主中控微機(jī)監(jiān)控工作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號GYZD-SCD-QO-ZS/Z-039

廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任版本號A/0

公司管理體系文件發(fā)布日期2010-02-25

頁碼1/47

主中控微機(jī)監(jiān)控工作業(yè)指導(dǎo)書

控制版本發(fā)放編號—

版本與更改記載

版本/修改碼實(shí)施日期記載編制審核批準(zhǔn)

XX卷煙廠

A/02010-03-01首次發(fā)布謝樂機(jī)張卓研

制絲車間

1工作職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)按《中控室安全操作規(guī)程》生產(chǎn)，做好計(jì)算機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)。

1.2根據(jù)卷解包車間生產(chǎn)情況制定生產(chǎn)計(jì)劃次序，做好計(jì)劃單并下發(fā)到各機(jī)臺。

1.3負(fù)責(zé)每個(gè)牌號的卷煙在制絲生產(chǎn)過程中都按《卷煙產(chǎn)品制絲過程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

執(zhí)行。

1.4監(jiān)控生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)工藝參數(shù)的執(zhí)行情況，并控制好各個(gè)生產(chǎn)過程中的工藝

參數(shù)。

1.5負(fù)責(zé)各工序生產(chǎn)前相關(guān)工藝參數(shù)核對檢查工作。

1.6負(fù)責(zé)按工藝技術(shù)要求，完成各過程轉(zhuǎn)煙的相關(guān)工作。

1.7負(fù)責(zé)及時(shí)提醒在生產(chǎn)監(jiān)控過程中發(fā)現(xiàn)異常情況。

1.8負(fù)責(zé)記錄、反饋電腦室內(nèi)設(shè)備運(yùn)行情況。

1.9負(fù)責(zé)確保任何數(shù)據(jù)不得刪除（文件授權(quán)刪除數(shù)據(jù)除外），并每三個(gè)月備份一

次數(shù)據(jù)庫。

1.10負(fù)責(zé)完成生產(chǎn)報(bào)表的統(tǒng)計(jì)工作。

1.11負(fù)責(zé)在機(jī)臺完成檢修時(shí)各個(gè)生產(chǎn)線的自動試機(jī)工作。

2設(shè)備技術(shù)條件

2.1硬件

序號設(shè)備型號類型數(shù)量

1段控機(jī)HPXW6400Workstation工作站7

2管理機(jī)HPXW6400Workstation工作站1

3服務(wù)器HPTFT7600服務(wù)器1

4監(jiān)控機(jī)SAMSUNG213T顯示5

5集線器D-LINK集成網(wǎng)線1

6監(jiān)控放大器MYWAY顯示1

7打印機(jī)HPLaserjetpl008打印1

2.2軟件

序號設(shè)備操作系統(tǒng)應(yīng)用軟件

WINDOWS2000ProfessorINTOUCH7.1工業(yè)監(jiān)控軟件

1段控機(jī)WINDOWSXPProfessorVISUALBASIC6.0可視化編程軟件

中文版Simaticnet現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)通訊軟件

WINDOWS2000Professor

INTOUCH7.1工業(yè)監(jiān)控軟件

2管理機(jī)WINDOWSXPProfessor

VISUALBASIC6.0可視化編程軟件

中文版

WINDOWS2003SQLSERVER2000工業(yè)數(shù)據(jù)庫軟件

3服務(wù)器

SERVER英文版VISUALBASIC6.0可視化編程軟件

2.3網(wǎng)絡(luò)

序號名稱類型通訊協(xié)議網(wǎng)絡(luò)設(shè)備

段控機(jī)、管理

制絲線計(jì)

1以太網(wǎng)以太網(wǎng)通訊協(xié)議機(jī)、服務(wù)器、集

算機(jī)網(wǎng)絡(luò)

線器、以太網(wǎng)卡

MPI網(wǎng)西門子S7協(xié)議通訊段控機(jī)、S7系

2S7串口網(wǎng)

歹UPLC

2.4控制范圍/控制方式

2.4.1中央電腦控制系統(tǒng)由可對制絲車間的制葉線、制絲線、制梗絲線、除塵線、

配比加香線及C02膨后段、儲絲柜線等設(shè)備的監(jiān)視與控制。

2.4.2中央電腦控制系統(tǒng)可以對制絲車間六個(gè)電控柜進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，包括=Z1電

控柜、=Z2電控柜、=Z3電控柜、=Z5電控柜、=Z6電控柜、=Z7電控柜。

3操作規(guī)程

3.1開機(jī)通電過程

3.1.1操作控制室墻邊電源開關(guān)（包括監(jiān)視器、空調(diào)、插座、總電源開關(guān)），接

通控制系統(tǒng)工作所需要電源。

3.1.2生產(chǎn)前開機(jī)順序?yàn)椋篠haw-Server（數(shù)據(jù)庫服務(wù)器）一＞Z2&Z3PC（制葉絲線

段控機(jī)）-＞Z1PC（制葉線段控機(jī)）一＞Z22PC（除塵線段控機(jī)）-＞Z5PC（制梗線段控

機(jī)）一＞Z6&Z7PC（配比加香線段控機(jī)）一〉PHPC（膨后段段控機(jī)）一＞Z99PC（管理

機(jī)）。

3.2.關(guān)機(jī)斷電過程

3.2.1生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)機(jī)順序?yàn)椋篫2&Z3PC（制葉絲線段控機(jī)）一〉Z1PC（制葉線段控

機(jī)）一＞Z22PC（除塵線段控機(jī)）—＞Z5PC（制梗線段控機(jī)）—＞Z6&Z7PC（配比加香線

段控機(jī)）一〉PHPC（膨后段段控機(jī)）一＞Z99PC（管理機(jī)）一〉Shaw-Server（數(shù)據(jù)庫服

務(wù)器）。

3.2.2操作控制室墻邊電源開關(guān)，斷開控制系統(tǒng)工作所需要的電源。

3.3.中央電腦控制系統(tǒng)段控機(jī)操作說明

3.3.1中央電腦控制系統(tǒng)由6臺段控機(jī)、1臺數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、1臺管理機(jī)組成，

段控機(jī)主要是用于監(jiān)控制絲車間各生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)，核對工藝參數(shù)準(zhǔn)確性

以及執(zhí)行情況，打印生產(chǎn)過程工藝圖表及查詢歷史趨勢圖；數(shù)據(jù)庫服務(wù)器主要是

向聯(lián)網(wǎng)的計(jì)算機(jī)發(fā)布制絲車間生產(chǎn)線設(shè)備的實(shí)時(shí)狀況；管理機(jī)主要負(fù)責(zé)對全線生

產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)的存儲、查詢、計(jì)劃的傳輸。

3.3.2身份識別

3.3.2.1操作工：控制該段控機(jī)所控制生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備，可清零、修改過程參

