泵站土建工程施工方案

泵站土建工程施工方案土建工程施工順序：基坑支護(hù)→基坑開挖→污水泵站底板→污水泵站底板回填→雨水泵站底板→污水泵站池壁、頂板→雨水泵站池壁、頂板→基坑回填→井、附屬用房主體→裝修。1、泵站基坑支護(hù)及降水泵站基坑支護(hù)采用以下方案：用直徑800mm的混凝土灌注樁中心間距1m，加環(huán)形帽梁形成的結(jié)構(gòu)體系支護(hù)開槽。由于周圍道路已經(jīng)施工，采用水泥攪拌樁止水帷幕止水。⑴鉆孔灌注樁施工根據(jù)設(shè)計及地質(zhì)資料，鉆孔樁擬采用潛水鉆機(jī)，鉆速快，適用鉆進(jìn)較小孔徑的樁位。施工工序：施工準(zhǔn)備→泥漿制作→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→成孔→抽渣→補(bǔ)漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→探孔器探孔→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管→灌注水下混凝土。①施工準(zhǔn)備在樁基施工前，平整場地，用全站儀、經(jīng)緯儀測定樁孔位置，埋設(shè)孔位護(hù)樁。②泥漿制備采用原漿護(hù)壁，其比重控制在1.05～1.3范圍。試驗?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。③埋設(shè)護(hù)筒孔口采用護(hù)筒防護(hù)，護(hù)筒采用4～6mm鋼板制作，高度為2.0m，內(nèi)徑比樁徑大20cm。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直。④成孔施工時先在不同區(qū)段進(jìn)行成孔試驗。獲取較為詳細(xì)的地質(zhì)條件參數(shù)和可靠的鉆孔參數(shù)，保證鉆孔質(zhì)量。鉆進(jìn)方式采用正循環(huán)旋潛水鉆機(jī)鉆進(jìn)，及時加泥漿，保證鉆桿垂直。起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁。⑤清孔清孔采用換漿法，清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度小于1.25，含砂率≤8％，粘度≤28％，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤100mm。⑥綁扎、吊裝鋼筋籠鋼筋籠焊接前先根據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，做好焊接平臺，在平臺上固定加強(qiáng)鋼筋，鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求制作。在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計要求后，將鋼筋籠吊入孔內(nèi)，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。⑦導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用Ф250mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0～3.0m，配1～2節(jié)長1.0～1.5m短管，由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導(dǎo)管作水壓試驗，保證不漏水。砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。⑧第二次清孔由于第一次清孔后，安放鋼筋籠及導(dǎo)管，需要較長時間，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以澆筑前必須用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。⑨灌注混凝土首先在導(dǎo)管口放置混凝土隔水栓，并用8號鐵絲懸吊，當(dāng)混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。第一斗混凝土必須經(jīng)過計算，保證其下沉的壓力，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。在整個澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土埋深控制在1.5～6m，由專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下砼澆注記錄。⑵水泥攪拌樁止水帷幕施工水泥攪拌樁設(shè)置在混凝土灌注樁外側(cè)，樁徑采用800mm,間距600mm；。水泥攪拌樁機(jī)施工工藝流程：設(shè)備組裝→就位→預(yù)攪下沉→提升噴漿攪拌→攪拌下沉→清洗。①設(shè)備組裝施工前將深層攪拌樁機(jī)及其配套設(shè)備(灰漿計量配料裝置、灰漿拌制機(jī)、灰漿泵等)運(yùn)至達(dá)到指定樁位，安裝就位，并進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各部件是否正常工作。②預(yù)攪下沉深層攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,啟動攪拌機(jī)電機(jī),放松起重機(jī)鋼絲繩,使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉,下沉速度控制在0.8m/min左右,可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制。