起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定指南-地方標(biāo)準(zhǔn)編制說明

一、工作簡況

（一）任務(wù)來源

根據(jù)《山東省市場監(jiān)督管理局關(guān)于公布2020年度省地

方標(biāo)準(zhǔn)復(fù)審結(jié)果的通告》（魯市監(jiān)通告〔2020〕71號）要求，

由山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院集團(tuán)有限公司（以下簡稱“山

東省特檢院集團(tuán)公司”）負(fù)責(zé)修訂山東省地方標(biāo)《起重機(jī)械

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定規(guī)程》（DB37/T2486-2014）。本標(biāo)準(zhǔn)由

原山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局（現(xiàn)山東省市場監(jiān)督管理局）提出

并組織實(shí)施，由山東省特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

（二）起草單位、起草人員及任務(wù)分工

參與《起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定規(guī)程》

（DB37/T2486-2014）修訂的單位有山東省特檢院集團(tuán)公司、

威海市市場監(jiān)督管理局、臨沂市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院、威海

市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院、威海市職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校、山東正

大檢測有限公司、煙臺市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院、山東高速工

程建設(shè)集團(tuán)有限公司、威海熱電集團(tuán)有限公司。

主要起草人級任務(wù)分工見表1。

表1起草人任務(wù)分工信息表

序號姓名單位任務(wù)分工

山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究指南編制負(fù)責(zé)人、制定

1李偉杰

院集團(tuán)有限公司編寫提綱、審核規(guī)程內(nèi)容

指南總體把握，編寫范圍、

2劉沂讓山東正大檢測有限公司規(guī)范性引用文件、術(shù)語與定

義

臨沂市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究焊接工藝評定因素及類別

3徐玉華

院劃分

煙臺市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究焊接工藝評定因素及類別

4李琪

院劃分

山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究負(fù)責(zé)指南資料收集工作

5高揚(yáng)

院集團(tuán)有限公司

臨沂市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究

6王曉東負(fù)責(zé)指南資料收集工作

院

山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究

7高曉哲編寫附錄、資料收集

院集團(tuán)有限公司

山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究

8孟祥海編寫附錄、資料收集

院集團(tuán)有限公司

5.1.2接頭型式和管結(jié)構(gòu)

9黃振杰威海市職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校

節(jié)點(diǎn)形式

臨沂市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究5.1.2接頭型式和管結(jié)構(gòu)

10朱金朝

院節(jié)點(diǎn)形式

序號姓名單位任務(wù)分工

山東高速工程建設(shè)集團(tuán)有負(fù)責(zé)指南資料收集及問題

11鹿穎

限公司反饋工作

山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究6.5焊后熱處理的評定規(guī)

12顧群

院集團(tuán)有限公司則

山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究

13花苑編制說明的編寫和整理

院集團(tuán)有限公司

山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究

14王云鵬編制說明的編寫和整理

院集團(tuán)有限公司

15林衛(wèi)平威海市市場監(jiān)督管理局組織協(xié)調(diào)

焊接工藝評定免予規(guī)定、評

16徐學(xué)光威海熱電集團(tuán)有限公司

定方法

威海市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究焊接工藝評定免予規(guī)定、評

17叢培狀

院定方法

山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究

18代麗麗資料收集、編輯附錄表格

院集團(tuán)有限公司

山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究

19楊長勇資料收集、編輯附錄表格

院集團(tuán)有限公司

山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究

20馮曉倩資料收集、編輯附錄表格

院集團(tuán)有限公司

山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究

21胥婷婷資料收集、編輯附錄表格

院集團(tuán)有限公司

22姚小靜山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究各種焊接方法的通用評定

序號姓名單位任務(wù)分工

院集團(tuán)有限公司規(guī)則、評定方法

（三）起草過程

1、提出階段

接到本標(biāo)準(zhǔn)的修訂任務(wù)后,山東省特檢院集團(tuán)公司成

立了以劉大寶、李偉杰、姚小靜等主要人員的修訂小組，利

用單位負(fù)責(zé)起重機(jī)械型式試驗(yàn)、事故分析、定期檢驗(yàn)、鑒定

評審等業(yè)務(wù)優(yōu)勢，對起重機(jī)械現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)情況、制造安裝

