績看板；任務完成后提交手機

充電器電路板和相關報表給班組長進行驗收、確認。

課程目標

學習完本課程后,學生應當能夠勝任電路板通孔元器件組裝和貼片元器件組裝的任務。實

施過程中，能遵守電子制造從業(yè)人員的職業(yè)道德，具備吃苦耐勞、愛崗敬業(yè)的工作態(tài)度和

良好的職業(yè)認同感。包括：

1.能讀懂生產(chǎn)指示工單，與班組長等相關人員進行專業(yè)、有效的溝通，明確任務的產(chǎn)品名

稱和產(chǎn)能目標；

2.能運用信息檢索法準確查閱設備操作手冊、設備操作作業(yè)指導書等資料，獲取自動化組

裝工作流程；

8

3.能運用觀察法進行設備的日常點檢，按照設備操作作業(yè)指導書進行設備開機、預熱，填

寫設備點檢保養(yǎng)表；

4.能識別常用電子元器件，依據(jù)材料站位表，運用比對法核對在線材料；

5.能依據(jù)生產(chǎn)程序一覽表調(diào)用生產(chǎn)程序，操作自動插件機、錫膏印刷機、貼片機、再流焊

爐等設備，實施自動化組裝作業(yè)；

6.能按照錫膏保存和使用規(guī)范添加錫膏，依據(jù)材料站位表更換電子元件，填寫換料記錄表;

7.能分時段統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)量、填寫實績看板；

8.在作業(yè)過程中，能確實執(zhí)行濕敏元件管制標準、ESD管制標準、溫濕度管制標準，嚴格

遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓車間管理條例、“6S”管理規(guī)定。

學習內(nèi)容

本課程的主要學習內(nèi)容包括：

1.元器件基礎知識

通孔元器件的識讀：電阻、電容、電感、二極管、三極管、集成電路；

貼片元器件的識讀：電阻、電容、電感、二極管、三極管、集成電路；

元器件的封裝與包裝；

濕敏元件管制標準。

2.測試儀表的使用

萬用表、電容表。

3.自動化設備操作

錫膏印刷機操作：開關機、刮刀和網(wǎng)板的安裝、生產(chǎn)程序調(diào)用、日常點檢保養(yǎng)等；

貼片機操作：開關機、生產(chǎn)程序調(diào)用、換料和上料、日常點檢保養(yǎng)等；

再流焊爐操作：開關機、生產(chǎn)程序調(diào)用、日常點檢保養(yǎng)等；

自動插件機操作:開關機、生產(chǎn)程序調(diào)用、換料、日常點檢保養(yǎng)等；

輔助設備操作：錫膏攪拌機、離心機、鋼網(wǎng)清洗機等。

4.生產(chǎn)表單的應用

文件識讀：生產(chǎn)指示工單、設備操作手冊、設備操作作業(yè)指導書、材料站位表、生產(chǎn)程序

一覽表；

表單填寫：換料記錄表、實績看板、設備保養(yǎng)點檢表。

5.輔材的認識與使用

錫膏、貼片膠的認識；

9

錫膏保存和使用規(guī)范。

6.“6S”知識

“6S”管理規(guī)定。

7.靜電防護知識

靜電產(chǎn)生機理；

靜電防護的原理與方法；

ESD管制標準。

安全生產(chǎn)

