無損檢測工程驗收規(guī)范作業(yè)指導書

無損檢測工程驗收規(guī)范作業(yè)指導書TOC\o"1-2"\h\u4872第1章引言 33321.1范圍 3323241.2參考文獻 343531.3術語和定義 422794第2章驗收標準和要求 4267862.1驗收標準 424192.1.1無損檢測工程驗收應遵循國家及行業(yè)相關標準，包括但不限于《無損檢測通用驗收規(guī)范》、《焊接工程驗收規(guī)范》等。 4256332.1.2驗收標準應包括以下內容： 4227572.1.3驗收標準應根據工程特點、設計要求及施工條件進行制定，具有針對性和可操作性。 5306272.2驗收要求 5168862.2.1驗收組織 5220862.2.2驗收程序 5191172.2.3驗收內容 5306972.2.4驗收合格判定 5137132.2.5驗收記錄 515989第3章驗收組織與管理 6267233.1驗收組織 6159313.1.1驗收委員會設立 675453.1.2驗收委員會職責 626523.1.3驗收人員要求 6238233.2驗收管理 6116073.2.1驗收計劃制定 6261233.2.2驗收資料準備 6305183.2.3驗收過程控制 7107663.2.4整改與復驗 7219983.2.5驗收報告 7242543.2.6驗收資料歸檔 720975第4章無損檢測方法 7303824.1檢測方法選擇 7225134.1.1根據工程性質、材料種類、缺陷類型及驗收標準，合理選擇無損檢測方法。 798154.1.2常用無損檢測方法包括：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、聲發(fā)射檢測等。 86484.1.3選擇無損檢測方法時，應考慮以下因素： 8322484.2檢測工藝及操作要求 8268914.2.1射線檢測 8100764.2.2超聲波檢測 8263024.2.3磁粉檢測 937894.2.4滲透檢測 993274.2.5渦流檢測 9145384.2.6聲發(fā)射檢測 916358第5章檢測設備與器材 10210455.1設備與器材要求 1020035.1.1檢測設備與器材應滿足國家及行業(yè)標準，具備相應的檢驗合格證明。 10140905.1.2設備與器材應具備以下功能要求： 10143645.1.3設備與器材應根據檢測項目、方法及要求進行選型，保證檢測結果的準確性。 10194435.1.4設備與器材應定期進行功能檢查，保證設備處于良好狀態(tài)。 10168285.2設備校驗與維護 10105305.2.1設備校驗 10170525.2.1.1設備校驗應按照國家及行業(yè)標準進行，保證設備滿足檢測要求。 10187815.2.1.2設備校驗周期應根據設備功能、使用頻率及檢測項目要求制定。 10135655.2.1.3設備校驗過程應詳細記錄，包括校驗日期、校驗人員、校驗方法、校驗結果等。 10179615.2.1.4校驗不合格的設備應及時進行維修、調整或更換，直至合格。 10234085.2.2設備維護 10129065.2.2.1設備使用過程中應定期進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。 10218825.2.2.2設備維護應遵循生產廠家提供的維護手冊，保證設備正常運行。 10284135.2.2.3設備維護應記錄在案，包括維護日期、維護內容、維護人員等。 10272125.2.2.4發(fā)覺設備異常情況，應立即停機檢查，并及時排除故障。 11289415.2.2.5設備停用期間，應采取防塵、防潮等措施，保證設備功能不受影響。 11169465.2.2.6定期對設備操作人員進行培訓，提高設備使用和維護水平。 