改造重大維修現(xiàn)狀進(jìn)行了調(diào)研分析，組織起重機(jī)械生產(chǎn)單

位、使用單位、廣泛征求各方面意見鑒定評審專家進(jìn)行了研

討，研判了起重機(jī)械焊接相關(guān)的問題，分析了該標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行過

程中存在的不足，同時(shí)對起重機(jī)械相關(guān)的法律法規(guī)、國家標(biāo)

準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了研究，經(jīng)《標(biāo)準(zhǔn)信息網(wǎng)（山

東標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)）》、《國家標(biāo)準(zhǔn)全文公開系統(tǒng)》等網(wǎng)站檢索，國家

市場監(jiān)督管理局和山東省市場監(jiān)督管理局無類似的國家標(biāo)

準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)頒布，且不存在即將實(shí)施的國家標(biāo)

準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)存在沖突或內(nèi)容相似。

2、起草階段

2021年3月9日山東省特檢院集團(tuán)公司等標(biāo)準(zhǔn)編制單位

正式成立標(biāo)準(zhǔn)編制工作組，針對前期交流、研判結(jié)果，明確

了標(biāo)準(zhǔn)修訂原則，劃分成員的工作職能和任務(wù)，并按照《標(biāo)

準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》

（GB/T1.1-2020）的規(guī)定開展標(biāo)準(zhǔn)修訂工作，主要修訂原則

如下：

1）根據(jù)相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)更替，更新材料牌號；

2）增加焊接工藝評定試樣理化試驗(yàn)單位檢測資質(zhì)及相

關(guān)機(jī)構(gòu)見證資料的規(guī)定；

3）試件厚度分類原則

4）增加免予評定相關(guān)內(nèi)容；

5）修改有關(guān)彎曲試驗(yàn)編輯性錯誤及取樣部位；

6）考慮考起重機(jī)械動載荷，增加沖擊試驗(yàn)有關(guān)內(nèi)容；

7）考慮到熱處理效果檢驗(yàn)，增加硬度試驗(yàn)有關(guān)內(nèi)容；

8）增加焊接工藝評定表格、免予焊接工藝表格。

3、征求意見階段

2021年7月15形成了山東省地方標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)械鋼結(jié)

構(gòu)焊接工藝評定規(guī)程（草案）》，并向生產(chǎn)單位、使用單位、

科研機(jī)構(gòu)、大專院校、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和專家初步征求意見，大多

采用電話、微信的方式給出意見和建議。

2021年9月至10月根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)草案的反饋意見及進(jìn)一步

調(diào)查研究，標(biāo)準(zhǔn)起草組形成標(biāo)準(zhǔn)討論稿，再次向生產(chǎn)單位、

使用單位、科研機(jī)構(gòu)、大專院校、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和專家征求意見。

截止2021年10月8日共收到山東豐匯設(shè)備技術(shù)有限公

司、山東省特檢院威海分院、山東省特檢院泰安分院、山東

富友有限公司、山東建筑大學(xué)、山東大漢建設(shè)機(jī)械有限公司、

濟(jì)南市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院等多家單位的反饋意見和建議。

因受疫情影響，2021年10月20日標(biāo)準(zhǔn)起草單位采用騰

訊會議方式召開了標(biāo)準(zhǔn)討論會議，參加會議的有山東省特檢

院有限公司、威海熱電集團(tuán)、山東省特檢院威海分院、山東

建筑大學(xué)、山東豐匯設(shè)備技術(shù)有限公司、山東省特種設(shè)備協(xié)

會、安徽省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院、貴州省特種設(shè)備檢測研究

院、濟(jì)南市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院等32家單位，56名代表，

與會單位及人員對標(biāo)準(zhǔn)和52條反饋意見進(jìn)行了充分的討論，

提出了多項(xiàng)補(bǔ)充完善意見和建議。

2021年11月1日，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)編制組進(jìn)一步的修訂，形成

