地磅房措施正文

PAGE7PAGE11編制依據(jù)1.1濱海新區(qū)大港垃圾焚燒發(fā)電廠工程施工組織總設(shè)計1.2濱海新區(qū)大港垃圾焚燒發(fā)電廠工程《地磅房》1.3《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50202—20021.4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20011.5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20021.6《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》—土建工程DL/T5210.1—20051.7《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—20021.8《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL-5009.1—20021.9《工程建設(shè)標準強制性條文》（房屋建筑部分）2009版1.10《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50224-951.11《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ799—20022項目工程概況及工程量2.1工程概況濱海新區(qū)大港垃圾焚燒發(fā)電廠由中國市政工程華北設(shè)計研究總院設(shè)計，本工程為地磅房及罩棚，地磅房室內(nèi)地面為±0.00mm。相對于大沽高程5.200米。平面軸線尺寸7500mm×3900mm。按照功能分為地磅房及計量間。房高3.900米。罩棚室外地面為±0.00mm，相對于大沽高程4.9米，平面軸線尺寸為15000mm×9650mm,共設(shè)3臺地磅，用于計量貨車的運載量。混凝土強度為：基礎(chǔ)混凝土C40；上部混凝土C30；墊層混凝土C20。鋼筋保護層厚度：基礎(chǔ)為50mm：地梁40mm；梁、柱35mm；板25mm。2.2主要工程量C40385m3C20砼24m3三級鋼Φ88.6TΦ102.13TΦ122.73TΦ1610.9TΦ182.1TΦ207TΦ222.3TΦ254T圓鋼φ80.43T3工程進度計劃3.1地磅房3.1.13.1.2土方機械開挖，人工清底修坡3.1.3驗槽 3.1.4結(jié)構(gòu)施工3.1.5防腐3.1.6回填土3.2罩棚3.2.1測量放線1天3.2.2土方機械開挖，人工清底修坡3.2.3驗槽 1天3.2.4結(jié)構(gòu)施工3.2.5防腐13.2.6回填土34施工準備及條件4.1施工準備施工前認真熟悉圖紙并根據(jù)坐標進行控制測放。電源由施工單位引接至地磅房及罩棚附近，水源由施工單位自打深井泵房提供（深井泵房位置在循環(huán)水泵房東北角)，深井泵房距離地磅房及罩棚各90m。4.2作業(yè)人力、機械、工具等計劃4.2.1人力計劃項目負責人1人技術(shù)員1人砼工12人鋼筋工15人木工20人壯工20人4.2.2機具計劃反鏟挖掘機1輛自卸車5輛裝載機2輛泵車1輛罐車5輛鋼筋運輸板車1輛蛙夯2臺3KW/臺立式夯1臺3KW/臺插入式振搗器4臺1.5KW/臺平板振搗器2臺1.5KW/臺4.2.3主要材料需要計劃木材50×100方木20m3木模板400m2塑料布400m2水線200m海綿密封條3箱云石膠3箱4.3施工條件4.3.1施工現(xiàn)場電源及配電系統(tǒng)滿足工程及夜間施工要求。4.3.2挖掘及運輸機械工況良好，符合工程要求。4.3.3現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ǎ访娉休d力較低處已鋪設(shè)鋼板，滿足車輛通行要求。4.3.4棄土場容量滿足土方堆放及車輛行走。4.34.4環(huán)境要求4.4.1施工現(xiàn)場無積水及阻礙車輛通行的坑洼地段。4.4.2臨時堆放的材料、機具不影響車輛通行。4.4.3現(xiàn)場夜間作業(yè)的照明及安全標志已架設(shè)、布置。5作業(yè)程序及作業(yè)方法5.1作業(yè)程序：測量放線→土方開挖→驗槽→墊層施工→鋼筋綁扎支?！p排操作架搭設(shè)→基礎(chǔ)施工→柱及頂板施工→拆模及拆除腳手架→回填土5.2作業(yè)方法5.2.1測量放線：開挖前測量人員要根據(jù)開挖圖準確放出上下口邊線及軸線，下邊線預留1.5m工作面，并于上邊線以外4m設(shè)控制樁。開挖時，測量工要有專人負責測量工作，以隨時控制邊坡及標高。5.2.25.2.2.1土方采用人工配合機械大開挖，地磅房下挖至-2.75m，（即開挖至④號粉質(zhì)粘土，標高約大沽高程2.95米，再將槽底500mm深范圍內(nèi)拌合3:7灰土。）罩棚開挖完畢后，立即通知相關(guān)單位驗槽。罩棚土方開挖至-3.1m。5.2.2.2開挖時將擾動的土、橡皮土和建筑垃圾等雜物清除干凈。人工配合機械修坡，坡度根據(jù)土質(zhì)和坍塌情況按1:1進行放坡。5.2.2.35.2.2.4挖出土方及時運走，坑頂不得堆放任何物件及土方5.2.2.5坑邊及時設(shè)300×400×500mm擋水圍堰，防護欄桿及夜間警示紅燈?？