工作電流不應(yīng)太于10A。如遇硬粘土等下沉速度太慢,可以輸漿系統(tǒng)適當(dāng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。③制備水泥漿深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉到一定深度后,開始拌制水泥漿,待壓漿時傾入集料斗中。④提升噴漿攪拌深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度后,開啟灰漿泵漿水泥漿壓入地基土中,此后邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)、邊提升深層攪拌機(jī),直至設(shè)計樁頂標(biāo)高。此時應(yīng)注意噴漿速率與提升速度相協(xié)調(diào),以確保水泥漿沿樁長均勻分布,并使提升至樁頂后集料斗中的水泥漿正好排空。攪拌提升速度一般應(yīng)控制在0.5m/min。⑤沉鉆復(fù)攪再次沉鉆進(jìn)行復(fù)攪,復(fù)攪下沉速度可控制在0.5~0.8m/min，在重復(fù)下沉攪拌時予以補(bǔ)噴,即采用”四噴四攪”工藝,補(bǔ)噴時注意噴漿的均勻性。⑥重復(fù)提升攪拌邊旋轉(zhuǎn)、邊提升,重復(fù)攪拌至樁頂標(biāo)離,并將鉆頭提出地面,以便移機(jī)施工新的樁體。此至,完成一根樁的施工。⑦移位開行深層攪拌樁機(jī)至新的樁位,重復(fù)①--⑥步驟,進(jìn)行下一根樁的施工。⑧清洗當(dāng)一施工段成樁完成后,立即進(jìn)行清洗。清洗時向集料斗中注人適量清水,開啟灰漿泵,將全部管道中的殘存水泥漿,沖洗干凈并將附于攪拌頭上的土清洗干凈。⑶帽梁施工混凝土灌注樁澆筑達(dá)到一定強(qiáng)度后，開挖至冠梁底標(biāo)高，將樁上層混凝土鑿除露出鋼筋，沿樁綁扎鋼筋，支模板，澆筑帽梁混凝土。帽梁施工完達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行基坑開挖。⑷基坑降水措施為了便于土方開挖、減小坑內(nèi)土體的被動土壓力，確保施工進(jìn)度和減小基坑變形，在基坑土方開挖前，必需進(jìn)行降水。降水應(yīng)在開挖前15天以上開始進(jìn)行，地下水位曲線應(yīng)該降至坑底深度以下0.5m后方可進(jìn)行基坑土方開挖，以保證開挖面無明水作業(yè)，水位可通過設(shè)置在坑內(nèi)的觀測井來觀察和控制降水深度，本工程采用井點(diǎn)降水與集水明排水的方式。①井點(diǎn)降水方案本工程設(shè)計采用井點(diǎn)降水的方法，在基坑周圍的止水水泥攪拌樁內(nèi)側(cè)設(shè)置?；铀鄶嚢铇锻鈧?cè)設(shè)置相應(yīng)大口觀測井，降水井和觀測井采用無砂混凝土管，無砂混凝土井管濾料采用3--8mm中粗砂或無粉碎石屑。井管埋設(shè)由專業(yè)施工隊伍完成。降水施工完畢，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工情況和土方回填進(jìn)度，大口井用砂土回填。②基坑明排水在基坑內(nèi)設(shè)置300×500的排水明溝，排水溝宜布置在泵站基礎(chǔ)邊0.4m以外，在基坑四角設(shè)置四個集水井?；优潘蓪Ｈ素?fù)責(zé)，有積水時用潛水泵抽水至外圍。2、泵站主體施工施工順序：基坑開挖→污水泵站底板→雨水泵站底板→污水泵站池壁、板→雨水泵站池壁、板→基坑回填→泵站內(nèi)部結(jié)構(gòu)⑴基坑開挖基坑開挖至泵站底板墊層底標(biāo)高，地梁處放坡開挖至地梁墊層底標(biāo)高。待降水達(dá)到設(shè)計要求且水泥攪拌樁、鉆孔灌注樁、冠梁的強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行整體的大面積開挖，開挖時不得碰撞圍護(hù)樁及工程樁。施工時必須按照下述順序操作，以防基坑支護(hù)發(fā)生不均勻變形，使坑口冠梁產(chǎn)生過大附加應(yīng)力。①初步開挖開挖前首先用經(jīng)緯儀放出基坑上口邊線，本工程先減載，采用1：1的放坡系數(shù)，開挖時，均勻、對稱、平行開挖，嚴(yán)禁超挖。開挖采用兩臺挖掘機(jī)分兩個工作面倒退挖土，自卸汽車運(yùn)土，挖土?xí)r注意保護(hù)好井點(diǎn)等設(shè)備。開挖完畢后，平整場地為下一步施工作準(zhǔn)備。根據(jù)現(xiàn)場實際情況針對坡面采取防護(hù)措施坡面采用坡面掛鐵絲網(wǎng)抹C10塑混凝土50mm厚的防護(hù)進(jìn)行施工。②第二步土方開挖在冠梁施工完后應(yīng)停留一定的時間，并持續(xù)降水，待土中由于打樁積聚的應(yīng)力有所釋放，孔隙水壓力有所降低、被擾動的土體重新固結(jié)后，再進(jìn)行第二步開挖灌注樁支護(hù)內(nèi)土方，應(yīng)沿圓周對稱、分層進(jìn)行，基坑中心土方最后開挖。針對天津地質(zhì)為軟土、具有流變的特征，開挖時嚴(yán)格按照“分層、分區(qū)、分塊、”原則，均勻、對稱、平行開挖，嚴(yán)禁超挖。開挖采用四臺挖掘機(jī)分兩工作面對稱挖土，挖出的土方裝于容量1.4m3吊斗內(nèi)，用吊車吊至基坑外，用自卸汽車運(yùn)到棄土場堆放。當(dāng)開挖至高于槽底20厘米時，用人工配合清槽，以防止擾動槽底原狀土。成槽后，進(jìn)行驗槽工作后立即進(jìn)行C10墊層施工，避免長時間晾槽，并且墊層應(yīng)與支護(hù)樁連接。⑵鋼筋工程鋼筋采用平板車運(yùn)至基坑周邊，吊車吊入基坑內(nèi)部。