1210綜采工作面作業(yè)規(guī)程

1210綜采工作面作業(yè)規(guī)程

第一章1210綜采工作面地質(zhì)概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

工作面名稱(chēng)1210綜采工作面

地面標(biāo)高1587-1628m井下標(biāo)高1180-1390m

地面相對(duì)位置及地面位置為石仙巖溝及東、西部山梁，地表為山地森林

建筑物覆蓋區(qū)，無(wú)公路、建筑物、水體等，開(kāi)采對(duì)地面設(shè)施無(wú)影響。

井下相對(duì)位置及1210綜采工作面：南部間隔30米為1208回風(fēng)順槽，

掘進(jìn)時(shí)對(duì)地面設(shè)東部為北采區(qū)運(yùn)輸、回風(fēng)順槽；北部為實(shí)體煤，西部距法定

施的影響邊界線120米探明有采空區(qū)。整體位于井田西北部。因地表

為山地森林所覆蓋，無(wú)公路、建筑物、水體等，開(kāi)采對(duì)地面

設(shè)施無(wú)影響。

走向南一北走向長(zhǎng)150m傾向西-東傾向長(zhǎng)1460m

第二節(jié)煤層賦存情況

一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)、層間距

9+10#煤層位于太原組下段的頂部,厚度1.83?2.87m,均厚2.35m,9號(hào)

和10號(hào)之間夾一層0.1m厚的泥巖層，9+10#煤為中灰、高硫特低磷、發(fā)熱量

高的貧瘦煤，是較好的動(dòng)力用煤；主要物理性質(zhì)：黑色、強(qiáng)玻璃狀光澤，條

帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，階梯狀與參差狀斷口，性脆，裂隙較發(fā)育。

9+10#煤層頂板為％石灰?guī)r，灰色，厚層狀，質(zhì)堅(jiān)硬,性脆，一般含有燧石層

及透鏡體。厚度為2.50~10.00m,平均厚7.05m?？箟簭?qiáng)度29.5?136.6MPa,

均值32.2-53.9MPa；抗拉強(qiáng)度0.85~4.70MPa,均值3.30~4.10MPa；抗剪

強(qiáng)度4.54?12.35MPa,均值5.87?10.82MPa,為難冒落的堅(jiān)硬頂板。局部

L石灰?guī)r與煤層之間夾1.0?1.4米的黑色泥巖層（俗稱(chēng)“小青頂”），極不穩(wěn)

定，易垮落。

9+10'煤層底板多為泥巖或黑色粉砂巖，有時(shí)為細(xì)砂巖，厚度為8m。當(dāng)?shù)?/p>

板為粉砂巖時(shí)，抗壓強(qiáng)度為54.5-73.8MPa,均值66.5MPa,抗拉強(qiáng)度3.04?

4.65MPa,均值3.64MPa；抗剪強(qiáng)度5.366?5.73MPa,均值5.50MPao

附煤巖層綜合柱狀圖（見(jiàn)圖一）

二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)

該煤層絕對(duì)CHq涌出量為3.04nr7min,相對(duì)CH”涌出量為4.63m7t,絕對(duì)

CO?涌出量為0891n"min,相對(duì)CO2涌出量為1.42n?/t,鑒定及批復(fù)均為低瓦

斯礦井。根據(jù)煤層煤樣鑒定報(bào)告，9+10’煤層具有煤塵爆炸危險(xiǎn)性，自燃傾向

性為IH級(jí)，屬不易自燃煤層。

第三節(jié)工作面現(xiàn)狀與地質(zhì)構(gòu)造

本工作面呈南北走向，運(yùn)輸與回風(fēng)順槽從入口起200米處屬黃背

嶺向斜構(gòu)造。工作面自向斜構(gòu)造以西呈上坡，西東傾向，傾角平均8?

12°；200米?1655米屬于傾斜俯采煤層；向斜構(gòu)造以東前200米呈

仰采，傾角在6?10°。

巷道有落差不同的9條正斷層構(gòu)造，其中以回風(fēng)順槽1224米處與

運(yùn)輸順槽1390米處的兩條正斷層最大，落差均在2.4米，經(jīng)過(guò)該地段

將會(huì)影響生產(chǎn)。其余的斷層構(gòu)造落差均在1.0米以下生產(chǎn)過(guò)程中可直

接通過(guò)。

根據(jù)巷道煤層揭露情況該工作面運(yùn)輸順槽660米處有“無(wú)炭柱”

構(gòu)造。工作面在1390米、990米有2條空巷，經(jīng)過(guò)時(shí)據(jù)情制定過(guò)空巷

安全措施。

第四節(jié)水文地質(zhì)情況及防治措施

一、含水層

根據(jù)《礦井水文地質(zhì)補(bǔ)充勘探報(bào)告》9+10"煤層頂板含水層的賦存

特征，影響工作面開(kāi)采的含水層主要為“石灰?guī)r直接充水含水層，存

在弱富水區(qū)，確定為頂板淋水為“石灰?guī)r巖溶裂隙水，但涌水量不大,

約50nl3/d,概算富水系數(shù)在1?2之間，但水質(zhì)不好，S0「離子較高，一

年內(nèi)即可將鋼軌蝕穿成缺口。

二、導(dǎo)水?dāng)鄬?/p>

煤層頂板巖層含水性與裂隙發(fā)育有關(guān)，涌水量呈弱一中等，出現(xiàn)

斷層個(gè)別會(huì)有滲水現(xiàn)象，裂隙水與斷層水均對(duì)開(kāi)采有影響。

三、雨季防水

雨季時(shí)，頂板淋水受地表自然裂隙滲漏影響會(huì)增大，需做好防治

水工作。預(yù)計(jì)本工作面最大涌水量為2.5nr7h,正常涌水量為1.Sm'/h。

四、防治水措施

1、建立暢通的排水系統(tǒng)，在運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷的低凹處各安設(shè)兩路

中69mm排水管，兩臺(tái)排水能力不低于3m、'/h,揚(yáng)程不低于401n的水泵。

2、做好巷道局部積水的疏導(dǎo)工作，設(shè)專(zhuān)人及時(shí)清理巷道中的淤

煤，保證巷道整潔。

3、一旦發(fā)生水淹巷道事故，要按既定避災(zāi)路線撤人，及時(shí)向安全

指揮中心匯報(bào)。

4、加強(qiáng)礦壓觀測(cè)和水文地質(zhì)觀測(cè)，做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。

第五節(jié)可采儲(chǔ)量及服務(wù)年限

兩順槽全長(zhǎng)1660米，開(kāi)采長(zhǎng)度1622米（包括減去保安煤柱30米

以及2條空巷8米），截至8月20日已推進(jìn)690米，開(kāi)采長(zhǎng)度剩余932

米。工作面長(zhǎng)150米，煤層厚度2.4米，容重1.35t/m3,回采率98%,

儲(chǔ)量計(jì)算如下：

可采儲(chǔ)量：932X150X2.4X1.35X98%=44.3893（萬(wàn)t）

可采期還有：9324-（0.6X3）=517（天）

式中：0.6為循環(huán)進(jìn)度，3為日循環(huán)數(shù)。

第二節(jié)采煤方法

第一節(jié)采煤方法及確定依據(jù)

一、采煤方法

采用走向長(zhǎng)壁式采煤方法

二、確定依據(jù)

