供熱長(zhǎng)輸管道豎井隧道施工方案

華能上安電廠至鹿泉區(qū)供熱長(zhǎng)輸管網(wǎng)

（昌盛大街至槐安路段預(yù)制保溫管道及附件安裝工程）

豎井隧道專項(xiàng)安全施工方案

編制：________________

審核：________________

審批：

承德市政建設(shè)集團(tuán)有限公司（蓋項(xiàng)目章）

2018年8月8日

目錄

一、編制依據(jù)........................................3

二、編制原則........................................4

三、工程概況........................................5

四、豎井施工工藝流程圖..............................10

五、主要施工方法及技術(shù)措施...........................11

六、施工計(jì)劃安排....................................65

七、人員、機(jī)械設(shè)備配置..............................67

八、安全、質(zhì)量保證措施..............................69

1、質(zhì)量保證措施:....................................69

2、安全保證措施：...................................75

九、應(yīng)急預(yù)案及反應(yīng)措施:.............................87

十、雨期施工措施....................................98

一、編制依據(jù)

1.1設(shè)計(jì)圖紙及地勘報(bào)告

《華能上安電廠至鹿泉區(qū)供熱長(zhǎng)輸管網(wǎng)昌盛大街至槐安路段預(yù)制保溫管道

及附件安裝工程》。施工圖紙、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查情況。

L2主要施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ28-2014)；

《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》(CJJ/T81-2013)；

《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》(GB/T9711-2017)；

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB50236-2011)；

《石家莊市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理基本標(biāo)準(zhǔn)》；

《石家莊市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)工作基本標(biāo)準(zhǔn)》；

《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-2011)；

《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2016)；

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18-2012)；

《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50107-2010)；

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2011)；

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》(GB50194-2014)；

《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2015)；

《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2015)；

1.3工程所在地的現(xiàn)場(chǎng)踏勘及調(diào)查資料。

1.4我單位在地下工程領(lǐng)域的施工經(jīng)驗(yàn)。

1.5我單位施工技術(shù)水平、既有裝備水平及裝備投入能力。

二、編制原則

2.1嚴(yán)格遵循工程文件規(guī)定的內(nèi)容和設(shè)計(jì)文件的要求，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，

并適當(dāng)采用新材料、新工藝。

2.2堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部施工能力和管理水平，以我公司

歷年來(lái)類似工程施工的經(jīng)驗(yàn)作為基點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確

保優(yōu)質(zhì)高效的履行合同。

2.3嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，正確選擇施工方

案，實(shí)行全面質(zhì)量管理。

2.4遵循把安全質(zhì)量放在首位的原則。

2.5堅(jiān)持優(yōu)化技術(shù)方案和推廣應(yīng)用四新成果的原則，在施工中發(fā)揚(yáng)創(chuàng)新精神,

以科技為先導(dǎo)，完成重點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目的科研課題研究任務(wù)，應(yīng)用新材料、新工藝、

新設(shè)備，積極尋求全方位的合理化建議，不斷對(duì)技術(shù)方案進(jìn)行完善。

2.6在確保工期、質(zhì)量和省級(jí)文明工地的前提下，全面優(yōu)化施工組織，合理

安排勞力和設(shè)備，保證各項(xiàng)工程在切實(shí)可行的基礎(chǔ)上按計(jì)劃實(shí)施。

2.7采用項(xiàng)目法組織施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理工程，做到安全、優(yōu)質(zhì)、文明、

IWJ效。

三、工程概況

3.1、工程名稱：昌盛大街至槐安路段預(yù)制保溫管道及附件安裝工程

3.2、工程地址：石家莊市鹿泉區(qū)

3.3、工程簡(jiǎn)介：本工程為昌盛大街至槐安路段預(yù)制保溫管道及附件安裝工

程，沿線高溫水管道的安裝、水沖洗及水壓試驗(yàn)、調(diào)試、試運(yùn)，樁長(zhǎng)約11公里

2XDN1200至DN600的熱力主管道、分支管網(wǎng)、保溫彎頭、閥門(mén)、補(bǔ)償器、閥門(mén)

井、管溝開(kāi)挖及回填沙、附屬設(shè)施的建設(shè)安裝。

3.3.1隧道整井開(kāi)挖深度約9m,項(xiàng)管穿越土層為粉質(zhì)黏土③層、殘積黏性士

④層，粉質(zhì)黏土③層、殘積黏性④層，局部士質(zhì)堅(jiān)硬偶見(jiàn)碎石塊，易導(dǎo)致項(xiàng)進(jìn)困

難，施工中應(yīng)引起重視。頂管施工時(shí)需考慮其影響，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇合適

的管材和設(shè)備，建議在項(xiàng)管施工前驗(yàn)證項(xiàng)管施工的可行性，并根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果，嚴(yán)

格執(zhí)行設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。

3.3.2擬建管道頂管施工，坑壁土體主要由雜填士、黃土狀粉質(zhì)黏土②、粉

質(zhì)黏土③、殘積黏性土④構(gòu)成，擬建隧道整井均位于城市主干路旁，周邊管線及

已有建筑物分布復(fù)雜，不存在放坡條件，豎井平面尺寸小，開(kāi)挖深度大，亦不適

宜采用護(hù)坡樁等方法施工，根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)，建議采用鋼筋混凝土錨噴法結(jié)合

二次村砌進(jìn)行支護(hù)施工。

3.4工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況

3.4.1工程地質(zhì)概況

場(chǎng)地土以中軟土為主，場(chǎng)地類別為二類，地基濕陷程度輕微-中等，地基濕

陷等級(jí)為一級(jí)。

擬建場(chǎng)地土層狀況分別為：雜填土、黃土狀粉質(zhì)粘土、黃土狀粉土、粉質(zhì)黏

土、粉土、粗砂。

管道穿越土層為黃土狀粉質(zhì)黏土、黃土狀粉土、粉質(zhì)黏土。

3.4.2水文地質(zhì)狀況

深度25m未發(fā)現(xiàn)地下水，根據(jù)周邊水位資料水位在地表30m以下，根據(jù)石家

莊地區(qū)經(jīng)驗(yàn)，地下水位情況是逐年下降趨勢(shì)，年變動(dòng)水位在0.5-1.0之間，大氣

降水、地表徑流是影響場(chǎng)地地下水補(bǔ)給排泄的主要條件。

3.5工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施

3.5.1初襯施工對(duì)臨近構(gòu)筑物及道路影響

1、關(guān)鍵點(diǎn)分析：豎井、隧道施工過(guò)程中易影響道路的地基承載力和穩(wěn)定性，

如處理不當(dāng)。將造成既有地層變形,導(dǎo)致道路路基承載力、穩(wěn)定性和耐久性下降，

影響路基結(jié)構(gòu)的功能和安全，造成地基的沉降（整體沉降和差異沉降），從而導(dǎo)

