檢驗質(zhì)量管理制度(5篇)

檢驗質(zhì)量管理制度

1.為了保證iso9002標準在檢驗醫(yī)學質(zhì)量管理中的全面落實，真正做到“寫

你應做的，做你所寫的，記你所做的，查你所記的，改你所錯的"。確?？剖夷?/p>

夠按照有效的文件體系運行，為此，檢驗科主任專門指定專人負責全科檢驗質(zhì)量

管理，經(jīng)常督促檢查各專業(yè)組對各項規(guī)章制度的落實情況。

2.定期督促落實參加省臨檢中心的室間質(zhì)控活動，認真細心的按時做好并填

寫每次質(zhì)控，如期寄出報告。目前參加生化、細菌、血液、體液、血凝及免疫質(zhì)

控。

3,每次接到質(zhì)控評判后，要檢查對照、總結(jié)優(yōu)缺點，找出問題，改進工作。

對室內(nèi)質(zhì)控要每天堅持，成為一項恒定的檢測工作。如期畫好室內(nèi)各質(zhì)控圖表，

及時發(fā)現(xiàn)失控和漂移現(xiàn)象，并做出相應處理。

4.質(zhì)控的結(jié)果，一定要達到“二甲”的標準。對失控的項目，要特別重視，

限期攻關達標。

5?各專業(yè)組嚴格遵守操作規(guī)程，加強“三基”訓練，對每一張報告單仔細

做，認真填寫結(jié)果，清晰準確、簽上全名，登記后發(fā)出報告；對不能做的單子，

寫明原因，原單退回，重新留取標本，作到每張單子有著落。

6,一般當天標本當天完成，不能當天完成的標本要妥善保存，以免變質(zhì)，血

液標本要離心后吸出血清貯于冰箱，以免溶血。

7.對反饋回來的信息，要及時復查，尋找原因，吸取教訓：對推委搪塞，造

成誤診等后果的要追究責任。

8.定期檢查，結(jié)合醫(yī)院每季度一次質(zhì)量檢查的同時，對各專業(yè)組的工作質(zhì)量

進行檢查。特別是對影響質(zhì)量的各種因素，如人員操作規(guī)范化、儀器的完好率、

精密度、敏感性、試劑的質(zhì)量、方法學的評價以及系統(tǒng)誤差以外的偶然誤差因素

進行檢查，解決存在的問題。

9.血庫工作人員要嚴格按照《血庫工作制度》辦事，做到“三查六對”、仔

細認真，把好血液質(zhì)量、血型鑒定、交叉配血等質(zhì)量關，堅決杜絕輸血事故的發(fā)

生。

10.提高檢驗人員的思想素質(zhì)和技術，是提高檢驗工作質(zhì)量的根本保證，為

此，有計劃的實施各類人員的培養(yǎng)計劃，加強技術考核，“三基”考核；科室主

任對各專業(yè)組（室）質(zhì)量進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題，盡快解決。

檢驗質(zhì)量管理制度（二）

1目的

細化質(zhì)量檢驗內(nèi)容、方法和工作程序，加強檢驗管理，貫徹質(zhì)量至上的方

針，規(guī)范檢驗活動，強化檢驗的鑒別，把關、報告職能，保證檢驗機構(gòu)獨立行使

產(chǎn)品檢驗的職權(quán)，特制定本制度。

2適用范圍

適用于公司對質(zhì)量檢驗、檢驗機構(gòu)設置、檢驗人員，配備及行為規(guī)范等方面

的綜合管理。

3職責

技術品質(zhì)部是進行產(chǎn)品檢驗的職能部門，獨立行使產(chǎn)品檢驗職權(quán)：不受3.1

其它部門和人員的干擾，公正、科學地開展進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗和試

驗。

3.2技術品質(zhì)部負責領導全公司的所有質(zhì)量，計量、檢驗人員：對他們進行管

理。

3.3無論檢驗人員在何處工作，均受技術品質(zhì)部的直接領導，技術品質(zhì)部策劃

所有檢驗過程，根據(jù)實際情況，在全公司建立檢驗體系，設立檢驗站點，委派檢

驗人員°

13"在產(chǎn)品質(zhì)量方面，應以檢驗人員的判斷結(jié)論為依據(jù)，其它任何單位和個

人的意見不影響檢驗人員的結(jié)論和權(quán)威性。對檢驗結(jié)論持有異議并經(jīng)技術品質(zhì)部

仲裁方能改變檢驗結(jié)論。

4原則規(guī)定檢驗機構(gòu)