根據(jù)工作面煤層賦存情況、頂?shù)装鍘r性選擇ZZ2800/14/27Z型支

架及配套綜采設(shè)備。從安全技術(shù)管理和提高資源回收率，提高工作面

單產(chǎn)和勞動(dòng)生產(chǎn)率的角度考慮，采用綜采機(jī)械化采煤。

三、工作面推進(jìn)方式

該工作面受黃背嶺構(gòu)造影響，根據(jù)順槽出露煤層傾角分布分為：

從切眼起665米屬于近水平煤層略呈俯采，傾角在-5?9°；從990米

到200米處屬于傾斜俯采煤層，傾角在-9?13°；向斜構(gòu)造以東前200

米呈仰采，傾角在6?9°。

采用后退式回采。在推進(jìn)過(guò)程中必須加強(qiáng)對(duì)支架、采煤機(jī)的管理,

防止割煤過(guò)程中采煤機(jī)前傾下滑。

四、采高確定

煤層厚度為2.0-2.6m,使用支架最大、最小允許支撐高度為2700

-1400mm,推進(jìn)過(guò)程中必須將采高控制在最大不得超過(guò)2.6m；特殊地

段最小不得低于1.8m。

經(jīng)過(guò)地質(zhì)變化地段時(shí)：根據(jù)支架最大支撐高度2700mm與最小支撐

高度1400mm的界限，超過(guò)2.6米的地段割煤時(shí)必須適當(dāng)留設(shè)底煤，支

架擦頂推移作業(yè)，嚴(yán)禁割煤超過(guò)2.6米造成支架不接頂作業(yè)；經(jīng)過(guò)地

質(zhì)構(gòu)造帶最低不小于1.8米，否則必須采取挑頂或拉底措施。

第二節(jié)巷道布置

一、工作面巷道布置及支護(hù)特征

運(yùn)輸順槽：沿煤層布置，錨桿錨梁護(hù)頂、錨桿塑料網(wǎng)護(hù)幫，巷道

為矩形斷面，凈寬4.0m,凈高平均2.4m,凈斷面平均9.6m?。用于進(jìn)

風(fēng)、運(yùn)煤、進(jìn)出物料、行人。

回風(fēng)順槽：沿煤層布置，錨桿錨梁護(hù)頂、錨桿塑料網(wǎng)護(hù)幫，巷道

為矩形斷面，凈寬4.0m,凈高平均2.4m,凈斷面平均9.6而。用于回

風(fēng)、進(jìn)出物料、行人。

切眼：沿煤層布置，巷道為矩形斷面，斷面5X2.4=12m2,已安裝

完善綜采設(shè)備。

附工作面巷道布置圖（見(jiàn)圖二）

二、工作面設(shè)備布置

運(yùn)輸順槽布置：皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、電氣列車(chē)、水泵、慢速絞車(chē)、

調(diào)度絞車(chē)、防塵灑水管路兩趟、壓風(fēng)管路一趟、機(jī)電線路、排水管路

一趟。

回風(fēng)順槽布置：調(diào)度絞車(chē)、瓦斯監(jiān)控線路、信號(hào)線、水泵、排水

管路一趟、防塵灑水管路一趟、壓風(fēng)管路一趟。

工作面布置：液壓支架、采煤機(jī)組、大溜。

附巷道斷面支護(hù)和布置圖（見(jiàn)圖三）

附工作面設(shè)備布置圖（見(jiàn)圖四）

附工作面主要機(jī)電設(shè)備技術(shù)特征表（表一）

第三節(jié)采煤工藝

一、工藝流程

采煤機(jī)落煤一裝煤一運(yùn)煤一移架（端頭與超前支護(hù)）一移大溜一

頂板自行垮落。

二、工藝詳細(xì)說(shuō)明及要求

1、落煤方式

采煤機(jī)割煤：采用雙滾筒采煤機(jī)割煤，滾筒直徑1.6m,截深0.6m,

牽引方式為液壓牽引。

2、進(jìn)刀與割煤方法

⑴割煤方式：雙向往返一次割兩刀煤。

⑵進(jìn)刀方式：端部割三角煤斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀距離為30米，

附端部割三角煤斜切進(jìn)刀示意圖（見(jiàn)圖五）。

⑶進(jìn)刀過(guò)程：（以端尾為例）

①斜切進(jìn)刀：采煤機(jī)從大溜機(jī)尾處向上牽引，利用大溜彎曲段牽

引切入煤壁，直至后滾筒全部進(jìn)入煤壁為止。

②移機(jī)尾部分：采煤機(jī)后滾筒完全進(jìn)入煤壁后，將采煤機(jī)后滾筒

至機(jī)尾段的大溜推至煤壁，使大溜呈一條直線。

③返刀：大溜移直后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，往后返，向

下割三角煤至割透端尾煤壁。

④進(jìn)行割煤：割完三角煤以后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，采

煤機(jī)空機(jī)返回，進(jìn)入正常割煤狀態(tài)。

⑤順序移架：在向前割煤時(shí)，滯后采煤機(jī)滾筒一定距離順序拉架、

移架。

⑷割煤要求：

①割煤時(shí)要求不留頂、底煤，保證采高在2.6-2.4%割煤后煤墻

成一直線。

②采煤機(jī)牽引速度要均勻，不得過(guò)載運(yùn)行，不得強(qiáng)行牽引，不得

頻繁啟動(dòng)，并注意觀察大溜運(yùn)行情況，嚴(yán)防壓溜事故。

③司機(jī)要隨時(shí)觀察頂?shù)装迩闆r，及時(shí)調(diào)整工作面采高。嚴(yán)防漂刀、

啃底，保證大溜平整度。

④仰、俯采時(shí)，司機(jī)要根據(jù)底板變化情況及時(shí)調(diào)整采高，防止采

高過(guò)低造成機(jī)組無(wú)法通行，或采高過(guò)高，支架接頂不實(shí)，造成架前漏

頂事故，并注意及時(shí)打出逼幫板，防止煤墻片幫。

3、裝煤

主要由采煤機(jī)螺旋葉片裝入大溜，少量煤在頂溜時(shí)被鏟煤板裝入

大溜內(nèi)，極少數(shù)散落在支架與大溜之間的浮煤，由人工裝入大溜內(nèi)。

4、運(yùn)煤

工作面采煤機(jī)割下的煤由刮板運(yùn)輸機(jī)經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)入膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)

出。

5、移架

⑴移架滯后采煤機(jī)后滾筒4架進(jìn)行（頂板破碎時(shí)可緊跟前滾筒移

架），操作順序?yàn)椋菏毡茙桶?、?cè)護(hù)板、升縮梁一落后柱一落前柱一移

架。支架移到位后，立即升緊前后立柱，然后升出升縮梁，最后打出

逼幫板、側(cè)護(hù)板。最后把各手把復(fù)零位。

⑵移架要求：

①正常作業(yè)，頂板完好時(shí)，支架滯后采煤機(jī)后滾筒5米前移，頂

板破碎時(shí)，要在前滾筒割煤后立即移架。

②移架后要及時(shí)升架，并保證足夠的送液時(shí)間，同時(shí)要注意防止

垛架、倒架，保證架與架的中心距為1.25m,偏差不超過(guò)±50mm。

③移架后，要求支架成一條直線，拉線誤差不超過(guò)±50mm。

④支架操作完畢后，各手把必須復(fù)零位。

⑤坡度增大時(shí)，移架過(guò)程中要注意調(diào)架、擺架、嚴(yán)防倒架。

6、頂溜

頂溜滯后采煤機(jī)后滾筒15米進(jìn)行。頂溜時(shí)要用相鄰幾組支架千斤

頂交替前移，嚴(yán)禁輸送機(jī)出現(xiàn)急彎（其斜段長(zhǎng)度不得小于15米）。頂

溜完畢后，支架手把要及時(shí)回零。嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)進(jìn)行頂溜，防止大溜帶

回煤、發(fā)生壓溜、卡溜、飄鏈?zhǔn)鹿省?yán)禁由兩頭向中間頂溜，以防損

壞設(shè)備。

7、采空區(qū)管理采空區(qū)采用全部垮落法管理頂板。

第三章頂板控制管理及支架說(shuō)明書(shū)

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、支架強(qiáng)度校驗(yàn)

1、支架的最大高度

hmax=Hnax+a=2.6+0.2=2.62m

式中：H儂一煤層開(kāi)采的最大高度，取2.6m,

a一考慮偽頂，煤皮冒落后，支架仍有可靠初撐力所需要的支撐高

度的補(bǔ)償量；中厚煤層可取200毫米，厚煤層可取300毫米；薄煤層

適當(dāng)減?。?/p>

支架的最小高度

_

Hn,ins-g-e=2.0-0.2-0.1-0.1=1.6m

式中：Hmin一煤層開(kāi)采的最小厚度；取2.0m

S一頂板最大下沉量(一般取支架后排立柱處頂板的下沉量，可借

鑒鄰近工作面的觀測(cè)資料選取，若無(wú)這方面資料，可按100-200毫米

選取，I級(jí)老頂取大值，IV級(jí)老頂取小值；

e一支架卸載前移時(shí)，立柱伸縮余量，煤層厚度大于L2米時(shí)，取

80-100毫米；

g一支架頂梁上存留的浮煤和碎汗石厚度，一般取50-100毫米。

我們選擇的支架支護(hù)高度為1.4-2.7m,能滿(mǎn)足支撐高度要求。

2、支架的工作阻力及初撐力的校驗(yàn)

