鋁業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品中毒、窒息事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案

第第頁鋁業(yè)不安全化學(xué)品中毒、窒息事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案山西海豐鋁業(yè)有限責(zé)任公司不安全化學(xué)品中毒、窒息事故專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案編號：Q/HF0208020120**審核：審批：20**年7月20日發(fā)布20**年7月20日實(shí)施20**年1月10日修改1.事故風(fēng)險(xiǎn)分析1.1不安全源辨識我公司現(xiàn)有液氨、濃硫酸、氫氟酸、氫氧化鈉、鹽酸及其原材料子屬于?；?，由于儲(chǔ)罐及生產(chǎn)、物料輸送過程中容易發(fā)生泄漏，有害氣體在空氣中擴(kuò)散就會(huì)被人體吸入容易造成中毒、窒息。1.2事故的誘因1.2.1液氨、濃硫酸、氫氧化鈉、鹽酸等生產(chǎn)過程中輸送物料管線管線發(fā)生泄漏，物料揮發(fā)到空氣中。1.2.2儲(chǔ)罐自身使用時(shí)間長，罐體焊縫局部產(chǎn)生裂縫，發(fā)生物料泄漏，擴(kuò)散到空氣中。1.2.3作業(yè)環(huán)境由于儲(chǔ)罐、管道、閥門、法蘭等產(chǎn)器使用、腐蝕、損傷或密封圈損壞等原因，顯現(xiàn)泄漏，?；窋U(kuò)散。1.2.4生產(chǎn)過程中操作失誤等原因使生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生超溫超壓等現(xiàn)象，發(fā)生物料泄漏。1.2.5裝卸過程中，由于泵、法蘭、管道、密閉等處發(fā)生泄漏或者由于裝料過滿、受熱膨脹等原因顯現(xiàn)因泄漏而中毒的現(xiàn)象。1.3事故的影響范圍及后果當(dāng)物料發(fā)生泄漏時(shí)，尤其是在常溫常壓下容易揮發(fā)、擴(kuò)散，造成人的中毒窒息。假如顯現(xiàn)大面積泄漏而不能采取有效措施時(shí)將會(huì)對人體造成更大的損害。2.不安全化學(xué)品事故應(yīng)急原則遵奉并服從“以人為本、統(tǒng)一指揮、分級負(fù)責(zé)、區(qū)域?yàn)橹?，車間自救與公司救援、尋求外援相結(jié)合”的原則。3.組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.1應(yīng)急搶險(xiǎn)組構(gòu)成公司成立不安全化學(xué)品應(yīng)急搶險(xiǎn)組，在總指揮部領(lǐng)導(dǎo)下開展不安全化學(xué)品事故應(yīng)急工作，應(yīng)急組構(gòu)偏見圖31.圖31不安全化學(xué)品應(yīng)急搶險(xiǎn)組構(gòu)成3.2應(yīng)急搶險(xiǎn)組職責(zé)表21應(yīng)急搶險(xiǎn)組職責(zé)調(diào)配分類應(yīng)急人員職責(zé)組長生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急指揮工作，協(xié)調(diào)各部門、現(xiàn)場應(yīng)急人員處理不安全化學(xué)品事故副組長涉及到部門、車間負(fù)責(zé)人搭配現(xiàn)場應(yīng)急指揮工作，協(xié)調(diào)本部門現(xiàn)場應(yīng)急人員處理不安全化學(xué)品事故工作引導(dǎo)人員安環(huán)機(jī)動(dòng)處助理搭配現(xiàn)場應(yīng)急指揮工作，推斷并訂立緊急處理不安全化學(xué)品事故的方案成員生產(chǎn)班實(shí)施生產(chǎn)裝置現(xiàn)場應(yīng)急處理輔佑襄助作業(yè)班實(shí)施?；范侣┨幚韨}儲(chǔ)班組罐區(qū)事故處理義務(wù)消防員實(shí)施火災(zāi)、中毒事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險(xiǎn)其他電工應(yīng)急用電供應(yīng)4.處理程序4.1公司24小時(shí)值守電話為035982936884.2報(bào)警系統(tǒng)及程序：當(dāng)裝置及儲(chǔ)罐內(nèi)物料發(fā)生泄漏時(shí)，當(dāng)班人員了解現(xiàn)場情況后立刻匯報(bào)安環(huán)機(jī)動(dòng)處，采取應(yīng)急處理措施。（1）匯報(bào)程序：事故地方安全處副總經(jīng)理（或總經(jīng)理）永濟(jì)市安監(jiān)局（發(fā)生事故后）運(yùn)城市安監(jiān)局。（2）全部應(yīng)急救援人員在接到通知后，立刻前往現(xiàn)場待命。（3）事故發(fā)生時(shí)，由安全處負(fù)責(zé)向上級主管部門匯報(bào)，如事故進(jìn)一步擴(kuò)大，及時(shí)調(diào)進(jìn)外援。（4）確保通訊暢通，指揮部與市安監(jiān)局及事故地方保持通訊聯(lián)系。4.3應(yīng)急響應(yīng)4.3.1響應(yīng)分級名稱公司級車間級班組級可能傷亡情況1人重傷2人以上輕傷1人輕傷資產(chǎn)損失10萬元以上310萬元3萬元以下4.3.2響應(yīng)程序依據(jù)事故的大小和發(fā)展態(tài)勢，明確應(yīng)急指揮、應(yīng)急行動(dòng)、資源調(diào)配、應(yīng)急避險(xiǎn)、擴(kuò)大應(yīng)急等響應(yīng)程序。（響應(yīng)程序流程圖見附件1）按下列程序和內(nèi)容響應(yīng)：①先發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情者，報(bào)告班組長，依據(jù)事故類別，啟動(dòng)現(xiàn)場處理方案。②現(xiàn)場處理方案不能有效掌控事態(tài)，報(bào)告車間主任，啟動(dòng)專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案。③專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案不能有效掌控事態(tài)，報(bào)告單位負(fù)責(zé)人，啟動(dòng)公司級救援預(yù)案，各專業(yè)組實(shí)施應(yīng)急救援。④公司預(yù)案不能掌控除掉事態(tài)，擴(kuò)大響應(yīng)，懇求外部幫助。4.4應(yīng)急物資與裝備保障（1）應(yīng)急處理人員必需佩戴正壓式空氣呼吸器、過濾式防毒面具等相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。（2）所用急救醫(yī)藥必需保證在有效期內(nèi)，所用擔(dān)架必需堅(jiān)固結(jié)實(shí)堅(jiān)固。（3）財(cái)務(wù)部必需預(yù)支充分的資金購買應(yīng)急救援物資及裝備，保證應(yīng)急救援工作順利進(jìn)行。