致路面沉降影響道路行車的舒適性和安全性。

2、解決方案：

施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)勘察，對(duì)地層土質(zhì)進(jìn)行核實(shí)，在實(shí)際施工過(guò)程

中，施工單位應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行路面沉降監(jiān)測(cè)；實(shí)測(cè)

現(xiàn)況道路縱、橫向高程，監(jiān)測(cè)方法及監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置由檢測(cè)方根據(jù)工程的具體情況確

定，具體監(jiān)測(cè)頻率應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的變化情況而定，并在工程竣工后繼續(xù)跟蹤監(jiān)

測(cè)，直至沉降趨于穩(wěn)定或完成。

暗挖施工中加強(qiáng)對(duì)地面沉降值的控制，在豎井、隧道初襯施工過(guò)程中采取注

漿、加支撐、打錨桿等措施減小初襯變形量，及時(shí)封閉作業(yè)面，保證背后注漿填

實(shí)，為避免土體過(guò)大變形，施工過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，使道路的沉降值需滿足道路管

理部門(mén)的要求，并制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，若施工后造成路面結(jié)構(gòu)損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行

修復(fù)，確保不影響道路上方車輛行駛安全。

在施工過(guò)程中，堅(jiān)強(qiáng)監(jiān)測(cè)，及時(shí)糾偏；為減少車流量對(duì)地面造成的壓力，路

面上如有條件應(yīng)鋪設(shè)鋼板；如發(fā)現(xiàn)極易塌方的土層，可采用有效措施對(duì)土層進(jìn)行

加固化，確保道路的安全。施工完成后應(yīng)進(jìn)行雷達(dá)探測(cè)，充分掌握施工范圍四周

土體密實(shí)度情況并及時(shí)處理。

3.5.2地質(zhì)條件對(duì)豎井、隧道施工影響

1、關(guān)鍵點(diǎn)分析：根據(jù)地勘報(bào)告顯示，隧道開(kāi)挖深度范圍內(nèi)及隧道穿越的地

層屬松散結(jié)構(gòu)，地層易發(fā)生崩塌，且施工深度范圍內(nèi)有上層滯水和潛水，地面的

機(jī)械振動(dòng)可能加劇砂類土層的流動(dòng)性，易引起流砂、塌陷。

2、解決方案：根據(jù)土建設(shè)計(jì)要求，隧道土方開(kāi)挖前必須先做超前小導(dǎo)管注

漿加固，對(duì)于開(kāi)挖掌子面土層，必要時(shí)也須進(jìn)行注漿加固，作業(yè)面出現(xiàn)涌水、流

砂時(shí)采取注漿止水措施，確保土體穩(wěn)定，施工過(guò)程中除嚴(yán)格按要求操作外，還須

進(jìn)行持續(xù)的沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)土體不穩(wěn)定時(shí)提前進(jìn)行加固防止坍塌事故發(fā)生。

3.5.3豎井、隧道施工對(duì)現(xiàn)況地下管線影響

1、關(guān)鍵點(diǎn)分析：豎井、隧道附近有雨水、污水和給水管線，根據(jù)以往施工

經(jīng)驗(yàn)，雨污水管線和給水管線可能存在漏水情況，個(gè)別地段可能因滲漏嚴(yán)重影響

初襯施工安全。

2、解決方案：

（1）重視熱力豎井隧道初襯施工對(duì)周邊管線的影響。施工前應(yīng)對(duì)附近管線

作充分細(xì)致的調(diào)查并征求相關(guān)管理部分意見(jiàn)，尤其是帶有危險(xiǎn)性的管線，應(yīng)在征

得相關(guān)管理部門(mén)允許后方可開(kāi)工。

（2）土建設(shè)計(jì)說(shuō)明中建議，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和滲漏水量大小，采取現(xiàn)況管

線導(dǎo)流、洞內(nèi)注漿止水，及洞內(nèi)引流管排水措施；在隧道施工過(guò)程中還需采取隧

道拱頂和側(cè)墻注漿、格柵加密至40cm、縮短開(kāi)挖步距、及時(shí)封閉掌子面、加強(qiáng)

