基礎施工工藝流程

基礎施工工藝流程

測量放線f第一步土方開挖一水平支撐施工f第二步土方開挖f澆筑墊層一砌底板

側(cè)模f防水及保護層施工f綁扎底板、承臺、連梁、外墻脖鋼筋、預留預埋f澆筑底

板、承臺、地梁及外墻脖混凝土f養(yǎng)護f基礎柱、墻綁筋f搭設滿堂腳手架f基礎柱、

墻支模f澆筑柱、墻混凝土f養(yǎng)護、拆模f外防水及換撐施工f拆撐施工f地下室零

層柱墻支模f地下室零層板綁筋、預留預埋f澆筑零層板混凝土、養(yǎng)護一地下室外墻、

頂板防水及保護層施工f土方回填

第六節(jié)土方工程

1.土方簡介

本工程地下二層，采用筏板基礎?；用娣e約12991.5m2,呈矩形布置。建筑±0.000

相當于大沽標高4.30,基坑底標高Tl.400m基坑深度10.9M

2.本工程在土方施工中，主要控制三點：

2.1土方開挖的順序。

2.2軟土地基基坑止水和基底回彈的控制。

2.3土方堆放及運輸。

3.基坑土方開挖：

3.1施工前準備：

3.1.1首先進行場地平整，測量場地平均高程。

3.1.2根據(jù)基坑支護設計圖進行測量放線，進行基坑支護工程的施工，待支護結(jié)構達

到一定強度后才能開挖。

3.1.3確定開挖順序和開挖方式，進行現(xiàn)場復核。

3.1.4施工人員和特殊工種必須證件齊全，并經(jīng)核實后方可施工。

3.1.5在施工前仔細查閱圖紙和方案，并把相關問題解決在施工前，做到施工中重點

突出，施工關鍵控制點心中有數(shù)。

3.1.6施工之前要對相關管理人員、施工作業(yè)人員、測量人員等進行專項施工技術和

安全交底。

3.2開挖方法與順序

根據(jù)基礎的結(jié)構特點與工期要求，基坑開挖擬采用機械大開挖的方式施工，基槽開挖

流向自北向南進行，兩步倒運的接力方式挖土，且土方開挖坡度應盡量放緩，土方坡

度為1：1?1：1.5,嚴禁一次開挖至底?；舆吰掳凑罩ёo設計圖紙分級放坡。

機械開挖至樁頂標高時預留300nmi土由人工修挖，保證基底土層不受擾動、不超挖。

在基礎承臺邊緣留出1?1.5m寬的工作面，按照1：1做好兩級邊坡。為了加快施工

速度，將基坑按后澆帶位置劃分施工區(qū)域，由北向南組織樁頭處理、墊層及防水的施

工。

3.3土方開挖具體措施

3.3.1土方開挖前，先做好以下準備工作：

3.3.1.1對施工現(xiàn)場地上、地下障礙物進行全面調(diào)查，并制定排障計劃和處理方案。

3.3.1.2制定好現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案，繪制基坑土方開挖圖，確定開挖

路線、順序，基底標高、排水溝、降水井的位置及土方堆放地點。

3.3.1.3進行土方工程的測量定位放線。機械施工易碰壓測量樁，因此，基坑開挖范

圍內(nèi)所有軸線樁和水準點都要引出機械施工活動區(qū)域以外，并設置涂紅白油漆的鋼筋

支架加以保護。在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時性排水設施，使場地無積水。

3.3.1.4夜間照明采用在塔吊上安裝鋪燈結(jié)合活動燈架，每個燈架安裝1000W碘鴇燈

一支。配備活動燈架八個，其中槽底挖土工作面五個，地上裝車工作面三個。卸土場

地，運土道路及其它危險地段也要安裝必要的散光燈和警戒燈。

3.3.1.5機械設備運進現(xiàn)場，進行維護檢查、試運轉(zhuǎn)，使處于良好的工作狀態(tài)。

3.3.1.6辦理交通、城建、市政、市容、環(huán)保等有關手續(xù)，落實棄土場地。

3.3.2土方開挖：

土方開挖嚴格遵循先支后挖、分層分步、退臺式開挖，嚴禁超挖的原則。

自然地坪

分層開挖示意圖

根據(jù)施工進度計劃和地下降排水情況安排各階段土方開挖，各區(qū)周邊土方配合施工,

分層開挖。為充分發(fā)揮機械施工效率，根據(jù)開挖深度由上而下分步開挖，每步開挖深

度控制在1.5m以內(nèi)，由邊緣向中間行進。在臨近基坑支護結(jié)構3?5m范圍內(nèi)，要特

別注意，不得碰撞支護結(jié)構，影響邊坡穩(wěn)定和安全。土方開挖期間，每臺挖土機工作

時，槽下至少有一名指導人員指揮，測量人員及時配合，嚴禁超挖或碰撞工程樁。

機械開挖至接近設計坑底標高時，為保證基底土不被擾動，預留30cm厚土層，用人

工開挖和修平?；舆吔遣课?，機械開挖不到之處及修坡，采用人工開挖。將松土清

至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械運走。挖土時，組建2至3人的測量小組一個，配

備經(jīng)緯儀一臺、水準儀一臺，隨時控制基坑底標高。應注意施工前需要做好地面排水

和降低地下水位的工作。人工開挖時，操作間距應保持2?3m。

土方工程完工前，應提前與建設、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設計等部門取得聯(lián)系，共同到現(xiàn)場進

