專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)課件-橋梁工程篇（終稿）

第一章橋梁工程基礎(chǔ)知 第一節(jié)橋梁基本組 第二節(jié)橋梁的主要類 第二章通用施工技術(shù)要 第二節(jié)鋼筋施工技 第三節(jié)混凝土施工技 第四節(jié)預(yù)應(yīng)力施工技 第三章主要分部工程施工要 第一節(jié)橋梁基礎(chǔ)施 明挖基 沉井基 第二節(jié)圍堰施 第三節(jié)墩臺(tái)施 承臺(tái)施 工藝概 工藝流 工藝概 施工工 第六節(jié)連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸澆施 工藝概 技術(shù)要 第七節(jié)拱橋施 第八節(jié)斜拉橋施 索塔施 第九節(jié)橋梁支座施 工藝概 施工工 第十節(jié)橋面系和附屬結(jié)構(gòu)施 第四章質(zhì)量通病及處理措 第一節(jié)鋼筋工 鋼筋銹 露 第二節(jié)混凝土工 麻 蜂 第三節(jié)預(yù)應(yīng)力工 孔道堵 第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工 第五節(jié)其他工 橋頭跳 斜拉索PE護(hù)套破 第五章主要風(fēng)險(xiǎn)源及安全技術(shù)措 第一節(jié)橋梁基礎(chǔ)及下部結(jié) 第二節(jié)橋梁上部結(jié) 第六章典型案例分 案例 案例 案例 案例 案例 第一章第一節(jié)橋梁基本組成五大部件：是指橋梁承受運(yùn)輸車輛和（或）（如江河、山谷或其他線路等）⑸墩臺(tái)基礎(chǔ)：是保證橋梁墩臺(tái)安全并將荷載傳至地基的結(jié)構(gòu)。（或稱行車道鋪裝：鋪裝的平整性、耐磨性、不翹曲、不滲水是保證行車舒適的關(guān)（或防撞欄桿第二節(jié)1-11-2

1-3同時(shí)這種水平推力將顯著抵消荷載所引起的在拱圈（或拱肋）內(nèi)的彎矩作用。拱橋的承重結(jié)構(gòu)以受壓為主，通常用抗壓能力強(qiáng)的圬工材料（磚、石、混凝土）

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1-9離；其他形式的橋梁為橋面系的行車道長(zhǎng)度。（渡槽）及其他專用（立體交叉橋（橋面結(jié)構(gòu)布置在主要承重結(jié)構(gòu)之上）橋、下承式橋、中1-1并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。1-2（如混凝土方樁、預(yù)應(yīng)力混

1-31-41-5U1-61-71-81-91-10

1-11橋臺(tái)指位于橋梁兩端，支承橋梁上部結(jié)構(gòu)并和路堤相銜接的建筑物。其功能除傳遞橋梁上部結(jié)構(gòu)的荷載到基礎(chǔ)外。還具有抵擋臺(tái)后的填土壓力、穩(wěn)定橋頭路基、使橋頭線路和橋上線路可靠而平穩(wěn)地主要分為重力式橋臺(tái)、輕型橋臺(tái)、框架式橋臺(tái)、組合式橋臺(tái)等。1-12

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1-25T100m

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1-291-30① （1）鋼模板和鋼支架的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017—2003板工程技術(shù)規(guī)范》GB50113—20051.3。1.L/500B/500(L—計(jì)算跨度，B—柱寬度。45°。 194—2009要求，預(yù)壓鋼管滿堂支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)按《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》JGJ/T1942009支架、拱架安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝模板；安裝模板應(yīng)與鋼筋工序配合進(jìn)行，妨礙上部應(yīng)采用拉桿固定；模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。模板與混凝土接觸面應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密。組合鋼模板的制作、安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB/T50214—2013合成材料面板、硬塑料或玻璃鋼模板，應(yīng)與邊肋及加強(qiáng)肋連接牢固。