監(jiān)控量測(cè)等措施。

豎井清單

序號(hào)豎井名稱井口長(zhǎng)度井口寬度豎井深度位置

繁榮大街穿中山

J3：5.2*6.1*13.1m

15.2m6.1m13.1m西

（壁厚350mm）

路

J4：5.2*6.1*13.11m繁榮大街穿中山

25.2m6.Im13.11m

（壁厚350mm）西

路

繁榮大街與槐安

J5：5.2*5.8*15.01m

35.2m5.8m15.01m路口（南北向隧

（壁厚350mm）

道）

繁榮大街與槐安

J6：5.2*6.2*14.96m

45.2m6.2m14.96m路口（南北向隧

（壁厚350mm）

道）

繁榮大街與槐安

5J7:5.2*6.4*14.83m5.2m6.4m14.83m路口（南北向隧

道）

繁榮大街與槐安

J8：4.7*5.4*11.Im

64.7m5.4m11.Im路口（東西向隧

（壁厚350mm）

道）

繁榮大街與槐安

J6：4.7*5.4*11.Im

74.7m5.4m11.Im路口（東西向隧

（壁厚350mm）

道）

JI：5.2*6.4*13.Im

85.2m6.4m13.Im昌盛大街五岔口

（壁厚350mm）

J2：5.2*6.4*13.Im

95.2m6.4m13.Im昌盛大街五岔口

（壁厚350mm）

JI：5.1*3.6*9.8m

結(jié)金悅府穿越槐

105.Im3.6m9.8m

安路西路

（壁厚350mm）

J2：2.7*3.4*9.94m結(jié)金悅府穿越槐

112.7m3.4m9.94m

（壁厚350mm）安路西路

J3：4,7*3.6*9.8m

結(jié)建筑材料研究

124.7m3.6m9.8m

院穿槐安西路

（壁厚350mm）

J4：2.7*3.7*10.Im結(jié)建筑材料研究

132.7m3.7m10.Im

（壁厚350mm）院穿槐安西路

J5：4.7*4.4*10m

結(jié)省二院穿槐安

144.7m4.4m10m

路

（壁厚350mm）

J6：3.4*4.4*10.7m結(jié)省二院穿槐安

153.4m4.4m10.7m

（壁厚350nun）路

J1：6.2*4*9.9m

結(jié)工業(yè)園穿越槐

166.2m4m9.9m

安路

（壁厚350mm）

J2：2.8*3.7*10.1m結(jié)工業(yè)園穿越槐

172.8m3.7m10.Im

（壁厚350mm）安路

J2：3.9*4.9*13.2m申后村南穿越京

183.9m4.9m13.2m

（壁厚350mm）贊線

J3：3.9*4.9*13.Im申后村南穿越京

193.9m4.9m13.Im

（壁厚350mm）贊線

豎井主要項(xiàng)目工程及材料表

數(shù)量

名稱單位備注

合計(jì)量

碎m3266.14

J3：5.2*6.1*13.1m

鋼筋t31.31

碎m3266.34

J4：5.2*6.1*13.11m

鋼筋t31.33

碎m3289.94

J5：5.2*5.8*15.01m

鋼筋t34.11

碎m3308.91

J6：5.2*6.2*14.96m

鋼筋t36.34

碎m3316.10

J7：5.2*6.4*14.83m

鋼筋t37.19

碎m3180.43

J8：4.7*5.4*11.Im

鋼筋t21.23

磴m3180.43

J6：4.7*5.4*11.Im

鋼筋t21.23

碎m3279.22

JI：5.2*6.4*13.Im

鋼筋t32.85

磴m3279.22

J2：5.2*6.4*13.Im

鋼筋t32.85

磴m3115.24

JI：5.1*3.6*9.8m

鋼筋t13.56

碎m358.44

J2：2.7*3.4*9.94m

鋼筋t6.88

砂m3107.28

J3：4.7*3.6*9.9m

鋼筋t12.62

碎m364.62

J4：2.7*3.7*10.Im

鋼筋t7.60

碎m3132.45

J5：4.7*4.4*10m

鋼筋t15.58

碎m3102.52

J6：3.4*4.4*10.7m

鋼筋t12.06

碎m3157.25

JI：6.2*4*9.9m

鋼筋t18.50

磴m367.02

J2：2.8*3.7*10.Im

鋼筋t7.88

險(xiǎn)m3161.56

J2：3.9*4.9*13.2m

鋼筋t19.01

碎m3160.34

J3：3.9*4.9*13.Im

鋼筋t18.86

四、豎井施工工藝流程圖

五、主要施工方法及技術(shù)措施

5.1施工測(cè)量方案

5.1.1人員和測(cè)量設(shè)備的配置

為保證整個(gè)工程測(cè)量的準(zhǔn)確性，我公司選擇業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的人員組成測(cè)量隊(duì)，

負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測(cè)量定位、加密控制樁的測(cè)設(shè)、施工測(cè)量放線等，不同班組間交

叉復(fù)核。

測(cè)量隊(duì)人員配備情況如下：①測(cè)量工程師1名，負(fù)責(zé)工程全線的測(cè)量方案設(shè)

i+;②技術(shù)員2名，配合測(cè)量工程師的技術(shù)工作；③資料員1名，負(fù)責(zé)資料收集

整理管理；④隊(duì)長(zhǎng)1名，負(fù)責(zé)測(cè)量工作的全面開(kāi)展；⑤測(cè)量工2名，負(fù)責(zé)測(cè)量?jī)x

器操作。

根據(jù)工程特點(diǎn)及精度要求選用儀器設(shè)備，工程中所用的測(cè)量?jī)x器應(yīng)按國(guó)家

《計(jì)量法》第25條的規(guī)定執(zhí)行，定期送計(jì)量部門(mén)進(jìn)行保養(yǎng)、校核、鑒定。

5.1.2復(fù)核驗(yàn)線

施工進(jìn)場(chǎng)后，利用布設(shè)的導(dǎo)線、水準(zhǔn)線路高程點(diǎn)對(duì)甲方所交中線樁、高程點(diǎn)

進(jìn)行驗(yàn)樁。

復(fù)核驗(yàn)線完畢，對(duì)所有的測(cè)量樁位都必須設(shè)有明顯的標(biāo)志，并加以保護(hù)。對(duì)

地面控制點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況砌池護(hù)樁，采用性澆注，砌病圍護(hù)，嚴(yán)防車輛碾壓。同

時(shí)引出栓樁，作好栓樁圖，以便日后樁破壞后再恢復(fù)。

5.1.3測(cè)量放線

樁位復(fù)核完成后，根據(jù)豎井位置，在地面上測(cè)設(shè)施工豎井的近井點(diǎn)，布置原

則為：①便于井上下聯(lián)系測(cè)量；②近井點(diǎn)處地面穩(wěn)定，不發(fā)生沉降及位移；③有

2個(gè)以上的后視點(diǎn)便于校測(cè)。同時(shí)布設(shè)復(fù)核水準(zhǔn)路線，將高程引測(cè)到井口。點(diǎn)位

作好以后，提請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)線。

5.1.4聯(lián)系測(cè)量

聯(lián)系測(cè)量是保證井下坐標(biāo)及方位正確和全線順利貫通的基礎(chǔ)，是重中之重。

由于井口較小、豎井深度較大，不便于用斜視線法投點(diǎn)，可采用豎井投點(diǎn)法和陀

螺經(jīng)緯儀定向法進(jìn)行測(cè)量。

(1)豎井投點(diǎn)法

采用標(biāo)稱精度不低于1:2000的光學(xué)垂準(zhǔn)儀，按0°、90。、180。、270。四個(gè)

方向投四點(diǎn)，邊長(zhǎng)W2.5mm,投點(diǎn)誤差W±0.5mm,每次投點(diǎn)均獨(dú)立進(jìn)行。然后取

其重心為最后位置，以傳遞井上下坐標(biāo)及方向。

(2)陀螺經(jīng)緯儀定向法

井上陀螺定向邊為精密導(dǎo)線邊或更高級(jí)邊，井下定向邊為靠近豎井長(zhǎng)度大于

50m的導(dǎo)線邊，并避免高壓電磁場(chǎng)的影響。每條定向邊在兩端點(diǎn)上獨(dú)立定向，各

一次為一測(cè)回，半測(cè)回連續(xù)跟蹤5個(gè)逆轉(zhuǎn)點(diǎn)讀數(shù)。測(cè)量時(shí)，先在井上定向邊測(cè)定

