吸附式干燥器使用說明書

PAGE1微熱再生吸附式干燥器一、技術(shù)參數(shù)1、型號規(guī)格及技術(shù)性能型號參數(shù)0060012002400320040006000800額定處量氣量m3/min6122432406080再生氣耗量3—8％額定處量氣量進(jìn)氣壓力Mpa0.4—0.1進(jìn)氣溫度℃＜40壓力損失Mpa＜0.2再生方式微加熱再生工作方式兩塔自動交替連續(xù)工作成品氣壓力露點(diǎn)溫度℃MAD：—20；MAD—1：—40；MAD—UL；—70成品氣含塵粒徑μm＜1吸附劑鋁膠，分子篩安裝方式集裝式，室內(nèi)安裝加熱器功率KW2.254.5915182430吸附劑裝填量kg210380726904125020902590設(shè)備重量kg67083213551930246938604596注：額定處理量為規(guī)定工況（線壓力7bar，進(jìn)氣溫度35℃）下，進(jìn)入干燥器的最大標(biāo)準(zhǔn)容積流量。2、干燥器的參數(shù)設(shè)置“設(shè)置/運(yùn)行”開關(guān)撥到“設(shè)置”時(shí)，則進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)，此時(shí)右數(shù)碼的第一位顯示設(shè)置參數(shù)代碼號，后三位顯示設(shè)置參數(shù)值?！x擇設(shè)置參數(shù)代碼號：按下“啟動/代碼”則可以遞增參數(shù)代碼，共9個(gè)參數(shù)代碼，如當(dāng)前參數(shù)代碼數(shù)為9時(shí)，按下“啟動/代碼”則參數(shù)代碼顯示1，如此循環(huán)選擇?！O(shè)置參數(shù)值：當(dāng)選定設(shè)置參數(shù)代碼后，按下“停止/參數(shù)”可遞增設(shè)置參數(shù)值，并可循環(huán)設(shè)置?！O(shè)置參數(shù)說明注：T1≥2×T9，即吸附時(shí)間必須大于等于2倍的均壓時(shí)間，否則認(rèn)為設(shè)置出錯(cuò)，顯示EO;同樣T1＞T2＋T3＋T9×2，即吸附時(shí)間必須大于再生延時(shí)時(shí)間加再生時(shí)間加2倍的均壓時(shí)間，否則認(rèn)為設(shè)置出錯(cuò)，顯示E1；T1≥T4＋T5＋2×T9,即吸附時(shí)間必須大于等于加熱延時(shí)時(shí)間加加熱時(shí)間加2倍的均壓時(shí)間，否則否則認(rèn)為設(shè)置出錯(cuò)，顯示E2。設(shè)置出錯(cuò)時(shí)不能退出設(shè)置狀態(tài)。參數(shù)號參數(shù)名稱設(shè)置范圍設(shè)定值單位1吸附時(shí)間1—25560分鐘2再生延時(shí)時(shí)間1—51220秒3再生時(shí)間1—25557分鐘4加熱延時(shí)時(shí)間1—5125秒5加熱時(shí)間1—25540分鐘6加熱溫度值1—512907保溫范圍1—30108溫度修正值﹣9—﹢909均壓時(shí)間0—51260秒二、工藝流程簡述利用變壓吸附與變溫吸附再生循環(huán)，使壓縮空氣交替流經(jīng)A、B兩個(gè)充滿吸附劑的罐，即在常溫、高蒸汽分壓下吸附（工作），較高溫低蒸汽分壓下解吸（再生）。吸附劑在吸附過程中吸附的水分在再生過程中，依靠高品質(zhì)再生氣（產(chǎn)品氣加溫）的熱擴(kuò)散和低分壓兩種機(jī)理的共同作用下而得以徹底清除。