數(shù)值。

3.3.2.2工藝員：可查看和修改工藝參數(shù)。

3.3.2.3工程師：具有全線操作工的權(quán)限并可修改PID參數(shù)。

3.3.2.4無權(quán)用戶：具有有限的查看功能，不能操作。

3.3.3段控機(jī)的生產(chǎn)操作界面由標(biāo)題欄區(qū)、功能按鈕區(qū)和功能顯示區(qū)三個(gè)部分組

成。

3.3.3.1標(biāo)題欄區(qū)

由監(jiān)控畫面名稱、報(bào)警信息、通訊信息、控制狀態(tài)、時(shí)間日期信息、身份識

別、班次輸入組成。

3.3.3.2功能按鈕區(qū)

3.3.3.2.1Z1PC段控機(jī)

主要用于監(jiān)控制葉片線的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)，核對工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性以及執(zhí)行情

況，打印生產(chǎn)過程工藝圖表及查詢歷史趨勢圖，設(shè)置控制參數(shù)、設(shè)備參數(shù)。整個(gè)

系統(tǒng)包括：集中監(jiān)視、生產(chǎn)控制、通訊狀態(tài)、變頻器、自動、手動、趨勢圖、報(bào)

警事件、參數(shù)管理、系統(tǒng)管理、退出系統(tǒng)，幾大部分組成。

序號功能按鈕功能

顯示制葉片線（松散回潮段，加料段）全線設(shè)備的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀

態(tài)和重要參數(shù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)?？梢渣c(diǎn)擊“解包機(jī)、切片機(jī)、回潮

1集中監(jiān)視

筒、加料筒、預(yù)配柜”進(jìn)入各自的二級畫面，查看運(yùn)行情況及

設(shè)置參數(shù)。

分為兩部分控制，包括：松散回潮段與加料段?？刂瓢粹o有：

2生產(chǎn)控制生產(chǎn)開始、生產(chǎn)結(jié)束、線啟動、線停止、開始預(yù)熱、停止預(yù)熱、

秤清零、料清零、水清零、啟動診斷幫助。

3通訊狀態(tài)可以查看變頻器、水分儀、溫度儀、皮帶秤的通訊情況。

可設(shè)置與顯示回潮筒和加料筒驅(qū)動電機(jī)、加料電機(jī)、水泵、預(yù)

4變頻器

熱循環(huán)風(fēng)機(jī)、貯柜底帶等主要電機(jī)的頻率。

5自動,手動可以查看各I/O站的通訊狀態(tài)、配電狀態(tài)、手/自動狀態(tài)。

彈出趨勢圖選擇框，可選擇查看、打印工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)趨勢圖

6趨勢圖

或歷史趨勢圖。

可查生產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)報(bào)警事件及歷史報(bào)警事件，確認(rèn)報(bào)警事

7報(bào)警事件

件。

可查看及設(shè)置制葉線（回潮段、加料段）主要設(shè)備參數(shù)及工藝

8參數(shù)管理

參數(shù)。

點(diǎn)擊“系統(tǒng)管理”按鈕彈出選擇框進(jìn)行選擇操作。可選擇用戶

9系統(tǒng)管理

登錄、用戶密碼、用戶注銷。

10退出系統(tǒng)操作此按鈕在確認(rèn)后退出應(yīng)用程序。

3.3.3.2.2Z2&Z3PC段控機(jī)

主要用于監(jiān)控制葉絲線實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)，核對工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性以及執(zhí)行情

況，打印生產(chǎn)過程工藝圖表及查詢歷史趨勢圖，設(shè)置控制參數(shù)及設(shè)備參數(shù)。整個(gè)

系統(tǒng)包括：全線設(shè)備圖、生產(chǎn)控制、貯柜管理、變頻器、I/O站、趨勢圖、報(bào)警

事件、參數(shù)管理、系統(tǒng)管理、退出系統(tǒng)，幾大部分組成。

序號功能按鈕功能

監(jiān)控制葉絲線整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)，可以點(diǎn)擊“烘絲

1全線設(shè)備圖機(jī)”進(jìn)入二級畫面，查看烘絲機(jī)的運(yùn)行情況及設(shè)置參數(shù)；點(diǎn)擊

“切絲機(jī)”進(jìn)入二級畫面查看運(yùn)行情況及參數(shù)。

可對儲葉進(jìn)料、制絲出料、烘絲段三項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行選擇控制，包

括：生產(chǎn)開始、生產(chǎn)結(jié)束、線啟動、線停止、烘絲機(jī)預(yù)熱與冷

2生產(chǎn)控制

去11、組合啟動與停止和暫儲的出料控制，修改貯柜狀態(tài)、牌號、

脈沖等。

可查看貯葉柜的儲存狀態(tài)，葉片的生產(chǎn)批次、牌號、底帶頻率、

脈沖、平均入柜水份、存料量、存料百分比，進(jìn)料開始、結(jié)束

3貯柜管理

時(shí)間，出料開始、結(jié)束時(shí)間，入（出）柜選擇；可選擇控制葉

片的進(jìn)、出柜，修改煙牌號和出柜底帶頻率。

4變頻器查看及設(shè)置該生產(chǎn)線上變頻器的運(yùn)行頻率。

查看各I/O站的通訊狀態(tài)、配電狀態(tài)、手/自動狀態(tài)、警鈴測

5I/O站

試、警笛測試。

彈出趨勢圖選擇框，可選擇查看、打印工藝參數(shù)實(shí)時(shí)趨勢圖或

6趨勢圖

歷史趨勢圖。

可查看生產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)報(bào)警事件及歷史報(bào)警事件，以及對確認(rèn)

7報(bào)警事件

報(bào)警事件。

8工藝參數(shù)可查看及設(shè)置烘絲機(jī)主要工藝參數(shù)。

9系統(tǒng)管理可選擇用戶登錄、用戶密碼、用戶注銷、Z5Tp釋放（鎖?。?。

10退出系統(tǒng)操作此按鈕在確認(rèn)后退出應(yīng)用程序。

3.3.3.2.3Z22PC段控機(jī)

主要用于監(jiān)視除塵系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)視流冷、烘絲、切梗切絲、煙梗風(fēng)送、

梗絲風(fēng)送、流化床、加香梗絲及其他的運(yùn)行情況，不具備控制功能。

3.3.3.2.4Z5段控機(jī)

主要用于監(jiān)控制梗條及制梗絲線的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)，核對工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性以

及執(zhí)行情況，打印生產(chǎn)過程工藝圖表及查詢歷史趨勢圖，設(shè)置控制參數(shù)和設(shè)備參

數(shù)。整個(gè)系統(tǒng)包括：全線設(shè)備圖、生產(chǎn)控制、貯柜管理、變頻器、I/O站、趨勢

圖、報(bào)警事件、參數(shù)管理、系統(tǒng)管理、退出系統(tǒng)，幾大部分組成。

序號功能按鈕功能

顯示梗條及梗絲線的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)和重要參數(shù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)?？梢?/p>

