塔吊基礎(chǔ)設(shè)計：優(yōu)化格構(gòu)柱式塔吊基礎(chǔ)方案

1#塔吊基礎(chǔ)專題施工方案

一、工程概況

1.1、工程簡介

*************地塊商辦新建項目位于*****以北，**以東.

1.主體建筑：地上重要由1棟28層的高層H1辦公樓，建筑最高點高度135.55m；1棟

13層H勺高層H2商業(yè)樓，建筑最高點高度69.85m；1棟11層的高層邊檢樓，建筑最高點高

度57.85m；10棟3?4層的VI?V10商業(yè)樓，建筑最高點高度19.3m。

2.地下室：地下1層，為地下車庫及附屬配套用房。

3.基礎(chǔ)型式：采用樁筏板基礎(chǔ)。

4.基坑規(guī)模：基坑總面積約為20300ml

5.開挖深度：本工程±0.00標高相稱于絕對標高5.55m,場地自然地面絕對標高按

3.90m計算，相稱于建筑標高-1.65%擬建地下地庫頂板構(gòu)造面的相對標高為-1.15m,地

下室底板構(gòu)造面日勺相對標高為-6.05m,板厚400mm,基底標高為-6.5m,基礎(chǔ)墊層厚150nlm,

大面積開挖深度約為4.95m；高層辦公樓地下室日勺基礎(chǔ)底板構(gòu)造面的相對標高為-6.05m,

板厚800nun,基底標高為-7.00m,基礎(chǔ)墊層厚150nlm，則大面積基坑開挖深度約為5.35m。

1.2、工程參建單位

工程名稱：***************地塊商辦項目新建項目

建設(shè)單位:

建筑設(shè)計單位:

圍護設(shè)計單位:

勘察單位:

施工總包單位：********************

圍護施工單位：***************

監(jiān)單彳立?去********米*******亭***

二、編制根據(jù)

1、*************地塊商辦項目新建項目巖土工程勘察匯報

(工程編號：2023-02-24)

2、《塔式起重機安全規(guī)程》(GB5144-2023)

3、《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2023)

4、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2023)(J119-2023)

5、《建筑施工安全檢查原則》(JGJ59-2023)

6、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2023)

7、《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ8-2023)

8、《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(DGJ08-11-2023)

9、《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2023)

10、《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》(DG/TJ08-202-2023)

11、《塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T187-2023)

12、TC6513-6塔式起重機使用闡明書，中聯(lián)重科股份有限企業(yè)；QTZ80C塔式起重

機使用闡明書，泰州市騰達建筑工程機械有限企業(yè)。

13、施工總平面布置圖

三、塔吊平面布置(詳見附圖)

根據(jù)本工程總平面圖及單體施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，擬布置2臺QTZ80C泰州市

騰達建筑工程機械有限企業(yè)生產(chǎn)日勺塔吊，1臺TC6513-6中聯(lián)重科股份有限企業(yè)生產(chǎn)的塔吊。

3臺均布置在坑中，邊檢樓西南角處日勺QTZ80c塔吊命名1#塔吊，塔吊中心線位于距地庫

Hl軸線5.2m（Hl軸線南側(cè)），距地庫29軸線4.0m（29軸線東側(cè)）,塔吊臂長為50m；H1

辦公樓北面處的TC6513-6塔吊命名2#塔吊，塔吊中心線位于距地庫P軸線2.3m（P軸線

北側(cè)），距地庫19軸線2.2m（19軸線東側(cè)），塔吊臂長為55m；H2商辦樓西側(cè)處的JQTZ80c

塔吊命名3#塔吊，塔吊中心線位于距地庫E軸線0.5m（E軸線南側(cè)），距地庫11軸線5.3m

（11軸線西側(cè)），塔吊臂長為55m。二臺QTZ80C、一臺TC6513-6塔吊均采用型鋼格構(gòu)柱

插入中800灌注樁，基礎(chǔ)底面高出地下室頂板面300,即為相對標高-0.85m。

四、技術(shù)保證條件

1、安全網(wǎng)絡(luò)

2、塔吊的搭設(shè)和拆除需嚴格執(zhí)行該《專題施工方案》。

五、工程地質(zhì)狀況

5.1.工程地質(zhì)條件

擬建場地地層分布較為穩(wěn)定，在勘察的130m深度范圍內(nèi)H勺地基土重要由飽和粘性土、

粉性土和砂土構(gòu)成。擬建場地地層分布有如下特點：

（1）笫①1層雜填土，場地內(nèi)均有分布，部份地段填土厚度較大（近期填的雜土），重

要由粘性土夾少許碎石子構(gòu)成，見貝殼碎屑及植物根莖，土質(zhì)不均，層底標高2.25-0.78m,

平均厚度4.03m。

（2）第①2層浜填土，分布在場地外測洋涇港明浜底部，灰黑色，重要由淤泥構(gòu)成，具

有機質(zhì)，見貝殼碎屑，土質(zhì)極差，層底標高0.02?-1.58m,平均厚度1.08m。

（3）第②層粉質(zhì)粘土，除厚填土部位缺失外，場地內(nèi)均有分布，褐黃?灰黃色，濕，軟

塑，壓縮性中等，土性自上而下漸變軟，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，韌性中等，干強度中等,

上質(zhì)不均，層底標高0.63~-l.77iii,平均厚度

（4）第③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，場地內(nèi)均有分布，灰色，很濕，流塑，壓縮性高，含云母,

夾薄層粉土，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，韌性中等，干強度中等，層底標高?5.37?-7.49m,

平均厚度6.19m。

（5）第④層淤泥質(zhì)粘土，場地內(nèi)均有分布，灰色，飽和，流塑：壓縮性高，含云母，夾

薄層粉砂，有光澤，無搖震反應(yīng)，韌性高，干強度高，層底標高1.51?-12.84,平均厚度

5.66m。

（6）第⑤la層粘土，場地內(nèi)均有分布，灰色，很濕，軟塑，壓縮性高，具有機質(zhì)，有

光澤，無搖震反應(yīng)，韌性高，干強度高，層第標高-14.51??17.49m,平均厚度3.64m。

（7）第⑤1b層粉質(zhì)粘土，場地內(nèi)均有分布，褐灰色，濕，軟塑，壓縮性高，具有機質(zhì)，

夾泥鈣質(zhì)結(jié)核及腐植物根莖，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，韌性中等，干強度中等，層底標高

