生產(chǎn)工藝流程地鐵車站施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求

五、車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工（SMW工法樁）18十、抗拔樁、??柱樁施工31十一、車站施工（降水井施工十三、車站放坡開挖施工44十六、車站SMW工法樁圍護(hù)基坑開挖施工二十一、車站下部結(jié)構(gòu)柱施工63二十五、車站中板以上結(jié)構(gòu)施工74工序編號：站101②對設(shè)計(jì)院所交樁點(diǎn)的平面坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測；地形較復(fù)雜的、重③平面坐標(biāo)測量要求：標(biāo)段兩頭必須與相鄰標(biāo)段至少一個樁點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)行平差計(jì)算，誤差滿足精密導(dǎo)線的技術(shù)要求，全長閉合差≤1/35000，角度閉合差≤5√N(yùn)。④高程測量要求：標(biāo)段兩頭必須與相鄰標(biāo)段至少一個樁點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，必須采用往返閉合回路測量；閉合差須滿足二等水準(zhǔn)測量要求≤8√L⑤形成測量成果書。成果書由測量主管編制、項(xiàng)目總工復(fù)核、公司精⑥進(jìn)行標(biāo)段原地面復(fù)測，繪制出復(fù)測斷面圖、計(jì)算土方數(shù)量，作為制①設(shè)計(jì)樁點(diǎn)復(fù)測成果經(jīng)公司、監(jiān)理、業(yè)主審批后，根據(jù)現(xiàn)場施工的需②對加密控制網(wǎng)進(jìn)行平面測量，平面坐標(biāo)測量要求與施工復(fù)測相同，③利用加密的導(dǎo)線點(diǎn)，或另外設(shè)置點(diǎn)位形成高程控制網(wǎng)，進(jìn)行高程控④加密控制網(wǎng)、高程網(wǎng)均需形成測量成果，并及時(shí)辦理公司、監(jiān)理、⑤整個控制網(wǎng)形成后，測量主管需定期對各樁點(diǎn)進(jìn)行巡視，檢查是否①項(xiàng)目經(jīng)理部成??③按公司下發(fā)《施工技術(shù)調(diào)查管理辦法》（中鐵四城程[2013]81號文④施工調(diào)查的內(nèi)容：工程分布、地形地貌地質(zhì)、氣象水文、交通、工⑤調(diào)查結(jié)束后，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)，在項(xiàng)目進(jìn)場后一個月內(nèi)完成調(diào)查報(bào)①試驗(yàn)室人員熟悉施工圖紙，統(tǒng)計(jì)圖紙中砼標(biāo)號、各種材料的規(guī)范型③采用委外試驗(yàn)的項(xiàng)目，由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人向公司申請調(diào)配日常試驗(yàn)檢測④需建??工地試驗(yàn)室的項(xiàng)目，由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人根據(jù)需要及投標(biāo)承諾向公⑤進(jìn)行試驗(yàn)工作策劃、編制試驗(yàn)專項(xiàng)方案，報(bào)公司、監(jiān)理、業(yè)主辦理②項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)管會成員及其他相關(guān)人員，在公司策劃的框架下，施組方案編①項(xiàng)目經(jīng)理部成??后，由項(xiàng)目總負(fù)責(zé)對整個項(xiàng)目的施組方案的種類、②由項(xiàng)目經(jīng)理組織對施工組織設(shè)計(jì)（方案）③項(xiàng)目總工組織工程技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計(jì)（方案④項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目人員對施工組織設(shè)計(jì)（方案）進(jìn)行自評審，項(xiàng)目⑤辦理公司審批手續(xù)；⑥辦理局指（代局指）⑦辦理局專家評審手續(xù)；①由項(xiàng)目總工組織，在審圖、熟悉規(guī)范的前提下，對整個項(xiàng)目的技術(shù)②編制責(zé)任人編制技術(shù)交底；編制內(nèi)容包括：施工內(nèi)容概況、工序作③工程部長、項(xiàng)目總工復(fù)核；⑤編制責(zé)任人進(jìn)行修訂；⑥工程部長、項(xiàng)目總復(fù)核；⑦交底下發(fā)。下發(fā)范圍包括：項(xiàng)目生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目各部門、隊(duì)長、領(lǐng)其它準(zhǔn)備工①整章建制；②技術(shù)準(zhǔn)備工作包括：圖紙審核、工程數(shù)量復(fù)核（包括工程量總控臺③人員教育培訓(xùn)（包括管理人員、作業(yè)人員④生產(chǎn)準(zhǔn)備包括：工地三通一平、勞務(wù)合同的簽訂、勞動力進(jìn)場、物102②臨建規(guī)劃的內(nèi)容：占地范圍、圍擋及大門的設(shè)置、臨水臨電、項(xiàng)目③由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)編制臨建方案，要求：最大限度地滿足業(yè)主、當(dāng)?shù)丌苻k理臨建方案公司審批手續(xù)。臨水、臨電①施工用水量及生活用水量要經(jīng)過計(jì)算，要考慮足夠的給水來源，可②根據(jù)施工場地內(nèi)的地形、氣候、水文調(diào)查資料、既有排水系統(tǒng)情況，③施工場地周邊的排水應(yīng)盡可能地利用當(dāng)?shù)丶扔信潘到y(tǒng)，在既有排⑤現(xiàn)場臨時(shí)用電的總負(fù)荷需在施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，確定各工序的等的規(guī)定。⑥項(xiàng)目部需編制《臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)》，并按專項(xiàng)方案的流程辦①工地場地平整必須在項(xiàng)目平面布置、土方調(diào)配方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行規(guī)②當(dāng)業(yè)主無要求時(shí)，要依據(jù)文明施工規(guī)劃等級的要求，按美觀、大方、④圍擋基礎(chǔ)必須牢固可靠，可采取埋入地下的擴(kuò)大基礎(chǔ)，或因定于硬施工便道及20cmC25②當(dāng)駐地房屋采用搭建彩鋼板臨時(shí)房屋時(shí)，所有房屋均需采用石棉夾8cmC1515cmC20②每個鋼筋場地內(nèi)，設(shè)置固定式鋼筋加工棚1個，移動式鋼筋原材雨110m，長③每個鋼筋加工場地內(nèi)，設(shè)置二級、三級配電箱，數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情（鉆孔圍護(hù)樁工序編號：站103-01利進(jìn)行。