1128728第6章檢測人員資質與培訓 11196386.1檢測人員資質 11252816.1.1檢測人員應具備的條件 11165096.1.2檢測人員資質等級 1182876.2培訓與考核 11193056.2.1培訓內容 1121496.2.2培訓方式 11318896.2.3考核 12118696.2.4資質認定 1232508第7章檢測實施與記錄 12266997.1檢測程序 12131317.1.1檢測準備 12133607.1.2檢測步驟 12265597.1.3檢測質量控制 12221567.2檢測記錄與報告 13105417.2.1檢測記錄 13250597.2.2檢測報告 13155907.2.3檢測記錄和報告的管理 136046第8章驗收流程與判定 1447718.1驗收流程 14216928.1.1準備工作 14140578.1.2驗收申請 1443928.1.3驗收小組組成 14208748.1.4現場驗收 14283428.1.5驗收報告 15228268.2驗收判定標準 15320208.2.1合格判定標準 15112508.2.2不合格判定標準 15169458.2.3重新驗收 1532473第9章質量保證與質量控制 15212229.1質量保證措施 15246119.1.1管理體系建立 16260899.1.2檢測設備管理 16120529.1.3檢測方法與工藝控制 16233739.1.4人員培訓與考核 16148159.1.5檢測過程監(jiān)控 16177019.1.6質量記錄與檔案管理 16318279.2質量控制方法 1686969.2.1檢測設備校準 1633039.2.2現場檢測質量控制 16164339.2.3檢測數據比對 16294449.2.4抽樣檢測 16147639.2.5質量問題整改 16145299.2.6質量審核與評估 17125579.2.7檢測報告審核 1723410第10章驗收文件與資料歸檔 17168210.1驗收文件編制 17658310.1.1編制依據 171034310.1.2編制內容 172122710.1.3編制要求 1772510.2資料歸檔要求 17285110.2.1歸檔范圍 173040710.2.2歸檔要求 183410.2.3資料保管 18第1章引言1.1范圍本指導書旨在規(guī)定無損檢測工程驗收的規(guī)范及要求，適用于各類無損檢測工程項目的驗收過程。內容包括檢測方法、驗收標準、驗收程序及不合格項的處理等，旨在保證無損檢測工程質量，保障工程安全。1.2參考文獻以下文獻為本指導書編寫過程中參考的主要文獻，如有更新，以最新版本為準：（1）GB/T15822.12005無損檢測磁粉檢測第1部分：總則（2）GB/T94442007鋼鐵材料磁粉檢測（3）GB/T319252015無損檢測渦流檢測總則（4）GB/T33232005無損檢測射線檢測（5）GB/T310322014無損檢測超聲檢測總則1.3術語和定義為保證本指導書的理解和執(zhí)行，以下術語和定義適用于本指導書：（1）無損檢測（NondestructiveTesting,NDT）：指在不對被檢測物體造成損傷的前提下，采用物理或化學方法對其內部或表面的缺陷、組織結構、功能等進行檢測的技術。（2）驗收（Acceptance）：對無損檢測工程項目實施的過程和結果進行審查，確認其是否符合規(guī)定要求的活動。（3）缺陷（Defect）：物體在制造、加工或使用過程中產生的局部不連續(xù)、組織結構或功能的不均勻等不滿足規(guī)定要求的現象。（4）檢測方法（TestingMethod）：為實現無損檢測目的而采用的技術手段，如磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測和超聲檢測等。（5）驗收標準（AcceptanceCriteria）：用于判定無損檢測工程項目驗收合格與否的依據，包括缺陷的允許范圍、檢測精度等。（6）不合格項（Nonconformity）：在無損檢測工程驗收過程中，不符合驗收標準或規(guī)定要求的項目。第2章驗收標準和要求2.1驗收標準2.1.1無損檢測工程驗收應遵循國家及行業(yè)相關標準，包括但不限于《無損檢測通用驗收規(guī)范》、《焊接工程驗收規(guī)范》等。