點(diǎn)擊“加料筒”進(jìn)入加料筒的二級畫面查看運(yùn)行情況及參數(shù)設(shè)置；

1全線設(shè)備圖

點(diǎn)擊“流花床”進(jìn)入流化床的二級畫面查看運(yùn)行情況，參數(shù)設(shè)置

以及對流化床設(shè)備的生產(chǎn)操作。

控制畫面分為四部分，包括制梗條、制梗絲出料、梗絲加料、梗

2生產(chǎn)控制絲膨化，可進(jìn)行選擇控制。如生產(chǎn)開始、生產(chǎn)結(jié)束、線啟動、線

停止，秤清零，加料量等。

可查看儲梗條柜的儲存狀態(tài)，梗條的生產(chǎn)批次、牌號、底帶頻率、

脈沖，平均入柜水份，存料量、存料百分比，進(jìn)料開始、結(jié)束時(shí)

3儲柜管理

間，出料開始、結(jié)束時(shí)間，入（出）柜選擇，修改貯柜狀態(tài)、牌

號、脈沖等。

4變頻器查看及設(shè)置該生產(chǎn)線上變頻器的運(yùn)行頻率

查看各I/O站的通訊狀態(tài)、配電狀態(tài)、手/自動狀態(tài)，警鈴測試、

5I/O站

警笛測試。

6趨勢圖可選擇查看、打印各工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)趨勢圖或歷史趨勢圖。

序號功能按鈕功能

7報(bào)警事件可查生產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)報(bào)警事件及歷史報(bào)警事件，確認(rèn)報(bào)警事件。

8工藝參數(shù)可查看及設(shè)置制梗線主要設(shè)備的工藝參數(shù)

點(diǎn)擊“系統(tǒng)管理”按鈕彈出選擇框進(jìn)行選擇操作?？蛇x擇用戶登

9系統(tǒng)管理

錄、用戶密碼、用戶注銷、Z5Tp釋放（鎖住）

10退出系統(tǒng)操作此按鈕在確認(rèn)后退出應(yīng)用程序

3.3.3.2.5PHPC段控機(jī)

主要用于監(jiān)視膨前段、膨脹線、膨后段三條線上生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，不具

備控制膨前段、膨脹線功能，但可控制膨后儲柜的出料、修改出柜底帶頻率、出

料流量和設(shè)定重量。整個(gè)系統(tǒng)包括：膨前模擬圖、膨脹模擬圖、膨后模擬圖、生

產(chǎn)控制、貯柜管理、變頻器、I/O站、趨勢圖、報(bào)警事件、工藝參數(shù)、系統(tǒng)管理、

退出系統(tǒng)，幾大部分組成。

序號功能按鈕功能

進(jìn)入制絲小線的監(jiān)控界面，可查看制絲小線生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)時(shí)生

1膨前模擬圖

產(chǎn)狀態(tài)，查看制絲小線的各項(xiàng)工藝控制參數(shù)

進(jìn)入膨脹生產(chǎn)線的監(jiān)控界面，可監(jiān)視C02膨脹煙絲冷端、熱端

2膨脹模擬圖

各項(xiàng)生產(chǎn)工藝參數(shù)及設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)

可監(jiān)視膨后控制系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，查看膨脹煙絲儲柜

3膨后模擬圖

狀態(tài)，可控制膨脹煙絲的出柜。

彈出膨控制面板，選擇控制儲柜出料（線啟動、線停止），可

4生產(chǎn)控制

對皮帶秤清零、控制皮帶秤聯(lián)動及M4電機(jī)的正、反轉(zhuǎn)。

可查看各儲柜的儲存膨脹煙絲的狀態(tài)，可選擇膨脹煙絲的出

5儲柜管理

柜，修改貯柜狀態(tài)、牌號、脈沖等。

6變頻器監(jiān)控膨后儲柜的變頻器運(yùn)行，設(shè)置各變頻器的運(yùn)行頻率。

序號功能按鈕功能

7I/O站查看各I/O站的通訊狀態(tài)、配電狀態(tài)、手/自動狀態(tài)，

選擇查看膨脹線水分實(shí)時(shí)趨勢圖、流量實(shí)時(shí)趨圖或歷史趨勢

8趨勢圖

圖。

9報(bào)警事件查看膨后控制段的各項(xiàng)實(shí)時(shí)報(bào)警

10工藝參數(shù)點(diǎn)擊膨后模擬圖可以查看膨后皮帶秤的設(shè)定流量及設(shè)定重量。

9系統(tǒng)管理可選擇用戶登錄、用戶密碼、用戶注銷。

10退出系統(tǒng)操作此按鈕在確認(rèn)后退出應(yīng)用程序

3.3.2.6Z6&Z7PC段控機(jī)

主要用于監(jiān)控?zé)熃z配比加香線和儲柜線的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)，核對工藝參數(shù)的準(zhǔn)

確性以及執(zhí)行情況，打印生產(chǎn)過程工藝圖表及查詢歷史趨勢圖，設(shè)置控制參數(shù)和

設(shè)備參數(shù)，可查看儲絲柜的儲存煙絲狀態(tài)。整個(gè)系統(tǒng)包括：全線設(shè)備圖、生產(chǎn)控

制、貯柜管理、料罐管理、變頻器、I/O站、趨勢圖、報(bào)警事件、參數(shù)管理、系

統(tǒng)管理、退出系統(tǒng)，幾大部分組成。

序號功能按鈕功能

監(jiān)視煙絲配比加香線、儲絲柜控制線的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)，監(jiān)視各項(xiàng)

1全線設(shè)備圖生產(chǎn)工藝的變化?？梢渣c(diǎn)擊“加香機(jī)”進(jìn)入加香機(jī)的二級畫面，

查看其的運(yùn)行狀態(tài)、加香精度、重量以及對罐的輸香操作。

可選擇控制梗絲進(jìn)料線、配比加香線、儲絲進(jìn)料帶等的啟動、停

2生產(chǎn)控制

止；四絲配比秤及加香累計(jì)量的清零以及特殊報(bào)警的設(shè)置。

可查看儲柜貯存煙絲的狀態(tài)（如煙牌、生產(chǎn)批次、存料量、脈沖

3儲柜管理等），可選擇控制儲絲柜的進(jìn)料、梗絲柜出料，修改貯柜狀態(tài)、牌

號、脈沖等。

4料罐管理查看煙牌-一料液、香精對應(yīng)表。

序號功能按鈕功能

查看及設(shè)置Z6變頻器（加香配比線）、Z7變頻器（儲絲柜線）的

5變頻器

運(yùn)行頻率。

查看各I/O站的通訊狀態(tài)、配電狀態(tài)、手/自動狀態(tài)、警鈴測試、

6I/O站

警笛測試。

可查看Z6、Z7實(shí)時(shí)報(bào)警及歷史報(bào)警，以及對Z6、Z7報(bào)警進(jìn)行確

7報(bào)警事件

認(rèn)，以及系統(tǒng)報(bào)警的確認(rèn)。

可查看及設(shè)置葉絲秤流量、通道號、梗絲、膨絲、碎絲的摻配比

8工藝參數(shù)