2.5MPa80%以上。10m在裸拱狀態(tài)卸落拱架時(shí)，應(yīng)對(duì)主拱進(jìn)行強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算并采取必要的穩(wěn)定措施。(3)的模板應(yīng)從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落；懸臂梁結(jié)構(gòu)的模板宜從懸臂端開始順序卸落。(1)1GB1499.1—20081GB14992—2008GB13788—2008層鋼筋》JG3042—1997(2)(4)(5)50MPa，HPB3002%;HRB335、HRB4001%。箍筋末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于被箍主鋼筋的直510HRB335HRB400《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2010(4)10250mm。和柱角的受力鋼筋處，并錯(cuò)開設(shè)置（；螺旋形箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)均應(yīng)綁扎在縱向鋼筋上，有抗扭要求的螺旋箍筋，鋼筋應(yīng)伸入核心混凝土中。45°;15°。10d200mm。1/2。50mm6mm、間距不100mm3現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107—2010(1)混凝土原材料包括水泥、粗細(xì)骨料、礦物摻合料、外加劑和水。對(duì)預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902—2012(2)配制高強(qiáng)混凝土的礦物摻合料可選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅粉和磨細(xì)天然沸石粉。(3)(1)(2)試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)階段，根據(jù)施工條件的差異和變化、材料質(zhì)量的可能波動(dòng)調(diào)整配合比。(3)(4)施工配合比設(shè)計(jì)階段，根據(jù)實(shí)測(cè)砂石含水率進(jìn)行配合比調(diào)整，提出施工配合比。在施工生產(chǎn)工作性能，并按規(guī)定留取試件進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足配合比設(shè)計(jì)要求。時(shí)的重要控制參數(shù)，使用機(jī)械攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時(shí)止，延續(xù)(1)混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)滿足混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的要求，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。(2)(3)混凝土拌合物在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持均勻性，不產(chǎn)生分層、離析等現(xiàn)象，如出現(xiàn)分層、離析(7)15min。一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)干硬性混凝土、炎熱天氣灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d14d(1)（GB/T5223-2002GB/T5224-2003JG161-20041)60t5%，53盤鋼絲報(bào)廢，并從同批次未試驗(yàn)過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有60t;3檢驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。