技術品質(zhì)部負責組織開展全公司的產(chǎn)品檢驗工作，進行相關產(chǎn)品的進

4.14.L1貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗。

4.1.2技術品質(zhì)部設檢驗技術管理崗位，負責對檢驗人員開展工作進行技術指

導和管理。

4.2檢驗機構(gòu)的職權(quán)

公司保證檢驗機構(gòu)不受其它部門的制約，獨立、公正地開展產(chǎn)品檢驗，

4.2.1在遇到重大質(zhì)量問題時，可以行使否決權(quán)。質(zhì)檢員應嚴格執(zhí)行檢驗標準

和檢驗規(guī)則，獨立行使工藝監(jiān)控和質(zhì)量決定權(quán)，對出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品及違規(guī)的處

置決定不受任何人的干涉。

4.2.2檢驗機構(gòu)負責人有權(quán)直接越級向總經(jīng)理報告產(chǎn)品質(zhì)量問題，任何部門和

個人不得阻撓。

4.2.3檢驗機構(gòu)有權(quán)制止不合格品流入下工序，有權(quán)制止未經(jīng)檢驗或試驗及試

驗結(jié)果不符合要求的產(chǎn)品出廠。

4.2.4檢驗人員有權(quán)制止違反圖紙，工藝，標準的操作，對制止不聽的有權(quán)提

出處罰建議。

4.2.5在檢驗條件不具備或存在導致不正確的檢驗結(jié)果的條件下，檢驗員有權(quán)

提出推遲檢驗的請求，生產(chǎn)部門不得強行要求進行檢驗。

34.4.54.4.6“三及時”：檢驗員要發(fā)現(xiàn)問題及時，處理及時，上報及時。

“三員”：檢驗員既是產(chǎn)品的檢驗員，又是質(zhì)量第一的宣傳員，生產(chǎn)技術的輔導

員6

4.4.7“三滿意”。檢驗員的工作應做到為生產(chǎn)服務的態(tài)度讓工人滿意，檢驗

過的產(chǎn)品讓下工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。

4.5檢驗人員工作原則

檢驗人員要正確把握權(quán)力和責任的關系，嚴格把關與枳極預防相結(jié)合，采取

“卡、防、幫、講”的工作方法?？ǎ杭窗殃P嚴格堅持標準不放松。防：預防出

現(xiàn)廢品，防患與未然。

幫：對操作者進行技術指導，共同解決質(zhì)量問題.講：宣傳質(zhì)量方針政策，

提高生產(chǎn)人員質(zhì)量意識

4.6不合格品的控制不合格采購品4.6.1①經(jīng)檢驗或在生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)的不合

格采購品，檢驗者或操作者應對其標識、隔離放置和記錄。

②不合格采購品由技術品質(zhì)部組織相關人員，依據(jù)規(guī)定要求對其不合格性質(zhì)

進行評審，評審后做出處置意見，填寫不合格品評審處置單。評審意見一般為退

貨或換貨。

③采購人員按評審意見對不合格采購品進行處置，處置情況填寫不合格評審

處置單。

4.6.2不合格半成品

4①日常單件不合格品由車間按標識和可追溯性的規(guī)定進行標識、記錄和隔

離，每日由質(zhì)檢員進行確認，在工序流程卡中記錄。對日常單件不合格品每季度

或根據(jù)實際情況集中進行評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關

人員按評審意見對不合格品進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。

②批量（.件以上）不合格品由技術品質(zhì)部依據(jù)相關規(guī)定對其不合格性質(zhì)評

審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關人員按評審意見對不合格品

進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。

4.6.3不合格最終產(chǎn)品

①日常單件不合格品由車間按標識和可追溯性的規(guī)定進行標識、記錄和隔

離，每日由質(zhì)檢員進行確認，在工序流程卡中記錄。對日常單件不合格品每季度

或根據(jù)實際情況集中進行評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關

人員按評審意見對不合格品進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。

②對批量（交驗批）不合格成品，技術品質(zhì)部組織有關人員進行評審分析；評

審結(jié)果填寫不合格品評審處置單,相關部門依據(jù)評審意見對不合格成品進行處

置，處置情況填寫不合格品評審處置單。

4.7檢驗人員行為規(guī)范“七不準”