⑴根據(jù)采高及上覆巖層碎脹系數(shù)計(jì)算垮落帶高度

M=SHi(L-l)=0M=SHi(L-l)HK=SHi

2.7=SHi(l.2-1)HK=SHi=13.5m

Hi-上覆巖層第i分層厚度(m)；

M-煤層最高厚度，取最大采高2.7m；

L-上覆巖層第i分層的巖石碎脹系數(shù)，取1.2；

理論垮落帶高度(m)。

⑵根據(jù)垮落帶高度計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度

o2

Pt=HKXykXcosa=13.5X24.5Xcos9=301.4KN/m

式中：Pt-工作面支護(hù)強(qiáng)度，KN/m2；

垮落帶高度(m)；丫卜一頂板平均容重，24.5KN/m3；

a—煤層傾角，取9"。

所選支架支護(hù)強(qiáng)度為650KN/m3,大于301.4KN/m2,滿(mǎn)足支護(hù)要求。

3、對(duì)底板比壓的確定

我礦的底板為泥巖或粉砂巖，當(dāng)?shù)装鍨闉榉凵皫r時(shí)，抗壓強(qiáng)度為

54.7-73.8MPa,大于支架的對(duì)底板比壓(0.17-0.9MPa)。

4、護(hù)幫板的選擇

由于所采煤層厚度在2.0-2.6m之間,必須在割煤后及時(shí)打出支架

設(shè)置的護(hù)幫板，防止煤幫片幫。

綜上所述，ZZ2800/14/27Z支架的初撐力、工作阻力、采高及防止

片幫方面滿(mǎn)足本面生產(chǎn)的需要，選擇該架型是合適的。

二、ZZ2800/14/27Z型支架說(shuō)明

項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)

支架型號(hào)ZZ2800/14/27Z支護(hù)強(qiáng)度650KN

支撐高度14002700mm泵站壓力31.4Mpa

支架寬度1200-1340mm對(duì)底板比壓0.170.9Mpa

支架中心距1250mm伸縮梁形式內(nèi)伸縮

工作阻力2800KN伸縮梁行程600mm

初撐力2525KN整機(jī)重量7900kg

第二節(jié)工作面頂板管理

本工作面采用ZZ2800/14/27Z型掩護(hù)式液壓支架125組。

一、支架最大、最小控頂距及放頂步距

最大控頂距：3324+600+340=4164mm；

最小控頂距：3224+340=3564mmo

放頂步距：600mmo

二、工作面頂板管理具體要求

1、工作面支架前梁接頂嚴(yán)實(shí)。

2、采煤機(jī)司機(jī)必須保證工作面煤壁割直割平，頂板無(wú)臺(tái)階下沉。

3、正常作業(yè)時(shí)，機(jī)組割煤后，必須追機(jī)移架，頂板破碎時(shí)采取帶

壓超前移架，并及時(shí)將逼幫板打出，如果出現(xiàn)支架不能接頂時(shí)，要及

時(shí)在支架上充填木料接頂管理。

4、移架時(shí)要少降快移。要先降后柱，微降前柱，快速將支架移出。

5、液壓支架排成一條直線，其偏差不超過(guò)±50mm,支架中心距偏

差不超過(guò)±100mm；相鄰支架不能有明顯差錯(cuò)。

6、移架后，支架頂梁與頂板必須平行支設(shè)，其最大仰俯角小于7。，

保證支架接頂嚴(yán)密。移架后支架間無(wú)明顯錯(cuò)差（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板的

2/3）,支架不擠不咬，架間空隙不超過(guò)200mm。

7、升架時(shí)，必須保證足夠的送液時(shí)間，升緊后，及時(shí)將各手把復(fù)

零位。

8、生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)組司機(jī)與支架工要相互配合好，嚴(yán)禁空頂距離

過(guò)長(zhǎng)，頂板破碎時(shí)，要在前滾筒割煤后及時(shí)移架支護(hù)。

9、加強(qiáng)支架檢修質(zhì)量，保證無(wú)串液、漏液現(xiàn)象，支護(hù)狀態(tài)良好，

初撐力和工作阻力符合支架設(shè)計(jì)要求。

三、初采初次來(lái)壓頂板安全技術(shù)管理

1210切眼掘進(jìn)時(shí)所揭露的頂板情況為：切眼內(nèi)均屬堅(jiān)硬穩(wěn)定的石

灰?guī)r層。根據(jù)以往綜采工作面回采推進(jìn)情況來(lái)看，當(dāng)工作面出現(xiàn)小青

頂頂板破碎帶時(shí)，工作面推進(jìn)到15-20米時(shí)會(huì)出現(xiàn)頂板初次來(lái)壓。若

無(wú)小青頂時(shí)，初次來(lái)壓時(shí)間與長(zhǎng)度會(huì)有所延長(zhǎng)。頂板垮落厚度在2.5-4

米，之后每隔20-25米會(huì)出現(xiàn)一次周期來(lái)壓。

頂板管理措施具體如下：

1、初采來(lái)壓前成立礦壓觀測(cè)小組，礦壓組要在工作面設(shè)礦壓觀測(cè)

點(diǎn)，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)觀測(cè)，對(duì)兩順槽及端頭的頂板情況天天抽查，并及

時(shí)向礦初次來(lái)壓和初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組預(yù)報(bào)頂板動(dòng)態(tài)和頂板懸空情況，

指導(dǎo)頂板管理工作，保證安全生產(chǎn)。

2、上、下順槽超前支護(hù)的單體支柱一定要達(dá)到初撐力，支在實(shí)底

上，防止來(lái)壓時(shí)兩順槽支護(hù)達(dá)不到要求，必要時(shí)要加密支護(hù)，加強(qiáng)支

護(hù)強(qiáng)度。

3、初次來(lái)壓前，每班必須安排管理人員跟班負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)中

的一切工作。

4、每班應(yīng)指派專(zhuān)人對(duì)工作面及上、下順槽支護(hù)情況進(jìn)行巡回檢查,

發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)向班長(zhǎng)及安全指揮中心匯報(bào)。

5、初次來(lái)壓前，行人在立柱與支架掩護(hù)梁間，刮板機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾

及上下順槽超前支護(hù)區(qū)不準(zhǔn)人員停留。

6、初次來(lái)壓期間工作面所有人員要注意安全，發(fā)現(xiàn)有來(lái)壓情況影

響安全時(shí)，立即停止作業(yè)，撤到安全地點(diǎn)。

7、初次來(lái)壓時(shí)，工作面及順槽均要清洗煤塵，防止老頂大面積垮

落造成煤塵飛揚(yáng)引起更大的災(zāi)害。根據(jù)來(lái)壓情況，各崗位工作人員應(yīng)

隨時(shí)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷工作面供電電源。

8、工作面初次來(lái)壓之前，采高保持在2.4-2.6m,工作面所有人員

作業(yè)過(guò)程中要時(shí)刻注意頂板來(lái)壓情況，一旦發(fā)現(xiàn)有異常聲響，要立即

躲在支架行走間，同時(shí)抓緊支架液管。

9、支架初撐力必須達(dá)到25MPa,接頂嚴(yán)實(shí)。

10、通風(fēng)科必須派專(zhuān)職瓦檢員跟面作業(yè)，監(jiān)測(cè)工作面通風(fēng)與瓦斯

情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

11、安全科要把工作面初次來(lái)壓作為監(jiān)督檢查的重點(diǎn)，安全員配

合綜采隊(duì)做好安全檢查工作。

12、采煤機(jī)司機(jī)必須割平頂、底板，調(diào)節(jié)好支架中心距，達(dá)到“三

直、一平、兩暢通”的要求。

13、在工作面初次來(lái)壓前，必須在工作面入口處設(shè)柵欄懸掛“閑

人免進(jìn)”牌，來(lái)壓前嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入工作面進(jìn)行參觀。

14、嚴(yán)禁任何人進(jìn)入支架后方的采空區(qū)內(nèi)停留或作業(yè)。

15、綜采隊(duì)要對(duì)所屬職工進(jìn)行初次來(lái)壓頂板管理的預(yù)防知識(shí)貫徹

學(xué)習(xí)，同時(shí)切實(shí)抓好現(xiàn)場(chǎng)的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作，杜絕來(lái)壓