例，加香比例、加香后煙絲水分等各項(xiàng)工藝參數(shù)。

彈出選擇框進(jìn)行選擇操作?？蛇x擇用戶登錄、用戶密碼、用戶注

9系統(tǒng)管理

銷。

10退出系統(tǒng)操作此按鈕在確認(rèn)后退出應(yīng)用程序。

3.3.2,7號管理機(jī)

管理機(jī)可全面切換監(jiān)視主中控各生產(chǎn)線設(shè)備的運(yùn)行情況，包括Z1制葉線、

Z2&Z3葉絲線、Z20除塵線、Z5梗及梗絲線、Z6&Z7配比加香貯絲。7號管理

機(jī)也承擔(dān)從各段控機(jī)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)及向各段控機(jī)發(fā)布生產(chǎn)計(jì)劃。整個(gè)系統(tǒng)包括：

全線設(shè)備圖、生產(chǎn)控制、貯柜管理、料罐管理、變頻器、I/O站、趨勢圖、報(bào)警

事件、參數(shù)管理、系統(tǒng)管理、退出系統(tǒng)，幾大部分組成。

序號功能按鈕功能

點(diǎn)擊“全線設(shè)備圖”按鈕彈出選擇框，選擇全線設(shè)備圖可單屏監(jiān)

視制絲車間Zl、Z2、Z3、Z5、Z6、Z7、Z22等工藝段生產(chǎn)設(shè)備的

1全線設(shè)備圖

實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)?？蓡为?dú)選擇監(jiān)視Z1制葉線、Z2&Z3葉絲線、Z22

除塵線、Z5梗及梗絲線、Z6&Z7配比加香貯絲線。

可查看Zl、Z2、Z4、Z5、Z6、Z7各工藝段儲柜葉片或煙絲的信息,

2儲柜狀態(tài)

如煙牌、生產(chǎn)批次、存料量等。

4變頻器查看Zl、Z2、Z3、Z5、Z6、Z7各生產(chǎn)線變頻器運(yùn)行的頻率

序號功能按鈕功能

查看Zl、Z2、Z3、Z5、Z6、Z7各生產(chǎn)線I/O站通訊狀態(tài)、配電狀

5I/O站

態(tài)、手/自動狀態(tài)。

選擇查看Z1片煙線、Z2&X3葉線線、Z5梗及梗絲線、Z6&Z7配

6趨勢圖

比加香貯絲線等工藝段相關(guān)的趨勢圖1。

可查Zl、Z2、Z3、Z5、Z6、Z7等各生產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)報(bào)警事件及歷

7報(bào)警事件

史報(bào)警事件。

8工藝參數(shù)瀏覽各條生產(chǎn)線上工藝參數(shù)。

工藝管理：工藝參數(shù)的輸入與修改

計(jì)劃管理：制定各生產(chǎn)線的計(jì)劃

9系統(tǒng)管理

報(bào)表管理：統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、查詢打印工藝質(zhì)量報(bào)表、統(tǒng)計(jì)打印生產(chǎn)報(bào)

表

10退出系統(tǒng)操作此按鈕在確認(rèn)后退出應(yīng)用程序。

3.3.3功能顯不區(qū)

3.3.3.1顯示相關(guān)生產(chǎn)線設(shè)備的監(jiān)控界面，包括工作狀況、生產(chǎn)班次、煙牌號、

生產(chǎn)批次、罐號、水分、溫度等。

3.3.3.2監(jiān)控界面中電機(jī)工作狀態(tài)使用指示燈表示，指示燈綠色時(shí)為運(yùn)行；指示

燈紅色時(shí)為過流報(bào)警；指示燈黃色時(shí)為本地報(bào)警；指示燈灰色時(shí)為停機(jī)；指示藍(lán)