安全操作知識：用電安全、機械損傷、燙傷、設備安全、防火安全、防毒；

安全標示與安全防范認知；

企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓車間管理條例。

職業(yè)素質的養(yǎng)成

吃苦耐勞、愛崗敬業(yè)。

參考性學習任務

序號名稱學時

1通孔元件手工組裝90

2通孔元件自動組裝30

3半自動貼片組裝120

4全自動貼片組裝120

教學實施建議

1.教學組織方式方法建議

采用行動導向的教學方法。為確保教學安全，提高教學效果，建議采用分組教學形式(5-10

人/組)；在完成學習任務的過程中，教師須加強示范與指導，注重學生職業(yè)素養(yǎng)和規(guī)范操

作的培養(yǎng)。

2.教學資源建議

(1)教學場地

電子組裝插件與貼片車間須具備良好的安全、照明和通風條件，可分為自動插件組裝區(qū)、

自動貼片組裝區(qū)、材料存放區(qū)和成果展示區(qū)，并配備相應的多媒體教學設備、空調(diào)等設施。

(2)工具、材料、設備

工具：靜電防護工具(防靜電腕帶、防靜電手套、防靜電服、防靜電帽、防靜電鞋)、印

10

刷工具（印刷鋼網(wǎng)、鋼刮刀、手刮刀、PCB頂針）、貼片工具（氣動料槍、電動料槍、上

料臺、整體換料小車、吸嘴套裝）；

材料：清潔材料（無塵布、酒精、擦拭紙）、印刷材料（試印膜、錫膏、貼片膠）、貼片材

料（貼片元器件、接料帶）、通孔元器件；

設備：自動插件機、錫膏印刷機、貼片機、再流焊爐、輔助設備（錫膏攪拌機、離心機、

鋼網(wǎng)清洗機）；

（3）教學資料

以工作頁為主，配備教材、生產(chǎn)指示工單、設備操作手冊、設備操作作業(yè)指導書、材料站

位表、生產(chǎn)程序一覽表、濕敏元件管制標準、ESD管制標準、錫膏保存和使用規(guī)范，企業(yè)

安全生產(chǎn)守則、SMT實訓車間管理條例、“6S”管理規(guī)定等。

教學考核要求

采用過程性考核和終結性考核相結合的方式。

1.過程考核

采用自我評價、小組評價和教師評價相結合的方式進行考核；讓學生學會自我評價，教師

要善于觀察學生的學習過程，參照學生的自我評價、小組評價進行總評并提出改進建議。

（1）課堂考核：出勤、學習態(tài)度、課堂紀律、小組合作與展示等情況；

（2）作業(yè)考核：工作頁的完成、課后練習等情況；

（3）階段考核：實操測試、口述測試。

2.終結性考核

學生根據(jù)任務情境中的要求，制定組裝方案，并按照企業(yè)標準規(guī)范，在規(guī)定時間內(nèi)完

成貼片元件的組裝，完成后的電路板滿足客戶需求。

考核任務案例：注水機主板組裝

【情境描述】

某客戶為保證山區(qū)農(nóng)田灌溉，嘗試開發(fā)注水機產(chǎn)品，現(xiàn)已完成產(chǎn)品設計，需要制作一塊樣

品測試性能。客戶提供的資料如下：

貼片阻容件：40個

集成芯片：5個

【任務要求】

請你根據(jù)任務的情境描述，在2小時內(nèi)完成。

1.根據(jù)任務的情境描述，列出需向班組長詢問的信息；

11

2.進行生產(chǎn)前準備工作；

3.根據(jù)材料站位表上料并核對；

4.調(diào)用生產(chǎn)程序，實施自動化組裝作業(yè)；

5.提交樣板和相關報表給考評員確認。

【參考資料】

作業(yè)過程中，你可以使用所有的常見資料。例如：教材、生產(chǎn)指示工單、設備操作手冊、

設備操作作業(yè)指導書、材料站位表、生產(chǎn)程序一覽表、濕敏元件管制標準、ESD管制標準、

錫膏保存和使用規(guī)范。

（-）電路板自動化組裝關鍵工序質量檢查課程標準

一體化課程名稱電路板自動化組裝關鍵工序質量檢查基準學時140

典型工作任務描述

電路板自動化組裝關鍵工序是指電路板組裝作業(yè)過程中最有可能造成產(chǎn)品不合格的工

序，通常包括錫膏印刷、元器件貼裝、電路板自動焊接等工序。

由于設備本身的性能、參數(shù)設置不當、人員作業(yè)習慣、材料、環(huán)境等因素影響，可能

造成產(chǎn)品質量不合格。因此，設置專人進行關鍵工序質量檢查，可以有效避免不合格

的產(chǎn)品批量流入下一道工序，減少不合格品的持續(xù)發(fā)生。

質檢人員接受班組長工作安排，明確作業(yè)崗位和數(shù)量要求；查閱錫膏印刷檢驗作業(yè)指

導書、爐前檢驗作業(yè)指導書、焊接檢驗作業(yè)指導書、自動光學檢查機操作作業(yè)指導書、

錫膏厚度檢查設備操作作業(yè)指導書，獲取質量檢查流程；領取材料、工具；依據(jù)錫膏

印刷檢驗標準、爐前檢驗標準、焊接檢驗標準、位號圖、物料清單，進行相應工序在

制品質量檢查；對檢查發(fā)現(xiàn)的不合格品，按照不合格品處理流程實施標識、區(qū)分；按

時填寫不合格品記錄表。任務完成后，提交不合格品和相關表格給班組長驗收、確認。

作業(yè)過程中，確實執(zhí)行ESD管制標準，嚴格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓車間管理