嚴格遵守首件必檢、中間巡檢。完工全檢的檢驗規(guī)定，沒有對實物進4,7.1

行驗證，不準出據(jù)和補開合格證。

4.7.24.7.3工作時間不準從事打牌、下棋等娛樂活動和與工作無關的其它活

動。不準向外協(xié)供方提供有償咨詢和接受饋贈。

54.7.44.7.54.7.6檢驗人員對轄區(qū)認真負責，主動開展檢驗活動，不準無故

拖延。檢驗人員要切實履行監(jiān)督職責，不準與生產(chǎn)單位串通一氣，弄虛作假。檢

驗人員要端正工作態(tài)度，與生產(chǎn)單位相互配合，遇到問題及時報告，不準與生產(chǎn)

人員發(fā)生直接沖突。

4.7.7認真做好檢驗記錄，及時上交各種憑證和記錄，不準不做或漏交檢驗記

錄。

4.8三級檢驗的分類

進貨檢驗。主要是原材料檢驗、外購件檢驗、外協(xié)件和配套件檢驗、4.8.1輔

助材料檢驗。

4.8.24.8.3過程檢驗：主要有工序檢驗，如確認工序、關鍵工序點的檢驗°

最終檢驗（也稱成品檢驗或入庫檢驗）：主要是對產(chǎn)品進行技術性能指標的試驗、

外觀的檢驗等。

4.9標識的使用管理

制造部負責標識和可追溯性的控制管理，具體見標識和可追溯性方面4.9.1

的相關規(guī)定。

4.9.2技術品質(zhì)部使用的有狀態(tài)標識、合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書等。狀態(tài)標識

內(nèi)容一般包括：待檢、待判、合格、不合格等°

5三級檢驗的權(quán)限與方式方法進貨檢驗采購品的分類

a類采購品指對最終產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響的原材料，如q235-a圓

5,15.1,15,1,1,1鋼、彈簧鋼等。

65.1.1.2b類采購品指與產(chǎn)品過程質(zhì)量和效率有直接影響的設備配件、模具

等。

5.1.1.35.1.2c類采購品指低值易耗品。

采購品的檢驗

a類采購品由技術品質(zhì)部按各種產(chǎn)品的原材料技術要求及檢驗規(guī)程5.1.2.1規(guī)

定的抽樣方案、檢驗方法進行檢驗。

5.1,2,25,L2,35,1,2,45,2b類采購品由技術品質(zhì)部進行檢驗或驗收。c類采

購品由制造部進行檢驗或驗收。未經(jīng)檢驗或驗收的采購品不得入庫、使用。

過程檢驗工藝檢查

車間領班應按照工藝文件和作業(yè)指導書的要求，嚴格執(zhí)行工藝進行

5.2.15.2.1.1生產(chǎn)，并記錄工藝執(zhí)行情況，車間工長應對工藝執(zhí)行和記錄情況進

行監(jiān)督檢查。

5.2.1.2質(zhì)檢員隨時抽查生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況，每班不少于四次，盡量分散，結(jié)

果記入工藝檢查記錄。當發(fā)現(xiàn)有違反生產(chǎn)工藝時，責令停止生產(chǎn)，進行整改，并

按相關規(guī)定處罰。

5.2.2工序產(chǎn)品檢查

車間領班應嚴格按照工藝文件和作業(yè)指導書的要求，嚴格執(zhí)行工藝5.2.2.1

進行生產(chǎn)，生產(chǎn)中首件必檢，只有首件合格后方可進行生產(chǎn)，并按規(guī)定進行抽檢

和記錄.當發(fā)現(xiàn)有不合格品時，應將上一次檢驗后生產(chǎn)出的工序產(chǎn)品逐個進行檢

驗，挑出不合格品。

75.2.2.2質(zhì)檢員隨時抽查工序產(chǎn)品質(zhì)量，每班不少于五次，抽樣盡量分散，

檢驗結(jié)果填寫相關記錄。當發(fā)現(xiàn)工序產(chǎn)品有不合格時，質(zhì)檢有權(quán)責令車間停產(chǎn)整

改，并將之前生產(chǎn)出的不合格工序產(chǎn)品挑出。

5.2.3關鍵工序控制程序

技術品質(zhì)部負責編制產(chǎn)品關鍵工序的作業(yè)指導書，作為評審和控制5.2.3.1

過程的準則；

5.2.3.2各關鍵工序的操作人員需進行專業(yè)技能培訓，經(jīng)實踐操作考核合格者

方可上崗。

5.2,3.3操作人員在工作前對設施狀態(tài)和控制裝置確認完好后才能進行工作。

5.2.3.4操作人員應嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書和工藝參數(shù)規(guī)定，確保過程結(jié)果能夠