工作程序如下：程序1：A罐工作，B罐再生。壓縮空氣經(jīng)過過濾器除去液態(tài)油水和固體顆粒后，進(jìn)入A罐。水蒸氣被吸附后，干燥氣體經(jīng)后置過濾器輸出。A罐工作的同時(shí)，少量成品氣進(jìn)入加熱器加熱后經(jīng)再生管路對B罐再生，再生后的氣體通過下管系膜片閥MF—B經(jīng)消音器排除。程序2：A罐工作，B罐余熱再生，吹冷。A罐繼續(xù)工作，加熱器停止加熱，，B罐利用余熱繼續(xù)再生，罐內(nèi)溫度在持續(xù)一段高溫后，開始降溫至略高于進(jìn)氣溫度。程序3：A罐工作，B罐均壓。A罐繼續(xù)工作，B罐停止排氣進(jìn)入均壓狀態(tài)，壓力快速上升至與A罐相同。程序4：B罐工作，A罐再生。在設(shè)定時(shí)間，膜片閥MF—A打末梭閥在壓差作用下?lián)Q向，B罐進(jìn)入工作狀態(tài)，再生氣經(jīng)過加熱器進(jìn)入A罐對吸附劑脫附再生。程序5：B罐工作，A罐余熱再生，吹冷。B罐繼續(xù)工作，加熱器停止加熱，A罐利用余熱再生，吹冷吸附床。程序6：B罐工作，A罐均壓。B罐繼續(xù)工作，A罐停止排氣，進(jìn)入均壓狀態(tài)，至設(shè)定時(shí)間兩罐再次切換，完成一個(gè)工作周期。（見一個(gè)周期工作程序圖）工作加熱再生余熱再生、吹冷均壓A罐加熱再生余熱再生、吹冷均壓工作B罐

|———————1∕2周期—————|||————————————————1周期———————————————|型號選定方法在設(shè)定的露點(diǎn)溫度下，干燥器所允許的入口氣體流量與實(shí)際工作狀態(tài)和環(huán)境溫度有關(guān)，即：入口氣體流量＝（額定處理氣量）×（壓力系數(shù)）×（入口溫度系數(shù)）×（環(huán)境溫度系數(shù)）有效供氣量＝入口氣體流量－再生氣耗量再生氣耗量由工廠在出廠前設(shè)定，一般MAD、MAD—1、MAD—UL的再生氣耗量分別為額定處理氣量的7％，8％，9％。壓力系數(shù)表工作壓力（bar）45678910壓力系數(shù)0.630.750.881.01.121.251.45環(huán)境溫度系數(shù)表工作壓力（bar）＜20202530354043壓力系數(shù)1110.980.970.920.87入口溫度系數(shù)表入口溫度20253035404550MAD溫度系數(shù)壓力露點(diǎn)1.0－201.0－201.0－201.0－200.7－20MAD—1溫度系數(shù)壓力露點(diǎn)1.0－401.0－401.0－401.0－400.85－35MAD—UL溫度系數(shù)壓力露點(diǎn)1.0－701.0－701.0－701.0－701.0－650.9－550.62－50三、驗(yàn)收與安裝設(shè)備到達(dá)后應(yīng)立即檢查產(chǎn)品在運(yùn)輸中是否損壞，附件和文在資料是否齊全，若發(fā)現(xiàn)任何損壞或丟失，除立即與運(yùn)輸部門交涉外，還應(yīng)立即與我公司或代理商聯(lián)絡(luò)。設(shè)備安全前清檢查是否符合以下條件：1、干燥、過濾裝置在安裝后，有足夠空間維修及保養(yǎng)。2、壓縮空氣含有大量油水及固體粒子，它們影響干燥器的正常動作，更導(dǎo)致吸附劑壽命縮短，即使選用無油潤滑壓縮機(jī)，微量油長期累積，也會引起吸附劑中毒、失效。因此要求配裝精密除油過濾器。3、為避免大量污染物堵塞過濾器，要求對前置設(shè)備和接管進(jìn)行潔凈處理。