工藝流程：加工場鋼筋加工→成品筋倒運(yùn)→鋼筋綁扎→隱蔽驗收。①鋼筋質(zhì)量要求鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進(jìn)場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進(jìn)行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，采用首鋼、寶鋼、邯鋼其中一家的鋼材，以確保工程質(zhì)量。②鋼筋的下料與加工a.鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對圓盤鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。b.鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。c.鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合共同完成。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。③鋼筋的堆放與運(yùn)輸a.鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在加工區(qū)成型后，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。b.鋼筋的運(yùn)輸：為了加快施工進(jìn)度，本工程的鋼筋運(yùn)輸：泵站基坑內(nèi)采用滑槽為主、吊車為輔配合人工運(yùn)輸。④鋼筋的綁扎與安裝a.準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。在底板上劃出板筋和地梁環(huán)梁鋼筋位置線時，應(yīng)用兩種顏色，以便識別。根據(jù)本工程的具體情況，底板和地梁環(huán)梁鋼筋位置線在找平層上劃線；池壁筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。b.底板鋼筋綁扎：本工程基礎(chǔ)底板鋼筋全部采用焊接。底板鋼筋及地梁鋼筋均按圖紙要求進(jìn)行布置和邦扎，并保證鋼筋型號、位置準(zhǔn)確。在底板綁鋼筋的同時將池壁豎向鋼筋綁出，豎向鋼筋分兩次綁扎到位，豎向鋼筋位置一定要固定牢靠，以免造成位移。綁扎底板下鐵時，應(yīng)將混凝土墊塊安牢，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。c.池壁井壁鋼筋的綁扎：完成底板和吊綁施工后，池壁分次澆注的混凝土面交界處需設(shè)置環(huán)形止水鋼板，止水鋼板采用密封焊接。在進(jìn)行池壁的鋼筋綁扎，池壁鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。池壁為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。d.頂板鋼筋的綁扎：板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。⑤鋼筋質(zhì)量檢查a根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；b檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；c檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；d鋼筋的保護(hù)層是否符合要求⑶模板工程①池體模板安裝方案a底板及吊綁模板采用竹膠板模板，局部采用木模。支模前，要求將模板清理干凈。模板支撐牢固，保證模板的垂直度和平整度符合規(guī)范要求。模板外側(cè)采用雙排腳手架管加固，模板的接縫必須嚴(yán)格，防止露漿。b池壁鋼筋綁扎完好后，將池壁及頂板模板同時支立，因此模板的模數(shù)必須提前算好，以保證砼結(jié)構(gòu)尺寸。池壁模板采用組合鋼模板，鋼模以大塊模板為主，配以其它類型模板，局部處采用木模，模板及卡扣刷好潤滑油后分類堆放。模板支設(shè)前先進(jìn)行清理，并涂潤滑油。模板縱向支撐采用雙排50鋼管，每隔50cm設(shè)置一道。穿墻螺栓采用直徑為16mm的螺栓，橫、縱每60cm設(shè)一道。在穿墻螺栓兩端設(shè)置止水環(huán)，做好穿墻螺栓處的防水處理。對模板接縫處嚴(yán)格檢查，接縫過大處堵塞海綿條，并加固螺栓、卡口，防止混凝土澆筑時漏漿。對拉螺栓止水環(huán) 墊木壁厚②有梁板模板安裝方案a支架方案選擇模板支架布置為1.2×1.2×1.5m，即立桿的縱橫的水平間距均為1.2m，橫桿的步距為1.5m。b模板安裝方案有梁板的模板選用竹膠板拼裝。支架架至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行測量放線，梁底模下用小橫桿每隔0.7米一道做底模支撐。然后安裝底模。底模應(yīng)固定牢固。詳見下圖板的支撐圖。板支撐詳圖梁支撐詳圖③柱模板安裝方案柱模板四角采用連接角模，其縱橫肋拼接用的U形卡、插等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。立柱底部周邊預(yù)埋插筋，以便固定底部模板，柱內(nèi)設(shè)縱橫對拉鋼筋。模板外用鋼管和卡扣鎖住。柱子模板支撐圖④模板安裝及拆除質(zhì)量要求a安裝質(zhì)量要求：各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象；模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，支撐要牢固。