色為待啟動。

3.3.3.3監(jiān)控界面各生產(chǎn)線的主要設(shè)備

序號工段名稱主要設(shè)備

解包機(jī)、切片機(jī)、電子皮帶秤、松散回潮筒、水分儀、溫度儀、

1片煙線

就地風(fēng)選器、加料筒、光電除雜機(jī)、預(yù)配柜。

SL1?SL5貯葉柜、1號切絲機(jī)、2號切絲機(jī)、烘前暫貯柜、電子

2制葉絲線

秤、水分儀、HT、烘絲機(jī)、流冷機(jī)、烘后暫貯柜。

3梗及梗絲線洗梗機(jī)、電子秤、HT、SL7?SL9貯梗條柜、1號切梗機(jī)、2號切

序號工段名稱主要設(shè)備

梗機(jī)、梗絲電子秤、水分儀、梗絲加料圓筒、加料前后暫貯柜、

閃蒸機(jī)、流化床。

1361除塵機(jī)、1321除塵機(jī)、32516除塵機(jī)、3021除塵機(jī)、3291

4除塵線

除塵機(jī)、4051除塵機(jī)、7010除塵機(jī)、流化床除塵機(jī)、梗絲風(fēng)送。

5膨后段貯柜E?N、電子秤、暫貯柜、膨絲配比秤

主煙絲電子秤、梗絲電子秤、膨絲電子秤、碎絲電子秤、加香圓

配比加香線

6筒、總電子秤、SL20?SL26儲煙絲柜、SL28?SL34儲煙絲柜、

及儲絲線

SLH?SL14儲梗絲柜。

3.3.4監(jiān)控界面各生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)與歷史趨勢圖

序號工段名稱實(shí)時(shí)與歷史趨勢圖

1皮帶秤流量趨勢圖，工作溫度趨勢圖、加水流量趨勢圖、回潮出

片煙線口水分及出口溫度趨勢圖、加料流量趨勢圖、加料出口水分及溫

度趨勢圖以及其它趨勢圖。

2烘絲入口水分趨勢圖、烘絲前秤流量趨勢圖、工作溫度趨勢圖、

制絲段烘絲出口溫度趨勢圖、烘絲出口水分趨勢圖及蒸汽閥門開度趨勢

圖以及其它趨勢圖。

3煙梗流量趨勢圖、HT出口水分及溫度趨勢圖、加料前電子秤流

梗及梗絲線量趨勢圖加料前后水分趨勢圖、加料流量趨勢圖；一區(qū)、二區(qū)、

段三區(qū)溫度趨勢圖、流化床出口水分趨勢圖、閃蒸前電子秤流量趨

勢圖以及其它趨勢圖。

4膨后流量實(shí)時(shí)趨勢圖及其它趨勢圖。

5加香線四絲及加香后水分趨勢圖、流量趨勢圖以及其它趨勢圖。

4操作方法

4.1.制葉線

工藝流程：自動解包一一切片一一皮帶秤一一松散回潮一一就地風(fēng)選一一預(yù)配柜

----光電除雜----皮帶秤----加料----貯葉柜

4.1.1開機(jī)前的準(zhǔn)備

4.1.1.1進(jìn)入“Intouch”畫面后，在右上角選擇班次，點(diǎn)擊“系統(tǒng)管理”框，

選擇登錄方式（工程師或操作員，密碼：xxx選擇工程師登陸權(quán)限比較高，對重

要的參數(shù)可以修改，操作時(shí)出錯(cuò)的機(jī)率高，一般情況下不允許使用工程師登陸）。

4.1.1.2檢查系統(tǒng)控制狀態(tài)是否為“遠(yuǎn)控”、“PLC”和“VB”程序的通訊是否正

常。

4.1.1.3檢查蒸汽壓力、壓縮空氣壓力是否正常，各閥門開、關(guān)是否到位。

4.I.1.4檢查回潮筒、加料筒的頂起狀態(tài)是否落下；就地風(fēng)選器、光電除雜機(jī)的

除塵系統(tǒng)是否開啟；除異味系統(tǒng)是否啟動。

4.1.1.5在“生產(chǎn)控制”畫面中，點(diǎn)擊觀察系統(tǒng)啟動診斷幫助畫面是否正

常。

如果本控制段存在故障，對應(yīng)的分項(xiàng)顯示紅色，正常為黑色。

4.1.2開機(jī)操作

4.1.2.1回潮筒、加料筒的預(yù)熱

當(dāng)所有的檢查項(xiàng)目都無誤，機(jī)臺人員已經(jīng)做好開機(jī)準(zhǔn)備工作并電話通知中

控人員可以預(yù)熱啟動時(shí)，方能啟動開機(jī)。在“生產(chǎn)控制”畫面（下圖：左為葉

片回潮段，右為葉片加料段），只要按下“預(yù)熱啟動”按鈕即可。預(yù)熱時(shí)要檢查

熱交換器的閥門開度，補(bǔ)償蒸汽的閥門開度是否正常、溫度是否上升以及上升快

慢。

值得注意的是：在加料段，預(yù)熱需進(jìn)入“加料機(jī)控制”界面，點(diǎn)擊畫面上的

“預(yù)填充”按鈕，使管路處在預(yù)填充狀態(tài)。

如果有料罐需要輸入料液，則需點(diǎn)擊該料罐“要料”按鈕，給香料廚房輸料

信號；同時(shí)還可以對料罐強(qiáng)制加熱攪拌、對空罐清洗、對噴嘴清洗及回料。

另外，如果之前未手動進(jìn)行預(yù)熱，直接點(diǎn)擊線啟動，主機(jī)會自動進(jìn)入到“預(yù)

熱狀態(tài)”。

預(yù)熱過程可能持續(xù)10-20分鐘不等，視預(yù)熱溫度設(shè)定和天氣影響而定，如下

圖，為加料在預(yù)熱時(shí)主機(jī)界面顯示預(yù)熱狀態(tài)，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到設(shè)定溫度的時(shí)候則

主機(jī)狀態(tài)變?yōu)椤邦A(yù)熱完成狀態(tài)”，此時(shí)加料筒已經(jīng)預(yù)熱完成，具備生產(chǎn)條件。

4.1.2.2生產(chǎn)開始

當(dāng)機(jī)臺已經(jīng)電話通知可以啟動時(shí)，中控操作員要檢查煙牌、批次、出柜號與

生產(chǎn)計(jì)劃，料液罐號是否一致，確定無誤后方可開機(jī)。

生產(chǎn)操作步驟：

回潮段預(yù)熱啟動一一生產(chǎn)開始一一線啟動

加料段預(yù)熱啟動一一生產(chǎn)開始（貯葉柜Z2線）一一線啟動（貯葉柜Z2

線）一一選擇料罐一一生產(chǎn)開始（預(yù)配柜Z1線）一一線啟動（預(yù)

配柜Z1線）

點(diǎn)擊回潮筒或加料筒的“線啟動”后，系統(tǒng)會根據(jù)電子秤流量，自動進(jìn)入工

作狀態(tài)，根據(jù)工藝參數(shù)加料比例、加水系數(shù)設(shè)定值，系統(tǒng)會自動精確加水、力口料。

4.1.2.3生產(chǎn)過程中

在生產(chǎn)過程中要時(shí)常觀察各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，參數(shù)的變化，控制好各工序

的水分和溫度，并登記好重要的工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，有安全事故時(shí)

要及時(shí)停機(jī)。

4.1.2.4轉(zhuǎn)換牌號時(shí)

當(dāng)機(jī)臺人員電話通知中控當(dāng)前批次已完成，可以停機(jī)時(shí)方可停機(jī)，要登記好

皮帶秤、加水、加料累積量。

操作步驟如下：

回潮段：線停止一一生產(chǎn)結(jié)束一一秤、流量計(jì)清零

加料段：線停止（Z1線）——生產(chǎn)結(jié)束（Z1線）——線停止（Z2線）——生產(chǎn)

結(jié)束（Z2線）——秤、流量計(jì)清零——回料——噴吹（在最后一批

完成后進(jìn)行）

加料段要對剩余料液進(jìn)行回收處理，點(diǎn)擊畫面上的“回料”按鈕！加料管路

自動回料，回料過程3分鐘；當(dāng)回料過程結(jié)束之后，自動進(jìn)入到管路清洗狀態(tài)，

清洗時(shí)間為3分鐘，當(dāng)管路清洗狀態(tài)結(jié)束之后，自動進(jìn)入到管路噴吹狀態(tài),時(shí)間為

3分鐘.在回料時(shí)不能清除選罐罐號，需要使用這個(gè)選罐信號來執(zhí)行相應(yīng)管路的

回收、清洗、噴吹工作，在這些操作未完成之前，不允許進(jìn)行換批操作，如果換批

的話,下一個(gè)批次的選罐信號會將當(dāng)前批的信號覆蓋掉,有可能導(dǎo)致管路狀態(tài)混

亂.

以上過程在監(jiān)控畫面中都有具體的時(shí)間顯示，告知此過程還需要多長的時(shí)間.

當(dāng)需要進(jìn)行料罐清洗的時(shí)候，點(diǎn)擊畫面上的料罐清洗按鈕,料罐進(jìn)入到清洗狀態(tài).