一測(cè)回，接著在井下定向邊測(cè)定兩測(cè)回，最后在井上定向邊測(cè)定一測(cè)回。上下半

測(cè)回間互差W±15”,測(cè)回間互差W±8",每條邊的陀螺方位角采用兩測(cè)回的

平均值。

豎井聯(lián)系測(cè)量及檢測(cè)分別進(jìn)行3次。第1次在隧道開(kāi)挖正線時(shí)進(jìn)行；第2

次在正線開(kāi)挖100m左右時(shí)進(jìn)行；第3次在正線開(kāi)挖250m左右時(shí)進(jìn)行。各次定向

互差W±10”時(shí)，可取平均值指導(dǎo)開(kāi)挖。井下控制點(diǎn)設(shè)置在豎井或隧道的底板上,

采用20cm*20cm鋼板，鉆①2mm深孔，鑲?cè)朦S銅芯。測(cè)量控制點(diǎn)應(yīng)做好保護(hù)，如

有破壞時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)測(cè)并作好復(fù)核。

(3)井下控制測(cè)量

豎井開(kāi)挖進(jìn)入隧道后，將中線點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)和方向引入隧道洞中。每個(gè)隧

洞中配備3臺(tái)激光指向儀，兩側(cè)的激光儀一般情況下高度與聯(lián)接板或腰線高度等

高，寬度距初支結(jié)構(gòu)20cm左右。同時(shí)為保證施工及測(cè)量精度，每前進(jìn)100m重新

設(shè)置及調(diào)整激光儀。

(4)井下高程測(cè)量

測(cè)量時(shí)，將井下水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測(cè)至隧洞中，在洞壁定出合適的高程指導(dǎo)點(diǎn)(如

連接板或拱肩)，指導(dǎo)激光指向儀方向，依激光儀指向施工。精確定出隧道變坡

點(diǎn)，到達(dá)變坡點(diǎn)后需重新安置激光指向儀。

（5）施工放樣測(cè)量

本工程施工放樣測(cè)量工作包括隧道中線測(cè)量、開(kāi)挖輪廓標(biāo)繪、初砌模板定位

等，施工放樣根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行，并交叉復(fù)核。在圓曲線段（轉(zhuǎn)角處），根據(jù)

設(shè)計(jì)圖標(biāo)繪出開(kāi)挖邊界和格柵的位置。

（6）貫通測(cè)量

當(dāng)兩相向開(kāi)挖的暗挖段貫通前，及時(shí)進(jìn)行平面、高程的貫通測(cè)量，在整個(gè)貫

通段內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)一平差，求出控制點(diǎn)平差后坐標(biāo)及高程，以便對(duì)下一步施工提供精

度更高的數(shù)據(jù)。貫通測(cè)量限差參照《技術(shù)規(guī)定》的要求，直線夾角不符值W±6",

曲線上折角互差W±7"。

5.1.5施工測(cè)量的要求

（1）對(duì)測(cè)量人員的要求

測(cè)量人員要有高度的責(zé)任心，施工前認(rèn)真核對(duì)技術(shù)交底，明確放樣內(nèi)容，熟

悉放線步驟，并畫(huà)出放線草圖。對(duì)于放線工作中的每一步驟必須堅(jiān)持步步校核的

原則，作到測(cè)必核，核必實(shí)。愛(ài)護(hù)儀器，禁止對(duì)測(cè)量器具的人為損壞，禁止坐壓

儀器盒、塔尺等，對(duì)各種器具定時(shí)進(jìn)行檢測(cè)、保養(yǎng)，使之處于良好狀態(tài)，確保日

常工作的正常使用。

（2）對(duì)操作的要求

測(cè)量人員放線時(shí)，必須嚴(yán)格遵守測(cè)量規(guī)范規(guī)定的操作步驟及要求，作到步步

校核，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。

（3）測(cè)量目標(biāo)

測(cè)量放線合格率100%,保證達(dá)到施工進(jìn)度的要求。

（4）報(bào)驗(yàn)

每項(xiàng)工作完畢，均以書(shū)面形式上報(bào)監(jiān)理，經(jīng)檢查合格批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下道

工序。

（5）資料的整理與收集

測(cè)量隊(duì)設(shè)有專職的資料員進(jìn)行資料的整理、收集與管理。凡屬放線數(shù)據(jù)、觀

測(cè)成果均要有書(shū)面計(jì)算記錄及草圖，每日作好測(cè)量日志。為保證工程竣工后資料

能及時(shí)歸檔，要求施工時(shí)要及時(shí)填寫(xiě)放線報(bào)驗(yàn)單和復(fù)核記錄，上報(bào)監(jiān)理簽批后立

即歸檔，確保資料完整無(wú)缺。測(cè)量成果做到步步有校核，正確無(wú)誤后方可上報(bào)監(jiān)

理工程師。

5.2豎井初襯施工

施工工藝流程：測(cè)量放線一井口圈梁施工一支立龍門(mén)架一砌防護(hù)墻、安護(hù)欄

一豎井初襯施工（開(kāi)挖土方、安鋼筋格柵、噴射混凝土為一循環(huán)）一安臨時(shí)支撐

一開(kāi)隧道馬頭門(mén)一豎井封底

5.2.1測(cè)量放線

（1）豎井定位

利用豎井附近首級(jí)控制點(diǎn)坐標(biāo)和井中坐標(biāo)反算出定線要素，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)出豎井

中心及豎井方向軸線，定出豎井外輪廓。同時(shí)測(cè)出圈梁標(biāo)高。

豎井到底后要將地面高程引到井底，為進(jìn)洞后起拱線定位提供依據(jù)，由于豎

井底一般都在地面下10m—20m之間，用普通水準(zhǔn)尺很難進(jìn)行施測(cè)，故施測(cè)時(shí)需

要借助30n）鋼尺來(lái)完成地面到井下的高程聯(lián)測(cè)。

首先，豎井邊用于傳遞高程的水準(zhǔn)基點(diǎn)引測(cè)時(shí)，測(cè)量偏差應(yīng)小于4m口。引測(cè)

高程用的鋼尺必須經(jīng)過(guò)鑒定，鋼尺懸吊所掛的重錘重量必須與鋼尺鑒定時(shí)施加的

拉力相同。引測(cè)最好選在上午10點(diǎn)一12點(diǎn)、下午4點(diǎn)一6點(diǎn)之間進(jìn)行，以消除

溫度變化對(duì)觀測(cè)值的影響。豎井上下往返測(cè)量時(shí)間不應(yīng)長(zhǎng)于20分鐘。當(dāng)環(huán)境溫

度與鋼尺鑒定時(shí)的溫度相差10℃時(shí)，需進(jìn)行尺常溫改正。

鋼尺應(yīng)懸掛在龍門(mén)架的適當(dāng)位置，固定要牢固，吊掛鋼尺鉤最好焊在龍門(mén)架

上。引測(cè)高程時(shí)，電葫蘆不能工作，以保證引測(cè)的精度。

進(jìn)行井上與井下高程傳遞時(shí)，兩次往返高差差值不大于4mm。

井下水準(zhǔn)基點(diǎn)布置兩個(gè)，一個(gè)布置在豎井一角，遠(yuǎn)離出土坑，另一個(gè)布置于

洞口，豎井內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)最好與中線點(diǎn)預(yù)埋鐵板放在一起。即在鐵板上加一條螺栓,