池體混凝土伸縮縫處要留置止水帶以止水?；炷翝仓r瀝青泡沫膏板隔斷固定，澆注完成三天后手動切割機(jī)沿膏板外沿按設(shè)計縫寬尺寸順直割縫，然后先剔除頂部泡沫膏板，最后清除伸縮縫內(nèi)砼和碎屑雜物，用雙組份密封膏封堵平整。施工中根據(jù)構(gòu)件的主配順序和作業(yè)進(jìn)度、計劃合理安排勞動力，有秩序地進(jìn)行模板拼裝。模板使用前進(jìn)行試拼，對接縫處超出規(guī)范規(guī)定的進(jìn)行處理；對模板進(jìn)行清理涂刷脫模劑，涂刷過程中避免污染鋼筋；模板安裝完成后進(jìn)行測量復(fù)核，檢查合格后將模板內(nèi)的雜物清除干凈。施工注意事項：a模板安裝前將施工縫處舊砼面剔鑿至露出新鮮堅硬的石子為止，并清除干凈；b模板要采取有效可靠的加固措施，模板安裝完成后專門對模板穩(wěn)定性進(jìn)行檢查；c模板循環(huán)使用時要檢查模板的完整性，對已變形的模板須維修合格后再投入使用。模板安裝結(jié)束后，由專業(yè)負(fù)責(zé)人檢查模板拼縫的嚴(yán)密性、支撐的剛度、預(yù)埋件的位置，構(gòu)件的位置、尺寸，嚴(yán)格控制模板質(zhì)量。b模板的拆除模板拆除遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的順序。承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板的拆除應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的強(qiáng)度、控制拆模時間，以確保構(gòu)件不受損壞，不缺角掉皮。底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。模板拆除后應(yīng)按編號遂一歸堆，便于下層施工，提高施工進(jìn)度，懸挑結(jié)構(gòu)底模拆除混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100％后才可拆除。⑷混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。池體砼抗?jié)B要求高，抗?jié)B砼的施工是本工程的重點(diǎn)。為提高混凝土的防水能力，提高防腐、抗?jié)B、抗裂能力及澆筑質(zhì)量，設(shè)計在池體底板混凝土中摻加一定比例的阻銹劑。在抗?jié)B砼的施工上我們要做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，精心施工，具體在以下幾個方面：①本工程混凝土采用商品混凝土?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)輸。商品砼應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，盡量縮短運(yùn)輸時間，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。②在砼澆筑前要清理干凈雜物，澆筑砼時不得直接踩動鋼筋，在頂面鋼筋網(wǎng)上布置木跳板；泵送砼前先用高壓水槍再次沖洗，使砼表面保持濕潤；新老砼交接處先用1～2cm厚配合比相同的水泥砂漿鋪底，以加強(qiáng)砼的結(jié)合。③澆筑方法：用混凝土泵車直接送入模板內(nèi)。沉井井壁澆筑時要注意將班組分為兩組沿一個方向?qū)ΨQ進(jìn)行、分層澆筑，每層厚度控制在30cm。澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動器振搗密實。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm的距離，且插入下層混凝土5～10cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提起，觀察到砼不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿、水平有光澤時即緩慢抽出振搗棒。每一次澆筑砼都要連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，防止出現(xiàn)冷縫和過大的顏色差異；混凝土澆筑時，要保護(hù)好鋼筋及預(yù)埋管件的位置，指派專人檢查模板是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動等，防止跑模漏漿；混凝土澆筑完后，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。板砼在澆筑完抹平后的第3小時和第7小時左右（根據(jù)氣溫情況變化）再用鐵抹子壓光兩遍。④混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)。池底采用直接蓄水養(yǎng)護(hù)，池壁和頂板采用白色土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，常溫時每日至少澆水兩次，普通養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)14d。⑤施工注意事項：a對于新老砼的接合部位，在再次澆注前一定要對舊砼面進(jìn)行細(xì)致剔鑿，剔除表面松動砼至露出新鮮堅硬石子為止。b對于兩次澆注砼的接縫要認(rèn)真處理。分次澆注的池體混凝土面交界處需設(shè)置環(huán)形止水鋼板，第二次澆筑前，用手動砼切割器沿線切割，切割線上方砼用扁砧子剔除2cm厚制成毛面，沿切割線用雙面膠粘海綿條封閉模板底，確保澆出的砼接縫線條平直顏色一致。