⑤當(dāng)孔樁內(nèi)有承壓水時(shí)，護(hù)筒頂應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2m范》（GB50299-1999）3.6.4水位1.0m以上。④地層為粘土可孔內(nèi)造漿，其它土層可運(yùn)進(jìn)粘土造漿強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后方可施鉆。③開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，鉆孔作業(yè)必須⑥沉渣不超過200mm徑大小滿足設(shè)計(jì)要求。③主筋搭接焊時(shí)，雙面焊焊接長度≥5d1m1.11.15-1.25；清孔過程中必須補(bǔ)足200～250mm0.10.3-0.52～3首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)灌注，中斷時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間。⑾坍落度：干樁成孔宜為100～210mm160～210mm①灌注成型的樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂位置一般高出0.5～1.0m，以保證混凝10cm下道工序：抗拔樁、??沖程（地下連續(xù)墻導(dǎo)墻頂面平整度5mm鋼筋籠加工③主筋搭接焊時(shí)，雙面焊焊接長度≥5d，單面焊≥10d④鋼筋籠制作允許偏差需滿足《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》在同一斷面不得超過50%，同時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)保證起吊的剛度。①建??②泥漿的配合比和配制方法要通過試驗(yàn)確定，其各項(xiàng)性能要與土層情③泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)按《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》0.5m⑤1.5~224h（或粘土）充分①施工前對地下連續(xù)墻槽段進(jìn)行分幅設(shè)計(jì)，分幅長度根據(jù)地質(zhì)情況、的礫石層、拐角等形狀復(fù)雜入，可減小到2~3m。501.0m⑤成槽過程中，要隨時(shí)檢查成槽的垂直度，成槽垂直度誤差單一或復(fù)35‰。清槽及成槽①槽段挖至設(shè)計(jì)高程后，及時(shí)檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，并填③鋼筋籠整段吊裝時(shí)，必須用兩臺吊機(jī)將鋼筋籠吊離地面后，再主吊1m④鋼筋籠安裝時(shí)，必須吊直扶穩(wěn)，對準(zhǔn)槽位緩慢下沉，不得搖晃碰撞②鎖口管應(yīng)緊貼槽端對準(zhǔn)位置垂直、緩慢、逐段下沉放入，下沉過程③鎖口管應(yīng)直沉到槽底，并在槽底鎖口管位置填入少量砂袋，防止砼次提升50~100mm①混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。③導(dǎo)管外側(cè)距鋼筋籠允許最小間距為0.1米，導(dǎo)管在施工中安裝必須⑤灌注水下混凝土前，應(yīng)進(jìn)行二次清孔處理，清孔過程中必須補(bǔ)足泥1.15，孔底沉渣厚度100mm。⑦首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充鄰兩根導(dǎo)管內(nèi)砼面的高差不應(yīng)大于0.5m。⑩在灌注過程中，應(yīng)用泥漿泵將泥漿抽回到泥漿池，同時(shí)應(yīng)注意保持?砼澆筑過程中，應(yīng)保證砼連續(xù)供應(yīng)。確?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注，中斷?砼坍落度宜為180～220mm?砼灌注應(yīng)高出設(shè)計(jì)高程300~500mm?灌注樁最后補(bǔ)方時(shí)，應(yīng)核對混凝土的補(bǔ)方數(shù)量并及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，40%528下道工序：抗拔樁、??（mm（GB50299-表4.9.2地下連續(xù)墻各部位允許偏差值（mm（GB50299-（SMW工法樁于5mm②在沿SMW墻體使用挖掘機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽，溝槽寬度和深再在平行溝槽方向放置兩根H300×300mm長約8～12m并在型鋼上面做好樁心位置②③H200×200mm長約8～12m。④在導(dǎo)墻或型鋼上面做好樁心位置水泥土攪拌②水泥土攪拌樁施工時(shí)應(yīng)保持樁機(jī)底盤的水平和??樁前應(yīng)使樁機(jī)正確就位．并校驗(yàn)樁機(jī)??柱導(dǎo)向架垂直度偏差小于0.3%24h，若因故超時(shí)，搭接施工中必須放慢攪拌樁機(jī)鉆桿下沉到SMW泵出口壓力控制在0.4-0.6Mpa、邊攪拌、邊下沉，使水泥漿和原地基土充電機(jī)的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于70A。②采用質(zhì)量驗(yàn)收與于3次。④水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗(yàn)確定。試驗(yàn)數(shù)量及方法：每臺班抽查2根樁，海報(bào)樁制作水泥土試塊三組，取樣點(diǎn)應(yīng)取沿樁長不同深度處的三點(diǎn)，最上點(diǎn)應(yīng)低于有效樁3m28d28d并不應(yīng)少于353件試塊。鉆取樁芯宜采用ф1101、SMW設(shè)立及注入泵就位圖站設(shè)立及注入泵就位2、SMW圖站表103-03-1樁底標(biāo)高樁位偏差樁徑103-03-250（平行于基坑方向10（垂直于基坑方向型心轉(zhuǎn)角（咬合樁（旋挖法樁位平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場準(zhǔn)確測量放樣，樁心距用紅色油漆做好A、B④導(dǎo)墻上定位的直徑比樁徑大20mm施工技術(shù)準(zhǔn)①施工前咬合樁應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行單樁試成孔試驗(yàn)，確定單③場地平整及硬化，對地下管線進(jìn)行調(diào)查與復(fù)核，專人進(jìn)行探挖，繪④導(dǎo)墻支??模板的垂直度、強(qiáng)度和剛度（需經(jīng)過檢算確定過程中不得出現(xiàn)跑模、漏振、蜂窩等現(xiàn)象。⑤現(xiàn)澆鋼筋砼導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)期工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度3mm；導(dǎo)墻頂面平整度5mm。