4.5事故信息上報(bào)的部門、通信方式及內(nèi)容時(shí)限單位負(fù)責(zé)人接到事故報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)于1小時(shí)內(nèi)向永濟(jì)市安監(jiān)局和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門電話匯報(bào)事故信息，應(yīng)當(dāng)包含下列內(nèi)容：（1）事故發(fā)生單位概況。（2）事故發(fā)生的時(shí)間、地方、事故現(xiàn)場情況。（3）事故的簡要經(jīng)過。（4）事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)和初步估量的直接經(jīng)濟(jì)損失。（5）已經(jīng)采取的措施。（6）其他應(yīng)當(dāng)報(bào)告的情況。使用電話快報(bào)，應(yīng)當(dāng)包含下列內(nèi)容：（1）事故發(fā)生單位的名稱、住址、性質(zhì)；（2）事故發(fā)生的時(shí)間、地方；（3）事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包含下落不明、涉險(xiǎn)的人數(shù)）。事故影響實(shí)在情況短時(shí)間不清楚的，單位負(fù)責(zé)人可以先報(bào)事故概況，隨后補(bǔ)報(bào)事故全面情況。事故信息報(bào)告后顯現(xiàn)新情況的，單位負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。4.6事故相關(guān)單位通告、報(bào)警方式及內(nèi)容事故發(fā)生后，由通訊聯(lián)絡(luò)組利用電話報(bào)警，告知公司其他部門、周邊鄉(xiāng)村及單位事故發(fā)生地方、事故性質(zhì)、事故原因、危害程度、傷及人數(shù)、近況、發(fā)展趨勢、影響范圍、組織搶救、采取的安全措施和事故災(zāi)區(qū)的掌控情況等內(nèi)容。4.7向外求援方式及內(nèi)容事故發(fā)生后，應(yīng)急指揮部應(yīng)立刻組織各應(yīng)急小組進(jìn)行應(yīng)急搶險(xiǎn)，如事故進(jìn)一步擴(kuò)大無法掌控時(shí)，應(yīng)立刻向相關(guān)單位懇求幫助，并向其說明事故的性質(zhì)、事故級別、傷及人數(shù)的內(nèi)容。5.處理措施5.1應(yīng)急處理措施（1）當(dāng)發(fā)生氣態(tài)泄漏時(shí)采取堵漏、關(guān)閥斷源、停產(chǎn)、水幕隔離等措施減少有毒有害氣體的揮發(fā)。（2）當(dāng)發(fā)生液態(tài)泄漏采取堵漏、關(guān)閥斷源、圍欄封堵等措施以免液體在空氣中揮發(fā)。（3）當(dāng)儲(chǔ)罐發(fā)生物料泄漏而無法止漏時(shí)，快速將罐內(nèi)物料導(dǎo)入其他儲(chǔ)罐，較少物料的大面積擴(kuò)散。5.2處理原則快速反應(yīng)、救人優(yōu)先、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。5.3實(shí)在要求①先發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情者，報(bào)告班組長，依據(jù)事故類別，啟動(dòng)現(xiàn)場處理方案。②現(xiàn)場處理方案不能有效掌控事態(tài)，報(bào)告車間主任，啟動(dòng)專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案。③專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案不能有效掌控事態(tài)，報(bào)告單位負(fù)責(zé)人，啟動(dòng)公司級救援預(yù)案，各專業(yè)組實(shí)施應(yīng)急救援。④公司預(yù)案不能掌控除掉事態(tài)，擴(kuò)大響應(yīng)，懇求外部幫助。附件1不安全化學(xué)品泄露、窒息事故應(yīng)急搶險(xiǎn)組人員聯(lián)系電話：生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：車間主任：辦公室負(fù)責(zé)人：篇2:鋁業(yè)公司生產(chǎn)調(diào)度指揮中心建設(shè)方案山西兆豐鋁業(yè)有限責(zé)任公司生產(chǎn)調(diào)度指揮中心建設(shè)方案一、建設(shè)目的：山西兆豐鋁業(yè)公司生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)是在公司所屬各、分子公司工業(yè)掌控系統(tǒng)都已建立的基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代智能手記、集成技術(shù)把生產(chǎn)、安全、管理等方面的信息有機(jī)地整合到一起，進(jìn)行處理、優(yōu)化、提煉、整合，從而為公司的安全生產(chǎn)，經(jīng)營決策供應(yīng)科學(xué)依據(jù)。二、建設(shè)要求：通過對整個(gè)鋁業(yè)公司綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的整體規(guī)劃設(shè)計(jì)，使生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)如下要求：1、對鋁業(yè)公司下設(shè)各分公司的緊要設(shè)施進(jìn)行有效地狀態(tài)監(jiān)測和集中調(diào)度指揮；2、掌握全公司緊要生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和信息；3及時(shí)準(zhǔn)確傳送全公司各種產(chǎn)品產(chǎn)量、運(yùn)量、風(fēng)量、水量、電量、物流量等生產(chǎn)動(dòng)態(tài)信息和安全信息，為領(lǐng)導(dǎo)指揮生產(chǎn)供應(yīng)第一手資料；4、強(qiáng)化安全生產(chǎn)視頻監(jiān)控和安保視頻監(jiān)控，調(diào)度能及時(shí)掌控各分子公司生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)安全情況；5、進(jìn)行各種信息、數(shù)據(jù)的匯總，并能進(jìn)行實(shí)時(shí)傳輸、備份，以待日后追溯。6、將總公司所屬范圍內(nèi)各個(gè)重點(diǎn)工程進(jìn)展情況及時(shí)聚集。7、能向上、下級機(jī)關(guān)進(jìn)行必需的數(shù)據(jù)收錄、輸出，具有極強(qiáng)的時(shí)效性。三、設(shè)計(jì)方案：系統(tǒng)構(gòu)成分幾個(gè)系統(tǒng)：基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、中心數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、工業(yè)監(jiān)控集成系統(tǒng)、工業(yè)閉路監(jiān)控系統(tǒng)、調(diào)度報(bào)表系統(tǒng)、無線通信及調(diào)度計(jì)算機(jī)指揮系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)安全保護(hù)系統(tǒng)。