作為水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)做好后應(yīng)在邊墻上做標(biāo)記，以便于保護(hù)。

（2）洞內(nèi)中線的測(cè)設(shè)

在豎井圈梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可以預(yù)先在圈梁上作兩個(gè)中線點(diǎn)，中線點(diǎn)測(cè)設(shè)

時(shí)采用極坐標(biāo)法。為提高測(cè)設(shè)精度，最后的中線須經(jīng)過(guò)修正,具體施作步驟如下：

（1）根據(jù)井中坐標(biāo)和中線方向計(jì)算出圈梁上兩個(gè)中線點(diǎn)坐標(biāo)（當(dāng)圈梁做點(diǎn)

不便時(shí)，可在擋土墻外側(cè)做點(diǎn)）。

（2）井邊兩個(gè)中線點(diǎn)測(cè)設(shè)時(shí)，分別用兩個(gè)后視方向，以減少圈梁對(duì)測(cè)量誤

差的累計(jì)。

（3）洞內(nèi)控制中線點(diǎn)每30m測(cè)設(shè)一個(gè)點(diǎn)，其上還應(yīng)有標(biāo)高。隧道施工定向

使用激光指向儀，指向儀設(shè)在洞內(nèi)兩側(cè)墻起拱處。

（4）激光指向儀每周檢查一次，以保證掘進(jìn)方向的正確性。

5.2.2鎖口圈梁施工的方法及步驟

鎖口圈梁設(shè)計(jì)為矩型的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，采用明挖施工。施工前為確保地下

管線的安全，采用在豎井施工范圍內(nèi)人工開(kāi)挖十字探溝，查清確無(wú)管線后再使用

機(jī)械開(kāi)挖溝槽。

A.圈梁土方開(kāi)挖

鎖口圈梁設(shè)計(jì)為矩型的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，采用明挖施工。施工前為確保地下

管線的安全，采用在豎井施工范圍內(nèi)人工開(kāi)挖十字探溝，查清確無(wú)管線后再使用

機(jī)械開(kāi)挖溝槽。

圈梁處采用機(jī)械開(kāi)挖、人工清底，挖至設(shè)計(jì)圈梁底面高程后，將圈梁底部和

邊坡土面清理平整。

B.綁扎圈梁鋼筋

圈梁鋼筋規(guī)格、加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求，布筋位置、間距準(zhǔn)確，綁扎牢固。

a.鎖口圈梁鋼筋保護(hù)層40mm,鎖口圈梁主筋為12根①22,上下4排，上下

每排4根，中間兩排每排2根，鋼筋搭接長(zhǎng)度40d=880mm,鋼筋搭接不能在同一

斷面，至少錯(cuò)開(kāi)880nlm；上下左右要全部錯(cuò)開(kāi)。

b.箍筋為①12@300,雙肢箍。箍筋末端做135度彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度至少60mm；

c.豎井墻體插筋①18,連接筋間距0.8m,即梅花型布置0.4m,且四角兩側(cè)

必設(shè)1根，錨入鎖口圈梁內(nèi)800mm,在末端做200mm的90度彎鉤；在圈梁鋼筋

綁扎完成在頂端留置護(hù)欄預(yù)埋件，預(yù)埋件采用100mmX100mm壁厚10mm鋼板，每

隔2米設(shè)置一個(gè)，預(yù)埋件安裝必須進(jìn)行放線定位，保證安放順直。

C.模板安裝

圈梁模板采用組合鋼模板拼裝，要求拼縫嚴(yán)密，模板外側(cè)用方木頂牢固，要

求線條順暢，模內(nèi)尺寸符合設(shè)計(jì)要求；

a.模板安裝之前必須提前清理模板，并提前刷脫模劑，防止粘模。

b.模板支撐前應(yīng)測(cè)放圈梁中心線、平面位置和凈空。

c.模板支搭要求整體板面平整不大于5mm錯(cuò)臺(tái),接縫嚴(yán)密不得漏漿，骨架支

撐牢固，防止“跑模”保證混凝土結(jié)構(gòu)成型后的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

D.澆筑混凝土

圈梁混凝土采用C25商品混凝土，混凝土由運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，用溜槽入

模，振搗棒振搗密實(shí)。

a.澆注前將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查側(cè)模內(nèi)墊

塊是否墊好；

混凝土進(jìn)行澆注，泵送混凝土必須保證泵車連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇

時(shí)間超過(guò)45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

b.振搗一般要求

使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，成梅花型布置，移動(dòng)間距不

大于50cm。

澆注時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

應(yīng)立即處理并在己澆注的混凝土凝結(jié)之前修整完好。

混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋、澆水，以混凝

土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。

E.圈梁擋水墻設(shè)置

鎖口圈梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后在圈梁頂砌筑360mm厚擋水墻，擋水墻

高出自然地面500mm。

砌筑時(shí)嚴(yán)格控制砂漿拌和質(zhì)量，砌筑時(shí)沿圈梁內(nèi)邊緣線砌筑，砌筑完成后內(nèi)

側(cè)抹1：1水泥砂漿，外側(cè)回填土，回填時(shí)分層打夯密實(shí)。

F.豎井護(hù)欄安裝

豎井開(kāi)挖范圍外應(yīng)設(shè)置不低于0.5m的擋水臺(tái)，擋水臺(tái)上設(shè)置1.2m高的防護(hù)

欄，護(hù)欄立柱間距不得超過(guò)L5m。立柱采用50X50mm的方鋼，橫擔(dān)采用50X50X3mm

的角鋼進(jìn)行焊接。中間掛孔徑不大于5cm的鋼板網(wǎng)，嚴(yán)禁使用其它材料。護(hù)欄的

欄桿均應(yīng)涂刷紅白警示漆。

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他面

5.2.3豎井龍門(mén)架安裝

⑴根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，豎井龍門(mén)架設(shè)置2臺(tái)5t電葫蘆出土。安裝后先進(jìn)行

空載和重載的安全檢測(cè)，滿足連續(xù)作業(yè)的要求。豎井架子采用鋼筋混凝土獨(dú)立支

墩，以支撐豎井架子的自重及吊運(yùn)重物時(shí)所發(fā)生的一切荷載，每一個(gè)支墩的斷面

形式為1.5X1.5X2.0m（長(zhǎng)義寬X高），現(xiàn)澆C30混凝土，在基礎(chǔ)中預(yù)埋20mm

厚錨固鋼板，以便于工字鋼立柱與基礎(chǔ)的連接，鋼板平面尺寸400X400mm,為

了保證架子承擔(dān)的荷載能夠均勻地傳入基礎(chǔ)中，將鋼板作有效的固定，在鋼板上

焊4根中25鋼筋，長(zhǎng)1.5米，埋入基礎(chǔ)混凝土，鋼筋與鋼板焊接牢固，其下設(shè)