4、為緩慢供氣與用氣不平衡及提供故障用氣儲備，建議在干燥器之后設(shè)置貯氣罐。5、MAD、MAD—1、MAD—UL三種系列產(chǎn)品的總體安裝，連接尺寸完全相同。本成套設(shè)備不需要單獨(dú)澆注基礎(chǔ)，只需在水泥平臺上配裝鋼制膨脹螺栓即可。推薦0060/0120/0240型選用M12×110;0320以上選用M16×150四、操作說明開關(guān)：關(guān)閉旁通閥，微開排氣閥，啟動空壓機(jī)，緩慢打開進(jìn)氣閥，等干燥器兩罐壓力均衡至設(shè)定工作壓力時(shí)，打開控制電源開關(guān)即進(jìn)入工作狀態(tài)，待整個(gè)系統(tǒng)壓力上升至設(shè)定工作壓力后，再完全打開排氣閥。若管路設(shè)有壓力維持閥，可先全部打開排氣閥，其余動作同上。操作：開機(jī)后，應(yīng)避免在低壓狀態(tài)下長期工作，空壓機(jī)壓力調(diào)節(jié)器的低壓限不開設(shè)置過低，以免系統(tǒng)壓力波動過大影響干燥器和用氣設(shè)備的正常運(yùn)行。壓縮空氣干燥程度與再生氣量成正比（出廠時(shí)已按處理氣量的5％—8％調(diào)整好）。用戶可根據(jù)實(shí)際需求增加（逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥）或減少（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥）再生氣量。若實(shí)際用氣量小于額定處理氣量或濕度（露點(diǎn)溫度）無需－40℃以下，可通過延長循環(huán)周期相對減少再生時(shí)間或再生氣量達(dá)到節(jié)能效果。關(guān)機(jī)：關(guān)閉進(jìn)氣閥，待干燥罐內(nèi)壓力釋放完后關(guān)閉排氣閥，切斷電源。干燥器輸出氣體品質(zhì)與入口氣體流量、溫度、壓力以及環(huán)境溫度有密切關(guān)系。入口氣體流量不得大于干燥器額定處理量。入口氣體溫度不得高于40℃，溫度越低，輸出氣體越干燥。入口氣體溫度每升高5℃，飽和含水量增加30％，而成品氣露點(diǎn)將升高8—五、保養(yǎng)與維修1、保養(yǎng)1）、檢查時(shí)間程序，兩干燥罐切換，加熱器加熱溫度以及過濾器的排水閥工作情況是否正常。2）、檢查消音器排放是否暢通，過濾器壓差指示是否超標(biāo)。3）、檢查干燥器前后壓差是否偏高。4）、檢查干燥劑是否油污染或粉化，干燥劑的受損或失效按以下三種情況處理：a由于操作不當(dāng)或低壓運(yùn)行均能引起高速氣流沖刷干燥劑，造成大量粉塵脫落，此時(shí)應(yīng)卸出干燥劑，過篩后再重新填入并補(bǔ)充填實(shí)。b由于進(jìn)氣濕度過高，液態(tài)水沖擊或無切換動作下超時(shí)工作，干燥劑過飽和甚至被水侵泡，此時(shí)應(yīng)立即排除故障，并采取減少處理氣量，擴(kuò)大再生氣量（開大節(jié)流閥）等措施，在開機(jī)狀態(tài)下，逐步脫濕，直至恢復(fù)原有干燥程度。注意：干燥劑長期處于過飽和或水侵泡狀態(tài)，將會形成板結(jié)而失效。c由于過濾器失效或未裝除油過濾器，潤滑油進(jìn)入干燥床，堵塞吸附劑表面毛細(xì)孔通道，致使吸附劑降低或喪失吸附能力（油中毒）。此時(shí)則必須更換吸附劑。2、維修壓縮空氣能構(gòu)成危險(xiǎn)，在操作壓縮空氣設(shè)備時(shí)需要特別小心，在作任何維修或管道拆卸前，必須清楚確定設(shè)備內(nèi)壓力已完全釋放。