3.1基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)（1）技術(shù)要求網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)是整個(gè)調(diào)度指揮系統(tǒng)的核心，擔(dān)負(fù)著整個(gè)鋁業(yè)公司調(diào)度指揮系統(tǒng)信息的傳輸、數(shù)據(jù)加工。建立鋁業(yè)公司內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，完善的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)是整個(gè)調(diào)度系統(tǒng)的有力保障，沒有網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸、加工，調(diào)度系統(tǒng)的信息就不會(huì)及時(shí)準(zhǔn)確取得，網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)供應(yīng)一個(gè)10/100兆以太網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)通信平臺(tái)以及網(wǎng)絡(luò)核心管理服務(wù)。整個(gè)網(wǎng)絡(luò)的核心應(yīng)設(shè)在網(wǎng)絡(luò)管理中心內(nèi)，用于高速局域網(wǎng)接入設(shè)備的連接，網(wǎng)絡(luò)管理工作站和網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用服務(wù)器也將直接連入到核心設(shè)備上，接入層交換機(jī)的選用三層可網(wǎng)管的交換機(jī)，支持堆疊和方便級聯(lián)，與核心交換機(jī)采用光纖連接。實(shí)現(xiàn)內(nèi)部的局域網(wǎng)絡(luò)，總公司及所屬分子公司大部分日常工作要在網(wǎng)絡(luò)上進(jìn)行，才略充分體現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)的快捷、準(zhǔn)確作用，網(wǎng)絡(luò)要求千兆到干線、百兆到桌面，充分考慮冗余（將來兼并重組的千軍鋁業(yè)等外地企業(yè)）。（2）連接方式電解鋁分公司和煤矸石電廠可通過租用網(wǎng)通或電信的光纖通道與鋁業(yè)總公司連接；氧化鋁分公司、鋁土礦子公司、運(yùn)輸公司可直接通過光纖連接，其鋁土礦下屬礦可通過租用光纜或遠(yuǎn)程匿名登錄訪問。3.2中心數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)建立工業(yè)監(jiān)控實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，中心數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)數(shù)據(jù)的手記采用讀取各分子公司大型設(shè)備等工控系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)的傳輸采用單向傳輸?shù)姆绞?，不對各工控系統(tǒng)進(jìn)行掌控或數(shù)據(jù)修改，只進(jìn)行數(shù)據(jù)的讀取，實(shí)近況態(tài)的監(jiān)測。中心數(shù)據(jù)庫服務(wù)器及各分子公司大型設(shè)備等工控系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器同時(shí)配備磁盤陣列，對數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)備份，確保信息的安全完整。由于傳輸數(shù)據(jù)量比較大，必需使用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，與生產(chǎn)網(wǎng)之間通過網(wǎng)閘進(jìn)行隔離，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)來源于各子系統(tǒng)。3.3工業(yè)監(jiān)控集成系統(tǒng)工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)涉及對各分公司緊要大型設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測，囊括對各分公司緊要生產(chǎn)工藝的監(jiān)測、預(yù)警，確保整個(gè)鋁業(yè)公司的安全平穩(wěn)生產(chǎn)。針對鋁業(yè)公司各分、子公司的生產(chǎn)情況，而且結(jié)合鋁業(yè)公司的實(shí)際要求，需建立囊括鋁業(yè)公司緊要生產(chǎn)工藝的動(dòng)態(tài)組態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)。3.4工業(yè)閉路監(jiān)控系統(tǒng)工業(yè)閉路監(jiān)控系統(tǒng)的特點(diǎn)是直觀性強(qiáng)，可直觀地監(jiān)視各個(gè)廠區(qū)中各緊要生產(chǎn)環(huán)節(jié)和設(shè)備，如整流室、發(fā)電機(jī)組等生產(chǎn)系統(tǒng)，另外工業(yè)閉路監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能通過接口與其他系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，在某些地方可實(shí)現(xiàn)無人值守，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)安全高效生產(chǎn)的目的。工業(yè)閉路監(jiān)控系統(tǒng)分為廠區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)和保衛(wèi)監(jiān)控系統(tǒng)兩部分。鋁業(yè)公司調(diào)度中心工業(yè)視頻監(jiān)控通過網(wǎng)絡(luò)讀取各分公司視頻信息的方式進(jìn)行視頻信息傳輸，視頻終端通過網(wǎng)絡(luò)光纖傳輸視頻信息給總公司工業(yè)電視監(jiān)控主機(jī)，總公司無需安裝攝像頭即可實(shí)現(xiàn)對各分公司的視頻監(jiān)控。3.5綜合調(diào)度系統(tǒng)綜合調(diào)度系統(tǒng)的建設(shè)目標(biāo)就是充分利用公司現(xiàn)有的人力、設(shè)備及信息資源，對其進(jìn)行最優(yōu)化整合，以實(shí)現(xiàn)對人力資源、設(shè)備資源進(jìn)行有效的綜合調(diào)度，高效率地為公司的生產(chǎn)經(jīng)營供應(yīng)管理和保障。