616鋼筋套子，間距200mm,縱向均勻布置。

為保證豎井起重架導(dǎo)軌水平，起重架立柱下料前必須先由測(cè)量員精確測(cè)出圈

梁各埋鐵的高程，并根據(jù)豎井高度確定每根立柱的不同下料長(zhǎng)度并編號(hào)區(qū)分。起

重架水平型鋼及導(dǎo)軌焊接前，再次測(cè)量高程，如有偏差及時(shí)調(diào)整，確保電葫蘆導(dǎo)

軌的平滑直順。

5.2.4豎井初襯施工

豎井初襯施工及工序流程

豎井施工采取分層開(kāi)挖分層支護(hù)的萬(wàn)法進(jìn)行施工，每層開(kāi)挖的步距為0.5~

0.8m,每層土體開(kāi)挖分塊進(jìn)行，先挖豎井中部土方以利周邊井壁土方開(kāi)挖，再挖

短邊土方并及時(shí)施作該層初襯結(jié)構(gòu)，后開(kāi)挖兩側(cè)長(zhǎng)邊土方并施作該層的初襯結(jié)構(gòu)。

在開(kāi)挖過(guò)程中要觀查土體的穩(wěn)定情況，必要時(shí)長(zhǎng)邊的土方及初襯結(jié)構(gòu)可分兩次進(jìn)

行。

豎井初襯由鋼格柵、連接筋巾18@G.0m、@100X100mm的雙層鋼筋網(wǎng)、噴射

混凝土聯(lián)合組成。豎井初襯采取分層分部施工，其施工工序:挖豎井中部核心土

方一對(duì)稱開(kāi)挖豎井短邊井壁土體一安裝環(huán)向鋼格柵一焊接縱向筋f安裝鋼筋網(wǎng)

一噴射混凝土一對(duì)稱開(kāi)挖豎井長(zhǎng)邊1/2井壁土體一安裝環(huán)向鋼格柵一焊接縱向筋

f安裝鋼筋網(wǎng)f噴射混凝土一對(duì)稱開(kāi)挖豎井長(zhǎng)邊剩余的井壁土體一安裝環(huán)向鋼

格柵f焊接縱向筋f安裝鋼筋網(wǎng)一噴射混凝土一進(jìn)入下一層施工一豎井封底。

(1)測(cè)量放線：施工前將豎井軸線、高程點(diǎn)打在豎井圈梁上，并釘牢固。

施工過(guò)程中掛線墜檢查垂直度、結(jié)構(gòu)尺寸，拉鋼尺檢查開(kāi)挖深度。

(2)豎井土方開(kāi)挖：在鎖口圈梁混凝土終凝后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后方可進(jìn)行

土方開(kāi)挖，圈梁下連放兩根格柵，以下間距60cm,豎井按設(shè)計(jì)尺寸垂直下挖，豎

井開(kāi)挖采取分段分層開(kāi)挖支護(hù)的方法進(jìn)行施工，每層開(kāi)挖的步距為0.6m,開(kāi)挖豎

井中間核心土后第一步先挖豎井對(duì)角，第二步開(kāi)挖另一對(duì)角土方，第三步開(kāi)挖剩

余部分土方。在開(kāi)挖過(guò)程中要時(shí)刻觀查土體的穩(wěn)定情況，如有土體不穩(wěn)情況發(fā)生，

應(yīng)立即停工處理。土方開(kāi)挖每挖出安裝1根格柵的間距，應(yīng)立即架設(shè)鋼格柵并噴

射碎，嚴(yán)禁上下兩根格柵同時(shí)施做，土方開(kāi)挖后盡量減少上部懸空時(shí)間。格柵在

場(chǎng)外加工并進(jìn)行試拼，井內(nèi)組裝。在第一根格柵四面設(shè)置垂線點(diǎn)，垂線點(diǎn)設(shè)置在

格柵端頭1米的位置，預(yù)埋長(zhǎng)60cm中18鋼筋外露40cm并與格柵焊牢，噴射混凝土

完成后在鋼筋上掛白線垂球，以保證每根格柵保持在同一個(gè)平面內(nèi)。首福格柵頂

距圈梁底20cm,豎井開(kāi)挖水平鋼格柵豎向間距0.6米，格柵主筋內(nèi)外保護(hù)層厚度

40mmo

開(kāi)挖過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)豎井一襯內(nèi)涌水造成豎井井壁與土體間水土流失嚴(yán)重

的實(shí)際情況，由于大量涌水造成無(wú)法噴射碎，為確保周圍管線的安全，對(duì)豎井進(jìn)

行加固止水。（見(jiàn)豎井注漿方案）

（3）鋼格柵加工

豎井格柵鋼架在加工廠冷彎分段制作，鋼架各段之間采用連接鋼板、螺栓連

接。加工完成后采用貨車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。鋼格柵主筋采用4根①22鋼筋，主筋間距

220mm,在主筋外設(shè)置箍筋，箍筋采用由12@200,箍筋與主筋進(jìn)行雙面點(diǎn)焊，箍

筋封閉處焊接長(zhǎng)度不少于5d；在格柵上下設(shè)置“Z”字筋，“Z”字筋采用中12鋼

筋加工而成，單根長(zhǎng)度501mm,與格柵主筋雙面焊接，焊接長(zhǎng)度不少于5d（60mm）。

在鋼格柵兩端設(shè)置「100x80x10角鐵，主筋與長(zhǎng)邊（100mm）進(jìn)行焊接，搭接長(zhǎng)度

不少于90mm,在短邊（80mm）鉆設(shè)中25mm螺栓孔，在孔內(nèi)安裝M20螺栓，螺母采

用M20*6o螺栓安裝后在主筋上焊接加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋采用中22鋼筋，長(zhǎng)度0.5m,

與主筋進(jìn)行滿焊。

（4）鋼筋網(wǎng)片加工

鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場(chǎng)加工成lmX2m的網(wǎng)片小6@100X100mm,加工時(shí)4）6盤(pán)條冷拉調(diào)

直并除銹后現(xiàn)場(chǎng)截取編網(wǎng)，點(diǎn)焊成網(wǎng)片，工作面鋪設(shè)。網(wǎng)片加工、鋪設(shè)應(yīng)符合下

列要求：

鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋型號(hào)和網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前必須進(jìn)行除銹。