當(dāng)干燥器出現(xiàn)故障而又不能停止用氣時(shí)，可打開旁通閥管路閥門，關(guān)閉干燥器進(jìn)、排氣閥門，將罐內(nèi)壓力通過消音器完全釋放后，進(jìn)行搶修。常見故障現(xiàn)象、原因及排除方法見下表：故障現(xiàn)象原因分析排除方法1、干燥器兩罐不能正常切換1、程序控制去失效。指示燈不亮，電磁閥不工作(用鐵器碰電磁頭無吸引力)。2、消音器堵塞。當(dāng)電磁閥開啟，高壓罐卸壓時(shí)氣流受阻，致使受壓差驅(qū)動的梭閥不能及時(shí)切換，變成三通，主氣流從電磁閥短路，經(jīng)消音器排入大氣，使兩罐壓力同時(shí)下降。3、電磁閥不能工作（常閉）。電磁閥線圈損壞或接線松動或先導(dǎo)節(jié)流小孔堵塞。造成該故障閥一側(cè)罐體始終處于高于狀態(tài)。4、梭閥卡住或嚴(yán)重泄露，主氣流外泄，壓力下降。5.、電磁閥膜片破裂，該閥一側(cè)罐體不能保壓（均勻時(shí)，壓力不上升，工作時(shí)主氣流短路外泄，壓力下降）。6、節(jié)流閥開啟不到位。在均壓程序結(jié)束時(shí)，低壓罐壓力未上升至勻衡壓力，梭閥不能正常切換，主氣流外泄壓力驟降。1、按電器控制部分使用說明書檢查接頭和易損件，更換元件或線路板。2、卸下消音器，若設(shè)備恢復(fù)正常切換，則應(yīng)更換消音器或反吹清洗后再裝上使用。3、檢查電磁頭接線及吸引力，清除小孔通道異物。4、檢查閥腔內(nèi)有無異物，在長期停機(jī)或過飽和情況下容易發(fā)生鋁膠版結(jié)合閥件銹蝕。5、拆下閥蓋，更換膜片。6、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥，加大再生氣量，直至兩罐均壓相等。2、成品氣露點(diǎn)達(dá)不到要求或排氣帶水1、長期停機(jī)，干燥器前后閥門未關(guān)閉，大氣中濕氣進(jìn)入罐內(nèi)。2、前級過濾器失效或未按時(shí)排放油水，造成液態(tài)油水沖擊干燥劑。3、吸附劑油中毒或粉化嚴(yán)重。4、切換系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不能正常再生。5、消音器堵塞，再生背壓過高。6、進(jìn)氣溫度偏高或進(jìn)氣壓力偏低。7、再生氣量不足。1、連續(xù)開機(jī)自然干燥（加大再生氣量）。2、排除前級過濾器故障后，開機(jī)自然干燥或更換吸附劑。3、更換吸附劑。4、排除故障。5、清洗或更換消音器。6、增設(shè)冷卻器，調(diào)整系統(tǒng)工作壓力。7、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥，加大再生氣量。3、壓力降偏大1、吸附劑破損嚴(yán)重。2、流量過大或工作壓力過低。3、過濾器（包括管道過濾器）堵塞。1、卸出過篩或更換。2、重新校正流量和壓力。3、更換濾芯。4、通電后面板無顯示1、電源出現(xiàn)故障。2、發(fā)光管亮而液晶屏灰度低。1、先查進(jìn)線220V交流電壓，再查線路板上＋5V直流電壓。2、維修或更換調(diào)節(jié)灰度電位器。5、電磁閥始終帶電該電路雙向可控硅或0.01/2KV電容擊穿。用萬通表／斷檔測試可控硅或電容是否導(dǎo)電。6、電磁閥始終無電1、保險(xiǎn)管F1熔斷。2、驅(qū)動回路中的光電耦合器或可控硅損壞。1、更換保險(xiǎn)套。2、用萬用表交流電壓檔測量可控硅輸出端