鋼筋籠加工③主筋搭接焊時(shí)，雙面焊焊接長度≥5d，單面焊≥10d④鋼筋籠制作允許偏差需滿足《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》在同一斷面不得超過50%，同時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)保證起吊的剛度。①（，成孔施工及③當(dāng)孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)清孔并檢查沉碴厚度，若厚度大于④（沉渣不超過孔深允許偏差+50mm⑤③鋼筋籠整段吊裝時(shí)，必須用兩臺吊機(jī)將鋼筋籠吊離地面后，再主吊1m④鋼筋籠安裝時(shí)，必須吊直扶穩(wěn)，對準(zhǔn)槽位緩慢下沉，不得搖晃碰撞樁的要求：混凝土緩凝時(shí)間≥60h；每臺機(jī)開鉆后前4條樁混凝土緩凝時(shí)間≥72h；混凝土坍落度：200±20mm；混凝土的3d強(qiáng)度值不大于3MPa0.10.3-0.52～3混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部的160～210mm。砼澆筑過程中，保證砼連續(xù)供應(yīng)，確保滿足樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高和超灌要求，完全拔出套管和導(dǎo)①灌注成型的樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂位置一般高出0.5～1.0m，以保證混凝10cm1圖站103-04-12、表站103-04-1鋼筋籠制作允許偏差值表（mm（GB50299-用JJY型井徑儀-超聲波測井儀（干成孔用鋼尺量超聲波測井儀（干成孔用吊重球（旋噴樁①鉆機(jī)主鉆桿對準(zhǔn)孔位，用水平尺測量機(jī)體水平、??③引孔每鉆進(jìn)5m用水平尺測量機(jī)身水平和??軸垂直1次，以保證鉆孔④鉆進(jìn)過程中為防止塌孔采用泥漿護(hù)壁，黏土泥漿容重一般為1.1～⑥鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度0.5～1.0m于1%。⑨)攪拌制漿①按設(shè)計(jì)的水灰比拌制水泥漿液，常用水灰比為0.8～1.260s；使用普通攪拌機(jī)不少于180s。③純水泥漿的攪拌存放時(shí)間，自制備至用完的時(shí)間應(yīng)少于2.5h噴射注漿升速度宜為0.1m/min～0.2m/min。0.2m0.5m度不小于1m。1下道工序：抗拔樁、??1表站103-05-1開挖樁頂下500mm處用尺qu(28)≥1.2MPa樁距豎直度強(qiáng)度,抽查沿著樁徑2/5軸線處垂直（攪拌樁工序編號：站104-1資料經(jīng)量不少于3根，最終確定配比等參數(shù)和施工工藝。②嚴(yán)格控制加水要有專用定量容器。水泥漿制備時(shí)，攪拌不得少于3分鐘，連續(xù)制備③宜用流量泵根據(jù)冒漿情況控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在⑤為確保樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達(dá)噴漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30秒，使?jié){液12ｍ軸攪拌為3組。下道工序：抗拔樁、??（旋噴樁104-2斷樁，并??即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍11開挖樁頂下500mm處用尺qu(28)≥1.2MPa樁距豎直度強(qiáng)度沿著樁徑2/5軸線處垂直105資料經(jīng)2人以上計(jì)算后交替進(jìn)行檢查，無誤后方可使用。③根據(jù)設(shè)計(jì)文利進(jìn)行。⑤當(dāng)孔樁內(nèi)有承壓水時(shí)，護(hù)筒頂應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位范》（GB50299-1999）3.6.4水位2.5MPa⑥沉渣不超過200mm雙面焊焊接長度≥5d10d。④鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼筋籠直徑±10mm長度±50mm50%向移動。分段吊裝時(shí)，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端留1m臨時(shí)固定在孔1.11.15-1.25；清孔過程中必須補(bǔ)足200～250mm0.10.3-0.52～3首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)①灌注成型的樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂位置一般高出0.5～1.0m，以保證混凝10cm混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取1應(yīng)在樁身混凝土澆注完成后7～30天內(nèi)進(jìn)行。沖程孔經(jīng)孔深沉渣厚度（降水井施工工序編號：站106上道工序：抗拔樁、??資料經(jīng)2人以上計(jì)算后交替進(jìn)行檢查，無誤后方可使用。③根據(jù)井位平實(shí)封嚴(yán)，防止施工時(shí)管外返漿，護(hù)口管上部應(yīng)高出地面0.70m；中泥漿密度控制在1.10～1.15，當(dāng)提升鉆具或停工時(shí)，孔內(nèi)必須注滿泥進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時(shí)將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.10,直至孔底沉淤小于30cm,返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止；⑥填礫料（中粗砂）：填礫料前在井管內(nèi)下入鉆桿至離孔底0.30m～0.50m，井管上口加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進(jìn)行邊沖孔邊逐步1.05下1.00m深。水位降到設(shè)計(jì)深度后，即暫停抽水，水位觀測孔內(nèi)的恢復(fù)基坑內(nèi)的降水井運(yùn)作應(yīng)在基坑開挖前20天進(jìn)行，做到能及時(shí)降低圍降水運(yùn)行期間，現(xiàn)場實(shí)行24降水井點(diǎn)監(jiān)⑥發(fā)現(xiàn)周圍地表、建筑物和管線監(jiān)測記錄有異常，??即進(jìn)行分析，必要時(shí)停止降水，進(jìn)行加固。②全部降水井排水設(shè)施的降水深度應(yīng)符合下列要求于或深于設(shè)計(jì)預(yù)測的降水深度，并應(yīng)穩(wěn)定24h。行性進(jìn)行評估。③1∕500001∕20000；1∕10000。