滿足產(chǎn)品的符合性。

5.2.3.5質(zhì)檢員負責對關鍵工序的工藝執(zhí)行情況和工序產(chǎn)品的質(zhì)量進行監(jiān)督檢

查，當發(fā)現(xiàn)有違反生產(chǎn)工藝和出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，有權(quán)責令停產(chǎn)整改，并按相關規(guī)

定處罰。

5.2.4確認工序控制程序

確認工序按照質(zhì)量手冊中程序文件的要求進行。

5,2,5各種產(chǎn)品生產(chǎn)工序流程圖及關鍵工序、確認工序與檢測點，專檢工位和

工序產(chǎn)品的檢驗方法見附錄b。

5.3最終檢驗抽樣及判定

各種產(chǎn)品最終檢驗抽樣方案及判定按對應產(chǎn)品企業(yè)內(nèi)控標準進行。

85.3.15.3.1.15.3.1.2一般一個生產(chǎn)批作為一個最終檢驗批,每種產(chǎn)品批量

范圍應按gb/t2828.1的規(guī)定進行劃分，若產(chǎn)品標準有特殊規(guī)定的，執(zhí)行產(chǎn)品標準

的要求。遇到特殊情況時，經(jīng)過檢驗部門主管批準后，允許幾個生產(chǎn)批作為一個

最終檢驗批，但批量不得超過一件。

5.3.2各種產(chǎn)品的出廠檢驗與型式試驗的項目、技術要求、試驗方法、使用儀

器、檢驗周期、抽樣方案、檢驗記錄表格等嚴格按照各產(chǎn)品的企業(yè)內(nèi)控標準及相

關文件中的規(guī)定執(zhí)行。

5.3.3出廠檢驗報告作為入庫的依據(jù)，檢驗判定為合格批的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢員簽發(fā)

成品合格證并在產(chǎn)品工序流程卡上簽認后，成品庫管員方可辦理入庫、出廠，經(jīng)

檢驗判定為不合格批的執(zhí)行《不合格品控制程序》的相關規(guī)定，產(chǎn)品如果只是因

為外形尺寸判定為不合格批的，允許經(jīng)過挑選再次提交檢驗。

6質(zhì)量檢驗復檢確認制度

為了保證檢驗結(jié)論的正確性，防止產(chǎn)品檢驗出現(xiàn)錯檢、漏檢、誤判，特6.1

制定本制度。

6.2本制度適用于對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果進行確認，對投入下料工序的原材料進