-18.39?-23.67m,平均厚度5.06m。

（8）第⑤2層粘質(zhì)粉土，場地內(nèi)在古河道區(qū)內(nèi)分布，褐灰色，該層土厚度在空間上變化

較大，飽和，稍密?中密，中等壓縮性。含云母，夾薄層粉質(zhì)粘土，無光澤，搖震反應(yīng)中

等,韌性低，干強度低,層底標高?21.25??32.54m,平均厚度5.52m。

（9）第⑤3層粉質(zhì)粘土，場地內(nèi)在古河道去內(nèi)分布，褐灰?灰色，該層土厚度在空間上

變化較大，濕，軟塑，中等壓縮性，具有機質(zhì)，夾薄層粉土，間泥鈣質(zhì)結(jié)核及腐植物根莖,

稍有光澤，無搖震反應(yīng)，韌性中等，干強度中等，層底標高-21.43?-34.47m,平均厚度4.57m。

（10）第⑤4層粉質(zhì)粘土，場地內(nèi)在古河道去內(nèi)分布，灰綠色，該層土厚度在空間上變

化較大，稍濕，可塑，中等壓縮性。含氧化鐵斑點，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，韌性中等，

干強度中等，層底標高?26.21?-35.14m,平均厚度2.73m。

（11）第⑥層粉質(zhì)粘土，場地內(nèi)古河道內(nèi)基本確實，重要分布在場地東側(cè)，灰綠?草黃

色，稍濕，可塑，中等壓縮性。含氧化鐵施點，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，韌性中等，T強

度中等，層底標高-23.40?-27.23m,平均厚度3.71m。

（12）第⑦1層粉砂，場地內(nèi)均有分布，灰綠?灰黃色，飽和，密實，中等壓縮性。含

云母、夾薄層粉質(zhì)粘土，重要由長石、石英、云母等細小礦物顆粒構(gòu)成，層底標高-40.15?

-42.46m,平均厚度12.47mo

5.2、塔吊灌注樁樁頂如下土層厚度及阻力原則值表：

***********地塊商辦新建項目根據(jù)勘探匯報對本擬建場地內(nèi)預(yù)制樁和鉆孔灌注樁於J

樁側(cè)極限摩阻力原則值fs、樁端極限端阻力原則值fp值，確定見表5.1：

fs與fp值表5.1

比貫入阻力預(yù)制樁鉆孔灌注樁

層號土層名稱

Ps（MPa）fs(kPa)fp(kPa)fs(kPa)fp(kPa)

②粉質(zhì)粘土0.651515

6m以淺156m以淺15

③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土0.68

6m以深206m以深15

④淤泥質(zhì)粘土0.632520

⑤1/粘土0.883530

@1-2粉質(zhì)粘土1.294580035450

⑤2砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土2.3145180035800

⑤3粉質(zhì)粘土1.6860150050600

⑤4粉質(zhì)粘土夾粉土2.2865202345800

⑥粉質(zhì)粘土2.6870202355850

⑦1粉砂12.131006000751700

?2-1細砂18.721107000752100

⑦2?2砂質(zhì)粉土15.991056500701900

⑨1粉砂18.311159000802600

⑨2中砂27.0012010000903000

注：1)表中各土層的fs與fp值除以安全系數(shù)2即為對應(yīng)時特性值qsia、qpao

2)對鉆孔灌注樁，表中各土層的fs和fp值合用于樁徑W800mm的狀況。當樁徑

>800mm時，表中fs和fp值宜考慮尺寸效應(yīng)系數(shù)進行合適折減。

本工程塔吊樁基擬采用⑦1層粉砂土作為持力層(進入持力層為2.5米左右)，根據(jù)地

質(zhì)勘察匯報顯示，1#、3#塔吊樁底絕對標高約在一32.05m左右，即相對標高為-37.60m；

2#塔吊樁底絕對標高約在一35.05m左右，即相對標高為-40.60m。

六、施工技術(shù)參數(shù)

1#塔吊QTZ80c【矩形格構(gòu)式基礎(chǔ)】

承臺布置

樁數(shù)n4承臺高度h(m)1.35

承臺長l(m)5承臺寬b(m)5

承臺長向樁心距ai(m)3.2承臺寬向樁心距ab(m)3.2

樁直徑d(m)0.8樁間側(cè)阻力折減系數(shù)V0.8

承臺參數(shù)

承臺混凝土等級C40承臺混凝土”(kN/n?)25

承臺上部覆土厚h，(m)0承臺上部覆土的重度7'(kN/n?)0

承臺混凝土保護層厚度6(mm)25配置暗梁是

承臺底相對標高(m)-0.85

格構(gòu)柱參數(shù)

格構(gòu)柱綴件形式綴板格構(gòu)式鋼柱日勺截面邊長a(mm)480

格構(gòu)式鋼柱長度Ho(m)9.60綴板間凈距l(xiāng)o?(mm)400

格構(gòu)柱伸入灌注樁的錨固長度Mm)3

小格構(gòu)柱分肢參數(shù)

格構(gòu)柱分肢材料L140X12分肢材料截面積Ao(cm2)32.512

分肢對最小剛度軸的回轉(zhuǎn)半徑格構(gòu)柱分肢平行于對稱軸慣性矩

2.76603.68

iyo(cm)Io(cm4)

分肢形心軸距分肢外邊緣距離

3.9分肢材料屈服強度fKN/mn?)235

Zo(cm)

分肢材料抗拉、壓強度設(shè)計值

215

f(N/mm2)

格構(gòu)柱綴件參數(shù)

格構(gòu)式鋼柱綴件材料460x300x12格構(gòu)式鋼柱綴件截面Aix^mn?)3600

綴件鋼板抗彎強度設(shè)計值

215綴件鋼板抗剪強度設(shè)計HN/mm?)125

f(N/mm2)

焊縫參數(shù)

角焊縫焊腳尺寸htfmm)12焊縫計算長度h(mm)550

焊縫強度設(shè)計值fw(N/mm2)160

七、塔吊基礎(chǔ)的詳細做法

7.1.塔吊基礎(chǔ)形式

本工程擬采用組合式塔吊基礎(chǔ)，即：鉆孔灌注樁+型鋼格構(gòu)式立柱+鋼筋混凝土承臺組合

而成。

7.2、塔吊樁基

本塔吊采用鉆孔灌注樁基，1#塔吊樁徑為800mm,樁中心距3.20m；以⑦1層粉砂土

為持力層，樁進入持力層不小于2.00m-

樁碎樁頂有效樁長

塔吊編號樁型樁數(shù)樁身配筋

等級標高(m)

主筋12中20統(tǒng)K,螺旋箍6

1#塔吊08004水下C35-6.431

8@200,樁頂4m箍筋加密為

@100,加勁箍①14@2023。

注：塔吊樁均為鉆孔灌注樁，樁碎加灌高度不不不小于1.5m,充盈系數(shù)不不不小于

l.lOo

7?3、型鋼格構(gòu)柱

1#塔吊立柱采用型鋼格構(gòu)柱形式，共4根。格構(gòu)柱頂標高為±0.000m,鉆孔灌注樁頂

面標高為-6.6m,格構(gòu)柱插入灌注樁3m,格構(gòu)柱上端錨入混凝土承臺長度850mm,型鋼

格構(gòu)柱設(shè)計長度為9.60m。

1#塔吊鋼格柱截面尺寸為480x480mm,每根由四根L140X12日勺角鋼和460x300x12@400的

綴板焊接而成，四個小格構(gòu)柱之間采用25#槽鋼作為水平和斜向支撐，凈間距1500mmo

鋼格構(gòu)柱下端插入灌注樁中日勺部分保證與灌注樁的8根主筋焊接連接，雙面焊接長度均

不不不小于200mm,增強箍筋不得少于6只。

鋼格構(gòu)柱鋼材采用Q345,焊條采用E50型，焊縫均為通長滿焊，焊縫高度不不不小于為

10mm。

7.4、塔吊基座承臺

1#塔吊基礎(chǔ)尺寸為5.0x5.0m,承臺厚度為1.35m,承臺頂面的相對標高為0.5m,基礎(chǔ)