60t；26鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時(shí)，同一束中各根鋼絲下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值，當(dāng)鋼絲束長(zhǎng)度小預(yù)應(yīng)力筋采用鐓頭錨固時(shí)，高強(qiáng)鋼絲宜采用液壓冷鐓；冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗；鋼HRB500應(yīng)在鋼筋冷拉之前進(jìn)行，否則應(yīng)對(duì)鐓頭逐個(gè)進(jìn)行張拉檢查，檢查時(shí)的控制應(yīng)力應(yīng)不小于鋼筋冷拉預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時(shí)，在同束預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)，應(yīng)釆用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼3m，端部懸1.5m。管道構(gòu)成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預(yù)留孔道。澆筑在混凝土中的管道應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和剛度，不允許有漏漿現(xiàn)象，且能按要求傳遞粘結(jié)力。常用管道為金屬螺旋管或塑料（化學(xué)建材）波紋管。管道應(yīng)內(nèi)壁光滑，可彎曲成適當(dāng)?shù)男蜫G225—2007JT/T529—2004管道按批進(jìn)行檢驗(yàn)。金屬螺旋管每批由同一生產(chǎn)廠家，同一批鋼帶所制作的產(chǎn)品組成，累50000m10000m。2mm。2.0后張預(yù)應(yīng)力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式（承式（鐓頭錨具、螺母錨具)、錐塞式（鋼制錐形錨具）和握裹式（擠壓錨具、壓花錨具等)。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2007夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85—2010適用于高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋的錨具（或連接器(2）1000500從每批錨具（夾片或連接器）5%553靜載錨固性能試驗(yàn)：對(duì)大橋、特大橋等重要工程、質(zhì)量證明資料不齊全、不正確或質(zhì)量有錨具組裝件，由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。如有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，則該5～25mm.0.06%0.06%時(shí)，(二）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力（σ0)，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力（σcon)10%～1.32mm01.05σcon→0.9σcon→σcon(錨固0→初應(yīng)力→105σcon(2min→0→σcon(錨固）0→初應(yīng)力→1.03σcon(錨固）0→初應(yīng)力→σcon2min）0.9σcon70%或鹽分過大時(shí)，7d;40%時(shí)，20d（3)當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜均勻交錯(cuò)地設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。3)4)0→初應(yīng)力→1.03σcon(錨固）0→初應(yīng)力→σcon(2min）0→初應(yīng)力→1.05σcon(2min)→σcon(錨固0→初應(yīng)力→1.03σcon(錨固）0→初應(yīng)力→σcon(2min）0→初應(yīng)力→1.05σcon(2min)→0→σcon(錨固紋鋼力→σcon(持荷2min）段灌注一段?？椎缐簼{宜采用水泥漿。水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)不得低于328d，以其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。48h5℃，35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。(4）80%30MPa。75%。第三章第一節(jié)