--PAGE100（冠梁及鋼筋混凝土支撐施工107破除車站基坑內(nèi)原路面和圍護(hù)結(jié)構(gòu)③圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部劣質(zhì)混凝土鑿除時(shí)要注意保護(hù)預(yù)埋測斜管及超聲波檢⑤鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于10d；雙面焊接接頭長度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過50％。綁綁扎接頭宜相互錯開，其搭接面積百分率不得超過50％；模板支1.5‰L（L④模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m,12h表站混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002年版率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于10鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差鋼筋安裝位綁扎鋼筋骨長寬、高間距排距箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點(diǎn)位置中心線位置水平高差2002具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的??預(yù)埋件、預(yù)留孔洞預(yù)埋鋼板中心線位置預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置中心線位置外露長度中心線位置尺寸模板安裝軸線位置高程+10，-板（加預(yù)留沉落量截面內(nèi)部尺寸高垂直度相鄰兩板表面高低差表面平整度原材料每盤稱量的偏 程

工序編號：站108-01挖的序挖的

放坡開

測量放樣——第一層開挖——初噴砼——植入土釘——掛鋼筋網(wǎng)資料經(jīng)

6m，每小段開挖支撐完成時(shí)間不超過24h。③邊坡的坡率原則上需按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)開挖過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變④每開挖一層，??70%以后，方可進(jìn)行下一層的開挖。⑤在開挖過程中，在基坑頂口外必須設(shè)置位移監(jiān)測點(diǎn)，每天測量不少⑥基坑底標(biāo)高以上⑦開挖后至基底檢驗(yàn)合格后，及時(shí)澆筑墊層封底，防止人為活動和自⑨管線兩側(cè)①初噴混凝土在每層邊坡開挖后12②③混凝土拌制嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行，保證噴射砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要④噴射砼應(yīng)采用潮噴法施工，即：⑤噴射時(shí)嚴(yán)格控制好噴嘴與受噴面的距離：噴嘴與受噴面垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏，噴嘴與受噴面距離控制在0.6～1.0m范圍內(nèi)。每層噴射砼7～10cm，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終小時(shí)候再進(jìn)行噴射，應(yīng)先用風(fēng)、水清洗噴層表面。⑦噴射砼后植入土釘施②順坡搭設(shè)鉆機(jī)作業(yè)平臺，用潛空鉆或其它鉆機(jī)鉆孔，鉆孔的直徑、③植入土釘（粗鋼筋或鋼花管）。當(dāng)采用鋼花管時(shí)，應(yīng)提前加工制作④注漿。均勻并??③鋼筋使用前清除污銹，鋼筋網(wǎng)在初噴一30mm。④鋼筋網(wǎng)與土釘聯(lián)結(jié)牢固。⑤鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距±10mm，鋼筋搭接長±15mm①二次噴射混凝土前，要將其與初噴砼間的接茬處清理干凈，保證接②復(fù)噴砼厚度較厚時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行施工，每層噴射的厚度不超過5~7cm③其余要求與初噴砼要求相同。①噴射混凝土初凝前，應(yīng)檢查噴砼厚度，人工抹面收光，保證噴漿面②噴射厚度每10m檢查一斷面，每2m以上厚度不小于設(shè)計(jì)厚度，最小值不小于設(shè)計(jì)厚度1/3③噴射砼密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水現(xiàn)④平整度允許偏差30mm②土質(zhì)基底，人工清底時(shí)必須先確定好清底的底標(biāo)高參照線，然后采③石質(zhì)基底，同樣要先確定好底標(biāo)高的參照線，再根據(jù)巖石的強(qiáng)度選基坑開挖的第一層開挖——樁縫間噴砼噴平——植入錨桿——掛設(shè)鋼筋網(wǎng)——至基底以上20~30cm6m，每小段開挖支撐完成時(shí)間不超過24h。③車站基坑每一體，兩側(cè)土體的開挖要連續(xù)、快速，完成后??即進(jìn)行鋼支撐的施工。④基坑底標(biāo)高以上⑤開挖后至基底檢驗(yàn)合格后，及時(shí)澆筑墊層封底，防止人為活動和自⑦管線兩側(cè)20m①人工清除掉咬合樁夾縫內(nèi)的土及樁砼表面的土皮，并用高壓水沖洗②③混凝土拌制嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比進(jìn)行，保證噴射砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要④噴射砼應(yīng)采用潮噴法施工，即：⑤嚴(yán)格控制好噴嘴與受噴面的距離：噴嘴與受噴面垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏，噴嘴與受噴面距離控制在0.6～1.0m范圍內(nèi)。每層噴射砼7～10cm，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終③鉆孔：錨桿成孔要選用合適的成孔機(jī)械；錨桿成孔應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況⑤錨桿插入孔中時(shí)，如遇障礙，不得用錘敲等強(qiáng)行入孔的方法，應(yīng)查⑧注漿采用從孔底向孔口方向壓注的方式進(jìn)行施工，邊注漿邊向外拔⑨當(dāng)漿液從孔口溢出后應(yīng)停止注漿，注漿后漿液面又下降時(shí)，應(yīng)在孔鋼筋網(wǎng)片掛③鋼筋使用前清除污銹，鋼筋網(wǎng)在初噴一30mm。④鋼筋網(wǎng)與錨筋聯(lián)結(jié)牢固。⑤鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距±10mm，鋼筋搭接長±15mm①二次噴射混凝土前，要將其與初噴砼間的接茬處清理干凈，保證接③其余要求與初噴砼要求相同。