待料罐清洗完畢之后，料罐處于清洗完畢狀態(tài),此時(shí)將料罐中清洗完的水將自動

排掉，料罐回到“空”狀態(tài)，操作結(jié)束。當(dāng)需要提前對料罐進(jìn)行加熱攪拌時(shí)，也可

以啟動強(qiáng)制加熱攪拌。另外，只有料罐中有料的時(shí)候,相應(yīng)管路才能進(jìn)行預(yù)填充.

而料罐有料狀態(tài)的產(chǎn)生必須要求料罐重量達(dá)到一定的設(shè)定值才能產(chǎn)生。

4.1.2.5生產(chǎn)結(jié)束時(shí)

當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)完成后，加料段除了要回料外，還需要對機(jī)料機(jī)的噴嘴進(jìn)行清

洗，清洗完成后，檢查設(shè)備是否都已停機(jī)、蒸汽、壓縮空氣的閥門是否已經(jīng)關(guān)閉。

確認(rèn)無誤后，點(diǎn)擊“退出系統(tǒng)”，關(guān)閉段控機(jī)。

4.2制絲線

工藝流程：貯葉柜一一切絲一一皮帶秤一一HT——烘絲一一流冷一一參配加香

4.2.1開機(jī)前的準(zhǔn)備

4.2.1.1進(jìn)入“Intouch”界面，點(diǎn)擊“系統(tǒng)登錄”，選擇登錄方式（工程師:用

戶名XXX密碼XXX；操作員:XXX密碼XXX）,并選擇好班次。

4.2.1.2檢查控制方式是否選擇“遠(yuǎn)控”，“PLC”、“VB”通訊是否正常。

4.2.1.3檢查蒸汽壓力、壓縮空氣壓力是否達(dá)到要求。

4.2.1.4檢查烘絲機(jī)、流冷機(jī)的除塵系統(tǒng)是否開啟、HT、烘絲機(jī)的除味系統(tǒng)是否

打開。

4.2.1.5點(diǎn)擊主界面的“1\0”按鈕，檢查各電柜是否選擇“自動”

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4.2.1.6點(diǎn)擊主界面的“變頻器“按鈕，檢查重要電機(jī)頻率是否設(shè)置正確。

4.2.2開機(jī)操作

4.2.2.1烘絲機(jī)的預(yù)熱烘絲機(jī)需要提前預(yù)熱，機(jī)臺人員已經(jīng)做好準(zhǔn)備工作,

并電話通知中控人員可以預(yù)熱時(shí)方可自動操作預(yù)熱（機(jī)臺人員也可選擇手動預(yù)

熱）。預(yù)熱時(shí)要檢查蒸汽壓力是否正常、進(jìn)汽閥門開度是否合適、預(yù)熱溫度設(shè)定

是否合理、溫度上升的快慢等。

4.2.2.2生產(chǎn)開始

當(dāng)機(jī)臺己經(jīng)做好準(zhǔn)備時(shí)，中控操作員要檢查煙牌、批次、出柜號與生產(chǎn)計(jì)劃

是否一致，確定無誤后方可開機(jī)。開機(jī)時(shí)先點(diǎn)擊“生產(chǎn)控制”按鈕制絲出料攔中

的“生產(chǎn)開始”，然后再按“線啟動”。

啟動后，要查看貯葉柜的電機(jī)頻率，防止過大出現(xiàn)塞車現(xiàn)象。

4.2.2.3當(dāng)烘前暫貯柜儲存足夠滿足下工序生產(chǎn)的煙絲時(shí)方能啟動烘絲機(jī)。先點(diǎn)

擊“生產(chǎn)控制“按鈕的”“生產(chǎn)開始”，調(diào)入生產(chǎn)計(jì)劃，查看工藝參數(shù)是否正常。

點(diǎn)擊"烘絲機(jī)''進(jìn)入二級畫面，根據(jù)煙絲的牌號不同調(diào)節(jié)好工作溫度的上、下線,

設(shè)定好出口水分、熱空氣的閥門開度、啟動、增壓狀態(tài)的閥門開度上下線，預(yù)熱

溫度（注意：由于煙絲的煙牌、來料水分不同，要求預(yù)熱溫度、啟動與增壓閥的

閥門開度也不同，并根據(jù)控制控制溫度的高低，設(shè)定合適的溫度平臺）。

把所有參數(shù)設(shè)定好，而且配比加香線己經(jīng)做好準(zhǔn)備后，方可在“生產(chǎn)控制”

按鈕中點(diǎn)擊“組合啟動”。在組合啟動后，要觀察煙絲的來料水分、HT的出口溫

度、烘絲機(jī)的工作溫度、熱風(fēng)溫度、蒸汽總壓力、進(jìn)汽壓力、閥門的開度、以及

出口水分等，一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理。

為了滿足配比加香線的生產(chǎn)要求，保證下到工序有穩(wěn)定的流量，在流冷工序

后設(shè)置了暫貯柜，當(dāng)烘前皮帶秤的累積量在900Kg左右時(shí)，暫貯柜會自動出柜，

一旦儲存大量的煙絲還沒有出柜時(shí)，當(dāng)料滿后，前面的工序會自動停機(jī)，但烘絲

機(jī)還照常工作，會造成烘絲機(jī)出口處堵塞，所以要特別留意。一旦異常時(shí)，可以

選擇在“生產(chǎn)控制”按鈕中選擇“手動”出柜，當(dāng)暫貯柜中的料比較少時(shí)也可以

選擇“不工作”停止出柜。

4.2.3生產(chǎn)過程中

要時(shí)刻觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，參數(shù)的變化情況，根據(jù)工藝要求控制好烘絲后

的水分，并對重要參數(shù)作好記錄。如果想要查看參數(shù)的變化情況，可以點(diǎn)擊“趨

勢圖”按鈕查詢，也可通過歷史查詢，觀察重要參數(shù)的歷史趨勢記錄。

4.2.4轉(zhuǎn)換批次時(shí)

機(jī)臺人員電話通知當(dāng)前批次以生產(chǎn)完成，可以生產(chǎn)下一批次時(shí)，中控人員要

檢查當(dāng)前柜是否已空，確認(rèn)無誤后，登記好烘前總重量，方可準(zhǔn)備生產(chǎn)下批次，

只要在“生產(chǎn)控制”按鈕中點(diǎn)擊“生產(chǎn)結(jié)束”在點(diǎn)擊“生產(chǎn)開始”即可，烘絲機(jī)

的操作和前面4.2.2一樣。

4.2.5生產(chǎn)結(jié)束時(shí)

在“生產(chǎn)控制”按鈕中，先操作制絲出料：線停止一一生產(chǎn)結(jié)束；再操作

烘絲：組合停止一一生產(chǎn)結(jié)束一一烘絲機(jī)冷卻。

當(dāng)天生產(chǎn)完成后，要檢查所有設(shè)備是否停止、皮帶秤是否清零、蒸汽是否關(guān)