日勺碎強度標號為C40。塔吊基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)6根暗梁，其中四根鉆孔灌注樁之間四個方向設(shè)4根

暗梁(AJL-2)連接，梁長度伸至承臺邊；基礎(chǔ)斜角線設(shè)2根受力暗梁(AJL-1)。喑梁AJL-1

尺寸為600*1300mm,主筋6①25,8①25；箍筋①12@150(4),N8①14,拉筋①10@300；

暗梁AJL-2尺寸為600*1300mm,主筋6①25,6①25；箍筋①12@150(4),N8①14,拉筋

010@300；承臺配筋為底筋、面筋均為①20@200雙向，拉筋①14@500,梅花形布置，鋼

筋均為三級鋼。（詳見基礎(chǔ)施工圖）

7.5、塔身與基座連接做法

根據(jù)泰州市騰達建筑工程機械有限企業(yè)QTZ80C塔吊，本工程塔身與基座采用預(yù)埋螺栓

的連接方式，螺栓采用直徑42mm。

7.6、塔吊穿地下室構(gòu)造做法

1、穿地下室底板

①本工程塔吊樁頂設(shè)于地下室底板之下，樁頂?shù)陀诘叵率业装?50nlm。

②塔吊鋼格柱穿越地下室底板時，在底板中部處格構(gòu)柱上預(yù)埋3mm厚的止水鋼板（止

水鋼板圍繞鋼格柱跟通滿焊），并與地下室底板構(gòu)造整體澆筑。

2、穿地下室頂板

①塔身截面尺寸為1600X1600mm,每邊再加300mHi工作面，因此預(yù)留孔洞大小為2200

X2200mm。頂板預(yù)留孔洞四面垂直設(shè)三層鍍鋅鋼絲網(wǎng)，并在頂板中部拉通設(shè)置3111nl厚300mm

寬止水鋼板。塔吊拆除后，用高一強度等級的微膨脹混凝土封閉。

②板筋預(yù)留長度滿足伸至孔洞日勺另一邊，預(yù)留鋼筋在孔洞邊緣250mm范圍內(nèi)向上或

向下彎起以避開塔吊節(jié)；待塔吊拆除后，將彎起的預(yù)留板筋重新調(diào)整好，回彎鋼筋時，要

做到鋼筋周圍的I混凝土不受松動和損壞；孔洞內(nèi)再加設(shè)雙層雙向小10@100鋼筋，與原預(yù)留

板筋綁扎牢固。

③塔吊處預(yù)留孔封閉后，底板受力與實際設(shè)計狀況不一樣，為保證頂板安全，在封

回洞口前，塔吊所在跨的頂板下方加鋼管支撐。

④在預(yù)留的頂板洞口周圍砌筑30cm高的磚墻擋水，素水泥漿抹光，并在周圍加設(shè)

1203mm高防護欄桿。

八、塔吊基礎(chǔ)的I施工及驗收

8.1、塔吊基礎(chǔ)的施工工藝流程

供吊伸田至T程皓

8.2、塔吊基礎(chǔ)施工時詳細婉定

1、塔吊基礎(chǔ)樁，將由在現(xiàn)場施工工程樁的施工隊伍施工，并按其專題施工方案進行操

作。

2、考慮到此后塔吊安裝以便，施工中有關(guān)預(yù)埋件需同步進行埋設(shè)，并要保證其位置精

確性。

3、塔吊格構(gòu)柱穿地下室底板（與地下室400mm厚構(gòu)造底板整體澆筑），格構(gòu)柱內(nèi)的混

凝土鑿除潔凈，格構(gòu)柱周圍設(shè)鋼板止水片作為有效的防水措施。

4、鋼格構(gòu)柱長9.60m,與樁搭接3.0米，與樁鋼筋籠主筋幫條電焊焊接；綴板截面尺

寸460x300x12mm,綴板中心距400mm；四個格構(gòu)柱的外側(cè)在塔吊承臺與樁之間范圍內(nèi)設(shè)

剪刀撐和水平連接，桿件采用25#槽鋼，材料均為Q345。

5、本工程格構(gòu)柱端錨入混凝土承臺長度850mm,承臺混凝土強度等級C40。

6、塔吊在地下室頂板上留洞口，洞口周圍設(shè)鋼板止水帶，板筋不截斷，待塔吊拆除后

再整頓鋼筋，支模板，按施工縫日勺處理措施施工。注意在預(yù)留外露的板筋上刷一層素水泥

漿用作防銹。

7、嚴格控制鋼構(gòu)柱的鋼材質(zhì)量和加工質(zhì)量，鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符國家產(chǎn)品

原則和設(shè)計規(guī)定，采用的原材料及成品實行進場驗收制度，各工序按施工規(guī)范、原則進行

質(zhì)量控制，每道工序竣工后，進行檢查，有關(guān)各專業(yè)工種之間，進行交接驗收。

9、鋼構(gòu)件加工采用電焊成型，焊接材料日勺品種、規(guī)格、性能等均需符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品

原則和設(shè)計規(guī)定，鋼材切割面、剪切面無裂縫、夾渣、分層和不小于1mm的缺棱，鋼構(gòu)柱

成品構(gòu)件連接處日勺截面幾何尺寸容許偏差±3.0mm。

10、塔吊基礎(chǔ)樁在吊放鋼筋籠、鋼構(gòu)柱時，注意控制鋼格構(gòu)柱的水平度、垂直度及平

面位置，保證上部鋼格構(gòu)柱的中心距離和邊柱位置對時，符合設(shè)計規(guī)定，垂直偏差控制在

L/1000以內(nèi)，且不不小于10mm,鋼格構(gòu)柱頂標高偏差控制在±3.0mm以內(nèi)。

11、鋼筋籠與鋼格構(gòu)柱搭接長度不不不小于3.0m,保證8根主筋與鋼格構(gòu)柱焊接連接,

雙面焊接長度均不不不小于200mm,增強箍筋不得少于6只。

12、塔吊在安裝前，必須確認混凝土強度已到達設(shè)計規(guī)定，以保證塔吊的安全。

13＞樁基工程、基礎(chǔ)工程的各個分項隱蔽工程須經(jīng)有關(guān)部門驗收。

14、塔吊基礎(chǔ)在綁扎鋼筋時，運用樁主筋與格構(gòu)柱連接起來，做好防雷接地，采用40*4

的鍍鋅扁鋼焊接連焊通，并引上不少于兩處，與塔吊連接好。

8.3、塔吊樁及型鋼格構(gòu)柱施工質(zhì)量控制

1、樁基施工質(zhì)量控制流程

塔吊灌注樁施工質(zhì)量控制流程按本工程《樁基施工專題方案》嚴格實行，在施工中，

項目部安排兩名專職質(zhì)檢員對施工現(xiàn)場每道工序進行檢查，自查合格后，告知監(jiān)理驗收合

格后，方可進入下道工序施工，且每道工序均做到“三檢”，保證塔吊樁施工質(zhì)量（詳細流

程詳樁基施工專題方案）。

2、鋼格構(gòu)柱施工質(zhì)量控制

1）鋼格構(gòu)柱施工質(zhì)量應(yīng)滿足GB50205《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。