標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿，通過微信、郵箱等方式向生產(chǎn)單位、使用

單位、科研機(jī)構(gòu)、大專院校、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和專家征求意見，共

征集意見52條，其中采納26條，不采納26條，并將不采

納理由和提出單位進(jìn)行了溝通，并得到了提出單位的認(rèn)可。

4、標(biāo)準(zhǔn)送審

2021年11月8日，根據(jù)征求意見稿匯集意見，標(biāo)準(zhǔn)編

制組經(jīng)過討論、調(diào)研和修訂，將標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿提交山東省

特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會審查，委員會針對標(biāo)準(zhǔn)格式、內(nèi)

容等提出了修改意見，起草組根據(jù)修改意見進(jìn)行了完善，經(jīng)

技術(shù)委員會審查后，形成了標(biāo)準(zhǔn)送審稿。

2022年9月25日由山東省市場監(jiān)督管理局組織專家對

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了審查會議。會上專家對適用范圍、規(guī)范性引用文

件的排序及格式、術(shù)語的引用、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容及要求、語言的規(guī)

范性等方面提出了意見，起草組根據(jù)與會專家提出的修改意

見對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修改，經(jīng)技術(shù)委員會審查后，形成了標(biāo)準(zhǔn)報(bào)

批稿。

二、地方標(biāo)準(zhǔn)制定目的和意義

焊接作為起重機(jī)械生產(chǎn)制造的關(guān)鍵工藝，其質(zhì)量是影響

起重機(jī)械制造質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，同時(shí)也關(guān)系到起重機(jī)械

的本質(zhì)安全性和使用壽命。《起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定

規(guī)程》（DB37/T2486-2014）統(tǒng)一了起重機(jī)械制造評審機(jī)構(gòu)在

評審過程中、特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在監(jiān)督檢驗(yàn)過程中統(tǒng)一標(biāo)

準(zhǔn)、要求和處理原則，為制造企業(yè)、評審人員、監(jiān)督檢驗(yàn)人

員提供技術(shù)保障，對于規(guī)范起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量起到了

至關(guān)重要的作用，同時(shí)現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)正向大型化、重型化承載

結(jié)構(gòu)發(fā)展，因此在鋼結(jié)構(gòu)元件、組件和部件投產(chǎn)之前以及整

體組焊之前完成相應(yīng)的焊接工藝評定是十分必要的，因此統(tǒng)

一起重機(jī)械焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)，提高起重機(jī)械制造質(zhì)

量，減少起重機(jī)械安全事故，配合特種設(shè)備的監(jiān)管，打下堅(jiān)

實(shí)的基礎(chǔ)。

（一）編制目的

該標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行對于保障起重機(jī)械焊接質(zhì)量，指導(dǎo)制造單

位和鑒定評審機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審，起到了一定的指導(dǎo)作用，

但在執(zhí)行過程中，由于標(biāo)準(zhǔn)更新、使用經(jīng)驗(yàn)等需要進(jìn)行修訂。

圖1焊接工藝不當(dāng)，產(chǎn)生焊接缺陷

圖2未焊透導(dǎo)致起重機(jī)械事故底座傾覆事故

圖3起重機(jī)械未熔合導(dǎo)致起重機(jī)械臂斷裂

圖4未焊透+氣孔缺陷

圖5與基礎(chǔ)底板連接焊縫（大量氣孔和夾渣）

（二）編制意義

目前國內(nèi)尚無起重機(jī)械焊接工藝評定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)范了起重機(jī)械焊接工藝評定工作要求及評定試驗(yàn)技術(shù)指

標(biāo)，使行業(yè)在技術(shù)上保持統(tǒng)一和協(xié)調(diào)，避免重復(fù)試驗(yàn)，縮短

生產(chǎn)周期，將對推動行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，規(guī)范起重機(jī)械行業(yè)焊接

工藝評定工作，保障產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)揮重要作用。

表2焊接缺陷引發(fā)起重機(jī)械事故統(tǒng)計(jì)表

年份事故原因事故后果

起重機(jī)人字架支腿與轉(zhuǎn)臺之間的焊縫發(fā)