行檢查、鑒定驗槽，核對地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報告、設計圖紙要求

是否相符合，有無破壞原狀土結(jié)構或發(fā)生較大的擾動現(xiàn)象。一般用表面檢查驗槽法，

必要時采用釬探檢查、或洛陽鏟探檢查，經(jīng)檢查合格，填寫基坑槽驗收、隱蔽工程記

錄，及時辦理交接手續(xù)。

3.3.3雨期開挖土方，工作面不宜過大，應逐段分期完成。

3.4土方開挖施工技術要求：

3.4.1開挖前應放出各土方施工區(qū)域的分界線、作業(yè)面分界線、馬道上下口線，每步

開挖深度必須嚴格按支護方案規(guī)定分層厚度開挖，嚴禁超挖。

3.4.2挖至基底最后一層土方要做好高程控制，嚴禁超挖，槽底預留300mm土由人工

配合清挖。

3.4.3開槽見底后，如有土層滯水，人工沿坡底開挖一條300X300mm排水溝，每隔

30m左右設一個用一節(jié)無砂管做的集水井，井內(nèi)放水泵，設專人負責定時抽水。槽坑

滯水挖明排水溝，導入坡底排水溝內(nèi)，達到疏干滯水的要求。

3.4.4樁頂處理：

本工程采用預制管樁。土方開挖后，樁頂標高與設計標高一致的，樁頂內(nèi)插入鋼筋籠,

鋼筋在樁頂彎出八字，錨入承臺；樁頂標高高于設計標高的，采用專用機械截樁，截

樁后在樁頂內(nèi)插入鋼筋籠，鋼筋在樁頂彎出八字，錨入承臺；樁頂標高低于設計標高

的，按設計要求接樁。樁頂處理與土方開挖同時進行。截樁的碎塊隨開挖的土方清出

現(xiàn)場。

3.4.5挖槽過程中，應注意對大口井的保護，在地面做出明顯的標記，防止汽車碾壓。

并注意對工程樁的保護，嚴禁挖掘機碰撞樁頭。

3.5土方工程質(zhì)量控制要點

3.5.1對定位放線的控制：控制內(nèi)容主要為復核建筑物的定位樁、軸線、方位和幾何

尺寸。根據(jù)規(guī)劃紅線或建筑物方格網(wǎng)，按設計總平面圖復核建筑物的定位樁?？刹捎?/p>

經(jīng)緯儀及標準鋼尺進行檢查校對。按設計基礎平面圖對基坑、槽的灰線進行軸線和兒

何尺寸的復核，并檢查方向是否符合圖紙的朝向。工程軸線控制樁設置離建筑物的距

離一般應大于兩倍的挖土深度；水準點標高可引測在已建成的沉降已穩(wěn)定的建（構）

筑物上，或在建筑物稍遠的地方設置水準點并妥加保護。挖土過程中要定期進行復測,

校驗控制樁的位置和水準點標高。

3.5.2對土方開挖的控制：控制內(nèi)容主要為檢查挖土標高、截面尺寸、放坡和排水。

土方開挖一般應按從上往下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡勢。如用機械挖土,

深5m以內(nèi)的淺基坑可一次開挖。在接近設計坑底標高或邊坡邊界時應預留200?

300mm厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動土和標高符合設計

要求。遇標高超深時，不得用松土回填，應用砂、碎石或低強度等級混凝土填壓（夯）

實到設計標高；當?shù)鼗植看嬖谲浫跬翆樱环显O計要求時，應與勘察、設計、建

設部門共同提出方案進行處理。截面尺寸應按照龍門板上標出的中心軸線和邊線進

行，經(jīng)常檢查挖土的寬度，檢查可用經(jīng)緯儀或掛線吊線錘進行。挖土必須做好地表和

坑內(nèi)排水、地面截水和地下降水，地下水位應保持低于開挖面500mm以下。

3.6土方開挖注意事項：

基坑開挖以測量放線為準，嚴格按要求進行精心組織施工。施工中配備專職人員進行

質(zhì)量控制。挖掘過程中，不得碰撞支護結(jié)構及工程樁等；如遇不明地下障礙物，必須

及時向甲方和現(xiàn)場監(jiān)理人員匯報，不得擅自處理。并準確、詳細地做好各項施工原始

記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

3.6.1質(zhì)量標準：

主控項目：標高±30mm；局部加深坑底長度：+300mm,-100mm；基底土：觀察土質(zhì)均

勻程度。

3.6.2防超挖措施：

3.6.2.1土方開挖時根據(jù)坡度在基坑上口放出控制點，在開挖時用經(jīng)緯儀隨時觀測。

采取預留200?300mm厚土層，用人工開挖和修坡措施。

3.6.2.2施工中配備專職測量人員進行質(zhì)量控制，測放槽底標高控制線，并隨人工清

底用水準儀監(jiān)測控制開挖標高。

3.6.2.3人工挖土分層均衡下挖，每挖1m檢查標高和邊坡，隨時糾正偏差。

3.6.2.4施工人員換班時，要求交接挖深、邊坡、操作方法以確保開挖質(zhì)量。

3.6.2.5各挖掘機工作過程中，配備至少一名專職的跟槽人員指揮，防止碰撞樁頭及

超挖。

4.土方開挖應急預案：

應急預案與基坑監(jiān)測是緊密聯(lián)系在一起的，基坑工程必須進行信息化施工。根據(jù)基坑

監(jiān)測提供的數(shù)據(jù)，當支護樁、地下水、周邊道路等發(fā)生異常情況時必須立即啟動相應

的應急預案。

土方開挖的整個過程，都要注意地下水位的變化。應注意止水帷幕的嚴密性，若有滲

水、流砂情況，要及時封堵，防止出現(xiàn)基坑外土體塌陷情況。要嚴密監(jiān)測帽梁結(jié)構水

平位移的變化情況，認真組織協(xié)調(diào)土方開挖，確?；影踩涂油猸h(huán)境安全。應急具

體措施：

4.1軟土地基基坑隆起：

基坑的隆起是由于基坑內(nèi)開挖土方而形成基坑內(nèi)、外水土壓力差，可能造成坑底土體

向上隆起；基坑坑底隆起降低了土體的強度，嚴重時造成周圍土體的流失，危及基坑

及附近建筑物的安全。另外，基坑開挖后易造成坑底土卸荷回彈引起坑底隆起。本工

程的支護樁深入至7a粉土層，發(fā)生明顯的基坑隆起可能性很小。

4.2基坑降水：

根據(jù)圖紙要求，采用無砂混凝土管井降水。針對本工程的地質(zhì)特點應采取提前降水，

負三層開挖前應將地下水降至基坑底以下3m,有效防止回彈。同時在高層基礎附近

設置承壓井。

4.3管涌及突水的控制和基底回彈的控制：

4.3.1基底回彈:

高壓縮軟土地基，開挖后極易回彈，因此在基坑開挖過程中，首先提前降水至基底

3m以下，利用土壤重力將基底附近土壤壓實，控制降水防止孔隙水回漲。采用分部

開挖逐步減低基底土壓力，加強觀測，隨時修復回彈地基。重點是基礎底板施工階段

的控制。

4.3.2管涌及突水：

4.3.2.1產(chǎn)生的原因：根據(jù)初步設計圖紙分析，在基坑開挖范圍內(nèi)分布有多層粉土，

基坑開挖時，若采取降水措施不到位，該層土在水頭差的作用下，易產(chǎn)生流砂或涌砂

現(xiàn)象；本段地下水埋藏淺且較豐富，基底易產(chǎn)生涌泥（土）、涌水等不利現(xiàn)象。故在

基坑開挖前應采取相應措施，將地下水降至坑底下一定深度。

4.3.2.2防止坑底管涌及突水的防治措施：

A.加強圍護結(jié)構施工質(zhì)量的控制和檢驗，保證圍護結(jié)構的質(zhì)量，施工完成后，對質(zhì)量

進行檢驗，對于可能產(chǎn)生漏水的部位采用高壓注漿法堵漏；在漏水較嚴重，注漿施工

無效時，可采用埋設引流管引流方法進行防治。

B.注漿施工方法：距漏水部位40mm的兩側(cè)交錯鉆孔，鉆頭直徑為14mm,鉆頭面層的

夾角為45?60度。鉆孔的間隙在450mm左右，鉆孔的深度為360?370mm?？變?nèi)放置

注射針頭，并擰緊。開放活塞泵注入堵漏劑，待堵漏劑溢出，并開始與水反應，發(fā)泡

膨脹，堵漏完畢停止注漿。

C.加強降排水管理，基坑開挖前，降水降至開挖面下3m,并保持水位穩(wěn)定。在降排

水階段，加強坑外水位的觀察，如發(fā)現(xiàn)坑外水位下降過快，需查找支護樁漏水點，注

漿堵漏止水。

D.施工過程中隨時對支護結(jié)構的止水情況進行觀測，以便及時發(fā)現(xiàn)帷幕的滲漏情況，

及時采取有效措施堵漏，防止基坑外地下水位下降過多，造成建筑物的不均勻沉降。

E.對于帷幕的滲漏，主要采用高壓注漿的方法處理，發(fā)現(xiàn)滲漏后三個小時內(nèi)必須采取

措施。

F.基礎工程施工時，應隨時保證基坑邊的環(huán)行路暢通，以便發(fā)生支護滲漏后堵漏設備

及時進入。

4.4基坑變形過大應急處理措施：

4.4.1基坑變形過大應急處理措施見下表:

應急處理表

序號變形情況措施

變形速率較變形速率達到報警值時，應立即停止挖土，加強監(jiān)測，分析原因采

1

大取相應措施；

如無滲漏，則應對基坑加強監(jiān)測，如有滲漏，則應立即采取措施堵

2

漏；

3立即在基坑內(nèi)側(cè)堆填砂石施加荷載，控制支護樁變形；

4檢查土壓力、支護樁結(jié)構內(nèi)力，分析原因并采取相應措施。

5累計變形值累計變形值達到報警值時，應立即停止挖土，加強監(jiān)測；

6較大檢查土壓力、支護樁結(jié)構內(nèi)力，分析原因并采取相應措施；

4.4.2其它情況:

監(jiān)測數(shù)據(jù)若有異常，應及時果斷地采取調(diào)整開挖順序、增設臨時支撐、反壓坡腳乃至

土體壓密注漿等措施，迅速控制事態(tài)發(fā)展，并對引起異常的原因進行分析、確認采取

的措施有效的條件下方可繼續(xù)進行開挖。

5.土方回填：

5.1材料準備：

回填土主要采用素土，壓實系數(shù)為0.95,個別采用碎石土分層回填，其干密度應達

到19.5KN/mm2o施工中，要嚴格按設計和規(guī)范要求選料，對每批回填用土進行輕、

重型擊實試驗，使用前分別取樣測定其最大容重和最佳含水量，確定填料含水量控制

范圍、鋪土厚度和壓實密度等參數(shù)。進入現(xiàn)場的填土須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后方可進

行回填。

回填土為粘性土和砂質(zhì)土時，在最佳含水量時填筑，如含水量偏大應翻松、晾干或加

干土拌勻；如含水量偏低，可灑水潤濕，并增加壓實遍數(shù)或使用重型壓實機碾壓。

5.2工藝流程：

基坑頂板清理一檢驗土質(zhì)一分層鋪土、耙平一人工夯實一檢驗密實度一修整找平一驗

收

5.3工藝要點:

5.3.1填土前應將頂板上的垃圾、雜物、積水清理干凈，符合回填的虛土應壓實，并

經(jīng)隱檢合格后再回填?；靥钔翞檎承酝梁蜕百|(zhì)土時，在最佳含水量時填筑，如含水量

偏大應翻松、晾干或加干土拌勻；如含水量偏低，可灑水潤濕，并增加壓實遍數(shù)或使

用重型壓實機碾壓。

5.3.2回填前應先驗收頂板防水及保護層，待合格后方可下土回填。

5.3.3基坑回填時機械或機具不得碰撞結(jié)構及防水保護層。結(jié)構兩側(cè)和頂板500mm

范圍內(nèi)以及地下管線周圍采用人工使用小型機具夯填?；踊靥畈捎萌斯つ雺簳r，宜

薄填、慢行、先輕后重、反復碾壓，搭接寬度不小于200mm,夯與夯之間重疊不小于

1/3夯底寬度。

5.3.4分層鋪土：為了控制鋪土厚度，在支護結(jié)構上劃出每層虛土鋪放的厚度線，每

層土虛鋪厚度控制在200mm,人工打夯不大于150mm。各層虛鋪厚度都要拉線找平，

與外墻上的虛鋪厚度相吻合。每層攤鋪后，隨之耙平。

5.3.5回填應分層、水平夯實；地下室兩側(cè)應水平、對稱、同時回填；基坑回填標高

不一致時，應從底處逐層填實；基坑分段回填接茬處，已填土坡應挖臺階，其寬度2

1000mm,高度2500mm。

5.3.6夯打密實：夯壓的遍數(shù)應根據(jù)土的性質(zhì)、壓實系數(shù)及所選機具來確定，一般不

少于三遍（要保證壓實系數(shù)達到設計及施工規(guī)范的要求）。夯實應一夯壓半夯，夯相

連，縱橫交叉，每層夯壓后都應用環(huán)刀取樣，試驗合格后才準許進入上層施工。

5.3.7留接槎規(guī)定：填土分段施工時，上下兩層填土的接槎距離不小于500mm。

5.3.8找平和驗收：填土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度。

5.3.9回填過程中根據(jù)設計或規(guī)范要求，對每層回填土密實度及其它要求進行檢驗，

抽檢頻率為1點/50m2?100m2,且不少于10點。待檢查驗收合格后再進行下一層回

填。遇有填料類別和特征明顯變化，或壓實質(zhì)量可疑處應增加適當點位?；靥钅雺好?/p>

實度應滿足地面工程設計要求。

5.3.10嚴格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，嚴禁進行回填，暫

時存放在現(xiàn)場的回填土，用塑料布覆蓋防雨。

5.3.11土方回填，應安排在晴天，并且連續(xù)進行，盡快完成?；靥钸^程中，遇雨時,

應立即停止回填施工；雨停后，待已填土方的含水率達到要求后方可再進行土方回填

施工，以免形成橡皮土。雨量過大時，在槽內(nèi)每20m設一無砂管井，用水泵排水。

5.3.12雨后回填前認真做好填土含水率測試工作，含水率較大時將土鋪開晾曬，待

含水率測試合格后方可回填。

第七節(jié)槽底釬探

1、施工準備

1.1主要材料:

1.1.1砂：一般中砂。

1.2主要機具：

1.2.1機械打釬輕便觸探器。

1.2.2其他：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、橇棍（拔鋼釬用）和鋼卷尺等。

2.作業(yè)條件：

2.1基土已挖至基坑（槽）底設計標高，表面應平整，軸線及坑（槽）寬、長均符

合設計圖紙要求。

2.2基坑降水達到規(guī)定要求。

2.3根據(jù)設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。如設計無特殊規(guī)定時，可按表2.3.3

執(zhí)行。

釬探孔排列方式表2.3.3

槽寬（cm）排列方式及圖形間距（m）深度（m）

—

中心一排

小于801.0-1.2

—1.5視

兩排錯開

80~2001.5

地質(zhì)復雜

梅花型??????