2.1.2驗收標準應包括以下內容：（1）無損檢測方法、設備、人員資質及操作規(guī)程的要求；（2）檢測對象的材質、規(guī)格、焊接工藝及施工要求；（3）檢測部位、檢測比例、檢測時機及檢測頻次；（4）缺陷評定標準及合格等級；（5）檢測數據的記錄、整理與分析；（6）驗收程序及驗收組織。2.1.3驗收標準應根據工程特點、設計要求及施工條件進行制定，具有針對性和可操作性。2.2驗收要求2.2.1驗收組織（1）成立驗收組織，明確驗收人員職責，保證驗收工作的順利進行；（2）驗收組織應包括建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位及無損檢測單位等相關方；（3）驗收組織應制定驗收計劃，明確驗收時間、地點、內容和方法。2.2.2驗收程序（1）施工單位完成無損檢測工作，并提供相關資料；（2）驗收組織對無損檢測報告、施工記錄等資料進行審查；（3）驗收組織對檢測部位進行現場查驗，確認檢測結果；（4）驗收組織根據驗收標準對無損檢測工程進行評定；（5）驗收組織出具驗收報告，明確驗收結論。2.2.3驗收內容（1）檢測方法的正確性、適用性及有效性；（2）檢測設備、儀器、器材的完好性、準確性及可靠性；（3）檢測人員的資質、操作技能及工作態(tài)度；（4）檢測數據的完整性、準確性及可追溯性；（5）檢測對象的合格性，包括缺陷評定及合格等級；（6）檢測部位、檢測比例、檢測時機及檢測頻次是否符合驗收標準。2.2.4驗收合格判定（1）無損檢測工程各項指標符合驗收標準，無重大缺陷；（2）驗收過程中發(fā)覺的一般性問題，應及時整改，直至滿足驗收標準；（3）驗收不合格的工程，應重新進行無損檢測，直至合格。2.2.5驗收記錄（1）驗收過程中應詳細記錄驗收情況，包括驗收人員、驗收時間、驗收結論等；（2）驗收記錄應真實、完整、準確，具備可追溯性；（3）驗收記錄應作為工程驗收資料的一部分，歸檔保存。第3章驗收組織與管理3.1驗收組織3.1.1驗收委員會設立根據無損檢測工程的特點和需要，成立專門的驗收委員會，負責整個工程的驗收工作。驗收委員會應由業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工等單位的相關專業(yè)人員組成，成員數量應根據工程規(guī)模和復雜程度合理確定。3.1.2驗收委員會職責驗收委員會負責組織、協(xié)調和監(jiān)督無損檢測工程的驗收過程，主要包括：（1）制定驗收方案；（2）審查無損檢測工程驗收資料；（3）組織現場驗收；（4）對驗收過程中發(fā)覺的問題進行整改；（5）出具驗收報告。3.1.3驗收人員要求驗收人員應具備以下條件：（1）具有相應的專業(yè)技術職稱或職業(yè)資格證書；（2）熟悉無損檢測工程的相關規(guī)范、標準和工藝；（3）具備豐富的無損檢測工程實踐經驗；（4）遵守職業(yè)道德，客觀公正，廉潔自律。3.2驗收管理3.2.1驗收計劃制定驗收委員會應根據無損檢測工程的進度，制定詳細的驗收計劃，明確驗收時間、地點、內容、方法和要求。3.2.2驗收資料準備施工單位應按照驗收要求，整理無損檢測工程的相關資料，包括但不限于：（1）設計文件、施工圖紙和技術規(guī)范；（2）無損檢測設備、儀器和材料的合格證明；（3）無損檢測工藝流程和質量控制記錄；（4）施工過程記錄和驗收記錄；（5）其他需要提交的資料。3.2.3驗收過程控制驗收過程中，驗收委員會應嚴格按照驗收方案和計劃進行，保證驗收工作有序、高效進行。主要包括以下環(huán)節(jié)：（1）現場查驗無損檢測設備、儀器和材料；（2）現場觀察無損檢測工程實施情況；（3）查閱無損檢測工程資料；（4）對無損檢測工程質量進行評價；（5）提出整改意見和措施。3.2.4整改與復驗對于驗收過程中發(fā)覺的問題，施工單位應按照驗收委員會的要求進行整改。整改完成后，驗收委員會應組織復驗，確認問題已得到有效解決。3.2.5驗收報告驗收報告應包括以下內容：（1）驗收項目的基本情況；（2）驗收過程和結果；（3）整改情況及復驗結果；（4）驗收結論；（5）驗收委員會成員簽字。