規(guī)定、“6S”管理規(guī)定。

工作內(nèi)容分析

工作對象工具、材料、設備與資料工作要求

1.與班組長等相1.工具：常用五金工具（“十”字螺絲刀套1.接受班組長工作安

關人員的溝通；裝、“一”字螺絲刀套裝、鏡子等）、檢查排，明確作業(yè)崗位和數(shù)

2.檢驗作業(yè)指導工具（放大鏡、顯微鏡）、靜電防護工具（防量要求，記錄關鍵內(nèi)容；

書的查閱；靜電腕帶、防靜電手套、防靜電服、防靜2.準確查閱錫膏印刷檢

12

3.材料、工具的電帽、防靜電鞋、防靜電刷）、焊接、返修驗作業(yè)指導書、爐前檢

領?。辉O備、工具（電烙鐵、吸錫器、熱風槍、驗作業(yè)指導書、焊接檢

4.在制品質量的BGA返修臺、植球小鋼網(wǎng)、植球治具、手驗作業(yè)指導書、自動光

檢查；刮刀）；學檢查機操作作業(yè)指導

5.不合格品的標2.材料：清潔材料（無塵布、酒精）、印刷書、錫膏厚度檢查設備

識、區(qū)分；材料（錫膏、貼片膠）、貼片材料（貼片元操作作業(yè)指導書，獲取

6.不合格品記錄器件）、焊接材料（錫絲、助焊劑、錫球）；質量檢查流程；

表的填寫；3.設備：BGA返修臺、X-RAY、錫膏厚度檢3.正確選擇、領取材料

7.不合格品和相查設備；和工具；

關表格的提交。4.資料：物料清單、位號圖、自動光學檢4.依據(jù)錫膏印刷檢驗標

查機操作作業(yè)指導書、錫膏印刷檢驗作業(yè)準、爐前檢驗標準、焊

指導書、爐前檢驗作業(yè)指導書、焊接檢驗接檢驗標準、位號圖、

作業(yè)指導書、錫膏印刷檢驗標準、爐前檢物料清單，進行相應工

驗標準、焊接檢驗標準、不合格品處理流序在制品質量檢查；

程、ESD管制標準、企業(yè)安全生產(chǎn)守則、5.按照不合格品處理流

SMT實訓車間管理規(guī)定、“6S”管理規(guī)定、程，對檢查發(fā)現(xiàn)的不合

不合格品記錄表等。格品實施標識、區(qū)分；

工作方法6.及時填寫不合格品記

1.提綱法：與班組長等相關人員的溝通；錄表；

2.信息檢索法：查閱檢驗作業(yè)指導書；7.按時提交不合格品和

3.列表法：材料、工具的領取。相關表格給班組長確

勞動組織方式認；

以工序別劃分責任范圍，采取單人或小組8.作業(yè)過程中，確實執(zhí)

合作的方式進行。質檢人員接受班組長工行ESD管制標準，嚴格

作安排，進行相應工序在制品質量檢查。遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守

任務完成后，提交不合格品和相關表格給則、SMT實訓車間管理規(guī)

班組長驗收、確認。定、“6S”管理規(guī)定。

代表性工作任務

工作時間

任務名稱任務描述

（小時）

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某公司一條電子產(chǎn)品組裝流水線正在生產(chǎn)空壓機電源