3.1-13.1-2明挖基礎(chǔ)施工工藝流程圖劃出基礎(chǔ)邊界（含放坡50cm～3.1-32～33-120～30cm，待驗(yàn)槽前人工55～10cm（或特殊設(shè)計(jì)1.0～2.0m，即開始噴射砼護(hù)壁，以后挖一節(jié)10m。3d回填時(shí)應(yīng)同時(shí)在兩側(cè)及基本相同的標(biāo)高上進(jìn)行，特別要防止對(duì)基礎(chǔ)形成單側(cè)施壓。必要時(shí)，挖方內(nèi)的邊坡應(yīng)修成臺(tái)階形。沖擊鉆孔成孔工藝方法分為沖擊正循環(huán)成孔和沖吸反循環(huán)成孔兩種。沖擊正循環(huán)成孔是通過沖擊大部分鉆渣由泥漿循環(huán)帶出孔外，或用掏渣筒掏出孔外，這樣循環(huán)往復(fù)，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。沖吸反循環(huán)成孔其成孔原理與沖擊正循環(huán)成孔原理基本相同，只是鉆頭中心留有空洞，在上下往返沖擊時(shí)，其鉆頭尖刀將孔底沖碎，已沖碎的鉆渣可以從鉆頭中心空洞用吸泥管排出孔外。沖擊鉆孔施工適用于黃土、粘性土、粉質(zhì)粘土、雜土、堅(jiān)硬土層、含有孤石的砂礫石層、漂石層、巖層等。3.1-4沖孔鉆孔樁施工工藝流程圖水位（泥漿）高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力（水頭20～40cm；40cm1.5～2.0m；0.3m1.0～1.5m。1m（或地下水位）1.5～2.0m時(shí)，宜采用填筑法安設(shè)護(hù)筒。3m3m將兩節(jié)護(hù)筒連成一體。連接時(shí)兩節(jié)護(hù)筒均要求豎直，接縫線吻合良好，接縫密合、不漏水。筒節(jié)長(zhǎng)度1.5m抓泥、振動(dòng)等方法使護(hù)筒沉入河床面以下所需要的深度。2.5MPa抗壓強(qiáng)度后，方可開鉆。2.0～3.0m5～10cm/h、松軟地層純鉆進(jìn)尺小于15～30cm/h0.5～1.0m4～5（或十字孔梅花孔（或十字孔）⑹掉鉆落物1米左右時(shí)，將泥漿池中的泥漿全部放掉，10m31.5米范圍2小時(shí)，并適當(dāng)加入清水降低泥漿比重。泥漿指標(biāo)滿足要求，相對(duì)1.05～1.117～20s，含砂率＜2%之后，再將鉆頭提出，下檢孔器，檢查合格后，即可下鋼2%1.03～1.1017s～9M2m4～62～3cm。灌注混凝土開盤后，首批連續(xù)入孔混凝土量，必須滿足導(dǎo)管底節(jié)埋入混凝2m～6m。水下混凝土灌注面，宜高出樁頂設(shè)計(jì)1.0m，以便清除浮漿，確保混凝土質(zhì)量。2210130～45cm。振搗采用插入式振動(dòng)5～10cm，40cm，與側(cè)5～10cm灌筑混凝土成樁，適用于無水或少水的較密實(shí)的各類土層或巖層。挖孔施工應(yīng)在支護(hù)條件下進(jìn)行，具體支護(hù)形式應(yīng)視土質(zhì)和滲水情況而定，可間隔設(shè)置支承或采用噴射混凝土支護(hù)。土質(zhì)不好則采用框架3.1-5挖孔樁施工工藝流程圖確定施工技術(shù)人員并做技術(shù)和安全交底，確定護(hù)壁分節(jié)高度，提前做好護(hù)壁模板。測(cè)量定出孔位完工后存檔。20cm左右，防止土、石或其他雜物滾入孔內(nèi)傷人。20cmC15（以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)。15m時(shí)要采用鼓風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管向孔底吹入新鮮空氣，同時(shí)檢測(cè)孔內(nèi)二氧化碳的濃度，5cm3.1-6就地制作沉井施工工藝流程圖3.1-7浮式沉井施工工藝流程圖（一）（二）30cm1.1m深，2.5m寬槽（同時(shí)在3cm厚水泥砂漿整平。30cm0.6m寬槽并夯填碎石一3cm2cm。M4混合砂漿砌磚并粉面，形成刃腳內(nèi)模。砌磚時(shí)并予埋拉桿螺栓和墻后（三）（１）置的偏差±１０mm（２０cm，１００cm厚墻——±３０mm（３）沉井全長(zhǎng)或全寬誤差±５０mm。（四）刃腳的穩(wěn)定性，在第一節(jié)拆模后，須沿沉井外壁分三層夯填１m高，２m寬的土。施工下沉過程中，100%75%時(shí)，方可抓（吸）0.5101.5（1.5米沉至設(shè)計(jì)高程的下沉階段2米以上。10.5米，防止吸泥過快，致使吸泥深度瞬間超過規(guī)定。吸泥時(shí)應(yīng)必要時(shí)輔以φ１５０mm0.3米時(shí)應(yīng)停吸，補(bǔ)滿水再吸。0.50.5②隔墻下凈空不得少于０.41.4在沉井下沉到設(shè)計(jì)高程，清基后進(jìn)行沉降觀測(cè)，待８小時(shí)內(nèi)累計(jì)下沉量不大于１０mm時(shí)方（五）每道工序完成之后，均應(yīng)有相關(guān)單位和部門鑒定認(rèn)可之后方可進(jìn)行下步工作。如遇有重大技術(shù)問題需及時(shí)向總工程師匯報(bào)。（一）（二）（１）（４）（５）（三）吊點(diǎn)略微受力，灌注刃腳０.