系統(tǒng)基本構(gòu)成包含：（1）、工程進(jìn)度管理系統(tǒng)（公司各大、項(xiàng)修工程進(jìn)度匯總情況）。（2）、綜合調(diào)度統(tǒng)計(jì)報(bào)表管理系統(tǒng)。（3）、無線通信及調(diào)度機(jī)指揮系統(tǒng)、實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)。設(shè)備選型要求：1、在設(shè)備選型上充分考慮到防塵、防潮、防爆、防雷、耐低溫、耐高溫、耐腐蝕、抗干擾等特性；2、視頻圖像的高清楚回放，圖像質(zhì)量實(shí)現(xiàn)VCD畫質(zhì)。在信號傳輸上，采用光纖或無線傳輸方式，以滿足遠(yuǎn)距離、高效率、抗電磁干擾的傳輸要求；3、在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用網(wǎng)絡(luò)監(jiān)視管理和遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，通過網(wǎng)絡(luò)來滿足多級用戶管理或遠(yuǎn)程用戶監(jiān)控管理的要求；4、設(shè)備運(yùn)行的視頻圖像及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)在同一畫面下顯示，對設(shè)備狀態(tài)了解直觀、簡潔。四、安裝計(jì)劃4.1第一階段論證、選型階段通過廣泛的調(diào)查研究確定監(jiān)控系統(tǒng)的構(gòu)成，必需掌握的幾個(gè)前提：①從公司的實(shí)際啟程，因地制宜進(jìn)行設(shè)計(jì)；②服務(wù)于生產(chǎn)調(diào)度，為生產(chǎn)調(diào)度供應(yīng)量化的數(shù)據(jù)；③系統(tǒng)必需是先進(jìn)的、開放的、便于協(xié)同平臺(tái)集成的、升級換代容易的；④予留充分的接口，為今后公司ERP與現(xiàn)有監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)作好基礎(chǔ)。4.2第二階段定型、招標(biāo)、簽訂協(xié)議和合同比較每個(gè)廠家的優(yōu)劣勢，選定技術(shù)先進(jìn)、信譽(yù)良好、優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的廠家。進(jìn)行招投標(biāo)相關(guān)程序，簽署相關(guān)協(xié)議（重點(diǎn)是與不同系統(tǒng)接口的技術(shù)協(xié)議，必需時(shí)由我公司帶頭與各大型工控系統(tǒng)廠家進(jìn)行溝通，取得接口協(xié)議），訂立施工合同。4.3第三階段施工、實(shí)施、安裝緊要有相關(guān)廠家施工，確定安裝時(shí)間，我方人員搭配。精心組織，緊密搭配，以求在盡量少躲避影響生產(chǎn)的前提下、以最快的速度完成安裝工作。實(shí)在安裝上我公司應(yīng)首先做好工業(yè)以太網(wǎng)和調(diào)度指揮中心的建設(shè)。調(diào)度中心機(jī)房裝修：除普通的墻面、地面、門窗的裝修外，還包含大屏幕墻施工。另外，還應(yīng)依據(jù)安全管理規(guī)定，4.4第四階段調(diào)試、試運(yùn)行階段在相關(guān)廠方技術(shù)人員的搭配下進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)行。盡快使新系統(tǒng)正常使用。五、預(yù)算中心數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)概算清單：序號產(chǎn)品名稱型號規(guī)格品牌數(shù)量單位單價(jià)（元）金額（元）篇3:鋁業(yè)除氧給水系統(tǒng)試車方案貴州其亞鋁業(yè)集團(tuán)有限公司除氧給水系統(tǒng)試車方案貴州其亞鋁業(yè)集團(tuán)有限公司20**年12月目次1、前言2、編制依據(jù)3、設(shè)備技術(shù)規(guī)范和技術(shù)指標(biāo)4、目的和意義5、試車組織機(jī)構(gòu)及要求6、調(diào)試工作內(nèi)容7、應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作8、聯(lián)動(dòng)試車步驟和方法9、設(shè)備停運(yùn)10、試車安全措施一、前言貴州其亞鋁業(yè)集團(tuán)有限公司熱電車間共配置有兩臺(tái)鍋爐給水泵和一臺(tái)高壓除氧器。其中，給水泵為在山東雙輪股份有限公司生產(chǎn)的SLDG2701709型液力偶合調(diào)速給水泵組。液力偶合器：YOTO530B型；主給水泵TDG22070J型，配用電機(jī)是三相異步電動(dòng)機(jī)，其型號為DQY14140B型。其任務(wù)是：將由低壓除氧器除氧加熱后的除鹽水經(jīng)過高壓鍋爐給水泵升壓送入鍋爐作為給水使用，保證鍋爐的安全用水；其運(yùn)行的好壞直接影響我廠汽機(jī)系統(tǒng)及氧化鋁蒸發(fā)系統(tǒng)等的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。高壓給水泵的工作特點(diǎn)是在高溫、高壓、高速條件下運(yùn)行，其技術(shù)條件要求高，在運(yùn)行、維護(hù)和操作欠妥時(shí)，很容易引起事故，影響新系統(tǒng)的正常運(yùn)行。該高壓給水泵各軸承采用強(qiáng)制潤滑，電機(jī)軸承為滾動(dòng)軸承，采用油脂潤滑，無需油站。液力偶合器的潤滑油使用32汽輪機(jī)油。機(jī)械密封的冷卻水使用水化來的除鹽水，特殊情況下可改用循環(huán)水。工作冷油器、電機(jī)空冷器的冷卻水使用循環(huán)水。由于采用液力偶合器無級調(diào)速，可使給水泵低速啟動(dòng)、平穩(wěn)升速，給水泵可在額定轉(zhuǎn)速下的l～1：5范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)整。除氧器是由生產(chǎn)的新型高效旋膜低壓除氧器。除氧器是熱力系統(tǒng)中的一個(gè)緊要運(yùn)行設(shè)備，它是保證鍋爐安全用水的關(guān)鍵部位，也是一個(gè)混合式加熱器。在運(yùn)行中假如加強(qiáng)監(jiān)視，及時(shí)進(jìn)行合理調(diào)整，不但能實(shí)現(xiàn)最佳的除氧效果，而且對提高電廠的熱經(jīng)濟(jì)性有緊要作用；假如在運(yùn)行中自動(dòng)調(diào)整裝置或安全裝置一旦失靈，將會(huì)給廠房、設(shè)備造成極大的破壞事故。為了保證系統(tǒng)及設(shè)備能正常投入生產(chǎn)運(yùn)行，特訂立除氧給水系統(tǒng)試車方案。