板，要求當日完成300塊電路板錫膏印刷。為了有效避

免不合格品的產(chǎn)生，需要安排錫膏印刷質量檢查。

錫膏印刷質檢人員接受班組長安排，在規(guī)定的時間內(nèi)，使用錫膏

2

質量檢查厚度檢查設備，對錫膏印刷完成的空壓機電源板進行檢

查；檢查出的不合格品實施標識、區(qū)分；及時填寫不合

格品記錄表；任務完成后，提交不合格品和相關表格給

班組長驗收、確認。

某公司一條電子產(chǎn)品組裝流水線正在生產(chǎn)空壓機電源

板，要求當日完成300塊電路板貼裝。為了有效避免不

合格品的產(chǎn)生，需要安排爐前質量檢查。

元器件貼裝質檢人員接受班組長安排，在規(guī)定的時間內(nèi)，借助放大

6

質量檢查鏡等工具，對貼片完成的空壓機電源板進行檢查；檢查

出的不合格品實施標識、區(qū)分；及時填寫不合格品記錄

表；任務完成后，提交不合格品和相關表格給班組長驗

收、確認。

某公司一條電子產(chǎn)品組裝流水線正在生產(chǎn)GP主板，要求

當日完成300塊電路板再流焊接。為了有效避免不合格

品的產(chǎn)生，需要安排焊接質量檢查。

電路板焊接質檢人員接受班組長安排，在規(guī)定的時間內(nèi)，使用自動

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質量檢查光學檢查機，對再流焊接完成的GP主板進行檢查；檢查

出的不合格品實施標識、區(qū)分；及時填寫不合格品記錄

表；任務完成后，提交不合格品和相關表格給班組長驗

收、確認。

課程目標

學習完本課程后,學生應當能夠勝任電路板自動化組裝關鍵工序質量檢查的任務。實施

過程中，能遵守電子制造從業(yè)人員的職業(yè)道德，具備吃苦耐勞、愛崗敬業(yè)的工作態(tài)度

和良好的職業(yè)認同感。包括：

1.能接受班組長工作安排，明確作業(yè)崗位和數(shù)量要求，準確記錄關鍵內(nèi)容；

2.能運用信息檢索法準確查閱錫膏印刷檢驗作業(yè)指導書、爐前檢驗作業(yè)指導書、焊接

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檢驗作業(yè)指導書、自動光學檢查機操作作業(yè)指導書、錫膏厚度檢查設備操作作業(yè)指導

書，獲取質量檢查流程；

3.能正確選擇、領取材料和工具；

4.能運用觀察法、比對法，依據(jù)錫膏印刷檢驗標準、爐前檢驗標準、焊接檢驗標準、

位號圖、物料清單，進行相應工序在制品質量檢查；

5.能按照不合格品處理流程，對檢查發(fā)現(xiàn)的不合格品實施標識、區(qū)分；

6.能及時填寫不合格品記錄表；

7.能按時提交不合格品和相關表格給班組長確認；

8.在作業(yè)過程中，能確實執(zhí)行ESD管制標準，嚴格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓車