生了局部開裂并逐步擴(kuò)大，事發(fā)時(shí)該焊起重機(jī)和船上4

2021肇慶鼎

縫因受損而連接強(qiáng)度不足，在起重作業(yè)個(gè)集裝箱損壞，

湖區(qū)“8.26”

過程中，最終在貨物重力與起重臂自重未造成人員傷亡

力的作用下，導(dǎo)致該焊縫完全斷裂

事故起重機(jī)第三節(jié)起重臂對接焊縫在破

2021上海港

斷區(qū)附近存在的未熔合、未焊透的超標(biāo)一人死亡

順“9.15”

焊接缺陷

起重機(jī)械調(diào)鎖焊接未執(zhí)行焊接工藝且存

2021年3人死亡

在焊接缺陷

3人死亡，2人受

2018畢節(jié)

塔吊基礎(chǔ)連接處存在焊縫裂紋和銹蝕傷，直接經(jīng)濟(jì)損

“7.2”

失477.65萬元

塔機(jī)基礎(chǔ)節(jié)與節(jié)底板焊縫處有大量夾渣

2011安徽一人死亡

和氣孔、未熔合

三、地方標(biāo)準(zhǔn)編制原則、主要技術(shù)內(nèi)容和確定依據(jù)

（一）編制原則

在編制過程中，本標(biāo)準(zhǔn)遵守國家相關(guān)法規(guī)、起重機(jī)械相

關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工

作導(dǎo)則第1部分標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》要求進(jìn)行編寫，是針

對起重機(jī)械制造過程中保證焊接質(zhì)量的指導(dǎo)性意見。

（二）主要技術(shù)內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)給出了起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)制作中焊接工藝評定的

總則、焊接工藝規(guī)程（WPS）的評定、焊縫檢測及接頭性能

試驗(yàn)和焊接工藝規(guī)程的免予評定等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于起重機(jī)中承受靜載荷或動載荷，鋼材厚度

3mm及以上的鋼結(jié)構(gòu)，采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣

體保護(hù)電弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、氣電立焊的焊接工藝

評定。

（三）主要技術(shù)內(nèi)容確定依據(jù)

本次修訂是在DB37/T2486—2014《起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)焊

接工藝評定規(guī)程》的基礎(chǔ)上，根據(jù)以下內(nèi)容進(jìn)行了修訂：

1.標(biāo)準(zhǔn)更新

《鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》（GB55000-2021）、《低合金高強(qiáng)度

結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2018）、焊接材料標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)

晶粒鋼藥芯焊絲》（GB/T10045-2018）《熱強(qiáng)鋼藥芯焊絲》

（GB/T17493-2018）《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊

絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合》（GB/T5293-2018）、《埋弧

焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》

（GB/T12470-2018）等標(biāo)準(zhǔn)對焊接要求、材料、焊材分類

發(fā)生變化，需要進(jìn)行核對修訂。

2.增加了檢驗(yàn)報(bào)告出具單位應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)

出具檢測報(bào)告、檢查報(bào)告的檢測機(jī)構(gòu)或檢查機(jī)構(gòu)均應(yīng)具

有相應(yīng)檢測、檢查資質(zhì)，其中，檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)通過國家認(rèn)證認(rèn)

可監(jiān)督管理委員會的CMA計(jì)量認(rèn)證(具備國家有關(guān)法律、行

政法規(guī)規(guī)定的基本條件和能力，可以向社會出具具有證明作

用的數(shù)據(jù)和結(jié)果)或中國合格評定國家認(rèn)可委員會的試驗(yàn)室

認(rèn)可(符合CNAS-CL01《檢測和校準(zhǔn)試驗(yàn)室能力能力認(rèn)可準(zhǔn)

則》ISO/IEC17025的要求)。

3.有關(guān)彎曲試驗(yàn)的說明

參考分析了NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》、

GB/T50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》、GB/T19869.1-2005

《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗(yàn)》、CCS2018《材料

與焊接規(guī)范》、AWSD1.1《美國鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》、ISO

15614-1：2017《金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定》-焊接工藝

評定試驗(yàn)各標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于彎曲試驗(yàn)壓頭直徑和彎曲角度規(guī)定，