②沿著鋼圍檁標(biāo)高線植入錨栓，固定圍檁下托，下托頂面與鋼圍檁底④人工配合吊車將鋼圍檁逐段安放到托架上，調(diào)整好鋼圍檁的線型、①每道鋼支撐在土方挖至其設(shè)計(jì)位置后及時(shí)架設(shè)，如基坑地質(zhì)情況較③鋼圍檁安裝好后，應(yīng)在鋼圍檁上掛設(shè)或焊接鋼支撐托架，然后再采④吊裝時(shí)必須有專人進(jìn)行指揮，鋼支撐上設(shè)牽引繩，保證鋼支撐不來⑤按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，頂緊后固定牢固，活絡(luò)頭在基坑兩側(cè)交錯⑥鋼支撐就位后，應(yīng)及時(shí)在鋼支撐上方用鋼絲繩將鋼支撐掛住，防止⑦支撐安裝位置允許偏差為：高程±50mm，水平間距±100mm⑧每安裝完一10min10min⑨在每安裝完下一?開挖的一可進(jìn)行下一層土方的開挖。②土質(zhì)基底，人工清底時(shí)必須先確定好清底的底標(biāo)高參照線，然后采③石質(zhì)基底，同樣要先確定好底標(biāo)高的參照線，再根據(jù)巖石的強(qiáng)度選基坑開挖的第一層開挖——安裝鋼圍檁托架——架設(shè)鋼圍檁——架設(shè)鋼支撐第二層開挖——安裝鋼圍檁托架……以上20~30cm②沿著鋼圍檁標(biāo)高線植入錨栓，固定圍檁下托，下托頂面與鋼圍檁底③對鋼圍檁安裝位置的平整度進(jìn)行檢查，對突出者要進(jìn)行鑿除，以免④人工配合吊車將鋼圍檁逐段安放到托架上，調(diào)整好鋼圍檁的線型、⑦有的車站不設(shè)置鋼圍檁，而采用預(yù)埋鋼板的方式，則可省去前述的IIII、預(yù)埋鋼板與車站軸線不平行，則根據(jù)偏差情況，在預(yù)埋鋼板上加焊楔形鋼板予以糾正。車站SMW基坑開挖的第一層開挖——鑿除工字鋼外部的攪拌樁土體——安裝鋼圍檁托——架設(shè)鋼圍檁——架設(shè)鋼支撐——第二層開挖——鑿除工字鋼外部的攪拌樁土體——安裝鋼圍檁托架……全部鋼支撐完成——開挖至基20~30cm——人工清底。工字鋼外攪②人工鑿除鋼圍檁范圍內(nèi)的工字鋼外側(cè)的攪拌土體，直至露出工字鋼鋼圍檁的安鋼支撐的安基坑開挖的第一層開挖——咬合樁縫間噴砼噴平——植入錨筋——掛設(shè)鋼筋——噴射砼——安裝鋼圍檁托架——架設(shè)鋼圍檁——架設(shè)鋼支撐第二層開挖——咬合樁縫間噴砼噴平——植入錨筋……全部鋼支撐完成——20~30cm——人工清底。鋼筋網(wǎng)片掛①在初噴完成且終凝的砼面上，植入短鋼筋，用于掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片。植④鋼筋使用前清除污銹，鋼筋網(wǎng)在初噴一30mm。⑤鋼筋網(wǎng)與錨筋聯(lián)結(jié)牢固。⑥鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距±10mm，鋼筋搭接長±15mm109綜合接施工①基坑開挖至坑底標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)位置人工配合機(jī)械挖溝，施作水平②為了車站盡快封底，防止圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大，宜先施工底板墊層，③每一步施工完成后，應(yīng)實(shí)測其接地電阻，記錄每次測量的數(shù)據(jù)。不應(yīng)??即測量接地電阻）②在每段主體結(jié)構(gòu)土方開挖完成并平整后，經(jīng)放樣，用白灰標(biāo)記出溝③溝槽開挖期間，車站降水系統(tǒng)要保證運(yùn)行正常，不得出現(xiàn)集水浸泡垂直接地體①先在孔底部灌入部分提前攪拌好的降阻劑，其厚度以設(shè)計(jì)的尺寸為②在挖好的垂直孔洞內(nèi)的正中心位置放入提前焊接好的垂直接地體，水平接地體①水平接地體安設(shè)前，必須確認(rèn)其安裝的位置及標(biāo)高，其與底板、結(jié)綜合接地系視具體情況不同分別采用一字形焊接、T（）。②接地系統(tǒng)焊接采用放熱焊接，焊接必須牢固，無虛焊、脫焊、漏焊③正式放熱焊接前，要進(jìn)行試焊。試焊檢驗(yàn)合格后，方可正式開始綜④銅排與鍍銅鋼棒接地焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩⑤焊接前使用瓦斯噴燈干燥模具，驅(qū)除水氣，以防因模具內(nèi)含有水分，⑦夾緊模具并檢查模具接觸面的密合度，防止作業(yè)時(shí)銅液從縫隙處滲⑧模具夾是用于開合模具的，模具夾的緊密度對熔接的效果有影響，降阻劑的敷①水平接地體、垂直接地體、接地引出裝置焊接好后，按圖紙要求敷設(shè)降阻劑，降阻劑用水按1:1比例攪拌成糊狀（以能較好包裹銅排為引上線穿過墊層底板的①接地垂直引上線止水環(huán)在底板中間位置，非磁性鋼管下口在墊層位②墊層打完后，扒開一接地電阻測①綜合接地按照主體結(jié)構(gòu)段落劃分分段施工，對階段施工完畢的綜合②綜合接地系統(tǒng)電阻值必須小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。如測量的電阻值不符合水平接地體一字焊接水平接地體T字焊接（下翻梁底板結(jié)構(gòu)施工工序編號：站110-01⑤土質(zhì)基底，人工清底時(shí)必須先確定好清底的底標(biāo)高參照線，然后采⑥石質(zhì)基底，同樣要先確定好底標(biāo)高的參照線，再根據(jù)巖石的強(qiáng)度選下翻梁溝槽④硬巖基底，需對下翻梁溝槽爆破進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，盡量采用預(yù)裂爆①基底檢驗(yàn)合格后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接地接觸網(wǎng)處理，澆筑墊層②支??墊層模板，模板要平順且加固穩(wěn)定，且要在模板邊上標(biāo)出墊層④墊層砼澆注宜從一端向另一端進(jìn)行施工，較薄時(shí)可采用平板⑦墊層砼允許偏差：高程+5mm、-10mm，表面平整度3mm，相鄰兩板表面高低差2mm，水準(zhǔn)儀檢查。④分段敷設(shè)防水板前，在敷設(shè)防水板的基層面上不得有明水，否則采⑤防水層敷設(shè)保證平整，用專用固定釘進(jìn)行固定，避免澆注混凝土?xí)r⑦防水卷材搭接縫粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊、鼓泡等10mm。底板鋼筋制②鋼筋加工前檢查規(guī)格、外形滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹，④當(dāng)鋼筋直徑≥⑤主筋連接采用焊接時(shí)，單面焊長度不少于10，雙面焊長度不少于⑦綁扎鋼筋骨架長度允許偏差±10mm高允許偏差±5mm間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，保護(hù)層厚度允許偏差±5mm，箍筋允許偏差±20mm，拉尺檢查。⑨插筋伸入基礎(chǔ)深度、甩出的長度及甩頭錯開的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)③腋角施工采用定型模板。④模板表面平整，接縫嚴(yán)密，表面潔凈，脫模劑涂刷均勻，涂刷時(shí)不⑤澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈，木模板澆水濕潤，但模板內(nèi)表面平整度允許偏差5mm。①鋼筋、模板必須經(jīng)過項(xiàng)目內(nèi)部“三檢”、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方②混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。