行確認。

6.3工作內(nèi)容

車間跟班質(zhì)檢員負責對轉(zhuǎn)入下料工序的原材料進行確認，確認投入下6.3.1

料的原材料爐批次是否為檢驗合格后的，對經(jīng)檢驗合格的，質(zhì)檢員在下料流程卡

上簽字確認；對經(jīng)檢驗不合格的，或未經(jīng)檢驗的，應立即制止生產(chǎn)，進行適宜的

隔離，并上報主管領導。

96.3.2當班質(zhì)檢員負責復檢所接班的產(chǎn)品內(nèi)在性能，主要包括硬度、金相，

復檢時使用上個班的試塊，將復檢結(jié)果寫在交接班本上。

6.3.3若復檢結(jié)果與初檢結(jié)果相符，復檢人在檢驗報告檢驗人處簽字，若復檢

結(jié)果與初檢結(jié)果不一致，及時報告主管領導，進行調(diào)查、最終確認。對出現(xiàn)錯誤

檢驗結(jié)果的責任人，按《質(zhì)量管理及考核辦法》進行處理。

7檢驗狀態(tài)及檢驗制樣保存的規(guī)定

對從車間取的檢驗樣本，應分淬火樣和回火樣放在樣本盒內(nèi)，淬火樣放7.1

在黃色盒內(nèi)，回火樣放在綠色盒內(nèi)，對檢驗后的樣本應根據(jù)檢驗判定結(jié)果及時放

回到適宜的地方，對檢驗制樣（如硬度塊、金相塊等）應做好標識，用醫(yī)用膠布粘

貼，標明日期、測試結(jié)果或檢驗結(jié)論。

7.2在檢驗或制樣過程中，如果出現(xiàn)流轉(zhuǎn)，在流轉(zhuǎn)過程中應做好標識，以免樣

本混淆。

7.3對于檢驗制樣（主要指浮火、回火樣的硬度、金相試塊），本班質(zhì)檢員檢驗

后，做出檢驗結(jié)果或結(jié)論后，還應交下一班質(zhì)檢員確認，若接班質(zhì)檢員對上班質(zhì)

檢員的檢驗結(jié)果或結(jié)論有異議時，應向技術品質(zhì)部負責人匯報，由技術品質(zhì)部主

管進行最終確認。對于經(jīng)過確認后的制樣，根據(jù)具體情況或需要，對制樣進行保

存或定期進行處理。

8對工序產(chǎn)品與最終產(chǎn)品的質(zhì)量事故劃分與處罰按相關規(guī)定執(zhí)行。本標準未提

及部分產(chǎn)品的檢驗方案執(zhí)行相關的標準。9

檢驗質(zhì)量管理制度（三）

1.目的

對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保

證。

對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要

求。

2.范圍

適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進行監(jiān)視和測量。

對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。

3.職責

質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。

4.程序

4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、

使用的檢測設備等。

4,2進貨驗證

4.2.1對生產(chǎn)購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝

無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和

理化指標的檢驗。

4.2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標準》進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記

錄》：

產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監(jiān)控將檢

驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識°

b）檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品控

制程序》進行處理。

4.2,3采購產(chǎn)品的驗證方式

驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。

4.3半成品的測量和監(jiān)控

4.3.1過程檢驗

對設置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢

驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉(zhuǎn)入

下一道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

4,3.2互檢

下道工序操作者應對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進行互檢，確認合格后方能繼續(xù)生

產(chǎn)，對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

4.4成品的測量和監(jiān)控

4.4.1操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標記，附

掛上待檢標識。

4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標準》規(guī)定的要求進行檢驗，內(nèi)容記錄在相應的

《出廠檢驗記錄》中，并做好相應的標識。

4.4.3成品進行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)

流程卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。

4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官、理化、微生物項目的檢測。

產(chǎn)品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢

驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。

4.5產(chǎn)品的檢驗記錄

4.5.1品管部應認真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些

記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規(guī)范的要求，所有記錄應有授權(quán)檢

驗人員的簽字確認。

4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督的專職機構(gòu)，對原材料進廠，產(chǎn)品生產(chǎn)

的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫、出廠全過程的質(zhì)量檢驗負責，確實做到不合格原材料

不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠°

4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出

廠。質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行

檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練

掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

4.5.4質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征

進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準

熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

4,5.5專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗，生產(chǎn)工人堅持高標準，嚴格

要求，不斷提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質(zhì)量關。

5.相關文件

5.1《不合格品管理制度》

5.2《檢驗規(guī)范》

6.質(zhì)量記錄

《原料檢驗記錄》

《半成品檢驗記錄》

《出廠檢驗原始記錄》

《出廠檢驗記錄》

第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度24產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度24.1質(zhì)量責任制