拥字苋υO(shè)300×300mm排水明溝，內(nèi)襯塑料布?？拥着潘疁掀露?.5%，引至直徑φ=1000mm、H=1500mm集水井。集水井用機制紅磚支設(shè)，下墊200mm厚碎石濾水層。之后5.2.2.6土方開挖完畢后，及時進行地基釬探，并通知地質(zhì)部門及監(jiān)理驗槽，地磅房驗收合格后及時進行土方回填至-2.25m，回填土采用3:7灰土。再用級配碎石回填至設(shè)計標高1.6m。地磅罩棚回填500mm厚的3：7灰土。曬成硬殼后方可進行結(jié)構(gòu)施工。5.2.2.7地下結(jié)構(gòu)完畢后，與土壤接觸的混凝土表面均勻涂環(huán)氧瀝青涂層，厚度不小于500um。然后進行土方回填，回填土采用素土，需及時在施工上部結(jié)構(gòu)以前進行，分層壓實，壓實系數(shù)≥0.97。強制性條文：1、土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖、分層開挖、禁止超挖”的原則。2、基坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提。當設(shè)計有指標時，以設(shè)計要求為依據(jù)。3、基坑邊界周圍地面應設(shè)排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水。基坑周圍嚴禁超堆載荷。5.3鋼筋工程5.3.1鋼筋配制，應仔細核對圖紙，并進行放樣，下料，在鋼筋場地集中配制后運至現(xiàn)場綁扎。5.3.2鋼筋接頭優(yōu)先采用閃光對焊和機械連接接頭，框架柱縱筋宜用套筒連接，受拉筋在同截面不超過50%，在同一構(gòu)件內(nèi)，接頭相互錯開。其它可采用搭接接頭，搭接長度1.2La（La為鋼筋最小錨固長度）。5.3.3鋼筋保護層墊塊用50×50×50mm，內(nèi)穿22#綁絲，水泥砂漿砌塊制作，嚴禁墊石子、鋼筋頭，墊塊間距@1000mm一個。5.3.4地磅罩棚底板雙層網(wǎng)片加設(shè)Φ14鋼筋馬凳@1000mm一個。鋼筋在綁扎前，應先按規(guī)定把腳手架搭設(shè)好，便于施工和固定鋼筋，梁鋼筋待底模支好后綁扎承臺澆筑前，必須檢查柱插筋位置及數(shù)量，且承臺內(nèi)分布筋綁扎兩道。強制性條文：1、鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。2、對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所的強度實測值應符合下列要求：1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的比值不應小于1.25；2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。預應力筋進場時，應按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。5.4模板工程5.4.1采用光面多層木模板支設(shè)，模板配制在木工棚進行，模板表面平整，不得有翹曲、變形及霉變，將厚度相同的板組合在一起，模板組合好應經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方準運至施工現(xiàn)場安裝，堆放模板下方要用枕木墊起，防止模板受潮變形。搬運過程中輕拿輕放，保證模板不扭曲及損壞，如遇陰雨天或大風天氣要用塑料布覆蓋，如發(fā)現(xiàn)模板表面有劃痕、碰傷或其它較輕損傷，應用云石膠修補抹壓平整，硬化后表面用細砂紙打磨光滑。模板與模板之間貼密封條，以防漏漿。模板支設(shè)時，所有模板用50mm5.4.2在校好的框柱或池壁5.4.3砼澆筑前通知管道等相關(guān)專業(yè)配合預埋管安裝5.4.45.4.5模板拆除：拆模時不準碰磕砼棱角。拆模時不準碰磕砼棱角，拆模后及時覆蓋一層塑料布。拆模嚴禁猛砸、猛撬，杜絕野蠻施工，以便拆除后的模板二次周轉(zhuǎn)使用。地下砼部分刷環(huán)氧瀝青漆500um。強制性條文：柱子支模時先校正主筋，使其不扭向，成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各柱模。各柱單獨拉結(jié)斜撐，并在柱模中間每隔1m每邊設(shè)兩個頂點，保證柱子位置準確,不產(chǎn)生中間撓曲現(xiàn)象。地梁模板安裝：在已澆筑好的墊層上精確彈出梁模邊線，用組合好的模板支設(shè)邊模，模板外側(cè)采用架管作為支撐系統(tǒng)，支撐均以地錨為固定點，地錨入土深度不得小于1m。模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應等條件進行設(shè)計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。5.5混凝土工程5.5.1澆筑砼前的準備工作砼澆灌前鋼筋、模板、埋件必須經(jīng)項目部、甲方和監(jiān)理單位驗收合格后方可簽發(fā)澆灌證?，F(xiàn)場備料足量，機械狀況、人員配備均可滿足連續(xù)澆筑要求。施工道路暢通，場地平整，夜間施工設(shè)2個鏑燈，使照明充足。振搗器提前進行檢查是否運轉(zhuǎn)正常，并設(shè)有備用振搗器，倒班人員齊備，能連續(xù)作業(yè)，保溫材料備齊。