某單位信息化設(shè)備采購 投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

單位信息化設(shè)備采購方案投標(biāo)文件（技術(shù)方案）投標(biāo)方案投標(biāo)人名稱：****有限責(zé)任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****開標(biāo)時啟封報告說明聲明：本文內(nèi)容信息來源于公開渠道，對文中內(nèi)容的準(zhǔn)確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學(xué)習(xí)交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù)。 5 51.1.1.設(shè)備結(jié)構(gòu)組成及功能 51.1.2.驅(qū)動控制機構(gòu) 5 61.1.4.生產(chǎn)材料的投入 6 71.1.6.材料進(jìn)貨渠道控制 81.1.8.齒輪、鑄件、鍛件、熱處理件等外協(xié)件質(zhì)量檢驗 1.2.加工與制造 1.2.1.生產(chǎn)工序說明 1.2.2.生產(chǎn)工序現(xiàn)場實景圖 1.2.4.剪板、沖孔車間現(xiàn)場圖 1.2.5.車間焊接現(xiàn)場圖 1.2.6.進(jìn)行部件數(shù)控剪切及一次成型沖壓與折彎17 工2線現(xiàn)場圖 21 22 281.3.7.產(chǎn)品包裝工藝 1.4.2.工作流程 1.4.3.設(shè)備供貨 1.4.5.系統(tǒng)驗收 1.4.6.驗收方案 1.4.8.驗收標(biāo)準(zhǔn) 38 1.5.驗收標(biāo)準(zhǔn) 31.5.2.驗收資料及設(shè)備交付 401.5.3.驗收注意事項 40 42 431.6.3.人員職責(zé) 451.7.2.敞開型激波精度報靶器 1.7.3.加固筆記本電腦 1.7.5.單兵顯示控制器 1.7.7.專用防護(hù)鋼板 1.7.8.專用電池 2.1.企業(yè)質(zhì)量控制制度 2.1.1.產(chǎn)品質(zhì)量保證承諾書 57 2.2.1.生產(chǎn)前質(zhì)量控制 2.2.2.生產(chǎn)中質(zhì)量控制 2.2.3.生產(chǎn)后質(zhì)量控制 42.3.質(zhì)量檢測機構(gòu)且對產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響人員 2.3.3.試驗、檢測與驗收部 3.1.售后服務(wù)方案 3.1.1.所有產(chǎn)品質(zhì)保期及免費保修期：60個月.753.1.2.主要產(chǎn)品零配件支持 3.1.3.按照報價方承諾零配件保證供應(yīng)時間長短排 3.1.4.到位維修響應(yīng) 2小時內(nèi)完全響應(yīng) 3.2.1.技術(shù)支持 3.2.2.服務(wù)費用支持 3.2.3.服務(wù)網(wǎng)點支持 5第一章技術(shù)方案和技術(shù)支持1.1.設(shè)備生產(chǎn)把控可擴展(選配)命中報靶模塊：采用專業(yè)定制的報靶模6部打膠密封，整體防水(防淋雨),防塵。73)材料投入，必須按照企業(yè)質(zhì)量管理體系和環(huán)境管理體系的要求，依據(jù)項目經(jīng)理部提出的材料計劃進(jìn)行投入。4)做好現(xiàn)場和倉庫的管理工作。材料和設(shè)備的貯存方法正確，并做到分類分批保管和堆放。合格證與材料相符。5)各級材料和設(shè)備的管理人員都要加強技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，1)準(zhǔn)確性。搜集有關(guān)合同、協(xié)議及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等資料、2)核對材料。材料驗收前要認(rèn)真核對資料，包括訂貨893)建筑材料、設(shè)備的供需雙方均應(yīng)按上述1)、2)兩息)并附圖紙(特殊結(jié)構(gòu)定制)、技術(shù)參數(shù)，以及材質(zhì)檢驗檢驗完畢后，檢驗員應(yīng)將送檢單及質(zhì)量證明文件在2412小時內(nèi)自檢完畢，自檢合格后，提供送檢單(注明外協(xié)類于20件。