度

24,h1檢驗員對檢驗合格的產(chǎn)品質(zhì)量正確性和錯檢、漏檢負責；

24.1.2首件合格，由于檢驗員錯判為不合格，操作者按其錯誤意見加工此所

成的不合格件，由檢驗員負責；

24.1.3首件不合格，檢驗員未發(fā)現(xiàn)，成批加工時所造成的不合格件由檢驗員

負責；

24.1.4首件合格，成批加工時不合格，在巡回檢查時被發(fā)現(xiàn)由操作者負責。

若巡回檢時未發(fā)現(xiàn)，在本工序和下道工序（直至裝配）檢驗時被發(fā)現(xiàn)，由操作者和

檢驗員共同負責；

24.1.5首件合格，成批加工時產(chǎn)生的個別不合格件在本工序或下道工序，由

操作者負責；

24.1.6首件不交檢，成批加工時所造成的不合格件由操作者負責；

24.2質(zhì)量三檢問題；

24.2.1首件工人三檢；

24.2.1.1首件通知檢驗員檢查；

24,2,1,2班組上下道工序互檢；

24.2.1.3專職檢驗員抽檢；

24.2.2專職檢驗員三檢：

24.2.2.1首件檢驗：

24.2.1.1.1生產(chǎn)工人對每批零件加工出來的首件（包括換人、換量具、換設備

及調(diào)整設備、工裝后的首件），操作者必須在自檢合格后，交專職檢驗員進行檢

驗，合格方能繼續(xù)生產(chǎn)，若報廢，檢驗員扣留，并做廢品標記；

24.2.1.1.2對不交首件連續(xù)生產(chǎn)者，專檢人員有權(quán)阻止，若造成質(zhì)量問題，

對責任者要嚴加處理；

24,2.2.2中間巡回檢查；專檢人員應做好中間抽檢工作，發(fā)現(xiàn)問題必須及時

找出原因，采取措施，防止成批報廢；

24.2.2.3入庫檢驗（終檢）。零件完工后進行最終檢驗，應核對工序的完整情

況（包括去毛刺、倒角等），發(fā)現(xiàn)問題及時提出并由車間解決。不合格產(chǎn)品，填寫

檢驗合格單，能返修返修，廢品應打上標記，隔離堆放.

檢驗質(zhì)量管理制度（四）

產(chǎn)品檢驗管理辦法

一、總則

1、目的

為嚴格執(zhí)行公司產(chǎn)品質(zhì)量標準，加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴格落實國家產(chǎn)品質(zhì)量

的有關規(guī)定和要求，確保公司產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量安全穩(wěn)定，特制定本制度。

2、責任

公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作由公司品管部門負全責，生產(chǎn)部、技術部門協(xié)助配

合。并由品管部門負責最終給產(chǎn)品張貼質(zhì)量合格標識，負責向顧客提供有關產(chǎn)品

的質(zhì)量證明文件。凡因產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)的客戶退貨、產(chǎn)品召回、糾紛等問題

時，均由檢驗人員按規(guī)定承擔全部責任6

3、質(zhì)量檢驗主要環(huán)節(jié)

質(zhì)量檢驗主要環(huán)節(jié)分為。原材料檢驗（依據(jù)相關購買合同條款進行檢驗）、產(chǎn)

品生產(chǎn)過程檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗三個方面。

4、檢驗方法

直觀檢查與儀器檢查相結(jié)合、抽檢和普檢相結(jié)合。

5、檢驗人員權(quán)限

檢驗人員對產(chǎn)品質(zhì)量擁有一票否決權(quán)，凡被檢驗認定為不合

jg-001格的產(chǎn)品（或原材料），不得進行生產(chǎn)和銷售。

6、檢驗記錄

每次檢驗都要有檢驗記錄，并由相關人員簽字后進行存檔保管，產(chǎn)品原始檢

驗記錄至少保存二年以上6

二、原材進廠檢驗

1、時機

原材料入廠辦理入庫前，由采購部門通知品管部門對來料進行檢驗，未經(jīng)過

品管部門檢驗或檢驗不合格的來料不得辦理入庫手續(xù)。

2、查驗內(nèi)容

主要檢查產(chǎn)品合格證書是否齊全，查驗產(chǎn)品外包裝是否破損，是否受潮，雨

淋。

3、質(zhì)量抽檢

依據(jù)公司標準和與供應商簽訂的相關合同標準，對不同批次產(chǎn)品進行抽檢，

如兩項以上指標不合格，則判定為不合格品，并通知采購部門進行退貨處理。合

格品填寫來《來料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單》簽字后交付采購部門辦理入庫手續(xù)。

三、生產(chǎn)過程檢驗

1、生產(chǎn)過程檢驗原則

（1）原材料批次更換時必須取樣檢驗。

jg-001(2)原紙、紗線換卷時必須取樣檢驗

(3)生產(chǎn)線因故障停機，再開機后生產(chǎn)產(chǎn)品必須取樣檢驗。

(4)每卷紙下線后必須取樣檢驗。

(5)每卷紙生產(chǎn)過程中必須有3——次取樣檢驗。

2、主要檢驗內(nèi)容

(1)生產(chǎn)過程取樣檢驗主要檢測“定量(克重)、抗張力、撕裂度，耐破度”四

項批標。

(2)產(chǎn)品下線及每卷紙生產(chǎn)中間應按照公司產(chǎn)品規(guī)定的檢測內(nèi)容，進行不少于

一個項目的內(nèi)容檢驗(詳見《產(chǎn)品標準檢測表》)