間管理規(guī)定、“6S”管理規(guī)定。

學習內(nèi)容

本課程的學習內(nèi)容包括：

1.質量基礎知識

質量的概念；

質量意識。

2.質量檢查標準

錫膏印刷檢驗標準：偏移、錫少、錫多、拉尖、坍塌等；

爐前檢驗標準：少件、錯件、偏移、極性反等；

焊接檢驗標準：立碑、錫珠、橋連、元件損傷、基板污染等。

3.生產(chǎn)表單的應用

文件識讀：物料清單、位號圖、AOI操作作業(yè)指導書、錫膏印刷檢驗作業(yè)指導書、爐前

檢驗作業(yè)指導書、焊接檢驗作業(yè)指導書、不合格品處理流程等。

表單填寫：不合格品記錄表。

4.檢查工具、設備

放大鏡的選用；

顯微鏡的選用；

錫膏厚度檢查設備的使用；

自動光學檢查機的使用。

5.職業(yè)素養(yǎng)的養(yǎng)成

吃苦耐勞、愛崗敬業(yè)、崗位責任意識、誠實守信意識。

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參考性學習任務

序號名稱學時

1錫膏印刷質量檢查50

2元器件貼裝質量檢查30

3電路板焊接質量檢查60

教學實施建議

1.教學組織方式方法建議

采用行動導向的教學方法。為確保教學安全，提高教學效果，建議采用分組教學形式

（5T0人/組）；在完成學習任務的過程中，教師須加強示范與指導，注重學生職業(yè)素

養(yǎng)和規(guī)范操作的培養(yǎng)。

2.教學資源配備建議

（1）教學場地

電子產(chǎn)品自動化組裝生產(chǎn)車間須具備良好的安全、照明和通風條件，可分為自動插件

組裝區(qū)、自動貼片組裝區(qū)、材料存放區(qū)和成果展示區(qū)，并配備相應的多媒體教學設備、

空調(diào)等設施。

（2）工具、材料、設備

工具：常用五金工具（鑲子），檢查工具（放大鏡、顯微鏡），靜電防護工具（防靜電

腕帶、防靜電手套、防靜電服、防靜電帽、防靜電鞋、防靜電刷、離子風槍）。

材料：清潔材料（無塵布、酒精、棉簽），不合格品標簽。

設備：自動光學檢查機、錫膏厚度檢查設備。

（3）教學資料

配備物料清單、位號圖、AOI操作作業(yè)指導書、錫膏印刷檢驗作業(yè)指導書、爐前檢驗作

業(yè)指導書、焊接檢驗作業(yè)指導書、錫膏印刷檢驗標準、爐前檢驗標準、焊接檢驗標準、

不合格品處理流程、ESD管制標準、企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓車間管理規(guī)定、“6S”

管理規(guī)定、不合格品記錄表等。

教學考核要求

采用過程性考核和終結性考核相結合的方式

1.過程考核

采用自我評價、小組評價和教師評價相結合的方式進行考核；讓學生學會自我評價，

教師要善于觀察學生的學習過程，參照學生的自我評價、小組評價進行總評并提出改

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進建議。

（1）課堂考核：出勤、學習態(tài)度、課堂紀律，小組合作與展示情況；

（2）作業(yè)階段：工作頁的完成，課后練習等情況；

（3）階段考核：紙筆測試、實操測試、口試測試。

2.終結性考核

學生根據(jù)任務情景的描述，制定質量檢查實施方案，在規(guī)定的時間內(nèi)完成路板焊接質

量檢查，標識、區(qū)分檢查出的不合格品，填寫不合格品記錄表。

考核任務案例：GP主板焊接質量檢查

【情境描述】

某公司一條電子產(chǎn)品組裝流水線正在生產(chǎn)遙控板，要求當日完成5塊電路板再流焊接。

為了有效避免不合格品的產(chǎn)生，要求進行焊接質量檢查。

【任務要求】

請你根據(jù)任務的情境描述，按照焊接檢驗作業(yè)指導書、自動光學檢查機操作作業(yè)指導

書、焊接檢驗標準、不合格品處理流程，在2小時內(nèi)完成：

1.列出本任務中遙控板可能存在的各種不合格項目；

2.列出指定不合格項目的判定基準；

3.簡述不合格品處理流程；

4.完成遙控板焊接質量檢查；

5.標識、區(qū)分檢查出的不合格品，填寫不合格品記錄表；

6.提交被檢品和相關記錄表給考評員確認。

【參考資料】

作業(yè)過程中，你可以使用所有的常見資料。例如：物料清單、位號圖、自動光學檢查

機操作作業(yè)指導書、焊接檢驗作業(yè)指導書、不合格品記錄表等。

（三）電路板自動化組裝不合格品返修課程標準

一體化課程名稱電路板自動化組裝不合格品返修基準學時160

典型工作任務描述

電路板自動化組裝不合格品（簡稱：不合格品）是指通過檢查發(fā)現(xiàn)的不符合焊接檢驗

標準的產(chǎn)品。自動化生產(chǎn)中，不可避免地會出現(xiàn)焊點不良、元器件偏移、元器件損壞、

元器件缺失等不合格品。通過返修使其符合焊接檢驗標準，可以降低生產(chǎn)成本。

維修員從班組長處接受返修通知單，明確任務時間、產(chǎn)品和數(shù)量；查閱IPC-7711/7721

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電子組件的返工、修改和維修標準，獲取不合格品返修流程；領取材料、工具；依照

電烙鐵使用作業(yè)指導書、熱風槍使用作業(yè)指導書、BGA返修臺使用作業(yè)指導書、物料清

單、位號圖，進行焊點返修或元器件更換作業(yè)；依據(jù)焊接檢驗標準、IPC-A-610D電子

組件的可接受性標準，進行返修自檢；自檢合格后填寫不合格品返修記錄表；任務完

成后，提交返修品和相關報表給班組長。

作業(yè)過程中，確實執(zhí)行ESD管制標準、嚴格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓車間管理