７m（四）鋼沉井井孔內(nèi)吸泥下沉到水面以上２m（五）第二節(jié) 11根鋼板樁需作加強(qiáng)處理。通，功能正常。振動(dòng)錘的端電壓要達(dá)到380－420V，夾板牙齒不能有太多磨損。=4：6：10：1⑵作業(yè)條件鋼板樁在接長(zhǎng)前先進(jìn)行變形檢查。因鋼板樁在裝卸、運(yùn)輸過程會(huì)出現(xiàn)撞傷、彎扭及鎖口變形等現(xiàn)象，鋼板樁在插打前有必要對(duì)其進(jìn)行變形檢查。對(duì)變形嚴(yán)重的鋼板樁進(jìn)行校正并做鎖口通過檢查：用m尚需剔除表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘?jiān)龅取?07100℃～150℃條件下進(jìn)—乙炔焰烘烤，目的是除油去污且起焊前預(yù)熱的作用，以降低淬硬傾向，防止2～3h200℃。烘烤后放入焊條保溫筒中保存，隨用隨取，（即邊焊邊用3.2-2內(nèi)支撐圈梁兼做導(dǎo)向架1cm，插在插打困難時(shí)，可以在樁尖設(shè)置高壓水噴頭射水輔助下沉，高壓射水流使土壤疏松，并帶走松散但在黏土中，不宜使用射水。 413～510余根鋼板樁時(shí)便嚴(yán)格控制鋼板樁的傾斜0.2%以內(nèi)。12h100～200mm，以使合龍鋼板樁的鎖口可較方便地先與高樁套好，再套低樁的鎖口。400A2m100A0.2%50cm6cm在鋼板樁圍堰的插打中，因小范圍彎曲排列的鋼板樁會(huì)較多，在圈梁與鋼板樁之間會(huì)產(chǎn)生空隙，1/3，并根據(jù)受力情況不同，在不同的位置應(yīng)使用大小不一的型鋼，將型鋼與鋼板樁、圈梁以及斜撐頭焊成整體，避免圈梁相對(duì)于鋼板樁之間的上下、左右滑動(dòng)及傾翻。1m，安裝第二道內(nèi)支撐，重復(fù)上述作業(yè)，直至開挖到設(shè)計(jì)基底高程。檢查驗(yàn)收后，澆筑20～30cm，待基底驗(yàn)收后人工一次清除3.2-47②1：75～7m，砼的供應(yīng)量按混0.15～0.20m/h10～15cm。0.6倍的水深。1.2m0.7～1.2m1min～2min，使鋼板樁周圍的土松動(dòng)，產(chǎn)生9（TB103013.2-5鎖口鋼管樁圍堰的常用鎖口形式 1⑴技術(shù)準(zhǔn)備（或其他型鋼，與圍34個(gè)小方格，以便挖機(jī)行走。3.2-7鎖口鋼管樁圍堰內(nèi)挖土（TB103019、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20050.1～0.2m1.0～ a異位拼裝圍堰 b原位拼裝圍堰圖3.2-8 （TB10212（TB102123.2-9鉆孔樁完成后，接高鋼護(hù)筒，在其頂面設(shè)起吊分配梁，再由起吊系統(tǒng)滑車組起吊組拼好的鋼套箱。并將鋼套箱臨時(shí)吊掛于鋼護(hù)筒支撐牛腿或扁擔(dān)梁上。拆除墩位平臺(tái)，解除臨時(shí)吊掛，由起吊滑車組將鋼套箱緩緩下沉就位。 圖3.2-10鋼套箱原位拼裝平 30～60分鐘后察看圍堰外側(cè)是否有煤油痕跡。3圖3.2-12鋼套箱下 圖3.2-13鋼套箱浮2ms51.0m1/3當(dāng)鋼套箱通過出土下沉至設(shè)計(jì)位置，在進(jìn)行封底混凝土前，要用高壓水管和吸泥機(jī)在鋼套箱內(nèi)側(cè)徹底清除河床沉淀下的淤泥，以免影響封底混凝土的質(zhì)量。清基封底要解決好鋼套箱底部因與土或巖層接觸面不均勻密合產(chǎn)生的滲漏，需先由潛水工將套箱腳與巖面間空隙部分的泥沙軟層清除干凈，然11使其由水夾帶至漏水處自行堵塞。18～25cm（可以根據(jù)需要選定7d28d90%。15～20cm，按照首批混凝土澆筑要求進(jìn)行導(dǎo)管二次封口。8m32m3為保證導(dǎo)管出口有一定的埋深，在混凝土澆筑順利時(shí)盡量不提升導(dǎo)管；需要提導(dǎo)管時(shí)，采用浮吊100cm杜絕提漏導(dǎo)管的現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)格以實(shí)際測(cè)量深度為提管依據(jù)。48小時(shí)，校核其長(zhǎng)度?；炷翝仓?，1（TB10303-2009）和《橋路工程基本作業(yè)施工2009⑹加強(qiáng)施工期間水上安全管理23.2-143.2-15鋼吊箱圍堰施工工藝流程1⑵施工場(chǎng)地（TB1021255吊箱的拼裝按順序在鉆孔平臺(tái)完成。首先利用原樁基鋼護(hù)筒，焊接牛腿，搭設(shè)圍堰拼裝平臺(tái)，再逐塊拼裝底板，底板拼裝時(shí)先全部就位，調(diào)整好并臨時(shí)固定后再按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，避免因焊接而產(chǎn)生過大變形和拼縫。