由采購員負(fù)責(zé)處置(返修或退貨)并及時填寫不合格品處置圖線所有焊接部位完全優(yōu)于GB/T12469-1990中Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)(電焊間距120mm),點焊間距70mm;序號工藝名稱設(shè)備工裝編號1下料剪板機2沖壓模具685套3折彎模具165套4點焊焊具138套焊具363套5組裝鉆具291套6整形皮錘、銅錘人工7試裝人工8總檢人工9轉(zhuǎn)序人工(1)光澤度為60%~70%(3)沖擊強度≥4N·m(4)附著力達(dá)到1級要求(5)漆膜厚度≥20μm1除油(自動)2脫脂除油(自動)3水洗(自動)4水洗(自動)5表調(diào)中和(自動)6磷化表面予處理(自動)7水洗除去磷化塵雜(自動)8水洗(自動)9純水直沖穩(wěn)定離子態(tài)(自動)燃油烘干水分烘干(自動)靜電噴塑表面涂裝(自動)燃油固化固化流平(自動)下件自動檢驗人工包裝人工指標(biāo)要求檢驗方法膜層厚度硬度沖擊強度無剝落、裂紋、皺紋耐腐蝕100h內(nèi)，在溶劑中樣板上劃道兩側(cè)3mm以外無氣泡產(chǎn)生中7.3.3.7現(xiàn)象附著力光澤度50〈平光(半亞光)≤85(60°法)外觀涂層光滑均勻，色澤一致，無漏噴、銹蝕、流掛、回收裝置，單次分離率達(dá)98%,納米覆膜濾芯，可捕捉0.1馬線，其中自動噴槍12把、手動噴槍2把，可輕松噴涂游離堿度：12-14點溫度：50-60度1、槽液配制：槽內(nèi)加適量水，再加磷酸200公斤/噸，然后按15公斤/噸粉劑。再加按0.4公斤/噸C劑。十、鈍化劑：5-10公斤/噸，加水配槽工藝管理。時間：0.5-1分鐘總時間約82分線全長約250米，有9臺ISG80-125(I)泵組成，全自動溫三、填充材料：木絲，硬聚氨脂塑料包角，包裝箱內(nèi)四角支撐構(gòu)件(瓦棱紙加強內(nèi)角立柱或硬聚氨脂塑料內(nèi)角立柱)。(3)包裝材料必須分類碼放。撐構(gòu)件(瓦棱紙加強內(nèi)角立柱或硬聚氨脂塑料內(nèi)角立柱)。面4角接縫處可酌情加封膠帶。標(biāo)志印刷在包裝箱下面顯眼處，內(nèi)容包括名稱、型號規(guī)格、調(diào)試、技術(shù)支持、進(jìn)度計劃等在內(nèi)的“工作計劃表”,并在設(shè)備到貨且實施現(xiàn)場環(huán)境準(zhǔn)備完畢后，將與廠商緊密在現(xiàn)場實施階段，派遣技術(shù)人員(設(shè)計實施組)參與整種先進(jìn)管理模式才確保了我們交付的項目使用戶滿意放心。2、提供相應(yīng)的安全和質(zhì)量國家認(rèn)證面憑證運行1個月驗收、最后的項目質(zhì)量驗收。其驗收依據(jù)如下：配置線管(線槽)及管(槽)內(nèi)穿敷線分項項目質(zhì)量檢系統(tǒng)運行管理規(guī)則(包括操作規(guī)程、操作程序);硬件設(shè)備使用說明書、軟件操作說明書、軟硬件維護(hù)手冊、1.4.10.運輸安全保障控制2)捆扎和加固：設(shè)備裝車后立即進(jìn)行木楔加固及枕木3)選取和維護(hù)運輸工具--正確選用運輸工具；對運輸1)采取項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制；對參加該項目的施工人員進(jìn)2)實施人員在作業(yè)過程中按照國家勞動防護(hù)法規(guī)要求3)在裝、卸作業(yè)時，項目部將派遣專業(yè)技術(shù)人員會同4)在運輸途中，定時檢查大件設(shè)備的綁扎加固情況是1.5.驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收時貨物表面有瑕疵的，甲方應(yīng)在驗收時當(dāng)面提出；對質(zhì)量問題有異議的應(yīng)在安裝調(diào)試后30個工作日內(nèi)提出。合同簽訂后30天內(nèi)完成項目全部供貨工作，服務(wù)產(chǎn)品的附件、備品備件及專用工具應(yīng)隨產(chǎn)品一同交付(如果服務(wù)供現(xiàn)場服務(wù)。