時(shí)頂板事故的發(fā)生。

四、周期來(lái)壓及日常頂板管理措施

根據(jù)以往綜采工作面的初次、周期來(lái)壓情況來(lái)看，來(lái)壓顯現(xiàn)主要

是頂板垮落時(shí)將采空區(qū)瓦斯涌出，導(dǎo)致瞬時(shí)上隅角瓦斯?jié)舛壬?，?/p>

成短時(shí)間停產(chǎn)。工作面初次、周期來(lái)壓前，必須加強(qiáng)上下端頭空檔支

護(hù)與超前支護(hù)，頂板破碎時(shí)采用帶壓移架，以免上下端頭空檔處發(fā)生

冒頂事故。

1、成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)每周召開(kāi)安全會(huì)議討論施

工現(xiàn)場(chǎng)頂板情況和頂板管理有關(guān)常識(shí)。

2、綜采隊(duì)長(zhǎng)必須根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，并結(jié)合實(shí)際情況，將頂

板注意事項(xiàng)等向當(dāng)班班長(zhǎng)、班組成員交代清楚，同時(shí)要對(duì)全體職工進(jìn)

行頂板管理基礎(chǔ)知識(shí)教育，切實(shí)抓好現(xiàn)場(chǎng)的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理

工作。

3、如發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并立即停

止作業(yè)，采取措施處理。

4、工作面頂板無(wú)臺(tái)階下沉，頂板冒落高度大于300mm時(shí)要及時(shí)處

理。

5、超前支護(hù)不少于20m,支柱要排成一條直線。

6、上、下出口與超前支護(hù)的單體支柱一定要達(dá)到初撐力，支在實(shí)

底上，防止來(lái)壓時(shí)推到支柱。必要時(shí)要加密支護(hù)，加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度。

7、組織嚴(yán)密，及時(shí)推進(jìn)，盡量避免長(zhǎng)時(shí)間的停產(chǎn)。

8、不論生產(chǎn)或檢修過(guò)程中，必須及時(shí)支設(shè)護(hù)幫板。護(hù)幫板必須緊

貼工作面煤壁。

9、采煤機(jī)司機(jī)要掌握好工作面頂、底板，保證頂、底平整，以便

于支架接頂嚴(yán)實(shí)。

10、采煤機(jī)司機(jī)要與支架工相互配合作業(yè)，支架工保持拉架滯后

采煤機(jī)后滾筒不超過(guò)5架。

11、工作面所有支架要保持完好狀態(tài)，杜絕液壓系統(tǒng)跑、冒、滴、

漏現(xiàn)象，嚴(yán)禁支架自動(dòng)卸液。

12、嚴(yán)禁留頂煤作業(yè)，一旦局部發(fā)生漏頂要采用道木或厚度適宜

的木板充填進(jìn)行控制。

13、工作面遇有其它地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要及時(shí)制定有關(guān)頂板方面的安

全技術(shù)措施。

五、放頂

初采推進(jìn)進(jìn)度超過(guò)25米，頂板仍未初次來(lái)壓時(shí)，應(yīng)停止推進(jìn)采取

人工強(qiáng)制放頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行放頂，具體放頂措施另行制定。

第三節(jié)順槽超前支護(hù)及端頭頂板管理

一、工作面回風(fēng)、運(yùn)輸順槽的超前支護(hù)

1、支護(hù)要求：回風(fēng)、運(yùn)輸兩巷超前20米支護(hù)：使用4.0米n型

鋼梁或礦11#工字鋼梁與2.6?2.8米單體液壓支柱棚架。根據(jù)頂板巖

性規(guī)定如下。

頂板堅(jiān)硬穩(wěn)定時(shí)棚距L0米：鋼梁與頂板之間上4塊木楔，分別

設(shè)在兩梁頭、中部點(diǎn)柱對(duì)應(yīng)的梁上上1塊木楔，梁上其余地段上1塊

分布均勻打設(shè)。頂板巖性復(fù)雜的破碎地段棚距0.5米，并用鐵絲網(wǎng)鋪

頂：隨著割煤，嚴(yán)格按“邊撤邊支”的順序進(jìn)行撤除一架，及時(shí)前移

支設(shè)一架，循環(huán)作業(yè)始終保持超前支護(hù)達(dá)到20米。

具體支護(hù)方式分為：

(1)回風(fēng)巷：從工作面煤壁起20米內(nèi)，在4.0米n型鋼梁梁下中

間打一棵單體液壓支柱形成“一梁三柱”式。

(2)運(yùn)輸巷：從工作面煤壁起20米內(nèi)，在4.0米n型鋼梁梁下中

間打一棵單體液壓支柱，形成“一梁三柱”式支護(hù)。

注意：中間的點(diǎn)柱根據(jù)巷道設(shè)備及運(yùn)輸情況可適當(dāng)左右調(diào)整距離。

2、超前支護(hù)支護(hù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

⑴支柱縱橫成線，偏差小于±100mm,并拴好防倒器；單體柱應(yīng)編

號(hào)管理。

⑵支柱應(yīng)支到實(shí)底，并做到迎山有力(迎山角度為2°左右)。單體

液壓支柱初撐力不小于90kN。

⑶所有單體液壓支柱三用閥方向一致，朝向老塘。

⑷兩巷的支撐凈高度不得低于1.8m,兩巷行人道寬度不得小于

0.7m,單體支柱活柱行程不得小于150mm。

二、工作面端頭的管理

本面沒(méi)有端頭支架，支架與煤幫兩端空檔采用單體柱、門(mén)型鋼梁

邁步棚進(jìn)行管理，具體方法為：垂直工作面架設(shè)鋼梁棚(由單體液壓

支柱與n型鋼梁組合成鋼梁棚)，呈一梁三柱邁步式支護(hù)，步距0.6米。

棚間距根據(jù)頂板巖性情況分為：

⑴在頂板屬堅(jiān)硬穩(wěn)定的石灰?guī)r層時(shí)：鋼棚平行與支架支設(shè)，兩根鋼

梁交錯(cuò)形成邁步式支護(hù)，步距0.6米。根據(jù)移架及時(shí)交替前移。鋼梁棚排

距0.5米。

⑵在頂板破碎地段或者頂板壓力增大時(shí)：應(yīng)縮小鋼梁棚排距，并鋪

鐵絲網(wǎng)。鋼棚平行與支架支設(shè)，鋼梁棚交錯(cuò)形成邁步式支護(hù)，步距0.6米。

根據(jù)移架及時(shí)交替前移，鋼梁棚排距0.3米。

⑶另外在老塘側(cè)和支架尾部切頂處要打設(shè)切頂點(diǎn)柱，間距不大于0.3

米，以便切頂并能防止老塘頂板冒落傷人。

⑷安全出口必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求，凈高：不得低于1.8

米，凈寬：轉(zhuǎn)載機(jī)無(wú)軌道一側(cè)不小于0.7米，有軌道一側(cè)不小于1.0米，

并隨時(shí)清理浮煤雜物，保證兩安全出口暢通。

附端頭及兩巷超前支護(hù)示意圖(見(jiàn)圖六)

三、回撤錨梁、錨桿部件、塑料網(wǎng)和鋼梁與單體液壓支柱

隨著割煤推進(jìn)，超前支護(hù)的延續(xù)與巷道支護(hù)材料必須及時(shí)回撤形成

循環(huán)作業(yè)。回撤方法具體如下：

(-)巷道支護(hù)材料的回撤

1、回撤的材料種類(lèi)：錨梁、錨桿螺帽、塑料網(wǎng)、錨索鎖具與托盤(pán)。

2、回撤要求：打設(shè)超前支護(hù)后，必須回撤巷道頂板的錨梁、托盤(pán)，

巷道兩幫的錨梁、托盤(pán)與塑料網(wǎng)。正常割煤作業(yè)前，必須隨著割煤推進(jìn)

度進(jìn)行提前回撤，嚴(yán)禁隨意放棄回撤材料，造成損失。

3、回撤方法具體如下：頂板錨梁回撤時(shí)，必須用專(zhuān)用工具旋轉(zhuǎn)松開(kāi)