2）格構(gòu)柱使用的鋼材、焊接材料等應(yīng)有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行原則的

規(guī)定，必要時在監(jiān)理口勺見證下，進行現(xiàn)場見證取樣，送樣、檢查和驗收，做好檢查記錄。

并向甲方和監(jiān)理提供檢查匯報。

3）焊接材料必須按闡明書規(guī)定進行烘干。焊接時，焊工應(yīng)遵照焊接工藝規(guī)程，不得自

由施焊，不得在焊道外的母材上引弧，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和焊劑。焊縫

高度不得低于方案規(guī)定，焊縫規(guī)定到達三級焊縫原則，三級焊縫：咬邊深度《）.13且Wmm.

焊角尺寸（mm）hf>8,0~+3;焊縫余高（mm）hf>8,0~+3。

4）鋼格構(gòu)柱插入鉆孔灌注樁深度保證不少于2.5米，樁頂標高采用水準儀控制，電焊

施工前對焊工進行交底，持證上崗，并且保證鋼筋籠于格構(gòu)柱焊接牢固。

5）在樁基混凝土澆注過程中，隨時采用全站儀復(fù)核鋼格構(gòu)柱位置，保證四根樁的位置

對嘰

6）對己完畢安裝的塔吊，在使用過程中，對鋼構(gòu)柱焊接節(jié)點，采用角鐵磨光機打蘑平

焊縫，用水砂皮打蘑平后，用15倍放大鏡觀測焊縫有無裂縫產(chǎn)生。

8.4、格構(gòu)柱施工工藝

鋼格柱的焊接是整個塔吊基礎(chǔ)的關(guān)鍵工序，因此焊接部位做探傷試驗。

1、工藝流程

作業(yè)準備一電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫檢查一成品保護

2、鋼構(gòu)造電弧焊接

1）平焊

A、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過

焊接工藝試驗驗證。

B、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙與否符合規(guī)定，定位焊與否牢固，焊縫周圍

不得有油污、銹物。

C、烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi),

隨用隨取。

D、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工純熟程度等原囚，

選擇合適的焊接電流。

E、引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜不小于10mm,不應(yīng)隨便打弧，打火引

弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2?4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及

對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫

區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15?20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊

縫起始處，把熔池填滿到規(guī)定的厚度后，方可向前施焊。

F、焊接速度：規(guī)定等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵

水與熔渣保持等距離（2?3mm）

G、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不一樣而確定，一般規(guī)定電弧長度穩(wěn)定不變，酸

性焊條一般為3?4mm,堿性焊條一般為2?3mm為宜。

H、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前

進方向的夾角為60?75。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種狀況，當焊件厚度相等時，焊條

與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)不小于焊條與較薄

焊件一側(cè)夾角。

I、收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使

弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許

用錘擊落。

J、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無

問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。

2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相似，但應(yīng)注意下述問題:

a、在相似條件下，焊接電源比平焊電流小10%?15%。

b、采用短弧焊接，弧長一般為2~3mm。

c、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45。；

兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)日勺夾角應(yīng)不小于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直

面形成60。?80。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。

d、收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使

弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向

下吹。

3）橫焊：基本與平焊相似，焊接電流比同條件平焊的電流小10%?15%,電弧長2?4mm。

焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70。?80。，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的

厚度不一樣，可合適調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70。?90。。

4）仰焊：基本與立焊、橫焊相似，其焊條與焊件日勺夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接

方向成70。?80。角，宜用小電流、短弧焊接。

3、焊縫的驗收規(guī)定

1）保證項目

（1）焊接材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。

（2）I、n級焊縫必須經(jīng)探傷檢查，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢

查焊縫探傷匯報。

（3）焊縫表面I、n級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。H級焊縫不得有

表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

2）基本項目

（1）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和

飛濺物清除潔凈。

(2)表面氣孔：I、II級焊縫不容許；III級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)容許直徑W04；

且Mmm氣孔2個；氣孔間距36倍孔徑。

(3)咬邊：I級焊縫不容許咬邊。

II級焊縫：咬邊深度S0.05t,且00.5mm,持續(xù)長度0100mm,且兩側(cè)咬邊總長40%

焊縫長度。

III級焊縫：咬邊深度0.13且31mm。

3)容許偏差項目見表:

容許偏差(MM)檢查

項次項目

I級別n級III級措施

焊縫余高b<200.5-20.5?2.50.5?3.5

對接焊(MM)b工200.5-30.5?3.50-3.5

1

縫<0.1t且不<0.1t且不<0.1t且不

用

不小于2.0不小于2.0不小于3.0

焊

焊腳尺寸"二60?+1.5

縫

(MM)hf>60?+3

2角焊縫量

焊縫余高hfW60?+1.5

規(guī)

(MM)hr>60?+3

檢

組合T形接頭、十字接頭、

>t/4查

焊縫角接頭

3

焊角起重量工50t、中級工

t/2ja>io

尺寸作制吊車梁T形接頭

注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。

4、成品保護

(1)、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采用緩冷措施。

(2)、不準隨意在焊縫外母材上引弧。

(3)、多種構(gòu)件校恰好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防導(dǎo)致構(gòu)件尺

寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗罷手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。

（4）、低溫焊接不準立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。

5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）、尺寸超過容許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度局限性，中心線偏移，彎折等偏

差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。

（2）、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合日勺焊接工藝參數(shù)和施焊程序，防止用

大電流，不要忽然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10?15mm,焊接中木容許搬動、敲擊焊件。

（3）、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理潔凈，焊接過

程中選擇合適的焊接電流，減少焊接速度，使熔池中日勺氣體完全逸出。

（4）、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除潔凈，操作中應(yīng)運條對日勺，弧長合適。

注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣背面。

8.5、基礎(chǔ)施工及質(zhì)量驗收

1、基礎(chǔ)施工

1）基礎(chǔ)施工前應(yīng)按塔機基礎(chǔ)設(shè)計及施工方案做好準備工作，必要時塔機基礎(chǔ)的基坑應(yīng)

采用支護及降排水措施。

2）基礎(chǔ)的鋼筋綁扎和預(yù)埋件安裝后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定檢查驗收，合格后方可澆搗混凝土,

澆搗中不得碰撞、移位鋼筋或預(yù)埋件，混凝土澆筑后應(yīng)及時保濕養(yǎng)護?；A(chǔ)四面應(yīng)回填土

方并扎實。

3）安裝塔機時基礎(chǔ)混凝土應(yīng)到達80%以上設(shè)計強度，塔機運行時基礎(chǔ)混凝土應(yīng)到達

100%以上設(shè)計強度.