然后接高鋼護(hù)筒、拼裝下節(jié)、中節(jié)、上節(jié)側(cè)板。側(cè)板安裝時(shí)先安裝靠近接高護(hù)對(duì)組拼好的吊箱進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，安裝下放系統(tǒng)。圍堰下放采用千斤頂落頂方案。利用精軋6mm吊箱下放系統(tǒng)共設(shè)四個(gè)下放點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)設(shè)一個(gè)千斤頂，兩根精軋螺紋鋼筋下沉?xí)r，由指揮人員統(tǒng)12cm，全部下沉到位后進(jìn)行高程、平面位置精確調(diào)整。3.2-16。3.2-163～5m，以此確定導(dǎo)管的數(shù)量。15～20cm，按照首批混凝土澆筑要求進(jìn)行導(dǎo)管二次封口。48沿測(cè)點(diǎn)逐點(diǎn)量測(cè)初始長(zhǎng)度，并在平臺(tái)固定位置做出標(biāo)記，測(cè)出平臺(tái)高程，作為控制封底混凝土頂面高程的依據(jù)。1（TB10303）和《橋路工程基本作業(yè)施工安全技（TB10301ISO14001第三節(jié)3.3-120cm要注意對(duì)樁體的保護(hù)，開挖由專人指揮，不得碰撞樁基。施工時(shí)注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散坍落現(xiàn)象發(fā)生并采取必要的措施，確保施工安全。承臺(tái)開挖的土方立即用自卸汽車運(yùn)出施工區(qū)域。當(dāng)挖出的土含水量符合要求，并經(jīng)監(jiān)理同意使用后，土方臨時(shí)儲(chǔ)存，可回填至已施工好承臺(tái)的基坑內(nèi)。15cm50cm，埋入短鋼筋，以便日后固定承臺(tái)底口側(cè)模板。30cm，2.5MPa10～20cm的位置，然后改為手工鑿除直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。最后將樁身變形的鋼筋整修復(fù)原。30～40cm50cm1/3 2%；1%。50%。1mPVC既能用于調(diào)節(jié)縱、橫方向模板上口的軸線位置和模板的垂直度，又能使模板調(diào)節(jié)好以后在墩、臺(tái)身混凝土達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度之前保持位置不變。1.30℃。330℃，選擇室外氣溫1.5⑶拆模前的墩、臺(tái)身采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持墩、臺(tái)身始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)；在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)淋于混15℃65℃20℃15℃。20℃（支架） 3.4-1施工工藝流程圖擴(kuò)大基礎(chǔ)一般采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑鋼筋混凝土，基礎(chǔ)底要碾壓或夯實(shí)，并作地基承載力試驗(yàn)。鋼管樁基鋼管樁基礎(chǔ)施工完畢后可挑選部分鋼管樁做承載力試驗(yàn)。4～5150mm。30cm以內(nèi)，以確保架子頂自由端的穩(wěn)定。46m，45～60°間。剪刀撐斜5m110%并根據(jù)梁體斷面分部位設(shè)計(jì)壓重，預(yù)壓時(shí)根據(jù)不同的壓重分階段進(jìn)行。50%100%后均要復(fù)測(cè)各控制5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。0.1σ～0.2σ。13.5-1移動(dòng)模架現(xiàn)澆梁施工工序圖51/4001.5mm1mm2mm。3mm，1mm。⑸風(fēng)力≥6（暴雨、降溫、大風(fēng)等）第六節(jié)連續(xù)梁（剛構(gòu)）3.6-13.6-2A——墩頂梁段（0#段⑸常用掛籃類型（1-3.6-3⑴主桁梁（門架和橫聯(lián)————————n1.1～2.0n2.32～3.22——千斤頂千斤頂菱形桁架前上橫梁錨固裝置前吊帶走行墊板縱滑梁千斤頂千斤頂菱形桁架前上橫梁錨固裝置前吊帶走行墊板縱滑梁后吊帶框籃側(cè)模前下橫梁后下橫 底模3.6-42.5kN/m20.31.23.6-5⑵現(xiàn)場(chǎng)掛籃整個(gè)試驗(yàn)工作可選擇在已施工的承臺(tái)上進(jìn)行（2-8YCW1503.6-6

A-A3.6-7臨時(shí)支座、臨時(shí)支墩設(shè)置110MPa21mm