c頂板砼表面伸縮縫處理：水池頂板伸縮縫位置在鋼筋綁扎時按設(shè)計尺寸斷開，用一塊瀝青泡沫膏板隔斷固定，澆注完成三天后手動切割機(jī)沿膏板外沿按設(shè)計縫寬尺寸順直割縫，然后先剔除頂部泡沫膏板，再清除伸縮縫內(nèi)砼和碎屑雜物，最后瀝青油膏嵌縫。3、附屬用房土建施工方案施工順序：管樁→基坑開挖→樁頭處理→承臺、地梁→框架柱→梁、板→砌體→屋面→裝修。⑴管樁本工程選用PHCAB4008012a型樁，沉樁方法采用靜力壓樁法。①樁的制作、堆放a.樁制作：高強(qiáng)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁委托有資質(zhì)的預(yù)制廠預(yù)制。施工前應(yīng)通過試樁確定施工參數(shù)并通過凈載試驗確定單樁承載力，凈載試驗試樁承載力滿足設(shè)計要求后才可進(jìn)行工程樁的施工。b.樁的堆放：堆放底層應(yīng)在吊點(diǎn)位置放好墊枕，現(xiàn)場場地應(yīng)堅實，平整，確保墊枕支承點(diǎn)在同一平面上。堆放層數(shù)嚴(yán)格參照規(guī)范一般不宜超過4層，吊運(yùn)過程保持平穩(wěn)，避免振動和沖擊。②靜壓沉樁施工本工程采用液壓步履式壓樁機(jī)進(jìn)行施工，施工工藝流程為：測量定位→樁機(jī)就位→樁機(jī)調(diào)平→吊樁→測垂直度→壓樁→測垂直度→送樁→記錄。在壓同一根樁時，樁位就位、吊樁、壓樁、送樁等工序應(yīng)連續(xù)施工，避免停機(jī)時間過長造成送樁困難。a.測量定位：用全站儀、水準(zhǔn)儀測出樁位軸線及樁位點(diǎn)、標(biāo)高，并測量復(fù)核、經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢驗收合格方可施工。在壓樁機(jī)就位后壓樁前應(yīng)再進(jìn)行一次復(fù)測。b.樁機(jī)就位：壓機(jī)就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁位中心，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。c.起吊管樁：工程施工前堆樁由吊車采用兩點(diǎn)起吊，平移至樁架前，然后由樁架的起重機(jī)單點(diǎn)起吊。d.壓樁和穩(wěn)壓：壓樁時啟動壓樁油缸，當(dāng)樁入土至50厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下；控制施壓速度，一般不宜超過3m/min。壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，同一根樁中間間歇時間不宜超過半小時。e.送樁：送樁工具的中心線與樁身吻合一致，送樁至設(shè)計標(biāo)高。f.施工記錄：由壓樁機(jī)操作人員做好施工記錄，開始壓樁時，記錄每沉下1米油壓表壓力值，當(dāng)下沉至設(shè)計標(biāo)高時記錄最終施壓的壓力值。g.壓樁中發(fā)現(xiàn)下列情況之一應(yīng)立即停止壓樁：a壓樁過程中壓力劇變；b荷載已達(dá)到設(shè)計要求而未壓至設(shè)計標(biāo)高時；c樁體突然發(fā)生傾斜，移位或嚴(yán)重回彈；d樁身或樁頂出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。③常見質(zhì)量問題現(xiàn)象，原因分析與防治措施a.樁身斷裂現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降引起機(jī)臺抖動，這時可能是樁身斷裂。原因：樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)；沉樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用移架方法校正，使樁身產(chǎn)生曲折;兩節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了彎曲；制作樁的混凝土強(qiáng)度不夠，樁在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。預(yù)防措施：施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對樁位用釬探調(diào)查清楚，對樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L1200）不宜使用；在沉樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)懲傾斜時，不宜采用移架方法來校正；樁在堆放、吊運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。b.樁頂位移現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。原因：樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)；兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折；樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起；在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。