30～40cm1.5(一般為振搗上一層時(shí)插入下層50～100mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。⑥底板現(xiàn)澆砼標(biāo)高允許偏差±10mm，表面平整度允許偏差10mm⑦底板和基礎(chǔ)梁砼同時(shí)澆筑。當(dāng)基礎(chǔ)梁為下翻梁時(shí)，應(yīng)先澆筑梁，根⑨底板與邊墻預(yù)留施工縫處，應(yīng)埋入鋼板止水帶，鋼板止水帶應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用寬300mm、厚3～5mm的鍍鋅鋼板，埋結(jié)構(gòu)變形縫①結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心③在砼澆注前，應(yīng)校正止水帶位置，表面清理干凈，損壞處應(yīng)進(jìn)行修②在砼終凝后，用滲水土工布、氈毯等覆蓋砼表面，并灑水養(yǎng)生。禁14①每段結(jié)構(gòu)③每段結(jié)構(gòu)（上翻梁底板結(jié)構(gòu)施工工序編號：站110-02②土質(zhì)基底，人工清底時(shí)必須先確定好清底的底標(biāo)高參照線，然后采③石質(zhì)基底，同樣要先確定好底標(biāo)高的參照線，再根據(jù)巖石的強(qiáng)度選①基底檢驗(yàn)合格后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接地接觸網(wǎng)處理，澆筑墊層②支??墊層模板，模板要平順且加固穩(wěn)定，且要在模板邊上標(biāo)出墊層④墊層砼澆注宜從一端向另一端進(jìn)行施工，較薄時(shí)可采用平板⑦墊層砼允許偏差：高程+5mm、-10mm，表面平整度3mm，相鄰兩板表面高低差2mm，水準(zhǔn)儀檢查。④分段敷設(shè)防水板前，在敷設(shè)防水板的基層面上不得有明水，否則采⑤防水層敷設(shè)保證平整，用專用固定釘進(jìn)行固定，避免澆注混凝土?xí)r⑦防水卷材搭接縫粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊、鼓泡等10mm。底板鋼筋制②鋼筋加工前檢查規(guī)格、外形滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹，④當(dāng)鋼筋直徑≥⑤主筋連接采用焊接時(shí)，單面焊長度不少于10，雙面焊長度不少于⑦綁扎鋼筋骨架長度允許偏差±10mm高允許偏差±5mm間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，保護(hù)層厚度允許偏差±5mm，箍筋允許偏差±20mm，拉尺檢查。⑨插筋伸入基礎(chǔ)深度、甩出的長度及甩頭錯開的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)③腋角施工采用定型模板。④模板表面平整，接縫嚴(yán)密，表面潔凈，脫模劑涂刷均勻，涂刷時(shí)不⑤澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈，木模板澆水濕潤，但模板內(nèi)表面平整度允許偏差5mm。①鋼筋、模板必須經(jīng)過項(xiàng)目內(nèi)部“三檢”、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方②混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。30～40cm⑤使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序振搗上一層時(shí)插入下層50～100mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。⑥底板現(xiàn)澆砼標(biāo)高允許偏差±10mm，表面平整度允許偏差10mm⑦底板和基礎(chǔ)梁砼同時(shí)澆筑。當(dāng)基礎(chǔ)梁為下翻梁時(shí)，應(yīng)先澆筑梁，根⑨底板與邊墻預(yù)留施工縫處，應(yīng)埋入鋼板止水帶，鋼板止水帶應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用寬300mm、厚3～5mm的鍍鋅鋼板，埋結(jié)構(gòu)變形縫①結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心③在砼澆注前，應(yīng)校正止水帶位置，表面清理干凈，損壞處應(yīng)進(jìn)行修②在砼終凝后，用滲水土工布、氈毯等覆蓋砼表面，并灑水養(yǎng)生。禁14①每段結(jié)構(gòu)③每段結(jié)構(gòu)表5.5.4結(jié)構(gòu)鋼筋加工允許偏差值（mm（GB50299-表5.5.5結(jié)構(gòu)鋼筋焊接片型骨架尺寸允許偏差值（mm（GB50299-表5.5.11結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎位置允許偏差值（mm（GB50299-工序編號：站111②鋼筋加工前需做好技術(shù)交底。③鋼筋加工前檢查規(guī)格、外形滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹，⑤當(dāng)鋼筋直徑≥⑥主筋連接采用焊接時(shí)，單面焊長度不少于10，雙面焊長度不少于⑧綁扎鋼筋骨架長度允許偏差±10mm，寬、高允許偏差±5mm間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，保護(hù)層厚度允許偏差箍筋允許偏差±10mm①模板工程施工前需對模板及支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行受力檢算，計(jì)算好模板的④腋角施工采用定型模板。⑤模板表面平整，接縫嚴(yán)密，表面潔凈，脫模劑涂刷均勻，涂刷時(shí)不⑥模板安裝應(yīng)自下而上分層支??，支撐應(yīng)牢固，可采用斜向支撐或至⑦1‰；平面位置，順線路方向±20mm，垂直線路方向±10mm；模板內(nèi)部錯臺不大于2mm。⑧澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈，木模板澆水濕潤，但模板內(nèi)砼澆注平臺①柱結(jié)構(gòu)的砼澆注平臺，在施工前必須經(jīng)過受力計(jì)算，確保能夠承受于1.3的安全系數(shù)。③平臺四周必須設(shè)不低于1.2m④搭設(shè)前必須進(jìn)行技術(shù)交底。①鋼筋、模板必須經(jīng)過項(xiàng)目內(nèi)部“三檢”、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方②混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。30～⑤使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序1.5(一般為振搗上一層時(shí)插入下層50～100mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。