3.2.6驗收資料歸檔驗收完成后，驗收資料應按照國家有關檔案管理的規(guī)定進行整理、歸檔，以備查閱。第4章無損檢測方法4.1檢測方法選擇4.1.1根據工程性質、材料種類、缺陷類型及驗收標準，合理選擇無損檢測方法。4.1.2常用無損檢測方法包括：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、聲發(fā)射檢測等。4.1.3選擇無損檢測方法時，應考慮以下因素：（1）被檢工件的材質、形狀、尺寸及表面狀態(tài)；（2）預期缺陷的類型、位置及尺寸；（3）驗收標準中對檢測方法的要求；（4）現場環(huán)境條件及施工條件；（5）檢測方法的適用范圍、檢測靈敏度及可靠性；（6）檢測成本及周期。4.2檢測工藝及操作要求4.2.1射線檢測（1）射線檢測設備應符合國家有關標準和規(guī)定；（2）射線檢測人員應具備相應的資質和操作技能；（3）制定射線檢測工藝時，應充分考慮工件的厚度、材料及驗收標準；（4）射線檢測操作要求：1)檢測前應對工件進行清潔處理；2)按照檢測工藝要求進行曝光、顯影、定影等工序；3)射線檢測過程中應做好防護措施，保證人員安全；4)射線底片應進行質量評定，合格后進行缺陷評定。4.2.2超聲波檢測（1）超聲波檢測設備應符合國家有關標準和規(guī)定；（2）超聲波檢測人員應具備相應的資質和操作技能；（3）制定超聲波檢測工藝時，應充分考慮工件的材質、厚度及驗收標準；（4）超聲波檢測操作要求：1)檢測前應對探頭和耦合劑進行清潔；2)按照檢測工藝要求進行探測、記錄及分析；3)超聲波檢測過程中應保持探頭與工件表面垂直，并施加適當壓力；4)對檢測結果進行記錄、分析，并評定缺陷。4.2.3磁粉檢測（1）磁粉檢測設備應符合國家有關標準和規(guī)定；（2）磁粉檢測人員應具備相應的資質和操作技能；（3）制定磁粉檢測工藝時，應充分考慮工件的材質、形狀及驗收標準；（4）磁粉檢測操作要求：1)檢測前應對工件進行清潔處理；2)按照檢測工藝要求進行磁化、施加磁粉、觀察及評定；3)磁粉檢測過程中應保持磁化電流穩(wěn)定，避免過熱現象；4)對檢測結果進行記錄、分析，并評定缺陷。4.2.4滲透檢測（1）滲透檢測設備應符合國家有關標準和規(guī)定；（2）滲透檢測人員應具備相應的資質和操作技能；（3）制定滲透檢測工藝時，應充分考慮工件的材質、表面狀態(tài)及驗收標準；（4）滲透檢測操作要求：1)檢測前應對工件進行清潔處理；2)按照檢測工藝要求進行滲透、去除多余滲透劑、施加顯影劑；3)滲透檢測過程中應保證滲透劑與顯影劑充分接觸；4)對檢測結果進行記錄、分析，并評定缺陷。4.2.5渦流檢測（1）渦流檢測設備應符合國家有關標準和規(guī)定；（2）渦流檢測人員應具備相應的資質和操作技能；（3）制定渦流檢測工藝時，應充分考慮工件的材質、形狀及驗收標準；（4）渦流檢測操作要求：1)檢測前應對探頭和檢測設備進行校準；2)按照檢測工藝要求進行檢測、記錄及分析；3)渦流檢測過程中應保持探頭與工件表面接觸良好，避免探頭磨損；4)對檢測結果進行記錄、分析，并評定缺陷。4.2.6聲發(fā)射檢測（1）聲發(fā)射檢測設備應符合國家有關標準和規(guī)定；（2）聲發(fā)射檢測人員應具備相應的資質和操作技能；（3）制定聲發(fā)射檢測工藝時，應充分考慮工件的材質、結構及驗收標準；（4）聲發(fā)射檢測操作要求：1)檢測前應對傳感器和檢測設備進行校準；2)按照檢測工藝要求進行檢測、記錄及分析；3)聲發(fā)射檢測過程中應保持傳感器與工件表面接觸良好，避免信號丟失；4)對檢測結果進行記錄、分析，并評定缺陷。第5章檢測設備與器材5.1設備與器材要求5.1.1檢測設備與器材應滿足國家及行業(yè)標準，具備相應的檢驗合格證明。5.1.2設備與器材應具備以下功能要求：a)精確度：滿足相關檢測項目的精度要求；b)穩(wěn)定性：在規(guī)定的工作條件下，設備功能穩(wěn)定，重復性好；c)可靠性：設備故障率低，維修方便；d)適應性：設備與器材適應各種檢測環(huán)境，易于操作。