閉、所有的設(shè)備是否停止運(yùn)作，HT、烘絲機(jī)的除異味機(jī)是否關(guān)閉，烘絲機(jī)、流冷

機(jī)的除塵風(fēng)機(jī)是否關(guān)閉等。都確認(rèn)正常后，點(diǎn)擊“退出系統(tǒng)”，關(guān)閉段控機(jī)。

4.3.除塵線

4.3.1檢查NCC、Z20、Z5通訊是否正常。

4.3.2查看每條生產(chǎn)線的相關(guān)除塵器是否開啟、除塵電機(jī)運(yùn)行是否正常。

4.3.3點(diǎn)擊畫面的五J按鈕,進(jìn)入邑?線，如下圖

查看梗絲流化床除塵風(fēng)機(jī)、梗絲風(fēng)送風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行頻率是否正常等。

4.3.4、生產(chǎn)過程中要時(shí)刻觀察除塵風(fēng)機(jī)、風(fēng)送風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，當(dāng)其他生產(chǎn)線

停機(jī)有相關(guān)除塵風(fēng)機(jī)不需要時(shí)，要及時(shí)通知泵站操作員停機(jī)，需要時(shí)再通知開啟，

避免浪費(fèi)。

4.3.5、當(dāng)天生產(chǎn)完成時(shí)，要通知泵站操作員關(guān)閉所有除塵風(fēng)機(jī)、風(fēng)送風(fēng)機(jī)，登

記好停機(jī)時(shí)間，并中控操作員和泵站操作員同時(shí)簽名確認(rèn)。點(diǎn)擊“退出系統(tǒng)”，

關(guān)閉段控機(jī)

4.4.制梗線

制梗線包括制梗條段和制梗絲段。

工藝流程：制梗條段備料----篩分---皮帶秤----洗梗---HT----貯梗

制梗絲段貯梗---切梗---皮帶秤----加料---皮帶秤-----閃蒸一

一流化----風(fēng)選----貯梗絲

4.4.1開機(jī)前的準(zhǔn)備

4.4.1.1進(jìn)入“Intouch”界面，點(diǎn)擊“系統(tǒng)登錄”（工程師:用戶名xxx密碼

XXX;操作員:XXX密碼XXX）,選擇登錄方式并選擇好班次。

4.4.1.2檢查控制方式是否選擇“遠(yuǎn)控"，"PLC”和“VB”通訊是否正常。

4.4.1.3檢查蒸汽壓力、壓縮空氣壓力是否達(dá)到要求，料罐料液是否滿足要求。

4.4.1.4檢查梗條風(fēng)送是否開啟，流化床的除塵風(fēng)機(jī)、梗絲風(fēng)送風(fēng)機(jī)是否開啟、

除異味機(jī)是否啟動。

4.4.1.5檢查1\0箱的電機(jī)是否全部為自動狀態(tài)、通訊狀態(tài)、配電狀態(tài)是否正常。

4.4.1.6檢查閃蒸流化床系統(tǒng)控制方式是否為：“遠(yuǎn)控”，檢查流化床進(jìn)料、閃蒸

進(jìn)料、振動輸送機(jī)、流化床出料的手自切換是否為“自動”。

.Z6亶|工程師||閃蒸流化膨脹系統(tǒng)■■國正L：；案;I093319|2O1O~1T9|

■mi■史款成功

去干源機(jī)就塵他號，干燥機(jī)除塵啟功，去上游要用生號，?下漏風(fēng)送已睡運(yùn)行，

一區(qū)二區(qū)三區(qū)

電仇我率，r^~iHzr3nHzr35nK

實(shí)際溟度，叵因t叵冬七國亙］七

窕？壓力，巨句Ma

拄制面板

||網(wǎng)則|『沏B復(fù)位||

ic^iitmd

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|瑞籌||B|卜硒畫，，|〔口〕回；.臂B%%產(chǎn)事

如果檢查全部都正常，并且機(jī)臺已經(jīng)做好準(zhǔn)備，電話通知中控人員，方可開

機(jī)。

4.4.2開機(jī)操作

4.4.2.1流化床的預(yù)熱

早班生產(chǎn)時(shí)必須對流化床提前預(yù)熱，一般預(yù)熱要在（20—30）分鐘，預(yù)熱時(shí)

要檢查一區(qū)溫度、二區(qū)壓力和溫度、三區(qū)溫度是否正常，各個(gè)參數(shù)設(shè)置是否合適,

溫度合蒸汽壓力變化是否靈敏，閃蒸蒸汽PID調(diào)節(jié)、一區(qū)溫度PID調(diào)節(jié)、二區(qū)壓

力PID調(diào)節(jié)、三區(qū)溫度PID調(diào)節(jié)、以及出口水分PID調(diào)節(jié)是否正常等。

操作步驟：點(diǎn)擊主畫面的流化床進(jìn)入二級畫面，報(bào)警復(fù)位一一自動1一一線

啟動2——預(yù)熱3

，空基[閃蒸冷化膨脹系統(tǒng)Mi—I-?…也|093319|2015】河

■■■■■史著成功

電機(jī)費(fèi)率，QtZiHiE^ZJH：-匚力HZ

實(shí)際留度.I1156[*CI1091*CI608]*C

P^Mpa

『函￥1T|||「百耳21|1|~￥斫||區(qū)國度P；L，節(jié)|13rM7,pm一節(jié)|

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I霧I晨J搬H帝I鰻k*L矍I忌底]恚1髯,、,4

4.4.2.2制梗條

檢查進(jìn)柜號、批次與生產(chǎn)計(jì)劃是否一致，入柜號是否為空柜，狀態(tài)是否正確,

無誤后等機(jī)臺人員通知：梗條已經(jīng)備好料，可以開機(jī)時(shí)，方可生產(chǎn)。操作步驟是:

先按“生產(chǎn)開始”按鈕，再檢查工藝參數(shù)是否正確，最后才按'線啟動"按鈕。

4.4.2,3制梗絲

4.4.2.3.1切梗絲

檢查出柜號、批次與生產(chǎn)計(jì)劃是否一致，料柜是否有料，狀態(tài)是否正確，確

認(rèn)后等機(jī)臺人員電話通知可以出柜方可生產(chǎn)。操作步驟：先按''生產(chǎn)開始”按鈕,

再檢查工藝參數(shù)，最后按”線啟動“按鈕。

4.4.2.3.2梗絲加料

先選擇料罐號并對料罐加熱和攪拌，加熱和攪拌時(shí)要觀察蒸汽閥門是否開

啟，溫度是否生高，攪拌電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)；其次是按“生產(chǎn)開始”按鈕（調(diào)入的計(jì)