②拆模的順序?yàn)橛缮隙逻M(jìn)行，拆模時(shí)嚴(yán)禁猛撬模板，不得弄壞砼表20③結(jié)構(gòu)柱砼養(yǎng)生時(shí)間不得小于14結(jié)構(gòu)柱砼檢101一101（有換撐下部邊墻結(jié)構(gòu)施工工序編號：站112-01-01底層支撐拆①鋼支撐的拆除時(shí)間一②鋼支撐拆除前，先對上一層鋼支撐進(jìn)行一次預(yù)加軸力，達(dá)到③逐級釋放需拆除的鋼管支撐軸力。拆除時(shí)應(yīng)避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放④50t定高度后（吊點(diǎn)一般在離端部0.2L，L為支撐長度），再拆除下方支⑤鋼管支撐在結(jié)構(gòu)板上分節(jié)拆除后，再垂直提升到地面，及時(shí)運(yùn)到堆①底層鋼支撐拆除后，應(yīng)及時(shí)將圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻面的凸凹不平之處進(jìn)行處理，凸出者要人工鑿平，表面用1：1水泥砂漿抹平，凹者要將表面鑿1：13mm。③基層面不得有鐵管、鋼管、鐵絲等突出物存在，否則從根部割除，④敷設(shè)防水卷材前，在敷設(shè)防水板的基層面上不得有明水，否則采?、莘浪聿拇罱涌p粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊、鼓泡等10mm。表上下兩層卷材搭接縫應(yīng)錯開1/2邊墻鋼筋制①鋼筋加工前檢查規(guī)格、外形滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹，③當(dāng)鋼筋直徑≥10⑥綁扎鋼筋骨架長度允許偏差±10mm高允許偏差±5mm間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，保護(hù)層厚度允許偏差±5mm，箍筋允許偏差±20mm，拉尺檢查。③模板表面平整，接縫嚴(yán)密，表面潔凈，脫模劑涂刷均勻，涂刷時(shí)不④澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈，木模板澆水濕潤，但模板內(nèi)⑥邊墻模板加固可采用內(nèi)支架對頂方式（支架優(yōu)先選用碗扣式支架）、⑦澆筑砼過程中，派專人觀察模板，檢查扣件、對拉螺栓緊固情況，①鋼筋、模板必須經(jīng)過項(xiàng)目內(nèi)部“三檢”、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方②混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。30～40cm⑤使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序1.5(一般為振搗上一層時(shí)插入下層50～100mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。⑦邊墻預(yù)留施工縫處，應(yīng)埋入鋼板止水帶，鋼板止水帶應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用寬300mm、厚3～5mm的鍍鋅鋼板，埋入砼內(nèi)結(jié)構(gòu)變形縫①結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心③在砼澆注前，應(yīng)校正止水帶位置，表面清理干凈，損壞處應(yīng)進(jìn)行修①邊墻砼澆注完成后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。在砼終凝后，模板未拆時(shí)，可在②拆模后，應(yīng)用滲水土工布、氈毯等覆蓋砼表面，派專人澆水養(yǎng)生，每天澆水不得少于3次，氣溫高于25℃時(shí)，每天澆水不得少于6次。③邊墻砼養(yǎng)生時(shí)間不得小于14①每段結(jié)構(gòu)③每段結(jié)構(gòu)表9.3.4防水卷材搭接寬度值（mm（GB50299- 合成高分子防水（有換撐中板結(jié)構(gòu)施工工序編號：站112-01-02②換撐施工必須先安裝下邊墻的鋼支撐，并按設(shè)計(jì)值預(yù)加軸力，然后③施加軸力應(yīng)用千斤頂分級施加，施加每級壓力后應(yīng)保持壓力穩(wěn)定④拆除既有鋼支撐應(yīng)逐級釋放需拆除的鋼管支撐軸力。拆除時(shí)應(yīng)避免應(yīng)??①換撐完成后，應(yīng)及時(shí)將圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻面的凸凹不平之處進(jìn)行處理，凸出者要人工鑿平，表面用1：1水泥砂漿抹平，凹者要將表面鑿毛，再1：13mm。③基層面不得有鐵管、鋼管、鐵絲等突出物存在，否則從根部割除，④敷設(shè)防水卷材前，在敷設(shè)防水板的基層面上不得有明水，否則采取表上下兩層卷材搭接縫應(yīng)錯開1/2中板下支架③支架搭設(shè)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對支架頂?shù)捻斖袠?biāo)高進(jìn)行一次全面⑤支架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)過安質(zhì)、工程技術(shù)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)中板底模的①中板底模系統(tǒng)的模板、縱橫梁均需經(jīng)過結(jié)構(gòu)受力計(jì)算，確保其強(qiáng)度、②底模系統(tǒng)緊挨著支架頂托的宜為縱梁（即沿著車站長度方向），縱③縱梁上部為橫梁（垂直于車站長度方向），縱梁要根據(jù)車站的寬度④橫梁的頂面必須在同一平面上，且必須與設(shè)計(jì)的模板底標(biāo)高桿一致⑤整個支架及底模系統(tǒng)施工完成后，應(yīng)對支架模板系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)力為模板頂面的設(shè)計(jì)荷載的1.2倍。為預(yù)壓總重的⑦全部荷載預(yù)加完成后，應(yīng)每天不少于三次對模板支架系統(tǒng)進(jìn)行沉降24h1mm，預(yù)壓完成。中板鋼筋制①鋼筋加工前檢查規(guī)格、外形滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹，③當(dāng)鋼筋直徑≥④主筋連接采用焊接時(shí)，單面焊長度不少于10，雙面焊長度不少于⑥綁扎鋼筋骨架長度允許偏差±10mm高允許偏差±5mm間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，保護(hù)層厚度允許偏差±5mm，箍筋允許偏差±20mm，拉尺檢查。①鋼筋、模板必須經(jīng)過項(xiàng)目內(nèi)部“三檢”、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方②混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。