預(yù)防措施：施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈；在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正；采用井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等降水或排水措施；沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖，相隔時間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。⑵樁承臺施工附屬用房基礎(chǔ)形式為樁承臺基礎(chǔ)梁形式，基坑開挖采用明挖，并做好降水準(zhǔn)備。①基坑降水施工方案為了便于土方開挖、減小坑內(nèi)土體的被動土壓力，確保施工進(jìn)度和減小基坑變形，基坑必需進(jìn)行降水，本工程采用基坑明排水方案。a在基坑上部設(shè)排水溝，防止開槽及地下室施工時，地面雨水倒灌進(jìn)基坑內(nèi)。b在基坑內(nèi)開挖300×500的排水溝，排水溝間距為10×10米。排水溝與降水井連通。并沿四周設(shè)置一圈排水溝，便于地下室施工時的排水施工。c基坑排水由專人負(fù)責(zé)，有積水時用潛水泵抽水至外圍。②土方工程施工方案工藝流程：確定開挖順序和范圍→分段平均下挖→修邊清底?；娱_挖采用機(jī)械開挖，人工進(jìn)行清底和修幫，槽底修理鏟平，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。挖土機(jī)挖土?xí)r嚴(yán)禁碰撞管樁，開挖時應(yīng)做好對樁基的保護(hù)。機(jī)械開挖挖至墊層底標(biāo)高上30cm，剩余土用人工挖除。為保證基坑開挖時邊坡的穩(wěn)定，采用1：2放坡開挖，開挖分塊分區(qū)進(jìn)行，底部留出1米的工作面。開挖時從上到下，隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況。③樁承臺、承臺梁施工施工流程如下：墊層施工→放線→樁頭處理、樁位復(fù)測→綁扎鋼筋→外模板支設(shè)→混凝土澆筑。a墊層混凝土施工土方開挖提供施工工作面后，及時澆注墊層混凝土。所有工程樁經(jīng)質(zhì)量檢查合格、基槽驗槽合格，樁頭處理完畢后、方可進(jìn)行澆注混凝土墊層工作。地槽人工挖至設(shè)計標(biāo)高，晾槽兩日，經(jīng)驗槽合格后方可進(jìn)行墊層混凝土澆注。墊層混凝土澆注完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可上人進(jìn)行下道綁扎鋼筋的工序。b承臺及地梁施工模板工程：基礎(chǔ)承臺模板采用組合鋼模，下臥梁采用磚砌模。模板支架與基坑邊坡相連，基坑邊坡設(shè)牢固地聯(lián)結(jié)點(diǎn)，模板四角采用連接角模，其縱橫脅拼接用的U形卡、插等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。承臺、基礎(chǔ)梁模板外側(cè)采用上下雙道鋼管，四周閉合，形成整體，并與支撐用緊固件可靠相連。加固底部預(yù)埋插筋，以便固定底部模板，頂部設(shè)縱橫對拉鋼管，以確保上口尺寸。模板外用鋼管和卡扣鎖住。鋼筋工程：基礎(chǔ)的鋼筋施工方法見泵站鋼筋的施工方法。混凝土工程：采用自然分層的方法，澆筑時，利用混凝土自然流淌形成的斜坡進(jìn)行分層，采用分段定點(diǎn)下料、一個坡度、逐層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒?。振搗時布置三道振動棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳，三道互相配合，保證覆蓋整個坡面，不漏振，振動棒間距不得大于40cm，振搗時快插慢拔，振動時間以混凝土表面溢出水泥漿為宜。⑶腳手架工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架。側(cè)墻采用雙排腳手架支撐并作操作平臺，基底采用自然地坪夯實，上面順鋪墊板，腳手架座在墊板上。腳手架立桿橫向步距1.2米，縱距1.5米，橫桿步距1.5米（外層按60cm加密用于懸掛安全網(wǎng)），在腳手架兩端設(shè)置剪刀撐，中間每隔15米設(shè)置一道；現(xiàn)澆有梁板采用滿堂腳手架搭設(shè)，擺放底層橫桿，逐根安裝桿件并扣緊扣件，最后加設(shè)剪刀撐。⑷主體鋼筋工程、模板工程、混凝土工程施工方法見泵站池體施工方法。⑸砌體工程施工附屬建筑±0.000以上填充墻采用容重小于8KN/m3輕集料砼砌塊砌筑，M5混合砂漿砌筑；±0.000以下采用M10頁巖標(biāo)磚，M5水泥砂漿砌筑。砌體施工工藝流程：彈線→找平→立皮數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑及安放預(yù)埋件、拉結(jié)筋→勾縫。①拌制砂漿：a根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石灰膏和細(xì)磨生石灰粉等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。b采用機(jī)械拌合，拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。c隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。②組砌方法：a磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法；磚墻厚度3/4磚時，采用兩平一側(cè)的砌法；磚墻厚度1/2磚或1/4磚時，采用全順砌法。b磚墻（磚砌體）砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。c磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，實心磚墻的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一條直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90°彎鉤。d隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。e每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁砌層砌筑。梁及梁墊的下面，磚砌體的階臺水平面上以及磚砌體的挑出層（挑檐，腰線等），應(yīng)用丁砌層砌筑。③砌塊施工：砌塊砌筑時應(yīng)向砌筑面適量澆水，以保證砌塊間的粘結(jié)；砌筑時應(yīng)上下錯縫搭接長度不宜小于砌塊長度的槎；灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫；切鋸砌塊應(yīng)用專用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈；洞口兩側(cè)，應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑；砌筑外墻時不得留腳手眼，可采用里腳手架或雙排外腳手架。⑹屋面工程施工順序：基層處理→水泥砂漿找平→防水層→保溫層→找平層→掛瓦施工方法：由高向低，分層一次性完成一層構(gòu)造層。①對基層處理基層表面，先將塵土，雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿塊，突出部分及原先已結(jié)硬的膠水清理干凈，用水泥砂漿找平。②找平層施工a按配比拌合好水泥砂漿，經(jīng)過用2m壓尺刮平打?qū)嵑?，木磨板磨平，然后用鐵抹子(灰匙)壓實磨光。(最后一次壓光應(yīng)在砂漿初凝后，終凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。b溝邊、女兒墻腳、柱腳等應(yīng)抹成圓弧。c找平層宜留置分格縫，縫寬一般為20mm，分格縫應(yīng)留設(shè)在預(yù)制板支承邊的并縫處，縱橫的最大間距不宜大于6m。d養(yǎng)護(hù):應(yīng)在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護(hù)，必要時可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不般一少于7天。干燥后即可進(jìn)行防水層施工。③鋪卷材防水層。a在施工前要認(rèn)真清掃基層表面上殘留的水泥砂漿殘渣、灰塵及雜物。b復(fù)雜部位處理：陰陽角部位均應(yīng)做成八字形，對女兒墻、管根、煙筒、排氣孔及落水口、伸縮縫等拐角部位均應(yīng)做附加層。

c卷材鋪貼：鋪貼卷材前，要量好要施工的防水面積，然后根據(jù)材料尺寸合理使用材料，從最低處開始鋪貼，將卷材按位置放正，長邊留出8cm接茬、短邊留出10cm接茬。防水層的鋪貼應(yīng)按先低后高，先遠(yuǎn)后近的施工程序進(jìn)行。d鋪貼時，將卷材一端固定，沿已彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼；操作時卷材不要拉得過緊，每隔1M左右向標(biāo)準(zhǔn)線靠貼一下，依次順序邊對線，邊鋪貼。e卷材收頭：為使得卷材收頭處粘結(jié)牢固，防止翹邊及滲漏水，特別是突出屋面結(jié)構(gòu)卷材泛水收頭處用嵌縫膏等密封材料封閉。④鋪設(shè)聚苯板保溫層，保溫板應(yīng)銜接緊密。⑤保溫板表面再用1：3水泥砂漿找平，找平層內(nèi)配6@500*500鋼筋網(wǎng)片。⑥在找平層表面依次施作：檁條、椽子、順?biāo)畻l、掛瓦條，最后安瓦。⑺裝飾工程①抹灰工程抹灰前將基層處理，先灑水濕潤，鑿平基面，劃出紋道或用水泥砂漿找平，刷素水泥漿。然后根據(jù)設(shè)計要求施做結(jié)構(gòu)層。抹灰施工應(yīng)注意抹灰層面的厚度、結(jié)構(gòu)、顏色、圖案等符合設(shè)計要求；所用材料的產(chǎn)地、品種、批號力求一致，同一墻面所用色調(diào)的砂漿統(tǒng)一配料，力求色澤一致。同一墻面不留槎，必須接槎時，把槎的位置留在陰陽角或水落管處。凡有泛水需要的地臺抹灰應(yīng)做成傾向出水口的泛水坡度。水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。凡面層灰漿要壓光的，最后一次“過硬匙”，應(yīng)在灰漿初凝后“收身”（即經(jīng)過灰匙壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進(jìn)行。在外墻完成抹灰工序后應(yīng)拆去外平橋板或?qū)⑵綐虿课坏膲γ婕右哉谧o(hù)，防止雨水濺射使污垢散播在外墻面。②門窗工程門窗施工應(yīng)選派有資質(zhì)的專業(yè)制作安裝隊伍進(jìn)行，保證其強(qiáng)度、變形、保溫、氣密性、水密性和其他技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求，并根據(jù)設(shè)計要求確定門窗、材料、規(guī)格和構(gòu)造，全面負(fù)責(zé)制作安裝質(zhì)量。