(5)格柵鋼架安裝

格柵鋼架在組裝前應(yīng)在地面進(jìn)行試拼并撿查各部尺寸，合格后才可使用。格

柵鋼架組裝后應(yīng)在同一個(gè)平面內(nèi)，允許偏差為：高度±30mm,寬度±20mm,扭曲

度10mm。

格柵鋼架應(yīng)架設(shè)在與隧道軸線垂直的平面內(nèi)，允許偏差為:橫向±30mm,縱

向±50mm,高程±30mm,垂直度5%。。

格柵鋼架保護(hù)層厚度40mm,其背后應(yīng)保證噴射混凝土密實(shí)。

格柵內(nèi)外側(cè)掛e6@100X100mm的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片與格柵相接部位采用綁扎

方式固定，網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度不小于100mm且不少于1個(gè)網(wǎng)格，綁扎搭接。鋼筋

網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)平整，與格柵焊接牢固。每根格柵間設(shè)豎向連接筋，連接鋼筋規(guī)格中

18連接筋，連接鋼筋布置在格柵主筋內(nèi)側(cè)，連接筋與格柵主筋滿焊連接。連接筋

間距800mm,梅花布置(400mm)。四個(gè)轉(zhuǎn)角處必須設(shè)連接筋。格柵各段連接板處增

加加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋采用中22鋼筋，單根長(zhǎng)度0.5m,加強(qiáng)筋與格柵主筋及連接板焊

接，焊接長(zhǎng)度不小于25cm。

(6)混凝土噴射

噴射混凝土拌制：初襯采用濕噴混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C20,為加快凝固速度,

需摻加速凝劑。設(shè)計(jì)配合比通過(guò)計(jì)算、試配選定，設(shè)計(jì)必須滿足強(qiáng)度、和易性、

耐久性和經(jīng)濟(jì)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比及施工所采用的原材料，在與施工條件相

同的條件下，拌和少量混凝土作試件試驗(yàn)。當(dāng)水泥、骨料和外加劑的來(lái)源、質(zhì)量

變動(dòng)時(shí)，都必須重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。原材要求：

①水泥：本工程所用水泥為普通硅酸鹽水泥，每批進(jìn)場(chǎng)水泥必須附有出廠合

格證，并向監(jiān)理提供復(fù)印件，以表明其質(zhì)量經(jīng)過(guò)試驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)，每批進(jìn)場(chǎng)水泥都

要取樣試驗(yàn)，鑒定合格后方可使用，水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，要防潮并及時(shí)使用防

止過(guò)期。

②細(xì)骨料：采用級(jí)配良好質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然河砂，不同來(lái)源的砂要

分別設(shè)立標(biāo)志儲(chǔ)存。同一料源每批砂抽樣試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使

用。

③粗骨料：本工程所用碎石粒徑不大于15mm,采用堅(jiān)硬的碎石，要求表面潔

凈，針狀片狀顆粒及泥土雜物含量不得超過(guò)規(guī)定要求，不同來(lái)源和規(guī)格的粗骨料

應(yīng)分別設(shè)立標(biāo)志儲(chǔ)存，同一料源每批粗骨料試驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可

使用。

④拌和用水：使用前經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用，水中不得含有影響水泥正

常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂糖類及游離酸類等。

⑤外加劑：所采用的速凝劑必須經(jīng)監(jiān)理工程師書(shū)面批準(zhǔn)，并且必須是經(jīng)有關(guān)

部門(mén)檢驗(yàn)合格并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，摻入量須按產(chǎn)品說(shuō)明及試配情況確定。

（5）噴射混凝土：鋼筋格柵、鋼架及鋼筋網(wǎng)安裝完成，經(jīng)檢查符合要求后

進(jìn)行噴射混凝土。混凝土干料按配合比現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量準(zhǔn)確，隨拌隨用，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

失效。初襯混凝土厚度為300mm,分層噴射，每層噴射混凝土的厚度為6?10cm,

保護(hù)層厚度為40mln。噴射混凝土?xí)r，由下向上依次進(jìn)行，噴射壓力保持在0.12

-0.15MPa,噴頭與受噴面保持垂直，距離0.6—lm左右，前一層噴射混凝土終

凝后進(jìn)行下層混凝土噴射，施噴時(shí)，噴頭避開(kāi)鋼格柵的鋼筋密集部位，以免產(chǎn)生

骨料密積。噴射時(shí)保證混凝土將鋼筋全部覆蓋，并與鋼筋粘結(jié)密實(shí)，虛粘在鋼筋

上的混凝土應(yīng)清除重噴。噴射手控制噴水量，使水灰比保持在0.4—0.45之間，

避免噴層出現(xiàn)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。表面混凝土初凝前，每邊掛線附檢查噴射面

垂直度和平整度，表面用抹子刮平壓實(shí)，終凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)干開(kāi)裂。

（6）臨時(shí)支撐安裝

豎井施工過(guò)程中采取在豎井的中部設(shè)集水坑，收集滲出的地下水并用泵抽至

地面排水設(shè)施。

豎井開(kāi)挖后需加設(shè)斜撐與對(duì)撐，對(duì)撐采用2根:28a對(duì)扣，隔極安裝，斜撐

采用2[16a槽鋼對(duì)扣。在豎井開(kāi)挖至井底臨近地溝不便加設(shè)斜撐、橫撐時(shí)，可以

加設(shè)錨桿代替。當(dāng)豎井施工至隧道拱頂部位時(shí)要及時(shí)預(yù)埋洞口拱部補(bǔ)強(qiáng)鋼格柵暗

梁，暗梁的鋼筋要與豎井格柵鋼架焊接牢固。并施作洞口拱部超前小導(dǎo)管，小導(dǎo)

管的端部要與格柵鋼架焊接牢固，并注漿加固洞口拱部土體。

5.2.5豎井初襯背后回填注漿

豎井初襯完成后及時(shí)進(jìn)行回填注漿，注漿管為無(wú)縫鋼管，預(yù)先安裝在豎井格

柵中，水平間距2—5m,每面墻內(nèi)不小于1根，豎向間距隔板安裝，注漿時(shí)由下

向上進(jìn)行，上排注漿孔冒漿后，堵住下部注漿孔，靜置一段時(shí)間后由上排注漿孔

繼續(xù)注漿。

豎井鎖||圈口

廿

?初期支護(hù)初期支護(hù)

整井底高程

豎井回填注漿管布置斷面示意圖

5.2.6豎井封底

豎井開(kāi)挖到設(shè)計(jì)井底高程，基底土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求后及時(shí)進(jìn)行封底，為便于