錨桿螺帽，取下托盤(pán)，最后摘下錨梁。

煤幫材料回撤時(shí)，操作人員先回撤下部錨梁，再中部錨梁，最后上

部錨梁，根據(jù)巷道高度回撤上部錨梁時(shí)必須踩穩(wěn)定可靠的凳子或梯子，

用專(zhuān)用扳手旋轉(zhuǎn)松開(kāi)錨桿螺帽，取下托盤(pán)摘取錨梁，然后將塑料網(wǎng)沿煤

壁卷成小捆。

4、回撤注意事項(xiàng)：⑴只回撤錨梁、托盤(pán)、錨桿的螺帽、塑料網(wǎng)，錨

桿體不予回撤?；爻返牟牧媳仨毤皶r(shí)運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)。

⑵對(duì)錨索的鎖具、托盤(pán)能回撤的必須回撤，如確實(shí)不能回撤的必須

將鎖具以下伸出的部分用專(zhuān)用工具除掉。防止影響移動(dòng)支架。

⑶端頭的支架在經(jīng)過(guò)頂板有錨桿、錨索的地段時(shí)，必須在支架上墊2

根木料，防止出露的錨桿與錨索在移架時(shí)刮壞、頂壞支架頂部。

（二）回撤安全措施

1、由于煤幫用塑料網(wǎng)錨桿控制，在割煤前必須對(duì)塑料網(wǎng)，錨桿錨

梁提前進(jìn)行回收?；厥臻L(zhǎng)度根據(jù)推進(jìn)度，回收的材料必須由當(dāng)班班長(zhǎng)

或材管員安排人工運(yùn)到指定地點(diǎn)，掛牌管理。

2、回出的物料應(yīng)放在指定地點(diǎn)分類(lèi)碼放整齊，不得影響通風(fēng)與行

人，需要出井的必須及時(shí)升井。

3、回撤頂部錨梁時(shí)，嚴(yán)禁下部有人。卸下錨梁時(shí)要有專(zhuān)人接料，

接料人員要踩牢踩穩(wěn)，每次只能傳（接）一件物料，并相互喊醒叫知。

4、隨著割煤推進(jìn)，超前支護(hù)的延續(xù)與巷道支護(hù)材料的回撤形成循環(huán)

作業(yè)。

5、回撤煤幫網(wǎng)時(shí)，注意先處理活幫。如活幫在塑料網(wǎng)內(nèi)已形成“網(wǎng)

兜”時(shí)，必須先卸下底部錨梁，用鐵棍將活煤從下部漏掉，方可進(jìn)行回

撤上部、中部錨梁。

6、回撤錨索鎖具、托盤(pán)時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用錨索張拉機(jī)具。

（三）超前支護(hù)回撤前移方法與安全措施具體如下

1、隨著循環(huán)割煤作業(yè)，必須及時(shí)回撤支架前的鋼梁棚進(jìn)行移架。撤

除鋼梁棚后及時(shí)前移架設(shè)，始終保持超前支護(hù)不少于20米。

2、超前支護(hù)材料必須有不少于5架棚的備用（預(yù)防頂板變化時(shí)使

用）。隨著割煤，超前支護(hù)撤除一支護(hù)呈循環(huán)作業(yè)。架設(shè)鋼梁棚時(shí)：

將準(zhǔn)備好的單體柱插入兩幫挖好的硬底柱窩立起，然后將鋼梁扛起放

在單體液壓支柱柱齒上，再分別將鋼梁兩端梁口對(duì)準(zhǔn)柱齒后擺正棚架,

插入液槍慢慢加液升緊。上好一端上一端，依次進(jìn)行。注意：鋼梁、接

近頂板有8?10cm時(shí)，分別在梁頭、點(diǎn)柱對(duì)應(yīng)的梁上、其它兩處，分

布均勻撐木楔再升緊，形成“一梁四楔”。

3、經(jīng)過(guò)頂板破碎地段，架設(shè)鋼梁棚時(shí)，必須預(yù)先鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)，并

在鐵絲網(wǎng)與鋼梁之間上背板。

4、撤除方法：

⑴撤除鋼梁棚時(shí)要先對(duì)相鄰棚架進(jìn)行加固，然后方可撤除棚架，

撤除棚架后及時(shí)移架，支架前梁端頭距超前支護(hù)棚架最大控頂0.6米,

嚴(yán)禁超控頂作業(yè)。

⑵回收人員首先要選擇好退路與操作位置，扶柱單體液壓支柱插

入放液把慢慢放液，降落8?10cm后由一人將鋼梁上的木楔全部敲掉,

然后扶住鋼梁，再對(duì)兩側(cè)液壓支柱慢慢放液，待鋼梁緩緩落到一定高

度時(shí)，由2人扛住鋼梁抬到指定地點(diǎn)。嚴(yán)禁用絞車(chē)強(qiáng)行硬拽回收單體

柱。

⑶回撤端頭單體柱：卸載前必須詳細(xì)觀察支柱的傾斜方向，判明支

柱與支柱上的木楔跌落方向，摘下防倒鏈。然后，一人護(hù)住柱體，一人

將卸載手把插入三用閥的卸載孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)手把，支柱卸載活柱下降，撤

出支柱。注意：放液前，喝退液體噴射方向的人員。

⑷在回收頂板破碎或垮落巖石埋沒(méi)柱缸的危險(xiǎn)地段時(shí)，先將所回的

單體液壓支柱用繩子或回柱器拴好，再用長(zhǎng)把工具撞擊已插好的卸載手

把進(jìn)行卸載，卸載后，拽繩子或用回柱器拉出支柱。

⑸回撤死柱必須先支設(shè)一根臨時(shí)支柱，然后采用局部掏底的方法挖

空柱缸底部，再用回柱器拉出死柱。嚴(yán)禁采用炮崩或用絞車(chē)強(qiáng)行回撤。

⑹頂板破碎時(shí)，撤除鋼梁棚架時(shí)，必須堅(jiān)持“先支后撤”的原則

打設(shè)替柱進(jìn)行作業(yè)，必要時(shí)增設(shè)大板棚，控制好頂幫，并對(duì)周?chē)匿摿?/p>

棚進(jìn)行加固，方可撤除棚架。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、通風(fēng)路線

本工作面采用全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，即：新鮮風(fēng)：主斜井一東運(yùn)輸大巷

一北運(yùn)輸巷-1210運(yùn)輸順槽->1210工作面；

污風(fēng)：工作面一1210回風(fēng)順槽一北回風(fēng)巷一總回風(fēng)巷一地面；

附通風(fēng)系統(tǒng)圖（見(jiàn)圖七）

二、風(fēng)量計(jì)算

1、按瓦斯涌出量計(jì)算

Q?=100qai4K=100Xl.64X1.6=262.4m7min

式中：Q采工作面需用風(fēng)量，m7min；qm工作面瓦斯絕對(duì)涌出量來(lái)

源于1208綜采回風(fēng)瓦斯絕對(duì)涌出量，為1.64m7min；K---工作面瓦斯涌

出不均衡系數(shù)，取1.6。

2、按工作面溫度與風(fēng)速關(guān)系計(jì)算，即：Q#=60-V-S

按最大、最小平均控頂距計(jì)算：

最大控頂斷面積9.I61A最小控頂斷面積7.84mZ,平均斷面積為：

(9.16+7.84)4-2=8.5m2

式中：Q采工作面需用風(fēng)量，m7min；V采煤工作面風(fēng)速，

根據(jù)工作面溫度18—20°,取對(duì)應(yīng)風(fēng)速1.0m/s；S——回采工作面平均

斷面積，m2

Q采=60VS=60X1.0X8.5=510m7min

3、按人數(shù)計(jì)算

Q#=4N=4X38=152m3/min

式中：N——工作面最多人數(shù)，取38(交接班時(shí)人數(shù))；4——每人每

分鐘應(yīng)供給的最小風(fēng)量(nf7min)。

4、按風(fēng)速驗(yàn)算

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，回采工作面最低風(fēng)速為0.25m/s,最高風(fēng)

速為4m/s。其中工作面最大凈斷面為9.16inz,最小凈斷面為7.84m2。

按最高風(fēng)速驗(yàn)算，工作面的最大風(fēng)量為：

QM<240S=240X7.84=1881.6(m-Vmin)