其中我司為此項目提供由7名技術(shù)人員組成的人員、2名售后服務(wù)人員以及2名施工隊伍管理人員，參與(1)按照項目要求，負(fù)責(zé)對該項目進(jìn)行全部的領(lǐng)導(dǎo)和指(2)審定該項目的安裝供貨及建設(shè)實施方案，建立相關(guān)(3)監(jiān)控項目的進(jìn)度、成本和風(fēng)險，并及時調(diào)度相關(guān)資(4)負(fù)責(zé)對項目實施人員的評價考核；(5)及時解決項目中的難題和突發(fā)狀況，為項目實施人(1)服務(wù)專業(yè)性原則(2)工作主體的劃分原則“分工協(xié)作”是項目施工規(guī)范中劃分工作主體的原則。(1)項目負(fù)責(zé)人主要職責(zé)①在用戶的協(xié)助下，組建用戶方項目組：明確用戶方②與項目建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組一起制定項目實施計劃并確④分配項目人員、責(zé)任分工和排序，根據(jù)不同的階段⑥確定組織管理變更問題并與客戶商議為最終決定⑦與客戶共同確定培訓(xùn)要求并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)溝通以及指⑧協(xié)助項目組與項目相關(guān)用戶部門溝通，簽署項目交⑩按需合理分配人員，確保準(zhǔn)時完成任務(wù)。(2)核心技術(shù)人員③提供絕對幫助支持，即診斷和解決系統(tǒng)相關(guān)問題，(圖片)5、適用sj距離：7米到800米；5、適用sj距離：7米到800米；(2)連續(xù)工作時間≥24h;(3)高溫工作：+55℃;(4)低溫工作：-30℃;(5)防雨淋：100mm/h,30min1、采用便攜式≥10寸顯示報靶分機(帶支架),適合第二章控制質(zhì)量算機)、高精度起倒激波靶)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量控制制度完善，算機)、高精度起倒激波靶)生產(chǎn)過程中有完善的自檢、互算機)、高精度起倒激波靶)具有獨立的質(zhì)量檢測機構(gòu)且對專利權(quán)、商標(biāo)權(quán)、著作權(quán)或工業(yè)設(shè)計權(quán)等知識產(chǎn)權(quán)的指控。如果任何第三方提出侵權(quán)指控與采購單位或使用單位無關(guān)，傷、開裂、變形，外表涂層色彩一致，不允許有涂層脫落。的使用和質(zhì)量情況，征求客戶意見和建議，以便及時改進(jìn)。2.1.2.質(zhì)量控制制度調(diào)和統(tǒng)一，形成“質(zhì)量控制制度文件目錄”,避免文件的重(一)質(zhì)量控制制度實施初版體系文件生效后先試運行，試運行3個月。體系文(二)質(zhì)量控制制度認(rèn)證(三)保證制度維護(hù)營造全員參與的氛圍：通知各類質(zhì)量活動(如質(zhì)量月活動、QC小組、提案改善等)、質(zhì)量宣傳看板等積集調(diào)動全員參與了解質(zhì)量的重要性；體系內(nèi)審、過程審核、管理評審、(四)軟件質(zhì)量檢測系統(tǒng)1)檢測是否符合國家要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范；2)檢測是否符合公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范；3)檢測是否符合業(yè)主提出的其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范；4)技術(shù)文檔檢測。1)命名規(guī)范和測試；2)統(tǒng)一系統(tǒng)風(fēng)格測試；3)功能模塊測試；4)整體系統(tǒng)測試。1)應(yīng)用軟件系統(tǒng)的聯(lián)機測試；2)應(yīng)用軟件系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)測試。1)應(yīng)用軟件系統(tǒng)的運行測試2)應(yīng)用軟件系統(tǒng)與主機系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)測試。①建立生產(chǎn)前組織設(shè)計的審批制度錄》,發(fā)現(xiàn)問題，及時上項目總經(jīng)理，進(jìn)行復(fù)核，其結(jié)果作a項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行認(rèn)b本著誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各部①由技術(shù)部和專職質(zhì)量檢查員將各生產(chǎn)工序質(zhì)量管理③各工序作業(yè)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查員按質(zhì)量管理要點針④各生產(chǎn)工序負(fù)責(zé)人和檢驗人員隨生產(chǎn)過程和操作過2.