3.6-80#0#塊目前都是采用支架法施工。根據(jù)形式不一樣，主要有滿堂支架，墩旁支架以(2)墩旁支架一般是指利用在承臺(tái)上埋預(yù)埋件，然后在墩身兩側(cè)搭設(shè)鋼管支架或型鋼支架。在支架上0#0#塊自 0號(hào)塊1號(hào) 0號(hào)塊1號(hào)3預(yù)埋鋼板圖3.6-90#塊墩旁支架布置圖 圖3.6-10倒三角托架聯(lián)結(jié)圖3.6-110#塊鋼絞線可以在混凝土澆筑前穿也可以在混凝土澆筑后穿。0#塊是常規(guī)的支架法施工，同時(shí)模板安裝、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力安裝、混凝土澆筑等控制要點(diǎn)3.6-123.6-13懸灌段施工工藝流程圖開設(shè)一個(gè)合適尺寸天窗（0.6m×0.8m，以方便混凝土澆筑搗固及觀察混凝土澆筑情況。8采用分層澆筑，這樣可使底模的預(yù)加高度在新老混凝土合龍之前消失，減少出現(xiàn)裂縫的機(jī)會(huì)，若終盤時(shí)對(duì)掛籃吊桿高程有調(diào)整，則應(yīng)對(duì)新老混凝土接縫處及時(shí)彌合處理（如二次插震搗等）以防止裂紋出現(xiàn)。1～2小時(shí)，憑手感混凝土有強(qiáng)度即可進(jìn)行養(yǎng)生。60cm；2#梁段處；1.23.6-14。3.6-14邊跨現(xiàn)澆段支架布置示意圖23在勁性骨架鎖定后，即可進(jìn)行吊架的施工，吊架由掛籃或模架改制而成，在合龍前最后一個(gè)塊段（模架（模架（根據(jù)計(jì)算確定（再涂上黃油，以減少滑動(dòng)阻力，左右桁各用一臺(tái)倒鏈滑車同步進(jìn)行牽引，前端生根在予埋橋面的牛耳100mm100mm1.2倍最大澆筑節(jié)段箱梁重量。6第七節(jié)圖3.7-1上承式拱橋工藝流程 圖3.7-2下承式拱橋工藝流程1.23m，2.4m。380V220V兩種電壓等級(jí)。4m6m以上。1.2～1.5m1.2m，3.7-3拱橋懸拼法工藝流程圖15℃20℃20℃3.7-40#塊頂面進(jìn)行組拼，掛籃主桁拼裝起重設(shè)備主要3.7-5拱橋轉(zhuǎn)體法工藝流程圖時(shí)，拱肋預(yù)埋段鋼管座標(biāo)橢園度2mm9.4.3縱向彎曲：f≤L/1000（f為鋼管弦與管口橢園度）管端不平度：f/d≤3/1500,f≤0.3mm,(b管肢組合誤差：δ1/b≤(b為兩管間距)綴件組合誤差：δ1/L≤1/1000(L總平衡重=1.05G24橋軸線測(cè)角中誤差：≤±5.0拱腳間軸線測(cè)角中誤差：≤±1.5秒；3.7-6鋼吊桿（立柱）驗(yàn)資料。做好鋼吊桿（立拄）3.7-73.7-8根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙分倉情況在每倉最低處開設(shè)灌注孔和排水孔，安裝灌注短節(jié)泵管和截留閥。在拱肋2mΦ22套清水管路。L/4處預(yù)留一處灌注孔管，以便必要時(shí)進(jìn)行二次接力1.5～2m3。測(cè)量人員和監(jiān)控人員對(duì)拱肋變形、拱座位移等進(jìn)行監(jiān)控測(cè)量，在拱腳、1/4L、1/2L二、立體交叉施工，索塔施工包含勁性骨架、鋼筋，混凝土、預(yù)應(yīng)力、模板、支架、斜拉索等工影響很大。3.8-10#86在直塔施工中，外支架一般不參與受力，只是作為上下通道及施工平臺(tái)之用，一般布置在主塔四部分須設(shè)置支架或預(yù)應(yīng)力予以加固。 鐵門門洞預(yù)埋鋼板、預(yù)埋通風(fēng)孔、照明燈座埋件、航空障礙燈燈座埋件；施工埋件主要有塔吊附著埋件、電梯附著埋件、泵管、水管附著埋件、橫梁支撐牛腿埋件、橫梁支撐鋼管埋件、中塔柱臨時(shí)撐桿埋件、腳手管支承埋件等。ESE-60000.75m，避雷4鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和索道管的安裝、斜拉索的張拉、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿等、體系轉(zhuǎn)換及永久索張拉、掛籃走行等。