如表3所示。

表3各標(biāo)準(zhǔn)彎曲試驗(yàn)條件對比

標(biāo)準(zhǔn)名稱壓頭直徑彎曲角度備注

1、伸長率≥20%，t=10，

d=40，支承輥距離63；

t＜10，d=4t，支承輥

NB/T4701

距離6t+3；180°

4-2011

2、伸長率＜20%，d=t

（200-A）/2A，支承輥

之間的距離=d+2t+3。

GB/T5066d=4t180°

1-2011

鋼材按級別分類定彎

曲直徑：關(guān)于彎曲角度，材

1、≤400MPa，d=4t180°料焊接試驗(yàn)時(shí)彎

2、400~500MPa，d=5t曲角度為120°

3、500~690MPa，d=6t

CCS2018

1、伸長率≥20%，d=4t，

與NB/T47014的

支承輥距離6t+3；

直徑計(jì)算公式不

2、伸長率＜20%，180°

一樣（兩個(gè)公式誤

d=100t/A-t，支承輥之

差在3左右）

間的距離=d+2t+3。

鋼材按級別分類定彎

1、數(shù)據(jù)擬合：≤

曲直徑：

345MPa，d=4t，距

1、≤345，d=38.1，距

離6t+3；

AWSD1.1離60.3；

180°2、345~620MPa，

-20152、345~620，d=50.8，

d=5t，距離7t+6；

距離73

3、≥620MPa，

3、≥620，d=63.5，距

d=6t，距離8t+9

離85.7

GB/T1、伸長率≥20%，d=4tGB/T19869.1

19869.12、伸長率＜20%，180°2005等同于ISO

-2005d=100t/A-t。15614-12004

ISO1、伸長率≥20%，180°

15614-1：d=4t，

20172、伸長率＜20%，

d=100t/A-t。

表中：t為彎曲試樣厚度，d為壓頭直徑，A為鋼材斷面收縮率。

結(jié)合起重機(jī)行業(yè)各單位在焊接工藝評定實(shí)踐中的應(yīng)用，

形成本標(biāo)準(zhǔn)彎曲試驗(yàn)條件要求及規(guī)定。

4.增加硬度試驗(yàn)要求

硬度是衡量焊接工藝、熱處理效果、判斷材料強(qiáng)度的主

要途徑。本次修訂結(jié)合實(shí)際執(zhí)行發(fā)現(xiàn)的問題，基于現(xiàn)行行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的相應(yīng)條款的基礎(chǔ)

上，增加了硬度試驗(yàn)的相應(yīng)要求。

5.有關(guān)沖擊試驗(yàn)的說明

沖擊試驗(yàn)是衡量動載的主要指標(biāo)，關(guān)于小尺寸沖擊試樣

取樣和沖擊功驗(yàn)收參考分析了NB/T47014-2011、AWS

D1.1-2015、CCS2018、EN10225-2009等標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)章節(jié)，

除AWSD1.1-2015中小尺寸沖擊試樣規(guī)格有11種，沖擊試

驗(yàn)溫度及沖擊功驗(yàn)收值對應(yīng)有降低要求外，其他標(biāo)準(zhǔn)中小尺

寸沖擊試樣規(guī)定為2種，小試樣沖擊溫度不作要求，沖擊功

驗(yàn)收值按照一定比例降低。

表4各標(biāo)準(zhǔn)沖擊試驗(yàn)小尺寸試樣及驗(yàn)收判據(jù)

小尺寸試樣規(guī)小尺寸試樣驗(yàn)收

標(biāo)準(zhǔn)名稱條款章節(jié)備注

格判據(jù)

NB/T470146.4.1.710×10×7.5mm分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣

-201110×10×5mm沖擊功指標(biāo)的

75%和50%

表4.15中有11

AWSD1.1-2ASTMA370a-97

4.2．7種小尺寸試樣

015表9

規(guī)格

與標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊DNV

第2章10×10×7.5mm

CCS2018功換算系數(shù)分別標(biāo)準(zhǔn)