二、編制依據(jù)、原則2.1試車方案編制的依據(jù)1、SDl40.85《泵站現(xiàn)場試驗(yàn)規(guī)程》2、建質(zhì)[1996]40號《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》、DL50192《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇》4、設(shè)計(jì)院圖紙及說明5、廠家供應(yīng)的有關(guān)系統(tǒng)及技術(shù)資料6、《給水泵組（電泵、汽泵）調(diào)試作業(yè)引導(dǎo)書》7、DL6121996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》2.2試車方案編制的原則1、試車方案的編寫要做到“簡潔”“掩蓋”“高效”“合規(guī)”。2、編制的試車方案應(yīng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)試車時(shí)的引導(dǎo)性綱領(lǐng)文件，滿足系統(tǒng)試車時(shí)的應(yīng)用性、可靠性和可操作性要求。2.3試車總體布置、試車進(jìn)度調(diào)試時(shí)間：依據(jù)項(xiàng)目實(shí)際完成時(shí)間和公司的布置確定。三、設(shè)備規(guī)范和技術(shù)指標(biāo)：（一）設(shè)備緊要技術(shù)規(guī)范（二）電機(jī)冷卻器冷卻方式為水冷。運(yùn)行中，由電機(jī)帶動(dòng)液力偶合器、給水泵向鍋爐供水，通過調(diào)整偶合器導(dǎo)管位置實(shí)現(xiàn)調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)速的目的。（六）低壓除氧器（新型高效旋膜除氧器）I、除氧水箱1、水箱型號：2、類別：一類3、工作介質(zhì)：水、蒸汽4、有效容積：70m35、設(shè)計(jì)壓力：0.65MPa6、試驗(yàn)壓力：0.83MPa7、工作壓力：0.588MPa8、設(shè)計(jì)溫度：300℃9、工作溫度：158℃10、制造廠家：江蘇電力設(shè)備有限公司II、除氧塔1、除氧塔型號：MDY2402、額定出力：240t/h3、工作介質(zhì)：水、蒸汽4、設(shè)計(jì)壓力：0.65MPa5、試驗(yàn)壓力：0.83MPa6、工作壓力：0.588MPa7、設(shè)計(jì)溫度：300℃8、工作溫度：158℃9、制造廠家：江蘇電力設(shè)備有限公司四、試車的目的和意義由于給水泵、除氧器是動(dòng)力廠的緊要設(shè)備，依據(jù)《調(diào)試工作規(guī)定》及為保證給水泵、除氧器的安全、可靠地工作，在投入生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、啟動(dòng)、試運(yùn)行，未經(jīng)調(diào)試運(yùn)行的設(shè)備不得投入生產(chǎn)。五、試車組織機(jī)構(gòu)及要求5.1試車組織結(jié)構(gòu)調(diào)試總指揮：副總指揮：調(diào)度指揮：調(diào)試技術(shù)負(fù)責(zé)人：成員：監(jiān)理公司成員：廣西建工集團(tuán)第一安裝有限公司人員：現(xiàn)場操作人員：由調(diào)試隊(duì)（動(dòng)力廠熱力車間運(yùn)行人員）負(fù)責(zé)現(xiàn)場維護(hù)人員：由廣西一安負(fù)責(zé)5.2試車領(lǐng)導(dǎo)小構(gòu)成員、職責(zé)1、試車小構(gòu)成員：2、試車小構(gòu)成員職責(zé)（1）技術(shù)負(fù)責(zé)人對試車技術(shù)工作負(fù)責(zé)。（2）崗位操作人員對實(shí)在操作負(fù)責(zé)。（3）現(xiàn)場維護(hù)人員對實(shí)在維護(hù)點(diǎn)負(fù)責(zé)。（4）組織調(diào)試人員參加對試車過程和結(jié)果確實(shí)認(rèn)，開展聯(lián)動(dòng)試車前的一切檢查和設(shè)備的掛牌、潤滑、停送電的監(jiān)護(hù)與搭配等工作。5.3試車生產(chǎn)的聯(lián)系與匯報(bào)要求1、試車過程中的聯(lián)系（1）試車過程中加強(qiáng)與參加試車單位、設(shè)計(jì)、安裝施工單位人員的聯(lián)系和溝通。（2）實(shí)在操作人員之間加強(qiáng)聯(lián)系與溝通，聯(lián)系發(fā)方式采取對講機(jī)、電話與口頭交代。2、匯報(bào)要求（1）操作人員每完成一項(xiàng)操作必需向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。（2）嚴(yán)格依照由下至上逐級匯報(bào)。5.4試車期間對人員的要求1、組織小構(gòu)成員依據(jù)確定的試車時(shí)間提前在現(xiàn)場待命，聽從調(diào)遣。2、試車過程中嚴(yán)格依照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、試車過程中嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律及各項(xiàng)管理制度，堅(jiān)守崗位，認(rèn)真履行好自身的責(zé)。4、參加試車人員必需了解設(shè)備性能及結(jié)構(gòu)，熟識和掌握系統(tǒng)、運(yùn)行規(guī)程及有關(guān)措施。5、調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體人員交待試車方案，全體調(diào)試人員應(yīng)熟識調(diào)試方案。6、施工單位配齊檢修、值班人員，試運(yùn)現(xiàn)場公布啟動(dòng)試運(yùn)的組織、指揮系統(tǒng)。六．電動(dòng)給水泵及除氧給水系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容6.1調(diào)試工作內(nèi)容1、DCS操作掌控功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。（聯(lián)系熱工人員搭配）2、電動(dòng)給水泵進(jìn)口管靜壓沖洗。（施工負(fù)責(zé)）3、電動(dòng)給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑油、工作油系統(tǒng)調(diào)整：⑴潤滑油系統(tǒng)調(diào)整；（施工負(fù)責(zé)）⑵泵的監(jiān)測設(shè)備、儀表和連鎖保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)；（聯(lián)系熱工人員搭配）⑶電動(dòng)機(jī)帶耦合器試運(yùn)轉(zhuǎn)；（施工負(fù)責(zé)）⑷電動(dòng)給水泵組試運(yùn)轉(zhuǎn)（再循環(huán)）；（施工負(fù)責(zé)）⑸潤滑油、工作油系統(tǒng)調(diào)整及連鎖保護(hù)校驗(yàn)。4、給水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)（1）啟一臺(tái)給水泵運(yùn)行，另一臺(tái)處于聯(lián)鎖備用狀態(tài)，聯(lián)鎖在“投入”位置。