按最低風(fēng)速驗(yàn)算，工作面的最小風(fēng)量為：

Q?>15S=15X9.16=137.4m7min

經(jīng)上述計(jì)算，本工作面風(fēng)量取510m'/min較為合理。

三、瓦斯檢查

1、工作面必須有專(zhuān)職瓦檢員負(fù)責(zé)瓦斯?jié)舛葯z查，每次檢查地點(diǎn)不

少于五點(diǎn)，且根據(jù)情況隨時(shí)進(jìn)行檢查。并填寫(xiě)好瓦檢記錄牌板。瓦斯

檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)順槽中距工作面50m附近，檢查結(jié)果要及時(shí)填

寫(xiě)，并及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員通報(bào)瓦斯情況。

2、工作面機(jī)尾上隅角每班吊掛便攜式瓦斯報(bào)警儀，報(bào)警點(diǎn)為2

1.0%,生產(chǎn)班由端尾維護(hù)工負(fù)責(zé)，檢修班由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

3、采區(qū)回風(fēng)巷風(fēng)流中：瓦斯?jié)舛?1.0%或二氧化碳濃度21.5%時(shí),

必須停止作業(yè)，采取措施，進(jìn)行處理，同時(shí)報(bào)告調(diào)度中心。

4、工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中：瓦斯?jié)舛?1.5%時(shí)，必須切斷

電源，停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理，同時(shí)報(bào)告調(diào)度中

心。

5、跟班領(lǐng)導(dǎo)、班組長(zhǎng)、電工、采煤機(jī)司機(jī)必須攜帶便攜式瓦檢儀,

報(bào)警點(diǎn)為21.0%。

第二節(jié)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)

一、1210綜采工作面瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)電源取自綜采變電碉室總饋電,

監(jiān)控分站控制甲烷傳感器3、丁2、Too

二、安設(shè)位置：監(jiān)控維護(hù)工必須按要求安設(shè)三臺(tái)甲烷傳感器「、

丁2、To,并與監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)。位于回風(fēng)順槽距工作面5?10m范圍內(nèi)安

設(shè)「甲烷傳感器；距回風(fēng)順槽口10?15米處安設(shè)T2甲烷傳感器；在工

作面上隅角安設(shè)T。甲烷傳感器；饋電傳感器安設(shè)在被控開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè)電

纜上。

三、報(bào)警指數(shù):Ti：1.0%T2^1.0%To^l.0%

斷電指數(shù)：121.5%T2^1.0%To^l.O%

復(fù)電指數(shù)：「VI.0%T2<1.0%TO<1.0%

四、傳感器使用要求：

1、傳感器吊掛距巷道頂板不大于300mm,距巷幫不小于200mm,

并掛牌管理。

2、每10天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣氣樣調(diào)試一次，日常若有故

障應(yīng)及時(shí)處理。

3、每7天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行一次測(cè)試。

4、4、T。傳感器應(yīng)隨工作面推進(jìn)及時(shí)按規(guī)定移位。

5、因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時(shí)

方可人工復(fù)電。

6、監(jiān)控維護(hù)工每天負(fù)責(zé)對(duì)甲烷傳感器與光干式瓦檢儀進(jìn)行校對(duì)，

確保靈敏可靠。

7、傳感器斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷道內(nèi)全部本質(zhì)安全型電器設(shè)

備。

五、班長(zhǎng)、安全員、采煤機(jī)司機(jī)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警

儀，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)報(bào)警時(shí)，停止作業(yè)，進(jìn)行處

理。

六、電鉗工必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍

內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。

附監(jiān)控系統(tǒng)示意圖（見(jiàn)圖八）

第三節(jié)防塵系統(tǒng)

一、防塵供水系統(tǒng)

1、工作面的防塵用水：由地面蓄水池f安全行人井f井底車(chē)場(chǎng)一

東運(yùn)輸巷一北運(yùn)輸巷一兩順槽一工作面。

2、運(yùn)輸順槽鋪設(shè)兩趟供水管路，一趟為3.0寸水管，專(zhuān)供工作面泵

站及支架?chē)婌F使用；一趟為3.0寸水管，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，供巷

道與各轉(zhuǎn)載點(diǎn)灑水?；仫L(fēng)順槽鋪設(shè)一趟3.0寸水管，每隔50m設(shè)三通閥門(mén),

供巷道灑水使用。

二、防塵方式

1、為保證防塵用水的清潔，在井下東運(yùn)輸巷總風(fēng)橋處的總管路上

安設(shè)一過(guò)濾器，防止雜物堵塞進(jìn)入順槽的噴水裝置。

2、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧，要求噴霧嘴完好不堵塞，內(nèi)噴霧壓力不得小

于2MPa,外噴霧壓力不得小于1.5MPa,如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，

外噴霧壓力不得小于4MPa,無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。

3、架間噴霧降塵，采煤機(jī)割煤時(shí)，下風(fēng)口20m范圍內(nèi)必須保證有3

架以上的噴霧裝置正常工作，并保證霧化效果良好，覆蓋全斷面。

4、轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧裝置，工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及轉(zhuǎn)載機(jī)頭各設(shè)一組噴

霧裝置，運(yùn)輸皮帶機(jī)機(jī)頭設(shè)一組噴霧裝置。

5、順槽防塵水幕，在回風(fēng)順槽中距工作面煤壁30m處，安設(shè)第一道

水幕,在第一道以外50nl處安設(shè)第二道水幕，兩道水幕均隨工作面的推

進(jìn)而向外移動(dòng)，在距回風(fēng)順槽口50m處安設(shè)第三道水幕。每道水幕的噴

霧噴頭不少于10個(gè)，且霧化艮好，覆蓋全斷面。

6、順槽煤塵沖刷，對(duì)回風(fēng)順槽每周沖刷一次，運(yùn)輸順槽每旬沖刷

一次，工作面、支架閥組及其它部位每班沖刷一次。

7、個(gè)體防護(hù)，所有作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。

三、隔絕瓦斯煤塵爆炸措施

1、在回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽各安裝集中式兩組軟質(zhì)隔爆水棚。

2、隔爆水棚安裝質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

3、棚區(qū)長(zhǎng)度20m,每棚間距1.2m,設(shè)計(jì)水量200升/m2,隔爆水袋25L

/個(gè)，做到經(jīng)常清刷，保證水量。

4、第一組隔爆水棚距工作面60?200m,并隨工作面推進(jìn)而移動(dòng)，

第二組隔爆水棚距回風(fēng)、運(yùn)輸口不小于60m。

附防塵系統(tǒng)圖（見(jiàn)圖九）

第四節(jié)防滅火

1、工作面防火重點(diǎn)是防機(jī)械摩擦生熱、電纜線和人為火災(zāi)。順槽內(nèi)

各運(yùn)轉(zhuǎn)電器處必須備有消防沙、滅火器、消防鍬等防滅火設(shè)施。

2、機(jī)油和潤(rùn)滑油的使用管理，嚴(yán)格按《規(guī)程》第224條執(zhí)行。

因檢修使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭、和紙廢油等必須存放在蓋嚴(yán)的

鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭和紙必須集中存放在規(guī)定鐵箱內(nèi)并由專(zhuān)人定

期運(yùn)送到地面處理，不得亂扔。嚴(yán)禁將乘J油、廢油潑灑在井巷或碉室內(nèi)。

3、皮帶機(jī)頭配備砂箱一個(gè)、消防鍬一把、兩臺(tái)干粉滅火器；電氣列

車(chē)前配備砂箱一個(gè)、消防鍬兩把、四臺(tái)干粉滅火器。

4、所有施工人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉工作區(qū)域

內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

5、井下一旦發(fā)生火災(zāi)，必須嚴(yán)格按照《規(guī)程》第244條執(zhí)行。

任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，

立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)防止范圍擴(kuò)大，同時(shí)將

火災(zāi)的類(lèi)型、性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)情況立即匯報(bào)安指中心，

調(diào)度室與安全指揮中心接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按《災(zāi)害預(yù)

防和處理計(jì)劃》通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。

6、電氣設(shè)備著火時(shí)，必須先切斷電源，切斷電源前只能用不導(dǎo)電

的滅火材料進(jìn)行滅火。

第五節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

一、運(yùn)煤系統(tǒng)