2.3.1.310×10×5mm

為5/6和2/3。相同

分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣

EN10225：10×10×7.5mm

8.3.3沖擊功指標(biāo)的

200910×10×5mm

75%和50%

GB/T50661-2011、GB/T19869.1-2005、ISO15614-1：2017無

相關(guān)要求和規(guī)定。

綜合上述標(biāo)準(zhǔn)對比分析，調(diào)研各參編單位實(shí)際使用情

況，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小尺寸沖擊試樣為10×7.5mm和10×5mm兩

種規(guī)格，試驗(yàn)沖擊驗(yàn)收值分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功指標(biāo)的75%

和50%。

6.免除評定規(guī)定

對于一些特定的焊接方法和參數(shù)、鋼材、接頭形式和焊

接材料種類的組合，起焊接工藝已經(jīng)長期使用，實(shí)踐證明，

按照這些焊接工藝進(jìn)行焊接所得到的焊接接頭性能良好，能

夠滿足鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量要求。本著經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的

原則，本標(biāo)準(zhǔn)借鑒了AWSD1.1-2015和GB/T50661-2011，

并充分考慮國內(nèi)起重機(jī)械焊接實(shí)際應(yīng)用情況，對免予評定的

焊接方法（見標(biāo)準(zhǔn)7.2）、免予評定的鋼材與填充金屬匹配組

合（見標(biāo)準(zhǔn)7.3）、免予評定的最低預(yù)熱和道間溫度（見標(biāo)準(zhǔn)

7.4）、免予評定的接頭細(xì)節(jié)（見標(biāo)準(zhǔn)7.5）和免予評定的焊

接工藝規(guī)程要求和參數(shù)限制（見標(biāo)準(zhǔn)7.6）做出了相應(yīng)規(guī)定

和要求。

采用免予評定的焊接工藝并不免除對起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)

制作、安裝企業(yè)資質(zhì)及焊工個(gè)人能力的要求，同時(shí)有效的焊

接質(zhì)量控制和監(jiān)督也必不可少。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，通過免予評定焊接工藝文件編制可實(shí)際操作的焊

接工藝，并經(jīng)焊接工程師和單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)后，方可使

用。

四、與現(xiàn)行相關(guān)法律、行政法規(guī)和其他標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系

本次修訂遵循了現(xiàn)行特種設(shè)備法律法規(guī)，與現(xiàn)行相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)配套，無沖突，本標(biāo)準(zhǔn)屬于起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)體系“起

重機(jī)械”大類。

雖然《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）、《鋼結(jié)構(gòu)

通用規(guī)范》（GB55006-2021）中的焊接有關(guān)規(guī)定均是針對鋼

結(jié)構(gòu)，其中GB50661-2011中有關(guān)于焊接工藝評定的內(nèi)容，

但是針對鋼結(jié)構(gòu)而做出的規(guī)定；GB55006-2021中只是規(guī)定

鋼結(jié)構(gòu)的焊接的無損檢測要求，并未涉及焊接工藝評定有

關(guān)內(nèi)容；《低合金剛強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/1591-2018）只是給

出了材料的分類和技術(shù)要求，并未涉及焊接內(nèi)容，上述標(biāo)

準(zhǔn)均針對鋼結(jié)構(gòu)，但其焊接工藝評定與起重機(jī)械有很大的

區(qū)別，起重機(jī)械作為特種設(shè)備管理，其對于焊接人員資

質(zhì)、焊接工藝評定有著更為嚴(yán)格的要求，該地方標(biāo)準(zhǔn)在

GB50661-2011的基礎(chǔ)上，結(jié)合NB/T47014-2011、起重機(jī)械

產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際應(yīng)用情況進(jìn)行了整合優(yōu)化，相比較

GB50661-2011有以下不同：

1）增加了填充金屬材料分類

根據(jù)GB50661-2011中材料分類，結(jié)合起重機(jī)械制造標(biāo)