5.5.3砼采用泵送外購商品砼，進場前上報合格證、復試報告等證件，經(jīng)審核后方可使用。攪拌時必須嚴格按配比執(zhí)行。5.5.4砼采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好的適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證下層混凝土初凝前澆灌上層混凝土。每層下砼厚度在30-40cm之間，振搗確保充分、密實，振動器深入插到下層混凝土，使上下兩層混凝土充分結(jié)合。混凝土澆筑時派專人監(jiān)護模板，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿，螺絲松動等不利情況及時處理，杜絕跑模事件的發(fā)生。砼面標高控制準確，上部八字坡壓面及時，壓面時注意避免產(chǎn)生裂紋。5.5.5施工現(xiàn)場設(shè)專人測定砼的坍落度和溫度，嚴禁砼攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準確，砼澆筑應連續(xù)進行。5.5.6基礎(chǔ)底板要求一次性連續(xù)完成，不留施工縫。布料分頭分段分層推進，使砼沿高度均勻上升。砼振搗點按梅花形布置，間距450mm。插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，要快插慢拔，振搗密實，不得漏振，每一振點的延續(xù)時間，5.5.7所有施工縫處在支上部模板前，必須將浮石子、雜物剔鑿，沖洗干凈，澆筑時，先鋪同配比減石子砂漿5cm厚，砼澆筑每層厚度不超過300mm5.5.85.5.9強制性條文：1、混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取。取樣于試件留置應符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；4、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。5.6架子工程5.6.1結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式，實際施工特點，建筑物外側(cè)搭設(shè)落地式雙排扣件式鋼管腳手架，滿鋪腳手板，便于工人操作施工。在北側(cè)搭設(shè)上人通道與主體腳手架連成整體，便于工人上下方便。雙排腳手架內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)外側(cè)0.5m，立桿間距1.5m，大橫桿步距為1.5m，小橫桿設(shè)于雙立桿之間。5.6.2頂板施工時，內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1m，橫桿間距1.5m。腳手架下需墊木板，以防破壞已施工完畢的底板。掃地桿距離底板頂標高100mm。5.6.31）腳手架四周回填土必須夯實、平整。立桿下面設(shè)置墊木，墊木厚度不小于4cm。腳手架外側(cè)立桿地面向外排水，必要時設(shè)置排水溝。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接，接頭交錯布置。腳手架必須連成整體，不經(jīng)專業(yè)人員同意，不得隨意搭拆腳手架。2）大橫桿置于小橫桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊；其長度大于三跨，不小于6米，同一步大橫桿四周要交圈。3）每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點）都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15cm。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立桿之間在等距離設(shè)置1-2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣不小于10cm；伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15cm，且長度不大于45cm，上下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。4）縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。5）剪刀撐每六步四跨設(shè)置一道，斜桿與地面夾角在45o-60o之間。斜桿相交點處于同一直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上。兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2-4個扣接點。所有固定點距主節(jié)點不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內(nèi)。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥100cm，并不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件的邊緣至桿端的距離≥10cm。