采煤機(jī)割煤一工作面采裝溜一轉(zhuǎn)載溜一運(yùn)輸順槽皮帶一北運(yùn)輸皮

帶一東運(yùn)輸皮帶一煤倉(cāng)一主斜井皮帶一地面煤場(chǎng)。

二、運(yùn)料系統(tǒng)。

主斜井一東運(yùn)輸巷一北運(yùn)輸卷一1210回風(fēng)順槽一工作面。

附運(yùn)輸系統(tǒng)圖（見(jiàn)圖十）

第六節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

一、風(fēng)源由地面LG-20/8型110KW空壓機(jī)，配套①89mm壓風(fēng)管經(jīng)主

斜井、東運(yùn)輸巷、北運(yùn)輸巷，再用①75mm專(zhuān)用壓風(fēng)管向工作面供風(fēng)。

地面風(fēng)壓為0.75MPa,風(fēng)管出口風(fēng)壓最小為0.4MPa。

壓風(fēng)管路鋪設(shè)系統(tǒng)：自地面空壓機(jī)一主斜井一井底車(chē)場(chǎng)一東運(yùn)輸

巷f北運(yùn)輸巷一1210運(yùn)輸、回風(fēng)順槽一工作面兩端頭。

二、壓風(fēng)自救系統(tǒng)

1、井下巷道安裝ZYJ(A)礦井壓風(fēng)自救裝置。

2、呼吸器結(jié)構(gòu)：ZYJ(A)礦井壓風(fēng)自救裝置是由外管系統(tǒng)、壓風(fēng)

接口、進(jìn)氣閥、進(jìn)氣連接管、供氣量調(diào)節(jié)裝置、氣動(dòng)減壓閥、排水裝

置、面罩等構(gòu)成。

3、安裝、使用及維護(hù)：

在工作面所經(jīng)過(guò)巷道、碉室及流動(dòng)人員較多的地方必須安裝壓風(fēng)

自救裝置，安裝的個(gè)數(shù)必須大于在場(chǎng)的工作人員的人數(shù)。

呼吸器安裝時(shí)，需嚴(yán)格依照《煤礦自救系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)要求》進(jìn)行安裝。

應(yīng)安裝在靠巷道邊沿或?qū)ｉT(mén)避災(zāi)的碉室里。

安裝高度一般高于底板1.6米可讓避災(zāi)人員能方便拿到呼吸面罩，

并能舒適的坐蹲為宜，安裝地點(diǎn)要選擇在巷道的兩幫頂、底板完好的

平坦處，防止摔跤或由于片幫、冒頂傷人達(dá)不到救災(zāi)的目的。

壓風(fēng)自救系統(tǒng)：主井一井底車(chē)場(chǎng)一東運(yùn)輸巷一北運(yùn)輸巷一1210運(yùn)

輸(回風(fēng))順槽一安裝的ZYJ(A)礦井壓風(fēng)自救裝置。

附壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖(見(jiàn)圖十一)

第七節(jié)排水系統(tǒng)

一、設(shè)備選型

所采9+10'煤層頂板為L(zhǎng)石灰?guī)r含水層，易出現(xiàn)巖溶裂隙水。由于

運(yùn)輸、回風(fēng)順槽向斜構(gòu)造低凹處積水，因此在該處各安設(shè)一臺(tái)7.5KW

的潛水泵，保證積水能及時(shí)排出。

當(dāng)推進(jìn)到低凹地段時(shí)，必須加強(qiáng)水情觀察做好排水工作，防止排水

環(huán)節(jié)脫節(jié)造成水位上升影響生產(chǎn)。

二、排水系統(tǒng)路線

運(yùn)輸、回風(fēng)順槽積水點(diǎn)一采區(qū)水倉(cāng)~主水倉(cāng)~地面污水處理站。

附排水系統(tǒng)圖（見(jiàn)圖十二）

第八節(jié)供電系統(tǒng)

工作面的設(shè)備選用MG200-W型采煤機(jī)一臺(tái)，200KW；SGZ-630/220

刮板運(yùn)輸機(jī)一臺(tái)，110KWX2；SZB-730/40型轉(zhuǎn)載機(jī)一臺(tái)，40KW；

BRW125/31.5型乳化液泵兩臺(tái)，75KW,一用一備；BPW250/6.3（5.5）Z

型噴霧泵兩臺(tái)，30KW,一用一備；運(yùn)輸設(shè)備選用：SJ-800/80型膠帶輸

送機(jī)一臺(tái)，80KW；JM型絞車(chē)2臺(tái)，11.4KW；JM型絞車(chē)一臺(tái)，18.5KW；

潛水泵2臺(tái)，7.5KW,根據(jù)巷道布置圖，確定該工作面設(shè)備布置圖和供

電系統(tǒng)圖，具體設(shè)計(jì)如下：

附工作面設(shè)備布置（見(jiàn)圖十三）。

附供電系統(tǒng)圖（見(jiàn)圖十四）。

一、工作面配電點(diǎn)及移動(dòng)變電站位置的選定

根據(jù)位置確定原則和該工作面的具體情況，選擇在中央變電所向

該工作面供電，工作面供電的移動(dòng)變電站設(shè)置在距工作面200米處的

運(yùn)輸順槽內(nèi)。向運(yùn)輸順槽內(nèi)的設(shè)備及回風(fēng)順槽絞車(chē)供電的變壓器設(shè)在

采區(qū)變電所內(nèi)。工作面配電點(diǎn)設(shè)在1210運(yùn)輸巷內(nèi)。

二、供電系統(tǒng)的擬定

根據(jù)供電系統(tǒng)擬定的原則，初步確定供電系統(tǒng)。即從中央變電所

內(nèi)高壓隔爆配電裝置（10KV）、低壓饋電開(kāi)關(guān)（660V）,經(jīng)東運(yùn)輸巷、

北運(yùn)輸巷到北采區(qū)變電所內(nèi)將10KV高壓電送至工作面配電點(diǎn)，在工作

面配電點(diǎn)設(shè)置高低、壓總開(kāi)關(guān)（閉鎖開(kāi)關(guān)）向工作面供電。

三、工作面負(fù)荷統(tǒng)計(jì)和變壓器選擇

負(fù)荷統(tǒng)計(jì)見(jiàn)附表

1、選擇向工作面機(jī)組供電的移動(dòng)變電站

變壓器的計(jì)算容量為：

0.66x609=574.2KVA

COS（p\Km0.7

式中：Kfe=0.66；COS.=0.7（查表得）

選擇KBSGZY-2-800/10型移動(dòng)變電站一臺(tái)。

2、因運(yùn)輸、回風(fēng)的設(shè)備不同時(shí)啟動(dòng)，所以取一臺(tái)80KW膠帶輸送

機(jī)和一臺(tái)18.5KW絞車(chē)的負(fù)荷計(jì)算，選擇供電的干式變壓器:

PN_0.57x105

Sf==80.2KVA

COS（pwm07-

式中：Kt=0.57；COS?”.=0.7（查表得）

選擇KBSG-315/10/0.66型干式變壓器一臺(tái)。

四、供電電纜的選擇

1、確定電纜的型號(hào)和長(zhǎng)度：

根據(jù)電纜型號(hào)和長(zhǎng)度的確定原則，以及采區(qū)巷道布置圖，確定電

纜的型號(hào)和長(zhǎng)度。

2、高壓電纜主芯線截面的選擇

所附綜采工作面負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表中計(jì)算得：

移變的高壓側(cè)最長(zhǎng)時(shí)工作電流為：

1=尸LPN=p6x609=33.2A<170A

J3xUNCOS^<3X10X0.7

選取MYJTP3X50+3X16/3+3X2.5高壓橡套軟電纜;

干變高壓側(cè)最長(zhǎng)時(shí)工作電流為：

*J",%=257xl05=今93A<180A

V3xUNCOS(P.V3X10X0.7

選取YJLV223X50高壓電纜。

3、低壓電纜截面的選擇:

⑴采煤機(jī)干線

K&WPN0.66x200

=157.8A<215A

Ica=

址>UNCOSS73x0.69x0.7

選用MCP-3X70+1X35+4X10型采煤機(jī)屏蔽橡套軟電纜。

(2)220溜則支線

高速時(shí)：L產(chǎn)尸2尸加二戰(zhàn).66*?=104.1AG75A

13UNCOS6，3x0.69x0.7

選用MYP-3X50+1X25型礦用移動(dòng)屏蔽橡套軟電纜;