大于200情況而定2.1

梅花型??1.5,

樁基1.5~2.0

*

并不淺于短邊

2.4夜間施工時，應有足夠的照明設施，并要合理地安排釬探順序，防止錯打或漏

打。

2.5釬桿上預先劃好30cm一格的橫線，并標出最終深度。

3、工藝流程與操作工藝

3.1工藝流程：

3.1操作工藝

3.1.1按釬探孔位置平面布置圖放出每個觸探點，釘上小木樁或灑上白灰點進行標

識。

3.1.2人工打釬：將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘

打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為50?70cm,采用自由擊落的方式將釬垂直打入土層

中直至達到規(guī)定深度。使用帶有自落錘的動力觸探器時，應將自由落錘提高至50cm,

松手讓其自由落下?lián)舸蜮F桿。

3.1.3記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm時，記錄一次錘擊數(shù)。

3.1.4拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入橇棍或鐵管，利用

杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依次類推，直至完全拔出為止。

3.1.5移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。

3.1.6灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后,

即可進行灌砂。

灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每

孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。

3.1.7整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。字跡要清楚，經(jīng)過

打釬人員簽字和技術員簽字確認。

4、質(zhì)量標準

4.1主控項目：

4.1.1釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準確。

4.2一般項目

4.2.1釬位基本準確，探孔不得遺漏

4.2.2釬孔灌砂應密實。

5、主要質(zhì)量關鍵點控制

5.1遇鋼釬打不下去時，應請示有關工長或技術員：監(jiān)理、甲方人員共同確定移點

補打，不得不打，任意填寫錘數(shù)。

5.2鋼釬打入的角度誤差應控制在50以內(nèi)。

5.3將釬孔平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照，有無錯誤。發(fā)現(xiàn)錯誤

及時修改或補打。

5.4在記錄表上用色鉛筆或符號將不同的釬孔（錘擊數(shù)的大小）分開。

5.5在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟的孔號的位置，把枯井或墳墓等尺寸畫

上，以便設計勘察人員或有關部門驗槽時分析處理。

6、成品保護

6.1釬探完成后，應作好標記，保護好釬孔，未經(jīng)質(zhì)量檢查人員和有關工長復驗，

不得堵塞或灌砂。

6.2基土在冬季釬探時，每打幾孔后及時掀蓋保溫材料一次，不得大面積掀蓋，以

免基土受凍。

7、安全與環(huán)境

7.1冬雨期間基土受雨后，不得進行釬探。

7.2打釬時應注意施工安全避免鋼釬、大錘傷手傷腳，造成人身傷害

8、質(zhì)量控制資料

8.1工程地質(zhì)勘察報告；

8.2地基觸探施工方案；

8.3地基觸探工程施工技術交底；

8.4地基觸探工程施工質(zhì)量驗收記錄。

第八節(jié)地下防水工程

1.底板防水施工：

1.1概述：

本工程地下室防水為雙層（3+3mm）SBS改性瀝青防水卷材。

1.2施工要點及分析:

而本工程地下室占地面積極大，深度極深，防水要求高，關鍵的細部防水點較多，給

施工增加了一定難度。因此，我們首先對本工程一系列施工要點進行分析，確定了本

工程防水分項的施工要點如下：

1.2.1混凝土澆筑盡可能的采取連續(xù)作業(yè)，減少接茬和冷縫的形成。

1.2.2地下管線穿墻套管加設止水環(huán)。

1.3施工要點：

1.3.1結(jié)構自防水：

本工程地下室基礎混凝土等級C40,抗?jié)B等級P8,防水等級地下室為一級。我們將通

過合理的配合比，規(guī)范的施工操作，來保證混凝土結(jié)構自防水功能。

1.3.1.1抗?jié)B混凝土的運輸與澆筑：

由于抗?jié)B混凝土的坍落度損失比普通混凝土快，特別是氣溫較高時，要盡量保持混凝

土輸送的連續(xù)性，每次間隔時間不宜超過L5h,運距較遠或過熱天氣施工宜摻入緩

凝劑，以減少坍落度損失。

1.3.1.2抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護：

對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護方法應符合下列規(guī)定：

A.應在澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；

B.混凝土澆水養(yǎng)護時間對抗?jié)B混凝土不少于14天；

C.澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，在條件許可時，可采用蓄水養(yǎng)護或涂刷薄

膜養(yǎng)生液養(yǎng)護；

C.混凝土養(yǎng)護用水與拌合用水相同；

1.3.1.3細部處理：

A.底板與外墻混凝土接茬處：

底板、外墻混凝土非一次性澆筑，形成接茬和冷縫。該部位如果處理不好，很容易造

成地下室滲漏，在底板施工時，我們采用從底板支出300mm高混凝土墻脖留置施工

縫，施工縫的混凝土中間放置3mm厚400mm寬止水鋼板加橡膠止水條做滲水阻隔，從

而達到較好的防水效果。

B.后澆帶：

模板支設采用鋼筋網(wǎng)片支撐，鋼板網(wǎng)和金屬沙網(wǎng)阻擋碎。澆筑后澆帶混凝土時先清除

接茬處的浮渣再進行澆筑，以保證達到完美的止水效果。

1.3.2卷材防水施工：

本工程地下室防水為雙層SBS改性瀝青防水卷材。SBS防水卷材是一種具有較好的韌

性和延伸性，能適應一定的側(cè)壓力、振動和變形的防水材料，將其粘貼于地下結(jié)構的

迎水面，用于防護地下結(jié)構不被地下水滲透。對此，我們擁有比較豐富的施工經(jīng)驗和

管理經(jīng)驗。

1.3.2.1工藝流程：

磚模放線一砌筑磚模f抹找平層f抹墊層找平層一養(yǎng)護f清理干燥一卷材進場取樣

復試f特殊部位增補處理、附加層一SBS防水卷材施工、雙層錯向鋪貼~防水保護層

1.3.2.2施工工藝：

A.墊層及樁頭處理：

a.因墊層需做外防水，基礎施工澆筑碎墊層時表面撒水泥壓光。墊層與底板側(cè)模及墊

層與樁頭等轉(zhuǎn)角處均需用水泥砂漿抹出半徑不小于2.5cm的圓弧。抹完后應養(yǎng)護，上

強度后，方可做防水層。

墊層及樁頭防水做法示意圖

b.樁頭部位處理方法遵守《地下工程防水技術規(guī)范》(GB50108-2008)對樁頭處理的

要求。

B.基層處理：

a.清理:

對于基礎底板防水卷材鋪貼，基礎墊層混凝土隨打隨抹，一次壓光，防水施工前徹底

清理干凈；對于地下室外墻防水卷材鋪貼，應徹底清理外墻迎水面。陰陽角處做成直

徑50~100mm的圓弧或135°鈍角。基層表面要求基本干燥,控制含水率在12%以內(nèi)。

其檢驗方法為：取lm2的防水卷材，平鋪在基層表面，靜置4小時，掀開卷材，卷材

表面無水印即可；基層表面應平整、光滑，達到設計強度，不空鼓開裂、不起砂，無

灰塵、砂漿疙瘩等雜物。

b.砌筑磚模：

按設計要求砌筑磚模至基礎底板上平標高以上200mm。為使墻體面防水卷材接槎，加

砌四皮磚臨時保護墻，該四皮磚砌筑時用石灰砂漿，待做外墻體防水時拆除以滿足底

板防水與墻體防水的搭接寬度。

c.涂刷基層處理劑：

在基層表面滿刷一道冷底子油，涂刷應均勻，不透底。常溫情況下干燥4h以上，手

感不粘時即可進行下道工序。

C.底板防水卷材施工：

a.鋪貼方法采用滿鋪滿粘法。SBS瀝青防水卷材的粘貼采用熱熔粘帖法。為保證施工

質(zhì)量，要用專用輻碾壓。卷材采用雙層，第一層3mm,第二層4mm,與第一層錯向粘

鋪。

b.鋪貼卷材附加層：

集水坑陰陽角、外墻陰陽角、施工后澆帶等薄弱部位要鋪貼防水附加層，厚3mm,寬

度不小于250mm,滿粘法施工。

c.彈線：從卷材起始邊，根據(jù)卷材鋪貼順序和卷材的搭接長度彈好控制線。

d.防水卷材鋪貼：卷材與墊層之及卷材之間粘結(jié)均采用滿粘法。將防水卷材按鋪貼長

度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用①30的管穿入卷心，卷材端頭

比齊開始鋪的起點，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均、不窩氣，鋪設壓

邊寬度應掌握好。對平面和立面相連的卷材，應先立面后底面鋪貼，上下層卷材平行

鋪貼錯開卷材幅寬1/3?1/2,鋪貼時應先低后高逆坡進行，粘接層要求滿涂，保證

粘接面積285隊搭接寬度長邊2100mm,短邊2100mm。

e.熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。

f.平立面交角處卷材接縫應留在平面上距立面不小于600mm處轉(zhuǎn)角處。

g.底板底面卷材甩出基礎底板上邊緣的長度必須保證超出長度為500mm及1m間隔。

1.4保護層的施工與操作：

1.4.1施工前應有主防水層的合格驗收證明，施工材料運輸通道應用軟物質(zhì)墊在卷材

上以免損壞卷材，施工人員應穿軟底鞋操作，防止卷材意外損壞。

1.4.2保護層采用50mm厚C20細石混凝土，象泵澆筑。中間部位機械半徑以外的部

位用人工手推車澆筑，在防水層上行走或用膠輪車運輸材料，應在其上鋪腳手板。

1.4.3保護層抹完后表面應平整、光滑、潔凈、不應有脫皮、起皺或嚴重裂縫現(xiàn)象，

防護層要求抹平壓光并進行養(yǎng)護，以達到設計強度。

1.4.4保護層養(yǎng)護結(jié)束，竣工前應將層面上所有剩余材料及建筑垃圾清理干凈。

2.地下室外墻防水施工：

因本工程地下室結(jié)構外墻為剪力墻，防水施工與底板類似，還應注意以下幾點：

2.1工藝流程：

結(jié)構穿墻螺桿孔封堵結(jié)構面清理一拆除根部臨時保護墻一SBS改性瀝青防水卷材施

工f聚苯板保護層施工f基槽回填土施工

2.1地下室各層外墻防水在上層外剪力墻施工結(jié)束，并對外墻對拉螺桿孔處理完畢后

進行。

2.2粘貼前，先清理外墻體表面，基層清理完畢并驗收合格后，在基層上刷隔離劑，

把預鋪的卷材鋪粘在墻體上，鋪帖時自下而上進行。

2.3卷材的搭接長度：長邊不小于100mm,短邊不小于150mm。相臨兩幅卷材接縫應

錯開500mm，接縫不得全部在同一條直線上。

2.4特殊部位、預埋管處卷材的做法參照現(xiàn)行標準圖集05J2。伸出外墻的管件需穿

透防水層，在管道穿過結(jié)構處埋設套管，套管上附有止水環(huán)。

2.5防水保護層：點粘一層50mm厚擠塑型聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）保護層（用聚

醋酸乙烯膠粘劑粘貼），與土方回填工程同時進行。

3.頂板防水施工：

本工程地下室頂板在回填土之前要進行防水施工。施工方法與底板類似，此處不再贅

述。頂板防水保護層采用70厚C20細石混凝土，內(nèi)配雙向＜1）6@200鋼筋網(wǎng)片。

4.地下室后澆帶防水構造：

4.1底板及外墻后澆帶：

地下室底板及外墻后澆帶采用底板SBS改性瀝青防水卷材并且在迎水面設置橡膠止

水帶的構造方式，外墻后澆帶用預制板封堵。

5質(zhì)量標準:

5.1保證項目：卷材與膠結(jié)材料必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。卷材防水層及其預

埋管件等細部做法必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

5.2基本項目：卷材防水層的基層表面應平整、牢固、潔凈，陰陽角處呈圓弧形或鈍

角，冷底子油應涂布均勻，無漏涂，檢查隱檢記錄。卷材防水層鋪貼方法和搭接、收

頭，應符合規(guī)范規(guī)定，粘結(jié)牢固、緊密、接縫封嚴，無損傷和空鼓等缺陷。卷材防水

層與保護層應粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。

6.應注意的質(zhì)量問題：

6.1接頭處卷材搭接不良：接頭搭接形式及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘

結(jié)不密實、空鼓、接槎損壞；操作應按程序、彈標準線，施工中齊線鋪貼，卷材搭接

時長邊不小于100mm,短邊不小于150mm。

6.2空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈，以產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象；卷材鋪貼時空

氣排出不徹底。施工時由于涼膠易粘沙塵而造成空鼓，要求風力大于4級不得施工。

6.3管根處防水層粘貼不良：施工應認真操作、基層清理十凈，鋪貼時不得出現(xiàn)張嘴、

翹邊、折皺等現(xiàn)象。

6.4轉(zhuǎn)角處滲漏水：轉(zhuǎn)角處施工面積較大不宜操作。施工時注意留搓位置，保護好留

搓卷材，使卷材搭接滿足規(guī)定的寬度。

第九節(jié)鋼筋工程

本工程中鋼筋主要有四種類型：HPB235、HRB335.HRB400和HRB500。直徑小于16

為HPB235,用于構造（分布）鋼筋，直徑大于等于18時主要為HRB400鋼筋，用于

板內(nèi)縱向鋼筋、梁柱箍筋、基礎底板、梁、柱縱向受力鋼筋、分布筋等。

框架梁、框架柱主筋采用直螺紋機械連接接頭，其余構件當受力鋼筋直徑218mm時,

應采用直螺紋機械連接接頭，其余可采用綁扎連接接頭。

1.鋼筋工程重點、難點

1.1本工程鋼筋種類繁多，現(xiàn)場的分類加工制作、綁扎也是一項繁重的工作。

1.2本工程大直徑鋼筋采用機械連接，接頭連接量大，因此鋼筋端部的套絲及連接質(zhì)