30～40cm⑤使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序1.5(一般為振搗上一層時(shí)插入下層50～100mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。結(jié)構(gòu)變形縫①結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心③在砼澆注前，應(yīng)校正止水帶位置，表面清理干凈，損壞處應(yīng)進(jìn)行修②在砼終凝后，用滲水土工布、氈毯等覆蓋砼表面，并灑水養(yǎng)生。禁14①每段結(jié)構(gòu)③每段結(jié)構(gòu)（無換撐中板以下結(jié)構(gòu)施工工序編號：站112-02底層支撐拆①鋼支撐的拆除時(shí)間一②鋼支撐拆除前，先對上一層鋼支撐進(jìn)行一次預(yù)加軸力，達(dá)到③逐級釋放需拆除的鋼管支撐軸力。拆除時(shí)應(yīng)避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放④50t定高度后（吊點(diǎn)一般在離端部0.2L，L為支撐長度），再拆除下方支⑤鋼管支撐在結(jié)構(gòu)板上分節(jié)拆除后，再垂直提升到地面，及時(shí)運(yùn)到堆①底層鋼支撐拆除后，應(yīng)及時(shí)將圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻面的凸凹不平之處進(jìn)行處理，凸出者要人工鑿平，表面用1：1水泥砂漿抹平，凹者要將表面鑿1：13mm。③基層面不得有鐵管、鋼管、鐵絲等突出物存在，否則從根部割除，④敷設(shè)防水卷材前，在敷設(shè)防水板的基層面上不得有明水，否則采?、莘浪聿拇罱涌p粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊、鼓泡等10mm。表上下兩層卷材搭接縫應(yīng)錯開1/2邊墻鋼筋制①鋼筋加工前檢查規(guī)格、外形滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹，③當(dāng)鋼筋直徑≥④主筋連接采用焊接時(shí)，單面焊長度不少于10，雙面焊長度不少于⑥綁扎鋼筋骨架長度允許偏差±10mm高允許偏差±5mm間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，保護(hù)層厚度允許偏差±5mm，箍筋允許偏差±20mm，拉尺檢查。④支架搭設(shè)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對支架頂?shù)捻斖袠?biāo)高進(jìn)行一次全面⑥支架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)過安質(zhì)、工程技術(shù)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)邊墻模板施③模板表面平整，接縫嚴(yán)密，表面潔凈，脫模劑涂刷均勻，涂刷時(shí)不④澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈，木模板澆水濕潤，但模板內(nèi)⑥邊墻模板加固可采用內(nèi)支架對頂方式（支架優(yōu)先選用碗扣式支架）、中板底模的①中板底模系統(tǒng)的模板、縱橫梁均需經(jīng)過結(jié)構(gòu)受力計(jì)算，確保其強(qiáng)度、②底模系統(tǒng)緊挨著支架頂托的宜為縱梁（即沿著車站長度方向），縱③縱梁上部為橫梁（垂直于車站長度方向），縱梁要根據(jù)車站的寬度④橫梁的頂面必須在同一平面上，且必須與設(shè)計(jì)的模板底標(biāo)高桿一致⑤整個支架及底模系統(tǒng)施工完成后，應(yīng)對支架模板系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)力為模板頂面的設(shè)計(jì)荷載的1.2倍。⑥預(yù)壓前，應(yīng)測得底模標(biāo)高的初始值，再逐級加載預(yù)壓，每級加載宜為預(yù)壓總重的20%，每加載一級，應(yīng)對模板支架的沉降進(jìn)行觀測。⑦全部荷載預(yù)加完成后，應(yīng)每天不少于三次對模板支架系統(tǒng)進(jìn)行沉降24h1mm，預(yù)壓完成。中板鋼筋制①鋼筋、模板必須經(jīng)過項(xiàng)目內(nèi)部“三檢”、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方②混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。30～40cm⑤使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序1.5(一般為振搗上一層時(shí)插入下層50～100mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。⑥澆注邊墻時(shí)，兩邊必須同時(shí)進(jìn)行，確保左右兩邊墻間的砼面標(biāo)高差不得超過50cm。結(jié)構(gòu)變形縫①結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心③在砼澆注前，應(yīng)校正止水帶位置，表面清理干凈，損壞處應(yīng)進(jìn)行修①砼澆注完成后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。②中板在砼終凝后，用滲水土工布、氈毯等覆蓋砼表面，并灑水養(yǎng)生。14①每段結(jié)構(gòu)③每段結(jié)構(gòu)工序編號：站113頂板以下支①鋼支撐的拆除時(shí)間一②鋼支撐拆除前，先對上一層鋼支撐進(jìn)行一次預(yù)加軸力，達(dá)到③逐級釋放需拆除的鋼管支撐軸力。拆除時(shí)應(yīng)避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放④50t定高度后（吊點(diǎn)一般在離端部0.2L，L為支撐長度），再拆除下方支⑤鋼管支撐在結(jié)構(gòu)板上分節(jié)拆除后，再垂直提升到地面，及時(shí)運(yùn)到堆邊墻防水層①支撐拆除后，應(yīng)及時(shí)將圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻面的凸凹不平之處進(jìn)行處理，凸出者要人工鑿平，表面用1：1水泥砂漿抹平，凹者要將表面鑿毛，再1：13mm。③基層面不得有鐵管、鋼管、鐵絲等突出物存在，否則從根部割除，④敷設(shè)防水卷材前，在敷設(shè)防水板的基層面上不得有明水，否則采?、莘浪聿拇罱涌p粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊、鼓泡等10mm。表上下兩層卷材搭接縫應(yīng)錯開1/2上邊墻鋼筋①鋼筋加工前檢查規(guī)格、外形滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹，③當(dāng)鋼筋直徑≥10⑥綁扎鋼筋骨架長度允許偏差±10mm高