規(guī)定、“6S”管理規(guī)定。

工作內(nèi)容分析

工具、材料、設備與資料工作要求

工作對象

1.工具：常用五金工具（“十”字螺絲刀1.根據(jù)返修通知單，明

1.返修通知單的

套裝、“一”字螺絲刀套裝、鐐子等）、檢查確任務時間、產(chǎn)品和數(shù)

閱讀；

工具（放大鏡、顯微鏡）、靜電防護工具（防里；

2.與班組長或相

靜電腕帶、防靜電手套、防靜電服、防靜電2P.C-7711/7721電子

關人員的溝通；

帽、防靜電鞋、防靜電刷）、焊接返修工具組件的返工、修改和維

3.IPC-7711/772

（電烙鐵、吸錫器、熱風槍、植球小鋼網(wǎng)、修標準，獲取不合格品

1電子組件的返

植球治具、手刮刀）；返修流程；

工、修改和維修

2.材料：清潔材料（無塵布、酒精）、印刷3.正確選擇和領取材

標準等資料的查

材料（錫膏、貼片膠）、貼片材料（貼片元料、工具；

閱；

器件）、焊接材料（錫絲、助焊劑、錫球）；4.依照電烙鐵使用作

4.材料、工具的

3.設備:BGA返修臺、X-RAY；業(yè)指導書、熱風槍使用

領?。?/p>

4.資料:返修通知單、IPC-7711/7721電子作業(yè)指導書、BGA返修

5.焊點的返修或

組件的返工、修改和維修標準、不合格品返臺使用作業(yè)指導書、物

元器件的更換；

修流程、電烙鐵使用作業(yè)指導書、熱風槍使料清單、位號圖，進行

6.返修后產(chǎn)品的

用作業(yè)指導書、物料清單、位號圖、BGA返焊點返修或元器件更

自檢；

修臺使用作業(yè)指導書、焊接檢驗標準、換作業(yè)；

7返.修記錄的填

IPC-A-610D電子組件的可接受性標準、不合5.依據(jù)焊接檢驗標準、

寫；

格品返修記錄表。IPC-A-610D電子組件

8.返修品和相關

工作方法的可接受性標準，進行

報表的提交。

1.信息檢索法：查閱返修通知單、返修自檢；

IPC-7711/7721電子組件的返工、修改和維6.自檢合格后，及時填

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修標準等資料；寫不合格品返修記錄

2.列表法：材料、工具的領??；表；

3.對比法：補充焊錫、器件位置校正、器7按.時提交返修品和

件更換。相關報表；

勞動組織方式8.作業(yè)過程中，確實執(zhí)

以個人獨立的方式進行，從班組長處接收返行ESD管制標準，嚴格

修任務，進行焊點返修或元器件更換作業(yè)，遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守

任務完成后提交返修品和相關報表給班組則、SMT實訓車間管理

長驗收、確認。規(guī)定、“6S”管理規(guī)定。

代表性工作任務

工作時間

任務名稱任務描述

（小時）

生產(chǎn)線質檢工序人員檢出LED驅動板不合格品100片，

主要為焊點不合格。班組長要求在2個小時內(nèi)完成返修

作業(yè)。

維修員從班組長處接受返修通知單，明確任務時間、產(chǎn)

品和數(shù)量；查閱IPC-7711/7721電子組件的返工、修改

和維修標準，獲取不合格品返修流程；領取材料、工具；

不合格焊點返修2

依照電烙鐵使用作業(yè)指導書、熱風槍使用作業(yè)指導書、

物料清單、位號圖，進行焊點返修作業(yè)；依據(jù)焊接檢驗

標準、IPC-A-610D電子組件的可接受性標準，進行返修

自檢；自檢合格后填寫不合格品返修記錄表；任務完成

后，提交返修品和相關報表給班組長。

生產(chǎn)線質檢工序人員檢出LED驅動板不合格品20片，主

要為元器件不合格。班組長要求在2個小時內(nèi)完成返修

不合格作業(yè)。

2

元器件更換維修員從班組長處接受返修通知單，明確任務時間、產(chǎn)

品和數(shù)量；查閱IPC-7711/7721電子組件的返工、修改

和維修標準，獲取不合格品返修流程；領取材料、工具；

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依照電烙鐵使用作業(yè)指導書、熱風槍使用