（2）手按運(yùn)行泵事故跳閘按鈕，原運(yùn)行泵停運(yùn)，備用泵應(yīng)連鎖啟動(dòng)。（如未聯(lián)動(dòng)，要求有關(guān)人員處理）。（3）按同樣的方法進(jìn)行另一臺(tái)泵互為聯(lián)鎖試驗(yàn)。（4）試驗(yàn)結(jié)束后將聯(lián)鎖置于“斷開”位置?；颍海?）啟一臺(tái)泵運(yùn)行，另一臺(tái)處于聯(lián)鎖備用狀態(tài)，聯(lián)鎖在“投入”位置。（2）手動(dòng)關(guān)閉運(yùn)行泵出口門，當(dāng)母管壓力降至聯(lián)動(dòng)壓力時(shí)，備用泵啟動(dòng)，檢查備用泵聯(lián)動(dòng)正常。（3）按同樣的方法進(jìn)行另一臺(tái)泵互為聯(lián)鎖試驗(yàn)。（4）試驗(yàn)結(jié)束后將聯(lián)鎖置于“斷開”位置。5、電動(dòng)給水泵停運(yùn)。6、除氧給水系統(tǒng)試運(yùn)。（按操作規(guī)程或作業(yè)引導(dǎo)書進(jìn)行）7、管道系統(tǒng)沖洗。（施工負(fù)責(zé)）8、除氧器投用調(diào)試：⑴除氧器水沖洗及清理；（施工負(fù)責(zé)）⑵除氧器安全門動(dòng)作檢驗(yàn)；（施工負(fù)責(zé)）⑶除氧器水位、壓力連鎖保護(hù)校驗(yàn)；（聯(lián)系熱工人員搭配）⑷、除氧器事故放水門聯(lián)鎖：（聯(lián)系熱工人員搭配）1）檢查除氧器事故放水門，保證就地手動(dòng)及遠(yuǎn)控開關(guān)正常；閥門無異常2）送事故放水門低壓電源；3）將除氧器水箱水位事故放水門聯(lián)鎖投入，模擬水箱水位到高Ⅰ值+1950㎜時(shí)，報(bào)警信號燈亮，模擬水箱水位到高Ⅱ值+2050㎜時(shí)，聲光報(bào)警，模擬水箱水位到高Ⅱ值+2250㎜以上時(shí)，檢查除氧水箱事故放水門是否聯(lián)鎖自動(dòng)打開。當(dāng)水位小于+1900mm后可以聯(lián)鎖自動(dòng)關(guān)閉；4）將除氧器水箱低水位及給水泵低水位連鎖投入，模擬水箱水位到低Ⅰ值+1200mm時(shí)，聲光報(bào)警，模擬水箱水位到低Ⅱ值+600mm（或+800mm）時(shí)，給水泵連鎖停泵。5）將調(diào)試情況全程記錄；⑷除氧器投運(yùn)及停運(yùn)；⑸除氧給水系統(tǒng)報(bào)警信號、連鎖保護(hù)校驗(yàn)。（聯(lián)系熱工人員搭配）6.2調(diào)試注意事項(xiàng)1、電動(dòng)給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在油系統(tǒng)沖洗完畢和油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格后進(jìn)行。2、除氧器汽、水系統(tǒng)的設(shè)備和管道安裝完畢后應(yīng)沖洗合格。3、電動(dòng)機(jī)帶耦合器試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般為4h,電動(dòng)給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般為8h.七、應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作（試車必備條件）7.1人員的配置與培訓(xùn)準(zhǔn)備7.1.1調(diào)試人員的配置序號工種人數(shù)備注行政負(fù)責(zé)人生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人值班調(diào)度技術(shù)員安全員值班組長8汽機(jī)司機(jī)9汽機(jī)副司機(jī)10給水泵工11合計(jì)147.1.2調(diào)試人員的培訓(xùn)1、身體健康，適合本崗位工作。2、經(jīng)過HSE培訓(xùn)，取得培訓(xùn)合格證書。3、經(jīng)過培訓(xùn)，取得特種操作證。4、具備本崗位操作技能。5、本領(lǐng)評估合格。6、調(diào)試前，全部參加調(diào)試的人員必需進(jìn)行調(diào)試方案、安全和技術(shù)交底的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。7、調(diào)試前，全部參加調(diào)試的人員必需進(jìn)行作業(yè)引導(dǎo)書的深入學(xué)習(xí)和口頭和實(shí)地模擬演練，值班調(diào)度應(yīng)進(jìn)行調(diào)度模擬演練確認(rèn)合格。7.2物資的準(zhǔn)備3.2.1大宗原材料子的準(zhǔn)備：試車所需要的原材料子、備品備件、潤滑劑、工器具等全部到達(dá)指定現(xiàn)場。3.2.2備品、備件、操作工具、相關(guān)記錄表的準(zhǔn)備：試車所需要的備品備件、潤滑劑、工器具等全部到達(dá)指定現(xiàn)場。1、32汽輪機(jī)油兩桶。2、對講機(jī)：2臺(tái)。3、測振儀：1臺(tái)。4、測溫儀：1臺(tái)。5、電筒：2把。6、準(zhǔn)備好記錄本、記錄紙和筆。7、管鉗2把。7.3總承包方的清理、吹掃及單體試車7.3.1給水泵試車前的檢查1、給水泵組各項(xiàng)安裝工作結(jié)束，給水泵、液力偶合器中心找正符合廠方要求，設(shè)備無異常情況。2、有關(guān)系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束，管道支吊架經(jīng)調(diào)整適當(dāng)。3、低壓給水管道，除氧器水箱及給水泵經(jīng)水沖洗合格。4、全部外部油管道在安裝時(shí)應(yīng)經(jīng)化學(xué)清洗，濾油器、冷油器解體清洗，經(jīng)水壓試驗(yàn)檢查合格。5、打開偶合器探視孔，察看偶合器油箱內(nèi)有無銹蝕，清理干凈后注入透平油。經(jīng)油循環(huán)合格后，軸承及靠背輪進(jìn)油管道前增設(shè)的臨時(shí)濾網(wǎng)均已拆除，輔佑襄助油泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)中情況良好，系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。6、密封水系統(tǒng)管道經(jīng)水沖洗合格。7、電氣和熱工有關(guān)表計(jì)校驗(yàn)合格，各種保護(hù)、聯(lián)鎖裝置，遠(yuǎn)方操作裝置及電動(dòng)閥門經(jīng)調(diào)試合格。8、給水泵電動(dòng)機(jī)電氣試驗(yàn)合格，檢查定子、轉(zhuǎn)子磁力中心、氣隙符合要求。9、單獨(dú)試轉(zhuǎn)電機(jī)、電機(jī)帶偶合器試轉(zhuǎn)合格。