量應作為本工程鋼筋加工的一個重點，并做好機械連接接頭的取樣、送檢工作。

1.3本工程基礎鋼筋量大，柱插筋多，施工中需著重控制變標高處、邊截面處底板、

基礎梁、柱等鋼筋的錨固，縱橫基礎梁有效高度的控制，以及保證墻、柱、樓梯插筋

位置的準確。

1.4本工程施工中需確保鋼筋錨固、搭接長度、接頭位置、箍筋彎鉤長度及角度符合

規(guī)范要求。

2.現(xiàn)場組織與管理

本工程鋼筋量很大，品種規(guī)格繁多，高強度鋼筋。因此，鋼筋的采購、供應是保證本

工程進度和質(zhì)量的第一個關鍵環(huán)節(jié)。

按照公司有關材料采購和管理的要求，首先選擇有一定實力，有一定信譽的合格供應

商，選擇、確定后簽訂采購合同。然后按照施工進度計劃的要求及時組織鋼筋進場。

這樣做的目的是在保證供應，保證鋼筋質(zhì)量的同時，盡量降低采購成本，節(jié)約資金。

材料進場后，現(xiàn)場材料管理人員應按照有關管理規(guī)定對鋼筋的數(shù)量和質(zhì)量認真進行檢

查、驗收，做好記錄。經(jīng)驗收合格的鋼筋按照施工總平面圖規(guī)定的位置和有關材料保

管的要求妥善存放、苫蓋和保管。

按照IS019001-2008管理體系的要求，首先做好標識，然后通知現(xiàn)場試驗人員組織進

場復試。同時按有關規(guī)定做好記錄。施工中，還要按照施工進度和材料使用計劃的要

求，提前組織貨源及時組織鋼筋進場。多年的施工經(jīng)驗表明，鋼筋的及時供應和良好

的現(xiàn)場管理是保證工程進度和質(zhì)量得以順利實施的一個先決條件。

3.準備工作

3.1認真審查施工圖紙，熟悉并熟練掌握相應施工技術和驗收規(guī)范，提前與設計單位

進行溝通，做好有關的圖紙交底及記錄。

3.2根據(jù)施工圖紙、設計交底和相關規(guī)范、操作規(guī)程，確定施工方法。

3.3根據(jù)該施工方法，確定鋼筋翻樣策劃。墻體、柱鋼筋放樣時，應考慮梁筋、埋件

鋼筋及穿墻螺栓等的位置。

3.4向施工作業(yè)人員作技術交底，學習相關標準，然后由各作業(yè)隊編制詳細的鋼筋翻

樣策劃。

3.5編制鋼筋檢驗復試計劃并做好交底工作。

3.6鋼筋工和其他相關人員必須進行培訓，并持證上崗。

3.7鋼筋進場應做外觀檢查，檢查鋼材表面質(zhì)量，不應有油污、結(jié)疤、裂紋、折疊和

分層及顆?；蚱瑺钿P蝕等現(xiàn)象。

3.8鋼筋進場應按照進場批次和抽樣試驗方法做力學性能檢測，檢查合格證、出廠檢

驗報告和進場復驗報告，框架部分的縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求，本工程的

強度實測值應滿足：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于L25,

鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。發(fā)現(xiàn)鋼筋力學性能不良

時，應對該批鋼筋進行化學性能成分檢驗或其他專項檢驗。

4.原材料的控制

原材料進場必須有產(chǎn)品的合格證、出場檢驗報告，并驗明鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、

出廠編號及出廠日期。對進場的鋼材須經(jīng)過嚴格的鋼筋表面質(zhì)量驗收，表面應顏色均

勻一致，不能有銹蝕現(xiàn)象，并且請施工現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)理部門、材料供應單位、施工單

位、建設單位共同監(jiān)督取樣，按進場的批次進行抽樣復試，復試合格后防可用于工程

施工。

4.1原材料檢驗

鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)

的鋼筋組成，重量不大于60t。每爐號含碳量之差不得大于0.02除含鋅量之差不大

于0.15%。

4.1.1外觀檢查

進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T701-2008)和《鋼筋混

凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-2008)的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必

須符合《鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007)的規(guī)定。

進場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均須有標志。

鋼筋進入加工或施工現(xiàn)場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內(nèi)容包括查對標

志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格的鋼筋

方能使用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正

常時，須立即停止使用，并須進行化學成分分析，確認合格后才能繼續(xù)使用。

4.1.2力學性能試驗：

4.1.2.1從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試

驗。

4.1.2.2拉伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工。反彎試驗時，經(jīng)正向彎曲

后的試樣應在100℃溫度下保溫不少于30分鐘，經(jīng)自然冷卻后再進行反向彎曲。如

有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍

有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。

4.1.2.3對鋼筋的質(zhì)量有疑問或類別不明時，在使用前做拉伸和冷彎試驗。根據(jù)試驗

結(jié)果確定鋼筋的類別后，方可使用。

4.1.2.5鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象

時，應進行化學成分分析或其他專項檢驗。

4.2鋼筋的存放要求

4.2.1堆放場地

堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化，并從中間向兩邊設排水坡

度，避免基層出現(xiàn)積水。對經(jīng)過加工處理的鋼筋應搭設棚架，集中碼放，防止雨淋銹

蝕。其他鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于20cm。

4.2.2鋼筋堆放

鋼筋原材進入加工場后，按照平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料

方便而隨意亂放。

將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼

筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。

4.2.3鋼筋標識

鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進

場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、

鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。

5.鋼筋加工

5.1鋼筋加工工藝流程：

鋼筋除銹一鋼筋調(diào)直一鋼筋切斷一鋼筋加工成形~碼放

5.2鋼筋的調(diào)直和清除污垢

5.2.1鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋生銹

或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)

象嚴重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時,

禁止使用。

5.2.2鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均要調(diào)直;

5.2.3采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2虬II級鋼筋的冷拉率

不大于1%；

5.3鋼筋的斷配料要求

鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，其長度計算時要扣除

鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度；同時，對于不同鋼號不同長度的

各種鋼筋編號（設計編號）應先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一

配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量；

5.4加工成型:

鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑不應小

于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍;HRB335級、HRB400

級受力鋼筋末端作135°彎鉤時，彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度符合

設計要求；鋼筋做W90°彎折時，彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)

式箍筋外，箍筋的末端均應做彎鉤，彎折角度為135°,平直段不應小于鋼筋直徑的

10倍。

5.4.1II、III級鋼筋彎鉤290°時的彎曲直徑要求:

鋼筋直徑（mm）81012141618202225

彎曲直徑（mm）3540506065758090100

5.4.2為保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、

90°及彎鉤平直長度控制線。

5.4.3鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料單上標明的尺寸，用筆將各彎曲

點位置劃出，要考慮鋼筋彎曲時的增長量。劃線從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不

對稱的鋼筋，可從鋼筋一端開始向另一端劃線。

5.4.4鋼筋做90°彎鉤時必須加擋板，擋板根據(jù)鋼筋直徑隨時調(diào)整，防止圓弧變形。

5.4.5箍筋加工：

箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、

彎鉤長度、角度符合標準。

箍筋檢查模具圖

5.5鋼筋暫時碼放：

加工好的鋼筋應分類碼放整齊，并用方木支墊，支墊高度不應小于300mll1。

5.6機械彎曲鋼筋注意事項

彎筋機彎曲鋼筋時，在鋼筋彎到要求角度后，先停機再逆轉(zhuǎn)取下鋼筋，不得在機器向

前運轉(zhuǎn)過程中逆向運轉(zhuǎn)，防止損壞機器。

5.7鋼筋加工允許偏差要滿足下表：

鋼筋加工允許偏差表

項目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±10

箍筋外包尺寸±5

5.8鋼筋保護層墊塊:

5.8.1材料：采用砂漿墊塊必須制作鋼制模具，砂漿內(nèi)應摻一定比例細石子，確保砂

漿墊塊強度。塑料定型墊塊也要保證一定的強度，以便于施工。

5.8.2安裝:

兩種墊塊均用綁絲進行固定，并注意有防水要求和清水混凝土要求的綁絲一定朝向混

凝土內(nèi)側(cè)。

5.9鋼筋加工質(zhì)量自檢驗收措施

5.9.1鋼筋工程師應對每種加工成型后的鋼筋進行驗收，用鋼尺或定型卡尺對鋼筋長

度、角度進行量測驗收；

5.9.2對不符合規(guī)范要求的鋼筋及尺寸有誤差的鋼筋要返工重新進行加工制作。

6.鋼筋綁扎

6.1底板鋼筋綁扎：

6.1.1底板鋼筋工藝流程：

彈線一架立鋼筋支架一鋼筋吊運至工作面一鋪設底板下層鋼筋~綁扎下層鋼筋一鋪

設鋼筋馬鐐f鋪設底板上層鋼筋一綁扎上層鋼筋與柱、墻體插筋f調(diào)整鋼筋一安放側(cè)

向保護層一隱檢

6.1.2底板鋼筋施工要點：

A.彈線:

綁扎之前，根據(jù)結(jié)構底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放

出集水坑、墻、柱、樓梯、基礎梁等構件位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于

日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅

三角，并將邊線延長。

B.鋪筋順序：

下層與中層鋼筋按照先鋪短向、后鋪長向的順序，上層鋼筋網(wǎng)則剛好相反。底板在基

礎梁處的附加筋則應與底板下層筋一起鋪設。

C.接頭位置：

底板所有鋼筋接頭采用滾壓直螺紋連接（詳見粗直徑鋼筋連接工藝），接頭位置不受

限制，但同一截面接頭數(shù)量不大于50%,鋼筋接頭應避開應變較大的后澆帶處。

D.底板鋼筋架立設計及放置：

本工程基礎底板厚度在0.55~0.6m,上層鋼筋綁扎時考慮使用鋼筋制作的馬凳做為

支撐體系，以滿足鋼筋綁扎及混凝土澆筑要求。馬凳用中20或25鋼筋加工，按間距

1.5m設置（距底板邊緣50cm處開始設置），馬凳鐵角應與底板下網(wǎng)鋼筋綁扎牢固。

形式如圖所示：

E.分層驗收：

6.2墻、柱、梯段板插筋：

6.2.1放線:

將門洞口、柱邊線、梯段板起始位置線投測到上網(wǎng)鋼筋上，按圖紙要求的規(guī)格、間距

插筋。

6.2.2插筋限位固定:

柱、墻插筋拐角與下筋網(wǎng)片或限位筋綁扎固定。墻插筋在板內(nèi)設置兩道限位水平筋，

下網(wǎng)一道，上網(wǎng)上皮一道，再在混凝土面上設置兩道臨時限位水平筋及水平梯子筋；

柱插筋在板內(nèi)設置四道限位箍筋，上下網(wǎng)各一道，中間板高范圍內(nèi)等間距設置兩道，

再在混凝土面上設置兩道臨時限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均與底板網(wǎng)片筋及墻

柱插筋綁扎牢固，墻、柱插筋按50%錯開搭接。

6.3柱、墻鋼筋綁扎：

6.3.1柱、墻鋼筋綁扎工藝流程：

放線一施工縫處理、插筋清理~吊運鋼筋至工作面~搭設鋼筋綁扎操作、定位架一柱、

墻鋼筋連接(直螺紋)一接頭驗收并作出標記一柱、墻鋼筋綁扎并校正位置一安裝門

洞模板、專業(yè)預埋一檢查驗收

6.3.2柱、墻鋼筋綁扎技術要點：

A.直徑2①18mm墻體和暗柱鋼筋采用滾壓直螺紋套管連接，小于①18mm的鋼筋采用

搭接或焊接連接，焊接、搭接接頭的錯開長度，接頭的百分率、接頭位置應符合設計

和現(xiàn)行規(guī)范(GB50204-2002)要求，并及時將水平定位卡具綁扎就位。

B.柱鋼筋的施工工序：

套箍筋f安裝立筋一在柱對角筋上劃箍筋位置線一在距柱頂上皮10cm設置柱定位卡

具~往上移動箍筋綁扎

箍筋角部主筋應采用纏扣綁扎，綁扎接頭甩向柱內(nèi)。綁扎柱的箍筋，應垂直于受力鋼

筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)沿受力方向間隔錯開設置。

C.特別注意伸縮縫、沉降縫位置的柱箍筋按照縫分成兩部分，在加工時，重疊區(qū)應加

工在不同位置，綁扎時避免綁錯方向。

D.對尺寸較大的框架柱應搭設臨時操作架，兼做鋼筋臨時定位，并設臨時支撐，防止

鋼筋位移。

E.考慮到本工程墻體厚度及高度，在安裝前應搭設臨時操作架兼作鋼筋臨時定位。

F.墻體鋼筋在綁扎前，應清除施工縫處混凝土軟弱層，并清除鋼筋上裹的混凝土浮漿;

并根據(jù)所放墻體位置線按1：6的坡度對位移鋼筋進行調(diào)整。

G.清理完施工縫、鋼筋后，分別安裝內(nèi)外排立筋各2?4根，并畫好橫筋分檔標志，

于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并與模板上口設置水平定位卡具（見后鋼筋

的位置保證措施）。接著在水平筋上畫好立筋分檔標志，根據(jù)需要墻體搭設鋼筋臨時

定位支架，然后綁扎其余鋼筋。

H.剪力墻鋼筋搭接：墻體水平筋、立筋搭接長度應符合設計要求，各受力鋼筋之間的

綁扎接頭位置應相互錯開，相鄰水平筋接頭在豎向上每隔一根錯開1.3XLaE,且大

于500,同一截面內(nèi)鋼筋綁扎接頭面積占全部鋼筋截面積的50%,立外排鋼筋依次就

位。

I.墻體鋼筋的綁扎站在一側(cè)逐點綁扎另一側(cè)，并將外排鋼筋綁絲順入內(nèi)排方向。

J.雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋按照設計要求梅花型布置，與里外排鋼筋分別綁扎。

K.墻上孔洞應按照結(jié)構和各專業(yè)施工圖紙進行預留，洞邊U形鋼筋應用三根綁絲與墻

筋綁扎牢固，禁止后開洞和在墻筋上綁焊。

6.3.3柱、墻、梁鋼筋定位控制:

A.插筋限位固定：柱、墻插筋拐角與下網(wǎng)鋼筋網(wǎng)片或限位鋼筋綁扎固定。墻插筋在板

內(nèi)設置兩道限位水平筋，下網(wǎng)一道，上網(wǎng)上皮一道，另外再在混凝土面上設置兩道臨

時限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板內(nèi)設置四道限位箍筋，上下網(wǎng)各一道，中間

板高范圍內(nèi)等間距設置兩道，另外再在混凝土面上設置兩道臨時限位箍筋，所有限位

筋均與底板網(wǎng)片筋及墻柱插筋綁扎牢固，墻、柱插筋甩茬按50魅昔開接頭，接頭錯開。

B.當鋼筋較密時，應提前審核圖紙，自內(nèi)向外分層綁扎，對于主筋應符合搭接及錨固

要求，鋼筋連接應按同截面50%錯開，上、下接頭分別保證在同一水平面，利于箍筋

綁扎到位。

C.柱分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，其加

密區(qū)間距100mm,非加密區(qū)間距200mm（注意部分柱子為全高加密，間距100mm）,當

分檔排到直螺紋套安上時，采用上下加密方法避開箍筋設置在套管上。

D.柱子主筋與箍筋綁扎時，為綁扎牢固宜采用纏扣綁扎，并且綁扣多余綁絲須朝向構

件內(nèi)部。

E.梁箍筋間距分檔：起步箍筋距柱邊、框架梁邊50mm開始設置，加密區(qū)間距100mm,

非加密區(qū)間距150、200mm（根據(jù)圖紙要求設置），主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距