劃與切梗絲計(jì)劃一致，參數(shù)不變化）：最后按“線啟動”按鈕，觀察預(yù)循環(huán)是否

正常，各閥門開度是否正常，無誤后方可過料生產(chǎn)。

4.4.2.3.3梗絲流化

當(dāng)預(yù)熱已經(jīng)有（20—30）分鐘，預(yù)熱溫度已經(jīng)滿足生產(chǎn)要求，各項(xiàng)參數(shù)都正

常，并且流化前暫貯柜已經(jīng)有足夠的梗絲物料，機(jī)臺電話通知可以生產(chǎn)時(shí)，才能

投入生產(chǎn)操作。進(jìn)入生產(chǎn)前，貯梗絲柜必須先啟動，然后點(diǎn)擊“生產(chǎn)”按鈕，最

后按梗絲膨化段1中的“線啟動”按鈕。

梗絲膨化段1

?線啟動iin|i線停止i|n

操作步驟：貯梗絲啟動一一生產(chǎn)一一線啟動（梗絲膨化段1）

4.4.3生產(chǎn)過程中

4.4.3.1要時(shí)刻留意梗絲加料過程，防止出現(xiàn)料空、管路堵塞、加料泵故障而造

成質(zhì)量事故。

4.4.3.2要時(shí)刻觀察各設(shè)備的運(yùn)行情況，參數(shù)的變化情況，注意流化床的出口水

分，一旦異常要及時(shí)對流化床的溫度，蒸汽壓力作出調(diào)整。

4.4.3.3要留意料罐的料液是否滿足生產(chǎn)要求，

4.4.4轉(zhuǎn)換批次時(shí)

4.4.4.1制梗條段機(jī)臺人員通知此批次梗條己經(jīng)完全入柜，中控人員檢查無誤

后方可轉(zhuǎn)柜，點(diǎn)擊“生產(chǎn)結(jié)束”再按“生產(chǎn)開始”即可。

4.4.4.2制梗絲段機(jī)臺人員電話通知，梗絲當(dāng)前柜已經(jīng)出完，中控人員確認(rèn)無

料后，方可生產(chǎn)下一批，點(diǎn)擊出柜段“生產(chǎn)結(jié)束”按鈕，再按“生產(chǎn)開始”按鈕,

然后再點(diǎn)擊加料段“生產(chǎn)結(jié)束”按鈕，再按“生產(chǎn)開始”按鈕即可。

4.4.5生產(chǎn)結(jié)束時(shí)

停機(jī)步驟：切梗絲生產(chǎn)結(jié)束一一線停止

梗絲加料生產(chǎn)結(jié)束一一線停止一一皮帶秤（加料前），加料累積量清

零一一管路清洗一一噴嘴清洗一一筒清洗（注：筒清洗時(shí)一定要接機(jī)臺電話通知

才能自動操作）

流化床冷卻一一皮帶秤清零（加料后）一一梗絲進(jìn)柜線停止（注：冷卻

啟動后，流化床就會自動進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，三個(gè)區(qū)的溫度都降到40度一下后，風(fēng)

機(jī)就停止作業(yè)）最后關(guān)閉除異味機(jī)。檢查設(shè)備是否全部停止運(yùn)行，通知泵站人員

關(guān)閉梗條風(fēng)送、流化床、梗絲風(fēng)送的除塵，點(diǎn)擊“退出系統(tǒng)”，關(guān)閉段控機(jī)。

4.5.膨后出料段

4.5.1、開機(jī)前的準(zhǔn)備

4.5.1.1進(jìn)入“Intouch”界面，點(diǎn)擊“系統(tǒng)登錄"（用戶名xxx；密碼xxx）

登陸。

4.5.1.2檢查控制方式是否選擇“遠(yuǎn)控”、“PLC”和“VB”通訊是否正常

4.5.1.3檢查皮帶秤是否選擇“聯(lián)動”、M4皮帶是否選擇“正傳”

皮帶秤清棗皮帶秤聯(lián)動I

|M4反轉(zhuǎn)［

山拒案蛭更呈修正00g

4.5.1.4檢查1\0的電柜是為自動，通訊和配電是否正常

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4.5.2、開機(jī)操作

4.5.2.1生產(chǎn)開始時(shí)

要電話通知膨后操作員所要出柜的柜號以及牌號，確認(rèn)可以出柜時(shí)方可操

作，操作前要查看煙牌，選擇好出柜號，設(shè)定好出柜的頻率、

摻配膨絲煙牌膨脹煙絲（A）

出柜煙牌膨脹煙絲（A：

當(dāng)前出柜：SLE-

下一出柜：

出料量設(shè)定色1600.0Kg

出料量以及流量。（注：由于皮帶秤前沒有暫貯柜，當(dāng)皮帶秤設(shè)定流量太小，而

底帶出料頻率太大時(shí)，會造成皮帶秤前堵塞現(xiàn)象所以秤流量要設(shè)定要大一些）。

操作步驟：預(yù)填充一一選擇柜號一一線啟動

4.5.2.2生產(chǎn)過程中

查看所需膨脹煙絲流量的大小，防止出現(xiàn)加香線膨脹煙絲斷料和膨后皮帶堵

塞，料空時(shí)要及時(shí)轉(zhuǎn)柜。

4.5.2.3生產(chǎn)結(jié)束時(shí)

通知膨后操作員，已經(jīng)生產(chǎn)結(jié)束，等清理干凈設(shè)備上殘留的煙絲后方可停機(jī)，

停機(jī)時(shí)要把皮帶秤累積量清零。點(diǎn)擊“退出系統(tǒng)”，關(guān)閉段控機(jī)。

4.6.配比加香線

工藝流程：四絲參配（主煙絲，殘絲，梗絲，膨脹絲）一一加香一一皮帶秤一

貯絲柜

4.6.1開機(jī)前的準(zhǔn)備

4.6.1.1進(jìn)入“Intouch”界面，點(diǎn)擊“系統(tǒng)登錄”（工程師:用戶名xxx密碼

manager;操作員：xxx密碼xxx,選擇登錄方式并選擇好班次。

4.6.1.2檢查控制方式是否選擇“遠(yuǎn)控”、“PLC”和“VB”通訊是否正常

4.4.6.1.3檢查壓縮空氣壓力是否達(dá)到要求（大于0.5Mpa）,香精罐料液是否滿

足要求。

4.6.1.4加香機(jī)的除塵系統(tǒng)是否開啟。

4.6.1.5檢查1\0箱的電機(jī)是否全部為自動狀態(tài)，通訊和配電是否正常。

|N7_1I/OStatlorT

通訊狀態(tài)變頻豁通訊狀態(tài)

O1&2送分配車。

SL2O底帶

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SL22底帶

QSL24底帶?

SL25JK^

SL26底帶O

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