7.3.2給水泵單獨(dú)試轉(zhuǎn)電機(jī)1、將給水泵和偶合器解開；2、全面對設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行檢查；3、檢查油位在規(guī)定的正常油位；4、濾油器處于單側(cè)投入，各種表計(jì)處于投入狀態(tài)；5、啟動(dòng)輔佑襄助油泵向電動(dòng)機(jī)及給水泵供油，調(diào)整溢油閥使?jié)櫥蛪簽?.12～0.15MPa，確認(rèn)供、回油正常；6、電機(jī)絕緣合格，送上電源，先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)方向正確，電機(jī)軸向串動(dòng)正常，然后對電機(jī)進(jìn)行4小時(shí)空負(fù)荷試轉(zhuǎn)，確認(rèn)情況良好，軸承溫度、電機(jī)電流正常，軸承振動(dòng)小于40m，并作好記錄。7.3.3給水泵電機(jī)帶偶合器試轉(zhuǎn)1、啟動(dòng)輔佑襄助油泵，調(diào)整溢油閥使?jié)櫥蛪簽?.12～O.15MPa，檢查各軸承油流正常（各軸承及泵輪進(jìn)油量必需時(shí)可通過轉(zhuǎn)叛變流孔板直徑調(diào)整），油溫在45℃以下；2、液力偶合裝置操作應(yīng)快捷，無卡澀現(xiàn)象，確認(rèn)液力偶合器勺管上下能停留在任何位置，將勺管置于5%位置；3、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)偶合器運(yùn)行，察看工作油壓是否實(shí)現(xiàn)規(guī)定值（低于0.35MPa），否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)察看輔佑襄助油泵能否自動(dòng)聯(lián)停，且聯(lián)停后的工作油和潤滑油溫度、壓力正常，偶合器軸承振動(dòng)正常；4、試運(yùn)中注意將工作油溫掌控在45℃～88℃，最佳工作溫度在705℃，潤滑油冷油器出口油溫在45℃以下；5、進(jìn)行導(dǎo)管開度與轉(zhuǎn)速的關(guān)系試驗(yàn)；6、試驗(yàn)結(jié)束后，電機(jī)、偶合器共同運(yùn)行4小時(shí)，并作好記錄。7.3.4除氧器試車前的檢查1、檢查設(shè)備管道完整良好，現(xiàn)場清潔，就地、室內(nèi)儀表完整良好。2、蒸汽壓力調(diào)整裝置工作正常，能維持除氧器壓力在要求范圍內(nèi)。3、水位調(diào)整裝置工作正常，溢流裝置及高處與低處水位報(bào)警信號動(dòng)作可靠，就地水位計(jì)和遠(yuǎn)方水位計(jì)指示全都。4、安全門動(dòng)作正確可靠，保持通暢。5、除氧器水箱內(nèi)部應(yīng)清潔干凈。6、除氧器內(nèi)部及各管道系統(tǒng)清理、沖洗、吹掃合格。7、人孔門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，除氧系統(tǒng)應(yīng)保溫良好。7.4安全準(zhǔn)備條件1、調(diào)試人員所必需的安全防護(hù)用品提前到位，發(fā)放到參加調(diào)試的人員身上。2、現(xiàn)場設(shè)備的安全防護(hù)罩、護(hù)欄、爬梯、走道、欄桿、照明、蓋板經(jīng)檢查一一到位，而且滿足安全使用要求。4、起重裝置經(jīng)檢驗(yàn)合格，并已掛牌，明確可安全使用。5、管道系統(tǒng)的安全裝置的調(diào)試和設(shè)定滿足安全調(diào)試要求。6、季節(jié)性（防洪防汛期、冬季防寒防凍）調(diào)試措施所涉及的全部料子提前到位、安全設(shè)施實(shí)現(xiàn)安全調(diào)試要求。八、聯(lián)動(dòng)試車步驟和方法8.1除氧器的啟動(dòng)試運(yùn)行1、開啟來自除鹽水站的進(jìn)水調(diào)整閥前、后隔離閥，稍開調(diào)整閥，關(guān)閉旁路閥；同時(shí)暖0.7MPa加熱蒸汽管道。2、通知調(diào)度，聯(lián)系水化啟動(dòng)除鹽水泵，向除氧器水箱內(nèi)進(jìn)水；3、當(dāng)?shù)蛪撼跗魉渌簧仙?000㎜時(shí)，開啟再沸騰閥進(jìn)行加熱，注意除氧器振動(dòng)不得過大；開啟除氧塔和除氧水箱的箱器連通閥（可始終開啟）。4、開啟水封裝置注水閥，注滿水后關(guān)閉。5、開啟進(jìn)汽調(diào)整閥前、后閘閥，稍開進(jìn)汽調(diào)整閥，調(diào)整除氧器的壓力至0.01MPa，減壓閥后蒸汽壓力掌控在0.4MPa左右；關(guān)閉加熱蒸汽管道疏水閥。6、聯(lián)系水化化驗(yàn)除氧器的水質(zhì)，如水質(zhì)不合格，適當(dāng)開啟除氧器放水閥，向疏水箱放水或直排地溝。水質(zhì)合格后，關(guān)閉放水閥，開啟下水閥。7、連續(xù)開大進(jìn)汽調(diào)整閥，調(diào)整并維持除氧器的壓力在0.012～0.02MPa。（做安全門動(dòng)作試驗(yàn)）8、聯(lián)系水化化驗(yàn)含氧量，依據(jù)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整向空排氣閥的開度但始終要保證含氧量合格，向空排氣閥的開度也不能過大。調(diào)整低壓除氧器的壓力、溫度、水位在給定值相近，然后投入汽、水自動(dòng)調(diào)整，并投入水位高Ⅲ值聯(lián)鎖保護(hù)。（做水位、壓力連鎖及報(bào)警信號保護(hù)試驗(yàn)）9、關(guān)閉低除再沸騰閥。10、開啟給水泵再循環(huán)來水閥。11、依據(jù)實(shí)際情況開啟鍋爐連排來汽閥。12、依據(jù)實(shí)際情況開啟汽機(jī)門桿漏汽來汽閥。13、依據(jù)實(shí)際情況開啟排污水冷卻器及疏水泵至低壓除氧器來水閥，鍋爐冷渣器冷卻水來水閥。8.2給水泵的啟動(dòng)試運(yùn)行1、檢查工作結(jié)束后，就地瞬間開啟和關(guān)閉電機(jī)電源，檢查電機(jī)、液力偶合器、給水泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確全都；然后將掌控開關(guān)打在遙控位置；2、合上電機(jī)電源，在DCS上啟動(dòng)給水泵，檢查電流、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、聲音、進(jìn)出口水壓、軸向位移、軸承溫度、機(jī)械密封溫度及漏水情況和偶合器工作油溫、油壓等均應(yīng)正常，各軸承的油位正常；泵組各軸承的振動(dòng)、溫度不應(yīng)有驀地增大的現(xiàn)象；3、檢查泵組運(yùn)行一切正常后，用液力偶合器漸漸提升泵的出口壓力，當(dāng)泵出口壓力稍高于供水母管壓力（一般高0.1MPa左右）時(shí)，開啟電動(dòng)出口門（如高壓給水管道內(nèi)無積水時(shí)須就地手動(dòng)稍開電動(dòng)出口門排氣，待水壓至正常壓力后才略全開電動(dòng)出口門）；在此過程中應(yīng)監(jiān)控好潤滑油壓和潤滑油溫，掌控潤滑油壓應(yīng)不低于0.13MPa，掌控潤滑油溫在35～45℃之間，布置專人就地檢查各軸承的回油正常；4、電動(dòng)出口門全開過程中，調(diào)整給水壓力在正常范圍內(nèi)。