3.8-23.8-33.8-423在勁性骨架鎖定后，即可進(jìn)行吊架的施工，吊架由掛籃或模架改制而成，在合龍前最后一個(gè)塊段（模架（模架（根據(jù)計(jì)算確定56設(shè)備、合龍技術(shù)和測(cè)量監(jiān)控的技術(shù)措施和工藝措施等方面，可供今后類似大型橋梁鋼桁梁安裝借3.8-6整體節(jié)點(diǎn)上弦桿翻身臺(tái)座示意圖3.8-711（TB/T277297）對(duì)架梁使用的材料、工具、吊具、移動(dòng)式吊欄、腳手板、梯子、安全帶、安全網(wǎng)等應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員3.8-8平行鋼絲斜拉索安裝工藝流程圖③冷鑄錨的檢驗(yàn)報(bào)告或合格證（包括零部件探傷報(bào)告⑥斜拉索的超張拉值符合規(guī)范要求，且冷鑄錨分絲板內(nèi)縮值應(yīng)≤5mm⑦每種規(guī)格型號(hào)的斜拉索均應(yīng)有一根在超張拉后作彈性模量試驗(yàn)，且其值≥1.85×105Mpa1mm1016tPEPE⑴卷揚(yáng)機(jī)牽引拉力（5～10t；⑵軟牽引至拉索張拉端戴帽索力（30～60t；100～150t；T3.8-95t10t盡可能加大卷揚(yáng)機(jī)和滑輪組的牽引能力，以求盡量縮短費(fèi)時(shí)的千斤頂牽引作業(yè)，以加快作業(yè)進(jìn)度。對(duì)于較長(zhǎng)較重的索，可將張拉用的連接桿先接裝在拉索錨杯上，再用卷揚(yáng)機(jī)將連接桿拉至露出錨固面戴帽。4～6φj15.2150～200t2mm接后，使其總長(zhǎng)度滿足牽引長(zhǎng)度，利用千斤頂多次循環(huán)運(yùn)動(dòng)，逐漸將張拉端索頭拉出錨固面戴帽，期間逐根拆除多余的短拉桿。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)最大索力配備張拉桿和張拉千斤頂，考慮調(diào)索需要，其具體數(shù)量、規(guī)格宜根據(jù)塔、索型式及張拉要求等配足，并應(yīng)考慮備用部分。操作步驟為：利用塔吊或塔頂滑輪組采用單點(diǎn)起吊將塔端索頭從放索盤中抽出起吊，慢慢上升至梁端索頭安裝前要求的高度→提升到位后，用吊機(jī)將余下纜索盤起吊翻轉(zhuǎn)抽出梁端索頭，放于索頭小車上→用設(shè)在已安裝梁段前端的卷揚(yáng)機(jī)通過正對(duì)索孔的轉(zhuǎn)向滑輪將梁端索頭沿放索滑道向梁端慢慢牽調(diào)正方向使索頭對(duì)準(zhǔn)索道管→開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，逐步將纜索下端拉入索道管中，直至將梁端纜索錨頭按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度拉出錨墊板→戴帽并固定。3.8-10及φ283.8-11②索頭安裝張拉桿、接長(zhǎng)桿、牽引桿及軟牽引等設(shè)施，各接頭應(yīng)牢固，擰入絲扣長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)⑴索力測(cè)試應(yīng)根據(jù)監(jiān)控要求嚴(yán)格進(jìn)行。一般在主梁節(jié)段安裝前、永久索力張拉后，對(duì)已安裝主梁均測(cè)定全橋索力。PE適用于斜拉橋平行鋼絞線斜拉索施工，明確平行鋼絞線斜拉索施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和EPE1.PE外套管制作PE2Om×10OmHDPE（2)被水泥渣弄臟的情況。PEHDPEHDPE（如焊接溫度和壓力等90mm（夾緊卡箍時(shí)，扭矩須平衡，否則會(huì)影響管子HDPEHDPE（20℃）時(shí)的長(zhǎng)度。施工時(shí)，HDPEL=L0+△L=式中，L為HDPEL0HDPE20℃時(shí)的長(zhǎng)度；△L為HDPE△t△t=tt六、HDPELlL3HDPE1tPEPE棍等，應(yīng)注意控制起吊速度。若在有風(fēng)的情況下起吊，應(yīng)特別注意起吊速度的控制。如果風(fēng)太大(61t2HDPE1.0t21tPE1.5t1.5t10cmPE1.5tPEPE1.5t1⒌PE121由于橋梁施工誤差以及上述因素，實(shí)際該計(jì)算過程十分復(fù)雜，而且計(jì)算結(jié)果與實(shí)測(cè)結(jié)果并不完全100%f，進(jìn)行補(bǔ)張拉。補(bǔ)張拉時(shí)，從最先張拉的鋼絞線開始以設(shè)計(jì)索力進(jìn)行張拉直至最后一根鋼絞線。一輪補(bǔ)張拉結(jié)束后，檢查第一根鋼絞線上的索力，若與設(shè)計(jì)索力相差較大，則進(jìn)行第二輪補(bǔ)張拉直至最后一根鋼絞線。每輪補(bǔ)張拉結(jié)束后，均需檢查第一根鋼絞線上的索力。重復(fù)以上過程，至第一根鋼絞線滿足索力偏差要求。當(dāng)?shù)谝桓摻g線滿足索力偏差后，則整束斜拉索均滿足索力要求。一般情況下，鋼絞線的補(bǔ)張拉僅需一次或二次即可確保整束斜拉索全部鋼絞線均滿足索力要求。由于張拉時(shí)不同索內(nèi)的鋼絞線根數(shù)不同，橋面上臨時(shí)施工荷載的變化，單根張拉干斤頂?shù)男ｒ?yàn)誤差、張拉過程中的人為失誤以及鋼絞線索力計(jì)算參數(shù)選取誤差等等因素的影響，往往在安裝張拉后不2.在每個(gè)張拉端錨具的外側(cè)有一螺母旋在