(3)220溜則干線

6

=丫*132X2=208.2A<215A

?JNCOSO、J3x0.69x0.7

選用MYP-3X70+1X35型礦用移動(dòng)屏蔽橡套軟電纜。

⑷乳化液泵、噴霧泵、40型轉(zhuǎn)載溜干線

L_Kd^=0.66X(75+30+40)=1144A〈215A

△UNCOSO、，3X0.69X0.7

選用MYP-3X70+1X35型礦用移動(dòng)屏蔽橡套軟電纜。

⑸40型轉(zhuǎn)載溜則支線

La=:0.65x40=31.1A<173A

6UNCOSO、V3x0.69x0.7

選用MYP-3X50+1X25型礦用移動(dòng)屏蔽橡套軟電纜。

⑹運(yùn)輸順槽內(nèi)膠帶輸送機(jī)、運(yùn)輸設(shè)備的干線

7x105

Ic==O-—=87.9A<178A

△UNCOS婀73x0.69x0.7

選用MYP-3X50+1X25型礦用屏蔽橡套軟電纜。

4、按正常工作時(shí)允許電壓損失校驗(yàn)電纜截面

⑴移動(dòng)變電站的電壓損失為：

△UT%=^-(UMC0S@T+Ux%Sin<l)T)

SN.T

=—(0.61x0.7+4.458x0.71)=2.73

800

△UT=-^U2K.T=^X690=18.8V

100100

采煤機(jī)干線電壓損失為：

△U=KdeEPJixl()3=0.66x200x10、1()3

=0.64V

UmA690X42.5X70

采煤機(jī)支線電壓損失為:

△U=K*Z"X]03=0,66X200x200x103

=12.78V

U3也1690x42.5x709

采煤溜干線電壓損失為:

△U=xl()3=0,66X264x10x103

=0.84V

UmA690X42.5X70

采煤溜支線電壓損失為:

Kd,￡P(guān)j2X103

0.66x132x200x10311

△U1==-----------------=11.9nVv

UNrsc42690x42.5x50

乳化液泵、噴霧泵、轉(zhuǎn)載溜干線電壓損失為:

AU=K*X￡V/X1()3=0.66x145x20x1()3

U/A690X42.5X70

40型轉(zhuǎn)載溜支線電壓損失為：

△U=心￡/\小103=0.66X40x100x103

=0.18V

UNrxcA2690x42.5x50

移變低壓電網(wǎng)電壓損失為:

△U=AUi+AUi+AU+AUa+AUt+AUs+AUe

=18.8+0.64+12.78+0.84+11.9+0.93+0.18=46.07V

690電網(wǎng)允許電壓損失63V>46.07V,故需將該變壓器高壓側(cè)抽頭

調(diào)至II檔。

五、短路電流的計(jì)算

查表得Si點(diǎn)最小兩相短路電流為2878A；S2點(diǎn)最小兩相短路電流為

8711A；S3點(diǎn)最小兩相短路電流為1276A；點(diǎn)最小兩相短路電流為

2225A；S5點(diǎn)最小兩相短路電流為3955A；

六、電氣設(shè)備的選擇

根據(jù)高低壓電氣設(shè)備的選擇原則，各類(lèi)電氣的選擇結(jié)果見(jiàn)附表

七、保護(hù)裝置的整定

1、「移變低壓側(cè)饋電開(kāi)關(guān)的整定計(jì)算：

過(guò)載整定：Iz=Is==更0_=15OA

^U2N.T后x0.69

短路保護(hù)的整定值為：Idl=8Ie=8X150=1200A

靈敏度校驗(yàn)：人=瞿=業(yè)=6.3>1.5

L739.2

2、001.饋電開(kāi)關(guān)的整定計(jì)算：

s

過(guò)載整定：L=Is=1*=_^_=i80.4A

△U?N.TV3X1.2

短路保護(hù)的整定值為:Idl=8Ie=114X6+76=760A

靈敏度校驗(yàn)：（=望=%=3.78>1.5

*760

3、002#饋電開(kāi)關(guān)的整定計(jì)算：

過(guò)載整定：Iz=L=淖=85.2A

△%酒,3X1.2

短路保護(hù)的整定值為：Idl=8Ie=95.5X6+0.7X32.6=595.8A

靈敏度校驗(yàn)：Kr=2=±1=7.9>1.5

Idi595.8

4、003,饋電開(kāi)關(guān)的整定計(jì)算：

過(guò)載整定：L=Is=*="一=17.8A

△UZN.TV3X1.2

短路保護(hù)的整定值為：Idi=8Ie=8X17.8=142.4A

靈敏度校驗(yàn)：Kr=^=—=9>1.5

*142.4

5、004#饋電開(kāi)關(guān)的整定計(jì)算：

s

過(guò)載整定：L=L=1*=~4^—=192.5A

Gu2M.7,3x1.2

短路保護(hù)的整定值為：Idl=8Ie=96.25X6+0.7X96.25=644.9A

靈敏度校驗(yàn)：Kr=^=—=3.45>1.5

晨644.9

6、005'饋電開(kāi)關(guān)的整定計(jì)算：

過(guò)載整定：L=L=四=/2_=i44A

收L.TV3x0.69

短路保護(hù)的整定值為：Idl=8Ie=8X82=656A

靈敏度校驗(yàn)：（=瞿=股=1.24〉1.5

驍656

7、006#饋電開(kāi)關(guān)的整定計(jì)算：

過(guò)載整定：―即一=嚴(yán)=194.5A

△LN.TV3x0.69

短路保護(hù)的整定值為：Idi=8L=8X82=656A

靈敏度校驗(yàn)：氏.=望=些=6>1.5

，力656

8、007#饋電開(kāi)關(guān)的整定計(jì)算：

過(guò)載整定：—=49.4A

V3t/2A,.rV3x0.69

短路保護(hù)的整定值為：Idl=8L=8X60.5=484A

靈敏度校驗(yàn)：（=生=萼=3>1.5

驍484

9、008#饋電開(kāi)關(guān)的整定計(jì)算：

過(guò)載整定：［大-外一=/—=62.7A

<3U2N,T73X0.69

短路保護(hù)的整定值為：Idi=8L=8X82=656A

靈敏度校驗(yàn)：K產(chǎn)北=更%=9.3>1.5

驍656

10、其他開(kāi)關(guān)的整定計(jì)算可根據(jù)設(shè)備額定電流計(jì)算，即過(guò)載整定

為設(shè)備額定電流值，短路整定為設(shè)備過(guò)載整定值的8倍，整定結(jié)果可

根據(jù)公式（=4皿校驗(yàn)靈敏度。

1op.s

附整定值及靈敏度校驗(yàn)結(jié)果（見(jiàn)表二）

附工作面設(shè)備負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表（見(jiàn)表三）

第九節(jié)照明、通訊系統(tǒng)

一、照明

井下作業(yè)人員均采用KL4LM（A）型礦燈自行照明，運(yùn)輸順槽內(nèi)每隔3

0m安設(shè)一盞DGG-20型防爆熒光電棍進(jìn)行照明，工作面每隔15米安設(shè)一

盞防爆燈進(jìn)行照明。

二、通迅

本工作面轉(zhuǎn)載溜機(jī)頭、大溜機(jī)尾及順槽口皮帶機(jī)頭處各安設(shè)一部

直通井下各作業(yè)點(diǎn)和地面各科室的程控電話，可以直接進(jìn)行電話聯(lián)系。

第五章勞動(dòng)組織與主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

工作面采用“三八”制作業(yè)，每班配備19人，兩班生產(chǎn)，一班檢

修。

附勞動(dòng)組織人員配備表（見(jiàn)表四）。

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

采用綜采正規(guī)循環(huán)作業(yè)，每班1.5個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺0.6米，日進(jìn)

尺1.8米。工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工

序，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。附工序循環(huán)時(shí)間與循環(huán)

圖（見(jiàn)表五）

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

附主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表（見(jiàn)表六）。

第六章避災(zāi)路線

發(fā)現(xiàn)災(zāi)情的人員要沉著冷靜，利用就近電話及時(shí)向礦安指中心匯

報(bào)災(zāi)情，內(nèi)容包括時(shí)間、地點(diǎn)、性質(zhì)、范圍、受災(zāi)人員等，同時(shí)盡最

大努力采取措施營(yíng)救人員或控制事故蔓延，或徹底處理事故，如無(wú)能

力處