4）吊裝組合式基礎(chǔ)的格構(gòu)式鋼柱時，垂直度和上端偏位值不應(yīng)不小丁驗收規(guī)定值。格

構(gòu)式鋼柱分肢應(yīng)位于灌注樁的鋼筋籠內(nèi)且應(yīng)與灌注樁的主筋焊接牢固。

5)對組合式基礎(chǔ)伴隨基坑土方的開挖，應(yīng)按規(guī)定采用逆作法設(shè)置格構(gòu)式鋼柱的型鋼支

撐。

6)基坑開挖中應(yīng)保護好組合式基礎(chǔ)的格構(gòu)式鋼柱。開挖到設(shè)計標高后，應(yīng)立即澆筑工

程混凝土基礎(chǔ)的墊層，宜在組合式基礎(chǔ)的混凝土承臺或型鋼平臺投影范圍加厚墊層并摻入

早強劑。格構(gòu)式鋼柱在底板厚度口勺中央位置，應(yīng)在分肢型鋼上焊接止水鋼板。

7)塔機的避雷裝置宜在基礎(chǔ)施工時首先預(yù)埋好，塔機的避雷針可用橫截面不不不小于

16mm2的絕緣銅電纜或橫截面30niinX3.5mm表面經(jīng)電鍍的金屬條直接與基礎(chǔ)底板鋼筋焊

接相連，接地件至少插入地面如下1.5m。

2、基礎(chǔ)檢查驗收

(1)、基礎(chǔ)的鋼筋綁扎后，作隱蔽工程驗收，隱蔽工程包括塔機基礎(chǔ)節(jié)的預(yù)埋件，驗收合

格后方澆筑混凝土。

(2)、基礎(chǔ)混凝土的強度等級符合設(shè)計規(guī)定，用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土強度的試件，在混

凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置符合現(xiàn)行國標《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收

規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。

(3)、基礎(chǔ)構(gòu)造口勺外觀質(zhì)量沒有嚴重缺陷，不適宜有一般缺陷，對已出現(xiàn)的嚴重缺陷或一

般缺陷采用有關(guān)處理方案進行處理，重新驗收合格后安裝塔機。

(4)、基礎(chǔ)的尺寸容許偏差符合下表規(guī)定:

項目容許偏差(mm)檢查措施

標局±20水準儀或拉線、鋼尺檢查

平面外形尺寸(長度、寬度、高

±20鋼尺檢查

度)

表面平整度10、L/1000水準儀或拉線、鋼尺檢查

洞口尺寸±20鋼尺檢查

預(yù)埋錨標高(頂部)±20水準儀或拉線、鋼尺檢查

栓中心距+2鋼尺檢查

注：表中L為矩形或十字形基礎(chǔ)的長邊。

(5)、基礎(chǔ)工程驗收符合現(xiàn)行國標《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。

3、樁基檢查驗收

(1)、灌注樁施工過程中進行下列檢查：

1)、灌注混凝土前，按現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94的規(guī)定，對已成孔的

中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度進行檢查：

2)、對鋼筋籠安放的實際位置等進行檢查，并填寫對應(yīng)的質(zhì)量檢測、檢查記錄。

(2)、混凝土灌注樁日勺強度等級按現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94的規(guī)定進行

檢查。

(3)、成樁樁位偏差的檢查按現(xiàn)行國標《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202

和行業(yè)原則《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94的規(guī)定執(zhí)行。

(4)、樁基宜隨同主體構(gòu)造基礎(chǔ)的工程樁進行承載力和樁身質(zhì)量檢查。

(5)、樁基與承臺的連接構(gòu)造以及主筋的錨固長度應(yīng)符合《塔式起重機混凝土基礎(chǔ)_L程技

術(shù)規(guī)程》JGJ/T187和現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94的|規(guī)定。

4、格構(gòu)式鋼柱檢查驗收

(1)、焊工通過考試合格并獲得合格證書。

(2)、焊縫厚度符合設(shè)計規(guī)定，焊縫表面沒有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧

擦傷等缺陷。

(3)、格構(gòu)式鋼柱及綴件的拼接誤差符合設(shè)計規(guī)定及現(xiàn)行國標《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收

規(guī)范》GB50205的規(guī)定。

(4)、格構(gòu)式鋼柱的安裝誤差符合下表規(guī)定:

項目容許偏差(mm)檢查措施

柱端中心線對軸線的偏差0-20用吊線和鋼尺檢查

柱基準點標高±10用水準儀檢查

柱軸線垂直度0.5H/100且W35用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查

注：表中H為格構(gòu)式鋼柱的總長度。

8.6、塔吊監(jiān)測措施

1、塔吊安裝完畢后，在下承臺(樁頂構(gòu)造承臺)未施工前，塔吊基礎(chǔ)沉降觀測應(yīng)每日

一測。

2、在下承臺(樁頂構(gòu)造承臺)施工以及鋼格構(gòu)柱加固完畢經(jīng)驗收合格正常投入使用后,

塔吊基礎(chǔ)沉降觀測應(yīng)定期進行，每周一次。

3、當塔吊出現(xiàn)沉降不均，垂直度偏差超過塔高的1/1000時，應(yīng)對塔吊進行糾偏校正,

在最低節(jié)與塔吊基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程中用高噸千斤頂頂起塔身，為保證安

全，塔身用大纜繩四面纜緊，且不能將基腳螺栓拆下來，只能松動螺栓上的螺母，詳細長

度根據(jù)加墊片的J厚度而確定C

九、施工安全措施

9.1＞安全文明控制措施

1、施工人員必須通過安全文明教育。堅持以“安全第一，防止為主”的方針，確定

安全生產(chǎn)責任。

2、嚴格按照方案作好圍護和支撐加固工作，并經(jīng)施工員，安全員檢查通過后方可施工,

基礎(chǔ)四面搭設(shè)1200mm高圍護欄桿，并布置警示牌。夜間加設(shè)紅燈標志。

3、基坑開挖時，挖機旋轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)不得有人?；舆?米范圍內(nèi)不得堆土、堆卸材料

和機具。

4、貫徹安全生產(chǎn)責任制和各項安全管理制度。堅持管生產(chǎn)必須管安全日勺原則，把安全

措施貫穿到拆除的全過程中去。

5、多種垃圾有序堆放，并做好防塵處理。

6、未盡事宜按照國家規(guī)范、規(guī)定及企業(yè)有關(guān)安全規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。