6）腳手板采用硬木板或鋼架板，當腳手板長度小于2米時，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防止傾翻。腳手板應平鋪滿鋪鋪穩(wěn)接縫中設(shè)置兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm?？繅σ粋?cè)的腳手板離墻的距離不應大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。6作業(yè)質(zhì)量標準及保證措施6.1作業(yè)質(zhì)量標準模板：相鄰模板高、低差0mm，拼縫嚴密。軸線位移：≤5mm截面尺寸偏差+2~-5mm表面平整度≤3mm預留孔洞中心位移≤10mm預留孔洞截面尺寸+10~0mm鋼筋：受力鋼筋間距偏差±10mm箍筋間距偏差±20mm受力鋼筋保護層偏差（梁、柱）±5mm受力鋼筋保護層偏差（板）±3mm砼：無蜂窩、孔洞、麻面表面平整度±3mm截面尺寸偏差±5mm軸線位移≤5mm構(gòu)筑物垂直度偏差：高5m≤8mm預留孔洞：中心位移≤5mm截面尺寸+10~0mm6.2作業(yè)操作質(zhì)量要點及保證措施6.2.1每一分部分項工程施工前，須對所有施工人員進行技術(shù)交底。6.2.2土方開挖時要有測量工跟班控制邊坡、標高，嚴禁超挖，土方回填須分層回填夯實。6.2.3施工前，對閃光對焊工、架子工等特種作業(yè)人員資格進行嚴格審查，嚴禁無證上崗。6.2.4所有原材料必須有合格證、復檢報告。6.2.5質(zhì)檢人員必須現(xiàn)場跟蹤，進行全過程控制，隱蔽工程經(jīng)共同驗收合格后方可下道工序施工。6.2.6水工結(jié)構(gòu)須進行滲水試驗，合格后再行回填。6.2.7施工中嚴格按技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標準、設(shè)計文件施工，在施工中做到“凡事有人負責，凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人監(jiān)督。”7安全目標及安全保證措施7.1不發(fā)生人身傷亡、機械設(shè)備及交通事故，杜絕惡性未遂事故。7.2高處作業(yè)安全技術(shù)措施7.2.1參加高處作業(yè)人員體格檢查。7.2.2高處作業(yè)地點、腳手架上不得堆放超過270kg/m2工具、材料等物品，施工用料應隨用隨吊。7.2.3高處作業(yè)時，切割的工件邊角余料應放置在牢靠的地方。7.2.4高處作業(yè)區(qū)附近有帶電體時，傳遞繩應使用干燥的麻繩，嚴禁使用金屬繩。7.2.5所有電器設(shè)施由專業(yè)電工接設(shè)，保證一機一閘，并設(shè)置漏電保護器。夜間作業(yè)時應有充足的照明。7.2.6欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施，嚴禁任意拆除，必須拆除時，應征得施工負責人的同意，在工作完畢后，立即恢復原狀。7.2.7安全措施由專職安全負責人落實、監(jiān)督檢查。7.3加強監(jiān)督檢查辦法7.3.1有施工作業(yè)必須設(shè)專人跟班作業(yè)，進行監(jiān)督檢查，保證有序、安全地進行。7.3.2有作業(yè)項目時跟班作業(yè)，著重檢查安全設(shè)施是否齊全，安全措施是否落實到位、安全規(guī)章制度執(zhí)行情況，有問題時及時處理，保證施工作業(yè)有序進行。7.4其它注意事項7.4.1所有施工人員進入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽及其它防護用品。7.4.2特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。7.4.3施工現(xiàn)場應有健全的安全設(shè)施，腳手板要用鐵絲綁扎牢固，禁止腳手板上堆放材料。7.4.4電焊機、電源盤以及其它小型手動工具設(shè)專人保管，妥善使用。7.4.5施工時專人統(tǒng)一指揮，防止由于施工混亂造成事故。7.4.6作業(yè)前及時對施工人員進行安全交底。7.5文明施工7.5.1保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。7.5.2現(xiàn)場材料分類、整齊堆放。7.5.3愛護模板等周轉(zhuǎn)材料，禁止傾倒，注意保護成品工程。7.5.4不隨地亂扔卡子、扣件，要集中堆放在一起。7.5.5模板用完后，清理、刷油、堆放整齊。7.6危害辨識及風險評價7.6.1編制《危害辨識及風險評價一覽表》7.6.2編制《各類重大風險因素及風險控制計劃》8環(huán)境管理措施8.1一般環(huán)境保護措施8.1.1保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。8.1.2所用電焊條應集中清運，不得隨意丟棄。8.1.3現(xiàn)場材料分類堆放。8.1.4電焊二次線不得亂拉、亂掛，應布設(shè)整齊。8.2本項目作業(yè)重大環(huán)境因素（附環(huán)境因素辯識及評價表）。8.3本項目作業(yè)重大環(huán)境因素控制措施9應急響應措施9.1遇有大風雷雨天氣停止施工。9.2施工道路保持暢通，場地平