3、產(chǎn)品質(zhì)量判定。

根據(jù)檢驗情況，填寫檢驗報表，作出合格與否的決定。每卷產(chǎn)品下線后最終

檢驗項目數(shù)據(jù)與中間抽檢記錄數(shù)據(jù)，一并進行存檔保存。

三、產(chǎn)品出廠檢驗

1、出廠檢驗的時機

產(chǎn)品出廠檢驗一般在產(chǎn)品復卷、分切后預包裝前進行。剛下線的產(chǎn)品直接進

行復卷、分切的可結(jié)合每卷產(chǎn)品下線后檢驗合并進行。已包裝好的產(chǎn)品出庫發(fā)

貨，只對產(chǎn)品外包裝合格標識和外包裝情況進行檢查。

2、檢驗的內(nèi)容

(1)外觀檢查。主要檢查有無分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹皮現(xiàn)象；檢

查產(chǎn)品顏色是否均勻無色差。對有上述現(xiàn)象的

jg-001產(chǎn)品，如果超過產(chǎn)品總量的—%以上可判定不合格品，對未超過

—轉(zhuǎn)以上的，可責成相關人員進行人工分檢。

(2)技術指標測定。按照檢驗標準進行不少于一項技術指標的測，并與原始

檢驗記錄進行核對，無出入的以最終檢驗結(jié)果為標準，對記錄進行存檔保存，并

給單位包裝發(fā)放張貼合格標識。如與原始記錄差異較大的，可進行重新復檢，以

復檢結(jié)果做為最終結(jié)果記錄備案。

(3)對一項以上技術指標檢驗不合格的產(chǎn)品，可確定為二級品，并張貼二級

品標識，存放指定位置不予發(fā)貨。

四、檢驗儀器管理

1、檢驗人員職責

(1)檢驗設備管理由品管部統(tǒng)一管理、操作和維護保養(yǎng)。

(2)檢驗設備由品管部指定專人進行使用，維護管理，建立設備臺賬，設備資

料明細表，校檢記錄，校檢計劃等。

(3)愛護設備，正確使用設備，精心維護設備。

(4)操作人員必須做到“四懂”“二會”即。懂結(jié)構(gòu)，僮原理，懂性能，懂用

途；會使用，會維護保養(yǎng)。

2、設備操作要求；

(1)使用前檢查。設備是否完好，線路是否連接正確。

(2)嚴格按規(guī)程進行正常操作和事故處理。

(3)嚴格控制操作規(guī)范要求操作，做到不超溫，不超壓，不超速，不超負荷。

jg-001(4)嚴格執(zhí)行日常檢查制度，認真進行檢查記錄，使設備經(jīng)常保持清

潔、潤滑和良好的技術態(tài)。

(5)使用完畢后，立即清理試驗設備，并做好日常維護。

(6)關閉電源。

3、正常維護與保養(yǎng)

(1)檢驗計量設備操作人員必須經(jīng)過崗前技術培訓，考核合格后方能上崗。

(2)操作人員必須嚴格按照《設備操作規(guī)程》正確使用設備。

(3)按規(guī)定進行及時加油，潤滑。

(4)定期檢查校驗，保持清潔，無塵埃。

檢驗質(zhì)量管理制度(五)

1、目的

對檢驗試驗和計量設備(以下簡檢測設備)進行控制，確保測量數(shù)據(jù)的準確

性、可靠性、并為產(chǎn)品制造符合規(guī)定要求提供證據(jù)。

2、范圍

本程序適用于產(chǎn)品制造過程中與質(zhì)量有影響的所有檢測設備的控制，包括過

程及成品的檢測設備。

3、職責

3.1品質(zhì)部負責檢測設備的歸口管理與控制。

3.2總經(jīng)理負責設備的審批。

3.3品質(zhì)部負責設備的驗收、日常監(jiān)督管理、周期檢定、標準器檔案的建立。

3.4車間等其他部門負責本部門的計量設備的使用、保管和維護。

4、工