9.2、塔吊運行安全保障措施

1.塔吊司機必須服從信號工的指揮，但同步，在塔吊大臂超過限位范圍的狀況下，塔

吊司機在保證安全的原則下，有權(quán)不接受信號工的J指令。（塔吊司機和信號工都必須持有

并熟悉塔吊性能表，以保證塔吊是在限位范圍內(nèi)使用）

2.在塔吊回轉(zhuǎn)過程中，塔吊司機和信號工有責任和權(quán)利兼顧自身塔吊的大臂和配重臂,

防止大臂與配重臂、大臂與大臂之間發(fā)生碰撞。

3.塔吊進行回轉(zhuǎn)在靠近限位界線時，塔吊司機必須控制塔吊回轉(zhuǎn)速度，防止發(fā)生異常

狀況。

4.在塔吊運行的過程中，后啟動回轉(zhuǎn)口勺塔吊必須避讓先啟動回轉(zhuǎn)的塔吊。

5.塔吊司機和信號工在塔吊每次頂升后歐I第一次運行塔吊時，有責任和權(quán)利向塔吊管

理單位提出意見和提議。

6.雙方塔吊使用日勺對講機在使用前;雙方管理人員應(yīng)對對講機核頻，防止發(fā)生混頻和

誤接受指令的問題發(fā)生。并在更頻前告知對方進行核頻。

7.吊裝運送時起吊高度到達規(guī)定高度且不低于防護棚高度后再進行水平運送。

9.3、塔吊施工注意事項

1.塔吊基礎(chǔ)周圍挖土?xí)r采用四面同步卸土的方式，以防止塔吊基礎(chǔ)因四面受土體應(yīng)力

不一樣出現(xiàn)偏斜口勺危險。

2.每臺塔吊配置一名持上崗證書并有豐富經(jīng)驗的塔吊指揮人員。

十、應(yīng)急預(yù)案

10.1、事故類型和危害程度分析

在施工過程中，也許發(fā)生塔吊施工事故重要體現(xiàn)：

1.塔吊作業(yè)中忽然安全限位裝置失控，發(fā)生撞擊護欄及相鄰塔吊或墜物，或違反安全

規(guī)程操作，導(dǎo)致重大事故（如傾倒、斷臂）；

2.基坑邊坡在外力荷載作用下滑坡倒塌。

3.自然災(zāi)害（如雷電、沙塵暴、地震強風(fēng)、強降雨、暴風(fēng)雪等）對設(shè)施的嚴重損壞。

4.塔吊拆裝和頂升過程中發(fā)生的人員傷亡事故。

5.運行中的電氣設(shè)備故障或線路發(fā)生嚴重漏電。

10.2^應(yīng)急處置基本原則

更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟活動日勺規(guī)定；給企業(yè)員工日勺工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好

更安全的環(huán)境；保證多種應(yīng)急資源處在良好日勺備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序地進行;

防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作日勺無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效地防

止或減少人員傷亡和財產(chǎn)損失；協(xié)助實現(xiàn)應(yīng)急行動的迅速、有序、高效；充足體現(xiàn)應(yīng)急救

援的“應(yīng)急精神”。堅持“安全第一，防止為主”、“保護人員安全優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先”

的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改善”的原則。

10.3.組織機構(gòu)及職責

1、應(yīng)急組織體系

組長：錢文帆

副組長：汪根賢

組員：葉凌霄

2、指揮機構(gòu)及職責

1）組長職責：

（1）決定與否存在或也許存在重大緊急事故，規(guī)定應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供協(xié)助并實行場外

應(yīng)急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；

（2）復(fù)查和評估事故（事件）也許發(fā)展的方向，確定其也許的發(fā)展過程；

（3）指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組組員的關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并

保證任何傷害者都能得到足夠的重視；

（4）與場外應(yīng)急機構(gòu)獲得聯(lián)絡(luò)及對緊急狀況的處理作出安排；

（5）在場（設(shè)施）內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急機構(gòu)開展服務(wù)工作；

（6）在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復(fù)，并組織人員參與事故的分析和處理。

2）副組長（即現(xiàn)場管理者）職責:

(1)評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應(yīng)急環(huán)節(jié)，保證員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)

損失;

(2)如有必要，在救援服務(wù)機構(gòu)來之前直接參與救護活動；

(3)安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；

(4)設(shè)置與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供提議和信息。

3)組員職責：在組長的帶領(lǐng)指揮下對事故進行救援急救

10.4.防止與預(yù)警

1、危險源監(jiān)控

建立健全工程項目重大危險源信息監(jiān)控措施與程序，完善危險源辯識工作，對危險源

進行識別和評估。在技術(shù)和管理措施上加強重大事故危險的監(jiān)控，防止重、特大事故發(fā)生。

對危險設(shè)備的危險區(qū)域予以明顯標識，實現(xiàn)規(guī)范化、原則化管理。

2、預(yù)警行動

如遇意外塔吊發(fā)生傾翻時，在現(xiàn)場的項目管理人員要立即用向項目經(jīng)理匯報險情。

項目經(jīng)理立即召集副經(jīng)理、急救指揮組其他組員，急救、救護、防護組組員攜帶著各自的

搶險工具，趕赴出事現(xiàn)場。

工地現(xiàn)場：

醫(yī)院急救中心120火警119匪警110

項目部辦公室接到匯報后，應(yīng)迅速告知全體指揮中心組員，單位負責人接到匯報后，

應(yīng)當在1小時內(nèi)向事故發(fā)生地有關(guān)部門逐層上報。匯報內(nèi)容包括：發(fā)生事故的時間、地點、

單位、聯(lián)絡(luò)、匯報人、傷亡人數(shù)等簡要狀況。

10.5、應(yīng)急處置

1、響應(yīng)分級

為保證正常施工，防止突發(fā)事件以及某些預(yù)想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充

足的技術(shù)措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產(chǎn)和經(jīng)濟損失，

必須進行風(fēng)險分析和采用有效的防止措施。

根據(jù)本工程特點，在辯識、分析評價施工中危險原因和風(fēng)險的基礎(chǔ)上，確定本工程重

大危險原因之一是塔吊傾覆。在工地已采用機電管理、安全管理多種防備措施日勺基礎(chǔ)上，

還需耍制定塔吊傾覆口勺應(yīng)急方案，詳細如下：假設(shè)塔吊基礎(chǔ)坍塌時也許傾翻；假設(shè)塔吊的力

矩限位失靈，塔吊司機違章作業(yè)嚴重超載吊裝，也許導(dǎo)致塔吊傾翻。

2、響應(yīng)程序

施工過程中施工現(xiàn)場或駐地發(fā)生無法預(yù)料時需要緊急急救處理的危險時，應(yīng)迅速逐層上

報，次序為現(xiàn)場、項目部。由項目部質(zhì)安部搜集、記錄、整頓緊急狀況信息并向小組及時

傳遞，由小組組長或副組長主持緊急狀況處理會議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)