安裝門窗前，先對門窗質(zhì)量進(jìn)行檢查，無曲翹、變形的方可安裝；安裝時，用木楔在窗框四角臨時塞住，用水平尺和線錘來校驗水平度和垂直度，并調(diào)整木楔，使門窗橫平豎直、高低一致、進(jìn)出一致；框架立好后，將鐵腳置入預(yù)留孔內(nèi)，用1：2水泥砂漿填入，一般72小時內(nèi)不得碰動，方可將木楔取出；安裝后密閉縫隙不大于1mm，且開關(guān)靈活，無阻滯、回彈現(xiàn)象；外門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)采用聚苯板或聚胺脂等高效保溫材料填實，密封膏嵌縫。門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠條密封。密封膠條表面光滑、順直、無裂紋。③墻體涂料涂料使用前，按出廠說明書規(guī)定，開桶后加水?dāng)嚢杈鶆蚝笫褂?。涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制?使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。施工前，將基層表面清理干凈，表面不得有泥土、灰塵油污。基層要求平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的溝槽提前進(jìn)行修補(bǔ)。手工刷涂時，其涂刷方向和行程長短均應(yīng)一致。如涂料干燥快，應(yīng)勤沾短刷，接茬最好在分格縫處。涂刷層次一般不小于兩度，在前一度涂層表干后才能進(jìn)行后一度涂刷。前后兩次涂刷的間隔時間通常不少于3小時。施工中盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位，萬一污染了，須在涂料為干前就揩去。施工所用器具必須清洗干凈，不得將有灰塵、油垢等雜務(wù)帶入涂料中，施工完畢或間斷時，機(jī)具、用具及時洗凈，以便后用。④地磚鋪砌本工程地面裝修一般為大理石地面，衛(wèi)生間為陶瓷磚地面。地面鋪砌施工順序：清理、潤理基層及板材→預(yù)排編號、掛線→鋪貼標(biāo)準(zhǔn)行→掛線→鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板材→灌縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)。a.根據(jù)面積尺寸、長度、寬度，預(yù)先彈線找方；b.將選好的地磚放在清水中浸泡24小時后，晾干、再鑲貼。面磚鑲貼時不允許有小于1/2的半磚，如不合模數(shù)，可以裁成兩個大半塊。陽角部位面磚要磨成八字角，對縫鑲貼。陰角部位面磚為明面壓暗面。c.鋪干硬性水泥砂漿（一般配合比為1：3，以濕潤松散、手握成團(tuán)不泌水為準(zhǔn)）找平層，松鋪厚度以25--30mm為宜，放上石板時高出預(yù)定完成面約3--4mm為宜）用鐵抹子拍實找平，然后預(yù)鋪石板，并對準(zhǔn)縱橫縫，用木錘適度著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)），砂漿表面適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板對準(zhǔn)鋪貼。鋪貼時四角要同時著落，并用木錘適度著力敲擊至平正。d.管卡部位處面磚要整塊套割，縫隙不大于2mm。e.鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石板表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與石板調(diào)和）刷漿填縫填飽滿，并隨即用干布擦至無殘灰、污跡為止。鋪好石板兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。f.鑲貼踢腳板:鑲貼前先將石板塊刷水濕潤，陽角接口板按設(shè)計要求處理或割成45度角。將基層澆水濕透，均勻涂擦素水泥漿，邊刷邊貼。在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞（上口）高度應(yīng)在同一水平線，突出墻面厚度應(yīng)一致。然后沿兩塊踢腳板上楞拉基準(zhǔn)線，用1：2水泥砂漿逐塊依次鑲貼踢腳板。鑲貼時應(yīng)檢查踢腳板的平順和垂直度。板間接縫應(yīng)與地面縫對齊，擦縫做法同地面。⑤吊頂施工順序為：彈線→安裝吊桿→安裝龍骨架→安裝面板。a.龍骨安裝在結(jié)構(gòu)基層上，按設(shè)計要求彈線，確定龍骨及吊點(diǎn)位置。測放吊頂標(biāo)高。在墻面和柱面上，按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線。在澆注梁板混凝土?xí)r預(yù)埋吊勾，然后吊桿直接與預(yù)留吊勾連接，然后用吊桿連接固定龍骨。先將大龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定時，應(yīng)用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定。然后按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨的標(biāo)高，使其在同一水平面上。大龍骨調(diào)整工作，使確保吊頂質(zhì)量的關(guān)鍵。大龍骨的接頭位置，適當(dāng)錯開，避免在同一直線上。中龍骨的位置，一般應(yīng)按裝飾板材的尺寸，在大龍骨底部彈線，用掉件固定，并使其固定嚴(yán)密，不得有松動。為防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向適當(dāng)交錯進(jìn)行。橫撐下料尺寸要比名義尺寸小2～3mm，其中距視裝飾板材的尺寸決定，一般安裝在板材的接縫處。注意事項：安裝龍骨前，要與照明、通風(fēng)、消防等專業(yè)施工做好圖紙會審工作，統(tǒng)一協(xié)