5.1.3設備與器材應根據檢測項目、方法及要求進行選型，保證檢測結果的準確性。5.1.4設備與器材應定期進行功能檢查，保證設備處于良好狀態(tài)。5.2設備校驗與維護5.2.1設備校驗5.2.1.1設備校驗應按照國家及行業(yè)標準進行，保證設備滿足檢測要求。5.2.1.2設備校驗周期應根據設備功能、使用頻率及檢測項目要求制定。5.2.1.3設備校驗過程應詳細記錄，包括校驗日期、校驗人員、校驗方法、校驗結果等。5.2.1.4校驗不合格的設備應及時進行維修、調整或更換，直至合格。5.2.2設備維護5.2.2.1設備使用過程中應定期進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。5.2.2.2設備維護應遵循生產廠家提供的維護手冊，保證設備正常運行。5.2.2.3設備維護應記錄在案，包括維護日期、維護內容、維護人員等。5.2.2.4發(fā)覺設備異常情況，應立即停機檢查，并及時排除故障。5.2.2.5設備停用期間，應采取防塵、防潮等措施，保證設備功能不受影響。5.2.2.6定期對設備操作人員進行培訓，提高設備使用和維護水平。第6章檢測人員資質與培訓6.1檢測人員資質6.1.1檢測人員應具備的條件（1）具有國家或行業(yè)認可的相應專業(yè)學歷或職業(yè)資格證書；（2）熟悉無損檢測相關法律法規(guī)、標準規(guī)范；（3）掌握無損檢測基本理論、方法及設備操作；（4）具備良好的職業(yè)道德和敬業(yè)精神；（5）身體健康，具備從事無損檢測工作的體能要求。6.1.2檢測人員資質等級檢測人員資質分為初級、中級、高級和技師四個等級。各等級資質要求如下：（1）初級：具備6.1.1條所列條件；（2）中級：具備初級資質，并具備一定的無損檢測工作經驗；（3）高級：具備中級資質，并具備豐富的無損檢測工作經驗；（4）技師：具備高級資質，并在無損檢測領域有突出貢獻或技術創(chuàng)新。6.2培訓與考核6.2.1培訓內容培訓內容應包括以下方面：（1）無損檢測基本理論；（2）無損檢測方法及設備操作；（3）無損檢測相關法規(guī)、標準規(guī)范；（4）實際操作技能培訓；（5）職業(yè)道德和安全教育。6.2.2培訓方式培訓可采用以下方式進行：（1）理論培訓：采用講授、研討、案例分析等方式進行；（2）實操培訓：在指導下進行實際操作練習；（3）模擬培訓：利用模擬設備進行操作訓練；（4）在崗培訓：在實際工作中進行培訓和指導。6.2.3考核（1）理論考核：采用閉卷或開卷考試，考試內容應涵蓋培訓內容；（2）實操考核：現場操作考核，評估操作技能和解決問題的能力；（3）綜合考核：結合理論考核和實操考核成績，評價檢測人員的綜合素質。6.2.4資質認定經培訓考核合格的人員，由授權的資質認定機構頒發(fā)相應等級的無損檢測人員資質證書。資質證書有效期為五年，到期后需重新進行資質認定。在此期間，檢測人員應參加繼續(xù)教育培訓，保證其專業(yè)知識和技能的持續(xù)提升。第7章檢測實施與記錄7.1檢測程序7.1.1檢測準備在進行無損檢測工程驗收之前，應做好以下準備工作：a)確定檢測方法、設備和技術；b)根據驗收規(guī)范要求，制定具體的檢測方案；c)檢查檢測設備、儀器、工具及其校準情況；d)對檢測人員進行資質確認和技能培訓；e)準備檢測所需的各類材料、藥劑和標準試塊。7.1.2檢測步驟檢測步驟應按照以下順序進行：a)檢測前現場檢查，確認檢測環(huán)境符合要求；b)按照檢測方案進行設備布置和調試；c)對被檢測件進行表面處理、清潔和標記；d)檢測操作，嚴格執(zhí)行檢測工藝和參數；e)檢測結果的分析、判定和記錄；f)檢測后現場清理，保證環(huán)境衛(wèi)生。7.1.3檢測質量控制為保證檢測質量，應采取以下措施：a)對檢測設備進行定期校準和保養(yǎng)；b)檢測過程中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，防止誤操作；c)對檢測結果進行復驗，保證準確性；d)定期對檢測人員進行技能培訓和考核；e)建立檢測質量管理體系，對檢測過程進行監(jiān)控。