備、人員、物資等實行緊急急救和向上級匯報。事故處理根據(jù)事故大小狀況來確定，假如

事故尤其小，根據(jù)上級指示可由施工單位自行直接進行處理。假如事故較大或施工單位處

理不了則由施工單位向建設(shè)單位主管部門或其他上級政府部門進行請示，祈求啟動建設(shè)單

位的救援預(yù)案，建設(shè)單位的救援預(yù)案仍不能進行處理，則由建設(shè)單位的安全管理部門向建

管局安監(jiān)站或政府部門請示啟動上一級救援預(yù)案。

(1)值班：項目部實行晝夜值班制度。

(2)緊急狀況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護現(xiàn)場，及時急救傷員和財產(chǎn),

并由在現(xiàn)場的項日部最高級別負責人指揮，在3分鐘內(nèi)通報到值班人員，重要闡明緊急

狀況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、與否需要派救護車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實

行急救，如需可直接撥打120、110等求救。

(3)值班人員在接到緊急狀況匯報后必須在2分鐘內(nèi)將狀況匯報到緊急狀況領(lǐng)導(dǎo)小組

組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內(nèi)發(fā)出怎樣進行現(xiàn)場處置的指令。分派

人員及車輛等在現(xiàn)場進行急救、警戒、疏散和保護現(xiàn)場等。由項目部的質(zhì)安部在30分鐘內(nèi)

以小組名義打向上一級有關(guān)部門匯報。

(4)碰到緊急狀況，全體職工應(yīng)特事特辦、急事急辦，積極積極地投身到緊急狀況的

處理中去。多種設(shè)備、車輛、器材、物資等應(yīng)統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須堅決無條件服從組

長或副組長的命令和安排，不得遲延、推諉、阻礙緊急狀況的處理。

10.6、處置及防止措施

1、指揮與控制：

急救組抵達出事地點，在組長戚奇均指揮下分頭進行工作。

①首先急救組和經(jīng)理一起查明險情：確定與否尚有危險源。如碰斷的高、低壓電線與

否帶電；塔吊構(gòu)件、其他構(gòu)件與否有繼續(xù)倒塌的危險；人員傷亡狀況；約定急救方案后，

副經(jīng)理向項目總工請示匯報同意，然后組織實行。

②防護組負責把出事地點附近的作業(yè)人員疏散到安全地帶，并進行警戒不準閑人靠

近，對外注意禮貌用語。

③工地值班電工負責切斷有危險的低壓電氣線路的電源。假如在夜間，接通必要的照

明燈光；

④搶險組在排除繼續(xù)倒塌或觸電危險日勺狀況下，立即救護傷員：邊聯(lián)絡(luò)救護車，邊及

時進行止血包扎，用擔架將傷員抬到車上送往醫(yī)院。

⑤對傾翻變形塔吊的拆卸、修復(fù)工作應(yīng)請塔吊廠家來人指導(dǎo)下進行。

⑥塔吊事故應(yīng)急搶險完畢后，項目經(jīng)理立即召集副經(jīng)理、技術(shù)員、安全員和塔吊司機

組的全體同志進行事故調(diào)查，找出事故原因、負責人以及制定防止再次發(fā)生類似的整改措

施。

⑦對應(yīng)急預(yù)案的有效性進行評審、修訂。

2、從以上風(fēng)險狀況的分析看，假如不采用對應(yīng)有效的防止措施，不僅給工程施工導(dǎo)致

很大影響，并且對施工人員的安全導(dǎo)致威脅。

塔式起重機安裝、拆除及運行的安全技術(shù)規(guī)定：

a、塔式起重機的基礎(chǔ)，必須嚴格按照使用闡明書和方案進行。塔式起重機安裝前，

應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查，符合規(guī)定后，方可進行塔式起重機的安裝。

b、安裝及拆卸作業(yè)前，必須認真研究作業(yè)方案，嚴格按照架設(shè)程序分工負責，統(tǒng)一指

揮。

。、安裝塔式起重機必須保證安裝過程中多種狀態(tài)下的穩(wěn)定性，必須使用專用螺栓，不

得隨意代用。

d、塔式起重機附墻桿件的布置和間隔，應(yīng)符合闡明書的規(guī)定。當塔身與建筑物水平距

離不小于闡明書規(guī)定期，應(yīng)驗算附著桿的穩(wěn)定性，或重新設(shè)計、制作，并經(jīng)技術(shù)部門確認,

主管部門驗收。在塔式起重機未拆卸至容許懸臂高度前，嚴禁拆管J附墻桿件。

e、塔式起重機必須按照現(xiàn)行國標及闡明書規(guī)定，安裝起重力矩限制器、起重量限制器、

幅度限制器、起升高度限制器、回轉(zhuǎn)限制器等安全裝置。

3塔式起重機操作使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

①塔式起重機作業(yè)前，應(yīng)檢查金屬構(gòu)造、連接螺栓及鋼絲繩磨損狀況；送電前，各控

制器手柄應(yīng)在零位，空載運轉(zhuǎn)，試驗各機構(gòu)及安全裝置并確認正常。

②塔式起重機作業(yè)時嚴禁超載、斜拉和起吊埋在地下等不明重量日勺物件；

③吊運散裝物件時，應(yīng)制作專用吊籠或容器，并應(yīng)保障在吊運過程中物料不會脫落。

吊籠或容器在使用前應(yīng)按容許承載能力的兩倍荷載進行試驗，使用中應(yīng)定期進行檢查；

④吊運多根鋼管、鋼筋等細長材料時，必須確認吊索綁扎牢固，防止吊運中吊索滑移

物料散落；

⑤兩臺塔式起重機之間吊物的垂直距離不應(yīng)不不小于2m。當不能滿足規(guī)定期，應(yīng)采用

調(diào)整相臨塔式起重機H勺工作高度、加設(shè)行程限位、回轉(zhuǎn)限位裝置等措施，并制定交叉作業(yè)

時操作規(guī)程；

⑥沿塔身垂直懸掛的電纜，應(yīng)使用不被電纜自重拉傷和磨損的可靠裝置懸掛；

⑦作業(yè)完畢，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并應(yīng)松開回轉(zhuǎn)制動器，起重小車及平衡重應(yīng)置

于非工作狀態(tài)。

g、為防止事故發(fā)生，塔吊必須由具有資質(zhì)的專業(yè)隊伍安裝和拆除，塔吊司機必須持證

上崗，安裝完畢后經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全檢測中心或建管局安監(jiān)站驗收合格后方可投