建立完善的監(jiān)控體系①在對最終產(chǎn)品質(zhì)量有影響的關(guān)鍵生產(chǎn)工序上設(shè)立專人質(zhì)控點，嚴(yán)格做好原始記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計，監(jiān)控過程質(zhì)量。必須為可追溯性標(biāo)記(此標(biāo)記必須經(jīng)品質(zhì)確認(rèn)通過可以使用，品質(zhì)留有備檔以便查找),若因特殊原因需更換質(zhì)控點人員③質(zhì)量部人員不定時對產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制進(jìn)行巡員對問題加以記錄，且要求已經(jīng)測試的所有產(chǎn)品重新測試，00前將上周質(zhì)量異常記錄匯總上交生產(chǎn)主管及品質(zhì)主管。⑥生產(chǎn)班長有權(quán)對生產(chǎn)過程中存在問題(如原材料問題)進(jìn)行停產(chǎn)整改，且出具相關(guān)的停產(chǎn)報告并由生產(chǎn)主管簽字，⑦對于未進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)而進(jìn)行上線使用的物料品質(zhì)人產(chǎn)批次(同一班組生產(chǎn)一批以上的)、且相關(guān)人員簽名(班(1)檢驗人員是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的最后把關(guān)人，必須確(2)檢驗員按照相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品實(1)檢驗員要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，產(chǎn)品達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求不準(zhǔn)(2)檢驗員要按照生產(chǎn)許可證驗收細(xì)則規(guī)定的出廠檢(3)產(chǎn)品出廠必須實行抽檢，原始記錄和檢驗報告格(4)產(chǎn)品檢驗合格后填寫出廠檢驗報告。(5)對檢驗不合格的產(chǎn)品，堅決不準(zhǔn)出廠，不合格品3.1、品質(zhì)檢驗中批次不合格，相關(guān)責(zé)任班組需對產(chǎn)品3.2、客返的不良品由品質(zhì)部門進(jìn)行分類，并按客返不3.3、客戶退貨的產(chǎn)品由品質(zhì)部分類，相關(guān)部門負(fù)責(zé)處理，班組對處理的產(chǎn)品及時送驗確認(rèn)，無問題后方可出貨。4、交付控制(1)所有部件均用紙板包裝好，確保產(chǎn)品在運輸途(2)由發(fā)貨員辦理出廠手續(xù)、技術(shù)部按清單點驗零(3)運輸時由信譽、質(zhì)量服務(wù)好的公司承擔(dān)，保證(4)到達(dá)目的地后，我方安裝人員清點驗收。①產(chǎn)品安裝完成后由項目經(jīng)理會同技術(shù)施工人員按技1.2互檢1.3巡檢1.4半成品檢驗中，發(fā)現(xiàn)不合格品率接近公司規(guī)定值1.6在車間生產(chǎn)過程中操作者在所要示的檢驗和試驗“合格證”并將檢驗記錄發(fā)到倉庫辦理入庫手續(xù)；不合格品2.1不合格品控制a)對原材料、半成品、成品及交付后的產(chǎn)品發(fā)生的不b)品管部負(fù)責(zé)對不合格品的識別，并跟蹤不合格的處c)總經(jīng)理、品管部經(jīng)理負(fù)責(zé)在各自職責(zé)范2.2營銷部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的售后服務(wù)b)負(fù)責(zé)與顧客聯(lián)絡(luò)，妥善處理顧客投訴，負(fù)責(zé)保存相d)建立顧客檔案，詳細(xì)記錄其名稱、地址、電話、聯(lián)2.3咨詢、產(chǎn)品維