隧道土方吊運(yùn)，豎井底部設(shè)置集水坑和吊斗坑。

豎井封底在施做最后一根鋼格柵時(shí)預(yù)留底板鋼筋。底板筋與豎井格柵進(jìn)行焊

接，焊接長(zhǎng)度不少于10d,鋼筋端部設(shè)置90°彎鉤，平直長(zhǎng)度不少于250mm,底

板鋼筋主筋及分布筋預(yù)留，鋼筋接頭率為50%

鋼筋伸出鋼格柵尺寸分別為1m和2m均勻分布，鋼筋預(yù)留后后續(xù)鋼筋采用綁

扎搭接，搭接長(zhǎng)度不少于40d。

5.2.7臨時(shí)支撐

從鎖口圈位置開(kāi)始按設(shè)計(jì)要求設(shè)置角撐及對(duì)撐，角撐為2[16a對(duì)焊，

沿豎向每隔一根鋼格柵設(shè)一道。在隧道洞口位置臨時(shí)支撐架設(shè)困難處，根據(jù)監(jiān)測(cè)

數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)情況，采取調(diào)整角撐位置和在洞門(mén)連接板處設(shè)1道140a工字鋼盤(pán)撐

和在洞門(mén)底板位置架設(shè)1道140a工字鋼盤(pán)撐，以滿足豎井受力要求。

當(dāng)豎井h28m時(shí)，沿檢查室雙墻須打砂漿錨桿，錨桿為小25,錨桿間距為

1.0m,錨桿端部與豎井鋼架錨固，L=3m,梅花形布置，錨桿抗拔力應(yīng)大于50KN。

豎井開(kāi)挖期間，相繼完成提升架、人行扶梯的安裝等各項(xiàng)工作。

豎井施工中應(yīng)嚴(yán)格控制井壁厚度及垂直度，水平鋼格柵安裝完畢后，必須經(jīng)

質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行錨噴混凝土施工。

豎井格柵及支撐示意圖

5.3隧道初襯施工

隧道結(jié)構(gòu)為馬蹄型，直邊墻、平底板，采用復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)型式，初期

支護(hù)為格柵噴射混凝土結(jié)構(gòu)(鋼筋格柵+鋼筋網(wǎng)+噴射混凝土)，二次襯砌為模

筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，兩層襯砌之間設(shè)防水層。小室結(jié)構(gòu)為復(fù)合襯砌，采用格柵噴

射混凝土結(jié)構(gòu)作為初期支護(hù)，二襯為模筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，兩層襯砌間設(shè)防水夾

層，防水層厚度為3mm,占初襯厚度。初支結(jié)構(gòu)為鋼格柵外掛雙層小6(100義100mm)

鋼筋網(wǎng)片噴射300mm厚C20早強(qiáng)碎，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于一個(gè)網(wǎng)格。鋼格柵間距

500mm,縱向連接筋中18間距1000mm,鋼格柵鋼筋保護(hù)層厚度40mm。

隧道暗挖初襯施工中嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、小分塊、短臺(tái)階、強(qiáng)支護(hù)、

快封閉、勤量測(cè)”的原則。

5.3.1開(kāi)馬頭門(mén)

本工程除支線豎井開(kāi)一個(gè)隧道洞口外，干線豎井均開(kāi)兩個(gè)以上隧道洞口，為

保證施工安全，豎井不得同時(shí)開(kāi)隧道馬頭門(mén)，先開(kāi)隧道馬頭門(mén)的，在進(jìn)深超過(guò)

1.5倍洞徑后再開(kāi)另一個(gè)隧道馬頭門(mén)。

（1）先由測(cè)量員將隧道中軸線、高程點(diǎn)導(dǎo)入豎井內(nèi)，復(fù)核無(wú)誤后在豎井初

襯墻體上放樣。

（2）放樣后沿隧道圓形外輪廓線全斷面打小導(dǎo)管注漿，然后先破除隧道上

拱位置的豎井初襯混凝土、鋼架，安裝洞口格柵鋼筋，兩根格柵密排，豎井格柵、

豎向聯(lián)接筋遇隧道格柵處斷開(kāi)，并與隧道格柵主筋焊接成整體，然后繼續(xù)進(jìn)行上

拱隧道施工。

（3）上拱隧道進(jìn)深達(dá)到1倍洞徑后，破除隧道邊墻部位豎井初襯混凝土、

鋼架，安裝洞口格柵鋼筋，噴射隧道邊墻混凝土，然后進(jìn)行仰拱部位豎井破除和

隧道格柵安裝。

（4）下部隧道開(kāi)馬頭門(mén)后繼續(xù)進(jìn)行初襯施工，上、下臺(tái)階寬度達(dá)到3m后,

開(kāi)始正常段隧道初襯施工。

序號(hào)施工程序示意圖施工順序說(shuō)明

1.在馬頭門(mén)洞口位置預(yù)設(shè)環(huán)形暗梁。

豎

2.沿拱頂打入小導(dǎo)管，小導(dǎo)管①32,長(zhǎng)

1井

—1000mm,環(huán)向間距300mm。注改性水玻

璃漿液。

1.分段破除隧道洞口拱部豎井井壁；

2.開(kāi)挖上臺(tái)階土方，留核心土；

豎

3.安裝洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼架及洞體初襯鋼架、

井一V1連接縱向鋼筋、掛鋼筋網(wǎng)

2

上臺(tái)階

4.噴射C20混凝土；

5.馬頭門(mén)前三根格柵密排。

6.馬頭門(mén)上豎井格柵3根密排。

1.上臺(tái)階學(xué)子面進(jìn)尺1.5倍洞徑時(shí)開(kāi)挖

下臺(tái)階；

2.破除下臺(tái)階隧道洞口拱部豎井井壁；

豎

3井一V一3.開(kāi)挖下臺(tái)階土方，留核心土；

4.安裝洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼架及洞體初襯鋼架、

下臺(tái)階連接縱向鋼筋、掛鋼筋網(wǎng)

5.噴射墻體及仰拱C20混凝土。

5.3.2土方開(kāi)挖

作業(yè)面注漿加固完成后，進(jìn)行土方開(kāi)挖。

（1）開(kāi)挖前，由測(cè)量員將方向、高程點(diǎn)導(dǎo)入豎井內(nèi)，復(fù)核無(wú)誤后架設(shè)激光

導(dǎo)向儀，開(kāi)挖過(guò)程中用導(dǎo)向儀控制中線和外輪廓線，并定時(shí)復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)

調(diào)整，中線貫通允許偏差為：平面位置±30mm,高程±20mm。

（2）土方開(kāi)挖采用臺(tái)階法，以拱腳處作為臺(tái)階分界，上層臺(tái)階不大于3m,

土質(zhì)不好時(shí)還需縮小臺(tái)階寬度至1.5m,上下層土方開(kāi)挖時(shí)先挖邊緣土，核心