入使用。

h、塔吊司機操作時，必須嚴格按操作規(guī)程操作，不準違章作業(yè)，嚴格執(zhí)行“十不吊”，

操作前必須有安全技術(shù)交底記錄，并履行簽字于續(xù)。

j、塔吊安裝、頂升、拆除必須先編制施工方案，經(jīng)項目總工審批后遵照執(zhí)行。

k、所有架子工必須持證上崗，工作時佩帶好個人防護用品，嚴格按方案施工，做好

塔吊拉接點拉牢工作，防止架體倒塌。

1、塔吊安裝完畢后，必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全檢測中心或建管局塔機檢測中

心驗收合格后，方可投入使用。

10.7.應(yīng)急物資與裝備保障

應(yīng)急資源的準備是應(yīng)急救援工作H勺重要保障，項目部應(yīng)根據(jù)潛在事故H勺性質(zhì)和后果分

析，配置應(yīng)急救援中所需救援機械和設(shè)備、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和藥物、生活保障物資。

安仝事故應(yīng)急常用物資和設(shè)備有：

1.常備藥物：消毒藥物、急救物品（創(chuàng)可貼、繃帶、無菌敷料、仁丹等）及多種常用

小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等。

2.搶險工具：鐵鍬、撬棍、氣割工具、消防器材、小型金屬切割機、電工常用工具等。

3.應(yīng)急器材：架子管、安全帽、安全帶、防毒面具、應(yīng)急燈、對講機、電焊機、水泵、

滅火器等。

4.設(shè)備：小轎車2輛。

十一、群塔作業(yè)管理

由于本工程布置了3臺塔吊，且塔吊與塔吊的平面布置有交叉，在實際施工中，應(yīng)通

過強化塔機作業(yè)日勺指揮、管理和協(xié)調(diào)，從而保證安全、合理使用、提高效率、發(fā)揮最大效

能，滿足生產(chǎn)進度的規(guī)定。

11.1、組織領(lǐng)導(dǎo)

成立由塔吊分包單位管理負責人為首和項目安所有門監(jiān)督日勺指揮中心組織機構(gòu)，負責

對施工現(xiàn)場塔機之間關(guān)系的指揮與協(xié)調(diào)工作。

11.2、管理規(guī)定

1、一般規(guī)定

塔機指揮中心負責指揮、協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場的塔機使用、維修、頂升和運行工作。

塔吊管理負責人，負責本單位塔機的平常管理、故障排除、緊急搶修、平常維護、檢

查評比等項工作，負責向塔機指揮中心匯報狀況，服從塔機指揮中心的整體布署、統(tǒng)一指揮

和統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

2、塔機

各塔吊司機日勺選用要嚴把人員關(guān)，選派責任心強、有較長駕齡、技術(shù)較全面的司機擔

任現(xiàn)場塔機駕駛?cè)蝿?wù)。

進入施工作業(yè)現(xiàn)場的塔機司機,要嚴格遵守各項規(guī)章制度和現(xiàn)場管理規(guī)定，做到嚴謹自

律，一絲不茍，嚴禁各行其是。

為了保證工程進度與塔機安全，各塔機須保證駕駛室內(nèi)24小時有司機值班。交班、替

班人員未當面交接，不得離開駕駛室，交接班時，要認真做好交接班記錄。

對嚴格限制塔臂回轉(zhuǎn)角度的塔機，要采用塔臂回轉(zhuǎn)限制措施。

統(tǒng)一在塔機起重臂、平衡臂端部、塔機最高處安裝安全反光警示器（燈）。

施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)可以滿足塔機夜間施工的照明燈塔，亮度以塔機司機可以看清起重繩為

準。

塔機運行原則：

A.低塔讓高塔：低塔在轉(zhuǎn)臂之前應(yīng)先觀測高塔的運行狀況，再運行作業(yè)。

B.后塔讓先塔：在兩塔臂的工作交叉區(qū)域內(nèi)運行時，后進入該區(qū)域的塔要避讓先進入

該區(qū)域的塔。

C.動塔讓靜塔：在塔臂交叉區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，在一塔臂無回轉(zhuǎn)，小車無行走，吊鉤無運

動，另一塔臂有回轉(zhuǎn)或小車行走時，動塔應(yīng)避讓靜塔。

D.輕車讓重車：在兩塔同步運行時，無荷載塔機應(yīng)避讓有荷載塔機。

E.客塔讓主塔：以各分包單位實際工作區(qū)域劃分塔機工作區(qū)域，若塔臂進入非本單位

工匕區(qū)域時，客區(qū)域H勺塔機要避讓主區(qū)域塔機。

F.各塔在運行中，各條件同步存在時，必須按以上排序原則先決。

塔機長時間暫停工作時，吊鉤應(yīng)起到最高處，小車拉到近來點，大臂按順風(fēng)向停置。

3、信號指揮

①木項目工程系群塔水平交叉、立體多層次作業(yè)的特殊現(xiàn)場，尢其到地上部分施工

階段，各施工分區(qū)進度不一，塔機司機視野有限，因此，信號指揮人員至關(guān)重要，故要選派

有實際工作經(jīng)驗、責任心強、可以照顧全面的信號指揮人員擔任現(xiàn)場的信號指揮工作。除

每臺塔吊設(shè)置一名指揮人員外，每相鄰三臺塔吊配置一名總指揮。

②進入施工現(xiàn)場操作的信號指揮人員，必須經(jīng)市勞動局統(tǒng)一培訓(xùn)，考試合格并獲得

操作證書方可上崗指揮。

③信號指揮人員應(yīng)與塔機組相對固定，無特殊原因不得隨意更換信號指揮人員，信

號指揮人員未經(jīng)主管負責人同意，不得私自換崗。換班時，采用當面交接制。

④塔機與信號指揮人員應(yīng)配置對講機，對講機經(jīng)統(tǒng)確定頻率后必須鎖頻，使用人

員無權(quán)調(diào)改頻率，要專機專用，不得轉(zhuǎn)借。

⑤現(xiàn)場所用指揮語言一律采用一般話。

⑥指揮過程中，嚴格執(zhí)行信號指揮人員與塔機司機的應(yīng)答制度即：信號指揮人員發(fā)

出動作指令時，先呼喊被指揮的塔機編號，司機應(yīng)答后，信號指揮人員方可發(fā)出塔機動作指

令。

⑦塔臂旋轉(zhuǎn)時，發(fā)出指示方向日勺指揮語言，應(yīng)按國標執(zhí)行，防止發(fā)生方向指揮錯誤。

⑧指揮過程中，信號指揮人員應(yīng)時刻目視塔機吊鉤與被吊物，塔機轉(zhuǎn)臂過程中，信

號指揮人員還須環(huán)顧相鄰塔機的工作狀態(tài)，并發(fā)出安全提醒語言，安全提醒語言須：明確、

簡短、完整、清晰。

(9)起重工(掛鉤工)

起重工要嚴格執(zhí)行十不吊操作規(guī)定。清晰被吊物重量，掌握被吊物重心，按規(guī)定對被

吊物進行綁扎，綁扎必須牢固。在被吊物跨越幅度大日勺狀況下，要保證安全可靠，杜絕發(fā)

生“天女散花”日勺現(xiàn)象。

起重工作業(yè)前、