50mm、每側(cè)共3道，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。

F.在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋，并連接縱

筋接頭，重點檢查主次梁鋼筋綁扎次序，梁端鋼筋的錨固長度。

G.墻體采用豎向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用①12或①14的鋼筋為立筋,

L10角鋼為橫向支棍，要求模板的支撐筋分三道（端頭刷防銹），距板的頂、底各50mm

一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。

6.4梁筋綁扎：

6.4.1梁鋼筋綁扎應注意主、次梁受力主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間

的關系，保證主梁及柱主筋位置，其余箍筋相應縮小。

6.4.2主次梁鋼筋綁扎時，應同時將保護層、一、二排筋間距調(diào)整好，控制好加密箍

筋及吊筋間距位置。支模時應注意成品保護。

6.4.3梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。

加密區(qū)長度及箍筋間距均應符合設計要求，梁端第一道箍筋設置在距柱邊緣50mm。

6.5板筋綁扎：

6.5.1板綁扎前應清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物，先擺放受力主

筋，后擺放分布筋。

6.5.2單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點

必須全部綁扎。

6.5.3樓板上鐵及蓋鐵用鋼筋制成鐵板凳架立，防止在施工過程中被踩塌，鋼筋板凳

采用①6鋼筋制做，間距按1.5m左右放置一個。

鐵板凳大樣圖

6.5.4樓板鋼筋綁扎及澆筑碎時，應做好成品保護工作；鋪墊腳手板，操作人員在板

上作業(yè)。

6.5.5板上部負彎矩筋拉通線綁扎。

7.鋼筋直螺紋連接

本工程大于18直徑鋼筋均采用滾壓直螺紋套管機械連接。這種連接方式可操作性強,

施工速度快，無污染，質(zhì)量易于保證，便于現(xiàn)場接頭質(zhì)量檢驗和混凝土澆筑。綜合成

本大低于其他同類連接工藝。可接近100%達到A級接頭標準。

7.1基本流程：

絲頭加工流程：鋼筋端面磨平一剝肋滾壓螺紋一絲頭質(zhì)量檢驗一帶帽保護一絲頭質(zhì)量

抽檢一分類存放

連接工藝流程：鋼筋就位一擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽一接頭擰緊一做好標記一施

工檢驗

質(zhì)量檢驗流程：型式檢驗~接頭工藝檢驗一絲頭質(zhì)量檢驗~接頭外觀及擰緊力矩檢驗

一抗拉強度檢驗

7.2材料要求：

滾壓直螺紋套管采用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼，每批螺紋連接套管兩端應用密封蓋，套

管表面有規(guī)格標記，并視現(xiàn)場需要特制反扣套管，變徑套管。滾壓直螺紋按500個接

頭一組抽樣送檢，其合格率應達到100虬

7.3施工準備

1）操作工人必須持證上崗；

2）做好施工技術交底；

3）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。

4）現(xiàn)場作業(yè)條件

A、電源應符合要求；

B、作業(yè)場地要有安全防護措施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生觸電、火災等事

故；

C、操作工人（包括套絲的工人）必須經(jīng)專門培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗；

D、鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件；

E、鋼筋連接套筒已檢查合格，進入現(xiàn)場掛牌整齊碼放；

F、熟悉圖紙，做好技術交底。

1）工藝流程：

螺紋套筒驗收一鋼筋斷料、切頭一鋼筋端頭壓圓一外徑卡規(guī)檢驗直徑一在壓圓端頭上

滾絲一螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺紋一套保護套一用扳手現(xiàn)場擰合安裝一接頭檢查是否擰合到

位。

2）操作工藝

A、鋼筋端頭切平壓圓

檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機上切頭約0.5?10mm,達

到端部平整，按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓摸，調(diào)整壓合高度及長短定位尺寸。

然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱體。

B、鋼筋滾絲羅紋

根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應的滾絲輪，裝在專用的滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座

卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉(zhuǎn)

的驅(qū)動下，鋼筋軸向自動進給，即可滾壓出螺紋來。

C、螺紋保護

把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，然后按規(guī)格分別堆放。

D、現(xiàn)場安裝方法

a、鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法：取下保護套，按規(guī)格取相應的螺紋套筒，套在鋼筋端

頭，用管鉗順時針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒,

用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。

b、螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法：適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋

轉(zhuǎn)的相互連接。把待連接的2根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連

接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。安裝時

把有右旋螺紋的螺套一端對準有右旋螺紋的鋼筋端頭，并旋進1~2牙，把有左旋外

螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端。用管鉗轉(zhuǎn)動螺套到定位，兩端鋼筋就會自然擰緊。

7.4鋼筋直螺紋連接：

7.4.1連接要求:

7.4.1.1接頭設置：

鋼筋接頭采用滾壓直螺紋連接時，其設置在同一構件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置

應相互錯開。在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受

力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的允許百分率應符合以下規(guī)定：

A.在受拉區(qū)不超過50%；

B.接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，

對等強度高質(zhì)量機械連接頭不超過50%；

C.不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級。

7.4.1.2接頭施工要點：

A.鋼筋端面切割：

切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長度,

因此下料時必須使用無齒鋸切割，或用鋼筋剪斷機切割后用砂輪機打磨平滑。

B.設備調(diào)試：

首先根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號；用調(diào)試棒整滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，

然后更換相應規(guī)格的漲開位置調(diào)節(jié)長度；調(diào)整擋塊及滾壓行程開關位置，保證滾壓螺

紋的長度。

C.滾壓螺紋：

為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進行限位，使鋼筋端面緊貼住擋鐵；撤下?lián)蹊F后

須將鋼筋夾緊，再開動設備進行滾壓加工。

D.絲頭質(zhì)量檢查：

用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)

能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。合格絲頭及時用專用保護帽加以保護。

為了加強檢驗，自制“鐵卡規(guī)”，在“鐵卡規(guī)”上有滾壓長度、間距、平整度、擰入

長度四種指標印記，可供操作人員隨時預檢接頭成品的質(zhì)量合格與否，管理人員也可

用來抽查或復查，決定成品是否可進行驗收，以提高滾壓直螺紋套管連接頭的檢驗合

格率。

鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗的抽樣方法：

加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應切去重新加工；自檢合格的鋼

筋絲頭，應由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批,

隨機抽檢10%。抽檢合格品率不應小于95%。當抽檢合格品率小于95%時，應加倍

抽檢。若合格品率仍小下95%時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。

鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗如下圖所示:

直螺紋套絲采用專用工具檢查合格絲頭戴保護帽

E.鋼筋接頭型式：

包括標準型、正反絲扣型、變徑型三種型式，利用套管進行連接。本工程大部分鋼筋

采用標準型連接，在后澆帶、施工縫等處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼

筋可采用變徑型連接。

F.鋼筋連接頭：

鋼筋規(guī)格和連接套管的規(guī)格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接

套管一致。并確保鋼筋和連接套管的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時應對正軸線將

鋼筋擰入連接套管。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套管中央位置互相頂緊，套