7.2檢測記錄與報告7.2.1檢測記錄檢測記錄應包括以下內容：a)檢測項目名稱、檢測部位和檢測方法；b)檢測日期、檢測人員和設備編號；c)檢測環(huán)境條件，如溫度、濕度等；d)檢測工藝參數和操作過程；e)檢測結果，包括缺陷位置、大小和性質；f)檢測結果判定，如合格、不合格等；g)異常情況記錄和處理措施。7.2.2檢測報告檢測報告應包括以下內容：a)報告封面、報告編號和報告日期；b)檢測單位、委托單位及聯系人信息；c)檢測項目概況，包括檢測部位、檢測方法等；d)檢測結果匯總，包括缺陷統(tǒng)計和分析；e)檢測結論，明確驗收合格或不合格；f)檢測報告附件，包括檢測記錄、圖片等；g)報告編制人、審核人和批準人簽字。7.2.3檢測記錄和報告的管理應采取以下措施保證檢測記錄和報告的有效管理：a)建立檢測記錄和報告的歸檔制度；b)保證檢測記錄和報告的完整、真實、準確；c)對檢測記錄和報告進行保密處理，防止泄露；d)定期對檢測記錄和報告進行檢查和評審；e)按照規(guī)定期限保存檢測記錄和報告。第8章驗收流程與判定8.1驗收流程8.1.1準備工作在進行無損檢測工程驗收前，應保證以下準備工作已完成：a)檢測項目所涉及的所有文件資料齊全，包括設計文件、施工方案、檢測方案等；b)檢測設備、儀器、工具及其校準記錄齊全；c)檢測人員資質證書及培訓記錄齊全；d)檢測現場具備驗收條件，環(huán)境整潔，安全措施到位。8.1.2驗收申請檢測單位在完成無損檢測工作后，向建設單位提交驗收申請，申請內容包括：a)工程名稱、檢測項目及檢測方法；b)檢測工作總結；c)檢測數據、報告及影像資料；d)驗收申請時間。8.1.3驗收小組組成建設單位組織驗收小組，驗收小組成員應包括：a)建設單位項目負責人；b)設計單位項目負責人；c)施工單位項目負責人；d)監(jiān)理單位項目負責人；e)第三方檢測機構專家。8.1.4現場驗收驗收小組按照以下流程進行現場驗收：a)核對檢測項目、設備、人員資質等；b)審查檢測數據、報告及影像資料；c)現場查驗檢測部位、設備、儀器及工具；d)詢問檢測人員有關檢測過程及問題處理情況；e)檢查驗收現場安全、環(huán)境保護措施。8.1.5驗收報告驗收小組根據現場驗收情況，編制驗收報告，內容包括：a)驗收時間、地點；b)驗收小組成員；c)驗收過程及發(fā)覺問題；d)驗收結論。8.2驗收判定標準8.2.1合格判定標準檢測項目符合以下條件的，判定為合格：a)檢測方法、設備、儀器、工具及人員資質符合相關標準及規(guī)定；b)檢測數據準確、可靠，檢測報告及影像資料齊全、清晰；c)檢測部位、設備、儀器及工具現場查驗合格；d)檢測過程中無重大問題，問題處理得當；e)驗收現場安全、環(huán)境保護措施到位。8.2.2不合格判定標準檢測項目存在以下情況的，判定為不合格：a)不符合合格判定標準中任一項要求的；b)檢測數據、報告及影像資料存在重大錯誤或漏洞；c)檢測部位、設備、儀器及工具存在重大問題；d)檢測過程中存在重大安全、質量；e)驗收現場安全、環(huán)境保護措施不落實，存在安全隱患。8.2.3重新驗收不合格的檢測項目，檢測單位應根據驗收小組的意見進行整改，并重新提交驗收申請。重新驗收流程與首次驗收流程相同。第9章質量保證與質量控制9.1質量保證措施9.1.1管理體系建立制定完善的質量管理體系文件，保證無損檢測工程驗收規(guī)范的實施。對質量管理人員進行專業(yè)培訓，提高其質量管理水平。9.1.2檢測設備管理對檢測設備進行定期校準、檢定和維修，保證設備功能穩(wěn)定可靠。制定設備操作規(guī)程，對操作人員進行培訓，保證設備正確使用。9.1.3檢測方法與工藝控制制定科學的檢測方法與工藝，對關鍵環(huán)節(jié)進行嚴格監(jiān)控，保證檢測結果的準確性。9.1.4人員培訓與考核對從事無損檢測工作的技術人員進行專業(yè)培訓，提高其業(yè)務素質。建立考核制度，對技術人員進行定期考核，保