5、給水泵投運(yùn)正常后，匯報(bào)調(diào)度通知鍋爐可以上水；6、依據(jù)鍋爐對給水壓力的要求漸漸提升液力偶合器的開度，將給水壓力掌控在鍋爐要求的給水壓力范圍內(nèi)；依據(jù)實(shí)際情況緩慢關(guān)小或關(guān)閉再循環(huán)調(diào)整閥；7、鍋爐給水正常后，依據(jù)實(shí)際情況將液力偶合器開度調(diào)整、再循環(huán)調(diào)整投入自動(dòng)掌控，自動(dòng)掌控投入后應(yīng)注意察看給水壓力波動(dòng)不應(yīng)過大，如給水壓力波動(dòng)過大，應(yīng)快速將偶合器開度的自動(dòng)掌控改為手動(dòng)掌控；8、檢查泵組運(yùn)行一切正常后，依據(jù)實(shí)際情況將備用給水泵的聯(lián)鎖投入，并作好啟泵的操作記錄，匯報(bào)調(diào)度；（兩用一備）9、泵組運(yùn)行正常后，調(diào)整偶合器的工作油溫在正常范圍內(nèi)運(yùn)行。8.3試運(yùn)過程中應(yīng)注意監(jiān)視、調(diào)整、檢查下列各項(xiàng)1、對運(yùn)行中的除氧器要按規(guī)定進(jìn)行檢查、調(diào)整和監(jiān)視，以保證低壓除氧器在最佳工況下運(yùn)行；2、低壓除氧器的水箱水位掌控在1600～1900mm之間；溫度掌控在100～104℃之間；3、保持塔壓在0.014～0.02MPa之間加熱壓力下運(yùn)行，絕不行使除氧器的塔壓忽高、忽低地更改；4、掌控水的含氧量15ug/L，依據(jù)除氧效果將除氧塔的頂部的排汽閥保持在最佳開度位置；5、回?zé)岢槠軆?nèi)的壓力要高于除氧器內(nèi)的加熱壓力，尤其對并列的除氧器更要注意，在運(yùn)行中，當(dāng)抽汽壓力降低至確定數(shù)值時(shí)，應(yīng)及時(shí)切換輔佑襄助汽源供汽；6、除氧器的加熱壓力、水位自動(dòng)調(diào)整裝置動(dòng)作應(yīng)快捷，電機(jī)溫度不得過高；若調(diào)整裝置一旦失靈，應(yīng)及時(shí)改為手動(dòng)調(diào)整，短時(shí)間停止遙控，同時(shí)聯(lián)系熱工人員處理；7、溢流水封筒不得跑汽、跑水，并列運(yùn)行的各除氧器的水位不得有壓游現(xiàn)象，若有壓游現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系搭配熱工人員檢查分析，找出壓力調(diào)整器跟蹤調(diào)整滯后的原因；8、運(yùn)行中的各除氧器內(nèi)不得有振動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生；9、除氧器的水位過高時(shí)，應(yīng)減少除鹽水的增補(bǔ)量，禁止用排水的方法保持除氧器的水位；10、除鹽水母管的壓力不得過低，以保證除鹽水在除氧塔內(nèi)的有效噴射本領(lǐng)，以提高除氧器的加熱和除氧效果。11、除受啟動(dòng)或停機(jī)等特殊運(yùn)行方式外，給水泵的出口壓力一般在6.37Mpa左右，特別注意并聯(lián)運(yùn)行泵的負(fù)荷要調(diào)整均衡，嚴(yán)禁單臺(tái)泵在運(yùn)行中過負(fù)荷。12、正常運(yùn)行中，給水泵應(yīng)保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，禁止在無水情況或水不流動(dòng)的情況下運(yùn)行，即使在最小流量系統(tǒng)運(yùn)行，否則將引起氣蝕或再循環(huán)閥磨損。13、每班每2小時(shí)巡點(diǎn)檢設(shè)備一次，檢查泵組的運(yùn)行情況應(yīng)正常，并做好記錄。14、常常檢查進(jìn)口濾網(wǎng)前后壓差應(yīng)小于0.04MPa。15、運(yùn)行中常常監(jiān)視泵的出口壓力，保證在額定壓力下運(yùn)行，同時(shí)注意液力偶合器開度的動(dòng)作情況。16、常常監(jiān)視電機(jī)電流、泵的轉(zhuǎn)速在正常范圍。17、常常監(jiān)視運(yùn)行除氧器塔壓、水位、水溫應(yīng)在正常范圍內(nèi)運(yùn)行。18、檢查各軸承的振動(dòng)、溫度應(yīng)正常，不應(yīng)有驀地升高現(xiàn)象，運(yùn)行中軸承溫度不應(yīng)超出80℃，軸承振動(dòng)不應(yīng)超出0.05mm。19、運(yùn)行中油溫掌控在35～45℃之間，潤滑油壓掌控在0.10～0.18MPa之間，液力偶合器的油溫掌控在45～80℃之間，最好掌控在65～75℃之間。20、檢查泵體前后機(jī)械密封的溫度應(yīng)小于80℃，并檢查機(jī)械密封的泄漏情況應(yīng)正常，檢查機(jī)封冷卻水流量和溫度，其進(jìn)出口溫差最大不得超出10℃，冷卻水出口水溫不得超出50℃。21、檢查轉(zhuǎn)子的軸向位移指示應(yīng)正常，位移不得超出2mm刻度。22、每班接班后必需啟動(dòng)備用泵的輔佑襄助油泵運(yùn)行10～30min，并檢查各軸承的進(jìn)、回油量應(yīng)正常，以確保備用泵正常備用。23、隨時(shí)注意監(jiān)視給水泵的流量，防止給水泵因流量過大或過小而發(fā)生汽化，同時(shí)注意自動(dòng)再循環(huán)調(diào)整門的動(dòng)作情況。24、常常檢查液力偶合器的油箱油位，任何情況下都不準(zhǔn)超出最高油位，也不能低于1/2油位，最好保持在油位計(jì)的2/3左右。九、設(shè)備的停運(yùn)9.1低壓除氧器停用操作步驟1、依據(jù)實(shí)際情況關(guān)閉鍋爐連排來汽閥；2、依據(jù)實(shí)際情況關(guān)閉生水預(yù)熱器及疏水泵來水閥；3、依據(jù)實(shí)際情況關(guān)閉鍋爐冷渣器冷卻水來水閥；4、依據(jù)實(shí)際情況關(guān)閉汽機(jī)軸加來水閥。5、依據(jù)實(shí)際情況關(guān)閉汽機(jī)門桿漏汽來汽閥。6、將汽、水自動(dòng)調(diào)整撤出。撤出高Ⅲ值水位聯(lián)鎖保護(hù)（可以始終投入）；7、漸漸關(guān)閉進(jìn)水調(diào)整閥和進(jìn)汽調(diào)整閥，需注意除氧器壓力情況，發(fā)現(xiàn)除氧器壓力異常升高則應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)汽閥門；8、關(guān)閉進(jìn)水、進(jìn)汽調(diào)整閥前、后隔離閥。依據(jù)需要關(guān)閉加熱蒸汽進(jìn)汽總閥，開啟加熱蒸汽管道上的疏水閥。9、當(dāng)給水泵進(jìn)、出口管道溫度小于80℃時(shí)，可聯(lián)系調(diào)度通知除鹽水站停運(yùn)除鹽水泵；10、若除氧器停運(yùn)后檢修，除按上述步驟操作外，還應(yīng)與運(yùn)行除氧器解列，并把給水箱內(nèi)的存水排至運(yùn)行除氧器內(nèi)：首先關(guān)閉給水箱下水閥，然后關(guān)閉汽平衡閥和給水泵來再循環(huán)閥。9.2低壓除氧器停用后的操作1、依據(jù)需要隔絕有關(guān)汽水管道，拉去汽、水調(diào)整閥電源。2、依據(jù)需要開啟底部放水閥放去除氧水箱內(nèi)部存水。9.3給水泵停運(yùn)的操作步驟：1、崗位人員接到給水泵停運(yùn)的操作命令或操作票后，應(yīng)詢問給水泵停運(yùn)的原因，并作好停運(yùn)前的準(zhǔn)備工作；2、撤出備用給水泵的聯(lián)鎖開關(guān)；3、撤出再循環(huán)調(diào)整閥、偶合器開度的自動(dòng)掌控，視情況降低液力偶合器的開度，