準(zhǔn)及實(shí)際調(diào)研，增加了起重機(jī)械焊接用填充金屬材料，分

類焊條、焊絲、焊劑，有利于根據(jù)不同的母材分類及焊接

方法，選擇恰當(dāng)?shù)暮附硬牧鲜┖?，確保焊接質(zhì)量。

2）增加了熱處理覆蓋規(guī)則

隨著起重機(jī)械大型化、高參數(shù)發(fā)展，部分起重機(jī)械焊

接接頭采用熱處理進(jìn)行消除應(yīng)力處理或者改善性能，故參

考NB/T47014-2011，結(jié)合起重機(jī)械實(shí)際需要，增加了熱處

理焊接工藝評定規(guī)定。

3）將焊接工藝評定因素進(jìn)行了劃分

影響焊接接頭性能的因素是由焊接工藝確定，因此參

照NB/T47014-2011，將起重機(jī)械焊接工藝評定因素分為專

用評定因素（重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素），詳見表5，

并且以表格的形式給出了影響專用因素的清單。

4）試件厚度覆蓋原則

考慮到材料性能提高，焊接工藝改進(jìn)，結(jié)合實(shí)際應(yīng)用

情況，擴(kuò)大了焊件母材厚度的有效范圍，將0.75t修改為

5mm，且增加了焊縫金屬的覆蓋范圍。

5）優(yōu)化了位置覆蓋

由于鋼結(jié)構(gòu)焊接與焊工所處位置有直接關(guān)系，如仰焊

和橫焊位置對于焊工技能的要求及工藝要求較高，故

GB50661-2011對于焊接位置的覆蓋有明確規(guī)定，但起重機(jī)

械大多在車間生產(chǎn)，基本上焊件可轉(zhuǎn)動，故參考

NB/T47014-2011簡化了焊接位置對于焊接工藝評定的影

響。

6）增加了焊接工藝評定流程圖

為了方便大家進(jìn)行焊接工藝評定，結(jié)合

NB/T47014-2011給出了相應(yīng)的焊接工藝評定流程圖。

綜上，本標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

協(xié)調(diào)一致，無沖突。

圖3起重機(jī)械專業(yè)領(lǐng)域體系規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組成

五、重大分歧意見的處理過程、處理意見及其依據(jù)

本標(biāo)準(zhǔn)在編制、公開過程中，收到了廣泛的關(guān)注。在標(biāo)

準(zhǔn)意見征求稿公布后，共收到山東豐匯設(shè)備技術(shù)有限公司、

山東省特檢院威海分院、山東省特檢院泰安分院、山東富友

有限公司、山東大漢建設(shè)機(jī)械有限公司、濟(jì)南市特種設(shè)備檢

驗(yàn)研究所等多家單位的意見和建議共52條，標(biāo)準(zhǔn)編制組對

所有意見和建議均進(jìn)行了深入討論和交流，擬定了回復(fù)意

見，并就采納的建議對標(biāo)準(zhǔn)意見征求稿做了進(jìn)一步的修訂，

形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿。相關(guān)情況見《起重機(jī)械焊接工藝評定指南》

標(biāo)準(zhǔn)征求意見匯總處理表。

在起草過程中，未發(fā)生重大分歧意見。

六、對地方標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布日期至實(shí)施日期之間的過渡期的

建議及理由

刪除了3mm以下焊接工藝評定，并增加了沖擊試驗(yàn)、免

除規(guī)定，考慮到大家長期以來的觀念，以及標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布實(shí)施的

要求，建議過渡期為半年。

過渡期間，應(yīng)加強(qiáng)對起重機(jī)械生產(chǎn)單位、鑒定評審機(jī)構(gòu)

的培訓(xùn)，在過渡期期間，制造單位新制作焊接工藝評定，可

結(jié)合該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，但應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

七、其他需要說明的內(nèi)容

1、在審查過程中，認(rèn)為該標(biāo)準(zhǔn)是基于適當(dāng)?shù)谋尘爸R

提供起重機(jī)械焊接工藝評定的普遍性、原則性、方向性的指

導(dǎo)，不宜作為規(guī)程、規(guī)范，故將名稱修改為《起重機(jī)械焊接

工藝評定指南》。

一、工作簡況

（一）任務(wù)